Một hệ thống điều khiển parison là công cụ mạnh mẽ nhất để biến một máy gia công nở xô (EBM) thành một nhà sản xuất chính xác và tiết kiệm nguyên liệu của các bộ phận trống. Trong EBM, parison là ống hư hỏng của nhựa nóng chảy mà máy gia công nở ra và sau đó làm bùng lên theo thành mạch; độ dày của ống đó, tại mỗi điểm dọc theo chiều dài, trở thành độ dày thành của bộ phận hoàn chỉnh. Không có kiểm soát, trọng lực, tăng độ bão hòa trong quá trình nóng chảy và tốc độ nở làm cho parison quá mỏng ở phần nền nặng và quá dày ở phần cao nhẹ, buộc nhà sản xuất phải tăng cân cả bộ phận để tránh sự hỏng hóc ở điểm yếu nhất. Apollo, một nhà máy Wanplas với hơn 20 năm trong việc gia công nở xô, tích hợp hệ thống kiểm soát parison có thể điều khiển trên các dòng ABLB, ABLD và toàn bộ điện để làm giảm trọng lượng của ống chứa trong khi tăng độ dày và sự đồng nhất. Bộ hướng dẫn này giải thích lý thuyết hình thành parison, cách một hệ thống kiểm soát hiện đại thay đổi độ dày thành từng điểm, các tham số và nguyên liệu quyết định kết quả của quy trình, cũng như các bước thực tế để lập trình, khắc phục lỗi và xác nhận các thành phần đồng nhất.
Parison là gì, và tại sao việc kiểm soát độ dày tam giác quan trọng?
Thép dạng ống là tiền đề của một bộ phận phun. Máy xù ly thẩm thấu nhựa nóng qua đầu cán, khoảng cách hình ống giữa vòng cán và cảm có độ dày bề mặt quy định nhưng ban đầu là đều nhau. Khi thép dạng ống trượt ra và được ràng buộc bởi khuôn đóng, không khí áp suất làm giãn nó cho đến khi nhựa nóng tiếp xúc với mặt khoang đã lạnh và lắng xuống thành dạng khung.
Độ dày thành của bộ phận cuối cùng là, bằng một định lý đầu tiên, độ dày parison hiện tại chia cho tỷ lệ nở bùng lên. Một khung chai chỉ nở nhẹ giữ phần lớn độ dày parison; một vai hoặc tay nở mạnh trở nên mỏng. Nếu parison là hoàn toàn đồng đều, bộ phận sẽ dày ở nơi ít nở nhất và mỏng đến mức nguy hiểm ở nơi nở nhiều nhất. Kiểm soát parison đảo ngược điều này: hệ thống làm cho parison dày hơn ở nơi bộ phận sẽ nở nhiều nhất, và mỏng hơn ở nơi nó sẽ chỉ hơi nở.
Cấu trúc đồng nhất và tối ưu tạo ra ba cơ hội kinh doanh. Thứ nhất, chúng bảo vệ hiệu quả của sản phẩm: tác động va đập, xếp hàng theo chiều cao và khả năng chống bóp đều phụ thuộc vào độ dày của các tường địa phương, và chúng kiểm soát vị trí đặt vật liệu khi trọng lượng thực sự đổ xuống. Thứ hai, chúng giảm trọng lượng: bằng việc loại bỏ các phần thừa ở các khu vực ít chịu sức mạnh, cùng một thùng container trở nên nhẹ hơn, điều này làm giảm chi phí epoxy và phí vận chuyển. Thứ ba, chúng ổn định quá trình: một cấu trúc có thể tái tạo giúp giảm những biến động về trọng lượng của thành phẩm, giảm rủi ro thất bại trong kiểm tra kiểm tra mất mát và thùng vỡ, tạo cơ sở cho kiểm soát quá trình thống kê trong quá trình sản xuất.
Apollo xem việc kiểm soát parison như tiêu chuẩn trên các máy có khoang cao và các loại máy công nghệ kỹ thuật do khách hàng trong các chuỗi cung ứng thực phẩm, hóa chất, dược phẩm và ô tô ngày càng yêu cầu cả trọng lượng nhẹ lẫn độ đồng nhất của dày võng được chứng nhận. Do đó, một dự án EBM toàn diện từ một nhà máy của Wanplas thường bao gồm chương trình thiết lập thông số của bề mặt như một phần của việc đưa máy vào hoạt động thay vì là một tùy chọn có giá thêm sau khi đã tính toán.
The Physics of Cấu tạo của Paramore: Die Swell and Melt Sag
Hai ảnh hưởng vật lý đối lập quyết định hình dạng của viên ngẫu nhiên ngay khi nó rời khỏi máy tạo ngẫu nhiên, và có một hệ thống điều khiển để khắc phục cả hai ảnh hưởng này.
Độ phồng vỏ (của sản phẩm xúc kim)
Vữa polymer có tính đàn hồi và tính dạng nhớn. Khi rời khỏi các thành lõi giao thoa, các căng độ cắt và kéo dài tích tụ trong quá trình lưu chuyển được giảm, và vữa "trở lại hình dạng", làm tăng đường kính của gối và độ dày của thành tương đối với mối hở lõi. Sự bội chế trong lõi luôn mạnh nhất đối với các chất polymer có trọng lượng phân tử cao và độ lưu động thấp, và ở tốc độ cắt cao, nó có thể làm tăng độ dày thành lên 10 đến 40% so với khoảng cách hình học. Vì bội chế thay đổi theo tốc độ, bất kỳ thay đổi nào trong tốc độ tẩy rửa sẽ làm thay đổi độ dày ngoại trừ khi bộ điều khiển cân bằng.
Melt sag ( giảm áp )
Hạt mạch khi còn mềm sẽ chìm xuống dưới trọng lượng của nó, do đó phần trên giãn ra chi phối phần dưới. Kết quả là hạt mạch bị mỏng dần ở phía dưới (cạnh nặng) và dày dần ở phía trên, hoàn toàn trái ngược với điều mà phần cần có khi làm bình chịu đựng thử va đập từ dưới. Độ rung hòa tách sẽ tồi tệ hơn với cách chun dài, độ nhớt kém, nhiệt độ cao và tốc độ tách phiến chậm, vì chất nhũ chất mềm sẽ có thời gian dài để giãn theo lực trọng lực.
Nguồn nhớ ôn định và dừng hoạt động
Cực nóng cũng mang theo ảnh hưởng do cách sắp xếp trong khuôn mài; cấu trúc này ảnh hưởng đến sự co lại và tác động. Máy điều khiển không thể thay đổi hóa học, nhưng bằng cách thay đổi khoảng cách theo chiều dài, nó sẽ khắc phục sai lệch hình học, giúp bức tường cuối cùng đạt được kết quả như thiết kế đã định. Các tác động này là lý do tại sao "chỉ cần mở rộng khoảng cách" thất bại: mở rộng khoảng cách làm tăng mức phình và làm thay đổi hiện tượng xả xuống đồng thời, do đó chỉ một sửa chữa được lập trình từng điểm từng điểm mới sẽ đạt được hình dạng mục tiêu chính xác.
mục tiêu của kiểm soát parison không phải là một ống đồng đều mà là một ống không đồng đều cố ý mà non uniformity đó làm xói mòn nở và vạc, để lại một thành phần vách chứa đồng nhất, tối ưu hóa.
Chúng được gọi là đầu liên tục, đầu gián đoạn và đầu tích trữ.
Loại đầu xả quyết định cách và thời điểm thay đổi độ dày tường, do đó chiến lược điều khiển phải phù hợp với kiến trúc máy. Cực đo của Apollo bao gồm tất cả 3 loại này, và chương trình viên được cấu hình tương ứng.
Continuous extrusion (ABLB class)
Trong quy trình gia công liên tục, ròng bánh răng quay không dừng lại và thành phẩm được gia công liên tục khi khuôn quay. Mỏng dày của thành phẩm được điều chỉnh bằng cách thay đổi khoảng cách giữa tấm đùn trong quá trình gia công: một thiết bị tự động điều khiển chuyển động trục quay hoặc vòng bi khi chiều dài của thành phẩm tăng lên, nên khoảng cách tại giây 1 khác với khoảng cách tại giây 4. Đây là cấu hình phổ biến nhất cho các chai thủy tinh và các loại bình nhỏ có dung tích không quá 20 lít.
Hình thức tháo căng lाँy tạm thời (chiều răng hoặc mô tay quay)
Ở đây, ốc vít hoặc thanh rít đẩy một viên đạn được đo đạc, sau đó tạm dừng trong khi khuôn đóng lại và thổi. Mẫu bánh được hình thành trong một khoảng thời gian được kiểm soát, do đó lập trình theo từng điểm trở nên đơn giản vì mỗi đoạn độ dài tương ứng với thời gian chai được biết đến. Các hệ thống duỗi thu ngắn phù hợp cho các dây chuyền chai nhanh và nhỏ.
Bộ phận đầu tụ điện (nhóm ABLD)
Đối với các bình lớn từ 20 đến 1500 lít, nhựa được thu gom trong một lưu trữ đồng thời được thoát ra nhanh chóng thông qua bệ dưới trong vài giây để tránh chảy nhớt và đông cứng sớm. Độ dày của mặt tường được quy định trong quá trình loại bỏ nhanh chóng bằng cách điều khiển tốc độ piston lưu trữ và, nếu có, một thiết bị điều khiển khoảng cách bệ. Do parison chỉ tồn tại trong thời gian ngắn và rất nặng, việc kiểm soát đầu lưu trữ chú trọng vào việc hạn chế độ chảy nhớt và làm mỏng phần dưới của các bánh xe và bình.
| Loại đầu | Dòng Dòng Apollo Series | Mức độ phổ biến | Kiểm soát điệm kích | Main Challenge |
|---|---|---|---|---|
| Đơn tục | ABLB | Từ 200 mL đến 20 L | Khoảng cách của dao Servo trong quá trình ép | Cân bằng Swell vs Sag |
| Khả năng hoạt động liên tục | ABLB (hàm quay) | tối đa 10 L | Thiết lập độ mỏng/mỏng dày theo thời gian | Tính nhất quán trong quá trình chụp |
| Accumulator | ABLD | 20 L đến 1500 L | Tỷ lệ phẳng + khe mở nắp | Base sag, fast purge |
How a Kiểm soát xương mẫu System Works
Một nhà thiết kế parison hiện đại là một chu trình đóng-khép của quá trình đo lường, điều khiển và nhập liệu của nhân viên. Nhân viên xác định một cấu hình độ dày mặt tường mục tiêu dưới dạng một tập các điểm trải dài theo chiều dài parison; bộ điều khiển điều khiển một van biến tốc và một thiết bị điều khiển cơ học để thực hiện cấu hình đó ngay lập tức khi parison được nén nhựa; kết quả được xác nhận bằng việc cân và phân chia các bộ phận cho đến khi cấu hình phù hợp với mục tiêu.
Động cơ servo-hydraulic và van MOOG
Khoảng cách cho die được di chuyển bởi một thiết bị kích hoạt thủy lực hoặc điện có khả năng phản ứng nhanh. Trong các hệ thống thủy lực, một van servo loại MOOG điều chỉnh dòng dầu đến một xi-lanh để đảo chuyển bu lông hoặc vòng tay die với tốc độ phản hồi chỉ có vài mili giây và mức độ tái tạo nhỏ hơn mili mét. Dải tần số của van servo phải vượt quá tốc độ cần thay đổi khoảng cách trong khoảng thời gian hút dài, và đó là lý do tại sao các van bi hạn thông lượng chung không đủ khả năng tạo hình đường nét nhỏ trên các dòng sản xuất nhanh.
chương trình viên và bảng thông số
Điều khiển có một bảng cấu hình: một dãy điểm cài đặt độ dày, một đối với mỗi điểm kiểm soát theo đường ống. Trong quá trình phun, một khung thời gian nội bộ hay mã hóa chuyển động sẽ chuyển độ dài phun đã qua đến điểm hiện tại và gửi tín hiệu cho động cơ để đóng khít khoảng cách tương ứng. Các hệ thống tiên tiến cho phép chỉnh sửa chuỗi cấu hình trên màn hình cảm ứng dưới dạng đường cong mượt mà, sau đó chuyển đổi thành các chỉ thị điểm một cách riêng rẽ.
Bình luận và học hỏi
Mặc dù nhiều hệ thống hoạt động theo vòng mở về khoảng cách (đã đặt ra, không được đo), vòng chất lượng đóng lại bên ngoài: người sử dụng cân nhắc mẫu, đo độ dày trên các phần cụ thể (dưới thân, thân, bả, cổ) bằng thước hay cắt đường, và cọ nhấc các điểm hình dạng cho đến khi bản đồ độ dày phù hợp với thông số yêu cầu. Một số dây chuyền thêm cảm biến độ dày tường trực tiếp cung cấp thông tin cho chương trình lập trình nhằm biến việc điều khiển theo vòng mở thành vòng tự động.
Độ phân giải điều khiển: 32 đến 256 điểm hệ thống
Kích thước phân giải là số bước dày độc lập mà hệ thống có thể đặt dọc theo quá trình viên mẫu. Nhiều điểm phân giải mang lại sự chuyển tiếp sắc nét hơn, nhưng sẽ tăng thêm công sức lập trình và mức giá máy điều khiển cao hơn.
Các hệ thống 32 và 64 điểm
Những bộ phận này bao gồm các ống nhựa rập vát đơn giản, mỏng dần từ gốc đến cổ. Hệ thống này tiện dụng và dễ điều chỉnh, và chúng đã đạt được hầu hết các lợi ích giảm cân trọng lượng cho các ống chứa có thành dày mỏng và không có núm cầm.
Hệ thống 128 và 226 điểm
Hệ thống phân giải trung bình đến cao thích hợp với các ống chứa có nắp, vai được xác định, bảng nhãn hoặc cổ được cân đo. Các điểm bổ sung cho phép người lập trình làm dày chính xác tại gốc nắp và mỏng chính xác tại bảng thân phẳng mà không để nguyên liệu rỉ sang các vùng lân cận.
Hệ thống 256 điểm
Mức độ phân giải cao nhất được sử dụng cho các bộ phận kỹ thuật phức tạp, các thùng chứa lớn và các ứng dụng trong đó sự đồng đều của bề mặt là một thuộc tính chất lượng được chứng nhận (trong lĩnh vực dược phẩm, hệ thống nhiên liệu, các công tác bình áp lực). Với 256 điểm, đường biên của nó có thể được coi là liên tục và cùng một thiết bị có thể phục vụ cho nhiều hình dạng bộ phận thông qua các công thức đã lưu trữ.
| Độ phân giải | Cấu tạo thích hợp nhất | Khả năng tùy chỉnh | Chuỗi cấp thành phí tương đối |
|---|---|---|---|
| 32 điểm | Những chai thẳng đơn giản | Thấp | Thấp |
| 64 điểm | Tapered bottles, jars | Dưới trung bình đến trung bình | Dưới trung bình đến trung bình |
| 128 điểm | Handleware, shouldered parts | Mức trung bình | Mức trung bình |
| 226 điểm | Phần kỹ thuật và các bộ phận lớn | Medium to High | High |
| 256 điểm | Biến dạng phức tạp được chứng nhận | High | Very High |
Khoảng cách bộ rửa linh động so với chuyển động mâm
Hệ thống hoạt động có thể thay đổi độ dày của tường bằng cách di chuyển vòng khuôn ngoại (khoảng cách khuôn trắc tuyến tính) hoặc trục khuôn nội (tiến trình xoay trục làm thay đổi khoảng cách vòng). Cả hai đều thay đổi cùng một khoảng cách; sự lựa chọn cơ học phụ thuộc vào thiết kế đầu và phản ứng mong muốn.
Khối lượng khe lắp lưỡi xéo (khi vòng xoay)
Trong tấm chèn có thể lập trình, vòng ngoài vòng khuôn sẽ di chuyển vào trong hoặc ra ngoài dưới tác động của bộ điều khiển servo, thay đổi khoảng cách vòng kín đồng đều xung quanh cung đường. Đây là tổ chức lập trình parison truyền thống và cho phép kiểm soát độ dày một cách đẹp và đối xứng. Nó cần một cặp vòng và khuôn nhung mài chính xác và một bộ điều khiển được khóa an toàn để ngăn tải vón trôi tràn ra theo diện tích di chuyển.
Công suất chuyển động của vát trục
Khi di chuyển trục thuỷ lực theo hướng trục ngang vào và ra, khoảng cách cũng thay đổi vì hình học của lớp đất có dạng thon dần. Chuyển động theo trục ngawan dễ dàng kiểm soát hơn về mặt cơ học và có thể thực hiện rất nhanh, nhưng sự thay đổi khoảng cách ít tương kết với sự chuyển vị, do đó phần mềm điều khiển phải được đặc trưng cho đầu cụ thể. Một số đầu bộ nạp kết hợp sự thay đổi của trục thuỷ lực với biến đổi độ đẩy của cột piston.
Các đinh 2 trục và mạch nở có cấu hình
Dùng đúng định dạng: "1. " trên mỗi dòng, không có thứ gì khác.
Chương trình định cấu hình thông số dày mỏng của lớp tường
Lập trình là nơi lý thuyết trở thành bộ phận chứa có thể được bán và đồng nhất. Chế độ làm việc dưới đây là quy trình đặt hàng tiêu chuẩn của Apollo cho một khuôn mới.
Bước 1: Định nghĩa bản đồ tường mục tiêu
Bắt đầu từ bản vẽ bộ phận và thông số kỹ thuật về hiệu suất. Dấu rõ các điểm có tác động mạnh (rìa, gốc tay cầm) và các điểm chịu tải ở phần cao (mặt tường, vai) và những điểm có thể giảm trọng lượng (thân phẳng, vai trên). Cung cấp chiều dày tối thiểu, thường từ 0,3 đến 0,6 milimet, cho các chai nhỏ và từ 1,5 đến 4,0 milimet đối với lọt, với sự tăng chiều dày ở các điểm chịu áp lực.
Bước 2: Phun mẫu không kiểm soát và đo lường
Cốp phải có độ phẳng (độ tương đồng) và cắt thành phần. Bạn sẽ ghi lại nơi vết cắt quá hẹp (thường là phần đế và tay cầm) và quá dày (thường là vai và cổ đuôi). Bản đồ được đo đạc này là chỉnh sửa bạn phải áp dụng.
Bước 3: Tạo hình dạng bảo vệ
Kéo cơ thể nơi phần hình nở nhiều nhất và làm mỏng nó ở nơi hình nở ít nhất. Vì phần tua sẽ tràn vào phần cơ thể, các điểm đầu cơ thể ít nở sẽ được mở rộng nhiều hơn so với những gì chỉ có geometri đề xuất. Điều chỉnh từng chút một các điểm kiểm soát và đo lại; tránh những chuyển động đồng thời lớn gây tương tác qua nhau.
Bước 4: Khóa công thức và xác nhận
Sau khi bản đồ thành phần đạt tiêu chuẩn với độ chính xác, lưu lại hồ sơ như một công thức được gắn với mẫu và phân loại hỗn hợp. Thực hiện một đợt sản xuất để xác nhận sự khác biệt về trọng lượng phần (thường dưới 2% ) và các bài thử ép cân trên và rơi không thành công. Lập hồ sơ về công thức để khi thay đổi mẫu, quy trình được phục hồi chính xác.
Một hồ sơ tốt là không thể nhìn thấy trong phần hoàn thiện: các bức tường trông đồng đều bởi vì parison được cố ý làm không đồng đều. Bản chứng minh là bản đồ bức tường đáp ứng tiêu chuẩn ở mọi nơi với độ dày trung bình thấp nhất có thể.
Các tham số quá trình quan trọng ảnh hưởng đến độ dày của vỏ
Kiểm soát parison quyết định khoảng cách giữa khuôn và khuôn mẫu, nhưng quy trình xung quanh quyết định cách khoảng cách đó trở thành thành vách. Các tham số dưới đây phải được ổn định hoặc hình dạng sẽ không thể duy trì.
Độ lỏng
nhiệt độ chảy cao hơn làm giảm độ nhớt và độ bão hòa nhưng tăng độ trễ và thời gian đông cứng; nhiệt độ thấp hơn làm tăng độ bão hòa và có thể gây ra kết cấu kém chất lượng tại nơi kết nối parison. Kiểm soát nhiệt độ chặt chẽ, thường trong khoảng ± 2 độ trên toàn bộ vùng đầu, là điều kiện trước tiên để có được hình dạng ổn định.
Tốc độ ép (bu lông)
Thực hiện phun nhanh làm tăng độ rỗng và độ phồng, làm mỏng tường để có khoảng cách nhất định, và làm giảm thời gian cố định. Bởi vì độ phồng và tốc độ phụ thuộc vào nhau, bất kỳ thay đổi trong sản lượng cũng phải được điều chỉnh lại hoặc tường sẽ lệch. Chính vì vậy, các dây chuyền hiện đại giữ tốc độ của trục vít không đổi và chỉ thay đổi khoảng cách giữa hai khuôn.
Vận tốc và thời gian thổi
Nhiệt độ phun (thường là 6 đến 10 bar, cao hơn cho lọ nhỏ) và sự xác định trước khi phun thiết lập khoảng xa và tốc độ cứng của proticol. Phun muộn cho proticol nguội và túi mỏng đóng băng dày; phun sớm có thể nhốt không khí và đánh dấu phần. Những điều này được sắp đặt cùng với hình dạng, không riêng lẻ.
Temperatur mẫu và làm lạnh
Một mẫu lạnh và được điều khiển tốt sẽ làm băng khô lớp ống nhanh chóng, đảm bảo độ dày được lập trình; nhiệt độ mẫu không đều sẽ cho phép lớp ống tiếp tục chuyển động sau khi giãn, làm mờ hình dạng. Cách làm mát ổn định là một đối tác khép kín trong việc kiểm soát hình ống tốt.
| Thông số | Nhuế trình trên tường | Thứ mục ổn định |
|---|---|---|
| Độ lỏng | Cao hơn = mỏng hơn, dễ nhão hơn | plus/minus 2 deg C |
| Tốc độ vặn ốc | Higher = more swell, thinner | bảo trì không thay đổi, chỉ thay đổi khoảng cách |
| Blow pressure | Tăng cường hơn = mỏng hơn, nhanh hơn | Từ 6 đến 10 bar là giá trị thông thường. |
| Tối dậy phun | Lớn = tường đông lạnh dày hơn | tùy chỉnh theo hình học |
| Nhiệt độ khuôn | Thấp hơn = tường giữ nguyên | Theo từng hỗn hợp, đồng đều |
Các yếu tố đặc thù về chất liệu
Mỗi loại keo có cách hành động khác nhau trong lối cắt, vì vậy đặc điểm hoàn hảo cho HDPE sẽ không phù hợp với PP hoặc PVC. Người lập trình phải tái khẳng định đặc tính cho từng loại vật liệu.
HDPE và LDPE/LLDPE
HDPE là điểm tương đối so với các tín hiệu kiểm soát: bong ra vừa đủ, kết dính nóng chảy tốt, dễ dung nạp. LDPE và LLDPE có độ bong ra cao hơn và độ đàn hồi thấp nên chúng bị rách nhiều hơn và cần profile tăng độ dày cơ sở phù hợp hơn. Các hỗn hợp phổ biến để cân bằng độ đàn hồi và khả năng chế tạo.
Polypropylene
PP có độ cứng ở trạng thái nóng thấp hơn so với HDPE ở nhiệt độ quá trình và dễ bị mềm đi, do đó các hình dạng mở rộng hơn ở phần đầu và cửa sổ nhiệt độ nóng chặt hơn (khoảng từ 200 đến 260 độ C). PP cũng có thể hiển thị nhiều hướng, điều này có thể làm tăng lực cài đặt ở phần trên nhưng giảm tác động nếu kéo quá dài.
PVC, PC và PETG
PVC rất nhạy với nhiệt và có độ co thả cao; việc kiểm soát nhiệt độ chặt chẽ (từ 160 đến 210 độ C) và các gói điều chỉnh giúp bảo vệ chúng, và độ bền được điều chỉnh nhẹ để tránh ngưng trệ làm giảm chất lượng của hỗn hợp nóng chảy. PC và PETG cần được làm khô và có nhiệt độ cao hơn gần 250 đến 280 độ C, và sự trong suốt của chúng khiến vết rạn trên thành nhìn thấy rõ, do vậy những mẫu đồ thanh trơn và đầu máy sạch sẽ là điều quan trọng hơn.
| Vật liệu | Phình không khớp | Tính xu hướng sag | Ghi chú về hồ sơ |
|---|---|---|---|
| HDPE | Trọng độ trung bình | Thấp | Dòng màu cơ bản, dễ hiểu |
| LLDPE | High | High | Thấp môi của cơ sở tăng độ dày |
| PP | Trọng độ trung bình | High | Nhiệt độ thấp, cơ sở mở |
| PVC | High | Mức trung bình | Sự nén nhẹ, không có ngưng trệ. |
| PETG / PC | Mức trung bình | Mức trung bình | Mặt mào nhẵn, sạch sẽ |
Các lỗi về độ dày tường phổ biến và khắc phục lỗi
Dù có có thể kiểm soát, các lỗi vẫn xảy ra. Bảng dưới đây phân loại các triệu chứng thông thường theo nguyên nhân gốc rễ và giải pháp, là ngôn ngữ phổ biến trong công việc nâng cấp mặt sàn bằng máy xù.
| Defect | Likely Cause | Điều chỉnh hành động |
|---|---|---|
| Rãnh tầng mỏng, thất bại trong nghiệm thu | Sag, mở cơ sở quá muộn | Ký được điểm thấp hơn, giảm nhiệt độ điểm thấp hơn. |
| Dây vai dày, vượt cân nặng | Over-thick upper profile | Báo điểm trên cao, tăng áp lực thổi |
| Chuỗi thay đổi trọng lượng | Tốc độ vặn của bạc nhôm không ổn định, và thời tiết khác nhau gây ảnh hưởng. | ổn định tốc độ, khóa khu vực |
| Đườngđốt hàn khi bị căng | Phân tích phù hợp, rơi thấp, khuôn dơ bẩn | Tăng nhiệt độ, làm sạch đất, điều chỉnh thời gian |
| Rễ cầm tay mỏng | Trục dài vượt quá bức tường địa phương | Thắt chặt phần cuối máy, gia tăng số điểm |
| Dấu vết song song nhìn thấy trên tường vỏ | Melt degradation, poor mix | Điều chỉnh nhiệt độ thấp, kiểm tra ốc vít, lắp lại ốc |
Hầu hết những khiếu nại về độ dày không do lập trình viên mà là do quá trình xung quanh không ổn định: vùng ống có dấu hiệu rò rỉ, dây ấm bị hỏng, đường dẫn dòng nước làm mát bị tắc hoặc lắp vít đã không còn chặt chẽ. Kiểm soát có cường độ tốt bắt đầu từ một thiết bị hoạt động tốt, vì vậy, khi khởi động máy, Apollo luôn bao gồm kiểm tra cơ khí và nhiệt trước khi bắt đầu chỉnh sửa cấu hình.
Giảm trọng lượng và tiết kiệm vật liệu
Trị giá của việc kiểm soát parison là trọng lượng. Một thùng được thiết kế với tường phẳng, xây dựng thừa để vượt qua các tác động lớn trong quá trình vận chuyển có thể thường có trọng lượng nhẹ hơn 5 đến 15 phần trăm với đường viền thích hợp trong khi vẫn giữ được cùng một hiệu suất việc đưa và đổ vật liệu. Ở quy mô sản xuất, phần trăm này là rất lớn: trên một dây chuyền sản xuất hàng triệu chai mỗi năm, việc giảm 10 phần trăm trọng lượng là giảm 10 phần trăm các khoản chi phí mua nhựa, vận chuyển và giao thải, mà không ảnh hưởng đến chức năng hàng trong kho.
Các chất kết tinh tái chế có thể tiết kiệm năng lượng. Các bộ phận nhẹ tạo ra ít hiện tượng bọt hơn mỗi đơn vị và tỷ lệ bọt với phần tốt sẽ giảm, do đó vòng lặp tán hoàn thiện sẽ thu hồi một tỉ lệ lớn hơn các chất liệu sạch. Tái cấu trúc nhẹ cũng kéo dài thời gian chế biến một chút (màu bội ít hơn để đông), đẩy hạ thời gian làm việc và năng lượng. Tuy nhiên, khó khăn ở đây là chứng chỉ: các thùng chứa tiếp xúc với thực phẩm và thuốc phải giữ một tấm lồng tối thiểu có thể chứng minh tại mỗi điểm quan trọng, vì vậy khung hình được điều chỉnh sao cho phù hợp với khoảng cách tiêu chuẩn, chứ không phải là độ mỏng nhất có thể.
Các nhà cạnh tranh như Bekum, Graham Engineering và Techne đưa ra những tuyên bố tương tự về giảm trọng lượng, và nguyên lý này là phổ biến; những khác nhau là độ phân giải, phản ứng điều khiển và cách dễ dàng lưu trữ, truy xuất và chuyển dữ liệu trên một đội máy. Apollo’s programmer lưu giữ các công thức cho từng khuôn và chất kết dính để không cần chỉnh lại khi chạy lại, giúp giảm trọng lượng trong suốt tuổi thọ sản phẩm.
Theo dõi và kiểm soát chất lượng trên đường
Chương trình lập ra chỉ báo, nhưng sử dụng giám sát để đảm bảo chỉ báo đó còn đúng. Chương trình chất lượng bền vững kết hợp đo lường ngoài máy và theo ngày càng tăng là sự cảm ứng trong máy.
Kiểm tra offline
Nhân viên chi trả một phần ở các độ cao cho định trước (rãnh dưới, thân dưới, thân trên, vai, cổ) và đo độ dày bằng máy đo dày hoặc kính hiển vi, lưu kết quả vào bảng kiểm soát. Các thử nghiệm ép cân trên và rơi đầy chứng tỏ bản đồ thành phần chuyển thành hiệu suất. Đây là phương pháp nghiệm thu khi đưa vào sử dụng thế hệ đầu, và phương pháp kiểm toán sau đó.
Nhận biết tường nội tuyến
3. Các cảm biến siêu âm hoặc quang được lắp đặt sau khi trục ra để có thể quét phần di chuyển và chuyển dữ liệu về bức tường cho máy. Khi nhà lập trình đóng vòng lặp với tín hiệu này, đường kính chương trình tự điều chỉnh cho sự tăng giảm công thức gốc và nhiệt độ, giữ biểu đồ về bức tường mà không cần người điều chỉnh chạm đến đường cong. Đây chính là hướng phát triển của ngành
Cân nặng thành phần SPC
0 trên các dây chuyền EBM và cũng là một phần trong lộ trình thiết bị kết nối của Tập đoàn Wanplas.
Chọn hệ thống phù hợp cho máy Apollo của bạn.
Hệ thống điều khiển parison phù hợp là hệ thống phù hợp với mức độ phức tạp của sản phẩm và yêu cầu chất lượng, chứ không phải hệ thống có số điểm cao nhất. Một máy lập trình 32 điểm là lựa chọn chính xác và tiết kiệm cho chai HDPE thẳng; hệ thống 226 hoặc 256 điểm là hợp lý cho các sản phẩm có van, thùng lớn hoặc bình làm y tế và nhiên liệu được chứng nhận, nơi sự đồng nhất của thành có thể được chứng minh.
Mua hàng cũng cần cân nhắc loại động cơ, (tự động servo hydraulic với van hạng MOOG so với hệ thống hoàn toàn điện), quản lý công thức (đựng từng mẫu, chuyển đổi dễ dàng, khôi phục từ xa), và khả năng của nhà cung cấp để xác định thông tin về mô hình khi đưa vào hoạt động và để khôi phục lại nó trong các lần bảo trì. Vì Apollo là một nhà máy của Wanplas với hơn 4,000 máy trong hơn 90 quốc gia, các nhà lập trình của họ được hỗ trợ bởi các kỹ thuật viên từ thực tế có thể tái xác định một mô hình đã được kiểm chứng sau khi thay đổi mẫu hoặc thay đổi chất nhựa, giúp bảo vệ những lợi ích về trọng lượng và chất lượng đã chứng minh tính hợp lý của hệ thống từ đầu.
Đối với các nhà máy đang sử dụng thiết bị thuộc nhóm Wanplas, cùng triết lý điều khiển và định dạng dữ liệu giúp dễ dàng tích hợp: ví dụ, khi hỗn hợp màu từ nguồn sản xuất của Wanplas thay đổi lô và có sự thay đổi nhỏ về đặc tính nhũ kết, công thức chuẩn có thể được trộn lỏng mà không cần phải tái xác định toàn bộ quá trình. Công thức thống nhất giữa các nhà máy là một lợi thế tiềm ẩn khi thuộc về một nhóm chuyên môn nhất định.
Các câu hỏi thường gặp
Công nghệ kiểm soát parison trong sản xuất ép bằng hơi khí là gì?
Hệ thống kiểm soát đối so sánh thay đổi độ dày của ống hòm căng mở theo chiều dài của ống, từ điểm này sang điểm khác, do đó, bình chứa căng mở có độ bền đồng đều ở các vị trí cần thiết và sử dụng ít vật liệu hơn ở các vị trí không cần, làm giảm trọng lượng trong khi vẫn bảo đảm chất lượng sản phẩm.
Bao nhiêu điểm kiểm soát tôi cần?
Các chai đơn giản hoạt động tốt với độ phân giải 32 đến 64 điểm, nhưng các vật chứa có tay cầm, vai hoặc hình học phức tạp có lợi từ các hệ thống 128, 226 hoặc 256 điểm có khả năng giải quyết các chuyển tiếp sắc nét trong biểu đồ độ dày và giữ vật liệu ở các khu vực hợp lý.
Cách kiểm soát parison có thể tiết kiệm nguyên vật liệu không?
Có, việc lập trình độ dày tường đúng đắn thường làm giảm trọng lượng thùng chứa từ 5% đến 15% so với quá trình ép không kiểm soát, đồng thời giữ được hiệu suất vận chuyển xuống và lên mặt, giúp giảm đáng kể lượng resin khi gia tăng quy mô sản xuất.
Sử dụng EXACTLY các định dạng: "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác.
Lò dính kéo vật liệu từ phần lõi nặng ở phía dưới, và chiều dày không mở rộng đủ tại phần gốc dẫn đến kênh chân đế trở nên mỏng. Khi hạ nhiệt độ lò và mở rộng các điểm điều khiển phía dưới, chiều dày của chân đế tăng lên, từ đó bài kiểm tra rơi vỡ được vượt qua.
Sử dụng chính xác dạng này: "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác.
Có. PP có độ bền chế tác thấp hơn và bị nén nhiều hơn, do đó, đường dọc của nó mở rộng hơn ở gốc và hoạt động trong một khoảng nhiệt độ chặt hơn; HDPE là cơ sở tiêu chuẩn rộng mở hơn. Người lập trình phải được tái loại định danh cho từng phân nhóm nhựa.
Có thể lưu trữ lên hồ sơ và sử dụng lại không?
Các kỹ sư của Apollo lưu trữ một công thức được đặt tên cho mỗi mẫu và phân loại resin, do đó khi thay đổi mẫu hoặc tái chạy lại, nó sẽ gọi lại mô hình đã được chứng minh chính xác mà không cần điều chỉnh lại, bảo vệ cả chất lượng và lợi ích tiết kiệm trọng lượng trong suốt vòng đời sản phẩm.
Tôi có cần cảm biến tường trong dòng không?
Không luôn luôn. Kiểm tra đo chiều ngang và trọng lượng bộ phận theo chế độ offline đã đủ cho nhiều dòng sản phẩm. Vận hành bằng âm thanh siêu âm hoặc nhận biết quang học được xem như hợp lý đối với các sản phẩm có khối lượng lớn hoặc các sản phẩm được xác nhận có yêu cầu kĩ thuật tuyệt đối đặc biệt, nơi chiều dày của ống hòm căng mở phải tự điều chỉnh để tránh sai lệch.
Dòng Apollo nào hỗ trợ kiểm soát phân tích?
Kiểm soát so sánh có thể lập trình được trang bị trên toàn bộ máy ABLB liên tục và máy thụt lùi, máy ABLD chứa tang lớn và dòng máy điện hoàn toàn, với độ phân giải được lựa chọn dựa trên mức phức tạp của chi tiết.
Kết luận
Kiểm soát parison là ngành công nghiệp giúp biến ống nén dạng đồng chất thành một túi đựng có độ bền đều đặn, trọng lượng cố ý nhẹ, bằng cách làm cho parison không đồng đều theo cách chính xác nhất. Hệ thống này hoạt động thông qua một thiết bị kích hoạt servo đáp ứng nhanh và một van hạng MOOG, điều chỉnh khoảng cách của bản phidan một điểm theo từng điểm trên parison, sửa chữa sự bùng phát của bản phidan ở đỉnh và sự chảy của chất liệu ở phần gốc, và nó chỉ thực sự hiệu quả như nhiệt độ chảy ổn định, tốc độ vít, thời điểm thổi và làm mát khuôn xung quanh nó. Chọn 32 đến 256 điểm kiểm soát để phù hợp với mức độ phức tạp của sản phẩm, phân tích đặc tính của dạng hình theo từng loại vật liệu, và kiểm tra bằng cách theo dõi phần cắt và trọng lượng sẽ giúp tiết kiệm 5 đến 15 phần trăm nguyên liệu, có hiệu suất tương đương hoặc tốt hơn. T3, một nhà máy của Wanplas, tích hợp kiểm soát parison được lập trình trên các dòng đúc khuôn nén thổi ABLB, ABLD và hoàn toàn điện và hỗ trợ nó từ khi khởi động cho đến giai đoạn sử dụng, biến sự đồng đều về độ dày thành một tài sản có thể kiểm soát và lặp lại thay vì một cuộc chiến đấu hàng ngày.
