Globally Supplying High-Quality Elektrische Extrusionsblasformmaschines

Wanplas Group: Schaffen eines kompletten Anforderungen an Kunststoffmaschinen. Seit ihrer Gründung 2017 und der offiziellen Zusammenlegung hochwertiger Ressourcen zur Bildung eines Konzerns im Jahr 2022 verfolgt die Wanplas Group als weltweit führender integrierter Dienstleister für Kunststoffmaschinen den Anspruch, „globale Kunden mit chinesischen Kunststoffmaschinen zu erfreuen“. Sie hat eine Markenmatrix und ein Produktsystem aufgebaut, das den gesamten Kunststoffherstellungsprozess abdeckt. Ihr Kernbrand Apollo konzentriert sich auf die Entwicklung und Herstellung von Extrusions-Blow-Moulding-Maschinen. Ihre voll elektrische Extrusions-Blow-Moulding-Maschinenreihe zeichnet sich durch herausragende Leistung, präzise Parameter und Umweltvorteile aus und ist in über 90 Ländern weltweit exportiert worden. Insgesamt sind mehr als 4000 Einheiten stabil am Markt, und sie haben sich zu einer bevorzugten Lösung für globale Kunden in der Produktion von hohlen Kunststoffbehältern entwickelt.

Als weltweit führender integrierter Dienstleister für Kunststoffmaschinen hat die Wanplas Group seit ihrer Gründung 2017 und der offiziellen Integration hochwertiger Ressourcen zum Aufbau eines Konzerns 2022 dem Ziel „Globalen Kunden mit chinesischen Kunststoffmaschinen zu beliefern“ gerecht geworden. Sie hat ein Markenmatrix und ein Produktsystem aufgebaut, das den gesamten Produktionsprozess von Kunststoff umfasst. Ihre Kernmarke, Apollo, konzentriert sich auf die Entwicklung und Fertigung von Extrusions-Blownennmaschinen. Ihre Serie elektrischer Extrusions-Blownennmaschinen zeichnet sich durch herausragende Leistung, präzise Parameter und Umweltvorteile aus und wurde in mehr als 90 Länder der Welt exportiert, wobei insgesamt über

1. Kernproduktkategorien und präzise Parameter

Basierend auf den Innovationen bei Servo-Motoren und präziser Steuerungstechnologie bilden die voll elektrischen Extrusions-Blow-Moulding-Maschinen der Apollo, eine Marke der Wanplas Group, eine Produktmatrix, die Standardisierung und Anpassungen kombiniert, um verschiedenen Produktionskapazitäten und Präzisionsanforderungen gerecht zu werden.

1. Kerneproduktkategorien und präzise Parameter

Apollo’s full electric Extrusionsblasmaschinens focus on the 200ML-20L capacity range, offering single-station and double-station series. The specific performance parameters and advantages are as follows:

• Fertigungsvolumen: 200ml-20L, capable of producing various hollow products such as food-grade storage tanks, medical reagent bottles, daily chemical packaging cans, and small industrial containers, making up for the shortcomings of traditional hydraulic models in the field of medium and small capacity with high precision.
• Energieeinsparung: Durch den Einsatz von Servo-Motoren (für grundlegende Aktionen wie Schraubeumdrehung, Klausung der Form und Blasformen) erfolgt die Energieausgabe nur bei der Ausführung der Aktionen, ohne Leerlademikrosteckdosen; die Motoreffizienz beträgt 85% bis 90% (deutlich höher als 40% bis 60% bei hydraulischen Systemen). In der tatsächlichen Produktion (z.B. Kunststoffkannen von 5 L) beträgt der Energieverbrauch pro Stunde nur 15 kW, was 30% bis 40% energieeffizienter ist als hydraulische Modelle gleicher Spezifikation (25 bis 30 kW).
• Blasformen-Präzision: Durch Encoder werden die Drehzahl und die Position in Echtzeit wiedergegeben, und die Steuerungsgenauigkeit von Parametern wie der Drehzahl der Schraube, der Klausung der Form und dem Blasformendruck beträgt ± 0,1 mm, mit einer Wandstärkeabweichung von ≤ 1%; mit dem System zur präzisen Wandstärkekontrolle kann die Wandstärkeabweichung weiter auf ± 0,05 mm reduziert werden, mit hervorragender Oberflächenglut, was für Szenarien mit hohem Präzisionsbedarf wie Medikamentenbehälter und Kosmetikflaschen geeignet ist.
• Umweltschutz und Stabilität: Es gibt keinen Lärm aus dem Betriebsvorgang der hydraulischen Ölpumpe oder aus Vibrationen an Ölpipelines, der Betriebslautstärke entspricht ≤ 75 Dezibel, wodurch das Arbeitsumfeld verbessert wird; es besteht keine Gefahr eines Lecks von hydraulischem Öl, wodurch Rohstoff-und Produktverunreinigungen von der Quelle vermieden werden, insbesondere die Anforderungen an die Produktion in Lebensmittel- und medizinischer Qualität erfüllt werden; der Motor erzeugt geringes Wärme während des Betriebs, stört damit kaum die Heizung des Barrelsystems, und die Temperaturfluktuation der Kunststoffschmelze beträgt ≤ ± 1 °C, was eine konsistente Produktfestigkeit gewährleistet.
• Easy Maintenance and Quick Start: No tedious steps such as changing hydraulic oil and cleaning filters, only regular inspection of motor bearings and transmission gears is required; there are few wearing parts (no hydraulic valves or seals), and the average maintenance cycle is extended by more than 50% compared with hydraulic models; the motor can work immediately after being powered on, no need to preheat the hydraulic system, and the parameter adjustment response speed is fast (start/stop delay <0.1 second), shortening the commissioning time.

Darüber hinaus verfügt die Marke Apollo auch über die traditionelle Extrusions-Blasformmaschinenreihe einschließlich der ABLB-Serie (200 ml bis 20 l, 8 Modelle) und der ABLD-Serie (20 l bis 1500 l, 3 Modelle), die die vollelektrische Serie ergänzt, für den gesamten Kapazitätsbereich von 200 ml bis 1500 l bedeckt und die Produktionskapazität und Kostenanforderungen verschiedener Kunden erfüllt, was die Vollständigkeit der Produktmatrix widerspiegelt.

Weite Anwendungsbereiche: Anpassung an die Produktionsbedürfnisse mehrerer Branchen. Mit den Kerneigenschaften „hohe Präzision, keine Umweltbelastung und geringen Energieverbrauch“ können die voll elektrischen Extrusions-Blasformmaschinen von Apollo verschiedene Kunststoffrohstoffe wie PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU und PETG verarbeiten und werden in folgenden Bereichen weit verbreitet eingesetzt:

Mit den Kernvorteilen „hoher Genauigkeit, keine Umweltbelastung und geringer Energieverbrauch“ können die voll elektrischen Extrusionsblasformmaschinen von Apollo verschiedene Kunststoffrohstoffe wie PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU und PETG verarbeiten und werden in den folgenden Bereichen eingesetzt:

• Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Herstellung von ölfreien Behältern für Lebensmittel, Soßen und Trinkwasser in Übereinstimmung mit den Sicherheitsstandards für Lebensmittel.
• Medizin-und Pharmaindustrie: Herstellung von hochpräzisen medizinischen Reagenzflaschen und Behältnissen für Flüssigmedikamente, ohne die Gefahr einer Verunreinigung mit hydraulischem Öl, und Erfüllung der GMP-Spezifikationen.
• Daily Chemische Industrie: Producing packaging cans for daily chemical products such as shampoo, body wash, and laundry detergent, with uniform wall thickness and smooth surface, enhancing product texture.
• Petrochemische Industrie: Anpassung an korrosionsbeständige Ausgangsmaterialien, Herstellung kleiner chemischer Reagenzbehälter, Sicherung der Dichtungsleistung und der Sicherheitsanforderungen bei der Verwendung.
• Automobil- und Transportindustrie: Herstellung kleiner Kunststoffflaschen und Leitungszubehör für Fahrzeuge, die den Anforderungen an Präzision und Festigkeit von Automobilteilen entsprechen.
• Kultureller, sportlicher und baulicher Industrie: Herstellung von Zubehör für Sportgeräten und kleinen Baumaschinenbehältern, die eine Ausgewogenheit zwischen Produktionseffizienz und Produktstabilität gewährleisten.

II. Servicevorteile der Wanplas Group: Globale Garantie für eine unbeschwerte Zusammenarbeit

Die Wanplas Group legt immer einen großen Wert auf die Zufriedenheit ihrer Kunden. Aufgrund ihres globalen Service-Netzwerks und ihres standardisierten Servicesystems bietet sie eine Garantie für die ganze Produktionskette, die den Kunden von der Beschaffung von komplett elektrischen Extrusions-und Blasformmaschinen bis zur Produktion umfasst. Die wichtigsten Servicevorteile sind folgende:

1. Lebenslange Ersatzteil-Unterstützung: Die Gruppe stellt ihren Kunden jedes Jahr kostenlose Ersatzteile im Wert von 500 US-Dollar zur Verfügung und ersetzt innerhalb der Garantiezeit beschädigte Teile kostenlos, was die späteren Wartungskosten der Kunden reduziert.
2. Schutz vor Transportrisiken: Wenn die Ausrüstung während des Transports beschädigt wird, verspricht die Gruppe, kostenlose Ersatzteile zu senden, um sicherzustellen, dass die Kunden zur vereinbarten Zeit ihre Produktion aufnehmen können, ohne zusätzliche Verluste zu erleiden.
3. Versprechen zur Produktionskapazität und Qualität: Wenn die tatsächliche Produktionskapazität der Ausrüstung nicht den vertraglichen Standards entspricht, werden entsprechende Ausgleichszahlungen erbracht; wenn die Kunden das Werk zum Zwecke der Prüfung der Ausrüstung besuchen, und dort wird festgestellt, dass die Qualität nicht den Anforderungen entspricht, werden nicht nur die vollständige Ausrüstungskosten erstattet, sondern es wird auch noch ein zusätzliches Vergütungsausmaß von 10% der Ausrüstungskosten zugesprochen, was das Vertrauen in die Produktqualität unterstreicht.
4. Technische Dienstleistungen vor Ort: Es werden Ingenieure zur Ausrüstungskommissionierung eingesetzt, die für die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung verantwortlich sind, verfolgen regelmäßig den Status der Ausrüstungstätigkeiten, durchführen regelmäßige Rückbesuche auf dem Werksgelände und Wartungsarbeiten und lösen schnell technische Probleme während der Produktion.
5. Besuch des Werkes: Die Werkstätten der Gruppe sind vollständig geöffnet, um globale Kunden willkommen zu heißen, die die komplett elektischen Extrusions-und Blasformmaschinen vor Ort testen und dort die Leistung der Ausrüstung in der Tat verifizieren können sowie über die Anforderungen der Anpassung im Einzelgespräch kommunizieren können.

Ein-Stop-Lösung: Verknüpfen der gesamten Industriekette von Geräten, um den vielfältigen Anforderungen der Kunden zu erfüllen

Die Wanplas Group ist kein einzelner Lieferant von Geräten, sondern bietet Kunden durch die Zusammenarbeit mehrerer Marken im Rahmen des Konzerns eine Ein-Stop-Lösung für die gesamte Kunststoffindustriekette von „Verarbeitung von Rohstoffen – Herstellung von Formteilen – Recycling und Wiederverwendung“. Die grundlegenden unterstützenden Geräte in Verbindung mit den voll elektrisch betriebenen Extrusions-Blown-Formteigmaschinen umfassen:

• Geräte zur Verarbeitung von Rohmaterialien: Die Doppelschnecken-Extruder der Marke Kerke innerhalb der Gruppe (TOP 5-Anbieter in China) können Rohstoffe wie Masterbatches, Calciumcarbonat-Füllstoffe, technische Kunststoffe und biologisch abbaubare Kunststoffe verarbeiten und qualifizierte Formteile-Rohstoffe für voll elektrisch betriebene Extrusions-Blown-Formteigmaschinen bereitstellen und eine genaue Abstimmung zwischen Rohstoffen und Formenmaschinen ermöglichen.
• Ausrüstung zur Unterstützung der PET-Blown-Formung: Die PET-Blown-Formmaschinen der Marke Yuda können PET-Getränkeflaschen und Lebensmitteldosen produzieren und ergänzen die voll elektrisch betriebenen Extrusions-Blown-Formteigmaschinen von Apollo bei der „Erzeugung von Behältern aus verschiedenen Materialien“, um den Produktionsbedürfnissen der Kunden in unterschiedlichen Produktbereichen gerecht zu werden.
• Ausrüstung zur Recycling von Kunststoffen: Die Wasch-und Recyclingmaschinen der Marke Polyretec stellen für PET-Fläschchen und PP/PE-Soft-und-Hardmaterialien Produktionslinien zur Kremieren, Waschen und Granulieren bereit und unterstützen die Kunden bei der Recycling und Wiederverwendung von Kunststoffabfällen, der Reduzierung der Rohstoffkosten und der Umsetzung des Konzepts der umweltfreundlichen Produktion.
• Andere Formenmaschinen: Die Oberfräsmaschinen der Marke Hong You Xing, die Spritzgießmaschinen der Marke Sound, die Kunststoffrohr-Extruder der Marke Faygo usw. können mit den voll elektrisch betriebenen Extrusions-Blown-Formteigmaschinen verknüpft werden, um den vielfältigen Anforderungen der Kunden im Bereich der Kunststoffformung gerecht zu werden, und ersetzen somit die Notwendigkeit der Zusammenarbeit mit mehreren Lieferanten und vereinfachen den Beschaffungsprozess.

IV. Globale Zusammenarbeit für eine gemeinsame Zukunft

Von der Konzentration auf Doppelschneckenextruder im Jahr 2017 bis zur Integration in einen Konzern, der die gesamte Kunststoffindustriekette umfasst, im Jahr 2022, hat die Wanplas Group immer an der Vision „zu einem weltweit führenden Dienstleister für Kunststoffmaschinen“ festgehalten. Basierend auf den technischen Vorteilen der voll elektrisch betriebenen Extrusions-Blown-Formteigmaschinen von Apollo, dem standardisierten globalen Servicenetzwerk und der Fähigkeit der Verknüpfung von Geräten der gesamten Industriekette kann die Wanplas Group leistungsfähige, umweltfreundliche und stabile Produktionslösungen für Kunden in über 90 Ländern der Welt bieten.

Ob Sie ein kleiner oder mittlerer Unternehmen aus den Bereichen Lebensmittel und Getränke, Medizin und Pharmazie sind oder eine große Gruppe, die nach individuellen Produktionslösungen sucht, die Wanplas Group kann für Sie mit den voll elektrisch betriebenen Extrusions-Blown-Formteigmaschinen und den unterstützenden Geräten passende Produktionspläne erstellen. Jetzt laden wir globale Kunden ein, mit uns Kontakt aufzunehmen, um gemeinsam die unbeschränkten Möglichkeiten der Kunststoffformungstechnologie zu erkunden und die globale industrielle Modernisierung mit chinesischen intelligenten Kunststoffmaschinen zu unterstützen!