Нова машина екструзійного виправлення під тиском не є лінією виробництва, поки вона не встановлена, пущена в експлуатацію та не випробувана на вашій власній фабриці. Різниця між плавним запуском і тижнями простоїв зазвичай доходить до якості технічного супроводу на місці. Фабрика Wanplas – підрозділ компанії Apollo – перевезла більше 4000 ліній екструзійного виправлення під тиском до понад 90 країн, і урок, винесений з цього обсягу, прозорий: розгортання глобальної команди інженерів; організована підготовка місця; та суворий процедура прийняття території – вирішують, чи заробить машина свої гроші з першого дня. У цьому матеріалі роз’яснюється, як працює професійне монтаж та налаштування на місці для машин екструзійного виправлення під тиском: від відправлення інженерів та розв’язування питань щодо візи, через готовність комунікаційних мереж, огляд пакування, механічний та електричний монтаж, процедуру прийняття території, навчання операторів та систему післяпродажного обслуговування, що дозволяє працювати лінії.
Для зарубіжного покупця установка – це місце, де обіцянки постачальника зустрічаються з вашими реальними необхідностями: вашою електроенергією, повітрям, водами, смолами та персоналом. Компетентний інженер, що проводить налаштування, робить більше, ніж прикріплює машину, – він перевіряє відповідність всіх виробничих установок технологічному проекту, індивідуалізує послідовність виготовлення та завантаження сувенірних флаконів або джерел, забезпечує необхідний показник продуктивності в конкретних умовах і обучає ваш персонал правилах роботи. Підприємство "Ванплас", як майновий власник компанії "Аполлон" та інших заводів, дотримується такої ж філософії протягом усього ланцюга, тому покупець, що здійснює процес ЕБМ, отримує не просто машину, а комплексну технологію, що готова до експлуатації.
На нижніх сторінках ми наводимо основний асортимент продуктів EBM компанії Apollo – серію ABLB для контейнерів від 200 мілілітрів до 20 літрів, серію ABLD для великих деталей від 20 літрів до 1500 літрів і повністю електричну серію для енергозберігаючого, безгвинтового виробництва. Ми звертаємося до оброблюваних матеріалів, включаючи PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU і PETG, тому що розміри і налаштування різні для різних смол та розмірів деталей. Незалежно від того, чи працюєте ви на компактній лінії ABLB або на важкому свердлильному обладнанні ABLD, послідовність підключення відповідає тому ж самій чіткій логіці, що описується на цій сторінці.
Розгортання інженерних сил на глобальному рівні та обробка віз.
Перше питання, яке ставлять будь-які покупці, дуже просте: коли машина прибуває, хто приїде вчасно і наскільки швидко? Фабрика Wanplas, бренд "Apollo", має запас кваліфікованих інженерів по налагодженню, які мають досвід роботи з всіма моделями машин для лиття під тиском з одним компонентом. Цей союз підтримується місцевими партнерами з обслуговування на ключових ринках. Налагодження здійснюється за планом з моменту підтвердження замовлення, а не після розвантаження контейнера, оскільки терміни одержання візи і броней часто перевищують термін перевезення океанськими суднами самим
Планування відправки
Як тільки покупець підтвердить дату прибуття до порту призначення, компанія «Аполлон» виявляє план введення у дію, в якому визначається початковий фахівець, технічний співробітник-підтримувач, якщо це потрібно, очікувані дати на місці, та обсяг робіт. Для ліній стандартного типу «ABLB» зазвичай достатньо одного старшого інженера. Для багатоповерхового або великого типу «ABLD» типовим є команда двох осіб, яка охоплює механічні та електричні дисципліни. У плані також вказані відповідальність покупця, наприклад, надання місцевих перекладних послуг, житла та двоякового контакту, щоб на момент прибуття не було ніяких несподіванок.
Віза та імміграція
Міжнародне введення у дію залежить від правильного візи. У більшості країн сервісний інженер допускається на основі бізнес- чи технічної службової візи, а не дозволу на працю, за умови, що перебування є короткостроковим, а інженер не замінює місцеву робочу силу. «Аполлон» готує лист запрошення, комерційний рахунок на обладнання та договір про обслуговування, які вимагають посольства. Локальний персонал покупця повинен заздалегідь підтвердити точну категорію візи, оскільки її оформлення може зайняти від кількох днів до декількох тижнів, залежно від громадянства та місця призначення. Іноді причиною затримки введення в дію є віза, яка завантажувалася занадто пізно, тому правилом є початок оформлення документів, як тільки вантаж відправляється.
Regional Coverage and Lead Time
| Регіон | Типовий режим обслуговування | Оціночний термін, затрачений на розробку проекту інженером | Кошторис послуг |
|---|---|---|---|
| Південно-Східна Азія | Директор платформи або близький партнер | От 10 до 21 дня | Низький |
| Ближній Схід і Африка | Директор із резервним фахівцем-партнером. | від 14 до 28 днів | Medium |
| Європа та Північна Америка | Директор-інженер or certified local service | 14-30 днів | Середній або високий |
| Південна Америка | Директор-інженер | 14-30 днів | Medium |
Зазначені терміни постачання є орієнтовними і передбачають, що віза подається у встановлені терміни. Вони не включають в себе затримки підготовки сторін. Компанія „Аполлон”, це фабрика „Ванплас”, відслідковує кожний проект за графіком розгортання, тому інженер прибуває на місце, коли виготовлення готово, а не раніше, що уникне днів простою, за які обох сторін доведеться платити. Комусь, хто порівнює постачальників, варто звернути увагу, що конкуренти, такі як „Бекум”, „Каутекс”, „Юнілой” та „Мейджік”, використовують схожі глобальні моделі обслуговування, але широта мережі „Ванплас” у інших фабриках, таких як „Керке”, „ЮДа”, „Айбім” та „Фаїго”, створює спільні технічні ресурси, що дозволяє скоротити термін реагування в деяких регіонах.
Перелік завдань щодо підготовки сайту та засобів
Жоден інженер не може ввести в експлуатацію машину на не підготовленій території. Найбільшою причиною затримок введення в експлуатацію є відсутність або неправильна інженерна підготовка. Компанія Apollo, фабрика Wanplas, складає перелік послуг, необхідних для читання конфігурації миттєвої програми кожного конкретного устаткування, разом з кожним замовленням, а покупець повинен розглядати цей перелік як умова, що є основою договору. Початкове облаштування території вимагає невеликих витрат та запобігає дорогому простою, коли інженер прийшов на роботу.
Електроенергія
Машини для екструзії та виливки з розливника вимагають великої потужності, особливо під час нагріву екструдера і переміщення клешні. Невеликий ряд ABLB може вимагати трьохфазне живлення в діапазоні від 15 до 60 кВт залежно від розміру гвинта і варіантів, а великий ряд ABLD у формі барабану може вимагати дваста кВт і більше. Джерело живлення має відповідати зазначеному напрузі та частоті, зазвичай 380 до 480 В трифазне при 50 до 60 герц, з стабільною нейтральним і адекватною заземленням. Западання напруги під навантаженням – це часто прихована помилка, тому покупець повинен перевірити розподільний щит і переріз кабелю з кваліфікованим електриком, перш ніж інженер з'явиться на місце.
Компресований повітря
Врожайна кріплення штифтів, притискування та експульсування деталей залежить від чистого та сухого компресорного повітря. Типові вимоги - від шість до десяти бар при текучості близько 0,6 до 1,5 кубометрів на хвилину для середньої лінії, яка зростає з автоматизацією, насамперед при тестованих на витікання та конвеєрах. Повітря потрібно фільтрувати і сушити, щоб уникнути утворення конденсату на пляшках та закупорення клапанів. «Аполло» вказує точну величину тиску, течучості та точки роси, щоб компресор і сушарка покупця відповідали вимогам і не сприймали надмірного навантаження.
Гаряча вода
Баррель екструдера, виливковий молд та гідравлічна система (на гідравлічних машинах) всі випромінюють тепло, яке потрібно видаляти. Для охолодження потрібно забезпечити необхідний обсяг при температурі впуску, що зазвичай нижча за тридцять градусів Цельсія, і стабілізоване тиск. Великі лінії для рідкого литва потребують значної потужності охолодження, а недостатня кількість води є основною причиною втрати часу циклу і зміни розмірів. У разі ненадійного міської води професійним вибором буде спеціальний замкнений охолоджувач.
Civil Works and Foundations
Машина встановлюється на рівний бетонний підлогу з відповідним коефіцієнтом навантаження. Елементи кріплення або хімічні анкери закріплюють основу, а підлога повинна бути рівною у межах допустимого значення, встановленого компанією "Аполлон". Для великих машин АБЛД може бути необхідний підсилене фундаментове ямка або плита. Потрібні високий рівень підшипникових точок стелі і верхівки крана або платформи з достатньою потужністю для піднімання засобу кріплення та сушильною змішувальної камери. Покупець також повинен перед установкою розробити план розміщення силоса з смолою, позиції уловлювання реграну, повернення реграну та прокладання конвеєра, на який доставляється готовий продукт.
Utility Readiness Summary
| Сервісний центр | ABLB Small (200 мл – 20 л). | ABLD VAN (від 20 до 1500 л) | Дія покупця |
|---|---|---|---|
| Блок живлення | 15-60 кВт, трифазовий | 150-400 кВт, 3-фазний | Перевірте панель і кабелі |
| Компресований повітря | Від 6 до 10 бар, фільтрований сухий. | Вищий потік з сушильними установками | Датчик розміру преса та сушарки. |
| Водопровідна вода | У середньому потік нижче 30 °С | Великий потік, бажано з холодильником | Установка холодильної установки при необхідності. |
| Початкове облаштування | Технічний рівень, анкера | Можливе усилений пліт | Заливочення та висихання у ранні терміни |
| Підйом | Велосипедною вилкою зазвичай цілком достатньо | Потрибний висотний кран. | Підтвердіть вантажопідйомність крана |
Вартість помилки під час підключення комунальних послуг дуже висока, тому що це зупиняє платного інженера і відкладає прийом виробництва. Фабрика «Аполло» компанії Wanplas пропонує до приїзду записати відео-тур об'єкта так, щоб інженер міг «помаркувати» можливі пропуски перед поїздкою літаком, усунувши таким чином можливу тижневу затримку та виконавши ремонт у день приїзду. Відкритий характер фабрики «Ванплас» та культура візитів клієнтів також означає, що покупці можуть „дюбелювати” планування у заводі «Цзянджіаґан» перед будівництвом власного заводу.
Обробка матеріалу є продовженням технологічного підготовки, яке часто упускають покупці. Для смоли необхідно отримувати сухий та не забруднений матеріал, оскільки вологисть в PE, PP, PETG або PC призведе до утворення пор і замутнення, а чужі гранули заблокують подачу екструдера. Гайлорд або силос з навантажувачем з осушувачем, центральним сушильним агрегатом заданого пропускного тиску та шляхом повернення забрудненого матеріалу забезпечують стабільну роботу процесу. Для наповнювачів-абразивів, таких як кальцинатові смоли, обробна техніка зношується швидше, тому покупцеві слід планувати додаткові обшивки екранів та захист шнека. Керівництво компанії «Аполл», яка володіє заводом «Ванплас», надає поради щодо продуктивності сушильного агрегату та конфігурації подачі у аналогичному технологічному графіку, оскільки сама машина та її технологічний процес не є поточними покупками, а однією системою.
Розпакування, подрахунок і візуальний контроль.
Комісійну установку починають ще спори момента, коли відкрито коробку. Дисциплінована процедура розпаковування та підрахунку захищає як покупця, так і постачальника, оскільки відрізняє порушення в процесі транспортування від виробничих недоліків та підтверджує, що в коробку потрапили всі замовлені товари, частини та документи. Компанія Apollo, фабрика Wanplas, надає список пакування, який після повернення працівники покупця перевіряють предмет за предметом разом з присутнім інженером.
Відкриття ящиків
Ящики потрібно відкривати на чистому, сухому підлозі в зоні, де немає транспортного руху. Технічний працівник перевіряє, чи всі антикорозійні процедури, сушильні речовини та захисні плівки в порядку, що підтверджує, що машина була надійно упакована на заводі. Якщо в ящику виявлено розбиті частини, плями води або розірвані захисні плівки, то це негайно зфотографують і зазначають в акті доставки, оскільки такі дані є достовірним доказом претензії до перевізника у межах транспортної гарантії Wanplas.
Облік і співставлення
Усі елементи переліку для пакування враховуються: основний агрегат, блоку екструдера та деталі, преси, пульт керування, гідравлічний двигун, якщо це необхідно, коробка запасних частин, документація для пакета та розпорошені зносостійкі вироби. Відсутність елементів оформлюється перед тим, як інженер завірить прийомку, тому що підписання чистої прийомки і потім заява про брак буде набагато складніше довести. Документація для пакета повинна містити інструкцію, електричні креслення, звіт про відповідність CE та запис конфігурації конструкції на момент виготовлення.
Візуальна і збереглива перевірка
Перед включенням живлення інженер проводить огляд стану обладнання: перевіряє наявність конденсату всередині панелей, перевіряє, чи немає витраченої батареї управління, підтверджує наявність антикорозійної мазі на відкритих шляхах і перевіряє покриті поверхні на наявність пошкоджень від ударів. Машина, що стояла в щільному контейнері протягом кількох тижнів, потребує цих перевірок з ініціативної сторони в більшій мірі, ніж та, яка швидко була доставлена. Лише після візуальної перевірки команда переходить до установки, тому що живлення вологого шафи може призвести до руйнування електроніки, яке за таких обставин складно виявити.
На цьому етапі покупцям також необхідно ознайомити свій власний персонал із зовнішнім компоновкою машинки: де знаходиться основне від'єднання, як структурована система безпеки, і які панелі не повинні бути відкривані під напругою. Деякі години, проведені на цьому етапі, окупаються протягом всього терміну експлуатації машини. Промисловість Wanplas вважає ознайомлення з розпаковкою важливим першим етапом навчання, а не просто формальністю в логістиці.
Mechanical and Електрична установка Steps
За підготовки сайту та перевірки ящика інженер починає фізичну установку. Починається з механічних робіт, потім з електротехнічних робіт, а в підсумку з інтеграції системи управління, оскільки електрика підключається лише після того, як конструкція є безпечною та заземленою. Нижче наведено таблицю, що нагадує стандартний порядок виконання робіт на лінії ЕБМ.
Механічна установка
Основний каркас встановлюється на фундамент і вирівнюється за допомогою точних шайб; рівність велика важливість, оскільки неідеально розташований клин закріплювальних роликів призводить до випромінювання промислу і нерівної товщини стіни. Екструдер і голівку затвора встановлюють і вирівняють з калибрувальним і розпорошувальним станом. Форму монтують, клин закріплювального пристрою відсувають уздовж науки, а головний пристрій програмування парисона встановили на заданий розмір зазору. Для гідравлічних машин потужність розташовують, трубопроводи з'єднують і очищають від повітря, а масло заправляють до зазначеної марки, як правило, гідравлічну рідину ISO VG46 для зменшення зношування. Для повністю електричних ліній сервоприводи монтують і випробують на передачу референтного положення.
Електрична установка
Поставляють головну шафу керування, закінчують підключення кабеля живлення на увімкненому контакту, перевіряють заземлення за допомогою вимірювального приладу, а не насправді. Кабелі двигуна, нагрівальні ланцюги, термопари, датчики та з’єднувачі запорів прикріплюють відповідно до схеми електропостачання. Інженер перевіряє обертання фаз, щоб шнек екструдера обертався правильним чином — це проста перевірка, яка запобігає серйозним помилкам. Подають електроживлення на систему HMI, запускають контролер та перевіряють мапу входів/виходів пункт за пунктом, щоб визначити всі датчики та пристрої керування.
Інтеграція системи керування та забезпечення безпеки
Після прокладки кабелю функціонально тестується безпечний цикл: кожне екстрене зупинення, світловий бар'єр і взаємозчеплення запускаються і підтверджуються для зупинки руху на правильній осі. Тільки коли забезпечується безпека, інженер включає режим автоматичної роботи. Завантажується рецептура процесу, розраховуються зони нагріву, і запускаються перші ручні цикли без матеріалу для підтвердження руху. Ця послідовна методологія означає, що, коли в машину встановлюється пластик, всі системи, що вимикаються за ним, вже були окремо перевірені.
Список кроків монтажу
| Початковий етап | Перевірка ключів | Перевірка критеріїв. |
|---|---|---|
| Поставлення та рівностанні. | Шихта і горизонтально-вертикальний рівень | У межах заданих допусків |
| Extruder and head align | Станція та зазор | Відсутність ексцентрики |
| Форма і кляммер | Квадратний момент затягування болта. | Є навіть відключення живлення, немає спалаху |
| Електрична енергія та заземлення | Прилади для вимірювання ізоляції і землі | Підтверджено неперервність землі. |
| Ротація фаз. | Тестер обертання | Правильне напрямок гвинтів |
| Керуюча ланка безпеки. | Тестування функцій кожного пристрою | Всі E-зупинки зупиняються правильно |
Вся механічна і електрична установка для стандартної лінії АБЛБ займає від трьох до семи робочих днів при роботі двох техніків, а велика лінія АБЛД може займати від одного до двох тижнів. Фабрика «Аполло» Wanplas розраховує час робіт відповідно до терміну дійсності візи електротехніка, щоб вони завершилися до закінчення строку перебування. Якщо електрики з боку замовника надають допомогу під керівництвом, час роботи можна скоротити, а місцева команда набере навичок, які допоможуть при майбутньому обслуговуванні.
Тест прийняття об'єкта: експериментальний запуск і перевірка пропускної спроможності
Тест приймання об'єкта, або ТПО, є підтвердженням, що має значення для покупця: машина, яка працює на вашому заводі, з вашим смолою та виробляє ваш продукт за зазначеною у договорі нормою. Тест ТПО відображає заводський тест приймання, але в реальному середовищі, і він є шлюзом до остаточного оплати та передачі лінії в експлуатацію. Компанія "Аполлон", фабрика Wanplas, проводить тест ТПО з такою ж обчисленою дисципліною, що і фабрика в Цзянцзиагані.
Стабілізація і перші частини
Інженер приводить екструдер до температури, виделив старий смолоповітряний потік, якщо такий є, та виготовляє перші зразки на вашому матеріалі. Програмувальник зразків налаштовується так, щоб розподіл стін відповідав деталь, був товщим у місцях необхідного натягу і плечей, де зростає концентрація напруги, а рідшим у зонах з низькою напругою, щоб заощадити вагу. Перші порожнини оглядаються, здійснюються поправки, і процес стабілізується перед початком дослідного пробного перебігу, так само, як і у процесori з методом ефективного регулювання.
Стійке робоче навантаження і відлік
Тижні технічного обслуговування обладнання включають тривалу експлуатацію, протягом якої відбувається підрахунок отриманого продукту та відбору викидів. Інженер заносить в запис дані про час циклу, коефіцієнти відходів, відхилення ваги деталей та споживання енергії. Якщо умови є реальними, то виклик інженера дозволяє виявити місцеві проблеми, такі як падіння напруги, ефект високої вологості повітря на охолодження або вологість смол, на які техніки відповідають під час перебування на заводі.
Параметри перевірки продуктивності.
| SAT Parameter | Спосіб перевірки | Ціль прийняття |
|---|---|---|
| Показник потужності. | Детальне рахунок роботи у розгорнутому режимі | У межах плюс-мінус 5% від договору |
| Обслуговування палива | Розподіленогосп-мікронабору. | Менше 0,5% – 1% |
| Розподіл ваги окремих деталей. | Сугундування серій | Коефіцієнт вариації не перевищує 2%. |
| товщина стінки; | Ультразвуковий контроль. | У межах плюс або мінус 0,05 – 0,10 мм |
| Енергія на 1000 деталей. | Механізм обліку споживання | У межах узгодженого стандартного рівня |
| Пускова чи максимальна навантаження | За необхідності. | Вище зазначеного мінімуму |
Коли робота з проведення передачі в експлуатацію завершена, інженер і представник покупця підписують звіт про передачу в експлуатацію, що дозволяє проводити остаточний розрахунок і завершити процедуру передачі пристрою в експлуатацію. Якщо під час проведення робіт з передачі в експлуатацію виявився реальний недолік, який пов’язаний з пристроєм, раціоналзймна система контролю якості Wanplas і, якщо це необхідно, обіцянка повернення коштів, плюс компенсація у розмірі 10% — це ваш шлях вирішення проблеми, що описано ще в нашій статті про інспекцію заводу. На практиці, оскільки передача в експлуатацію проводилася на заводі, більшість проведених SAT-перевірок підтверджує роботу устаткування, а дискусія триває в напрямку оптимізації й підготовки, а не спорування.
Варто зазначити, що деякі покупці встановлюють лише детектор СТ і пропускають вузол FAT, щоб заощадити на перевірці фабрики. Це хибна економія. FAT виявляє виявлені недоліки виробництва за невелику плату; а детектор СТ після цього підтверджує середовище. Фабрика «Apollo», яка належить Wanplas, рекомендує обидва детектори, оскільки поєднання цих детекторів дає найвищу гарантію та «чистий шлях» доказів, якщо що-небудь піде не так.
Operator and Ознайомча тренування з технічним обслуговуванням Program
Комплектування налаштованої машини у заводі, де проводиться навчання персоналу, має за собою ризики. Найціннішою частиною сторонньої підтримки на виробництві часто є навчання, яке проводиться під час та після тижня технічного обслуговування обладнання (SAT), оскільки в ньому переходить власність на процес від інженера-ремонтника до робочої групи компанії-власники. У заводі Wanplas компанії Apollo структурують навчання за шарами, щоб різні групи обслуговуючого персоналу змогли пройти необхідний курс.
Ознайомлення оператора.
Оператори вчаться безпечному запуску і вимкненню виробничого процесу, навігації на пульті управління, виборі рецептури та читанню екрану режиму, щоб бачити графік життєвої активності, специфікації, температуру та сигнали про аварійні ситуації. Вони практикуються в поміні, зміні форму та матеріалу, адже це саме вони справляються з кожним днем на 100%. Титаневий результат навчання забезпечується не класною переконливим викладом, а саме роботою на конкретному підприємстві, так що наш інженер навчає операторів клієнта на ранкових дежурствах.
Ознайомча тренування з технічним обслуговуванням
Спеціалісти служби обслуговування вчаться виконувати планові перевірки: перевірку нафтопроводів нагрівального пристрою, періодичну чистку гвинтів та валків, заміну гідравлічних фільтрів, наявність точок для нанесення мастильного середовища, натяг сервобензів, оцінювати історію аварій, відстежувати час служби датчиків та виконувати буденні перевірки, які не допустять перебою в роботі обладнання. Інженер переглядає список запасних деталей з ними, щоб вони знали, які мають бути на складі в запас або де знаходити їх у разі необхідності.
Школа навчання процесу та усунення неполадок
Більш розширені тренувальні програми охоплюють програмування ексцентрики, оптимізацію товщини стінок і загальну бібліотеку дефектів: мимовільні викиди, короткі стрілки, погана сварна шва на фольторії, дзеркальні поверхні та перекоси. Інженер пояснює ланцюги причин кожного дефекту і корегування, яке виправляє цей дефект, тому команда покупця може самостійно виправити ситуацію, а не чекати виклику обслуговування. У регульованих лініях тренінги також охоплюють чистку та гігієну схем руху матеріалу для дотримання вимог щодо харчування, напоїв і фармації відповідно до таких відомостей, як EU 10/2011 і очікування FDA.
Фабрика «Аполло» бренду Wanplas залишає подібну структурну запис продуктивних навчань і стимулює покупця надавати рекомендацій по спеціалізованим операторам, тому що змінкувальна робота означає, що знаючий персонал може бути відсутній. Філософія бренду Wanplas полягає в тому, що машина є надійною лише тоді, коли команда, яка нею керує, також надійна, і тому навчання включено у процес введення в експлуатацію, а не продається як додаткове обслуговування.
Сам звіт про навчання є виконавчим документом, який варто зберігати. У ньому перераховуються всі оператори й техніки, які пройшли підготовку, рецепти, що випробувалися під час перевірки підтвердження метрологічних характеристик, кодові позначення сигналів аварійної сигналізації та графік профілактичних технічних обслуговувань з датами. При змінах в персоналі за будь-якої заводу, яка як неминуче відбувається, цей звіт дозволяє під нововий оператору привести до основ поліп і запитаності, пов'язаних з документально виявленими когниціями, а не на підставі етнографічної пам'яті. Apollo також поставляє об'єктивні тренування за відповідною версією програмного забезпечення на машині, тому приклади з екрану і меню в звіті відповідають тому, що бачить оператор. При моніторингу груп із великим зростом фабрик — таких як Kerke, YuDa, Aibim або Faygo, — загальна система документації в рамках бренду спрощує пересування навчених працівників між заводами, слідчою, але реальною перевагою придбання продуктів у рамках єдиної групи.
Час реакції на запит відділу обслуговування після продажу та постачання запасних частин
Початок запуску, але відносини продовжуються. Структура післяпродажного обслуговування визначає, як швидко буде вирішено майбутню проблему, і на яку кількість часу лінія буде відключена. Аполлон, завод Wanplas, підтримує свої лінії ЕБМ за рахунок багатоступінчастої моделі реагування та стратегії заміни деталей, налаштованої для мінімізації простоїв.
Кваліфікаційні ступені терміну відповіді.
Перша лінія підтримки заснована на дистанційному зв'язку: телефоні, електронній пошті та даних від контролерів. Багато несправностей діагностуються та вирішуються дистанційно протягом двадцяти чотирьох годин, оскільки інженер може прочитати журнал сигналізації та допомогти місцевим співробітникам. Якщо це не допоможе, на місце приїжджає інженер, на основі регіональних термінів доставки, які описані вище. Діяльні ЗАТ, що сформоване мережею Wanplas, зокрема компанія «Kerke» для придбання технологій екструзій, «YuDa» для виливання та стиснення, «Aibim» для повітряних литрів та «Faygo» для линий екструзій, спільно складають базу знання, що дозволяє детективати несправності на різних типах машин.
Стратегія запасних частин.
До кожної машини додається список рекомендованих запчастин, призначений для першого року експлуатації. Марка Wanplas надає щорічне безплатно постачання запчастин як частину своєї групової гарантії, що покриває зношені деталі в рамках дозволеного обсягу, тому простий ремонт не має несподіваних витрат. Крім того, фірма Apollo постійно тримає в своєму запасі загальновживані деталі для швидкого відправлення, а критичні елементи, такі як гвинти, барабани й модулі керування, закуповуються в основі Zhangjiagang з пріоритетним обслуговуванням. Покупцям рекомендується тримати місцеві запаси споживчих матеріалів, таких як фільтри, нагрівачі й ущільнювачі, для покриття вікна доставки.
Service Level Summary
| Ставка сервісу | Типовий відповідь | Найкраще для | У рівнях витрат |
|---|---|---|---|
| Далинне обслуговування. | У межах 24 годин. | Детектори аварій, налаштування, діагностика. | Низький |
| Видавання запасних частин. | Експрес-відправлення, регіональний склад запасних частин. | Витратні і виходять з ладу деталі. | Medium |
| Інженер на місці. | Залежно від регіональних термінів виконання | Основна несправність, оновлення | Середній або високий |
| Annual free parts | Проголошення групи Wanplas | В предметів щоденного використання | Включено в ціну |
Витрати на обслуговування автоматів Apollo EBM мають, зазвичай, низький або середній рівень, оскільки щорічний безкоштовний запас запасних частин покриває більшість звичайних видатків. Найбільші вигоди - в мінімальних простоях роботи. При оцінці будь-якого постачальника, будь то компанія Apollo, завод Wanplas, або конкуренти, такі як Bekum, Kautex, Uniloy або Magic, покупець повинен попросити письмове завдання щодо зумовленості часу та стратегії зберігання запасних частин, оскільки усний вислів " ми готові вам допомогти" не виступає в якості рівня обслуговування.
Найчастіші запитання
Як швидко Аполлон може відправити інженера на мій завод?
У більшості регіонів компанія "Аполло", завод "Ванплас", посилає технолога по гарантійному ремонту протягом дев'яти до двадцяти один дня після прибуття машини на місце покупця, з урахуванням часу оформлення візи. На стратегічних ринках з представниками сервісного відділу часто можна отримати підтримку швидше. Точний час доставки підтверджується в комерційній пропозиції та додатку з обслуговування.
Які комунікаційні засоби необхідно мати під рукою перед приїздом інженера?
Покупець повинен забезпечити послідовне трифазне електричне живлення з правильним напругою і частотою, чисту лінію стиснутого повітря при заданому тиску і об'ємі, охолодну воду або холодильник відповідної потужності, а також рівне бетонне основне з анкерними точками. Компанія «Аполлон» надає список технічних вимог для кожного модельного ряду, щоб покупець міг готувати майданчик заздалегідь.
Включено навчання оператора при установці?
Так. Комплектація на місці включає структуровану програму навчання, яка охоплює безпечну роботу, налаштування параметрів, зміну форм, регулярне обслуговування і базову діагностику. Навчання проводиться на практиці під час тестування прийняття на місці, таким чином команда покупця навчається працювати на реальному виробництві, а не за допомогою інструкцій.
Чи все ж необхідний заводський тест на прийняття, якщо я пройшов на місцевий тест?
Надзвичайно рекомендується робити обидва. Технічне випробування на заводі виявляє виробничі недоліки дешевше в приміщеннях постачальника, в той час як тестивання при прийнятті на місці підтверджує характеристики у вашій реальній обстановці. Якщо виконувати лише останнє, існує ризик виявити виробничу проблему після доставки товару, коли вирішення проблем стає більш тривалим і дорогим.
Хто сплачує за поїздку та проживання інженера?
Ця умова визначається в комерційному пропозиції. Для більшості машин, що використовуються у легкій промисловості, дане в документі визначення очевидне, але його часто інтерпретують невдало. Безумовно, "Оригінальна корзина" означає комплект, розрахований на первинне навантаження, який пройшов повний циклу виготовлення, звірки заготовок і складання.
Які запчастини потрібно придбати на місцях, після запуску?
Ми мінімум повинні тримати витратні матеріали, такі як фільтри, теплопровідні смуги, герметики та ножі для різання, плюс один комплект комплектуючих з високоякісних форм, рекомендованих у переліку запасних частин. Річний безкоштовний запас запасних частин від бренду Wanplas включає стандартні елементи, що перебувають в стані зносу, а компанія Apollo надає консультації щодо оптимального плану запасних частин під час тренінгів.
Чи можна запустити лінію з використанням мого індивідуального смолу та дизайну флакона?
Так, це заохочується. Компанія "Аполло", завод "Ванплас", радше надає гарантійний ремонт на реальний смолу та форму покупця, щоб перевірка приймання виробничого місця відображала реальний процес. Купці повинні відправити матеріал і заздалегідь підтвердити специфікацію форми, щоб технік приїхав готовим налаштувати процес на конкретну деталь.
висновок
Локальне встановлення та налагодження роботи машин екструзійного роздувного формовування перетворює машини на працюючі засоби, а глобальна служба інженерного забезпечення робить цей перехід надійним, незалежно від кордонів. Фабрика Wanplas, бренд Apollo, планує розгортання і візи від моменту підтвердження замовлення, готує специфічний графік технічного обслуговування, щоб ваш цех був готовий, перевіряє розпаковану лінію, встановить і електрифікує її за перевіреним стандартом безпеки, а також доведе її характеристики через звіт про приймання на місці. Особисті тренінги передають власність процесів вашій команді, а багаторівнева модель післяпродажного обслуговування із щорічним безкоштовним забезпеченням запасними частинами дозволяє скоротити простої. Для вашої наступної лінії ABLB, ABLD або повністю електричної лінії звертайтеся до Apollo за планом налагодження і додатком з обслуговування перед підписанням і ви зможете розпочати виробництво, покладаючись на впевненість, а не на думку.
