एक्सट्रूज़न ब्लो-मोल्डिंग के लिए तुलना नियंत्रण प्रणाली: सटीक दीवार मोटाई के समानता की मार्गदर्शिका

एक परिमार्जन नियंत्रण प्रणाली एक एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग (EBM) मशीन को एक सटीक, सामग्री कुशल छूट तत्व निर्माता में बदलने के लिए सबसे शक्तिशाली उपकरण है। EBM में, परिमार्जन मोल्डवॉल के खिलाफ एक पिघले हुए प्लास्टिक के गुहा ट्यूब है जिसे मशीन द्वारा पलायन और वृद्धि की जाती है; उस ट्यूब का प्रत्येक लंबाई बिंदु पर उच्चारण मोटाई अंतिम आकार के कंटेनर की दीवार मोटाई बन जाती है। नियंत्रण के बिना, गुरुत्वाकर्षण, पिघल की वृद्धि और पलायन की गति ने परिमार्जन को अत्यधिक आधार पर पतला और हल्के शीर्ष पर मोटा छोड़ दिया है, जिससे प्रोसेसर को पूरी वस्तु को अतिरिक्त भार देने के लिए मजबूर होना पड़ा ताकि सबसे कमजोर स्थान पर विफलता से बचा जा सके। Apollo, एक पिघले हुए प्लास्टिक के 20 से अधिक वर्षों वाले कारखाने, ABLB, ABLD और पूर्ण इलेक्ट्रिक श्रृंखला पर प्रोग्रामेबल परिमार्जन नियंत्रण स्थापित करता है, जिससे कंटेनर का वजन कम हो जाता है और ताकत और निरंतरता बढ़ती है। यह मार्गदर्शिका परिमार्जन निर्माण की भौतिक विज्ञान, एक आधुनिक नियंत्रण प्रणाली द्वारा बिंदु से बिंदु पर दीवार मोटाई को कैसे बदलते हैं, परिणाम को आकार देने वाले पैरामीटर और सामग्री, और एक निरंतर दीवार का प्रोग्रामिंग, समस्या निवारण और प्रमाणन करने के अभ्यासों को समझाती है।

परीमिशन क्या है और वॉल चौड़ाई नियंत्रण क्यों महत्वपूर्ण है।

परमानुकरण एक ब्लो-फॉर्म्ड पार्ट के हैरोनोयड, ट्यूब-आकार के रूप में निर्मित पूर्वी उत्पाद है। एक्सट्रूडर मोल्ड के डाइ हेड से पिघला लेयर पंप करता है, तथा मोल्ड के रिंग और मंड्रेल के बीच के अंयारिक अंतराल में नियंत्रित, परंतु प्रारंभ में एक समान दीवार सममिति वाला एक ट्यूब बनता है। जब परदान स्थिर होता है, और फिर बंद मोल्ड द्वारा पकड़ा जाता है, तो दबाव वाली हवा इसे विस्तृत कर देती है, जिससे पिघला लेयर मोल्ड के ठंडे गुहा सतह से संपर्क करता है और कंटेनर के रूप में जम जाता है।

अंतिम वस्तु की दीवार मोटाई, पहले अनुमान के अनुसार, स्थानीय परिमार्जन मोटाई को स्थानीय परिमार्जन अनुपात से विभाजित करता है। एक बोतल शरीर जो बहुत कम विस्तार करता है, इसका अधिकांश परिमार्जन मोटाई रखता है; एक कंधा या हैंडल जो बहुत अधिक फैलता है, वह पतला हो जाता है। यदि परिमार्जन सुसंगत था, तो भाग विस्तार के अधिकांश होने पर कमजोर स्थान पर भाग मोटा होगा और अधिक विस्तार होने पर खतरनाक रूप से पतला होगा। दीवार मोटाई नियंत्रण पिघल, प्रसार और विकास को उलट देता है: प्रणाली परिमार्जन को उस स्थान पर मोटा करती है जहां परिमार्जन विस्तार होने की संभावना है, और जहां यह केवल थोड़ा विस्तार करेगा, वहां पतला होगा।

स्वच्छ, अनुकूलित दीवारों के तीन व्यापारिक लाभ हैं। सबसे पहले, वे प्रदर्शन की रक्षा करते हैं: गम के प्रभाव, शीर्ष-लोडिंग स्टैकिंग और सिकाई प्रतिरोध सभी स्थानीय दीवार की मोटाई पर निर्भर करते हैं, और वे सामग्री को उस स्थान पर रखते हैं जहाँ भार वास्तव में पहुंचता है। दूसरा, वे वजन को कम करते हैं: कम तनाव वाले क्षेत्रों से अतिरिक्त सामग्री को हटाने से, वही कंटेनर हल्का हो जाता है, जिससे रेजिन की लागत और परिवहन दोनों कम हो जाते हैं। तीसरा, वे प्रक्रिया को स्थिर बनाते हैं: दोहराया जा सकने वाला प्रोफाइल भाग-मान वांछितता के परिवर्तन, लीक टेस्ट विफलताओं और स्पेयरटम की कमी को कम करता है, जो लाइन पर संचालन की निर्धारणात्मक संरचना का आधार है।

अपोलो अपनी उच्च-गुहाई और तकनीकी भागों वाली मशीनों पर पारिसन नियंत्रण को मानक के रूप में मानता है क्योंकि खाद्य, रासायनिक, फार्मास्युटिकल और ऑटोमोबाइल आपूर्ति श्रृंखलाओं में ग्राहकों की मांग बढ़ती हुई है- दोनों ही मामलों में हल्की हल्की वजन और प्रमाणित दीवार की मोटाई की एकरूपता। इस कारणवश, एक वानप्लास फाब्रिकी से संबंधित एक टर्नकी ई-बीएम परियोजना आमतौर पर आकार प्रोग्रामिंग को संचालन का हिस्सा के रूप में शामिल करती है, न कि बाद में एक भुगतान किया गया अतिरिक्त कार्य के रूप में।

परिएन निर्माण की भौतिकी: टुकड़े की फुलन और पिघलने की सेज़

दो विपरीत भौतिक प्रभाव उस समय प्रभावित करते हैं जब पैरिसन मोल्ड से बाहर निकलता है, और एक नियंत्रण प्रणाली दोनों को ठीक करने के लिए मौजूद है।

सूजन (एक्सट्रूडेट सूजन)

पॉलीमर पॉलिश रबड़ के रूप में समरूप और घने दोनों होते हैं। जब यह डाई की अकुशल भूमि से निकलता है, तो प्रवाह में बनाई गई शीर्ष तनाव (शीर्ष और तिरछा तनाव) आराम हो जाता है, और पॉलिश 'बैक करें,' जिससे पैरिशन व्यास और दीवार मोटा हो जाती है, खासकर डाई स्पेस के मुकाबले। डाई स्वेल, उच्च-रासायनिक-उत्तेजन, गैर-हीटिंग-रासायनिक पॉलिमर और उच्च शीर्ष दरों के लिए सबसे मजबूत है, और यह दीवार मोटा को 10 से 40 प्रतिशत तक बढ़ा सकता है। क्योंकि स्वेल गति के साथ बदलता है, तो नियंत्रक द्वारा क्रमबद्ध नहीं किया जाता, तो किसी भी प्रकार के एक्सट्रूज़न की दर में परिवर्तन से दीवार अलग हो जाती है।

उपहार (चढ़ावा)

पारिसन अपने वजन के तहत लटका होता है जब यह अभी भी नरम होता है, इसलिए ऊपर की ओर की पार्श्व हिस्सा निचले हिस्से को खींचती है। परिणाम एक ऐसा पारिसन होता है जो नीचे (हल्की ओर) पतला और ऊपर (मजबूत ओर) अधिक मोटा होता है, जो एक एक के लिए जरूरी नहीं है जो नीचे से गिरने परीक्षण को दूर रखने के लिए। लंबे पारिसन, कम पिघलने की क्षमता, उच्च सिर तापमान और धीमे एक्सट्रूडिंग के साथ इस समस्या और भी बढ़ जाती है, क्योंकि नरम पिघला घनत्व की गतिज बल के दबाव में अधिक समय तक रहता है।

लोच के स्मृति और फ्रीज ऑफ

पॉलिमर पॉलीमर भी डाई पर उतरने पर अग्रसर प्रेरित होता है; ऐसी बर्फ़ियाई संरचना, सिककंड (shrink) और फ़ूट (impact) पर प्रभाव डालती है। नियंत्रक रसायन को नहीं बदल सकता है, लेकिन विकर्ण में डाई गैप को बदलकर, यह क्रमबद्ध रूप से ज्यामितीय विक्षेप को न्यूनतम करता है, जिससे अंतिम दीवार डिजाइनर के इरादे के अनुरूप हो जाता है। इन प्रभावों को समझने के लिए, "डाई को अधिक खोलें" का प्रयास विफल है: गैप को बढ़ाने से स्वेल और सागर एक साथ बदलते हैं, इसलिए केवल एक कार्यक्रमित, बिंदु-दर-बिंदु सही-प्रोफाइल तक पहुंचने के लिए जाँच की आवश्यकता होती है।

परिमार्जन नियंत्रण का लक्ष्य एक सुसंगत ट्यूब नहीं है, बल्कि एक जाहिरा तौर पर असंगत ट्यूब है, जिसकी असंगति ने ब्लोविंग का विस्तार और झुकाव को कम कर दिया, जिससे एक एकीकृत, अनुकूलित कंटेनर दीवार बनी है।

लगातार, अवधि-सीमित और एकत्रीकरण हेड्स

एक्सट्रूज़न हेड का प्रकार निर्धारित करता है कि वॉल्‍स की मोटाई किस तरह और कब बदलाई जा सकती है, इसलिए नियंत्रण रणनीति मशीन के अर्किटेक्चर के साथ मेल खाने वाली होनी चाहिए। Apollo का रेंज तीनों में से सभी को कवर करता है, और पैरिशन प्रोग्रामर इस तरह से कॉन्फ़िगर किया जाता है।

Continuous extrusion (ABLB class)

जारी संकुलन में, शिकंजा रुकने के बिना चलता है और मोल्ड के सूचकांक के साथ पेरिशन जारी होता है। संकुलन के दौरान डाई गैप को परिवर्तित करके दीवार की मोटाई को बदलता है: पेरिशन की लंबाई बढ़ने के साथ, एक सर्वो इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर मंड्रल या रिंग को ले जाता है, इसलिए पल 1 पर गैप पल 4 पर गैप से अलग है। यह बोतलें और छोटे कंटेनर (लगभग 20 लीटर तक) के लिए सबसे आम संरचना है।

अंतरिम (आवर्तक पिन या रैम) स्ट्रैटिंग

यहां, नट या एक रैम मापित गोली को धकेलती है, फिर जब मोल्ड बंद हो जाता है और हवा चलती है, तब एक समय के लिए रुक जाता है। परिशर समय-परिलक्षित विंडो में बनाई जाती है, जो बिंदु-विभागीय प्रोग्रामिंग को सरल बनाता है क्योंकि प्रत्येक लंबाई के हिस्सा किसी निर्दिष्ट अभ्यस्त समय से जुड़ता है। आवर्ती सिस्टम छोटे और तेज ग्लास की पाइपलाइनों के लिए उपयुक्त हैं।

एक्यूमुलेटर सिर (ABLD वर्ग)

20 से 1500 लीटर के बड़े बर्तन के लिए, पिघला हुआ पदार्थ एक संग्रहक में एकत्र किया जाता है और फिर कुछ सेकंड में मोल्ड के माध्यम से बहुत तेजी से निकाला जाता है, जिससे प्रकट होना और जल्दी से जमना को रोका जा सके। यह तेजी से शमन के दौरान दीवार की मोटाई को कार्यक्रमित किया जाता है, आंतरिक रूप से क्रमसूचक पिस्तन की गति और जहां लगाया गया हो, एक मोल्ड-निलंबन इकाई द्वारा। क्योंकि परिरंजन बहुत संक्षिप्त और भारी होता है, संग्रहक-हेड नियंत्रण द्वारा ड्रम और टैंकों पर निलंबन को कम करने और आधार की मोटाई को कम करने पर अधिक ध्यान दिया जाता है।

हेड प्रकार	Apollo श्रृंखला	सामान्य मात्रा	कंट्रोल सक्रियण	मुख्य चुनौती
लगातार	ABLB	200 mL से 20 L	नाली के बीच की गैप रेज़िंग के दौरान	स्वेलिंग (swell) और सगल (sag) के बीच संतुलन।
अवधि में।	ABLB (कमोविंग)	10 लीटर तक	समय के अनुसार गैप प्रोफाइल	शॉट अनुकूलता
Accumulator	ABLD	20 लीटर से 1500 लीटर तक	पिस्टन दर + डाई गैप	आधार झुकने, तेज बहना

How a मोल्ड/परीसन नियंत्रण System Works

एक आधुनिक परिशो की प्रोग्रामिंग एक मापने, सटीक करने और ऑपरेटर के इनपुट से बना एक बंद चक्र है। ऑपरेटर एक लक्ष्य दीवार मोटाई प्रोफ़ाइल को परिशो की लंबाई पर दिए गए एक निश्चित बिंदुओं के रूप में निर्धारित करता है; नियंत्रक एक सर्वो वेल्व और एक मैकेनिकल एक्ट्यूएटर को संचालित करता है ताकि परिशो को निकलते समय इस प्रोफ़ाइल को वास्तविक समय में प्राप्त किया जा सके; परिणाम को भार निर्धारण और हिस्सों में सेक्शनिंग के माध्यम से जांच किया जाता है जब तक कि प्रोफ़ाइल लक्ष्य के साथ मेल नहीं खाना शुरू नहीं होती।

सर्वो-हाइड्रोलिक एक्ट्यूएटर और MOOG वाल्व

डाई गैप को उच्च प्रतिक्रियात्मक हाइड्रोलिक या इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर द्वारा संचालित किया जाता है। हाइड्रोलिक सिस्टम में, MOOG-टाइप सर्वो वैल्व द्वारा, सिलेंडर में तेल की दर नियंत्रित की जाती है, जिससे मंड्रेल या डाई रिंग को मिलीसेकंड की प्रतिक्रिया और मिमी की पुनरावृत्ति के साथ अनुबंधित किया जाता है। सर्वो वाल्व की आवृत्ति, गैप को बदलने की दर से अधिक होनी चाहिए, क्योंकि अधिकतम छेदन विंडो के दौरान गैप बदलना पड़ता है, यही कारण है कि सामान्य उद्देश्य वाले अनुपातिक वाल्व, उच्च गति वाली लाइनों पर विस्तृत प्रोफ़ाइल के लिए उपयुक्त नहीं हैं।

कार्यक्रमरचना और प्रोफाइल टेबल

नियंत्रक एक प्रोफ़ाइल तालिका को रखता है: एक मोटाई सेटपॉइंट्स की एक व्यवस्था, प्रत्येक नियंत्रण बिंदु के लिए एक साथ परिरंजन। प्लास्टिकाइजेशन के दौरान, एक आंतरिक घड़ी या एन्कोडर ने निकलने वाले प्लास्टिकाइजेशन की दूरी को मौजूदा बिंदु से मिलाता है और निलंबन के लिए इकाई के साथ आदेश देता है। उन्नत प्रणालियों में, प्रोफ़ाइल को छुई-पीकी स्क्रीन पर एक स्म्बन कर्व के रूप में संपादित किया जा सकता है, फिर आंतरिक रूप से अलग-अलग बिंदु आदेशों में परिवर्तित किया जा सकता है।

फ़ीडबैक और सीखना

हालांकि कई सिस्टम में अंतर के आधार पर ऑपरेशन (मान्यकृत, नहीं मापा) होता है, लेकिन क्वालिटी लूप बाहरी रूप से बंद हो जाता है: ऑपरेटर भाग का वजन करता है, निर्दिष्ट सेक्शनों (बेस, शरीर, कॉलर, गर्दन) पर दीवार की माप करता है, और प्रोफ़ाइल बिंदुओं को सही कर देता है जब तक कि दीवार की मानचित्र नक़ल प्रस्तावित मानकों के अनुरूप न हो जाए। कुछ लाइनों में लाइन-इन दीवार की मोटाई संवेदक जोड़ता है जो प्रोग्रामर को स्वचालित रूप से फ़ीड करता है, जिससे ओपन-लूप कंट्रोल को क्लोज्ड-लूप कंट्रोल में बदल देता है।

कंट्रोल संकल्प: 32 से 256 बिंदु प्रणाली

नियंत्रण संदर्भांक वह संख्या है, जिसमें प्रणाली पारेसीन के साथ लंबाई में स्वतंत्र रूप से विभिन्न पतलीपन को निर्दिष्ट कर सकती है। अधिक बिंदु सटीक संक्रमण को निर्धारित करते हैं, लेकिन इसे प्राप्त करने के लिए अधिक प्रोग्रामिंग की आवश्यकता होती है तथा एक उच्च नियंत्रक की कीमत होती है।

32 और 64 अंक के प्रणालियाँ

ये सरल, स्वाभाविक रूप से तिरुद विषम बोतलों में लागू होते हैं, जो आधार से गर्दन तक मोटाई को धीरे-धीरे बदलते हैं। ये लागत प्रभावी और समायोजन के लिए आसान होते हैं, और वे शंकु के गैर-मुफ्त किनारों, हैंडल या तीखे कंधों के बिना सीधे दीवार वाले कंटेनरों के लिए अधिकांश वजन बचाने के लाभ को पहले से ही प्रदान करते हैं।

128 और 226 बिंदु प्रणाली

मध्य-उच्च-रिज़ोल्यूशन प्रणालियाँ हैंडल, एक निर्धारित कंधा, लेबल पैनल या सीमित गर्दन वाले कंटेनरों के लिए उपयुक्त हैं। अतिरिक्त बिंदुओं से प्रोग्रामर हैंडल मूल की जगह पर सटीक रूप से मोटा कर सकते हैं और समानीय क्षेत्रों में सामग्री को बहाकर बिना जगह पर समान रूप से पतला कर सकते हैं।

256 अंक प्रणाली

अंतिम रिज़ॉल्यूशन जटिल तकनीकी भागों, बड़े कंटेनर, और ऐसे अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है, जहाँ दीवार के संगत होने की गुणवत्ता मान्यता का एक आवश्यक हिस्सा है (औषधीय, ईंधन-नापहन प्रणाली, दबाव-सहस्र के मामलों में)। 256 अंक के साथ प्रोफ़ाइल प्रभावशाली रूप से जुड़ा होता है, तथा एक ही हार्डवेयर द्वारा कई पार्ट आकारों को संग्रहीत विधियों के माध्यम से नियंत्रित किया जा सकता है।

रिजोल्यूशन	सर्वोत्तम रूप से	समायोजन प्रयास	सामयिक लागत स्तर
32 अंक	साधारण सीधी बोतलें	कम	कम
64 अंक	तिरुद बोतल, जार	Low to Medium	Low to Medium
128 बिंदु	हैंडलवाड़े, कंधेदार टुकड़े	माध्यम	माध्यम
226 अंक	तकनीकी और विशाल भाग	Medium to High	उच्च
256 अंक	मान्यता प्राप्त, जटिल रूपरेखाएं	उच्च	Very High

प्रोग्राम可能 डाई गैप बनाम मंड्रल मूवमेंट

एक्ट्यूएटर बाहरी डाई रिंग (रडियल डाई गैप) या अंदरूनी मंड्रेल (आक्षीय मंड्रेल का संचालन, जो अनुप्रस्थ गैप को बदलता है) को स्थानांतरित करके दीवारों की मोटाई को बदल सकता है। दोनों गैप को समान रूप से बदलते हैं; मशीन की चयन अपेक्षित प्रतिक्रिया और हेड डिज़ाइन पर निर्भर करता है।

रैडियल डाई छिद्र (चक्र की गतिशीलता)

प्रोग्राम可能 मंडल में, मंडल के चारों ओर घूमने वाला रिंग सर्वो एक्ट्यूएटर के तहत अंदर या बाहर की ओर घूमता है, जिससे चक्राकार स्पेसिंग परिकल्प-चक्रीय रूप से परिवर्तित होती है। यह क्लासिक पैरिशन प्रोग्रामर व्यवस्था है और साफ, समरूप मोटाई नियंत्रण प्रदान करती है। इसमें एक सटीक ग्राउंड रिंग और मंडल के जोड़े तथा एक सीलेड एक्ट्यूएटर की आवश्यकता होती है जो पिघला हुआ पदार्थ को गतिशील इंटरफेस के साथ बाहर न जाने से रोकता है।

धुरी के ध्रुवीय आंदोलन

मंड्रेल को अखंडा आंतरिक-आंतरिक दिशा में हिलाने से भी अंतर बदलता है क्योंकि भूमि की संरचना को समकोण बनाया गया है। अखंडा गति से सील करना मशीनी रूप से सरल होता है और यह बहुत तेज हो सकता है, लेकिन अंतर बदलना स्थानांतरण के साथ कम सीधा होता है इसलिए नियंत्रण सॉफ्टवेयर का विशिष्ट मुख्य के लिए विशिष्ट होना जरूरी है। कुछ एक्युतर हेड्स अखंडा मंड्रेल शिफ्ट और पिस्टन दर के आवृत्ति परिवर्तन को एक साथ कर लेते हैं।

दो-गति और ईच्छित प्रोफ़ाइल वाले डाईज़़ (dies)

इस तरह के रूप में यूज़ करें: "1. ." एक लाइन में कुछ और नहीं।

वॉल की मोटाई प्रोफ़ाइल का प्रोग्रामिंग

प्रोग्रामिंग की प्रक्रिया को तर्क से लेकर बिक्री योग्य व निरंतर स्रोत बनाने में सहायता करती है। नीचे बताई कार्यप्रणाली, एक नए मोल्ड के लिए Apollo के मानकीकरण की सामान्य प्रक्रिया है।

चरण 1: लक्ष्य दीवार मानचित्र को परिभाषित करें

पार्ट ड्राइंग और परफॉर्मेंस स्पेक से शुरू करें। दिखाएं कि प्रभाव (बेस, हैंडल रूट) और टॉप लोड (साइडवॉल, कंधा) किस स्तर तक महत्वपूर्ण है और जहां वजन को कम किया जा सकता है (फ्लैट बॉडी, ऊपर वाले कंधे)। स्थानीय तनाव बिंदुओं पर बढ़ोतरी के साथ सामान्य रूप से 0.3 से 0.6 मिलीमीटर छोटे बोतलों के लिए और 1.5 से 4.0 मिलीमीटर ड्रमों के लिए न्यूनतम दीवार का निर्धारण करें।

चरण 2: एक अनियंत्रित पराश्रित निकालें और मापें

एक महीन (समान) प्रोफ़ाइल के साथ चलाएं और परिणाम बाहु को विभाजित करें। वहां दर्ज करें जहां यह बहुत पतला है (स्वस्थली और हैंडल आमतौर पर) और बहुत मोटा है (उपरी कमर और गर्दन का कंधा आमतौर पर)। यह मापा हुआ मानचित्र, आपको जो सहन करना होगा, वह संशोधन है।

चरण 3: व्यवस्थित संतुलन प्रोफ़ाइल बनाएँ

खिंचाव वाले हिस्से में पारिसन को मोटा करें और जहां खिंचाव कम होता है, उसे पतला करें। क्योंकि सैग बेस की मोटाई चुराता है, इसलिए लोअर पारिसन बिंदु गर्भावस्था के माध्यम से इंटरेक्शन करने वाले बड़े समानांतर स्थानांतरणों के बजाय, ज्यामिति के मात्र सिफारिशों से अधिक खुलते हैं। एक बार में कुछ नियंत्रण बिंदुओं को समायोजित करें और फिर माप लगाएं; गर्भावस्था के माध्यम से इंटरेक्शन करने वाले बड़े एकसाथ स्थानांतरणों से बचें।

चरण 4: रेसिपी को लॉक करें और जाँच करें

जब वॉल मैप स्पेक्स के साथ मैरजिन मिल जाता है, तो प्रोफाइल को मोल्ड और रेजिन ग्रेड से जुड़े नामित रेसिपी के रूप में सहेजें। उत्पादन की एक चक्र के माध्यम से यह सुनिश्चित करें कि भाग के वजन में परिवर्तन कम है (कभी-कभी 2 प्रतिशत से कम) और ड्रॉप और टॉप-लोड टेस्ट पास होते हैं। रेसिपी को दस्तावेज़ित करें ताकि मोल्ड के परिवर्तन से उचित प्रक्रिया पर स्विच हो जाए।

एक अच्छी प्रणाली तैयार उत्पाद में अवस्त्र है: दीवारों की छवि एकरूप होती है क्योंकि परीशन जानबूझकर ना ही एकरूप था। प्रमाण एक दीवार मैप है, जो सर्वत्र विशिष्टता को पूरा करता है तथा यह सर्वोत्तम औसत मोटाई प्रदान करता है।

दीवार मोटाई पर प्रभावित महत्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर

परिषद नियंत्रण, खंड को निर्धारित करता है, लेकिन आसपास चल रहे प्रक्रिया तय करती है कि इस खंड का रूप तत्व में किस प्रकार अभिव्यक्त हो सकता है। नीचे दिए गए पैरामेटर, यथा, यदि संतुलित नहीं किए जा सकते हैं तो प्रोफ़ाइल स्थिर नहीं रहेगा।

पिघलने की तापमान

उच्च पॉलिमर तापमान से तरलता कम हो जाती है और स्वेल बढ़ता है, लेकिन सागर बढ़ता है और बर्फ़ियाई समय बढ़ता है। कम तापमान स्वेल को बढ़ाता है और पैरिशन जोड़ पर खराब कटौती का कारण बन सकता है। आमतौर पर हेड क्षेत्रों में 2 डिग्री तक तापमान को सटीक नियंत्रित करना, स्थिर प्रोफ़ाइल के पूर्व शर्त है।

आपूर्ति (नाली) गति

तेजी से चिपकना झुकाव और बढ़ाई देता है, एक दिए गए अंतर के लिए दीवार को पतला करता है, और समय को कम करता है। क्योंकि बढ़ाई और गति दोनों जुड़े हुए हैं, उत्पादन में कोई भी परिवर्तन करने की आवश्यकता है जो दीवार को विचलित करता है। यही कारण है कि आधुनिक रेखाएं धागा की गति स्थिर रखते हैं और केवल मोल्ड के अंतर को बदलते हैं।

प्रशीतन दबाव और समय

ब्लोविंग दबाव (आमत: 6 से 10 बार, पतली छोटी बोतलों के लिए अधिक) और ब्लोविंग से पहले की देरी, दोनों यह तय करती हैं कि पारिसोनों को कितना और कितनी तेजी से फैलना चाहिए। विलंबित ब्लोविंग, पारिसोनों को ठंडा करने और पतली भागों को गहरा बनाने की अनुमति देती है; जल्दी ब्लोविंग बहुत वायु फंसाने और पार्ट को निशाना बनाने का कारण बन सकती है। ये चीजें एक साथ बजाई जाती हैं, एक-एक नहीं।

मोल्ड तापमान और ठंडा करना

एक ठंडा और अच्छी तरह चैनलाइज्ड मोल्ड दीवारों को तेजी से जमाना देता है, जिससे प्रोग्रामित मोटाई को संरक्षित रखा जाता है। अनियमित मोल्ड तापमान के कारण दीवार ब्लोव करने के बाद भी चलती रहती है, जिससे प्रोफाइल को धुंधला बना देती है। स्थिर ठंडन अच्छा पैरिशन नियंत्रण का सार्थक सहयोगी है।

पैरामीटर	वॉल पर प्रभाव	स्थिर लक्ष्य
पिघलने की तापमान	उच्च = पतला, अधिक मांगता है	+/- 2 डिग्री C
बाइंडर गति	अधिक = अधिक स्वेलिंग, अधिक पतली	स्थिर रहने दें, अंतर केवल बदलें
ब्लाव प्रेसर	ज्यादा = पतला, तेजी से स्थापित	6 से 10 बार सामान्य है।
डायव प्रतीक्षा	देर = मोटा जमा हुआ बर्फ का छीर	ज्योति के अनुसार समायोजित
मोल्ड तापमान	ठंडाकरण = दीवार को संरक्षित करना	प्रति रेजिन, एकरूप

सामग्री-सामान्य दृष्टिकोण

हर रेजिन डाई में अलग-अलग तरीके से व्यवहार करती है, इसलिए HDPE के लिए सही व्यवस्था PP या PVC के लिए गलत होगी। प्रोग्रामर को प्रत्येक ग्रेड के लिए पुन: परिभाषित किया जाना चाहिए।

एचडीपीई (HDPE) और एलडीपीई/एलएलडीपीई (LDPE/LLDPE)

HDPE परिशोधन नियंत्रण के बेंचमार्क है: मध्यम थ्रोब, अच्छी पिघल तनाव, क्षमा करने वाली। LDPE और LLDPE में अधिक थोरब होता है और कठिनाई कम होती है, इसलिए वे अधिक झुकते हैं और अधिक अभिप्रेतिक आधार मोटापा कम करने वाले प्रोफ़ाइल की आवश्यकता होती है। मिश्रण कठिनाई और प्रक्रिया के अनुकूलता को संतुलित करने के लिए आम हैं।

पॉलीप्रोपाइलीन

PP हाई डेनसिटी पेट्रोलियम एथिलीन (HDPE) की तुलना में प्रक्रिया तापमान पर कम दबाने वाले मजबूती प्रदान करता है और आसानी से भूमि लेता है, इसलिए प्रोफ़ाइल आधार पर अधिक खुलता है और दबाने वाली तापमान की सीमा अधिक संकुचित होती है (200 से 260 डिग्री सेल्सियस के बीच)। PP में अधिक ओरिएंटेशन भी दिखाई देती है, जो टॉप लोड बढ़ा सकती है, लेकिन ओवर-स्टेच नहीं होने पर प्रभाव कम हो सकता है।

PVC, PC और PETG

PVC तापमान की नजदीकी संवेदनशीलता से भरा है और उच्च तापमान ; करीब 160 से 210 डिग्री सेल्सियस के कंट्रोल और स्थिर करने वाली पैकेज इसे सुरक्षित करते हैं, और प्रोफाइल को धीरे-धीरे समायोजित किया जाता है ताकि पिघल को नुकसान न पहुंचे। पीसी और पीटीजी को 250 से 280 डिग्री सेल्सियस के आसपास के उच्च तापमान की आवश्यकता होती है और उनकी स्पष्टता को दीवार की रेखाओं को प्रदर्शित करती है, इसलिए चिकनी प्रोफाइल और साफ सिर महत्वपूर्ण होते हैं।

सामग्री	डाई स्वेल	साग प्रवृत्ति	प्रोफ़ाइल नोट
HDPE	मध्यम	कम	बेसलाइन, क्षमाल
LLDPE	उच्च	उच्च	मजबूत आधार की मोटाई बढ़ने का होना
PP	मध्यम	उच्च	ठीक तापमान, आधार खुला
पीवीसी (PVC)	उच्च	माध्यम	मुलायम, कोई संचय नहीं।
PETG/PC	माध्यम	माध्यम	मुलायम और साफ सिर

लगभग प्रत्येक दीवार की मोटाई में कुछ गुणवत्ता दोष होते हैं और इनके समाधान के लिए यह महत्वपूर्ण है कि आप उनके बारे में जानते हैं।

नियंत्रण के बावजूद भी दीवारों पर कुछ गलत होना स्वाभाविक है। इस टेबल में सामान्य लक्षणों को जड़ कारणों और समाधानों से जोड़ा गया है, जो ब्लो-मोल्डिंग फर्श की रोजमर्रा की भाषा है।

Defect	संभव कारण	संशोधनात्मक कार्रवाई
उपज छोटी है, गिरावट घटित हो जाती है	साझ, देरी से आधार खोलना	निचले बिंदुओं के खोलने, निम्न ताप पिंटिंग के लिए
मोटा कंधा, अतिरिक्त वजन	अत्यधिक मोटा ऊपरी प्रोफाइल	अपनी ऊपरी बिंदुओं को बंद करें, पलक को उबारें
भाग-वजन भिन्नता	अस्थिर सॉक स्पीड, तापमान ड्रिफ्ट।	गति को स्थिर रखें, क्षेत्रों को सख्त करें
मुंह में छेद पर वेल्ड लाइन	ठंडा पारिश्रमिक, कम झटका, गंदा मोल्ड	तापमान बढ़ाएं, जमीन को साफ करें, समय को समायोजित करें
ठीक हाथ की जड़	टेढ़ा लंबा स्थानीय दीवार से अधिक है	इसे चेक करते हुए इस प्रारूप का उपयोग करें: "1. " एक पंक्ति में, इससे अधिक कुछ नहीं।
स्पष्ट दीवार के धब्बे	हैंडल क्षेत्र में सिकुड़ना, 128+ पॉइंट।	नीचे तापमान, नलिका की जांच करें, फिर नलिका स्थापित करें

ज्यादातर घनत्व संबंधी शिकायतें प्रोग्रामर से नहीं, अपितु अनियमित पर्यावरण प्रक्रिया से जुड़ी होती हैं: तिरखीं शंकु क्षेत्र, घिसी हुई हीटर बैंड, ब्लॉक किए गए ठंडा करने की पथ, या कमजोर धुरी। बेहतर प्रोफाइल नियंत्रण स्वस्थ मशीन से शुरू होता है, इसलिए एपोलो की कमीशनिंग प्रक्रिया में प्रोफाइल तुनिंग से पहले मशीन की मशीनी और थर्मल जांच शामिल होती है।

वजन कम करना और सामग्री बचत करना

परिसरीय नियंत्रण के लिए व्यावसायिक मामला वजन है। एक पेटी को, सबसे खराब स्थानीय खिंचाव को सहने के लिए चौड़ा और अतिरिक्त बनी दीवार के साथ डिजाइन किया जाता है, जिसमें एक उपयुक्त प्रोफ़ाइल के साथ, समान ड्रॉप और टॉप लोड प्रदर्शन को बनाए रखते हुए, इसका वजन 5 से 15 प्रतिशत तक कम किया जा सकता है। उत्पादन मात्रा के साथ, यह प्रतिशत बहुत बड़ा है: वर्ष में करोड़ों बॉटल बनाने वाली लाइन पर, 10 प्रतिशत का वजन कम होना, रेजिन खरीद, भाड़ा और भरने स्थानों में 10 प्रतिशत की कटौती का मतलब है, रैक परफॉर्मेंस में कोई परिवर्तन नहीं होगा।

रीग्राइंड किए गए बचाव संकुल। हल्के भाग प्रत्येक इकाई में कम फ्लैश उत्पन्न करते हैं, और अच्छे भाग के लिए फ्लैश अनुपात कम हो जाता है, इसलिए बंद ग्रैनुलेशन लूप शुद्ध सामग्री का एक उच्च अनुपात वापस करता है। हल्कापन का प्रभाव संक्षिप्त रूप से ठंडा होने का समय भी कम करता है (महत्वपूर्ण बिंदुओं पर औसत द्रव्यमान को ठंढने) और चक्र का समय और ऊर्जा दोनों कम होती है। बाधा प्रमाणन है: खाद्य संपर्क और फार्मास्यूटिकल कंटेनर्स को हर महत्वपूर्ण बिंदु पर दस्तावेजित न्यूनतम दीवार बनाए रखनी होती है, इसलिए प्रोफाइल शर्तों के मरज़िन तक संतुलित होता है, न कि संभवतया सबसे पतली सीमा तक।

बेकम, ग्राहम इंजीनियरिंग और टेकने जैसे प्रतियोगी भी समान वजन बचाने के दावे करते हैं और इस सिद्धांत का सार सार्वभौमिक है; अंतर यह है कि संकलन, सर्वो मोटर की प्रतिक्रिया और प्रोफाइल को एक आबादी के भीतर कितनी आसानी से संग्रहीत, पुनर्प्राप्त और एक स्थान से दूसरे स्थान पर स्थानांतरित किया जा सकता है। अपोलो के प्रोग्रामर ने मोल्ड और रेसिन के लिए नुस्खे संग्रहीत करते हैं, इसलिए पुन: चलाने के लिए कोई पुन: संशोधन की ज़रूरत नहीं होती है, जिससे उत्पाद की जीवन अवधि के दौरान बचत को सुरक्षित बनाया जाता है।

इन-लाइन निगरानी और गुणवत्ता नियंत्रण

प्रोग्रामिंग दीवार को निर्धारित करती है; निगरानी इसे वहां रहने को प्रमाणित करती है। मजबूत गुणवत्ता योजना ऑफलाइन माप और बढ़ती संख्या में इनलाइन सेंसिंग को संयोजित करती है।

ऑफलाइन मापन

परिचालक प्रारंभिक ऊंचाई (मूल, निचला शरीर, ऊपरी शरीर, कंधा, गर्दन) पर एक भाग काटते हैं और दीवार को मोटाई मशीन या माइक्रोस्कोप के साथ मापते हैं, और नियंत्रण चार्ट पर मूल्य दर्ज करते हैं। शीर्ष-लोड कम्प्रेशन और भरा-धार टेस्‍ट से यह पता चलता है कि दीवार का खाका प्रदर्शन में अनुवाद करता है। यह कमीशन के समय स्वीकार्य विधि है और उसके बाद की अचलांकन विधि है।

इनलाइन वॉल चेतना

पिघलने की हानि, मिश्रण का खराब होना।

हिस्से वजन SPC

इसके लिए इस प्रकार का फॉर्मेट का उपयोग करें: "1. " प्रत्येक पंक्ति में, कोई और कुछ नहीं।

अपने Apollo मशीन के लिए सही सिस्टम का चयन करें।

सही पैरिशन नियंत्रण प्रणाली वह है, जो पार्ट की जटिलता और गुणवत्ता की आवश्यकता के अनुकूल है, न कि जिसका बिंदु की संख्या सबसे अधिक है। सीधी एचडीपीई बोतल के लिए 32 बिंदु का प्रोग्रामर सबसे सही और सस्ता विकल्प है; हैंडलवेअर, बड़े ड्रम या विशिष्ट चिकित्सा और ईंधन कंटेनरों - जहां दीवार की एकरूपता एक दस्तावेज़ीकरणीय विशेषता है - के लिए 226 या 256 बिंदु का सिस्टम आफलाईन है।

खरीदारों को एक्ट्यूसर का प्रकार (MOOG वर्ग वाल्व वाला हाइड्रोलिक सर्वो और पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक) पर भी विचार करना चाहिए। साथ ही, रेसिपी प्रबंधन (प्रत्येक मोल्ड के लिए संग्रह, आसान स्थानांतरण, दूरस्थ बैकअप) और आपूर्तिकर्ता की क्षमता भी ध्यान में रखनी चाहिए, जो नियुक्ति के दौरान प्रोफाइल को परिभाषित करने और इसमें सुधार करने में सक्षम है। क्योंकि Apollo 90 से अधिक देशों में 4,000 से अधिक मशीनों वाले Wanplas फैक्ट्री है, इसलिए इसके प्रोग्रामर को क्षेत्र इंजीनियरों द्वारा समर्थित किया जाता है, जो मोल्ड बदलने या रेजिन के स्विच करते समय एक सिद्ध प्रोफ़ाइल को फिर से स्थापित करने में सक्षम होते हैं, जो पहले से ही इस सिस्टम के लिए वजन और गुणवत्ता में वृद्धि को सिद्ध करता है।

जो पहले से ही वैनप्लास समूह के उपकरणों से जुड़े चल रहे हैं, उनके लिए समान नियंत्रण सिद्धांत और डेटा स्वरूप एकीकरण को आसान बनाते हैं: उदाहरण के लिये, जब वैनप्लास संयोजन स्रोत से आया रंगमाया पेन मास्टरचेक लॉट में बदल जाता है और अपेक्षाकृत लोहा व्यवहार हिल जाता है, तो परिसरीय रेसिपी को पुनः प्रमाणन किए बिना संशोधित किया जा सकता है। कारखाने से कारखाने के बीच समानता, एक विशेषज्ञ समूह के भीतर रहने का एक अन्वेषणीय लाभ है।

सामान्य प्रश्न

ब्लो मोलिंग में पारिसोनों नियंत्रण प्रणाली क्या है?

एक परीक्षण नियंत्रण प्रणाली, बेलनाकार अंदरूनी ट्यूब की दीवार की मोटाई को उसकी लंबाई के साथ बिन्दु-से-बिन्दु अनुबंधित करती है, ताकि फ्लोटेड कंटेनर जहां जरूरी हो, एकरूप बलों वाला होता है और जहां नहीं, कम सामग्री का उपयोग होता है, जो वजन को कम करता है और परफॉर्मेंस को भी संरक्षित करता है।

मुझे कितने नियंत्रण बिंदुओं की आवश्यकता है?

सरल बोतलें 32 से 64 बिंदुओं पर अच्छी तरह काम करती हैं, लेकिन हैंडल, कंधे या जटिल ज्यामिति वाले कंटेनर को 128, 226 या 256 बिंदु प्रणालियां फायदा पहुंचाती हैं जो मोटाई प्रोफाइल में तीव्र परिवर्तनों को हल करती हैं और सामग्री को सही क्षेत्रों में रखती हैं।

क्या परिमार्जन नियंत्रण से सामग्री की बचत होती है?

जी हां। सामान्यतया, सही दीवार मोटाई परीक्षण करने से अनियंत्रित इकट्ठा करने की तुलना में पदार्थ के वजन में 5 से 15 प्रतिशत की कमी आती है, जबकि गिरावट और टॉप-लोड के प्रदर्शन को बरकरार रखा जाता है, जो मात्रा में है, इससे महत्वपूर्ण रेसिन की ऊंची बचत होती है।

एक पतला आधार और असफल ड्रॉप टेस्ट का कारण क्या है?

पिघलने वाली गति सामग्री का भारी निचले हिस्से से खींचती है, और आधार पर पर्याप्त रूप से नहीं खुले प्रोफ़ाइल इसे पतला बनाता है। सिर के तापमान को कम करके और निचले नियंत्रण बिंदुओं को खोले जाने से आधार मोटा होता है, जिससे ड्रॉप परीक्षण पास हो जाता है।

इस तरह का प्रारूप का उपयोग करें: "1. " प्रत्येक पंक्ति में, और कुछ और नहीं।

हाँ। पीपी का पिघलने का बल कम है और अधिक झुकता है, इसलिए इसके प्रोफाइल का आधार पर अधिक खुलना होता है और एक कसकर तापमान विंडो में चलता है; एचडीपीई अधिक क्षमता वाला मूल मानक है। प्रोग्रामर को प्रत्येक रेजिन ग्रेड के लिए पुन: चरित्रीकृत किया जाना चाहिए।

प्रोफाइल को संग्रहीत और फिर से उपयोग किया जा सकता है?

एपोलो के प्रोग्रामर मोल्ड और रेजिन की श्रेणी के लिए एक नामित रेसिपी को सहेजते हैं, इसलिए मोल्ड बदलने या पुनरावृत्ति करने पर सही साबित हुआ प्रोफाइल को बिना फिर से ट्यूनिंग किए पुनः प्राप्त किया जा सकता है, जिससे उत्पाद की जीवनकाल के दौरान गुणवत्ता और समग्र वजन घटाने दोनों को सुरक्षित रखा जाता है।

क्या मुझे इनलाइन दीवार का पता लगाने की आवश्यकता है?

नहीं, हमेशा नहीं। ऑफलाइन काटने वाले सेक्शन की माप और पार्ट-वजन SPC कई लाइनों के लिए पर्याप्त है। प्रमाणित, उच्च मात्रा या सख्त विशिष्टताओं वाले भागों के लिए इनलाइन अल्ट्रासाउंड या प्रकाश संवेदक उचित है, जहां दीवार डिफरेंस के लिए स्वयं को ठीक करना चाहिए।

कौन सी अपोलो श्रृंखला पारिश्रमिक नियंत्रण का समर्थन करती है?

प्रोग्राम करने योग्य तुलना नियंत्रण, एबीएलबी जारी और प्रतिवर्ती मशीनों, एबीएलडी एक्यूम्यूलेटर-हेड बड़े बॉक्स मशीनों, और फुल इलेक्ट्रिक श्रृंखला में लगाया गया है, जिसमें भागों की जटिलता के आधार पर हासिल्यापन चुना जाता है।

निष्कर्ष

परिशोधन नियंत्रण एक ऐसी अकादमिक है, जो एक समान निमार्ट ट्यूब को एक समान रूप से मजबूत और चिरकालिक रूप से हल्की वजन के कंटेनर में परिवर्तित करता है, इसे ज्ञात रूप से विविधतापूर्ण बना कर, जबकि परिशोधन के सही तरीके से, उच्च प्रतिक्रिया वाला सर्वो मोटर और मूग-प्रकार का वाल्व द्वारा इस प्रक्रिया को लगातार चलाया जाता है। यह प्रणाली प्राकृतिक पिघल अवस्था के तापमान, की नली की गति, हटाने की समयावधि और मोल्ड की ठंडा करने की प्रक्रिया के गुणों के परिलक्षण पर एकदम आलग से कार्य करता है। हिस्सों की जटिलता को फिट करने के लिए 32 से 256 नियंत्रण बिंदुओं का चुनाव, प्रत्येक रेसिन प्रजाति के लिए परिमाण की विशेषता देना और काटे गए-खंड के माध्यम से वजन की निगरानी का विश्लेषण करके 5 से 15 प्रतिशत की भौतिक क्षय राहत मिलती है, जो समान या बेहतर प्रदर्शन के साथ होती है। वानप्लैस के कारखाने अपोलो जिसमें एबीएलईबी, एबीएलडी और पूरी तरह से इलेक्ट्रिक निमार्ट हवा मोल्डिंग श्रृंखला शामिल हैं, प्रोग्राम्य हो सकने वाला परिशोधन नियंत्रण को अपनी सभी श्रृंखलाओं में एकीकृत करता है और इसे आर्दश-व्यवस्था से उत्पाद की प्रामाणिक शताब्दी तक इसके संचालन को समर्थन प्रदान करता है, जिससे वॉल-टिेकनेस (जालन) के समानता को प्रबंधित और दोबारा शुरू किया जा सकने वाले स्रोत के रूप में बनाया जा सकता है, न कि रोजगार के विरोध का विषय के रूप में।