- Giới thiệu: Sản xuất ổn định 24/7 như một lợi thế cạnh tranh
- Tại sao thời gian hoạt động liên tục quan trọng đối với sản xuất nhựa lõm?
- Bộ Portfolio máy EBM Apollo cho việc làm liên tục
- Dòng ABLB (200 ml đến 20 lít) Chế tạo thông thường bằng gia công phun
- Dòng ABLD (20 L đến 1500 L) Đệm nén nặng
- Dòng máy chạy hoàn toàn bằng điện (200 ml đến 20 lít) không có bộ truyền động thủy lực và tiết kiệm năng lượng
- Engineering for Stability: How Máy Apollo Run 24/7
- Ngăn ngừa sự hỏng hóc và tự chẩn đoán: Apollo, một nhà máy của Wanplas có hơn 20 năm kinh nghiệm, hơn 80 mẫu trên 10 loạt và hơn
- Các ngành ứng dụng and Sản phẩm cuối cùng làm bằng bê tông
- Bảo đảm hỗ trợ Apollo giúp các dây chuyền vận hành liên tục
- Hướng dẫn lựa chọn: Khối lượng sản xuất tương ứng với mô hình Apollo được đề xuất
- Động tác đa thay đổi và tuân theo quy mô năng suất
- Các câu hỏi thường gặp
- Kết luận và bước tiếp theo
Giới thiệu: Sản xuất ổn định 24/7 như một lợi thế cạnh tranh
Apollo, một nhà máy của Wanplas, đã dành hơn 20 năm để phát triển các máy ép khuếch tán, giúp các dây chuyền sản xuất nhựa rỗng hoạt động không ngắt. Bao gồm hơn 4.000 hệ thống hoạt động tại hơn 90 quốc gia, bài học duy nhất tác động đến mọi quyết định thiết kế là rất đơn giản: trong quá trình ép khuếch tán, thời gian hoạt động liên tục chính là sản phẩm. Máy nào bị tạm dừng lại có chi phí cao hơn nhiều so với năng lượng được tiết kiệm, bởi vì một dây chuyền bị dừng lại đồng nghĩa với lao động bỏng, các đơn hàng đi chậm và các đơn đặt container bị hủy bỏ, những điều cạnh tranh chinh phụ nhẹm nhận. Bài viết này sẽ giải thích cách các máy ép khuếch tán của Apollo được thiết kế để có khả năng sản xuất liên tục 24/7, những lựa chọn thiết kế nào bảo đảm độ ổn định của các thiết bị, và cách việc bảo đảm hỗ trợ của Apollo loại bỏ rủi ro rằng một sự cố nào đó sẽ khiến các dây chuyền tạm ngừng hoạt động trong thời gian dài.
Thị trường các hũ nhựa trống thật khó tính về giao hàng. Các nhà đóng gói sản phẩm cho ngành thực phẩm và đồ uống, các nhà sản xuất chất hóa học hàng ngày, các nhà sản xuất thùng nhựa và các nhà đóng gói dược phẩm đều lên kế hoạch các dây chuyền đóng hàng để bàn về việc có một nguồn cung cấp ổn định các loại hũ, bình đựng xăng và bình chứa. Khi phương pháp định hình bằng cách bơm là chỗ gây chững lại, cả nhà máy sẽ chững lại. Đó là lý do tại sao Wanplas, như là thương hiệu mẹ, có một tiêu chuẩn chung cho các nhà máy chuyên dụng của mình: xây dựng các thiết bị có thể vận hành 3 ca trong một ngày, mọi ngày, và đứng sau các thiết bị đó với các cam kết về dịch vụ thực tế thay vì các lời hứa mờ ảo.
Trong các trang kế tiếp, bạn sẽ tìm hiểu những đặc tính kỹ thuật cụ thể giúp máy Apollo hoạt động liên tục, quy trình bảo trì giúp ngăn ngừa những sự cố, bộ các đảm bảo đầy đủ để bảo vệ sản phẩm của bạn và máy Apollo mô hình nào phù hợp với quy mô sản xuất của bạn. Ngoài ra, bạn cũng sẽ tìm thấy bảng biểu giá cho từng trong ba dòng chính và bảng chọn lựa biểu giá thể tích sản xuất cho loại máy phù hợp. Mục đích là cung cấp cho các nhà quản lý nhà máy, kỹ sư công nghệ và nhóm mua hàng một bức tranh rõ ràng, nằm trong phạm vi chuyên môn về cách thức gia công đùn liên tục ổn định vào năm
Sản xuất ổn định 24/7 không phải là một tính năng được thêm vào cuối quá trình thiết kế. Đây là giả định khởi đầu. Mỗi máy đùn gia công áp lực Apollo đều được thiết kế để là dòng sản phẩm, chứ không phải là máy, quyết định thời điểm ngừng sản xuất.
Tại sao thời gian hoạt động liên tục quan trọng đối với sản xuất nhựa lõm?
Thời gian hoạt động liên tục quan trọng trong công nghệ tạo mẫu bằng thổi hơn so với hầu hết các quy trình nhựa khác vì sản phẩm là một mặt hàng có biên lợi nhuận hẹp và có thời gian giao hàng chặt chẽ. Cầu vỏ thuộc loại đồ uống mất một chuyến vận chuyển sáng có thể khiến máy đưa liệu rỗng đang hoạt động với tốc độ hàng nghìn thùng mỗi giờ phải ngưng hoạt động, và thời gian đổ liệu bị mất không thể được quay lại vào cùng ngày. Tính kinh tế cho quá trình sản xuất bộ phận rỗng khuyến khích sử dụng máy có thời lượng chu trình ổn định từ giờ này sang giờ khác, chứ không phải máy chỉ hoạt động tại mức cao trong thời gian ngắn rồi chậm lại.
Hãy xem xét cấu trúc chi phí tiêu chuẩn của một trạm gia công ép đùn. Nguyên liệu chính là polyethylene có độ mật cao hoặc polypropylene, chiếm tỷ trọng trung bình cho tổng chi phí. Chi phí lao động, lãi suất và chi phí chung được phân bổ trên từng loại chai sản xuất. Khi năng suất giảm khi một chế tạo gặp sự cố, các chi phí cố định được vận chuyển tới các đơn vị ít hơn, và chi phí đơn vị lập tức tăng. Một dây chuyền hoạt động với tỷ lệ hoạt động trung bình 92% so với một dây chuyền hoạt động chỉ với 78% có thể khác nhau hơn 10% về chi phí hoạt động đầy đủ, thậm chí khi các thiết bị có vẻ tương tự trên giấy tờ. Kênh hở đó chính là lý do vì sao các nhà quản lý nhà máy ngày đêm theo dõi thời gian trung bình giữa các sự cố và khoảng cách cài đặt bảo trì.
Ngoài ra còn có một khía cạnh về chất lượng. Việc ép nguội phun tùy thuộc vào một kích cỡ gói ổn định, từ đó phụ thuộc vào nhiệt độ ủ ổn định, lại phụ thuộc vào nhiệt độ trong ống và tốc độ răng quay. Máy có thể vật lý biến lại hoặc áp lực hydraulik hạ xuống dưới tải sẽ tạo ra sự thay đổi độ dày thành trên thành của gói, phát tán và các đường nối dẻo yếu. Việc làm việc liên tục và ổn định do đó đồng thời bảo vệ cả về số lượng và chất lượng. Apollo coi truyền thống nhiệt và truyền thống áp lực ngẫu nhiên như hai trụ cột của thời gian hoạt động, và cả hai đều được giải quyết trực tiếp trong thiết kế máy thay vì do phụ thuộc vào người vận hành.
Đối với những người mua đang đánh giá một dây chuyền mới, câu hỏi thực tế không phải là một thiết bị có thể sản xuất được một chai chất lượng trong một cuộc trình diễn hay không. Câu hỏi thực tế là nó có còn sản xuất được chai chất lượng đó vào lúc 3 giờ sáng trên nhiệm vụ thứ ba, sáu tháng sau khi bắt đầu sản xuất với một nhân viên điều khiển HMI (Human Machine Interface) tương đối mới. Phần còn lại của bài báo này sẽ cho thấy cách Apollo thiết kế để đạt được tình huống đó.
Bộ Portfolio máy EBM Apollo cho việc làm liên tục
Công ty Apollo, nhà máy Wanplas, chia thành 10 dòng sản phẩm và hơn 80 mẫu máy đùn blow molds, nhưng ba dòng sản phẩm chiếm phần lớn sản lượng liên tục: dòng ABLB từ 200 ml đến bình tiêu chuẩn 20 l, dòng ABLD từ 20 l đến bình nặng 1500 l, và dòng Hoàn toàn bằng điện từ 200 ml đến 20 l có hoạt động không cần sử dụng áp lực thủy lực, tiết kiệm năng lượng. Mỗi dòng sản phẩm được xây dựng theo cùng một phương pháp về tính đáng tin cậy nhưng được điều chỉnh theo cài đặt khác nhau về hàm lượng nguyên liệu và phạm vi kích thước bình chứa.
Mọi máy Apollo xử lý cùng một bộ sưu tập bột đặc rộng: PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU và PETG. Tính linh động của nguyên liệu này rất quan trọng đối với các hệ thống liên tục vì nhiều nhà máy sản xuất nhiều loại sản phẩm trên một thiết bị, chuyển đổi giữa chai chất tẩy rửa và chai xà phòng, hoặc giữa bình chứa hóa chất và bình chứa nước. Động thái có thể duy trì công suất xử lý trên các nguyên liệu khác nhau mà không có thời gian điều chỉnh lại dài là một loại thời gian hoạt động, và Apollo thiết kế đơn vị làm mềm và đầu chèn để nhanh chóng khôi phục cài đặt sau khi thay đổi loại nguyên liệu hoặc màu sắc.
Ba dòng sản phẩm chính được mô tả chi tiết dưới đây với các bảng thông số đầy đủ. Trước khi đến các thông tin này, có thể nói về chuẩn độ tin cậy chung: làm mát tự động trên bộ cấp điện thủy lực, nguồn khí dập tự động dự phòng, hệ thống PLC tự kiểm tra lỗi với lịch sử lỗi, cũng như khung cấu trúc được thiết kế cho sức nén liên tục. Những điều này là không phải là tùy chọn. Đó là cơ sở của mọi máy ép chụp xả dạng Apollo được sử dụng để phục vụ 24/7.
| Dòng | Container Range | Các mẫu trong dòng sản phẩm | Loại ổ đĩa | Vụ việc tiêu biểu | Tốt nhất |
|---|---|---|---|---|---|
| ABLB Series | Từ 200 ml đến 20 L | 8 types | Đồng hồ cắn thủy lực, truyền động bộ phun | Phương pháp liên tục theo tiêu chuẩn | Chai, bình xịt, bộ trầm nhỏ |
| Dòng ABLD | Từ 20 L đến 1500 L | 3 loại máy | Năng lượng động lực mạnh mẽ | Giữ nặng liên tục | Trống, xe tăng, những chiếc thùng lớn |
| Hoàn toàn bằng điện Series | Từ 200 ml đến 20 L | Nhiều | Fully electric, no hydraulics | Luôn luôn sạch | Hệ thống thực phẩm, dược phẩm và môi trường |
Dòng ABLB (200 ml đến 20 lít) Chế tạo thông thường bằng gia công phun
Dòng ABLB là công cụ lực sĩ trong hệ thống Apollo và là mẫu thường được chọn để sản xuất chai và bình nhỏ 24/7. Cùng với 8 loại sản phẩm có dung tích từ 200 ml đến 20 lít, nó đáp ứng nhu cầu đóng gói rỗng hàng ngày, được sử dụng trên kệ siêu thị và sân nhà máy. Sản phẩm đặt trọng tâm vào chất lượng ổn định của máy đùn, đồng thời có cấu trúc tấm triệt để và chắc chắn, có khả năng chịu được trọng lượng lớn trong nhiều triệu vòng quay mà không gặp rủi ro.
Mỗi loại ABLB kết hợp một đơn vị làm dạng bằng trục đơn với đầu cán mạch liên tục hoặc đệm lưu trữ, tùy thuộc vào kích thước thùng chứa, và một khớp thủy lực có kích thước thích hợp cho bàn ép. Trục được thiết kế bằng máy tính để tự làm sạch và tạo thành hỗn hợp chảy ổn định, với tỷ lệ D/L được chọn để tạo ra quá trình làm dạng đồng đều trên các loại ôxit polyethylene (HDPE), polypropylene (PP), và hỗn hợp có trong tái chế. Đối với một chai 1 L HDPE, một máy ABLB đơn trạm có thể duy trì chu trình ổn định, tạo ra hàng trăm chai tốt mỗi giờ. Trong khi các cấu hình đa trạm và đa hố có thể tăng tổng lượng sản xuất cho đường sản xuất khối lượng cao.
Máy ABLB là lựa chọn tự nhiên khi không phải cân nhắc đến kích thước khổng lồ của thùng chứa, mà là khối lượng phụ thuộc vào quy mô hàng ngày, có thể lặp lại liên tục. Chính vì vậy, trong bài viết cùng chủ đề về việc thay đổi lựa rất nhanh đối với các máy EBM, ABLB là nền tảng tham chiếu cho việc thay đổi linh hoạt. Ở đây, trọng tâm đặt ở mặt thứ hai của câu chuyện: khi đã đặt một loại mẫu, ABLB được thiết kế để vận hành liên tục với sự can thiệp tối thiểu.
| Thông số | Nhỏ (từ 200 ml đến 2 L) | Trung bình (2 lít đến 5 lít) | Lớn (5 l đến 20 l) |
|---|---|---|---|
| Container capacity range | Từ 200 ml đến 2 L | 2 L to 5 L | 5 l đến 20 l |
| Đường kính vít trộn bằng nạp liệu | 50 đến 60 mm | Từ 65 đến 75 mm. | 80 đến 90 mm |
| Tỷ lệ L/D trục vít | 20 đến 24: 1 | 20 đến 24: 1 | Tỷ số 22 - 25 : 1 |
| Số trạm | 1 đến 4 | 1 to 3 | 1 đến 2 |
| Lực kẹp / platen | Tải trọng trung bình, có bề mặt cố định | Tầm vận chuyển lớn hơn, khung cố định | Mẫu có trọng lượng lớn, lồng mạ kẽm dày dặn |
| Lượng sản xuất tiêu chuẩn (1 chai HDPE). | Trên 100 chai mỗi giờ ở mỗi trạm | Tùy thuộc vào số lượng trạm | Số lượng các phần nhỏ hơn, lớn hơn mỗi giờ |
| Materail có thể chế tác | PE, PP, PVC, PS, PETG, TPU | PE, PP, PVC, PS, PETG, TPU | PE, PP, PVC, PA, PC, ABS |
| Khả năng làm việc liên tục | Three-shift 24/7 | Three-shift 24/7 | Three-shift 24/7 |
Áp dụng bánh răng ABLB có bố trí phẳng và tay côn rộng lớn, giúp các khuôn nhiều khoang ngang thẳng và giữ thăng bằng trong quá trình sản xuất. Thăng bằng khuôn là một trong những yếu tố quan trọng giúp tăng hiệu quả hoạt động: khuôn sai hướng sẽ gây rung động, rò rỉ và cuối cùng trục trặc. Với kích thước khung chổng chịu tải liên tục thay vì tải trên đỉnh, Apollo giúp giữ phẳng cỡ phẳng ở đúng vị trí trong suốt tuổi thọ của khuôn.
Dòng ABLD (20 L đến 1500 L) Đệm nén nặng
Khi thùng chuyển từ chai sang thùng, chai đựng xăng, hay thùng chứa lớn, các quy luật vật lý sẽ thay đổi. Đối với những kích cỡ lớn hơn, cần phải có nhiều cục máng hơn, lực đòn bẩy lớn hơn và khung chịu lực chắc chắn hơn. Dòng máy ABLD bao gồm các thùng dung tích từ 20 lít đến 1500 lít, gồm ba loại dùng mạnh, và là phương án lý tưởng của Apollo cho việc sản xuất liên tục các sản phẩm rỗng công nghiệp, nơi sự cố nhỏ có thể dẫn đến việc bỏ qua đơn hàng hàng hóa rắn hoặc gián đoạn đơn hàng thùng chứa nước.
Máy ABLD sử dụng đầu cán có bộ nạp để tạo ra mô hình lớn nhanh chóng và thả nó vào khuôn mở trong một lần, tránh sự thoái xuống của mô hình và việc lỏng dần của thành trong các thùng lớn. Hệ thống thủy lực được tăng cường cho cái cùm nặng hơn và đơn vị plastic hóa lớn hơn, và khung được thiết kế để hấp thụ tải phản ứng liên tiếp của gia công có quy mô lớn. Với công suất 24/7, bộ nạp và cái cùm là hai thành phần quyết định tính tin cậy, và cả hai đều được chỉ định với khoảng trống liên tục thay vì khoảng trống đỉnh cao.
Bảo dưỡng tốt không có nghĩa là chậm. Một đường ABLD được điều chỉnh tốt cho các thùng 200 L chạy một chu kỳ liên tục dài từ vài phút cho đến nhiều phút, và nhà máy hoạch định kế hoạch theo chu kỳ này vì nó dễ dự đoán. Dự đoán là điều thiết yếu để có thời gian hoạt động liên tục: khi thời gian chu kỳ ổn định, quá trình đổ, mác nhãn và xếp pallet đều được duy trì đồng bộ, và toàn bộ chuỗi vận chuyển vận hành mà không có lượng hàng đọng.
| Thông số | 20 L đến 60 L | Từ 60 L đến 220 L | 220 lít đến 1500 lít |
|---|---|---|---|
| Container capacity range | 20 L đến 60 L | Từ 60 L đến 220 L | 220 lít đến 1500 lít |
| Đường kính vít trộn bằng nạp liệu | 90 đến 100 mm | Từ 100 đến 120 mm. | 120 đến 150 mm |
| Die head type | Động cơ tích lũy, liên tục | Accumulator | Động nguyên lớn |
| Lực kẹp / platen | Tỷ trọng lớn | Tonnage rất nặng, mặt phẳng lớn | Tỷ trọng tối đa, bộ phồng khổng lồ |
| Số trạm | 1 đến 2 | 1 | 1 |
| Xuất nhật tiêu chuẩn | Cán đốt ổn định con số mỗi giờ | Cán đốt ổn định con số mỗi giờ | Số chiếc xe tiêm ổn định mỗi ca |
| Materail có thể chế tác | PE, PP | PE, PP, XLPE grades | PE, PP, các loại được thiết kế đặc biệt |
| Khả năng làm việc liên tục | Three-shift 24/7 | Three-shift 24/7 | Three-shift 24/7 |
Đối với các nhà máy sản xuất cả chai và thùng, các dòng ABLB và ABLD chia sẻ quy trình điều khiển và các quy tắc HMI, do đó một nhân viên đã được đào tạo trên dòng sản phẩm này có thể chuyển sang dòng khác với việc tái học ít hơn. Vì sự đồng nhất giữa các dòng sản phẩm, nhà máy có lợi về hiệu suất khi có nhiều dòng sản phẩm do các nhân viên có độ linh hoạt giúp toàn bộ các tuyến sản xuất có nhân viên thay đổi trong các ca nhiệm vụ.
Dòng máy chạy hoàn toàn bằng điện (200 ml đến 20 lít) không có bộ truyền động thủy lực và tiết kiệm năng lượng
Dòng máy chạy hoàn toàn bằng điện đáp ứng cùng phạm vi từ 200 ml đến 20 lít như ABLB, nhưng loại bỏ hệ thống nhớt hoàn toàn, thay thế bằng vít điện tử servo và chuyển động chuyển đổi. Đối với các đường dây hoạt động 24/7, điều này thay đổi hình ảnh về độ tin cậy theo hai cách quan trọng. Thứ nhất, không có nhớt cần đun nóng, thẩm thấu, lọc hay xuống cấp, làm mất đi một loạt các nguyên nhân thất bại và công đoạn bảo trì thường xuyên. Thứ hai, năng lượng tiêu thụ giảm vì chuyển động chỉ hút điện khi chuyển động và không có tải bơm nhớt liên tục.
Của hoạt động không cần thủy lực đặc biệt hấp dẫn cho các dây chuyền phôi hàng thực phẩm, dược phẩm và những nơi có các yêu cầu về môi trường cao, nơi khói dầu và khả năng gây rò rỉ không được hoan nghênh trong sản xuất sạch. Với việc loại bỏ bộ điện máy, dòng máy điện hoàn toàn cũng hoạt động hiệu quả hơn và yên tĩnh hơn, giúp môi trường xung quanh nhà máy trong quá trình làm việc ba ca. Nếu có, phí đầu tư ban đầu sẽ cao hơn, nhóm Wanplas mô tả như mức giá cao cấp hơn là số tiền cụ thể dựa trên đồng tiền, được cân bằng bằng chi phí năng lượng và bảo trì lâu dài thấp hơn.
Từ quan điểm về ổn định, kìm servo điện giữ vị trí với phản hồi vòng đời, do đó khối lượng kìm không dễ bị giãn ra như nhiệt độ dầu trong hệ thống thủy lực. Khối lượng ổn định này bảo vệ độ dày của tường và điều chỉnh thời gian tổ lăn trong toàn bộ quá trình hoạt động 24/7. Đối với các nhà máy nơi chi phí năng lượng và hoạt động sạch sẽ quan trọng như thời gian hoạt động trực tiếp, dòng Hoàn toàn bằng điện là nền tảng liên tục được推荐.
| Thông số | Tự động hoàn toàn (từ 200 ml đến 20 lít) |
|---|---|
| Container capacity range | Từ 200 ml đến 20 L |
| Loại máy đẩy | Bao gồm hoàn toàn hệ thống điện, không có hệ thống thủy lực |
| Hành vi bó chặt | Khối servo – điện, chu trình tuần hoàn |
| Đường kính vít trộn bằng nạp liệu | Từ 50 đến 90 mm theo mẫu. |
| Tỷ lệ L/D trục vít | 20 đến 24: 1 |
| Tình trạng năng lượng | Dòng không khí so với dòng thủy lực. |
| Tải bảo trì | Thiết bị không cần thay nhớt. |
| Ứng dụng tốt nhất | Các dòng thực phẩm, dược phẩm, điều hòa môi trường và phòng sạch |
| Khả năng làm việc liên tục | Three-shift 24/7 |
Engineering for Stability: How Máy Apollo Run 24/7
Stabil hóa thiết bị dưới tải liên tục là kết quả của rất nhiều quyết định nhỏ, và Apollo đưa ra các quyết định này bằng những nguyên tắc tương tự trên toàn bộ phạm vi. Cả bốn trụ cột là nguồn điện năng lớn, hành vi nhiệt được kiểm soát, tự kiểm tra thông minh và điệu nhịp bảo trì để ngăn chặn các sự cố xảy ra. Mỗi loại sẽ được mô tả cụ thể bên dưới.
Kiến trúc thủy lực và khí nén dự phòng
Trên máy móc thủy lực, Apollo thiết kế bộ phận điện với các nguồn cấp nhiệt đệm và các dây điện song song để một sự cố của bình cấp không làm ngừng dòng sản xuất. Hệ thống khí nén điều khiển các trục đùn, làm mát và chuyển động phụ sử dụng bố trí hai nguồn cấp điện với bộ đệm để một sự sụt giảm áp suất ngắn thời gian không dẫn đến sự cố trong quá trình. Việc có nhiệt đệm ở đây không phải là một món phụ kiện đắt tiền; đó là sự bảo đảm rẻ nhất để phòng tránh nguyên nhân phổ biến nhất gây ra các sự cố không dự kiến, đó là sự thất bại của nguồn năng lượng chỉ trung tâm.
Quản lý nhiệt cho quá trình nung ổn định
Xử lý ép dạng liên tục cần một mẫu ra phẳng, và một mẫu ra phẳng cần nhiệt độ lỏng có độ ổn định. Apollo điều khiển hạ nhiệt cho đơn vị năng lượng thủy lực và sử dụng kiểm soát nhiệt độ nắp bồn phân zone với cách điều chế hồi quy để giữ nhiệt độ chảy trong khoảng tầm mục tiêu ngay cả khi nhiệt độ môi trường biến động theo các lượt làm việc trong ngày và ban đêm. Các bộ phận đầu dập và bộ đỡ được kiểm soát nhiệt độ để tránh các điểm lạnh gây tổn thương đường liền kết yếu. Quản lý nhiệt là lý do tại sao một máy Apollo có thể duy trì trọng lượng và hình dạng mặt vỏ tương tự vào 3 giờ sáng như nó đã giữ ở 10 giờ sáng.
Tự phân tích lỗi và lịch sử lỗi
Mỗi máy Apollo hoạt động trên PLC với một bảng điều khiển hiển thị lịch sử sự cố, số lần tiến trình và các giá trị thiết yếu của quá trình. Khi một thiết bị có dấu hiệu trục trặc, bảng điều khiển lập tức báo trước cho nhân viên thay thế. Các phương pháp tự kiểm tra bao gồm lỗi băng đốt, sai lệch áp suất nấu, sai lỗi vị trí cài đặt, và giảm lưu lượng làm mát. Lịch sử sự cố cho phép kỹ sư phân tích xu hướng trong lần kiểm tra thay vì đoán từ một đầu báo thất thường, giúp rút ngắn thời gian sửa chữa và tránh tái phát các trục trặc.
Thời gian trung bình giữa sự thất bại và bảo dưỡng kế hoạch hóa
Thời gian trung bình giữa các sự cố cho một dòng hoạt động liên tục của Apollo được quyết định bởi các vật liệu có chiều mòn, bao gồm: các lớp lót hồi mịn, băng đốt, các bộ lọc và bệ bơm. Với bảo trì được đề ra chính xác, khoảng thời gian sử dụng lớn nhất là khoảng
| Đặc tính thiết kế | Các chức năng của Apollo | Tác động của tốc độ hoạt động |
|---|---|---|
| Yếu tố tiết kiệm năng lượng thủy lực | Máy bơm và các chuỗi điện | Vụ hỏng của máy bơm duy nhất không còn ngăn chặn dòng sản xuất |
| Không đủ điện trên đường ống khí | Nhập liệu kép với bộ đệm | 000 giờ hoạt động liên tục, tương đương với khoảng bảy tháng liên tục hoạt động 24/7 giữa các giai đoạn tạm dừng có kế hoạch. Bảo trì chi tiết bao gồm việc thay bộ lọc, xúc tiếp và kiểm tra, được thực hiện trong các khoảng thời gian đặc biệt (rất khác với các giai đoạn dừng khẩn cấp). Tư duy đối với bảo trì có kế hoạch chính là nguyên tắc biến một máy đẹp thành một máy ổn định. |
| Điều khiển nhiệt | Forced cooling, zoned barrel control | Tếp mẫu ổn định, độ dày dày tường ổn định. |
| Chẩn đoán tự động | Lịch sử lỗi PLC và dấu hiệu xu hướng | Chỉnh xu hướng trước khi xảy ra lệnh dừng. |
| Bảo trì theo kế hoạch | Khử mòn chính tại 4.000 giờ | Các tình huống tắt máy có thể dự đoán, không có bất ngờ |
| Khuôn và dây cài | Xác định kích thước theo khối lượng liên tục . | Thương sấp không còn báo lỗi trong chu trình. |
Ngăn ngừa sự hỏng hóc và tự chẩn đoán: Apollo, một nhà máy của Wanplas có hơn 20 năm kinh nghiệm, hơn 80 mẫu trên 10 loạt và hơn
Phương pháp phòng ngừa trên hệ thống ép phun 24/7 chủ yếu là để ngăn chặn các vấn đề nhỏ trước khi chúng trở thành sự gián đoạn. Cách tiếp cận của Apollo có 3 lớp: loại bỏ các lỗi chung, theo dõi các lỗi còn lại và lên kế hoạch bảo trì để chủ sở hữu hệ thống chọn thời điểm ngừng hoạt động.
Độ ngang đã được giữ trong suốt vòng đời của phôi.
Nền tảng thứ 3 là mối quan hệ phục vụ. Vì Apollo theo dõi tình trạng sử dụng và thực hiện các lượt kiểm tra định kỳ với khách hàng, do đó dữ liệu thống kê có thể được đưa đến các kỹ thuật viên để phân tích và đưa ra các khuyến nghị. Ở đây, mô hình của Tập đoàn Wanplas giúp rất nhiều. Một nhà máy chuyên về một loại máy cụ thể sẽ có hiểu biết sâu về các biến đổi với năm tuổi máy của mình, và hiểu biết đó được áp dụng vào dây chuyền sản xuất của bạn trước khi một sự cố ngăn cản sản xuất.
Một sự đình chỉ bất ngờ là sự thất bại trong việc phòng ngừa, chứ không phải sự thất bại của một phần. Apollo thiết kế máy để phần máy là thứ cuối cùng thất bại và xu hướng là thứ đầu tiên cảnh báo.
Đối với các nhà máy hoạt động nhiều dòng Apollo, cùng một giao diện người dùng và định dạng dữ liệu trên toàn bộ các dòng ABLB, ABLD và Hoàn toàn bằng điện có nghĩa là một quy trình giám sát bao gồm toàn bộ nhà máy. Sự đồng nhất này giảm thiểu rào cản về kỹ năng cho ca đêm và rút ngắn thời gian giữa cảnh báo và sửa chữa.
Các ngành ứng dụng and Sản phẩm cuối cùng làm bằng bê tông
Máy ép phun của Apollo phục vụ cho một loạt các ngành công nghiệp và thiết kế có công suất liên tục là điều giúp chúng phù hợp với từng ngành. Bản chất công ty liệt kê thực phẩm và đồ uống, sản phẩm hóa học hàng ngày, ngành công nghiệp hóa học, vật liệu xây dựng, y tế và dược phẩm, sản xuất ô tô, vận tải, và văn hóa và thể thao là những lĩnh vực ứng dụng chính. Mỗi lĩnh vực này đều tương ứng với những sản phẩm cụ thể mà một dây chuyền 24/7 phải cung cấp một cách không hề có sai sót.
- Đồ uống và thực phẩm– chai nước, chai dầu ăn, bình sơn, chai sữa, nơi nguồn cung cấp chất lượng thực phẩm ổn định bảo vệ lịch trình chứa đầy.
- Sản phẩm hóa học hàng ngày- chai xà phòng, chai dầu xả và dầu gội, chai lotion và xô rác sạch được sản xuất với số lượng lớn cho thị trường bán lẻ.
- Ngành công nghiệp hóa chấtChung chứa hóa chất, bình xăng có keo cao su, và các loại chứa đựng phải chịu được những thành phần có tính cường tính mà không bị rò rỉ .
- Building material– các thùng đựng keo dán, thùng đựng vật liệu dán kín và bình hóa chất chất liệu foam được sử dụng trong các công trường xây dựng.
- Y tế và dược phẩmChai dùng cho vật liệu y tế và các bao bì dược phẩm khi tạo hình một cách sạch sẽ và ổn định giúp bảo vệ tính toàn vẹn của sản phẩm.
- Sản xuất ô tô— chai nước rửa kính, bồn chứa chất lỏng làm mát máy và bộ phận của đường ống được làm cho chuỗi cung ứng ô tô.
- Vận chuyểnCác bình chứa nhiên liệu và dung dịch, và những thùng đựng hàng hóa lớn được sử dụng trong vận tải và thủy điện.
- Sức khỏe và thể thao- Kích thước thân nấu bánh hay các đồ chơi lỏng, các ống bơi thể thao và các cấu trúc nhựa chơi trẻ em được sản xuất cho các thị trường tiêu dùng.
Những sản phẩm cuối cùng thực sự có ý nghĩa đối với việc thảo luận về thời gian hoạt động do mỗi sản phẩm mang theo tiêu chuẩn chất lượng riêng của mình. Hũ chứa thuốc nếu bị nứt sẽ không đáp ứng được các tiêu chí cao hơn so với một đồ chơi, nhưng cả hai lỗi đều sẽ cản trở việc vận chuyển hàng. Apollo đã điều chỉnh máy và đầu kim để sao cho phù hợp với sản phẩm, vì vậy cùng một phương pháp ổn định sẽ phục vụ cho một hũ chứa thức ăn và một thùng hoá chất, cùng với các chế độ kiểm soát thích hợp cho từng loại vật liệu và nhu cầu chứng nhận. Đối với các liên hệ mặt hàng thực phẩm và thuốc, các tiêu chuẩn có liên quan như FDA và EU 10/2011 được đáp ứng thông qua phương pháp vật liệu và vệ sinh; các máy được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu này mà không cần trang bị thêm.
| Industry | Recommended Series | Sản phẩm cuối cùng làm bằng bê tông |
|---|---|---|
| Đồ uống và thực phẩm | ABLB, Hoàn toàn bằng điện | Đầu chai dùng cho chất lỏng, xốt ăn, sữa |
| Hóa chất hàng ngày | ABLB, Hoàn toàn bằng điện | Những chai dầu rửa, xà phòng, dầu gội, dầu thoa |
| Hóa chất | ABLD, ABLB | Các kiểu bụng, thùng chứa, thùng kết nối |
| Building material | ABLD, ABLB | Khay dính, tròng bảo quản |
| Y tế và dược phẩm | Trực tiếp điện, ABLB | Chai thuốc bảo quản, chứa đựng phẩm thuốc . |
| Automobile | ABLB, ABLD | Washer bottles, reservoirs, ducts |
| Vận chuyển | Chai ABLD | Xăng, chất lỏng, bình chứa tập thể |
| Sức khỏe và thể thao | ABLB | Đồ chơi, float, các cấu trúc rỗng |
Bảo đảm hỗ trợ Apollo giúp các dây chuyền vận hành liên tục
Một máy ổn định chỉ là một nửa câu chuyện. Còn phần còn lại là lời hẹn phía sau, và Apollo, như một nhà máy của Wanplas, cam kết hỗ trợ cho mỗi dây chuyền làm việc liên tục, được thiết kế để giúp sản xuất tiếp tục. Các bảo đảm này được cụ thể, được ghi nhận và được chia sẻ toàn bộ trong nhóm Wanplas, giúp khách hàng biết chính xác điều gì phải mong đợi.
Cài đặt và khen nghiệm bằng kỹ thuật viên trực tiếp tại hiện trường
Mọi máy Apollo đều được lắp đặt và đưa vào hoạt động bởi kỹ sư Apollo tại hiện trường. Kỹ sư này sẽ thực hiện các thử nghiệm sản xuất trên mẫu và vật liệu của khách hàng, xác nhận các chỉ tiêu sản xuất và đào tạo cho các nhân viên trước khi rời đi. Bước duy nhất này sẽ ngăn ngừa các dừng hoạt động đắt nhất: là những dừng do dòng sản xuất chưa được cài đặt đúng. Thực hiện bước đưa vào hoạt động bao gồm xác minh thời gian chu kỳ, độ dày mặt, và lượng vỏ thừa để dòng sản xuất có thể hoạt động theo chuẩn đúng mức.
Theo dõi sử dụng và kiểm soát thời gian các khách hàng đến không thường xuyên
Apollo theo dõi trạng thái sử dụng các máy được cài đặt và thực hiện thăm dò khách hàng định kỳ để kiểm tra dữ liệu tình trạng và xu hướng. Do các máy PLC ghi lại số lần chạy và các lỗi, các kỹ sư có thể phân tích độ mài mòn trước khi nó trở nên hư hỏng và đưa ra lời khuyên về dịch vụ trong một khung thời gian đã được đề ra. Đây là dịch vụ bảo trì có chủ động, không phải là sửa chữa phản ứng sau khi ngừng hoạt động.
Kiểm tra máy ở nhà máy
Trước khi vận chuyển, mỗi máy sẽ được kiểm tra và chạy thử tại nhà máy. Chính sách nhà máy khép kín trong đó khách hàng được tiếp đón tới thăm quan nhà máy, xem cách lắp ráp và chứng kiến quá trình kiểm tra. Thường xuyên chứng kiến máy hoạt động trước khi vận chuyển đi sẽ không gây bất ngờ khi dòng máy không thể hoạt động ngay khi đến nơi, điều này cũng là một hình thức bảo vệ thời gian hoạt động.
USD 500 Free Parts Per Year
Theo cam kết của tập đoàn Wanplas, mỗi khách hàng của Apollo nhận được 500 USD miễn phí cho các bộ phận/ năm. Điều này bao gồm các phần hư hỏng thông thường làm cho đường truyền hoạt động liên tục 24/7: các phần làm kín, băng làm ấm, lưới lọc, ổ đệm cần trục và các loại phụ tùng tiêu hao tương tự. Những bộ phận bị hư hỏng trong thời hạn bảo hành sẽ được thay thế miễn phí. Ký quỹ phụ tùng miễn phí có nghĩa là việc duy trì nhỏ, có thể dự đoán được sẽ không bao giờ bị trì hoãn bởi một đơn đặt hàng, chính là lúc các sự trễ nhỏ trở thành ngưng hoạt động vĩnh viễn.
Giấy chứng nhận vận chuyển
Bảo đảm vận chuyển bao gồm máy đạt đến khách hàng hoàn chỉnh và không bị hư hại. Tuyến sản xuất đến trong tình trạng bị bỏ sót hoặc thiếu các bộ phận là một ngừng trước khi sản xuất bắt đầu, do đó Apollo coi việc an toàn khi đến là một phần của cam kết đáng tin cậy thay vì là một rủi ro cho dịch vụ logitics riêng biệt.
Bảo đảm về sức chứa sản xuất
Apollo đảm bảo rằng máy được cung cấp đáp ứng được năng suất sản xuất đã được đặt hàng. Nếu dây chuyền không thể đạt được sản lượng đã được thỏa thuận trong quá trình hoạt động ổn định, đó là lỗi của nguồn cung cấp, chứ không phải là vấn đề của khách hàng phải chấp nhận. Bảo đảm này giúp cân bằng động lực giữa nhà máy và mục tiêu thời gian hoạt động của người mua: Apollo chỉ thành công khi dây chuyền đạt số lượng như yêu cầu.
Đảm bảo tiêu chuẩn chất lượng
Nếu máy được giao không đạt tiêu chuẩn chất lượng đã thỏa thuận, Apollo sẽ cung cấp khoản hoàn trả cộng với khoản bồi thường 10% theo cam kết chất lượng của tập đoàn Wanplas. Kết hợp với các đảm bảo vận chuyển và dung lượng, điều này mang lại cho người mua một mạng lưới an toàn hoàn chỉnh: máy đã đến, hoạt động một cách tốt và đạt được tiêu chuẩn, hoặc khách hàng sẽ được hoàn trả toàn bộ tiền. Đây là lòng tin về hoạt động mà một nhà máy làm việc liên tục 24/7 cần có trước khi quyết định đưa máy vào hoạt động.
Hướng dẫn lựa chọn: Khối lượng sản xuất tương ứng với mô hình Apollo được đề xuất
Chọn đúng mẫu máy Apollo cho sản xuất liên tục bắt đầu với kích thước thùng và lượng hàng ngày, sau đó xác định nhu cầu về vật liệu và phòng sạch. Dưới đây là bảng liên kết các quy mô sản xuất phổ biến với các dòng được đề xuất. Vì máy Apollo cung cấp mười dòng và hơn tám mươi loại máy, nên việc giới thiệu có thể được hoàn thiện vào một loại cụ thể và số lượng tắc bằng nhiều chiều trong quá trình cấu hình.
| Cỡ sản xuất | Kích thước bình | Recommended Series | Why |
|---|---|---|---|
| Kích thước nhỏ, khởi động ở một ca làm việc duy nhất | Từ 200 ml đến 5 L | ABLB Series | Thuốc giặt, sữa rửa, chai xách lỏng |
| Tinh khiết cao | Từ 200 ml đến 20 L | ABLB hoặc điện hoàn toàn | Tốc độ xử lý đa trạm, sử dụng điện cho các đường đẹp |
| Yêu cầu sản phẩm thực phẩm hoặc dược phẩm | Từ 200 ml đến 20 L | Hoàn toàn bằng điện Series | Không sử dụng dầu thủy lực, khối lượng ổn định. |
| Tô bột công nghiệp | 20 L đến 220 L | Dòng ABLD | Đầu máy tích ô tô, mâm kẹp nặng |
| Bulk tanks | 220 lít đến 1500 lít | Dòng ABLD | Mặt phôi và khối lượng lớn nhất |
| Chai và thùng trộn | 200 ml đến | ABLB cộng với ABLD | HMI tập trung, lực lượng lao động linh hoạt |
Chọn thiết bị không chỉ liên quan đến máy có thể sản xuất chai. Nó liên quan đến thiết bị có thể sản xuất liên tục với khối lượng cần thiết, với nhân công có sẵn và tiêu chuẩn vệ sinh phù hợp. Đối với hầu hết các dòng máy sản xuất chai, dòng ABLB hoặc Hoàn toàn bằng điện là lựa chọn chính xác; đối với bất kỳ buồng hoặc thùng có dung tích trên 20 L, dòng ABLD là lựa chọn cho công việc liên tục. Các kỹ sư của Apollo giúp hoàn thiện số lượng hốc và số lượng trạm để khối lượng sản xuất phù hợp với kế hoạch thực tế.
Động tác đa thay đổi và tuân theo quy mô năng suất
Sử dụng 3 ca làm việc là thói quen đối với dây chuyền liên tục của Apollo, chứ không phải trường hợp đặc biệt. Máy được thiết kế để làm việc theo chu kỳ này, chu kỳ bảo trì đưa ra giả định, và đảm bảo hỗ trợ bao gồm nó. Đường dẫn thực tế từ một dây chuyền mới đến sản xuất liên tục 24/7 có 4 bước: vận hành với kỹ sư Apollo, một giai đoạn ổn định trong một ca làm việc để xác nhận cửa sổ quá trình, quá trình chuyển đổi sang 2 ca làm việc để đào tạo nhân lực, và cuối cùng là sử dụng liên tục trong 3 ca làm việc.
Mở rộng dung lượng tuân theo logic tương tự như khi chọn thiết bị. Nhà máy mở rộng một dây chuyền ABLB thêm một dây chuyền khác hoặc chuyển sang nhiều điểm sản xuất và khoang trên các loại lớn hơn. Nhà máy chuyển từ chai sang thùng đóng gói tăng thêm một dây chuyền ABLD. Vì tất cả các dòng máy đều sử dụng cùng một khái niệm điều khiển, dây chuyền được thêm vào không tăng thêm gánh công việc đào tạo và quy trình giám sát vẫn giữ nguyên. Bảo đảm năng suất sản xuất áp dụng cho mỗi dây chuyền được đặt hàng, do đó mở rộng có thể dự báo được chứ không phải là dựa trên thử nghiệm.
Đối với các nhà máy có kế hoạch tăng trưởng nhanh, công suất sản xuất hàng năm của Apollo lên tới 100 thiết bị và nhà máy rộng 8.000 mét vuông tại Zhangjiagang cho phép quản lý thời gian và quy mô sản xuất cho việc triển khai hàng loạt. Phương châm “nhà máy được mở cửa” cho phép khách hàng mới có thể theo dõi các dây chuyền sản xuất đồng thời và điều chỉnh thời gian giao hàng theo độ sẵn sàng của các đơn vị sản xuất. Cùng với đó, phối hợp giữa việc xây dựng các khu vực sản xuất của khách hàng và lịch trình của nhà máy là một phần quan trọng mà mọi người cần giữ cho các năng lực mới của họ hoạt động đúng thời hạn.
Các câu hỏi thường gặp
Các máy Apollo EBM có thực sự chạy 24/7 không dừng chứ?
Đúng vậy. Máy ép nhựa phim của Apollo được thiết kế để hoạt động liên tục trong 3 ca. Các dây dẫn hydraulics và pneumatic độ dư, hệ thống quản lý nhiệt được bắt buộc và bộ điều khiển tự kiểm tra giúp giảm đến mức tối thiểu việc ngưng sản xuất không dự kiến. Với khoảng thời gian bảo trì được quy định là khoảng
Các spare parts có bao gồm trong bảo đảm hỗ trợ không?
Mỗi khách hàng của Apollo nhận được 500 USD phụ tùng miễn phí/ năm là một phần của cam kết của tập đoàn Wanplas, bao gồm các phụ kiện tiêu hao như phớt, ống đun, lọc và các loại vật tư thường xuyên. Các phụ kiện bị hỏng trong thời hạn bảo hành sẽ được thay đổi miễn phí, và Apollo theo dõi tình trạng sử dụng để gửi bộ phận phù hợp trước khi sự cố khiến dây chuyền bị ngừng hoạt động.
Apollo có cung cấp dịch vụ giám sát từ xa cho các đường liên tục không?
Chọn máy ép gia công bằng phun (EBM) là quyết định cuối cùng về nhà sản xuất đứng sau máy này, bởi vì độ tin cậy của từng bao hũ rỗng bạn sản xuất ra phụ thuộc vào độ liên tục mà máy đó được chế tạo.
Tiêu chuẩn chất lượng thực sự đảm bảo gì?
Nếu một máy đã giao không đạt tiêu chuẩn chất lượng đã được thỏa thuận, Apollo sẽ bồi thường cho khách hàng 10% thêm trên mức bồi thường theo bảo đảm chất lượng của nhóm Wanplas. Đây là ngoài việc bảo đảm vận chuyển và bảo đảm sức chứa sản xuất về việc máy sẽ đạt năng suất theo yêu cầu, giúp khách hàng có được một mạng lưới bảo hiểm hoàn chỉnh.
Các máy Apollo có phù hợp cho việc hoạt động theo nhiều ca từ ngay ngày đầu không?
Câu trả lời là có. Apollo lắp đặt và vận hành từng máy tại nơi sản xuất với một kỹ sư, thử nghiệm sản xuất và đào tạo các nhân viên vận hành. Máy được thiết kế để sử dụng liên tục trong 3 ca làm việc, do đó một dây chuyền mới có thể chuyển trực tiếp sang hoạt động liên tục 24/7 sau khi hoàn tất quá trình vận hành và xác nhận cửa sổ quá trình.
Làm thế nào để mở rộng dung lượng khi nhu cầu tăng lên?
Apollo cung cấp mười loạt với hơn tám mươi mẫu được phân bố trong các dòng ABLB, ABLD và Hoàn toàn bằng điện, do đó, khả năng sản xuất có thể được mở rộng bằng cách thêm chi nhánh hoặc chuyển sang một loạt lớn hơn. Bảo đảm về năng lực sản xuất đảm bảo sản phẩm được sản xuất như cam kết, và Apollo giúp lên kế hoạch để chuyển từ hệ thống sản xuất hai ca làm việc sang chế độ làm việc 24/7 mà không cần phải học lại hệ thống điều khiển.
Mẫu Apollo nào phù hợp cho dòng sản xuất chai với khối lượng lớn 24/7?
Đối với các chất lỏng trong chai 200 ml đến 20 l với khối lượng cao, dòng ABLB Series hoặc dòng Hoàn toàn bằng điện Series là lựa chọn tiêu chuẩn. Đối với các thùng 20 l đến 1500 l, cống và bình, dòng ABLD Series được thiết kế để thi công ép ép dập liên tục với đầu tạo mẫu tích trữ và bộ khớp có công suất cao.
Kết luận và bước tiếp theo
Sản xuất ổn định 24/7 là yêu cầu thiết yếu của ngành sản xuất nhựa trống hiện đại, và Apollo, nhà máy của Wanplas, xây dựng các máy trộn ép tạo hình dựa trên yêu cầu đó, từ vẽ thiết kế đầu tiên cho đến kiểm tra cuối cùng tại nhà máy. Hệ thống thủy lực và không khí dự phòng, hành vi nhiệt kiểm soát, PLC tự kiểm tra lỗi, và chu kỳ bảo trì đã được lên kế hoạch là khoảng
Máy chỉ là một phần nhỏ trong lời hứa. Bảo đảm hỗ trợ của Apollo, cài đặt trên site, theo dõi sử dụng, kiểm tra thường xuyên của khách hàng, kiểm tra nhà máy, các phụ tùng miễn phí trị giá 500 USD/ năm, bảo đảm vận chuyển, bảo đảm khả năng sản xuất và các tiêu chuẩn chất lượng có thể được hoàn lại tiền đồng thời được bù thêm 10% tiền tài trợ, loại bỏ những rủi ro vận hành khiến các nhà quản lý nhà máy không thể ngủ ngon. Kinh nghiệm về việc cơ giới hóa và các bảo đảm nghĩa là việc dừng sản xuất không phải do các máy làm, mà do đường dây quyết định.
Nếu bạn đang có kế hoạch thiết kế một đường dây khuôn dập liên tục, hãy gửi cho Apollo thông tin về kích thước lọ, lượng hàng mục tiêu hàng ngày và danh sách vật liệu. Đội ngũ Apollo sẽ thiết lập đúng model ABLB, ABLD hoặc model điện hoàn toàn và xác nhận năng lượng có thể đạt được bằng thư, đồng thời mời bạn đến nhà máy Zhangjiagang để chứng kiến vòng chạy thử trước khi xuất kho. Đây là cách để khởi đầu một dòng 24/7: đã được kiểm chứng, đảm bảo và sẵn sàng hoạt động.
