Globally Supplying High-Quality Macchina per Soffiaggio per Estrusione Elettricas

Wanplas Group: Creazione di soluzioni integrali per la meccanica plastica

Come fornitore di servizi integrati leader mondiale di macchinari in plastica, il Wanplas Group ha aderito alla missione di “riscaldare i clienti mondiali con macchine in plastica cinesi” dal momento della sua costituzione nel 2017 e dall'integrazione ufficiale delle risorse di alta qualità per formare un gruppo nel

I. Apollo Full Macchina per Soffiaggio per Estrusione Elettricas: Precise Parameters Empower Efficient Production, Covering Diverse Scenario Needs

Ha costruito una matralla di marchi e un sistema di prodotti che coprono interamente il processo di produzione del plastica. Il suo marchio principale, Apollo, si concentra sullo sviluppo e la realizzazione di macchine di estrusione e muffeggio. La sua serie di macchine di estrusione e muffeaggio completamente elettriche, con prestazioni eccezionali, parametri precisi e vantaggi ambientali, è esportata in più di 90 paesi in tutto il mondo, con un totale di oltre

000 unità operative in modo stabile, diventando la soluzione preferita da parte di clienti globali nella produzione di contenitori flessibili in plastica.

Apollo’s full electric macchina di estrusione a soffiaggios focus on the 200ML-20L capacity range, offering single-station and double-station series. The specific performance parameters and advantages are as follows:

• Rendifandosi sull'innovazione dei motori servomotori e sulle tecnologie di controllo preciso, le macchine di estrusione e muffeggio completamente elettriche di Apollo, un marchio di Wanplas Group, formano una matralla di prodotti che combina standardizzazione e personalizzazione per soddisfare diverse esigenze di capacità e precisione di produzione.
• 1. Core Categories Produttive e Parámetri Precisi
• Precision di formaggio: La velocità e la posizione in tempo reale vengonoOttenuto attraverso gli encoder, rendendo la precisione di controllo dei parametri come la velocità del motore, la velocità di estrazione del formaggio e la pressione di formaggio, fino a ±0,1 mm, con una deviazione della spessa delle pareti del prodotto ≤1%; con il sistema di controllo della spessa delle pareti, la deviazione della spesa delle pareti può essere ridotta ulteriormente a ±0,05 mm, con una notevole lisciazza della superficie, adatta per scenari che richiedono precisione elevata, come i contenitori medici e le bottiglie di cosmetici.
• Protezione e stabilità ambientale: Nessun rumore da funzionamento dell'olio d'acqua idraulico o vibrazioni della tubatura, con rumorosità operativa ≤75 decibel, migliorando ilIllo del laboratorio; Nessuna esposizione al rischio di perdita di olio idraulico, evitando la contaminazione della materia prima e dei prodotti dalla fonte, soddisfacendo specifiche di produzione a livello alimentare e medico; il motore genera poca calore durante l'operazione, causando poca interferenza dal sistema di riscaldamento della tavoletta e una fluttuazione della temperatura del fusione del plastico ≤ ±1°C, garantendo una forza dei prodotti costante.
• Easy Maintenance and Quick Start: No tedious steps such as changing hydraulic oil and cleaning filters, only regular inspection of motor bearings and transmission gears is required; there are few wearing parts (no hydraulic valves or seals), and the average maintenance cycle is extended by more than 50% compared with hydraulic models; the motor can work immediately after being powered on, no need to preheat the hydraulic system, and the parameter adjustment response speed is fast (start/stop delay <0.1 second), shortening the commissioning time.

Oltre a questo, la marca Apollo dispone anche della serie di macchine di trasmissione con estrazione-blow molding tradizionale, che comprende la serie ABLB (200ML-20L, 8 modelli) e la serie ABLD (20L-1500L, 3 modelli), che si sommano alla serie totalmente elettrica, coprendo l'intera gamma di capacità, da 200 ml a 1500 l, per soddisfare le esigenze di produzione e di costo di diversi clienti e riflettendo la completezza della matrice dei prodotti.

2. Ampli vari campi di applicazione: adattamento alle esigenze di produzione di numerose industrie

Con i vantaggi centrali di "alta precisione, poca contaminazione e basso consumo energetico", le macchine di trasmissione con estrazione-blow molding completamente elettriche di Apollo possono lavorare con diverse materie prime plastiche come PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU e PETG, e sono largamente utilizzate nei seguenti settori:

• Industria alimentare e bevande: Producendo serbatoi adatti all’alimentazione, bottiglie per salse e boccali per l’acqua potabile, in conformità con i standard di sicurezza alimentare.
• Industria medica e farmaceutica: Produrre bottiglie per i reagenti medici di alta precisione e contenitori per liquidi farmaceutici, evitando il rischio di contaminazione da oli idraulici e rispettando le specifiche GMP.
• Industria chimica quotidiana: Producendo i polpastrelli per prodotti chimici quotidiani come shampoo, prodotti per la pulizia della pelle e detersivi, con una spessore e una superficie uniformi, migliorando la texture dei prodotti.
• Industria chimica: Adattarsi alle materie prime resistenti alla corrosione, produrre piccoli boccali per reagenti chimici, garantendo la qualità di sigillatura e la sicurezza nell’utilizzo.
• Industria automobilistica e del trasporto: Producendo piccoli serbatoi per liquidi in plastica e accessori per tubazioni per auto, rispettando i requisiti di precisione e resistenza delle parti automobilistiche.
• Industria dei materiali culturali, sportivi e costruttivi: Producendo accessori per attrezzature sportive e piccoli contenitori per materiali costruttivi, equilibrando l’efficienza della produzione e la stabilità dei prodotti.

II.vantaggi del servizio del gruppo Wanplas: garanzia globale per una cooperazione senza preoccupazioni

Il gruppo Wanplas ha sempre dato priorità alla “soddisfazione del cliente”. Collaborando con una rete globale di servizi e un sistema di servizio standardizzato, fornisce una garanzia per l’intero ciclo di vita dei macchinari per l’estrusione elettrochimica alla produzione di componenti metallici, dalla fase di acquisto alla produzione. I principali vantaggi del servizio sono i seguenti:

1. Supporto di pezzi di ricambio per tutta la vita: fornire ai clienti pezzi di ricambio gratuiti per un valore di 500 dollari statunitensi ogni anno, sostituendo gratuitamente i componenti danneggiati entro il periodo di garanzia, riducendo così i costi di manutenzione eventualmente richiesti in seguito.
2. Protezione del rischio durante il trasporto: nel caso in cui i macchinari vengano danneggiati durante il trasporto, il gruppo si impegna a spedire gratuitamente pezzi di ricambio, garantendo ai clienti di iniziare la produzione in tempi concreti, evitando ulteriori perdite.
3. Impegno relativamente alla capacità e alla qualità di produzione: nel caso in cui la capacità effettiva di produzione dei macchinari si riveli inferiore al livello contrattuale, verranno fatti risarcimenti in proporzione alla differenza della capacità di produzione; durante le visite ai clienti nel sito produttivo dei macchinari, se la qualità viene accertata come non conforme alle richieste, non solo sarà chiesto il rimborso totale dell’importo pagato per il macchinario, ma verrà anche garantito un risarcimento del 10% dell’importo pagato per il macchinario, testimoniando la fiducia nella qualità del prodotto.
4. Servizi tecnici presenziali: si inviano ingegneri sul posto per regolarsi della installazione e del funzionamento dei macchinari, monitorare regolarmente lo stato di utilizzo dei macchinari, effettuare visite di rifinanziamento e manutenzione irregolari sul luogo e risolvere rapidamente i problemi tecnici della produzione.
5. Esperienza di fabbrica aperta: le fabbriche del gruppo sono completamente aperte per accogliere i clienti globali che desiderano visitare e testare le macchine di estrusione e sgombero a soffione completamente elettriche sul sito, verificare le prestazioni degli equipaggiamenti in persona e comunicare le esigenze di personalizzazione faccia a faccia.

III. Soluzione ad un solo stop: Collegare l’intera catena produttiva per soddisfare le diverse esigenze dei clienti

Il gruppo Wanplas non è un semplice fornitore di apparecchi, ma offre ai clienti una soluzione ad un solo stop per tutta la catena produttiva del settore plastico di “processo di materia prima – produzione di stampaggio – riciclaggio e riutilizzo”, grazie alla collaborazione di più marche del gruppo. Gli apparecchi di supporto correlati alle macchine completamente elettriche per l’estrusione e la fusa ad oro includono:

• Apparecchi di processo della materia prima: i moli a doppia scrofa della marca Kerke, del gruppo (fornitore n. 5 in Cina), possono trattare materie prime quali masterbatch, filler di carbonato di calcio, plastici di ingegneria e plastici biodegradabili, offrendo materie prime qualifiche per le macchine completamente elettriche per l’estrusione e la fusa ad oro e conseguentemente garantendo una perfetta combinazione tra materie prime e apparecchi di stampaggio.
• Apparecchi di supporto per la fusa PET: le macchine di fusa PET della marca Yuda possono produrre bottiglie per bevande e vasche per alimenti, complementando le macchine completamente elettriche per l’estrusione e la fusa ad oro di Apollo nel campo della “produzione di contenitori multiprodotti”, per soddisfare le esigenze di produzione multicipa del cliente.
• Apparecchi di riciclaggio dei plastici: le macchine di lavaggio e riciclaggio dei plastici della marca Polyretec forniscono linee di produzione di frantumazione, lavaggio e granulazione per bottiglie PET e materiali morbidi e duri in PP/PE, aiutando i clienti a realizzare il riciclaggio e riutilizzo dei rifiuti plastici, a ridurre i costi della materia prima e a praticare il concetto di produzione ecocompatibile.
• Altri apparecchi di stampaggio: le macchine termoformanti della marca Hong You Xing, le macchine di iniezione della marca Sound, gli estrusori per tubi plastici della marca Faygo, ecc., possono essere collegati alle macchine completamente elettriche per l’estrusione e la fusa ad oro per soddisfare le diverse esigenze dei clienti nel campo dello stampaggio dei plastici, eliminando la necessità di collaborare con multipli fornitori e semplificando il processo di acquisto.

IV. Cooperazione globale per un futuro condiviso

Da quando si focalizza sugli estrusori a doppia scrofa nel 2017 a quando si integra in un gruppo che copre tutta la catena produttiva nel 2022, il gruppo Wanplas ha sempre seguito la visione di “convertirsi in un fornitore globale leader di servizi di macchine per il plastico”. Svolta dalla capacità di risanamento e di integrazione, al vantaggio tecnico delle macchine completamente elettriche per l’estrusione e la fusa ad oro di Apollo, al sistema standardizzato di servizi globali e alla possibilità di collegare l’intera catena produttiva, Wanplas Group è in grado di fornire soluzioni produttive efficienti, ecocompatibili e stabili ai clienti in più di 90 paesi in tutto il mondo.

Che tu sia una piccola o media azienda nei settori alimentare, medico o farmaceutico, o un grande gruppo che richiede soluzioni di produzione personalizzate, il gruppo Wanplas è in grado di creare piani di produzione su rispondenza per te attraverso macchine completamente elettriche per l’estrusione e la fusa ad oro e apparecchi di supporto. Attualmente, invitiamo i clienti globali a contattarci per esplorare ingiustamente le infinite possibilità della tecnologia di stampaggio dei plastici e empowerare l’elevazione dell’industria globale con le macchine intelligenti per il plastico made in China!”