---

La máquina de moldeo por soplado por extrusión eléctrica es un nuevo tipo de equipo que ha surgido en los últimos años con el desarrollo de motores servomotores y de la tecnología de control de precisión. En comparación con las máquinas de moldeo por soplado por extrusión hidráulicas tradicionales (que son predominantes en el sector), presenta ventajas significativas en dimensiones clave, como el consumo de energía, la precisión y la protección del medio ambiente.

Características

Ahorro de energía 30% -40%

Gestionado directamente por motores servos (como el tornillo, el cierre del molde, el moldeo por soplado, etc.), la energía se produce únicamente durante la ejecución de las acciones, sin consumo de energía en condiciones de carga cero; y la eficiencia del motor (del 85% al 90%) es mucho mayor que la del sistema hidráulico (del 40% al 60%, las bombas hidráulicas, fugas en las tuberías de aceite, etc., consumen energía).

Ejemplo: al producir tambores de plástico de 5 litros, el modelo de motor eléctrico consume aproximadamente 15 kW de electricidad por hora, mientras que el modelo hidráulico requiere 25-30 kW.

Mayor estabilidad de moldeo

1. El motor servo proporciona una retroalimentación en tiempo real de la velocidad y la posición mediante un codificador, y la precisión de control de parámetros como la velocidad del tornillo, la velocidad de cierre de la moldura y la presión de moldeo por soplado puede alcanzar ± 0,1 mm (por ejemplo, la desviación del grosor de la pared de la pieza ≤ 1%).

2. Respuesta de acción rápida (retardo de inicio/aparición del motor<0.1 seconds), suitable for thin-walled, high-precision products (such as cosmetic bottles, medical containers).

Bajo ruido (≤ 75 decibelios)

No hay ruido debido a la operación de la bomba hidráulica ni a la vibración de las tuberías de aceite, solo se escucha el ruido del motor y la transmisión mecánica, lo que hace que el entorno del taller sea más amable;

No riesgo de contaminación del aceite hidráulico (la filtración de aceite puede contaminar las materias primas y los productos, especialmente los de calidad alimentaria o médica).

Temperatura más estable

El motor genera menos calor durante la operación (solo un ligero calentamiento de la bobina), lo que provoca menos interferencias en el sistema de calentamiento del cilindro del material. La variación de temperatura del fundido plástico es ≤± 1 ℃ (la uniformidad del fundido afecta directamente a la resistencia del producto);

Con el sistema de control de espesores de las paredes de precisión, la desviación del espesor de las paredes del producto puede controlarse dentro de ±0,05 mm, y la suavidad de la superficie es mayor.

Fácil mantenimiento

No hay pasos como el reemplazo del aceite hidráulico o la limpieza de los filtros, solo se requieren inspecciones periódicas de los rodamientos del motor y los ejes de transmisión;

Hay menos partes vulnerables (sin válvulas hidráulicas, juntas de estanqueidad), y el ciclo medio de mantenimiento se ha prolongado más del 50% en comparación con las prensas hidráulicas.

Arranque rápido

El motor puede funcionar cuando está encendido, sin necesidad de precalentar el sistema hidráulico;

Respuesta rápida al ajuste de los parámetros (como la velocidad del tornillo y la velocidad de cierre de la moldura), lo que reduce el tiempo de depuración en un 30% -50% al cambiar los modelos de producto.

Parámetro técnico

Nombre	Unidades	ABLE 80 I	ABLE 80 II	ABLE 100 I	ABLE 100 II	ABLE 110 II	ABLDE 90 (tipo de almacenamiento)
Volumen máx. del producto	L	150	150	30	30	30	60
Diámetro del husillo	MM	80	80	100	100	110	90
Relación L/D del husillo	L/D	24	24	25	25	28	25
Potencia de accionamiento del husillo	KW	30	37	55	55	75	45
Capacidad de calefacción del husillo	KW	8-9	8-9	150	150	25	01
Número de zona de calefacción	ZONA	90	90	90	90	120	90
Producción de HDPE	KG/H	110	120	200	200	240	150
Fuerza de cierre	KN	100	100	230	230	230	320
Tamaño máximo del molde	MM	400×550 mm	400×550 mm	600×660	600×660	0,8	800×1200
Almacenamiento de material	L	/	/	/	/	/	6.6
Tamaño de la plantilla	MM	400×718 mm	400×718 mm	600×655 mm	600×655 mm	750×800 mm	900×900 mm
Carrera del molde	MM	170-520	170-520	420-920	420-920	420-920	440-1100
Diámetro máx. de la boquilla	MM	200	200	250	250	250	340
Presión de soplado	MPA	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8
Caudal de aire	M³/MIN	0,8	10	1.2	1,5 mm	1,5 mm	1.2
Presión del agua de refrigeración	MPA	0,3 mm	0,3 mm	0,3 mm	0,3 mm	0,3 mm	0,3 mm
Consumo de agua	L/MIN	80	90	120	120	120	90
Tamaño de la máquina	LxAxA	4,4x2x2,7	4,4×2,2×2,7 mm	5,0×3,0×3,2 mm	5,0×3,0×3,2 mm	5,0×3,0×3,2 mm	5,2 × 2,9 × 4,6
Peso de la máquina	TON	7,5	8,5	150	150	150	13,5

Detalles y construcción

---