Машина экструзионного литьевого формования представляет собой производственную систему, которая непрерывно экструдирует полую пластиковую трубу, захватывает ее внутри охлажденной пресс-формы, наполняет ее сжатым воздухом и выталкивает жесткий полый контейнер. Для покупателей полых пластиковых изделий разница между выгодной линией и проблемной редко видна в брошюре. Она проявляется только тогда, когда машина работает, смола расплавляется, программируется пар, и толщина стенки измеряется по граммам. Именно поэтому завод Apollo, специализирующийся на машинах экструзионного литьевого формования (EBM), проводит открытую политику завода и приглашает покупателей тестировать машины на месте и решать проблемы непосредственно с нашей инженерной командой.
Это приглашение адресовано менеджерам по закупкам, директорам по производству, инженерам по инструментам и предпринимателям, которые рассматривают оборудование EBM для бутылок, канистры, химических баков, топливных баков для автомобилей, медицинских и косметических контейнеров. К концу этой статьи вы узнаете, что означает посещение завода Apollo, какие серии оборудования можно посмотреть на месте, как проводится испытание, какие материалы и приложения мы можем показать, а также то, как личный контакт превращает ваши реальные проблемы на производстве в конкретные, реализуемые решения.
Почему следует посетить завод Apollo лично
Непонятно, может ли просмотр видео с экструзионно-литьевым станком быть таким же полезным, как стояние рядом с ним, когда он работает на производственной скорости. Открытый визит на завод существует потому, что производство полых изделий зависит от переменных, которые могут получить лишь количественные данные: звук стабильного экструдера, гладкость разреза хвоста, температура поверхности формы, уравновешенность головки с несколькими полостями и дисциплина оператора, произвёл тысячи деталей. Личный визит сжимает неопределённость на несколько недель в один день, полный доказательств.
Компания «Аполло» находится в Чжанджаандзане, в производственном кластере вблизи Шанхая со сложными цепями поставок болтов, балонов, гидравлических компонентов и стали для пресс-форм. Наша фабрика занимает площадь 8 000 м² и уже более 20 лет выпускает машины для экструзионного и термопластического литья по выплавляемым моделям, такие машины эксплуатируются более чем в 90 странах мира. На этот опыт лучше всего посмотреть не как на статистические данные, а на ремни машин, которые собираются, подключаются, провода и шланги к ним подводятся и проверяются перед отгрузкой. Во время визита вы проходите по той же производственной доле, где будет построена ваша будущая машина.
The second reason to visit is the opportunity to run your own material. Resin behaviour changes with grade, lot, masterbatch and moisture. A generic demonstration in virgin natural HDPE may look flawless, yet your production uses recycled content, a colour concentrate, or a pharma-grade compound with strict extractable limits. By bringing your resin, we can program the parison controller, tune the die-head temperature profile and verify part weight on your actual formulation before you commit capital.
Третью причиной является решение проблем. Многие клиенты уже работают на линии EBM и сталкиваются с проблемами в виде вздутия, выгиба и низкой устойчивости к трещинам, неравномерной отделки горлышка или низкой производительности. Во время общения «лицом к лицу» наши инженеры могут осмотреть образцы неисправности, просмотреть данные вашего процесса и предложить изменения в балансе литейного полуформирования, программировании полуформ, времени охлаждения и вентилировании форм, одновременно отвечая на все ваши вопросы.
Посещение открытого завода превращает решение по закупкам из бумажной таблицы в подтвержденный производственный результат. Вы уходите с готовыми деталями в руках, с листом данных и ясным техническим заключением.
Что можно протестировать на месте: серия машин Apollo EBM.
Компания Apollo производит десять серий экструзионно-выдувных машин, которые включают более восьмидесяти моделей, распределенных по трем основным семействам, предназначенным для изготовления контейнеров объемом от 200 мл до 1500 л. В ходе визита вы можете наблюдать за представителями каждого из этих семейств и, при наличии планов, также управлять ими, чтобы подобрать конструкцию машины под ваш ассортимент продукции.
Серия ABLB для контейнеров объемом от 200 мл до 20 л
Серия ABLB предназначена для мелких и средних изделий из полого материала: флаконов для шампуней, канистр с моющими средствами, контейнеров для растительных масел, медицинских бутылок с мылом, флаконов с косметикой и подобных изделий. Она использует систему пары шатунов или непрерывного парона с париновым программировщиком, оснащенным сервоприводом, гидравлическую зажимную систему и одно- или многоголовые конфигурации для большего уровня кавитации. Линия ABLB является работой лошадки для клиентов, занимающихся производством ежедневно используемых химикалий и продуктами для упаковки пищевых продуктов, поскольку она сочетает в себе одновременно гибкость, производительность и общую стоимость владения на инвестиционном уровне Середней ценой.
Серия ABLD для больших изделий от 20 л до 1500 л
Серия ABLD разработана для крупных промышленных контейнеров: химических баков емкостью от 20 до 60 л, берит с открытым и закрытым дном емкостью 200 л, внутренних бутылок IBC, а также емкостей для автомобильного топлива объемом до 1500 л, включая многозонные и вспассовые конструкции. Эти машины используют головки аккумулятора с большой емкостью расплава для быстрого и равномерного приготовления сляба для деталей с толстыми стенами и высокой массой. Сила захвата значительно выше, а размер платы позволяет устанавливать тяжёлые алюминиевые формы. Инвестиции находятся на уровне от среднего до очень высокого, что отражает аккумулятор, большую зажимную плиту и массивную раму.
Полная электрическая серия для производства от 200 мл до 20 л экочувствительна
В полноэлектрической серии гидравлический силовой агрегат полностью отменяется, а операции экструзии, зажима, формирования шарика и обдува осуществляются с помощью сервоприводов и электрических аккумуляторов. Такая архитектура исключает использование гидравлической жидкости, снижает энергопотребление, устраняет шумы и повышает повторяемость результатов в стерильных или хранилища для производства продуктов питания. Это предпочтительный выбор для заказчиков, стремящихся соблюдать строгие требования к окружающей среде и условиям труда, хотя уровень инвестиций обычно высок, по сравнению с гидравлическим АБЛБ аналогичной кавитации.
Сравнительный анализ трех семей
| Атрибут | Серия АБЛМ (от 200 мл до 20 л). | ABLD Series (20 L–1500 L) | Полностью электрический (от 200 мл до 20 л). |
|---|---|---|---|
| Типичный объем контейнера | От 200 мл до 20 л. | От 20 л до 1500 л | От 200 мл до 20 л. |
| Тип головки ротора | непрерывная / многоглавная | Головка аккумулятора (приёмник материала) | непрерывная / многоглавная |
| Архитектура привода | Гидравлический тип | Мощная гидравлика | Полностью электрический сервопривод |
| Стиль фиксации. | Сложно-гидравлическая | Большая гидравлическая платформа. | Электрическая сервоприводная щуповальная головка |
| Обычный диаметр винта. | 50–90 мм | 90–140 мм | 50-80 мм |
| Оптимально подходящие приложения | Бутылки, автоцистерны, косметика | Барабаны, цистерны, топливные баки, контейнеры IBC | Питание, фармацевтика, чистая промышленность |
| относительный уровень инвестиций | Средний уровень | Высокий – очень высокий | Высокая степень очистки |
«Апплод» — далеко не единственное наименование в производстве отжима под формой капиллярных труб. Колегиально по во всем миру такие фирмы, как Bekum и Kautex в Германии, Milacron и Компания «Грэхем инженеринг» (Graham Engineering) в Соединенных Штатах и Magic в Италии, на протяжении многих лет занимаются этой технологией. Мы цитируем их откровенно, потому что серьезный покупатель должен проводить поровняление. Посещение демонстрирует, каково практическое преимущество для предприятий, производящих минимальные и промышленные продукции с пустотами, на основе 20 лет сосредоточенной инженеринговой работы в области АБЛМ, широкого ассортимента моделей и широкой учетной базы сервисной службы группы «Ванплас».
Внутри испытательной ячейки: как протекает живой опытный запуск системы EBM.
Живой пробный образец литьевого экструзионного формовочного процесса проходит ту же физическую последовательность, что и ваша производственная линия в каждый смену. Понимание каждого этапа поможет вам задать правильные вопросы во время визита и интерпретировать данные, которые мы фиксируем.
Этап 1: кормление смолой и пластификация
Гранулы подаются из силоса или бункера в грудку экструдера. Внутри барабана винт с обычным соотношением длины к диаметру от 20:1 до 30:1 (обычно 24:1 или 28:1 для EBM) транспортирует, компрессирует, режет и плавляет полимер. Для HDPE температура плавления на выходе обычно составляет от 180 до 210 градусов по Цельсию; для PP она выше; для ПВХ ее следует тщательно ограничивать, чтобы избежать деградации. Диаметр винта и соотношение L/D определяют как производительность, так и однородность расплава, поэтому мы даем вам возможность почувствовать разницу между винтом диаметром 60 мм и 90 мм на одном и том же изделии.
Этап 2: Формирование головки и полуфабриката
Печатающаяся массовая смесь выпускается через головку отливки, формирующую ее в полый трубчатый продукт, называемый пароном. В непрерывной плазменной экспансии парон выдается непрерывно; в машинах с головками-накопителями крупный резервуар для расплавленного материала выносит весь парон одним быстрым зарабатыванием, что особенно важно для изделий большого размера. Под программируемый серво-контроллер парона (например, контроллер серии 100–250 точек типа MOOG) изменяется отверстие для формирования около всей длины парона, так что толщина стены может меняться в углах, на рукоятках и местах удара. Во время теста мы отображаем заданную кривую толщины на экране, чтобы вы могли точно видеть, где размещается материал.
Этап 3: закрытие формы и пропылевание
Две половины формы закрываются вокруг смеси, сжимая дно сварного шва. Штамп из прорубленного металла внутрь формы вводит сжатый воздух (обычно от нескольких бар до десяти в зависимости от части и материала), который расширяет смесь относительно охлажденной полости. Температура формы, обычно поддерживаемая вблизи 10-20 градусов по Цельсию центральным холодильником, определяет скорость охлаждения и время цикла. Для 1-литровой бутылки из ПВХ общий цикл может составлять несколько секунд; при 200-литровой цилиндрической емкости он продолжается несколько минут.
Этап 4: охлаждение, эжектирование и доводирование до готовности
После того, как смола затвердевает, форма открывается, и готовая деталь выталкивается, часто с нанесением дополнительного вспышки на бутылках или с помощью обработки форм для индустриальных контейнеров. Мы определяем вес детали, разрезаем её, если необходимо, и измеряем распределение толщины стенок с помощью прибора для настройки. Сочетание веса детали, распределения толщины стенок и цикла времени — это объективная оценка испытаний.
хороший пробный образец – это не постановка. Это контролируемый эксперимент, в ходе которого программа для создания винтов, головки, едительного образца, формы и охлаждения настраиваются вместе, до тех пор пока деталь не будет соответствовать требованиям в кратчайшем поддержваемом цикле.
Selection Parameters and Machine Конфигурация,
Выбор подходящей АБЛМ-машины — дело мадриковать параметры оборудования с требованиями к продукции. В списке ниже указаны типичные объемы используемых контейнеров и параметры, обсуждаемые во время визита с целью обеспечения правильного выбора оборудования.
| Объем контейнера | Рекомендуемые серии | Обычный диаметр винта. | Коэффициент L/D | Головка/аккумулятор | Усилие смыкания |
|---|---|---|---|---|---|
| Флаконы от 200 мл до 2 л | ABLB / Полностью электрический | 50–70 мм; | 24:1–28:1 | Продолжительный, от 1 до 4 голов формующего эпюра. | От 30 до 150 тонн |
| 5 л или 20 л канистра | ABLB | 70–90 mm | 24:1-30:1. | Безоперационные системы для бесперебойной эксплуатации или подсборные системы с небольшим объемом | Средний тоннаж |
| Бочко размером от 20 до 60 л | ABLD | 90–110 мм | 25:1–30:1; | Акумулятор от 5 до 15 л | Высокая тоннажность. |
| 200-литровые бочки/цистерны | ABLD | 110–130 мм | 28:1–30:1 | Аккумулятор вместительностью от 15 до 40 л. | Очень высокий (тонны). |
| Крышка для бака, вмещающего до 1500 л топлива. | ABLD тяжелый | 120–140 мм | 28:1–30:1 | Акумулятор объемом 40 л и более | Очень высокий (тонны). |
Помимо основных показателей мы рассматриваем кавитацию, производительность в час, метод дефлашки, возможность визуального просмотра полос или многослойного изготовления, а также потребление энергии. Производительность обычно измеряется числом изделий в час для бутылок или килограммами в час для промышленных деталей. Во время посещения мы запускаем машину с постоянной скоростью и замеряем фактическую производительность, а не заявленную по каталогу, так как это единственный честный критерий гарантии производительности.
Материалы, которые вы можете обрабатывать в течение испытательного периода.
Машины Apollo EBM обрабатывают широкий диапазон сополов: ПЭ, ПП, ПВХ, ПА, ПЧ, АБС, ПС, ЭВА, ТПУ и ПЭТГ. Каждый материал предъявляет разные требования к конструкции шнека, температуре головки, стабильности смеси и охлаждению формы. Запуск выбранного сополя на месте является самым быстрым способом подтверждения совместимости.
| Материал | Плотность (г/см³) | Температурный индекс (г/10 мин) | Ключевая характеристика | Типичное применение технологии EBM: |
|---|---|---|---|---|
| ПВХ. | 0.94–0.97 | 0,2–1,0 мм | Высокая ESR, хорошая ударная вязкость | Бутылки, бочки, баки, топливные баки |
| PP | 0,90–0,91 | 1,0-10. | Высокая устойчивость к высоким температурам, жесткость | Заполнение горячим веществом, фармацевтика, продукты питания |
| PETG. | ~1.27 | Средний. | Ясность и прочность | Косметика, флаконы для отображения |
| ПВХ | 1,35–1,45 | Низкий | Транспарентость, химическая устойчивость | Медицинские чистые флаконы |
| ПК. | 1,20 нм³/л | Низкий до умеренный | высокий удар, тепло, прозрачность | Рециклируемые технические детали. |
Для контактов с пищевым сектором и фармацевтической промышленностью классы HDPE и PP должны отвечать требованиям к контакту со съедобными продуктами, таким как нормы FDA в Соединенных Штатах, EU 10/2011 в Европе и GB 4806 в Китае. Мы поможем вам зарегистрировать класс материала и проанализировать чистоту конструкции оборудования, чтобы ваш конечный продукт мог соответствовать стандартам. Обратите внимание, что соблюдение требований проверяется с помощью официального тестирования резины и готового изделия; оборудование проектировано для производства чистых, контролируемых сред, но само по себе не имеет сертификата о контакте с продуктами питания.
Приложения Covered: From 200 ml Bottles to 1500 L Drums
Apollo EBM machines serve eight broad application areas: food and beverage, daily chemical products, химическая промышленность, строительный материал, medical and pharmaceutical, automobile production, transportation, and cultural and sports goods. The table below maps common products to the recommended material and machine family.
| Сфера применения | Примерный продукт | Типовые материалы. | Серия Apollo |
|---|---|---|---|
| пищевая и напитковая промышленность | Бутылки для воды, растительного масла и соусов. | ПП и ПЕТ полимеры | АБЛМ, полностью электрические. |
| Дневной химикаль | Шампунь, моющие и чистящие средства. | ПНД, ПЭТГ | ABLB |
| Химическая промышленность | Боксы объемом от 20 до 200 л, бутыли и емкости. | ПВХ. | ABLD |
| Автомобили | Топливные резервуары, воздуховоды, баки | ПЭВД (многослойное) | ABLD |
| Медицина / фармацевтика | Флаконы для мытья, стерильные контейнеры | ПП, ПВХ, ПВХД. | Полностью электрические АБЛМ-машины. |
| строительные материалы | Баллоны, трубы, профили | ПП и ПЕТ полимеры | ABLD |
Поскольку «Ванплас» — материнская фирма, обслуживающая всю технологическую сеть производства пластических изделий, клиенты, которые позже нуждаются в дополнительном оборудовании, могут обратиться к другим фабрикам, разрабатывающим: экструдери двойной вязки — в случае производства мастербатов или перерабатываемых смесей, линии для промывки и гранулирования — для внедрения переработанных материалов, а также линии по экструдированию листов и плит — для производственных нужд. Благодаря открытому визиту предприятие превращается в врата в синхронизированную сеть производства оборудования, а не в сделку с приобретением отдельной машины.
Подготовка к вашему визиту и очное инструктаж.
Продуктивное посещение начинается с подготовки. Мы рекомендуем клиентам перед прибытием отправить нам следующие сведения: целевой объем контейнера, годовую потребность в продукте, класс материала и партию, чертеж или образец детали и образцы дефектов с существующей линии. Это позволит нам запустить наиболее подходящую конфигурацию оборудования и подготовить соответствующую головку пресса и шаблон.
В ходе этого визита зачастую включается осмотр цехов по механической обработке, сварке, сборке и тестированию, демонстрация выбранной машины, в случае необходимости – непосредственные испытания с вашей плиткой, обзор рамок и системы охлаждения, а также сессия по программированию форм и обсуждение тонкостей изготовления профиля. Основное место в общем плане визита занимает беседа с руководителями инженерного отдела, где они внимательно изучают ваши детали и данные и дают конкретные рекомендации.
Мы рекомендуем клиентам составить список проблем. Примеры проблем, с которыми мы обычно сталкиваемся, включают: овальность горла на бутылках, слабость сварочного шва на дне, повреждение ручки на канистрах, потеки на дне, избыточное выпадение резины, длительное время охлаждения, неодинаковую массу и недостаточную устойчивость к трещинам при воздействии внешних факторов в бутылках с моющими средствами. Каждый симптом имеет коренную причину в резьбе, головке, программе подготовки смеси, форме или процессе охлаждения, и все их лучше диагностировать, имея под рукой соответствующий изделие.
Преодоление дефектов в конструкции — бытовые решения: устранение неисправностей на месте
В приведенной ниже таблице перечислены наиболее распространенные дефекты экструзионного литья под давлением, их типовые причины и изменения, которые мы демонстрируем во время личного общения. Это также тот тип справочного документа, который вы получаете после посещения.
| Дефект | Вероятная сильная причина | Коррективные действия на месте эксплуатации |
|---|---|---|
| Неравномерная толщина стенок | Плохая программа смешивания, нецентрализация зазора между головой формовочного эпюра и моделью. | Пороговая кривая репрофилирования, перемещение мандирны, проверка баланса отрезных головок |
| Избыточное вспышки | ошибка в расположении формы, низкое давление зажима | Увеличение силы зажима, переналаживание рамы, настройка отжима деталей. |
| Слабость сварного шва | Недостаточное сжимание, загрязнение, холодный паразитный состав. | Повышение температуры нажима, очистка зоны сварки, медленное закрытие |
| Деформация после выталкивания | Неравномерное выброс и неравномерное охлаждение. | Увеличение охлаждения, поддержание температуры формы, добавление послеохлаждающей обработки |
| Низкий ESCR в бутылке для моющих средств | Качество сополи, концентрация напряжения. | Переход на высокопрочные HDPE с закругленными углами нагрузки, оптимизация веса. |
| Длинный цикл времени | неидеальный холодильник, толстая секция | Нижняя температура формы в пределах допустимого уровня, тонкие, некритичные стены. |
Преимущество личного формата заключается в отчетности. Когда предлагается какая-либо настройка, вы наблюдаете, как это происходит, измеряете результат и принимаете решение. Нет маркетингового фильтра между инженерными данными и вашим покупательским решением.
Система качества, сертификаты и обязательства компании Wanplas.
Машины Apollo построены в соответствии с системой качества, совпадающей с требованиями стандарта ISO 9001, и адаптированы для соответствия требованиям европейского законодательства в области машинной техники. В зависимости от места назначения мы адаптируем пакеты электрической безопасности, охранных устройств, аварийного выключения и документации, чтобы машина могла пропустить таможню и пройти местную проверку. Изготовление продукции для контакта с пищевыми продуктами в дополнение к этому зависит от квалификации смолы (FDA, ЕС 10/2011, GB 4806), выполненной поставщиком материалов, и, при необходимости, конвертера.
Как завод «Ванплас», «Аполло» действует в рамках обещаний группы по общей услуге. К ним относятся ежегодный бесплатный пакет запасных частей, бесплатная замена комплектующих в рамки гарантийного срока, гарантия на транспортировку, гарантия на производственные мощности и гарантия качества, которая подкрепляется обязательствами по возврату денег и компенсации, если условиям по набираемому качеству не соответствует готовая продукция. Сама политика открытого завода соответствует принципам группы «Ванплас»: клиенты могут посещать завод, осматривать и тестировать продукцию перед покупкой.
Прозрачность инженеров — это основная идея. Независимо от того, сравниваете ли вы Apollo с Bekum, Kautex, Milacron или Компания «Грэхем инженеринг» (Graham Engineering), ведущий фактор, который мы предлагаем, — это доступ: доступ на сборочный цех, доступ в пробную ячейку и доступ к инженерам, которые все еще будут отвечать на звонки через несколько лет после ввода в эксплуатацию. Это и есть суть этого открытого приглашения.
Что необходимо оценить, кроме самой машины: инфраструктурные средства и интеграция
Машина является лишь одним узлом в производственной системе, и при тщательном посещении завода следует рассмотреть и вспомогательные машины, а также интеграцию с последующим этапом. Первым фактором проверки является электроснабжение: компания «Аполло» конфигурирует параметры напряжения управления и мощности двигателя согласно местным стандартам, независимо от того, являетесь ли вы потребителем 380, 400, 415 или 440 вольт в трехфазном режиме на частоте 50 или 60 герц, поэтому демонстрация позволяет вам подтвердить вид электрического интерфейса и расположение основного выключателя, средств защиты и аварийной остановки перед отправкой товара.
Сжатый воздух и охлаждающая вода являются следующими коммуникациями. В процессе литья под давлением требуется чистый, сухой сжатый воздух при стабильном давлении для выступающих щечек и приводов, а также охладитель с достаточной мощностью для поддержания температуры формы. Во время визита мы рассмотрим запланированные спецификации коммуникаций в сравнении с требованиями машины, чтобы вы могли правильно подобрать компрессор, резервуар для воздуха и охладитель, а не обнаружить нехватку после монтажа. Работа с материалом также имеет большое значение: капа- битет бункера, вакуумная подача, сушка для гигроскопических смол, таких как PETG и PC, а также дозирование цветных мастербатов влияют на стабильное качество, и мы можем продемонстрировать порядок подачи на испытательной машине.
Прежде чем детали отправятся на производство, они проходят проверку на отсутствие течей, обезжиривание при помощи специальных приборов, обработку поверхности, печать и маркировку и упаковку на паллеты. Для клиентов, использующих рециркулируемые материалы, становится актуальной интеграция с линиями по обработке отходов в порошок. В этом вопросе роль играет сетевая структура Wanplas: компания Kerke поставляет двойные экструзионные агрегаты для производства замешивающих смесей, а Polyretec — линии по обработке отходов в порошок, позволяющие конвертировать отобранные отходы потребителей в полезный продукт. Определение места в этой сложной цепочке в ходе судебного процесса позволяет избежать дорогостоящих усовершенствований окончательной конструкции.
Наконец, площади завода и доступ к рабочей среде играют важную роль. Машины с головками-накопителями для больших баков занимают значительное количество полезной площади и нуждаются в подъемно-укладчиковом пространстве для смены форм, в то время как компактные линейки ABLB могут разместиться в меньших цехах. Мы продемонстрируем вам инсталляционный контур, требования к фундаменту и доступ для обслуживания, позволяющие той машине, которую вы выберете, в действительности поместиться в вашем здании, а не только соответствовать вашему ассортименту продукции.
Сравнение Apollo с ведущими мировыми производителями оборудования для экструзионной обработки: практический подход.
Ответственный коммерческий запрос предусматривает честную конкуренцию. Во всем мире в области отжима под формой капиллярных труб лидируют такие фирмы, как Bekum и Kautex в Германии, Milacron и Компания «Грэхем инженеринг» (Graham Engineering) в Соединенных Штатах, Uniloy и Magic в Италии, у всех которых многолетний опыт применения. Концепция развития компании «Апплод» отражает другие стороны привлечения, а не амбиции: основное внимание уделяется широкому практичному ассортименту моделей, накопленному опыту работы с АБЛМ-технологией и близости сервисной базы китайского производства в составе группы «Ванплас».
Для производителя бутылок, канистр, бочек или резервуаров средней численности зачастую решающее слово принадлежит нескольким компромиссам. Европейские и американские марки придают престижность и предлагают очень зрелые управления, как правило, на уровне капитальных инвестиций со скорректированными сроками поставки и более дорогими запасными частями фирменного производства. Apollo предлагает сопоставимую архитектуру машины — непрерывные и накопляющие головки, управление пресс-форми сервоприводом, гидравлические или полностью электрические приводы — на уровне средних и высоких затрат с более короткими линиями связи, более быстрым реагированием на запасные части и гибкостью услуг Wanplas, включающих ежегодный бесплатный пакет запасных частей и гарантийный ремонт.
Мы не претендуем на то, чтобы удовлетворить все требования; клиент, нуждающийся в линии по производству лекарственных препаратов с максимально высокой кавитацией и полной автоматизацией, все равно может предпочесть ведущего европейского производителя. Мы можем с уверенностью заключить, что для основной номенклатуры тубусов — от 200 мл бутылок до промышленных контейнеров объемом 1500 л — компания «Аполло» предлагает проверенную производительность, прозрачный инжиниринг и модель поддержки, обеспечивающую надлежащий сервис в течение многих лет. Приглашение компаний-конкурентов с образцами или техническими характеристиками приветствуется. Наше инженерное отделение даст им открытую оценку и указат на преимущества, которые Аполло может предложить.
Сроки и настройка являются практическими различающими факторами, которые можно поставить в ход во время вашего визита. Компания Apollo строит машины по заказу с настройкой формы и напряжения, а поскольку завод осуществляет сборку, монтаж проводов и тестирование машин на месте, вы можете наблюдать окончательный пусконаборку, а не доверять отдаленному видеозаписи. Для клиентов с сжатыми сроками запуска обсуждение установленного времени сборки и календаря тестирования лицом к лицу устраняет единственный самый важный источник риска графиков при покупке оборудования.
Правильная машина — та, которая имеет архитектуру, стоимость и поддержку, соответствующие вашему продукту и вашему рынку. Посещение завода — единственный способ подтвердить соответствие до принятия окончательного решения.
Часто задаваемые вопросы
Будет ли бесплатным посещение открытого завода Apollo?
Да. Экскурсия по заводу, демонстрация оборудования, испытание материалов и инженерные консультации «лица в лицо» предоставляются в рамках политики открытого завода компании «Аполло». Заказчики оплачивают только свои расходы на поездку и проживание.
Могу ли я принести свой собственный смол для тестирования во время посещения?
Абсолютно. Мы призываем клиентов приносить образцы смолы, цветные мастера и даже пресс-формы перед началом производства, чтобы испытания максимально отражали реальные производственные условия, а не идеализированные условия лаборатории.
Сколько длится типичное испытание на месте?
Одно-машинные комплексные испытания с одним материалом обычно занимают полдня, в то время как исследования многокамерных моделей и оценка оптимальной толщины стенок могут занимать от одного до двух полных дней в зависимости от сложности деталей.
Какие серии машин я могу увидеть во время посещения завода?
Гости могут ознакомиться с моделями серии ABLB для контейнеров от 200 мл до 20 л, серии ABLD для барабанов и цистерн весом от 20 л до 1500 л и моделями полностью электрической серии для производства чувствительных к окружающей среде изделий от 200 мл до 20 л.
Предоставляете ли вы переводчика и технический перевод?
Да. На каждый визит приезжают русскоговорящие представители и инженеры. По запросу заранее мы можем организовать дополнительную поддержку для испано-, арабско-, русско- и французоговорящих клиентов.
Получится ли мне письменный пробный отчет после посещения?
Да. После пробного запуска мы составляем отчет, содержащий информацию о конфигурации машины, температурном диапазоне процесса, программировании варианта, времени цикла, весе детали и распределении толщины стенок, который можно использовать для внутренней оценки и закупок.
Сможет ли технический персонал компании Apollo помочь решить проблемы с моей существующей производственной линией?
Да. Принесите образцы, дефектирующие детали и данные об исполнении в вашей существующей линии. Наши инженеры на месте проведут анализ причин отклонений и предложат конкретные изменения, касающиеся баланса дётового головного устройства, контроля моделировки, охлаждения и дизайна форм.
Как я могу запланировать посещение завода?
Свяжитесь с командой Apollo через веб-сайт, сообщив объем контейнера, материал, требования к выходу продукта и предпочтительные даты. Мы согласуем индивидуальный график и назначим ответственного инженера до вашего прибытия.
Заключение
Машина для экструзионного формования под давлением – слишком значительная инвестиция, чтобы выбирать ее из PDF. Компания Apollo, завод Wanplas, которая более 20 лет специализируется на EBM и имеет в эксплуатации более 4 000 машин в 90 странах, приглашает вас протестировать машины серии ABLB, ABLD и полностью электрическую серию на месте, запустить свой материал и решить реальные производственные проблемы лицом к лицу с нашими инженерами. От флаконов косметики объемом 200 мл до топливных баков для автомобилей объемом 1500 л посещение открытого завода превращает неопределенность в проверенные данные и уверенное решение. Свяжитесь с нами сегодня, принесите свой полимер и самый сложный дефект, и уходите с деталями под рукой и четким инженерным решением.
