Globally Supplying High-Quality Máquina de moldeo por soplado por extrusión eléctricas

Wanplas Group: Creando soluciones integrales de maquinaria plástica

Como proveedor líder mundial de servicios integrados de maquinaria plástica, Wanplas Group se ha adherido a la misión de “calentar a los clientes mundiales con maquinaria plástica china” desde su establecimiento en 2017 y la integración oficial de recursos de alta calidad para formar un grupo en

I. Apollo Full Máquina de moldeo por soplado por extrusión eléctricas: Precise Parameters Empower Efficient Production, Covering Diverse Scenario Needs

Ha creado una matriz de marcas y un sistema de productos que cubren todo el proceso de producción de plástico. Su marca principal, Apollo, se centra en la investigación y el desarrollo, y la fabricación de máquinas de moldeo por soplado por extrusión. Su serie de máquinas de moldeo por soplado por extrusión totalmente electrónica, con un rendimiento excepcional, parámetros precisos y ventajas ambientales, se ha exportado a más de 90 países de todo el mundo, con un total de más de

000 unidades que funcionan de forma estable, convirtiéndose en la solución preferida para clientes globales en la producción de recipientes plásticos huecos.

Apollo’s full electric Máquina de moldeo por soplado por extrusión.s focus on the 200ML-20L capacity range, offering single-station and double-station series. The specific performance parameters and advantages are as follows:

• Basándose en la innovación de los motores servo y la tecnología de control preciso, las máquinas de moldeo por soplado por extrusión totalmente eléctricas de Apollo, una marca perteneciente a Wanplas Group, forman una matriz de productos que combina la estandarización y la personalización a fin de satisfacer diferentes requerimientos de capacidad de producción y precisión.
• 1. Categorías de productos principales y parámetros precisos
• Rango de capacidad: 200 ml-20 L, capaz de producir diversos productos huecos, como tanques de almacenamiento para productos alimenticios, botellas para reactivos médicos, latas de envasado de productos químicos diarios y recipientes industriales pequeños, lo que suple las deficiencias de los modelos hidráulicos en el campo de la capacidad media y pequeña con alta precisión.
• Ventaja de ahorro de energía: Al adoptar la transmisión directa por motores servo (para acciones centrales como el giro del tornillo, la sujeción del molde y el moldeo por soplado), se genera energía únicamente durante la ejecución de la acción, sin consumo de energía en estado de reposo; la eficiencia del motor alcanza el 85%-90% (mucho mayor que el 40%-60% de los sistemas hidráulicos). En la producción real (por ejemplo, cubos plásticos de 5L), el consumo de potencia por hora es de solo 15 kW, lo que supone un 30%-40% más de eficiencia energética que los modelos hidráulicos de la misma especificación (25-30 kW).
• Easy Maintenance and Quick Start: No tedious steps such as changing hydraulic oil and cleaning filters, only regular inspection of motor bearings and transmission gears is required; there are few wearing parts (no hydraulic valves or seals), and the average maintenance cycle is extended by more than 50% compared with hydraulic models; the motor can work immediately after being powered on, no need to preheat the hydraulic system, and the parameter adjustment response speed is fast (start/stop delay <0.1 second), shortening the commissioning time.

Protección del medio ambiente y estabilidad: Sin ruido derivado de la operación de la bomba de aceite hidráulico ni vibraciones por el tubo de aceite, con un nivel de ruido operativo de ≤75 decibelios, lo que mejora el entorno de los talleres; sin riesgo de fuga de aceite hidráulico, evitando la contaminación de los materiales primarios y de los productos desde la fuente, especialmente cumpliendo con los estándares de producción alimenticia y de calidad médica; el motor genera poco calor durante la operación, causando poca interferencia con el sistema de calentamiento del barril, y la fluctuación de la temperatura de fusión del plástico ≤ ±1 ℃, garantizando una fuerza uniforme del producto.

Fácil mantenimiento y arranque rápido: No se requieren pasos tan laboriosos como el cambio de aceite hidráulico y la limpieza de filtros, solo se necesita una inspección regular de los cojinetes del motor y las engranajes de transmisión; hay pocos componentes de desgaste (sin válvulas ni sellos hidráulicos), y el ciclo medio de mantenimiento se prolonga más del 50% en comparación con los modelos hidráulicos; el motor puede funcionar inmediatamente después de encenderlo, no es necesario precalentar el sistema hidráulico, y la velocidad de respuesta de ajuste de parámetros es rápida (latencia de inicio/paro

Además, la marca Apollo también cuenta con la serie tradicional de máquinas de moldeo por soplado por extrusión que incluye la serie ABLB (200 ml-20 L, 8 modelos) y la serie ABLD (20 L-1500 L, 3 modelos), que complementa la serie totalmente electrónica, cubriendo todo el rango de capacidad desde 200 ml hasta 1500 L, cumpliendo con los requisitos de capacidad de producción y costes de diferentes clientes, y refleja la completitud de la matriz de productos.

• Utilice ESTE formato exactamente: "1. " por línea, nada más.
• Industria de alimentos y bebidas: producción de depósitos de almacenamiento aptos para alimentos, sin aceite, botellas de salsa y cubos de agua potable, cumpliendo con las normas de seguridad alimentaria.
• Industria médica y farmacéutica: fabricación de botellas de reactivos médicos de alta precisión y contenedores de almacenamiento de medicamentos líquidos, evitando el riesgo de contaminación por aceite hidráulico y cumpliendo las especificaciones GMP.
• Industria química diaria: producción de latas de envasado para productos químicos diarios, como champú, jabón corporal y detergente para la ropa, con un espesor de pared uniforme y una superficie lisa, que mejora la textura del producto.
• Industria química: adaptarse a materias primas resistentes a la corrosión, la producción de cubos de reactivos químicos pequeños, garantizando el rendimiento de sellado y la seguridad de uso.
• Industria automovilística y de transporte: fabricación de tanques de almacenamiento de líquidos plásticos pequeños y accesorios para tuberías para automóviles, cumpliendo con los requisitos de precisión y resistencia de las piezas del automóvil.

Industria de material deportivo y cultural, y de construcción: producción de accesorios para equipos deportivos y contenedores de materiales de construcción pequeños, equilibrando la eficiencia de producción y la estabilidad del producto.

Ventajas de servicio del Grupo Wanplas: Garantía global para una cooperación sin preocupaciones

1. El Grupo Wanplas siempre ha dado prioridad a la "satisfacción del cliente". Al contar con su red de servicios globales y su sistema de servicio estándar, ofrece garantía de ciclo completo para los clientes de las máquinas de moldeo por soplado de extrusión eléctrica completas, desde la compra hasta la producción. Las ventajas de servicio centrales son las siguientes:
2. Apoyo de recambios de por vida: proporcionan a los clientes recambios gratuitos por un valor de 500 dólares estadounidenses cada año, y reemplazan de forma gratuita los recambios dañados durante el período de garantía, reduciendo así los costos posteriores de mantenimiento de los clientes.
3. Protección contra el riesgo de transporte: si el equipo se daña durante el transporte, el grupo promete enviar recambios gratuitos para asegurar que los clientes inicien la producción a tiempo sin sufrir pérdidas adicionales.
4. Compromiso de capacidad de producción y calidad: si la capacidad real de producción del equipo no cumple con el estándar contractual, se compensará según la proporción del vacio de la capacidad de producción; cuando los clientes visiten la fábrica para la inspección in situ del equipo, si se encuentra que la calidad no coincide con los requisitos, no solo se reembolsará el pago completo del equipo, sino que también se compensará un 10% adicional del pago del equipo, demostrando confianza en la calidad del producto.
5. Experiencia en la fábrica abierta: Las fábricas del grupo están completamente abiertas para recibir a clientes globales que quieran visitar y probar las máquinas de extrusión-presión por vacío eléctricas completas en el establecimiento, verificar el desempeño del equipo de manera personal y comunicar las necesidades de personalización cara a cara.

III. Solución integral: Vinculación de equipos de toda la cadena industrial para satisfacer una variedad de necesidades de los clientes

Wanplas Group no es un proveedor de equipos individuales, sino que proporciona a los clientes una solución integral para toda la cadena industrial plástica de “procesamiento de materias primas – producción de moldeo – reciclaje y reutilización”, a través de la colaboración de múltiples marcas dentro del grupo. Los equipos de soporte principales relacionados con las máquinas de extrusión-presión por vacío eléctricas completas incluyen:

• Equipos de procesamiento de materias primas: Los extrusores de par de tornillos de Kerke, una marca dentro del grupo (el quinto mayor proveedor de China), pueden procesar materias primas tales como masterbatches, rellenos de carbonato de calcio, plásticos de ingeniería y plásticos biodegradables, proporcionando materias primas de moldeo calificadas para las máquinas de extrusión-presión por vacío eléctricas completas y permitiendo un ajuste preciso entre las materias primas y el equipo de moldeo.
• PET Blow Molding Supporting Equipment: Yuda brand PET blow molding machines can produce PET beverage bottles and food cans, complementing Apollo’s full electric Máquina de moldeo por soplado por extrusión.s in “multi-material container production” to meet customers’ multi-category production needs.
• Equipo de reciclado de plásticos: Los equipos de lavado y reciclado de plásticos de la marca Polyretec proporcionan líneas de producción de trituración, lavado y granulado para botellas de PET y materiales duros y blando de PP/PE, ayudando a los clientes a lograr el reciclado y la reutilización de los residuos plásticos, a reducir los costos de materias primas y a llevar a la práctica el concepto de producción ecológica.
• Otros equipos de moldeo: Las máquinas de termoformado de la marca Hong You Xing, las máquinas de moldeo por inyección de la marca Sound, los extrusores de tuberías de plástico de la marca Faygo, etc., pueden ser vinculados con las máquinas de extrusión-presión por vacío eléctricas completas para satisfacer las diversas necesidades de los clientes en el campo del moldeo de plásticos, eliminando la necesidad de cooperar con múltiples proveedores y simplificando el proceso de adquisición.

IV. Colaboración global para un futuro compartido

Desde centrarse en los extrusores de par de tornillos en 2017 hasta integrarse en un grupo que abarca toda la cadena industrial plástica en 2022, Wanplas Group siempre se ha basado en la visión de “convertirse en un proveedor mundial de servicios de una sola parada de maquinaria plástica”. Al contar con las ventajas técnicas de las máquinas de extrusión-presión por vacío eléctricas completas de Apollo, un sistema de servicio global estándar y la capacidad de enlace de equipos de toda la cadena industrial, ha proporcionado soluciones de producción eficientes, ecológicas y estables a clientes en más de 90 países de todo el mundo.

Ya sea que sea una empresa pequeña o mediana del sector de los alimentos y las bebidas, la medicina y la farmacia, o un gran grupo que necesite soluciones de producción personalizadas, Wanplas Group puede crear planes de producción adecuados para usted a través de las máquinas de extrusión-presión por vacío eléctricas completas y los equipos de apoyo. Ahora, recibimos con agrado a clientes globales que se pongan en contacto con nosotros para explorar juntos las ilimitadas posibilidades de la tecnología de moldeo plástico y potenciar la actualización industrial global con la maquinaria plástica de inteligencia china!