3 लीटर कस्टम मोल्ड EBM उपकरण: पोर्टेबल किचन सॉस स्टोरेज बोतल के उत्पादन

3 लीटर के ढेर योग्य मिर्च तरल पाउच खाना पकाने के तेल, सोया सॉस, केचप, चिली पाउडर और बीबीक्यू सॉस के लिए खाने की सेवा और बिक्री चैनलों के लिए एक मानक स्वरूप बन गया है। 3 लीटर की साइज एक सहज रूप से ले जाने योग्य वजन और उच्च खाद्य पदार्थों की उपस्थिति को संयोजित करती है, जबकि ढेर योग्य कंधा और आधार गणितीय संरचना बिक्रीकों को चालक अस्तर बनाने में सक्षम बनाती है और इसमें द्वितीयक पैकेजिंग की आवश्यकता नहीं होती है। इस कंटेनर को आर्थिक रूप से तैयार करना, 2-3 लीटर रेंज के अनुकूल एक एक्सट्रूशन ब्लो मोल्डिंग (EBM) मशीन, स्टैक इंटरलॉक के लिए डिजाइन की गई एक अनुकूलित मोल्ड और सामग्री की लागत को कम रखने के लिए तंग पिरिसन नियंत्रण की आवश्यकता है। Wanplas के एक कारखाने, Apollo 20 से अधिक वर्षों की अवधि से एक स्वचालित EBM मशीनों का निर्माण कर रहा है और 90 से अधिक देशों में लगभग 4,000 सेट चलाता है। इस मार्गदर्शिका में, अनुकूलित मोल्ड EBM उपकरणों द्वारा ढेर योग्य 3L रसोई सॉस की बोतलों को कैसे बनाया जाता है, यह स्पष्ट करता है; रेजिन का चयन और पिरिसन प्रोग्रामिंग से लेकर मशीन का चयन और लाइन के आरेख तक।

क्यों स्टैकेबल 3 एल सॉस बोतलें विशिष्ट निष्पादन मोल्डिंग की आवश्यकता होती हैं

3-लीटर सॉस की बोतल एक क्षमता बैंड में स्थित है, जो अधिकतम लंबाई के अधिकतर स्ट्रेच ब्लो मूंडेड पीटीई प्रीफॉर्म से बनाई जा सकती है और एक स्टेज में किफायती तरीके से तैयार की जा सकती है, लेकिन जटिल आपूर्ति, चिपचिपा मूंडीकरण, या जकड़ने से संबंधित समस्याओं के लिए उपयुक्त है। ईबीएम, पिघले हुए परमिशन से सीधे कंटेनर बनाता है, इसलिए यह बड़े मुंह वाले छेद, एकीकृत हैंडल, और जटिल स्टॉक शोल्डर्स को संभाल सकते हैं, जिनसे इंजेक्शन-आधारित रूटिंग प्रक्रियाओं को समस्या होती है। एक कस्टम मोल्ड की मदद से, दुकान स्वामित्व की कंपनी हिलकरण की निष्पादन वास्तुकला, लेबल पैनल की मजबूती, और उत्पाद और भंडारण लाइन पर पहनने योग्य गर्दन को परिभाषित कर सकती है।

पतन की पसंद के रूप में, स्प्रे मोलिंग भी PET के केवल रास्तों की तुलना में अधिक व्यापक रेजिन सेट का समर्थन करता है। उच्च घनत्व वाले पॉलीइथाइलीन (HDPE) के रस और खाद्य तेल की बोतलों में पाया जाता है क्योंकि यह रसायन प्रतिरोधी, कम गंध वाला और कम लागत वाला होता है, लेकिन पॉलीप्रोपाइलीन (PP) और पुनर्नवीनीकृत सामग्री के मिश्रण जब गर्म भराव या कठोरता के लक्ष्यों की आवश्यकता होती है तो संभावित हैं। EBM PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU और PETG को स्वीकार करता है, जिससे रूपांतरणों में बनाने की लचीलापन होती है। ABLB श्रृंखला के लिए निर्मित एक अनुकूलित मोल्ड इस सामग्री की स्वतंत्रता को एक प्रतिस्पर्धी चक्र में तैयार किये जाने वाली, एक-दूसरे पर रखी जा सकने वाली बोतल में बदल देता है।

व्यावसायिक दृष्टि से, 3 लीटर के स्टैक करने योग्य स्वरूप से आयात-निर्यात की लागत कम हो जाती है। फोबलों को एक-दूसरे के साथ रखा जाता है और लॉक किया जाता है, जिससे एक पैलेट से साढ़े मिलियन इकाइयों तक स्टोर रोम और ट्रक के स्थान की जाने वाली मात्रा बढ़ जाती है। इसलिए, मोल्ड और मशीन को तंग ऊर्ध्वाधर सहिष्णुता के साथ संचालित किया जाना चाहिए ताकि प्रत्येक बोतल एक दूसरे के साथ निगल जाए। यह सहिष्णुता अनुशासन ही है जहां अनुकूलित ईबीएम उपकरणों और एक अच्छी तरह संतुलित पेरिशन कार्यक्रम, करोड़ों इकाइयों के देखे हुए निवेश पर वापसी करते हैं।

3एल कंटेनरों के लिए एक्सट्रूज़न और ब्लो मोल्डिंग प्रोसेस के मूल सिद्धांत

एक हल्का भाग 4 चरणों में बनाया जाता है: एक परीक्षण बना, इसे बंद करने वाले मोल्ड में संग्रहीत किया, उसे द्रव्यमान के दीवार पर दबाए गए शुष्क हवा से संकोच किया, और चढ़ा हुआ भाग को बाहर निकाला। 3-लीटर बोतल के लिए, परीक्षण एक पिघला हुआ पॉलीमर का खाली ट्यूब है, जिसकी दीवार मोटाई प्रोफ़ाइल अंतिम बोतल की दीवार को निर्धारित करती है। एक्सट्रूज़र रेजिन को प्लास्टिक करता है, डाई हेड परीक्षण बनाते हैं, और क्लैंप यूनिट इसे दो मोल्ड भागों के बीच से बंद करते हैं।

तांबा सिर का ज्यामिति ध्यान देने योग्य है क्योंकि यह पैरिसन की एकरूपता निर्धारित करता है। एक सामान्य EBM तांबा सिर एक चमगादड़ या ब्रेकर-प्लेट-फ्री सेंटर-फीड डिजाइन का उपयोग करता है जहां तरल पदार्थ एक मरने से चारों ओर बहता है और फिर एक अंतर से बाहर निकलता है, जिसे कार्यक्रमकर्ता द्वारा सेट किया गया है। उस प्रवाह में किसी असंतुलन से, पैरिसन में एक मोटाई बंधने दिखाई देती है, जो बोतल में एक कमजोर रेखा बन जाती है। अपोलो तांबा सिरों को पारे के समान धारा बनाए रखने के लिए निर्मित किया जाता है ताकि पैरिसन की दीवार उनकी परिधि के चारों ओर एक समान हो, जब कार्यक्रमकर्ता द्वारा अप्रत्याशित क्षेत्र परिवर्तन जोड़ा जाता है।

दबाव और समय को रेजिन और दीवार के अनुसार समायोजित किया जाता है। एक मोटी 3-लीटर एचडीपीई परीक्षण को, खंड के दूर स्थित कोनों में पिघला हुआ पदार्थ को धकेलने के लिए पर्याप्त हवा दबाव की आवश्यकता होती है, खासकर तल में। लेकिन अधिक दबाव सतह पर चिह्न बनाता है या तनाव बिंदुओं पर दीवार को पतला करता है। ब्लो पिन अक्सर एक उच्च दबाव के बिंदु के साथ जुड़ा होता है, जिसे बाद में रखने के दबाव के रूप में तय किया जाता है, और समय परीक्षण के तापमान से जुड़ा होता है, इसलिए बोतल ठंडा होने से पहले गलती से हवा बाहर जाती है। यह दबाव सीक्वेंस मशीन रेसिपी के साथ संग्रहीत होता है, साथ ही परीक्षण प्रोग्राम।

ठंडा होना साइकिल समय का मौन साथी है। मोल्ड स्टील, पारे से अपने ठंडा चैनलों के माध्यम से गर्मी को खींचता है, और गर्मी हटाने की दर तय करती है कि बोतल कितनी दृढ़ हो जाती है। 3-लीटर की बोतल में बहुत मात्रा है, इसलिए आधार और गर्दन, दो सबसे मोटी क्षेत्रों, न्यूनतम ठंडा करने का समय निर्धारित करते हैं। Apollo चैनल योजना का आकार तैयार करता है और चिलर के तापमान का सुझाव देता है ताकि साइक्लिंग उस स्तर तक छोटा रहे, जिस स्तर पर दीवार इसे अंदर निकालने के लिए सख्त होने की अनुमति देती है, बिना इसे हल्का और दखल देने वाले रूप में बाहर निकलने का खतरा।

एक्सट्रूडर प्रणाली का दिल है। एक सिंगल-रॉड एक्सट्रूडर, जिसमें सही आकार के पाइप और रॉड होते हैं, एक स्थिर तापमान और दाब पर पिघलन उत्पन्न करता है। HDPE सॉस की बोतलों के लिए, पिघल तापमान आमतौर पर 200 से 230 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है, जिसमें रेजिन के पिघल प्रवाह दर के लिए वांछित सेटपॉइंट सेट किया जाता है। डाई हेड एक कनसरिक मंड्रेल और बुशिंग का उपयोग करके पिघले हुए रेजिन को एक समान ट्यूब के रूप में आकार देता है, और प्रोग्रामित एक्कुम्यूलेटर या जारीकृत एक्सट्रूशन विधि 3-लीटर की पार्ट के लिए सही मात्रा प्रदान करती है।

फ्लोइंग (क्षेत्रीकरण) द्वारा परिशम पर मोल्ड की ग कोवां के विरूद्ध विस्तार होता है। ब्लॉ पिन (ब्लोआपिन) निम्न दबाव के प्लान्ट एयर, आमतौर पर 6 से 10 बार, को इंजेक्ट करता है, जो नरम परिशम को गेह द्वारा गर्मी परिस्थितियों में पहचाना जाता है। मोल्ड में कूलिंग पाइपों द्वारा भाग ठोस बन जाता है, और साइकिल तब समाप्त हो जाता है जब बोतल पर्याप्त सख्त हो जाती है कि उसे बाहर निकाल दिया जाता है। 3-लीटर एचडीपीई बोतल के लिए, ड्राई साइकिल आमतौर पर दीवार की मोटाई, कूलिंग दक्षता और मशीन की क्लैंप स्पीड पर निर्भर करता है।

क्लैंप इकाई मोल्ड को आंतरिक ब्लोव दबाव के खिलाफ बंद रखता है। क्योंकि 3 लीटर का हिस्सा एक बड़ा परमानेंट क्षेत्र है, क्लैंप परिशमन लाइन पर फ्लैश से बचाने के लिए पर्याप्त शक्ति प्रदान करनी चाहिए। एपोलो मशीनों में बोतल के आकार के अनुकूल टोगल या हाइड्रोलिक क्लैंप का उपयोग किया जाता है, और ABLB श्रृंखला 200 मिलीलीटर से 20 लीटर की श्रृंखला को शामिल करती है, जिसमें 3 लीटर सॉस की बोतल भी शामिल है।

परीक्षण डिजाइन और दीवार मोटाई नियंत्रण

एक परीक्षणक प्रोग्रामर 3-लीटर बोतल पर सामग्री लागत को नियंत्रित करने के लिए एक महत्वपूर्ण विशेषता है। प्रोग्रामर, एक्सट्रूज़न के दौरान चालिका की खाई को बदलता है ताकि परीक्षण बल्कवत हो, जैसे कि निचले भाग और हैंडल, और कम दबाव वाले स्थानों जैसे कि ऊपरी कंधा में पतला हो जाए। बिना प्रोग्रामिंग के, परीक्षण बल्कवत स्थिर रहता है, और कांच आकार परख पहले से कमजोर क्षेत्रों को संबोधित करने के लिए अधिक वजन लेता है।

आधुनिक EBM नियंत्रक पेरिशन को 20 से 100 अंक में विभाजित करते हैं और कार्यपालक को प्रत्येक को एक घनत्व आवंटित करने देते हैं। एक औसत 3-लीटर सॉस की बोतल प्रोफ़ाइल में, मात्रा को आधार कोने में गिरावट प्रतिरोध के लिए और ग्रीवा में धागा ताक़त के लिए अतिरिक्त रूप से जोड़ा जाता है, जबकि पेट की दीवार को ढीले रखने के लिए न्यूनतम तक संचित किया जाता है। परिणाम एक ऐसी बोतल होता है, जो सबसे कम ग्राम वजन पर प्रदर्शन को पूरा करती है, जिससे रेजिन की इकाई प्रति कीमत सीधे कम हो जाती है।

दीवार की मोटाई भी ठंडा होने के समय को प्रभावित करती है। पतला और अच्छी तरह से वितरित पैरिसन जल्दी ठंडा होता है, इसलिए एक अच्छा कार्यक्रम चक्र का समय भी कम करता है। तरल चक्र का नुकसान है: पतले सेक्शन के लिए तापमान को अधिक स्थिर रखना और छिलने का उत्पादन अधिक साफ करना आवश्यक है। अपोलो मशीनें पैरिसन कार्यक्रमकर्ता के साथ बैरिल और तांबा सिर पर बंद-चक्र तापमान नियंत्रण को जोड़ती हैं ताकि यह विंडो चौड़ा और प्रतिलिपि हो सके।

ऑपरेटर पहले बोतल पर कार्यक्रम को सत्यापित करना चाहिए, जब तक वह इसे लॉक न कर दे। पहली बोतलों पर तौलना और अनुभाग की जाँच करके, वितरण का तुलना लक्ष्य से की जा सकती है। नीचे दी गई तालिका में 3-लीटर HDPE सॉस की बोतल के लिए एक प्रतिनिधि लक्ष्य प्रोफ़ाइल दी गई है, जिसे ढेर करना और गिरने के प्रदर्शन के लिए अनुकूलित किया गया है। सॉस और फूड-ओयल की बोतलों को तेलों, अम्लों और नमकों के प्रति रासायनिक प्रतिरोध, पर्याप्त कठोरता, और फूड-कॉन्टैक्ट अनुपालन की तीन सामग्री मांगों का सामना करना पड़ता है। HDPE इन तीनों को सबसे कम लागत पर पूरा करता है, यही कारण है कि यह 3-लीटर सॉस क्षेत्र में नेतृत्व करता है। इसकी घनत्व

पेरिशन क्षेत्र	लक्षित दीवार (मिमी)	उद्देश्य	गलती होने का जोखिम
गर्दन और धागा	2.2 से 2.6	थ्रेड मजबूती, टोपी सील	लीक या क्रॉस-थ्रेड
ऊपरी कंधा	1.4 से 1.8	हल्की वजन, तेज ठंडा	नरम कंधे पर दांत
पेट	1.0 to 1.3	न्यूनतम रेजिन का उपयोग	वायक्यम के तहत पैनलिंग
निचला कंधा	1.6 से 2.0	स्टैक लोड ट्रांसफर	स्टैकिंग करते समय टूटना
आधार कोने	2.4 से 3.0	गिरावट के प्रतिरोध	गिरने पर विभाजित होना

स्टैक करने योग्य बोतलों के लिए कस्टम मोल्ड डिजाइन

मोल्ड परिश्रम को स्टैक करने योग्य बॉटल में बदल देता है। 3-लीटर सॉस कंटेनर के लिए, मोल्ड को एक साथ चार कार्यात्मक विशेषताओं को परिभाषित करना होता है: एक स्थिर आधार जो ऊपर की बोतल के साथ तालमेल करता है, एक मजबूत गर्दन जो कैप और ड्रॉप इन्सर्ट को पकड़ता है, एक फ्लैट लेबल पैनल जो छपी जाए, और एक हथेली या पकड़ अगर उत्पाद ऐसा चाहता है। कस्टम उपकरण की मदद से, ब्रांड मालिक उत्पाद और भरने की लाइन के लिए प्रत्येक विशेषता को निर्धारित कर सकता है।

स्टैकिंग क्षमता पट्टी के आधार में और कंधे में मापनीय रूप से फिट होने से आती है। एक आम दृष्टिकोण यह है कि एक गहरी आधार सामने वाले कंधे को स्वीकार करता है, साथ ही कॉलम को स्वत: सेंट्रेस करने के लिए एक हल्की तिपाई होती है। मोल्ड के खंड को गहरी खंडों के लिए एक गहरी मोटाई के साथ, सामान्यतया

मोल्ड सामग्री का चयन जीवन और परिष्कार पर प्रभाव पड़ता है। एल्युमिनियम मोल्ड हल्के होते हैं और जल्दी ठंडा होते हैं, जो छोटे आकार और तेज प्रोटोटाइपिंग के लिए उपयुक्त हैं। स्टील मोल्ड, अक्सर कठोर और क्रोम-coated होते हैं, उच्च मात्रा में सॉस के उत्पादन के लिए लंबी अवधि प्रदान करते हैं, जहां एक एकमात्र गलियारा लाखों बोतलें बना सकता है। Apollo दोनों की आपूर्ति करता है और ग्राहक को उम्मीद के अनुसार वार्षिक मात्रा के आधार पर चुनने में मदद करता है।

वेंटिंग एक और मोल्ड विवरण है, जो सतह की गुणवत्ता का निर्धारण करता है। फोमिंग के दौरान फँस गई हवा पट्टीदार या गंभीर धब्बे छोड़ती है, इसलिए गैप में अंतिम कुएं में सटीक वेंटिंग चाहिए। उचित वेंटिलेशन वाला कस्टम मोल्ड चिकना और एकरस रूप से बनाए गए फिनिश देता है, जिससे प्रिंट और लेबल साफ होते हैं। नीचे दी गई तालिका में 3-लीटर सॉस की बोतल कार्यक्रम के लिए मुख्य मोल्ड निर्णयों का विवरण दिया गया है।

इस तरह का स्वरूप प्रयोग करें: "1. " एक लाइन पर, कुछ और नहीं।	अनुशंसित विकल्प	Reason
गैप सामग्री	कठोर स्टील, क्रोम लेयरिंग	उच्च मात्रा में लंबी जीवनकाल
बेस डिजाइन	झुका हुआ, लॉक अंधा	स्थिर ढेर बनाने की कॉलम
Neck finish	38mm या 45mm, साथ में सुरक्षा रिंग	मानक कैपिंग के साथ संगत
लेबल पैनल	इस रूप में उपयोग करें: "1. " एक-एक लाइन में, और अन्य कुछ भी नहीं।	लेबल लपेटना या प्रिंट करने
ठंडा करना	संतुलित आधार और गर्दन रेखाएं	नॉन सिंक, तेज चक्र
वेंटिंग	अच्छे परिधीय उपकरण	साफ सतह चमक

समानांतर प्रोग्रामिंग और दीवार मोटाई नियंत्रण

95 ग्राम प्रति घन सेंटीमीटर के आसपास, अच्छी तनाव-टूक रिज़िस्टेंस, और आसान प्रोसेसिंग तर्क है, जो EBM के लिए परिपूर्ण रेजिन बनाती है।

प्रभावी तनाव रिसाव प्रतिरोध वह गुण है जो सॉस की बोतल को सलाखों पर बरकरार रखता है। कई सॉस में तेल, नमक और सर्फेक्टेंट्स होते हैं जो महीनों तक एक पॉलीमर पर हमला कर सकते हैं, जिससे छिद्र होने वाले फाइन क्रैक्स हो जाते हैं। HDPE का तनाव के प्रभावों से जुड़े रिसाव से सख्त पारदर्शी प्लास्टिक की तुलना में बेहतर विरोध होता है, जो इस श्रेणी में इसका अपराजित होने का प्रमुख कारण है। अगर एक ब्रांड पारदर्शी बोतल चाहती है, तो PETG इस प्रतिरोध में कुछ हिस्सा अपनी उपस्थिति के लिए छोड़ देता है और इसे विशेष विधि के साथ पुष्टि किया जाना चाहिए।

रंग और जोड़ने वाले सामग्री सामग्री का चयन का एक हिस्सा हैं, न कि बाद की बात। सफेद या कस्टम रंगनियों का उपयोग करने से स्पष्ट रूप से दिखाई देता है और कुछ तेलों को क्षति पहुंचने से रोकता है। यूवी स्थिरीकृतर शॉप में पाई जाने वाली रोशनी में संग्रहीत बोतलों को बचाता है। विरोधी-झुकने या विरोधी-क्षति एजेंट सतह को समायोजित करता है ताकि स्टैक्ड हुई बोतलें मिश्रित न हो। ये एडिटर्स में मास्टरबैच के रूप में जोड़ा जाता है, इसलिए EBM का उत्पादन लाइन इन मूल रेजिन के साथ-साथ अच्छी तरह से मापनी होगी।

तरलता नियंत्रण जरूरी है क्योंकि रेजिन इसे अवशोषित करता है। पीपी और पीटीजी पानी पकड़ते हैं जो पिघले हुए में भाप में बदल जाता है और बुलबुले या खुरदरी सतह बनाता है, इसलिए उन्हें ड्रायर में रखने के लिए एक समुचित डिह्युमिडिफायर की आवश्यकता होती है। एचडीपीई कम संवेदनशील है, लेकिन फिर भी साफ और सूखी सामग्री से लाभ प्राप्त करता है। ड्रायर की क्षमता को एक्सट्रूडर के निष्पादन क्षमता के साथ सिंक करना चाहिए ताकि लाइन कभी भी सामग्री पर ना रुके, जो एक लगातार EBM सेल पर एक आम छिपा हुआ अवरोध है।

जब उत्पाद को हॉट-फिलिंग के माध्यम से भरा जाता है या उच्च तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, तब पॉलीप्रोपाइलीन सबसे अच्छा विकल्प होता है। पीपी 90 डिग्री सेल्सियस से अधिक के भरे हुए तापमान का सामना कर सकता है, जिसकी वजह से एचडीपीई गड़बड़ा जाता है, और यह एक अधिक सतर्क और अधिक कठोर बोतल देता है। इसमें प्रक्रिया का समय कम होता है और निष्कोत्तर प्रक्रिया भी धीमी होती है, इसलिए स्वचालन (चक्र) अधिक समय तक चलता है, शेष अनुज्ञप्ति के तहत है। 3 लीटर के तेल की बोतल को गर्म करके भरा जाता है, तब पीपी अच्छा विकल्प होता है।

नीचे, 3-लीटर HDPE सोसेज बोट के लिए कॉन्फ़िगर की गई एबीएलबी-ग्रेड मशीन के लिए एक प्रतिनिधि स्पेक्ट्रम दिया गया है। सटीक मान अनुकूलित हैंडलिंग और परीक्षण चरण के दौरान ग्राहक के मोल्ड और रेजिन के आधार पर पुष्टि की जाती है। खाद्य बंडलिंग में पुनर्योजी सामग्री का उपयोग बढ़ रहा है। कई कंवरर्स, लागत को कम करने और सततता उद्देश्यों को पूरा करने के लिए, खाद्य ग्रेड HDPE रीग्राइंड का नियंत्रित प्रतिशत मिलाते हैं। ईबीएम रीग्राइंड को माफ़ करता है क्योंकि पिघल को फ़िल्टर किया जाता है और पुन: आकार दिया जाता है, लेकिन मिश्रण अनुपात को नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि प्रभाव शक्ती और गंध को सुरक्षित रखा जा सके। एपोलो मशीनें, सामग्री को उचित रूप से तैयार और सूखा जाने पर, वर्जिन प्लस रीग्राइंड फ़ीड्स का निपटान करती हैं।

प्रदर्शन तत्व अंतिम बोतल का आकार देते हैं। एक सफेद तत्व मास्टरबैच, प्रकाश संवेदनशील सॉस के लिए खरीदारों की अपेक्षित पारदर्शी नज़र मिलता है। यूवी स्थिरता एजेंट आउटडोर भंडारण को सुरक्षित रखता है। चिपकने और प्रतिरोधक एजेंट बोतल की सतह को लेबलिंग के लिए समायोजित करते हैं। नीचे दी गई तालिका में 3 लीटर सॉस की बोतल के लिए सामान्य रेजिनों का तुलनात्मक अध्ययन किया गया है ताकि पॉवरट्रान्सफरर सामग्री को उत्पाद से मिला सके।

रेजिन	घनत्व (g/cm3)	अधिकतम भराव तापमान	उपयोग लागत स्तर	सर्वश्रेष्ठ उपयोग
HDPE	0.94 से 0.96	60 to 70 C	कम	ठंडी और वातावरण में रहने वाली सॉस
PP	0.90 से	90 से 100 C	Medium	गर्म भरी सॉस, तेल
HDPE + रीग्राइंड	0.94 से 0.96	60 to 70 C	कम	लागत कम करने के चाल
PETG	1.27	70 °C	उच्च	शुद्ध प्रदर्शन की बोतल

3L उत्पादन के लिए Apollo ABLB श्रृंखला मशीन।

इसके लिए बिल्कुल सही रूपक का प्रयोग करें: "1. " प्रत्येक पंक्ति में, कुछ और नहीं।

ABLB श्रृंखला में 3-लीटर पार्ट के पारिसन मात्रा के अनुकूल एक एकल-तिनकी एक्सट्रूडर, एक प्रोग्राम 가능한 पारिसन नियंत्रक और गुफा के अनुरूप एक हाइड्रोलिक या टॉगल क्लैंप का उपयोग किया जाता है। Apollo के इंजीनियरों ने एचडीपीई या पीपी के लिए तिनकी और मरम्मत सिर को ग्राहक के रेजिन के अनुसार सेट किया है, और नियंत्रण सिस्टम में रेसिपी स्टोर होती हैं, इसलिए सॉस SKU के बीच परिवर्तन करने में कई पैरामीटर टैप करने की आवश्यकता होती है, न कि पुनः विनियमन की।

शंघाई के पास स्थित चांगजियांगांग में Apollo की अपनी फैक्ट्री आठ साल से अधिक समय से स्वचालित ईबीएम मशीनों का निर्माण कर रही है। इससे 90 देशों में 4,000 से अधिक सेटों की सेवाएं दी जा रही हैं। यह स्थापित आधार ताजा सब्जियां के पैकेजिंग के लिए स्पेयर पार्ट्स, उपकरणों के ज्ञात तकनीकों और प्रक्रिया के व्यंजनों का विश्वसनीय साक्ष्य है। इस 3 लीटर की बोतल के लिए एबीएलबी मशीन आमतौर पर मांग वाले चक्र और उत्पादन के आधार पर एक या दो भरे हुए कक्षों पर ही चलती है।

अच्छा प्लास्टिसाइजिंग होता है

विनिर्देश	ABLB 3L साधारण मूल्य	नोट
कंटेनर सीमा	200 मिलीलीटर से 20 लीटर	3 लीटर के बोतल को कवर करता है
क्लैम्पिंग बल	40 से 60 kN	3 लीटर के खाली स्थान को समायोजित कर सकता है
स्क्रू व्यास	60 to 80 mm	आउटपुट के साथ मिलाया गया
एल / डी अनुपात	22 to 25	91 तक
स्टेशनों की संख्या	एक या दो चोंड्रें	डबल लिफ्ट्स आउटपुट
टूल हेड	नियमित या एकत्रित	प्रति तुलनात्मक मात्रा
स्थापित शक्ति	22 से 37 kW	नट पर निर्भर करता है
आउटपुट (1 गुहा)	180 से 280 बीपीएच	HDPE, 3 L

ऊर्जा के कम उपयोग और एक साफ फैक्ट्री के लिए, Apollo ‘ के पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक श्रृंखला 200 मिलीलीटर से 20 लीटर के बीच की उसी श्रृंखला को शामिल करती है, जिसमें कोई हाइड्रोलिक प्रणाली नहीं है। पूरी तरह से इलेक्ट्रिक मशीन एक्सट्रूजन, क्लैंप और ब्लोइंग को सर्वो पमोटर्स से चलाती है, जिससे ऊर्जा की खपत कम हो जाती है और हाइड्रोलिक तेल का उपयोग नहीं होता है। एक 3 लीटर सॉस की बोतल के लिए जहां फैक्ट्री को कम कार्बन राशि के साथ जाना है, तो इलेक्ट्रिक श्रृंखला एक एसएलएच हाइड्रोलिक लाइन के लिए एक मजबूत विकल्प है।

मशीन विनिर्देशों की तुलना और चयन

ABLB और पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक श्रृंखला के बीच का अंतर ऊर्जा बजट, शोर नियमों और फ्लोर-स्पेस के ठंडक के बीच आता है। दोनों 3 लीटर बोतल का निर्माण करते हैं; अंतर ड्राइव सिस्टम है। ABLB हाइड्रोलिक लाइन पहले से ही कम लागत है और उच्च गर्मी वाले संयंत्रों में स्थिर है, जबकि इलेक्ट्रिक लाइन ऊर्जा को बचाती है और तेल प्रबंधन की आवश्यकता नहीं होती है। पटल दोनों को 3 लीटर सॉस कार्यक्रम के लिए पर्दे करता है।

Factor	ABLB हाइड्रोलिक	पूर्णतः विद्युत
ड्राइव सिस्टम	हाइड्रोलिक क्लैंप और एक्सट्रूडर	सर्वो, कोई हाइड्रोलिक्स नहीं
ऊर्जा का उपयोग	Medium	कम
तेल प्रबंधन	आवश्यक	कोई नहीं
शोर	Medium	कम
मुख्य लागत	Lower	उच्च
बेहतर है	जनरल सॉस प्लांट	हरी, शांत संयंत्र

ABLB श्रृंखला में, विकल्प आवास की संख्या और चरखी का आकार है। एक-स्टेशन एक-चैंबर लेआउट सरल और सस्ता है, जो 180 से 280 बोतल प्रति घंटे की क्षमता का है। दो-स्टेशन लेआउट उसी फ़ुटप्रिंट पर दो परिशमन प्रति चक्र का उत्पादन करता है। चयन आवश्यक दैनिक मात्रा के बाद आवास की संख्या के आधार पर करना चाहिए, जिसके लिए संयंत्र की कार्यक्षमता को ध्यान में रखा जाता है, जो उत्पादन योजना के अनुभाग में कवर किया गया है।

मोल्ड की गुहा की संख्या भी एक महत्वपूर्ण तत्व है। 3-लीटर की बोतल बड़े आकार की होती है, इसलिए अधिकांश लाइन्स प्रत्येक स्टेशन में एक गुहा चलाती हैं ताकि पैरोसिन को नियंत्रित और अद्वितीय रूप से ठंडा किया जा सके। एक विस्तृत डाई हेッド और मजबूत क्लैंप के साथ प्रत्येक स्टेशन में दो गुहाएं उपयोग में लाई जा सकती हैं, लेकिन साइकल लंबी हो जाती है। Apollo के एप्लीकेशन टीम मोल्ड काटने से पहले इस व्यापार को ग्राहक के साथ मॉडल करता है।

उत्पादन लाइन की जगह और उत्पादन योजना

3-लीटर EBM कोशिकाएं पंचर मोल्ड की तुलना में अधिक हैं। लाइन में रस संचालन और सूखने, मोल्ड के साथ मशीन, मोल्ड में ठंडा करना, बोतल से धब्बा निकालना, रिसाव परीक्षण और पैकिंग शामिल हैं। प्रत्येक चरण वास्तविक उत्पादन निर्धारित करता है, इसलिए योजना शुरू से ही बाधा के स्तर से शुरू होनी चाहिए, जो आमतौर पर पंचर चक्र या मोल्ड के ठंडा करने की क्षमता होती है।

डिफ्लशिंग वह प्रक्रिया है जो नए खरीदारों को आश्चर्य में डालती है। 3 लीटर की बोतल में पैरिजन निचले हिस्से में एक रीढ़ देवी और गर्दन के किनारे पर ट्रिम करना जरूरी होता है। स्वचालित डिफ्लशिंग स्लो और अनियमित होता है; एक एकीकृत रोटरी या इनलाइन डिफ्लशर मशीन चक्र में बोतल को ट्रिम करता है और साफ भागों को कन्वेयर पर गिराता है। स्टैक करने योग्य सॉस बोतल के लिए, ट्रिम किए गए आधार को सीधा होना चाहिए या कॉलम फिसल जाएगा, इसलिए डिफ्लशिंग की गुणवत्ता सीधे स्टैकिंग दावा पर प्रभाव डालती है।

लीक परीक्षण ब्रांड की रक्षा करता है। प्रत्येक बोतल या उच्च गति पर आंकड़े के नमूने पर दबाव-अपहरण या वायुवाहक परीक्षण, ज्वलन में एक छेद या खराब गर्दन सील को पकड़ लेता है जब बोतल भरने वाली मशीन तक पहुंचता है। स्टोर होने वाले सॉस के लिए, एक पैक किए गए मामले में एक बूंद एक वापसी की संभावना है, इसलिए लाइन में परीक्षण स्वयं को रोजगार देता है। अपोलो की लेआउट्स डेफ्लास के तुरंत बाद परीक्षक को रखते हैं इसलिए रिजेक्ट रिवर्स पैकिंग श्रम पर खर्च किए जाने से पहले निकाला जाता है।

पैकेजिंग सेल को व्यवसाय से जुड़ती है। सॉस की बोतलें फिलर के लिए गैलोन्स में बुर्ज में भेजी जा सकती हैं या रिटेल के लिए प्री-पैक्ड प्रिंटेड डिब्बों में। आउटफीड कन्वेयर और डिब्बा पैकर मोल्डर की दर के साथ सूट होने चाहिए, और 3-लिटर उत्पाद के लिए पैक्ड डिब्बे का वजन अधिक होता है, इसलिए पैकिंग की ऊंचाई और हैंडलिंग कर्मचारियों के अनुसार होना चाहिए। Wanplas, मातृ ब्रांड के रूप में, पूरी सेल, जिसमें पैकेजिंग भी शामिल होती है, को एक समन्वित पैकेज के रूप में निर्दिष्ट कर सकती है, ताकि खरीदार विक्रेताओं के बीच के खाली स्थानों से बच सके।

मशीन के आकार का निर्धारण करने के लिए, दैनिक बोतल लक्ष्य को निकाले, प्रभावी ऑपरेटिंग घंटों में विभाजित करें, और परिवर्तन और रखरखाव के लिए हानि कारक जोड़ें। एक प्लांट जो 2 परिवर्तनों के 16 घंटे में दिन में 5,000 बोतलें का लक्ष्य रखता है और 85 प्रतिशत की प्रभावशीलता है, को लगभग 370 बोतलें प्रति घंटा की दर की आवश्यकता है, जो एक डबल स्टेशन एबीएलबी डिजाइन या दो एकल स्टेशन मशीनों को इशारा करता है। नीचे दिए गए तालिका में सामान्य दैनिक लक्ष्यों को एक अनुशंसित अपोलो व्यवस्था के साथ जोड़ा गया है।

Daily Target	आवश्यक दर (बीपीएच)	अनुशंसित Apollo सेटअप
2,000 बोतलें	150	ABLB एक स्टेशन, 1 चैंबर
5,000 बोतलें	370	ABLB डबल स्टेशन, 1 गुफा
8,000 बोतलें	590	दो ABLB एक स्टेशन
12,000 बोतलें	880	दो ABLB डबल स्टेशनों

3 लीटर लाइन के लिए फ्लोर स्पेस का महत्व है क्योंकि बोतलें खपत वाली होती हैं। फीडिंग स्थल पर रेजिन सिलो या गेअल्डर फीड का इंतजाम करें, केंद्र में मशीन रखें और आउटफीडिंग स्थल पर पैकिंग टेबल या कन्वेयर का इंतजाम करें। मशीन और पैकिंग के बीच डिफ्लैश और लीक टेस्ट स्थल हों। एपोलो के इंजीनियर ग्राहक की प्लांट ड्राइंग का निरीक्षण करते हैं और ऑपरेटर के रास्ते को छोटे और सामग्री की प्रवाह को सीधे रखने वाला एक लेआउट सुझाते हैं।

कार्यक्षेत्र को पूर्ण करने के लिए सहायक उपकरण होते हैं। पदार्थ में नमी की समस्या से PP और PETG को बचाने के लिए नमी हटाने वाला ड्रायर प्रयोग किया जाता है। एक ग्रैन्यूलर फ्लैश और नाक के दाग को पुन: पेबल करने में उपयोग करता है, जिससे नियंत्रित रूप से पुन: उपयोग किया जा सके। ठंडा करने वाला इकाई मोल्ड को ठंडा करने की पानी को स्थिर करता है, जिससे गर्मियों के दिनों के दौरान साइकिल समय एकरूप बने रह सकते हैं। माता-पिता ब्रांड के रूप में Wanplas, अपने कारखाने नेटवर्क में मिलते-जुलते सहायक उपकरण उपलब्ध करता है, ताकि एक Apollo सॉस लाइन एक एकीकृत पैकेज के रूप में निर्धारित की जा सके।

गुणवत्ता नियंत्रण और भोजन संपर्क अनुपालन

खाद्य सॉस की बोतलों को उन बाजारों में खाद्य संपर्क नियमों का पालन करना चाहिए जहां वे बिक्री के लिए उपलब्ध हैं। संयुक्त राज्य अमेरिका में इसका तात्पर्य एफडीए रेजिन और एडिटिव नियमों का अनुपालन होता है, यूरोपीय संघ में इसका मतलब यूरोपीय संघ के नियमों 10/2011 और सम्बंधित नियमों से है, और चीन में इसका मतलब जीबी 4806 मानकों हैं। रेजिन आपूर्तिकर्ता उपकरण का दैनंदिनी प्रदान करता है, और कन्वर्टर माल को शुद्ध रखने के लिए पुन: पीस और लाइन की स्वच्छता की निगरानी करता है।

प्रक्रिया के दौरान की जाँचों से बोतल की शर्तों के भीतर ही रहेगी। दीवारों की मोटाई का माप प्रारंभ करने पर काटे के एक रेखा में किया जाता है और बाद में प्रत्येक परिवर्तन के अनुसार नमूना लिया जाता है। शीर्ष-लोड क्षमता की परीक्षा के लिए, एक टोली को रखकर वजन लगाया जाता है, जिससे आधार और कनपटी के पकड़ की पुष्टि की जाती है। दबाव की गिरावट द्वारा लीक परीक्षण से, गाँठ या गर्दन में छिद्र को पकड़ा जा सकता है। एक अनुकूल परफोरमिशन कार्यक्रम से, इन्हीं जाँचों को स्थिर बनाया जाता है, न कि इसे रोजाना लड़ाई के रूप में जाना जाता है।

सफाई स्वाद और सुरक्षा को सुरक्षित रखती है। EBM मशीन और deflash क्षेत्र धूल और तेल से अलग किया जाना चाहिए और रेजिन पथ ड्रायर से ड्रम तक बंद होना चाहिए। Apollo मशीनें खाद्य सामग्री कंटेनर के कार्य के लिए बनाई गई हैं और कंपनी का गुणवत्ता मानक, अगर गुणवत्ता सहमत विशिष्टता पर खरे नहीं उतरती है तो धनवापसी के साथ 10 प्रतिशत की मुआवजा देने का वादा करता है, जिससे कनवर्टर को एक कों्ट्रैक्ट वॉल्ट्य प्रदान होता है।

सॉस की बोतलों में दुर्गंध और स्वाद के हस्तांतरण शांत जोखिम हैं। ये रीग्राइंड में बने पदार्थ, प्रदूषित रेसिन या अतिस्मוג्री वाले बैरल से आते हैं जो पॉलिमर को प्रदूषित करते हैं। बंद-लूप बैरल तापमान नियंत्रण और स्वच्छ रीग्राइंड स्ट्रीम दोनों को रोकती है। कनवर्टर प्रत्येक रेसिन उत्पाद की योग्यता के लिए जाँच करना चाहिए और ट्रेसेबिलिटी के लिए तैयार बोतलों का एक संरक्षित नमूना रखना चाहिए।

सेवा, समर्थन और कारखाना जांच

एक ईबीएम लाइन खरीदना एक लंबी अवधि की प्रक्रिया है, न कि एक बार की खरीद है। वानप्लास फैक्टरी के रूप में, अपोलो अपने मशीनों को एक ठोस सेवा पैकेज के साथ समर्थन देता है। प्रत्येक मशीन को भेजने से पहले फैक्टरी में जांच की जाती है, और इंजीनियर ऑनसाइट इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग के लिए यात्रा करते हैं ताकि पहली उत्पादन रन लक्ष्य को पाने में सक्षम हो। अपोलो भी उपयोग स्थिति की निगरानी करता है और अनियमित ग्राहक यात्राओं का आयोजन करता है ताकि मुद्दे को जल्दी से पहचाना जा सके।

Wanplas समूह हर साल USD 500 का स्पेयर पार्ट्स मुफ्त प्रदान करता है, साथ ही वारंटी के भीतर क्षतिग्रस्त पार्ट्स को मुफ्त में बदल देता है। Apollo ने परिवहन की गारंटी, उत्पादन क्षमता की गारंटी और गुणवत्ता मानक की गारंटी भी जोड़ी दी है। ये वादे एक पूंजी निवेश को एक समर्थित उत्पादक एसेट में बदल देते हैं, न कि एक जोखिम में बदलते हैं जिसे खरीदार एकदम से उठाना पड़ा।

प्रशिक्षण हस्तांतरण का हिस्सा है। Apollo ग्राहक के ऑपरेटरों को परीक्षण प्रोग्रामिंग, मोल्ड बदलने और दैनिक रखरखाव के बारे में प्रशिक्षित करता है ताकि संयंत्र आउटसोर्सिंग के बाद स्वतंत्र रूप से काम कर सके। दूरस्थ समर्थन के माध्यम से, Apollo इंजीनियर प्लसी प्रोग्रामिंग भाषांतरण को पढ़ सकने और सेटिंग में छेड़छाड़ होने पर कदम उठाने में मार्गदर्शन कर सकते हैं, जिससे डाउनटाइम कम हो जाता है।

Wanplas और उसके कारखाने खुले कारखाने (open-factory) का एक नीति रखते हैं। खरीदारों को Zhangjiagang फैक्‍ट्री का दौरा करने, मशीन के चलते हुए देखना और निर्माण गुणवत्ता की पुष्टि करने के लिए आमंत्रित किया जाता है, इससे पहले कि वे कोई निर्णय लें। एक कारखाना चेक-अप भी खरीदार को 8,000 वर्ग मीटर का फैसिलिटी, 100-सेत की वार्षिक उत्पादन क्षमता और हर Apollo मशीन के पीछे 20 साल से अधिक के EBM अनुभव की पुष्टि करने में मदद करता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

3 लीटर सॉस की बोतल के लिए सबसे अच्छा रेजिन क्या है?

HDPE ठंडे और वातावरण वाले सॉस के लिए डिफॉल्ट विकल्प है, क्योंकि यह कम कीमत वाला, रासायनिक प्रतिरोधी और फ्लो करने में आसान है। जब उत्पाद 90 डिग्री सेल्सियस से अधिक गर्म भरा जाता है, तो PP का चयन करें।

एक ABLB कितनी बोतलें प्रति घंटे बना सकती है?

एक 3-लीटर HDPE बोतल चलाने वाला एक-गले ABLB आमतौर पर प्रति घंटे 180 से 280 बोतलों का उत्पादन करता है। एक डबल स्टेशन लेआउट, उसी आकार में लगभग दोगुना प्रदर्शन करता है।

परिसरीकरण प्रोग्रामिंग क्यों महत्वपूर्ण है?

कंप्यूटर प्रोग्रामर क्षेत्र के अनुसार दीवार की मोटाई को बदलता है, जिससे बॉटल के आधार और गर्दन में मजबूती बनी रहती है, और पेट में यह पतला होता है। ऐसा करने से रेजिन का वजन और ठंडा होने का समय कम हो जाता है, लेकिन प्रदर्शन में कोई नुकसान नहीं होता है।

क्या मैं बोतल में पुनर्प्रणाली हुआ HDPE का उपयोग कर सकता हूँ?

हाँ, नियंत्रित मिश्रण अनुपात के भीतर और केवल खाद्य ग्रेड रीग्राइंड के साथ। प्रभावी ताकत को सुरक्षित रखने और मसाले में गंध के प्रसार को रोकने के लिए अनुपात को नियंत्रित रखें।

क्या पूरी तरह से इलेक्ट्रिक सीरीज अतिरिक्त लागत के लायक है?

कार्बन के लक्ष्य या कम शोर वाले प्लांट के लिए, पूरी तरह से इलेक्ट्रिक श्रृंखला ऊर्जा बचाती है और हाइड्रोलिक तेल को हटा देती है। यह पहले से अधिक महंगा होता है लेकिन मशीन के जीवनकाल में ऑपरेटिंग लागत को कम करता है।

खरीद से पहले स्टैकिंग का पता कैसे लगाया जाए?

Apollo आपके आधार और कंधों की आकृति के अनुसार अनुकूलित मोल्ड बना देता है, फिर वास्तविक मशीन पर नमूने की बोतलें चलाता है, ताकि आप पूर्ण उत्पादन से पहले उन्हें स्टैक कर सकते हैं और ड्रॉप टेस्ट कर सकते हैं।

एपोलो मशीन के साथ कौन सी वारंटियां मिलती हैं?

अपोलो फैक्‍ट्री निरीक्षण, स्‍थान पर इंस्‍टॉलेशन, वानप्लास नीति के तहत वर्ष में 500 अमेरिकी डॉलर मुफ्त पार्ट्स, वारंटी बदला, और गुणवत्ता रिफंड के अलावा 10 प्रतिशत मुआवजा की गारंटी प्रदान करता है।

निष्कर्ष

एक स्टैकलर 3-लीटर रस बॉटल एक एक्सट्रूज़न ब्लो-मोल्डिंग के लिए एक स्वीट स्पॉट है: यह बड़ा है कि एक मजबूत पारिसन और मोल्ड की जरूरत है, छोटा है जो इसे तेज और सस्ता बनाता है। सफलता तीन समान रूप से संयोजित विकल्पों से आती है: भराव की परिस्थिति के लिए सही रेजिन, स्टैक ज्यामिति को लॉक करने वाला कस्टम मोल्ड, और वजन को न्यूनतम करने के लिए परिसन कार्यक्रम के साथ ट्यून की गई एक EBM मशीन। Wanplas, जो 20 साल से अधिक समय से EBM में है और 90 से अधिक देशों में 4,000 से अधिक मशीनें हैं, ने इस जरूरत को पूरा करने के लिए ABLB श्रृंखला और फुल एलेक्ट्रिक श्रृंखला पेश की है, और इसके साथ फैक्टरी की जांच, मौजूदा स्थलों का आयोग, और Wanplas के पार्ट्स और गुणवत्ता के वादे हैं। यदि आप 3-लीटर रस बॉटल प्रोग्राम की योजना बना रहे हैं, तो अपने लक्ष्यित मात्रा, रेजिन और स्टैक ज्यामिति को Apollo को भेजें, ताकि एक अनुकूलित मशीन और मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन तैयार किया जा सके, और एक फैक्टरी की जांच करने और लाइन पर एक नमूना चलाने की योजना बनाएं।