Машина для екструзійного формування являє собою систему виробництва, яка постійно екструдує порожнистий пластиковий трубопровід, утримує його всередині охолодженої формової матриці, наповнює його компресованим повітрям та видає жорсткий порожній контейнер. Для покупців продуктів з пластику порожнистих конструкцій різниця між успішною ланкою виробництва та проблематичною майже ніколи не видно в брошурах. Вона виявляється тільки тоді, коли машин працюють, смола розплавилася, парафутоване виробу програмується, а товщина стінки відмерюється грамою за грамою. Саме тому у заводі Wanplas, що спеціалізується на машинах для екструзійного формування (EBM), діє відкрита заводська політика, і ми запрошуємо клієнтів вживати пробні заклади та вирішувати проблеми в контакті з нашою командою інженерів.
Цей лист запрошення написаний для замовників, директорів по виробництву, інженерів-інструменталістів і підприємців, які аналізують устаткування EBM для пляшок, фарфорових каністр, хімічних бочок, автоцистерн для бензину, медичних та косметичних упаковок. До кінця цієї статті ви зрозумієте, що передбачає візит на завод Apollo, які серії машин можна запустити наживо, як структурована тестова експлуатація, які матеріали та застосування ми можемо продемонструвати, а також як особистий сеанс перетворює ваші реальні виробничі проблеми на конкретні дієві рішення.
Чому варто відвідати завод Apollo особисто
Дивитися машину для екструзії та лиття під тиском у відео — це не те саме, що стояти поруч, коли вона працює на виробничій швидкості. Відвідування фабрики наживо дозволяє зрозуміти, що виробництво порожнистих виробів залежить від чинників, яких тільки цифрами описати не вдасться: шуми від стабільного екструдера, рівний розріз заготовки, температура поверхні форм, баланс багатокамерної голови та дисципліна оператора, який виготував тисячі деталей. Індивідуальне відвідування дозволяє перетворити тижні невизначеності в один повний підтверджень фактів день.
Компанія Apollo розташована в Чжанджаігані, майстереному кластері поблизу Шанхаю, де за допомогою глибоких ланцюгів поставок виробляють болти, баки, гідравлічні компоненти і сталь для формування. Наша фабрика займає усе 8 тисяч квадратних метрів. Тут вже понад 20 років виробляють машини для екструзійного виливки. Зараз у більш ніж 90 країнах по всьому світу працює понад 4 тисячі комплектів цих машин. І досвід цього бренду краще оцінюється не як цифра, а як ряди машин, що руйнуються, під'єднуються, прокладаються і випробовуються перед відправкою. Коли ви приїжджаєте, ви проходите ту саму з'єднувальню, де буде побудована ваша майбутня машина.
Відвідування відкритої фабрики перетворює рішення по закупівлі з паперового порівняння на підтверджений результат виробництва. Ви залишаєтесь з деталями у руках, даними на листі, і чітким технічним висловлюванням.
Третьою причиною є вирішення проблем. Більшість клієнтів вже працює з лінією EBM і стикається з такими проблемами, як налипання, викривлення, погана стійкість до тріщин під впливом навколишнього середовища, нерівномірний зовнішній вигляд горловини або низький вихід. Під час личного контакту наші інженери можуть оглянути ваші зразки дефектів, прочитати дані процесу та запропонувати коригування балансу насадки, програмування пошаровки, час охолодження та вентиляцію форм, а ви в той час можете задавати всі свої питання.
Типовий об'єм бака
Що ви можете тестувати на місці: серія машин Apollo EBM
Компанія Apollo виготовляє десять серій з понад 80 моделями екструзійно-пневматичних формовальних машин, розподілених на три основні родини, що охоплюють обсяги контейнерів від 200 мл до 1500 л. Під час візиту ви можете спостерігати та, де дозволяє графік, керувати представниками кожної родини, щоб відповісти на результати Ваших аналізів та перетинати моделі обладнання із Вашим асортиментом.
Серія ABLB для тари ведер, на 200 мл ― 20 л
Серія ABLB ― стандартна система безперервного екструзійного можливості формованого виготовлення для порожнинних виробів масою від 200 мл до 20 л: флакони для шампунів, бак для очищувального засобу, флакони для рослинних масел, флакони для приготування лікарських розчинів, бурки для косметичних засобів та аналогічні інструменти. Тому цей сервіс служить ударопрочному засобі для покупців промислових чи повсякденних меб. Відповідно серія ABLB базується на системах безперервного екструзійного завантаження з серво-контрольованому програмувачем, гідравлічним кріпленням і комплектом однієї або багатьох формоутворювачів для максимального цивільного освітлення. Ця серія є «робочим навантаженням» для покупців продукції для повсякденного і харчового сектору, тому що вона веде поступальну грань між продуктивністю, витратами, вартістю облуговування і значним масштабом капіталовкладень.
Сераія ABLD для товарів з високими вимогами від 20 до 1500 л
Серія ABLD призначена для великих промислових контейнерів: хімічних балонів об'ємом 20–60 л, відкритих і закритих баків ємністю 200 л, поточних пляшок IBC та автомобільних баків об'ємом до 1500 л, у тому числі з багатоплівковими та полосними конструкціями. Ці машини використовують голови аккумуляторів (аккумулятори) з великим об'ємом розплаву для швидкого і рівномірного отримання суцільного дисперсанта для складних конструкцій із стінками великої товщини та високими вагами. Сила затиску значно більша, а розмір пластини відповідає важким алюмінієвим прес-формам. Інвестиції знаходяться на рівні високий та дуже високий, що відображає аккумулятор, великий затисковий пристрій та важку раму.
Серія повністю електричних ліній з виробництва від 200 мл до 20 л при охолодженні і зниженні енергоспоживання, з високою енергоефективністю
У повністю електричній лінії повністю відсутній пристрій з хидравлічним приводом, і процеси екструдування, заклинювання, виготовлення парасиона та видалення повітря регулюються через сервоприводи та електромеханічні пристрої. Така архітектура виключає необхідність мати гідравлічний напір, знижує споживання енергії, зменшує рівень шуму і забезпечує повторюваність для стерильних кімнат та киснево-збагаченої води в середовищах харчової промисловості. Це варіант вибору для клієнтів, у яких є суворі екологічні або робочі вимоги, незважаючи на те, що рівень вкладень загалом високий у порівнянні з гідравлічними моделями ABLB аналогічної кавітації.
Порівняльний огляд трьох поколінь
| Атрибут | Сіра АБЛБ (200 мл - 20 л). | ABLD Series (20 L–1500 L) | Повністю електрична (200 мл – 20 л). |
|---|---|---|---|
| Черевичне/гидравлічне | Від 200 мл до 20 л. | 20 л аж до 1500 л | Від 200 мл до 20 л. |
| Тип главини | Неперервна / багатоконтурна | Головка акумулятора (аккумулятор) | Неперервна / багатоконтурна |
| Архітектура мережі | Гідравлічний | Потужна гідравліка | Повністю електричний серво-модуль |
| Тип захоплення затискача. | Електричний агрегат-привід | Велика гідравлічна підставка. | Найвища/доволі висока |
| Типовий діаметр шнека. | 50–90 мм | 90–140 мм | 50–80 мм |
| Надходження та налаштування | Пляшки, контейнери, косметика | Труби, баки, цистерни, IBC | Продукти харчової промисловості, фармацевтика та чисті виробництва |
| Відносний рівень інвестицій | Medium | Пробний тест екструзійного термоформівання відбувається за таким самим фізичним порядком, як і ваша виробнича лінія протягом кожного зміни. Розуміння кожного етапу допомагає вам задавати правильні питання під час відвідування фабрики та інтерпретувати дані, які ми збираємо. | Маркування проводу в стіні |
Apollo не є єдиним іменем в сфері екструзійного формовання під тиском. У цілому світі такі виробники, як Bekum і Kautex в Німеччині, Milacron і Грейям Інженеринг в США, і Magic в Італії, мають довге досвід в цій галузі. Ми згадуємо їх відкрито, тому що серйозний покупець повинен порівнювати. Тому що візит демонструє, де 20 років спеціалізованих інженерних досліджень Apollo, широкої лінійки моделей та ґрунтовного сервісного капітана групи Wanplas формують практичний привабливий бонус для виробників масово-вироблюваних і промислових хвилеподібних виробів.
Всередині камери випробувань: як проходить живописне випробування ЕБМ.
Вибір правильного екструдера для блочної екструзії — завдання співпадаючого технічної специфікації з продуктом. У таблиці нижче є зв'язок між типовим об'ємом контейнера та параметрами, які ми обговорюємо під час відвідування, щоб ви могли приїхати з чітким спектром.
Крок 1: Подача отверджувача та пластифікування
Щеплення гранул з бункера або бункера до горла екструдера. Всередині циліндра ручка з типовим співвідношенням довжини до діаметра від 20 до 30 (часто 24 або 28 для EBM) транспортує, стискає, подрізає і плавить полімер. Для НПВХ температура плавлення в голові зазвичай становить від 180 до 210 градусів Цельсія; для ПП вона зазвичай вища; для ПВХ потрібно жорстко обмежити її, щоб не втратити якість продукту. Діаметр ручки і співвідношення L/D впливають на продуктивність і однорідність плавлення, тому ми даємо вам можливість відчути різницю між ручкою діаметром 60 мм і ручкою діаметром 90 мм на одному виробі.
Крок 2: Виготовлення головок для форм і формотворення
Тіло полімеру виходить через верхню головку преса, яка формує його в пустотний трубку, так званий «парасион». При безперервному екструдуванні парасион виробляється стабільно; у машин з накопичувальною головкою великий резервуар з розплавом викидає весь парасион за один швидкий удар, що важливо для великих деталей. Сервопривідна програмувальна машина для парасиона (наприклад, система MOOG з 100-250 точками керування) змінює зазор на головці преса по всій довжині парасиона, щоб змінити товщину стінки в кутах, ручках і зонах удару. Під час пробного випробовування ми виводимо задану криву товщини на екран, щоб ви могли точно визначити, де розташовується матеріал.
Стан 3: закриття прес-форм і нагнітання
Дві напівформовки п’яти притискаються до препарату, стискаючи нижній шов. Вдувальна штанга впорскує стиснутий повітря (звичайно невелику кількість бари – до 10 бари, залежно від форми та матеріалу), який розширює препарат, притиснений до охолодженої порожнини. Температура лита, що часто підтримується в районі 10–20 °C за допомогою центрального охолоджувача, визначає швидкість охолодження та час циклу. Для 1 л бутилки з ПЕ загальний цикл може тривати кілька секунд; для 200 л барабана він триває близько хвилини.
Стандарт 4: охолодження, викид і закінчення
Після загустіння смоли вантаж утворюється, а форма відкривається, і готовий вихідний виріб викидають, часто з шинненням у формі для пляшок або обрізкою після формовки для промислових ємностей. Ми вагимемо виріб, розрізнем його, якщо буде потрібно, і вимірюємо розподіл товщини стінок із спеціальним інструментом. Комбінація ваги елемента, розпределення товщини стінок і часу циклу є об'єктивною картою тестів.
Добре проведене випробування – не є показовим. Це контрольований експеримент, де програми розгортання і охолодження, форми та гвинти налаштовуються одночасно, до тих пір, поки готова деталь не відповідатиме технічним характеристикам за найкоротший можливий цикл.
Selection Parameters and Machine Конфігурація
Рекомендована серія
| Об'єм контейнеру | Рекомendовані серії | Типовий діаметр шнека. | L/D ratio | Головка / акумулятор | Зусилля змикання |
|---|---|---|---|---|---|
| Бутылка об'ємом від 200 мл до 2 л | ABLB / Настоящее электричество | 50–70 мм | 24:1–28:1 | Неперервний, 1–4 головки | Меншу або середню вагу (тонни) |
| Каністра об'ємом 5 л або 20 л. | ABLB | 70–90 mm | 24: 1–30: 1 | Постійний або невеликий акумулятор | Середній тоннаж |
| Циліндри по 20 л–60 л | ABLD | 90–110 мм | 25:1–30:1 | Аккумулятор об'ємом 5–15 л | Висока тонна |
| Бочка чи бак об'ємом 200 л | ABLD | 110–130 мм. | 28:1–30:1 | Акумулятор об'ємом 15–40 л | Дуже високий (тони) |
| Бак для палива об'ємом до 1500 л | ABLD heavy (важка вертикальна випічка трубної форми) | 120–140 мм | 28:1–30:1 | Аккумулятор 40 л+ | Дуже високий (тони) |
Крім цих головних показників, ми перевіряємо процес кавітації, продуктивність за годинний проміжок, метод видалення шлаку, можливість виготовлення стрічкових виробів чи багатошарових деталей, а також споживання енергії. Виробництво зазвичай вимірюється об'ємами виробів за годину (флаконів або кілограмів) для промислових виробів. Під час відвідування ми запускаємо машину з постійною частотою обертання і реєструємо фактичну продуктивність, а не заявлену в каталозі, що є єдиним чесним підставою для гарантії продуктивності.
Матеріали, які можна обробити під час пробного періоду.
Машини Apollo EBM обробляють широкий спектр смол: ПЕ, ПП, ПВХ, ПА, ПК, АБС, ПС, ЕВА, ТПУ та ПЕТГ. Кожен матеріал вимагає певних вимог до конструкції гвинта, температури головки діли, стабільності препарату та охолодження лита. Подача обраної смоли в режимі роботи на місці найшвидший спосіб отримати потрібні дані по рівню сумісності.
| Матеріал | густина (г/см³) | Мелючий індекс (г/10 хв). | Основна характеристика | Типовий застосування ЕБМ |
|---|---|---|---|---|
| HDPE | 0.94–0.97 | 0,2–1,0 | Висока ЕСР, чудовий ударний тиск | Бутильки, барабани, цистерни, резервуари для палива |
| PP | 0,90–0,91. | 1,0–10 | Велике термостійкість, жорсткість | Уповільнене розливання, фармацевтичний, харчовий. |
| PETG; | ~1.27 | Моде | Світлота, твердість | Косметичні засоби, склянки з покажчиком |
| ПВХ | 1,35–1,45 | Низький | Транспарентність, стійкість до хімічних впливів | Медичні кришталеві флакони. |
| ПК (PC – Plastic Compounding) | 1.20 (одиниць) | Низке до помірного. | Великі вплив, тепло, прозорість | Повторне використання, технічні деталі |
Для контактних з харчовими продуктами та фармацевтичними препаратами сорти спецполімерів HDPE і PP повинні відповідати вимогам харчового контакту, таким як положення FDA в США, ЄС 10/2011 в Європі і GB 4806 в Китаї. Ми допомагаємо вам з документуванням сорту матеріалу та проектування гігієни обладнання, щоб ваш готовий продукт відповідав відповідному стандарту. Зверніть увагу, що відповідність перевіряється шляхом офіційного тестування смоли та готової деталі; саме обладнання розроблено для чистої, контролюваної обробки, але без самої сертифікації харчового контакту.
Програми Covered: From 200 ml Bottles to 1500 L Drums
Apollo EBM machines serve eight broad application areas: food and beverage, daily chemical products, хімічна промисловість, будівельний матеріал, medical and pharmaceutical, automobile production, transportation, and cultural and sports goods. The table below maps common products to the recommended material and machine family.
| Головний сектор застосування | Прикладний продукт | Типовий матеріал | Серія Apollo |
|---|---|---|---|
| Продукти харчування та напої | Бутильки з води, їстівної олії, соусу | HDPE, PP | ABLB, повністю електрична |
| Денне хімічне реагентування | Шампунь, мило, очищувачі | HDPE, PETG | ABLB |
| Хімічна промисловість | 20–200-літрові баки, кани | HDPE | ABLD |
| Моторні перевезення | Бензобаки, канали, резервуари | ПВХ (многошарові) | ABLD |
| Медичне обладнання / фармацевтика | Промивні флакони, стерильні контейнери. | ПП, ПВХ, ПЕ | Повністю електрична лінія ABLB |
| Будівельний матеріал | Цистерни, труби та профілі | HDPE, PP | ABLD |
Тому що Wanplas є матірним ім'ям, яке охоплює цілорічну ланцюг техніки на базі пластмас, покупці, які пізніше потребують додаткового обладнання, можуть звернутися в дочірні заводи: Kerke – для гвинтових цілорічних пресів збливання, коли виробляються майстерні з'єднання або рецикльовані з'єднання, Polyretec – для ліній стирання та гранулювання, коли вводиться поточний рецикл, і YuanSu – для екструзій листа та плит. Тому відкритий візит до заводу – це вхід до координованої мережі техніки, а не просто угода про придбання одного обладнання.
Підготовка до Вашого візиту та зустрічі з фахівцями.
Ефективне відвідування розпочинається з підготовки. Ми рекомендуємо клієнтам перед приїздом надіслати нам дані про очікуваний об'єм контейнера, щорічну виробничу заявку, вид матеріалу та партію, малюнок або зразок частини та будь-які зразки дефектів з існуючої лінії. Це дозволить нам заздалегідь підготувати найближчу конфігурацію машини і відповідний світильник та мандрівку.
В день перегляду технологічний план зазвичай включає екскурсію по цехах з обробки, зварювання, складання та тестування; демонстрацію вибраної вами серії машин; живому випробуванні з використанням вашого смолу, можливо; сесію з програмування параметрів профілю; обговорення форм і охолодження; а також зустріч за зачиненими дверима, де фахівці складуть резюме результатів роботи. Зустріч «буцімто один на один» є серцем екскурсії, коли досвідчені інженери розглядають ваші деталі і дані, виписуючи конкретні рекомендації.
Ми заохочуємо клієнтів приносити короткий список проблем. Наприклад, ми зазвичай вирішуємо такі проблеми, як овальність горловини на пляшках, слабкість зварювання у нижній частині, поломка ручки на баклах, сколки, викид надмірного підігріву, довгий час наступу, неузгоджене ваги та погана стійкість до тріщин під дією зовнішнього напруження у пляшках з миючими засобами. Кожна з них є симптомом і має корінну причину в шестерні, головці, програмі обробки шихтованого парія, пресі або в системі охолодження і всіх них краще визначити, коли речовина є в руках.
Як перетворити дефекти на рішення: локальне усунення неполадок
Нижче наведено опису загальних дефектів екструзійного обрізання, їхні типові причини та зміни, які ми демонструємо під час зустрічі один на один. Це також тип листа-списку, який Ви отримуєте після відвідування.
| Defect | Вірогідна основна причина | Визначення корективних заходів на місці |
|---|---|---|
| Невпорядкована товщина стінок. | Погана програма для препасування, широкий зазор голок, розташований не у центрі | Крива репрофілювання кільця, повторне центрування накидного кільця, перевірка рівноваги вогню |
| Занадто сильний наповнювач. | Неправильне розташування форм, слабкий тиск клему | Збільшити силу затиску, знову зафіксувати форму, відрегулювати викрутку |
| Нестабільність зварного шва в нижній частині | Недостатня викрутка, забруднення, холодний вироби | Повищити температуру з'єднання, почистити зону зварювання, повільно закрити торцеву частину |
| Поворот після викиду | Неповне викидання, нерівномірне охолодження. | Продовження процесу охолодження, розподілення температури між формою, додавання етапу охолодження після виймання |
| Низкий коефіцієнт самовідливання в флаконах з миючими засобами. | Якість смоли, концентрація напруги | Перехід на високо-ESCR HDPE, круглі кути навантаження, оптимізація ваги. |
| Довгий час циклу. | Нестандартний охолоджувач, велика переріз | Нижча температура форми в межах допустимого значення, тонкі, не критичні стінки |
Цінність індивідуального формату полягає у відповідальності. Коли пропонується зміна, Ви спостерігаєте, як це здійснюється, вимірюєте результат і приймаєте рішення. Без торгівлі між інженерськими фактами і Вашим рішенням про закупівлю.
Система якості, сертифікація та зобов'язання Wanplas
Машини Apollo будуються за системою контролю якості, що відповідає стандарту ISO 9001, і їх параметри налаштовані для задоволення вимог техніки CE для європейського ринку. У залежності від країни призначення ми адаптуємо пакети електрозахисту, захисту, аварійної зупинки та документації, щоб машина проходила митний контроль та перевірку у відповідній країні. До виробництва, що пов’язане з контактом з продуктами харчування, також застосовують процедуру оцінки полімерів (FDA, ЄС 10/2011, GB 4806), яку проводить постачальник матеріалів, та, де це необхідно, перетворення.
Як завод Wanplas, «Аполлон» працює за принципами групової системи обслуговування. До них відносяться щорічний пакет безкоштовних запчастин, безкоштовний заміна компонентів у рамках гарантійного терміну, гарантія транспортування, гарантія виробничого потенціалу та гарантія відповідної якості, яка доповнюється зобов'язанням компенсації або повернення коштів у разі недотримання встановлених гарантій якості. Сама політика відкритого заводу є одним з принципів Wanplas-групи: клієнти можуть запросто відвідати, оглянути та протестувати продукцію перед покупкою.
Прозорість конструкції — це основна лінія. Незалежно від того, чи порівнюєтеся Apollo з Bekum, Kautex, Milacron або Грейям Інженеринг, найпотужнішим фактором, який ми пропонуємо, є доступність: доступність до цеху, доступ до шабельки меню, і можливість спілкування з інженерами, які залишаться на слуху ще через багато років після введення обладнання в експлуатацію. Саме в цьому полягає дух такої відкритої інвайтації.
Що оцінювати за межами машини: комунальні послуги та інтеграція
Машина є лише одним вузлом у виробничій системі, і під час детального відвідування заводу варто також оцінити допоміжні інженерні мережі та технологічну інтеграцію. Першим пунктом перевірки є постачання електроенергії: «Аполло» налаштовує параметри режимів управління та характеристики двигуна відповідно до локальних стандартів, незалежно від того, чи це 380 В, 400 В, 415 В або 440 В у трьохфазному режимі при 50 Гц чи 60 Гц — таким чином, демонстрація дозволяє заздалегідь підтвердити електронні роз’єми та розташування основних інтерклювачів, охоронних пристроїв та аварійних ножиць перед відправкою машини.
Компресований повітря та охолоджуюча вода є наступними комунікаціями. Формування під тиском вимагає чистого, сухого компресованого повітря за постійним тиском для затворів тиску та приводів, а охолоджувач зі здоровою потужністю для підтримання температури форми. Під час візиту ми переглядаємо плани комунікацій з використанням специфікацій станції, щоб ви могли правильно розрахувати компресор, резервуар для повітря та охолоджувач, а не помітити недолік після монтажу. Обрана система транспортування матеріалів також дуже важлива: обсяг силосу, вакуумне транспортування, сушка серцевого ємкості для гігроскопічних смол, таких як PC та PETG під час формування, та дозування спеціальних барвників. Ми можемо продемонструвати положення короба для завантаження на станції протягом пробного періоду.
Наступне обладнання заслуговує на подібну увагу. Готові порожні деталі часто проймають тести на герметичність, проводять очищення в компресорі або після пресування, проходять обробку поверхонь, друкуються або маркуються, а також палетуються. Для клієнтів, які використовують регенеровані матеріали, стає важливим інтеграція з лінією змивання та пресування гранул; тут допоможе мережа Wanplas, оскільки Kerke поставляє двошвидкісні формуючі екструдери для звичайного і регенерованого розчинів, а Polyretec – лінії змивання та пресування, що перетворюють крихту після використання в регенеровані гранули. Дивившись, як машина Apollo EBM знаходиться в центрі цієї розширеної ланцюга під час вашого візиту, Ви запобігаєте виникненню великих прогалин у кінцевому контуру.
А також важливі питання стосуються вільного простору на заводі та доступу до обслуговування. Машини типу ABLD з акумуляторами та головкою для великих барабанів займають значну площу підлоги та потребують наявності підйомного механізму для зміни форм, тоді як компактні лінії ABLB підходять для невеликих цехів. Ми проведемо вас через параметри установки, вимоги до фундаменту та доступ для обслуговування, щоб обрана вами машина справно вписувалася в ваш об'єкт, а не просто в тираж продукції.
Спрівняння Apollo з глобальними брендами EBM: практичний погляд
Шановна покана включає чесне порівняння з конкурентами. Контроль над загальною індустрією екструзійного формовки під тиском здійснюють стабільні лідері, такі як Bekum і Kautex в Німеччині, Milacron і Грейям Інженеринг в США, Uniloy і Magic в Італії, кожен із яких має десятиліття досвіду в галузі застосування. Положення Apollo відрізняється не в прагненні, а в акцентуванні: фокус зосереджений на широкій практичній лінійці моделей, ґрунтовному накопиченні знань, пов'язаних з формовкою, і близькості обслуговування, яку забезпечує китайський виробничий комплекс групи Wanplas.
Для виробників середнього обсягу флаконів, кани, балонів або резервуарів рішення часто має виявитися складним. Європейські і американські бренди приносять престиж і дуже відразливі платформи керування, звичайно, на рівні закупівлі в сегменті High або Premium з більш тривалими термінами поставки та більш дорогими запасними частинами. Апаратна структура Apollo при рівнях Medium до High різниться за високою жонглируванням по лініях зв'язку, швидкою помилковою реакцією, а також гнучкістю гарантованого сервісу від Wanplas, що включає щорічний компліментний пакет запасних частин та гарантоване заміну.
Ми не претендуємо на перемогу в кожному напрямку, розглядаючи технічні специфікації. Клієнт, який потребує високопарової кавитації, повністю автоматизованої фармацевтичної лінії, може все ще віддати перевагу відомому європейському виробнику. Ми завжди готові в цьому підтвердити і перед кожною візитною роботою на нашій фабриці просимо прийняти участь екземпляри доповнення вироби наших конкурентів або технічні специфікації. Наші інженери вільно і чесно порівняють ці дані, аби вирішити за якими умовами наша компанія підходить і ні.
Досвідчі підходи, такі як період виготовлення та персоналізація, — це реальні фактори, про які варто згадати під час вашого візиту. В компанії Apollo виготовляють машини на замовлення, завдяки тому, що завод збирає, підключає та тестує машини на місці, ви можете спостерігати за заключним запуском, а не довіряти трансляції на екран. Для клієнтів з тривалим терміном запуску, обговорення періоду виготовлення та графіка тестових запусків очно знищує найбільше джерело ризику згідно розкладів у процесі придбання обладнання.
Правельна машина - це та, чиєю архітектура, вартість і підтримка відповідають вашому продуктові і вашому ринку. Візит на фабрику - єдиний спосіб підтвердити ці відповідності, перш ніж приймати рішення.
Друга причина відвідати нас — можливість настроїти власний матеріал. Поведінка смоли змінюється залежно від октанового числа, партії маніпуляції, концентрату і вмісту вологості. Загальне демонстраційне прикладання в первинному натуральному HDPE може виглядати бездоганно, при цьому ваше виробництво використовує рецикльований матеріал, фарбований концентрат, або композицію фармацевтичного класу з суворими обмеженнями витягуваних компонентів. Приведіть ми вашу смолу, ми можемо програмувати контролер пасиронового пластику, згорити профіль температури ролика вдруге та перевірити вагу деталі на вашій реальній формуляції до того, доки ви не вкладатиєте капітал.
Будь ласка, скажіть, чи візит до відкритого заводу компанії Apollo безкоштовний?
Так, екскурсія по заводу, демонстрація машин, тестування матеріалів та безпосереднє технічне консультування доступні в рамках відкритої заводської політики «Аполлон». Клієнти покривають лише власні транспортні витрати та витрати на проживання.
Чи можу я привезти свою власну смолу, щоб протестувати її під час відвідування?
Абсолютно. Ми заохочуємо клієнтів приносити ознайомчі партії смоли, колористичні стандарти та навіть пре-продуктові форми, щоб випробування відображало реальні умови виробництва, а не умовні лабораторні умови.
Скільки триватиме типова пробна експлуатація на місці?
Зусилля на одиночній машині з одним матеріалом, як правило, тривають пів доби, а оцінювання багатоядерних або багатоматеріальних форм з гармонізацією товщини стінок може займати від одного до двох повних діб, залежно від складності деталей.
Яку серію машин я можу побачити під час візиту?
Відвідувачі можуть оглянути серію ABLB для контейнерів об'ємом від 200 мл до 20 л, серію ABLD для балонів і цистерн об'ємом від 20 л до 1500 л, а також повністю електричну серію для екологічно важливого виробництва об'ємом від 200 мл до 20 л.
Ви надаєте перекладача та технічний переклад?
Так, службовці відділу продажів та інженерів, які говорять англійською мовою, супроводжують кожну візиту, і ми можемо організувати додаткову мовну підтримку для клієнтів, які говорять іспанською, арабською, російською та французькою, за умови попередньої заявки.
Чи я отримаю письмовий звіт про результати візиту?
Так. Після оцінки ми складаємо звіт, в якому обговорюються налаштування машини, вікно процесу, програмне забезпечення порівнювальної обробки, час цикла, маса деталі та розподіл товщини стінки. Цей звіт Ви можете використати для внутрішнього аналізу та закуповання.
Чи можуть інженери компанії Apollo допомогти вирішити проблеми, що виникли на існуючій виробничій лінії?
Так, привізте зразки, дефектні частини та дані про процес роботи зі своєї нинішньої лінії. Наші інженери проведуть аналіз кореня проблеми на місці й запропонують конкретні корегувальні заходи для регулювання тона головки, контролю парачинника, охолодження та дизайну пресформ.
Як я можу запланувати відвідування заводу?
Зв'яжіться з командою компанії "Аполлон" через сайт з указаним об'ємом контейнера, матеріалом, технічними потребами і оптимальними датами. Ми підготуємо індивідуальний план та призначимо спеціалізованого інженера перед вашим приїздом.
висновок
Машина екструзійного формовування здуттям є надто значним інвестиційним проектом, щоб вибирати з PDF. Apollo, завод Wanplas, який має більше 20 років досвіду роботи з Евматериалами і більше 4000 станків, що працюють в 90 і більше країнах, запрошує вас тестувати лінії ABLB, ABLD і повністю електричні лінії на місці, відпрацювати свій матеріал і вирішити реальні виробничі проблеми разом з нашими інженерами. Від 200 мл косметичних пляшечок до 1500 л автотопливних баків - відвідування відкритого заводу перетворює невизначеність в підтверджені дані і впевнений вибір. Зв'яжіться сьогодні, привітайте з собою смолу і найскладніші дефекти і виходьте з частинами на руках і з чіткою інженерною програмою.
