Узкие 3-литровые бутылки соусов стали стандартным форматом для кулинарного масла, соевого соуса, кетчупа, чилийского пасты и соусов для барбекю на предприятиях общественного питания и в розничных сетях. Размер 3 литра сочетает в себе комфортную массу с высоким присутствием на стеллаже, в то время как удобная конструкция плеча и основания позволяет дистрибьюторам создавать стабильные стопки без вторичной упаковки. Изготовление такого контейнера с экономической точки зрения требует экструзионного формования под высоким давлением (ЕФВД), которое подходит для диапазона от 2 до 3 литров, специальной формы, разработанной для взаимного сцепления, и тщательного контроля за качеством смеси, чтобы поддерживать низкие затраты на материалы. Компания Apollo, принадлежащая заводу Wanplas, имеет более 20-летний опыт по производству автоматических машин ЕФВД и эксплуатирует более 4000 комплексов в 90 странах. В настоящем руководстве разъясняется, как оборудование для ЕФВД, разработанное на заказ, выпускает узкие 3-литровые бутылки для кулинарных соусов, начиная от выбора полимеров и программирования смесей и заканчивая выбором машины и планом размещения конвейера.
Почему опциональные бутылки для приправ объемом 3 литра нуждаются в использовании метода экструзии под давлением?
Бутылка соусной массы объемом 3 литра расположена в области емкости, которая слишком крупна для большинства PET-заготовок для распыления, которые неэкономично скручиваются на однокадровой линии, но идеально подходит для непрерывной экструзионной формовки под давлением. EBM формирует контейнер непосредственно из расплавленного пректового блока, поэтому он может обрабатывать отверстия с широкими путями, встроенные ручки и сложные соединительные поверхности, с которыми разнообразные варианты гибки на классической основе не справляются. Пользователь может использовать индивидуальную матрицу для определения точной геометрии стекания, плоскости этикетки и горлышка, которые идеально соответствуют продукту и линии наполнения.
Метод экструзии под давлением также поддерживает более широкую набор отделочных материалов, чем линейки, использующие только PET. Полиэтилен высокой плотности (HDPE) доминирует в бутылках для приправ и растительного масла благодаря своей химической устойчивости, низкому уровню запаха и низкой стоимости, однако полипропилен (PP) и смеси с использованием переработанного сырья также подходят, если они необходимы для обеспечивания высокой прочности или объема. EBM использует материалы PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU и PETG, что добавляет гибкости в процессе разработки составов. Инструмент, изготовленный по заказу для серии ABLB, позволяет преобразуй брать на себя свободу в выборе материала и изготавливать готовые бутылки-стопки в конкурентоспособных циклах.
Из коммерческой точки зрения 3-л-ммовый формат, удобный для укладки, снижает логистические расходы. Бутылки стыкуются и застегиваются между собой, поэтому на одну паллету можно укладывать больше объема на один квадратный метр складского или транспортного пространства. Форма и машина должны поддерживать очень точные вертикальные параметры, чтобы все бутылки размещались на соседнем ярусе строго параллельно. Именно эта дисциплина опрессовки позволяет окупить инвестиции в пользовательское инструментарий методом EBM и тщательно настроенную программу формовки для миллионов единиц продукции.
Основы процесса литья под давлением для контейнеров объемом 3 л
Изделия, полученные методом экструзионного прессования под давлением, формируются путем четырех движений: экструзии парисона, захвата его в зажимном пресс-форме, смещения его воздухом в сторону стены полости и извлечения охлажденного изделия. В случае трехлитровой бутылки парисон представляет собой полый трубопровод из расплавленного полимера, в котором профиль толщины стенки определяет окончательную стенку бутылки. Экструдер пластифицирует смолу, головка пресс-формы формирует парисон, а блокировочный узел зажимает две половинки форм вокруг него.
Геометрия головки пресс-формы заслуживает внимания, поскольку она определяет однородность пары. Обычные пресс-формы EBM используют конструкцию с центровочным питателем, в которой расплав течет вокруг мандела и сливается, а затем выходит через проем, установленный программистом. Любое несоответствие в этом потоке проявляется в виде шва толщины в пары, который впоследствии становится слабой линией на бутылке. Головки пресс-формы «Аполло» разработаны так, чтобы поток был симметричным, а стенки пары были ровными по окружности, прежде чем программист внесет целенаправленные изменения области.
Напор и время подачи воздуха адаптируются к смоле и толщине стенки. Толстой 3-литровой парисон из ПЭВД нуждается в достаточном давлении воздуха, чтобы направить расплав к дальним углам полости, особенно к основанию, однако избыточное давление может отпечатать поверхность или сделать стенку тонкой в местах нагрузки. Инструмент для подачи воздуха часто использует шип с более высоким давлением, а затем поддерживающее давление, и синхронизация привязана к температуре парисона, поэтому бутылка застывает, прежде чем давление воздуха понизиться. Эта последовательность давления хранится в рецепте машины вместе с программой парисона.
Охлаждение — это незаметный партнер цикла. Строительная сталь пресс-формы забирает тепло из заготовки через свои каналы охлаждения, и скорость удаления тепла определяет, когда бутылка станет достаточно жесткой для выталкивания. 3-литровая бутылка имеет большое массу, поэтому две наиболее толстые зоны — основа и горлышко — задают минимальное время охлаждения. «Аполло» определяет конфигурацию каналов и рекомендует температуру охладителя, чтобы цикл не превышал допустимый срок без увеличения риска большого объема теплоносителя при отталкивании.
Экструдер является сердцем системы. Единый экструдер с суженным барабаном и шнеком выплавляет полимер при постоянной температуре и давлении. Для бутылок из ПЭДЭ температуру расплава обычно поддерживают в пределах 200–230 °C, при этом точную установку температуры настраивают в зависимости от скорости расплава смолы. Головка пресса с концентричным манжетом и вкладышем превращает прошивку в однородную трубу, а программируемый аккумулятор или непрерывный метод экструзии обеспечивает нужный объем для детали объемом 3 л.
Вскрытие расширяет парафин против полости формы. Стержень вскрывания инжектирует воздух с низким давлением из установки, как правило, около 6-10 бар, в результате чего мягкий парафин приспосабливается к полости. Охлаждающие каналы в форме твердят часть, и цикл заканчивается, когда бутылка становится достаточно жесткой, чтобы выбросить. Для 3-литровой бутылки из ПЕДВ сухой цикл обычно составляет от 8 до 16 секунд в зависимости от толщины стенок, эффективности охлаждения и скорости зажима машины.
Опорная гайка удерживает форму закрытой против давления внутри. Поскольку 3-литровой изделие имеет большую представленную поверхность, опорная гайка должна обеспечить достаточный напор для предотвращения окрашивания в зоне раздела. Устройства серии Apollo используют кулису или гидравлическую опорную гайку соответствующих размеров для контейнера, а серия ABLB охватывает диапазон от 200 миллилитров до 20 литров, включая 3-литровую бутылку соусов.
Программирование парисона и управление толщиной стенки
Программируемый парамит-загрузчик является самым важным механизмом контроля за затратами на материал при производстве бутылок вместимостью 3 литра. Во время экструзии программируемый параметр регулирует разрыв парамит-загрузочной пасы, поэтому на участках с большим напряжением (например, на дне и ручке) он остаётся толстым, а в зоне минимального напряжения (например, на верхней ручке) – тонким. Без программирования парамит-загрузчик формируется постоянной толщины, и бутылка в итоге получается слишком массивной, чтобы выдержать слабые места.
Современные системы управления EBM делят паризон на 20-100 точек и позволяют оператору присваивать каждому разное значение толщины. Типовый профиль 3-литровой бутылки содержит дополнительный материал на нижнем углу для сопротивления падения и в горле трубки для увеличения прочности резьбы, в то же время уменьшая толщину стенки корпуса до минимума, который выдерживает нагрузку громоздящегося стока. Результат — бутылка, которая соответствует требованиям к техническим характеристикам при наименьшем весе, что непосредственно снижает собственноручные расходы на инактивированный полимер.
Толщина стенки также влияет на время охлаждения. Тонкий, равномерно распределенный паризон охлаждается быстрее, поэтому хорошая программа сокращает цикл, а также вес. Торговый компромисс − это интервал процесса: более тонкие частицы требуют более стабильной температуры расплава и более чистой вторичной переработки. Машины Apollo сочетают программист паризона с температурным управлением с закрытым циклом на барабане и рукоятке, чтобы поддерживать широкий и воспроизводимый режим.
Операторы должны проверять программу на реальном форммаке перед ее блокировкой. Проверка весом и нарезкой на первых бутылках подтверждает соответствие распределений запланированному. В таблице ниже представлен типовое профиль запланированного результата для бутылки с 3- литровым соусом, оптимизированной для укладки и устойчивости к падению.
| Зона формовки. | Целевая толщина стенки (мм) | Предназначение | Риск при ошибке |
|---|---|---|---|
| Шея и резьба. | 2–2.6. | Прочность резьбы, уплотнение на головке. | Утечка или перекручиванием |
| Верхняя ручка. | 1,4-1,8 | Низкая масса, быстрые охлаждение | Мягкая вмятина на плече. |
| Корпус бутылки. | 1.0 to 1.3 | Минимальное использование смолы | Облицовка под вакуумом |
| Нижняя плечевая часть. | 1,6–2,0. | Передача нагрузки на один слой. | Удар при разгрузке |
| Глухой угол. | 2,4-3,0 | Устойчивость к воздействию капель | Разъединение при падении. |
Настроенное проектирование пресс-формы для стопочных бутылок
Форма преобразует заготовку в поставляемую в стеклянные бутылки смесь. Для 3-литровой тары с соусом форма должна определять четыре функциональных характеристики одновременно: стабильное основание, которое соединяется с бутылкой наверху, прочный горлышко, которое удерживает крышку и вкладыш для заливки, плоское панель для печати этикетки и ручку или ручку, если продукт требует их. Индивидуальное инструментальное оборудование позволяет владельцу марки задавать параметры каждой функции в зависимости от продукта и линии заполнения.
Stackability comes from matching geometry at the base and shoulder. A common approach is a recessed base that accepts the shoulder of the next bottle, plus a slight taper so columns self-center. The mold cavity must hold the base diameter and shoulder angle to tight tolerances, usually within 0.3 millimeter, so a full pallet does not wobble. Cooling lines in the base and neck regions need balanced flow so those thick sections freeze without sink marks.
Выбор материала для пресс-формы влияет на её долговечность и качество. Алюминиевые пресс-формы легче и охлаждаются быстрее, что подходит для незначительных партий и быстрого прототипирования. Стальные пресс-формы, зачастую усиливаемые и покрытые хромом, служат дольше, когда используется большой объем соуса, а одна камера может выпечь миллионы бутылок. Компания «Аполло» снабжает как эти, так и другие пресс-формы и помогает заказчику выбрать, исходя из ожидаемого годового объема производства.
Отверстия для отвода воздуха являются еще одной деталью формы, определяющей качество поверхности. Уловленный воздух при нагнетании оставляет тусклые или обгоревшие следы, поэтому полость требует мелких отверстий в концах. Хорошо проветренная персонализированная форма обеспечивает блеск и одинаковый красяк, что позволяет производить чистый оттиск и нанесение этикеток. В таблице ниже перечислены основные решения в области форм, необходимые для программы по изготовлению бутылок для соусов емкостью 3 л.
| Форма Т-образная. | Рекомендуемый вариант. | Reason |
|---|---|---|
| Материал полости. | Упрочненная сталь, покрытая хромом | Долгий ресурс при больших объемах производства. |
| Базовый дизайн | Увстановленный, взаимозаменяемый | Стабильная столбовая укладка. |
| Neck finish | 38 мм или 45 мм с ремнями против подделок. | Подходит для стандартных крышек. |
| Панель этикетки | Гладкая, шириной 120 мм. | Обмотка этикетики или отпечатывание. |
| Охлаждение. | Балансированные линии основания и горлышка. | Без слива, быстрый цикл |
| Вентиляция. | Выпускные отверстия по периметру | Чистое поверхностное покрытие |
Выбор материала для упаковки супов для кухни
Бутылки с соусами и растительным маслом имеют три материальные требования одновременно: химическая стойкость к маслам, кислотам и соли; достаточная жесткость для укладки и соответствие требованиям к контакту с пищей. HDPE удовлетворяет всем трем требованиям при наименьшей стоимости, поэтому именно это полимер преобладает в сегменте 3-литровых бутылок соусов. Его плотность приблизительно 0,95 г на кубический сантиметр, хорошая устойчивость к растрескиванию в результате напряжения и простой процесс обрабатываемости делают этот полимер основным при производстве EBM.
Стойкость к стрессовым трещинам является свойством, которое не позволяет бутылке со sauce разрушаться на полке. Многие соусы содержат масла, сол, и ПАВ, которые могут повреждать полимер в течение многих месяцев, вызывая мелкие трещины, от которых протекает содержимое. HDPE выдерживает стрессовую устойчивость к трещинам намного лучше, чем жёсткие прозрачные пластики, что является одной из главных причин его преобладания в категории. Когда бренду необходимо прозрачная бутылка, PETG отдаёт часть этой устойчивости за внешний вид и должен быть проверен на соответствие конкретной формуле.
Пакеты цветов и добавок являются частью выбора материала, а не продуктом последнего момента. Белие или оттененный по заказу майстербаш дает оптический эффект и блокирует просочание некоторых масел. УФ-стабилизатор защищает бутылки, хранимые в ярком свете на прилавке магазина. Антиклепкои и антизамковые добавки оптимизируют форму поверхности, чтобы смонтированные друг на друге бутылки не слипались. Эти компоненты вносятся в коробку вместе с основой, поэтому линия ЕБМ должна точно контролировать их, чтобы не допустить ошибки при загрузке.
Контроль влажности имеет значение для смол, которые ее поглощают. ПП и ПЭТГ поглощают воду, которая при взаимодействии с пластичным веществом превращается во водяной пар и образует пузырьки или поверхность, неровную к touch. Поэтому перед подачей этих смол в бункер необходима обезвлажнительная сушилка. HDPE менее чувствительна, но также нуждается в сухом и чистом материале. Вместимость сушилки должна соответствовать производительности экструдера, чтобы линия не зависела от подачи материала, что обычно является скрытым ограничивающим фактором в непрерывном процессе ЭБМ.
Полипропилен подходит, когда продукт герметизируется при нагревании или когда требуется более высокая стойкость к высоким температурам. Полипропилен допускает температуру наполнения выше 90 градусов Цельсия, что вызывает деформацию HDPE, и создает более твердые и упругие бутылки. Однако это увеличивает стоимость оборудования, углубляет технологический запас и замедляет охлаждение. при производстве 3-литровых бутылок для соусов.
Применение вторичного сырья в упаковке для продовольствия растет. Многие переработчики добавляют контрольное процентное соотношение регринда пищевой ПЭВД в исходную струю для снижения затрат и достижения целей устойчивого развития. Машины EBM с удовольствием обрабатывают смеси исходного сырья и регринда, если материал подготовлен и высушен правильно.
Добавки определяют внешний вид окончательной тары. Белая пигментная смесь обеспечивает непрозрачный вид соусов с чувствительностью к свету. УФ-стабилизатор защищает продукт от воздействия окружающей среды. Препараты для придания скользирующей поверхности и антиподклинивания настраивают поверхность для нанесения этикеток. В таблице ниже представлены прочные материалы, используемые для 3-литровых бутылок соусов, с тем чтобы конвертер мог определить, каким материалом следует заливать продукт.
| Смола. | Плотность (г/см3) | Максимальная температура наполнения. | Уровень стоимости | Максимальное использование |
|---|---|---|---|---|
| HDPE. | 0,94-0,96. | 60 to 70 C | Низкий | Холодный и атмосферный соус |
| PP | 0,90-0,91 | От 90 до 100 °С | Средний уровень | Капнул, налив пищи, масла. |
| HDPE + регринд | 0,94-0,96. | 60 to 70 C | Низкий | Серийные участки с минимальными затратами. |
| PETG | 1,27 | 70°C. | Высокая степень очистки | Ясная бутылка для отображения. |
Машина серии ABLB Apollo для производства 3 литровых бутылок с шампунем.
Apollo находится в загородном комплексе Wanplas, специализирующемся на литье под давлением методом экструзии и изготавливающем более десяти серий с более чем восемьюдесятью моделями. Для 3-литровой бутылки с соусом серия ABLB является естественным выбором, поскольку она охватывает пластиковые контейнеры объемом от 200 миллилитров до 20 литров при помощи стандартной технологии ЕБМ. Серия ABLB включает восемь типов станков, а двухуровневая конфигурация позволяет запускать две пресс-формы параллельно для увеличения производительности.
В серии ABLB используется экструдер с одним шнеком, размер которого соответствует объему паразита 3-литровой партии, программирующий контроллер для паразита и гидравлический или концевой кронштейн, соответствующий полости. Инженеры компании Apollo установят шнек и головку dies за зависимости от используемого полимера и контрольной системы, которая хранит рецепты, с помощью которой смена готового продукта не требует настройки, а лишь нескольких переключений параметров.
Собственный завод Wanplas в городе Чжанджаяганг, недалеко от Шанхая, уже более 20 лет производит автоматические машины ЕБМ, и в настоящее время они установлены в более чем 90 странах. В результате установки 4000 и более единиц оборудования, имеется оптический опыт по прототипированию запасных частей, производству инструментов и разработке технологических рецептов для производства пластиковых контейнеров для пищевых продуктов. Станок серии ABLB для 3-литровой бутылки, как правило, работает с одной или двумя полостями в зависимости от целевого цикла и производительности.
Ниже представлен примерный набор спецификаций для машины класса ABLB, настроенной для 3-литровых бутылок из HDPE для соусов. Точные значения подтверждаются в соответствии с пресс-формой и смолой заказчика на этапе ценообразования и тестирования.
| Спецификация | Типичная величина АБЛБ 3 л. | Примечание |
|---|---|---|
| Диапазон ёмкостей. | От 200 мл до 20 л | Покрытие 3-литровой бутылки |
| Усилие смыкания | От 40 до 60 кН. | Имеет полость объемом 3 л. |
| Диаметр шнека | 60 to 80 mm | Сбалансирован с производительностью |
| Коэффициент L/D | 22 to 25 | Хорошая пластификация |
| Число станций | Единый или двойной. | Двойное подъемное мощность |
| Тарелка для удаления отходов. | Постоянный или накопительный режим | Объем по сравнению |
| Установленная мощность. | От 22 до 37 кВт. | Зависит от болта. |
| Выход (1 полость). | 180-280 б/ч | HDPE, 3 L |
Для преобразователей, которым необходима меньшая потребность в энергии и более чистая установка, серия полностью электрических машин «Apollo» подходит для работы с бутылками соусов объемом от 200 миллилитров до 20 литров. Данная серия полностью электрического оборудования работает с экструдером, зажимным механизмом и обдувательными приборами с помощью сервоприводов, что снижает расход энергии и исключает использование гидравлической жидкости. Для бутылок соусов объемом 3 л, когда целевая установка ориентирована на минимизацию углеродного следа, полностью электрическая серия является отличной альтернативой гидравлической линии ABLB.
Сравнение и выбор спецификаций оборудования
Выбор между сериями ABLB и полностью электрической зависит от budgets потребления энергии, правил акустики и занимаемой площади с системой охлаждения. Обе эти серии предназначены для производства 3-литровых бутылок; различия заключаются в используемой системе привода. Линия ABLB с гидравлическим приводом стоит меньше на начальном этапе, и она надежна в высоко-энергичных производствах, в то время как электрическая линия экономит энергию и не требует обслуживания масла. Таблица приведена ниже и показывает сравнение двух линий для программы изготовления 3-литровых бутылок для соусов.
| Factor | АВЛБ гидравлический. | Полностью электрическая |
|---|---|---|
| Система привода. | Опорная гайка и экструдер | Система сервомотора без гидравлики. |
| Использование энергии | Средний уровень | Низкий |
| Управление растительным маслом | Требуется. | Ни один |
| Шум. | Средний уровень | Низкий |
| Изначальная стоимость | Lower | Высокая производительность |
| Лучшее для | Общие заводы по производству соусов. | Экологичные, тихие установки |
В рамках линии АБЗП выбор зависит от количества станций и размера винтов. Конфигурация с одним станком и одним каналом проще и дешевле, и предназначена для производства от 180 до 280 бутылок в час. Конфигурация с двумя станциями почти удваивает производительность на том же месте, так как за один цикл литья выпускается два пар-исона. Выбор должен осуществляться исходя из требуемого ежедневного объёма после учета эффективности производства, что рассматривается в разделе планирования производительности.
Количество полостей в формовочной матрице — это еще один фактор. 3-литровая бутылка довольно большая, поэтому большинство линий используют по одну полость на станке, чтобы сделать паризон удобоходным и сохранить равномерное охлаждение. Два отверстия на станке возможны с более широкой формовочной головкой и более мощной рамкой, но цикл к этому подогнан не будет. Группа разработчиков компании «Apollo» сравнивают данный trade-off с клиентом перед началом рабочего процесса.
Архитектура производственной линии и планирование её работы.
Трехлитровая емкость EBM превосходит блочное формирование. Линия включает подогрев и сушку смол, машину с формой, охлаждение в формовочной матрице, удаление оболочки с бутылок, испытание на утечку и упаковку. Каждый этап влияет на фактический результат, поэтому планирование должно начинаться с узкого места, как правило, цикла блочного формирования или скорости охлаждения формовочной матрицы.
Отделывание представляет собой шаг, который поражает новых покупателей. 3-литровая бутылка выходит из формы с хвостиком на месте среза посадки и наружным фланцем, который необходимо обрезать. Ручная операция по отделыванию занимает много времени и отличается неравномерным результатом. Устроенная в конструкцию вращательная или линейная машинонаправляющая для отделывания отрезает бутылку в ходе ее цикла обрабки и опускает чистые детали на транспортер. У ярусной бутылки для соусов резьбовой базовый отрез необходимо делать плоским, иначе стопка будет колебаться. Следовательно, качество отделывания напрямую влияет на гарантированность правильности ярусной укладки.
Тестирование на герметичность сохраняет репутацию бренда. Тестирование давления или вакуумом каждой бутылки или статистической выборки с высокой скоростью выявляет миниатюрные щель по шву или плохое герметизирование горлышка, пока бутылка не дойдет к наполнителю. Для соуса, который окрашивает и портится, одна течь в пачке представляет риск отзыва, поэтому тестирование по сути окупает себя. В конструкции оборудования «Апполлона» блоки проверки размещены сразу после очистки, чтобы отклоненные лекала электрометаллургического оборудования удалялись до того, как специалист по упаковке приступит к своей работе.
Упаковка связывает ячейку с бизнесом. Бутылки с соусами могут перевозиться массово на палетах вместе с заправочным оборудованием или упаковываться в предварительно изготовленные коробки для розничной продажи. Ленту выгрузки и механизм упаковки должны соответствовать скорости прессования и общей массе упаковки для 3-литровых продуктов, поэтому высота упакованного ящика и схемы обслуживания должны подходить для работников. Wanplas, являясь корпоративным брендом, может предоставить полную ячейку, включая упаковку в виде закрепленной комплекта, чтобы покупатель избежал затрат на закрепление отдельных комплектов между поставщиками.
Чтобы определить размер машины, необходимо взять ежедневный целевой показатель по выпуску бутылок, поделить его на эффективное количество рабочих часов и добавить коэффициент потерь на переключение и обслуживание. Завод, по которому производится 5 000 бутылок в день в течение двух смен по 16 часов при эффективности 85%, нуждается в производственной скорости на уровне 370 бутылок в час. Это подходит для установки с двумя станциями серии ABLB или двумя одностенционными машинами. В таблице ниже приведен соответствие общепринятых ежедневных целевых показателей рекомендованной конфигурации Apollo.
| Daily Target | Необходимый объем (бх) | Рекомендованная настройка Apollo |
|---|---|---|
| 2 000 бутылок. | 150 | АБЗП с одним станком, 1 канал |
| 5 000 бутылок. | 370 | Двуствольная станция ABLB, 1 полость. |
| 8000 бутылок. | 590 | Две одноствольных станции ABLB. |
| 12 000 бутылок. | 880 | Два двойных станка ABLB |
Площадь помещения имеет значение для линии вместимостью 3 литра, так как бутылки достаточно громоздкие. Планируйте установку резервуара для смолы или бункера для подачи на входной участок, машину в центре и стол для упаковки или конвейер на выходном участке. Станции для удаления грязи и проверки утечек находятся между машиной и столом для упаковки. Инженеры компании Apollo изучают чертежи завода заказчика и предлагают разработку плана, при котором путь оператора остается коротким, а поток материала — прямолинейным.
Дополнительное оборудование полностью комплементарно машине. Осушитель-сушилка защищает ПП и ПЭТГ от дефектов, вызванных влагой. Гранулятор преобразует отходы горловины и горлышка в регранулят для контролируемого повторного использования. Охладитель стабилизирует охлаждающую воду для пресс-форми, чтобы время цикла оставалось постоянным в течение летнего дня. Продукт Wanplas, как базовая марка, поставляет совместимое дополнительное оборудование через всю фабричную сеть, поэтому линию производства соуса Apollo можно заказать в помещении как последовательный комплект.
Контроль качества и соответствие требованиям, предъявляемым к контакту с пищевыми продуктами.
Флаконы с пищевыми соусами должны соответствовать правилам для контакта с продуктами питания на всех рынках, на которые они выходят. В США это означает соблюдение правил FDA по использованию смол и добавок; в ЕС - правила ЕС 10/2011 и связанных с ними нормативных актов; в Китае - стандарты GB 4806. Поставщик смол предоставляет декларацию, а переработчик обязан следить за чистотой материала, контролируя использование реграйнда и гигиену линии.
Обратная связь в процессе производства позволяет контролировать соответствие стандартам. Толщина стенок измеряется по поперечной срезе при запуске и затем анализируется по сменам. Сила нагрузки верхнего уровня проверяется путем укладки колонны и приложения веса для подтверждения прочности основания и подглазника. Тестирование на наличие утечек путем деления давления выявляет предметы с дырочками в шву или горле. Структурированная программа приготовления пары делает эти проверки более стабильными, а не ежедневной неразрешимой задачей.
Чистота защищает вкус и безопасность. Аппарат EBM и зона обезжиривания должны быть отделены от пыли и масел, а путь с использованием смол должен быть закрыт от сушильной машины до бункера. Машины Apollo разработаны для использования в производстве контейнеров для продуктов питания, а стандарт качества компании обещает возврат средств плюс 10-процентную компенсацию, если качество не соответствует согласованным спецификациям, что дает конвертеру договорную гарантию.
Передача запаха и вкуса — это тихие риски в бутылках со sauce. Они возникают в результате остатков в регринде, загрязнённой смолы или перегретого барабана, разрушающего полимер. Контроль температуры барабана в замкнутом цикле и чистый поток регринда предотвращают и те, и другое. Конвертер должен проверять каждый лот смолы и сохранять образец готовых бутылок для прослеживаемости.
Служба поддержки и проверка завода-изготовителя.
Покупка линии EBM – это долгосрочные отношения, а не одноразовая покупка. Компания «Аполлон», являясь фабрикой «Wanplas», гарантирует надежное обслуживание своих машин. Каждая машина подвергается проверке на заводе перед отправкой, а инженеры приезжают на место для установки и запуска оборудования, благодаря чему первый производственный цикл начинается вовремя. «Аполлон» также следит за состоянием использования и регулярно посещает клиентов, чтобы вовремя выявлять неполадки.
Группа Wanplas предоставляет гарантию на запасные части в размере 500 долларов США ежегодно, а также бесплатную замену поврежденных деталей в рамках гарантийного срока. Компания Apollo добавляет гарантию на транспорт, вместительность производства и гарантию качества. Эти обеты превращают капитальную покупку в поддерживающийся производственный актив, а не в риск, который покупатель берет на себя один.
Обучение является частью процедуры передачи оборудования. Apollo обучает операторов заказчика программированию маркировки, смене форм и ежедневному техническому обслуживанию, чтобы завод мог работать независимо после ввода в эксплуатацию. Дистанционная поддержка позволяет инженерам компании Apollo читать данные PLC и направлять решения без визита на объект, что сокращает время простоев в случае отклонений от заданного параметра.
Wanplas и ее заводы придерживаются политики открытого производства. Покупатели могут посетить завод в Чжанджаянгане, посмотреть, как работает машина, и убедиться в качестве сборки, прежде чем принять решение. Аудит завода также позволяет покупателю подтвердить наличие объекта площадью 8000 квадратных метров, годовую производственную мощность в 100 наборов и более 20-летний опыт производства форм-камней в компании Apollo.
Часто задаваемые вопросы
Какая смола лучше всего подходит для бутылки соусов емкостью 3 л?
ПВХ является исходным материалом для холодных и привижных соусов, поскольку он недорогой, химически устойчив и легко экструдируется. Выбирайте ПП, когда продукт заполняется горячим выше 90 градусов Цельсия.
Сколько бутылок в час может произвести один АБЗП?
Один АБЗП с каналом на 3 литра HDPE обычно выдает от 180 до 280 бутылок в час. Конфигурация с двумя станциями почти удваивает эту производительность на одном и том же площади.
Почему программирование сравнений так важно?
Программист меняет толщину стенок по зонам, поэтому бутылка является прочной в основании и горле, но тонкой в тазостегольной области. Это сокращает вес смолы и время охлаждения без потери производительности.
Могу ли я использовать переработанный ПВХ в бутылках?
Да, при контролируемом соотношении и только с использованием регринда пищевого класса. Следите за сохранением этого соотношения, чтобы защитить прочность и избежать передачи запаха в соус.
Стоит ли полный электрический комплекс?
Для заводов с целями снижения содержания углерода или шума полностью электрическая серия экономит энергию и удаляет гидравлическое масло. Она стоит дороже поначалу, но снижает операционные затраты в течение срока эксплуатации машины.
Как я могу подтвердить возможность штабелирования перед покупкой?
Компания Apollo изготавливает специальную форму по вашей базовой и плечовой геометрии, а затем тестирует образцовые бутылки на действительной машине, чтобы вам удалось загрузить и проверить их на прочность до начала массового производства.
Какие гарантии предоставляются для аппарата «Apollo»?
Apollo обеспечивает проверку завода, монтаж на месте, бесплатные детали по 500 долларов США в год в соответствии с политикой Wanplas, гарантийную замену и возврат качества плюс 10-процентную гарантию компенсации.
Заключение
Стеклоподобная бутылка для кухонного соуса объемом 3 литра – идеальная для экструзионного blow-мoldinga: достаточно большая, чтобы требовалась прочная исходная заготовка и форма, и достаточно маленькая, чтобы изготовление проходило быстро и недорого. Успех достигается благодаря трем тщательно спланированным решениям: подбору правильного резинового материала для наполнения, индивидуальной форме, которая обеспечивает жесткую геометрию стека, и оборудованию для пресс-формирования, настроенному с использованием программы по изготовлению исходных заготовок, обеспечивающей минимизацию веса. Apollo – фабрика Wanplas с более чем 20-летним опытом производства пресс-формирования и более чем 4000 установок в 90 странах, – поставляет модели серии ABLB и серии Полностью электрическая, которые удовлетворяют эту потребность, основываясь на проведении заводских проверок, проведении монтажа на месте и гарантиях Wanplas на компоненты и качество. Если вы планируете программу по изготовлению бутылок для соуса объемом 3 литра, отправьте описание желаемого объема, резинового материала и геометрии стека в Apollo для разработки индивидуальной конфигурации машины и форм и запланируйте посещение нашего завода с целью проверки процесса изготовления и испытания образца на линии.
