Globally Supplying High-Quality Електрична екструзійна машина для видуванняs

Wanplas Group: Creating One-Stop Plastic Machinery Solutions

Solutions.

I. Apollo Full Електрична екструзійна машина для видуванняs: Precise Parameters Empower Efficient Production, Covering Diverse Scenario Needs

За рахунок інновацій у сфері сервоприводів і прецизійного керування електромеханічні лінії інжекційно-витяжного лиття на посуд під брендом Apollo, що належить до групи Wanplas, формують матрицю продуктів, комбінуючи стандартизацію та індивідуальне виконання, щоб задовольнити різні вимоги до обсягів виробництва та точності.

1. Core Product Categories and Precise Parameters

It has built a brand matrix and product system covering the entire plastic production process. Its core brand, Apollo, focuses on the R&D and manufacturing of машина екструзії та формовки під тискомs. Its full electric машина екструзії та формовки під тиском series, with outstanding performance, precise parameters, and environmental advantages, has been exported to more than 90 countries around the world, with a total of over 4,000 units operating stably, becoming the preferred solution for global customers in the production of hollow plastic containers.

Рівень виробничих можливостей: 200 мл–20 літрів, що дозволяє виробляти різноманітні порожні вироби, такі як ємності з питної води, флакони з реагентами для медиків, каністри з побутовими хімікатами та малі індустріальні контейнери, що компенсують недоліки традиційних гідравлічних моделей у сфері середніх та малих обсягів обробки з високою точністю.
Енергозбереження: за рахунок прямого приводу сервоприводів (для основних дій, таких як обертання гвинтів, притиснення пресформ та лиття під тиском) енергія виділяється лише при виконанні дій, без затрат у режимі без навантаження; ефективність моторів складає 85–90%, що значно перевищує показник 40–60% у гідравлічних системах. У процесі реального виробництва (наприклад, човників з пластмаси обсягом 5 літрів) споживана електроенергія за годину становить лише 15 кВт, що на 30–40% ефективніше, ніж у гідравлічних моделей аналогічного специфікації (25–30 кВт).
Точність лиття: реалізується функція відображення моменту швидкості та положення за допомогою шини заліза-кода, а контрольні показники, такі як швидкість обертання гвинтів, швидкість притиска перфораційної пресформи та тиск, досягають точністю ±0,1 мм, а випробування товщини стінки вироби має відхилення 1%; за допомогою системи управління точністю товщини стінки можна ще більше зменшити суму відхилень до ±0,05 мм, забезпечувати високі показники рівності поверхні, що є чуйним для ситуацій, що вимагають високої точності, наприклад, медичних контейнерів та флаконів з косметикою.
Енергозбереження: за рахунок прямого приводу сервоприводів (для основних дій, таких як обертання гвинтів, притиснення пресформ та лиття під тиском) енергія виділяється лише при виконанні дій, без затрат у режимі без навантаження; ефективність моторів складає 85–90%, що значно перевищує показник 40–60% у гідравлічних системах. У процесі реального виробництва (наприклад, човників з пластмаси обсягом 5 літрів) споживана електроенергія за годину становить лише 15 кВт, що на 30–40% ефективніше, ніж у гідравлічних моделей аналогічного специфікації (25–30 кВт).
Easy Maintenance and Quick Start: No tedious steps such as changing hydraulic oil and cleaning filters, only regular inspection of motor bearings and transmission gears is required; there are few wearing parts (no hydraulic valves or seals), and the average maintenance cycle is extended by more than 50% compared with hydraulic models; the motor can work immediately after being powered on, no need to preheat the hydraulic system, and the parameter adjustment response speed is fast (start/stop delay <0.1 second), shortening the commissioning time.

Energy-Saving Advantage: Adopting direct drive by servo motors (for core actions such as screw rotation, mold clamping, and blow molding), energy is only output during action execution, with no no-load energy consumption; the motor efficiency reaches 85%-90% (much higher than 40%-60% of hydraulic systems). In actual production (e.g., 5L plastic buckets), the power consumption per hour is only 15kw, which is 30%-40% more energy-efficient than hydraulic models of the same specification (25-30kw).

Full Електрична екструзійна машина для видування

2. Wide Сфера застосуванняs: Adapting to Production Needs of Multiple Industries

З основними перевагами "високої точності, без шкідливих речовин та низької споживаної електроенергії" повністю електричні машини екструзійного та фрикційного формування Apollo можуть переробляти різні пластмасові вихідні матеріали, такі як PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU та PETG, і широко використовуються в таких галузях:

Продовольча та напоєва індустрія: виробництво емальованих ємкостей для харчових матеріалів, флаконів з соусами та відер для води для пиття, що відповідають стандартам безпеки продуктів харчування.
Медична та фармацевтична галузь: виробництво високоточних медичних флаконів з реагентами та ємкостей для зберігання рідини для лікарських препаратів, що запобігає ризику забруднення гідравлічним маслом та відповідає вимогам GMP.
Діабельна хімічна промисловість: виробництво упаковок у вигляді банок для побутових хімічних продуктів, таких як шампунь, гель для душу та мило для прання, з однорідною товщиною стінок та гладкою поверхнею, що підвищує текстуру продукту.
Хімічна промисловість: адаптована до матеріалів, що не бояться корозії, виробництво невеликих ємностей з реагентами та контейнерів для зберігання рідини для хімічних продуктів, забезпечення герметичності й безпеки при використанні.
Автомобільна та транспортна промисловість: виробництво невеликих пластикових ємкостей для зберігання рідини та елементів трубопроводів для автомобілів, відповідних критеріям точності та міцності автомобільних деталей.
Cultural, Sports and Будівельні матеріалиs Industry: Producing sports equipment accessories and small будівельний матеріалs containers, balancing production efficiency and product stability.

II. Wanplas Group’s Service Advantages: Global Guarantee for Worry-Free Cooperation

Wanplas Group завжди віддає перевагу "задоволеність клієнтів". Завдяки своєму глобальній мережі послуг та стандартизованій системі обслуговування, група надає пану гарантію для клієнтів повністю електричних машин екструзійного та фрикційного формування протягом всього циклу — від закупівлі до виробництва. Основні переваги служби — такі:

Життєва заміна деталей: надає клієнтам безкоштовні запасні частини на суму 500 доларів США щорічно й повністю безкоштовно замінює пошкоджені деталі у межах гарантійного терміну, тим самим зменшує витрати клієнтів на подальший ремонт.
Захист ризику транспортування: у разі пошкодження обладнання під час транспортування, група обіцяє надіслати заміну безкоштовно, щоб свідчити, що клієнти можуть запустити надання продукції у визначений час без додаткових втрат.
Обіцянка виробничих можливостей й якості: у разі, коли фактична продуктивність обладнання не відповідає контрактному стандарту, компенсацію буде здійснена в залежності від співвідношення провалу виробничої потужності; при поїздці клієнтів до заводу для огляду обладнання на місці, у разі якщо якість буде відрізнятися від вимог, не тільки повне сплачення за обладнання буде повернуто, але і додаткову компенсацію у розмірі 10% від сплаченого за обладнання, що демонструє впевненість у якості продукції.
On-Site Technical Services: Engineers are dispatched to the site to be responsible for equipment installation and commissioning, regularly track the equipment usage status, conduct irregular on-site return visits and maintenance, and promptly solve technical problems in production.
Відкриті фабрики: фабрики групи повністю відкриті для того, щоб зустрічати глобальних клієнтів, які бажають відвідати і тестувати повноавтоматичні екструзійно-вдувальні лінії зверху, перевіряти їх роботу на місці та обговорювати потреби у налаштуванні.

ІІІ. Одне відсилання - рішення: зв'язування всього ланцюга обладнання для задоволення різноманітних потреб клієнтів

Група Wanplas не є єдиним постачальником обладнання, а надає клієнтам одне відсилання для всього ланцюга пластмасової промисловості "обробка сировини - виробництво форми - переробка і повторне використання" через співпрацю багатьох брендів під контролем групи. Основне обладнання, що зв'язується з повноавтоматичними екструзійно-вдувальними машинами, включає:

В обладнанні для обробки сировини: двошнекові екструдери бренду Kerke (п'ятий постачальник в Китаї) можуть обробляти сировину, таку як мастери-батчі, наповнювачі з кальцинованої соди, інженерні пластмаси та біоразлагаючі пластмаси, що забезпечує виготовлення кваліфікованої сировини для повнопоточних екструзійно-вдувальних машин і реалізацію точного співпадіння між сировиною та машинами для формування.
Обладнання, що доповнює екструзійно-вдувальні машини з ПЕТ: бренд лінії екструзійно-вдувальних машин PET бренду Yuda може виробляти пляшки для напоїв та банки з ПЕТ, що забезпечує повнопотокові екструзійно-вдувальні машини Apollo в "виробництві контейнерів з багатьох матеріалів", щоб задовольнити поділки виробництва клієнтів.
Обладнання для рециклінгу пластмас: лінії прасування та переробки пластику бренду Polyretec забезпечують лінії подрібнення, прасування та гранулювання пляшок ПЕТ та ПП/ПЕ м'яких та твердих матеріалів, допомагаючи клієнтам реалізувати переробку і повторне використання відходів з пластику, скорочувати витрати на сировину і практикувати концепцію виробництва, що екологічно безпечні.
Інше обладнання для лиття: термозерняльні верстати бренду Hong You Xing, преси для інжекційного лиття бренду Sound, екструдери для пластикових труб бренду Faygo тощо, можуть бути з'єднані з повнопотоковими екструзійно-вдувальними машинами, щоб задовольнити різноманітні потреби клієнтів у сфері лиття з пластмас, усуваючи необхідність повідатися з багатьма постачальниками і спрощуючи процедуру закупівлі.

IV. Глобальне співробітництво для спільної майбутнього

З концентрації уваги на двошнекових екструдерах в 2017 році до інтеграції в групу, що охоплює всю пластмасову промислову цінність, Група Wanplas завжди дотримувалася візії "стати світовим лідарем у сфері послуг із знеробки пластикових машин". Завдяки технічним перевагам повнопотокових екструзійно-вдувальних машин Apollo, стандартизованій глобальній системі обслуговування та здатності зв'язувати всього ланцюжка обладнання, він надає ефективні, екологічно чисті та стабільні рішення для виробництва для клієнтів у понад 90 країнах світу.

Чи ви крихітна чи середня промисловість у сферах харчування і напоїв, медицини та фармації, чи великий концерн, який потребує персоналізованих рішень по виробництву, Група Wanplas може створити для вас відповідний план виробництва за допомогою повнопотокових екструзійно-вдувальних машин та обладнання, що його доповнює. Тепер ми вітаємо глобальних клієнтів зв'язатися з нами, щоб спільно досліджувати неосяжні можливості технологій лиття з пластмас та надати можливості для світових промислових модернізацій китайським інтелектуальними машинами з пластмас!