Складувані флакони з соусом об'ємом 3 літри стали стандартним форматом для кухонної олії, соєвого соусу, кетчупу, пасти чилі та соусів для барбекю у каналах громадського харчування та роздрібної торгівлі. Розмір 3 літри поєднує комфортну вагу і гарну видимість на полиці, а складована форма плечового елемента і основи дозволяє дистриб'юторам створювати стабільні колони палет без додаткового пакування. Виготовлення такого контейнера на економичному рівні вимагає екструзивного літелейого формування (EBM) машини, що відповідає діапазону розмірів від 2 до 3 літрів, спеціального пресового зразка, спроектованого для автоматичного скріплення між флаконами, і жорсткого контролю за цим, що убезпечує від високих витрат на матеріал. Компанія Apollo, фабрика Wanplas, має понад 20 років досвіду створення автоматизованих машин EBM і експлуатує понад 4000 установок в понад 90 країнах. Цей посібник розповідає про те, як спеціальне пресоване EBM обладнання виготовляє складовані 3-літровий флакони для кухонних соусів – від вибору смоли і програмування пресу до вибору машини та розміщення лінії.
Чому стаканчики з соусу об'ємом 3 л потребують індивідуального технологічного екструзійного вливання
Бутылка з соусом ємністю 3 л розташовується в кромці, яка занадто велика для більшості преформ із паперу для виготовлення еластичних формувань, оскільки економічно вигідно виготовити її в одному етапі, проте найкраще підходить для безперервної екструзії структурованого формування. Виготовлення контейнера прямо з розплаву забезпечує можливість створення широко підошви, вбудованих ручок та складних захватів для штампування, з якими сумісно справитися шляхом ін’єкційного способу. Тому спеціальна форма дозволяє власнику торгового знаку точно визначити геометрію щільного зв'язку штампів, геометрію площин етикетних панелей та горловину, які відповідають продукту та лінії для закупорювання.
Екструзійна пошта повітрям також підтримує ширше різноманіття смол, ніж виключно поліетилентерефталат. Високодисперсний поліетилен (ВДП) домінує у пляшках з соусами та їстівними оліями через свою хімічну стійкість, низький запах і низьку ціну, але поліпропілен (PP) та розплавки з рецикльованими матеріалами є затребуваними, коли вимагаються заповнення за допомогою тепла або характеристики жорсткості. ЕБМ дозволяє використовувати PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU та PETG, що дає переробнику гнучкість при виникненні новаторських формул. Наприклад, на дошлі зразках для серії ABLB ці можливості забезпечують готову, підстуковувану пляшку при конкурентній циклічній продуктивності.
З бізнесової точки зору 3-літровий багатошаровий формат знижує витрати на логістику. Бутылки розміщуються і закріплюються, тому на контейнері може зберігатися більший обсяг на квадратний метр складських і автотракторних приміщень. Форма і машина повинні підтримувати жорсткі вертикальні допуски, щоб всі бутылки встановлювалися з точністю. Та диспозиція допусків компенсує вкладення в індивідуальне налаштування інструментів для ЕБМ та запуск оптимального програмного забезпечення для перчення для кожного замовника за рахунок зменшення витрат на відсотки протягом мільйонів виробів.
Основи процесу екструзії та виливки для тар для 3-літрових контейнерів
Надливанням утворюється порожній виріб за допомогою чотирьох операцій: суповостування, поглинання в закриваючому штампі, надування повітрям проти стінок порожнини, а також викидання остигшого виробу. Для пляшки об'ємом 3 л сировинна серцевина — це пустува рукав з розплавленого полімеру, товщина стінок якого визначає товщину стінки пляшки. В екструдері пластифікується резина, головка штампа формує основну серцевину, а пружинний вузол закриває обидва контура штампу навколо неї.
Геометрія матриці слід уважно вивчити, оскільки вона регулює рівномірність пресирування. Типова матриця для холодного штампування має конструкцію з павуком або без плати-розривача, що живиться з центру, де розплавлюється стикається з валом і поновлюється, а потім виходить через зазор, встановлений програмним забезпеченням. Якщо існує будь-який дисбаланс в потоці, це відображається як шов по товщині в пресирувальної формі, який стає слабким місцем у флаконі. Матриці Apollo побудовані таким чином, щоб потік був симетричним, а стіна пресирувальної форми була рівною по всій окружності, перш ніж програма додає шумову зону, задана програмуванням.
Давність роздування і час виконання налаштовуються відповідно стиню і товщини стінки. Товста серцевина наливної пляшки об'ємом 3 л потребує достатнього тиску повітря, щоб виштовхувати розплавлений матеріал до дальніх кутів порожнини, особливо до основи, але надмірний тиск ставить на поверхню або витягує стінки тонкими в точках напруги. Проводячи пінку роздування, часто використовують дрібний імпульс високого тиску, потім невеликий тиск утримування, а час виконання задають в залежності від температури серцевини, щоб пляшка затверділа, навіть якщо тиск повітря знизився. Цю схему роздування записують в рецепті машини поряд з програмою суцільного формування паріонсу.
Охолодження — тихий партнер процесу зковування. Сталь форм витягує тепло з парісона через свої канали охолодження, та швидкість відвантаження тепла вирішує, коли пляшка буде достатньо жорсткою для викидання. 3-літрова пляшка має велику масу, тому база та горловина – дві найбільш товсті зони, визначають мінімальний час охолодження. «Apollo» розраховує розміщення каналів та рекомендує температуру охолодження, щоб цикл був максимально коротким зовні виходячи за допустимі бар'єри жорсткості деформації.
Екструдер – це серце системи. Екструдер з одним шнеком із правильно розміщеним циліндром та шнеком формує плавлення при постійній температурі і тиску. При виробництві HDPE-банок для соусу температура плавлення, як правило, знаходиться в діапазоні від 200 до 230 °C, а точний показник настроюється з урахуванням швидкості міграції плавленого поліетилену. Головка прес-форми використовує концентричний манжет і оправку для формування парісона в єдину трубку та програмований акумулятор або метод безперервної екструзії для надходження потрібного об'єму до 3-літрових деталей.
За допомогою вдування пінна плин складається проти порожнини прес-форми. Просвіч поблискують повітрям низького тиску, зазвичай близько 6-10 бар, що надає тиск на м'яку плин і підганяє її до порожнини. Канали для охолодження в прес-формі затверджують деталь, а цикл закінчується, коли флакон стає достатньо твердим, щоб зрушити. Для флакону з HDPE ємністю 3 літри сухі цикли зазвичай тривають від 8 до 16 секунд залежно від товщини стінок, ефективності охолодження і швидкості затискної машинки.
Однонаправлений затиск сперва(фото) тримає форму закритою від внутрішнього тиску. Якщо заготівля 3 літра має велику проектовану поверхню, то затиск повинен надавати достатньо сили для запобігання утворенню плям на лінії розколу. Машини Apollo використовують поперековий або гідравлічний затиск, розміщений на посудині, а серія ABLB охоплює діапазон 200 мл - 20 л, включаючи 3-літрову банку з соусом.
Програмування заготовки та контроль товщини стінки
Програмувальник перистатики є найважливішим параметром для регулювання витрат сировини на 3-літровий флакон. Програмувальник змінює розрив прес-форми під час екструзії, щоб перистатика була товстою там, де флакону потрібна міцність, наприклад, у базі та ручці, і тонкою в зонах з низьким навантаженням, таких як верхній горбок. Без програмування перистатика є однорідною, і флакон в результаті стає надмірно важким для виживання в місцях ослабленої поверхні.
Сучасні контроллери EBM ділять посуд на 20-100 пунктів і дозволяють оператору вказувати детальну товщину для кожного пункту. Традиційний профіль 3-літрових соусових флаконів має додатково розміщувати матеріал в кут нижнього краю для стійкості до падіння і в горловину для міцності гвинта, розрізаючи промежуток стінки корпуса до мінімуму, який витримує навантаження від розстановки. В результаті отримують посуд, який забезпечує властивості за найнижної масою, що безпосередньо знижує вартість смоли за одиницю продукції.
Товщина стінок також впливає на час охолодження. Тонший, добре розподілений парізон охолоджується швидше, тому добрий програмування скорочує цикл та вагу. Торгова пропозиція полягає в можливості роботи в процесі: тонкі секції вимагають стабільнішої температури пластичної маси та чистішої переплавки. Машини компанії "Аполлон" сполучають програмувальник парізонів з лінійним регулюванням температури на барабані та голівці формочки, щоб тримати цей вікно широким та повторюваним.
Оператори повинні перевіряти програму на фактичному штампі перед її блокуванням. Перевірка ваги і розрізу перших пляшок підтверджує відповідність розподілу поставленим цілям. Нижній графік показує представницький профіль цілей для 3-літрової пляшки з АПЕ, оптимізованого для компактного розміщення та показників падіння.
| Зона перчення | Aligned wall (mm) | Мета | Ризик у разі помилки |
|---|---|---|---|
| Шов та нитка. | 2–2.6. | Сила резьбових з'єднань, герметичності кришки | Пропадання або перехресне затягування |
| Верхній отвір | 1,4 до 1,8 | Невелика вага, швидке охолодження | М'яка ямка на плечі |
| Таз | 1.0 to 1.3 | Мінімальне використання смоли | Схема чітка: галузі з регульованим контактом, постійним попитом або високою точністю переважно використовують нові машини, в той час як некритичні, короткострокові або експериментальні категорії можуть дозволяти використовувати обережно перевірений вжитий агрегат. |
| Нижня частина плеча. | 1.6–2.0. | Передавання навантаження поміщеної маси | Покриття при стеліюванні |
| Кут бази | 2,4 до 3,0 | Стійкість до ударної дії | Розпад на падінні |
Індивідуальний дизайн прес-форми для стопок
Форма перетворює паразит на укладальну пляшку. Для 3-літрової ємності для суміші форма повинна одночасно визначити чотири функціональні особливості: стабільну основу, яка взаємодіє з пляшкою, міцний горловину, що утримує пробку і вставку для виливання, плоску етикетну панель для друку і ручку або захват, якщо продукт вимагає цього. За допомогою виготовлення індивідуального інструменту власник марки може налаштувати кожну особливість, аби вона відповідала продукту і лінії упаковки.
Stackability comes from matching geometry at the base and shoulder. A common approach is a recessed base that accepts the shoulder of the next bottle, plus a slight taper so columns self-center. The mold cavity must hold the base diameter and shoulder angle to tight tolerances, usually within 0.3 millimeter, so a full pallet does not wobble. Cooling lines in the base and neck regions need balanced flow so those thick sections freeze without sink marks.
Вибір матеріалу для форм впливає на їхню тривалість експлуатації та кінцевий результат. Алюмінієві форми легші та охолоджуються швидше, що підходить для менших потужностей та швидкого прототипування. Сталеві форми, які часто загартовані та хромовані, забезпечують більшу тривалість експлуатації для виробництва соусу у великих обсягах, коли в одній формі може виготовитись мільйони пляшок. Компанія «Apollo» постачає як одні, так і інші та допомагає замовнику вибрати згідно з очікуваними щорічними обсягами виробництва.
Випуск повітря – це ще один детальний проект прес-форми, який визначає якість поверхні. Застрягла повітря під час екструзії залишає тьмяні або спалені смуги, тому у порожнині потрібні дрібні отвори. Запроваджена прес-форма, що добре провітрюється, дає глянсовий, єдиний фініш, який друкується і маркується чітко. У таблиці нижче перераховані основні рішення щодо прес-форми для програми 3-літрових банок для соусу.
| Деталь преса | Перш за все, зважте | Reason |
|---|---|---|
| Матеріал порожнини. | Похилений сталь, хромованое покриття | Довге життя при високих обсягах виробництва |
| Базова конструкція | Схований, взаємозв'язанний | Стабільна колонка для складування |
| Neck finish | 38 мм або 45 мм з ланкою проти підробок | Підходить стандартному ущільнюванню. |
| Етикетний панель | Плоска, 120 мм широка. | Наклейка або друк. |
| Охолодження. | Балансована лінія основи і горла | Без сифона, швидкий цикл |
| Вакуумування | Точні периферійні отвори | Чистий підлоговий покриття |
Вибір матеріалу для пакування кухонних соусів
Бутелі з соусом та маслом харчової жирності мають три основні вимоги до матеріалу: хімічна стійкість до масел, кислот і солей; достатня жорсткість для стопки; і відповідність для контакту з продуктами харчування. HDPE відповідає всім трьом домінуючим вимогам за найнижчими витратами, тому вона займає лідируючі позиції у сегменті бутлів з соусами об'ємом 3 літри. Його щільність близько 0,95 грама на кубічний сантиметр, хороша стійкість до механічних тріщин і простота обробки роблять його основним матеріалом для виробництва EBM.
Стійкість до напруга-розлому – це властивість, яка дозволяє зберігати пляшку для соусів цілою на полиці. Множинність соусів містить олії, сіль та поверхнево-активні речовини, які здатні атакувати полімер протягом місяців, завдаючи дрібних тріщин, які витекли. HDPE витримує вплив навколишнього середовища з подоланням напруження і тріщин значно краще, ніж жорсткі прозорі пластмаси, що є одним з головних причин його домінування у цій категорії. Коли бренд бажає прозорої пляшки, PETG має скоротити частку цієї стійкості до зовнішнього впливу на користь зовнішнього вигляду, тому такий матеріал необхідно перевірити перед введенням до конкретної формули.
Пакети кольорів і добавок входять до складу вибору матеріалу, а не є поодинокими елементами. Білий або індивідуально відкоригований мастик створює непрозорий вигляд та блокує світло, що призводить до погіршення якості деяких масел. Антисипучий або антиблокуючий агент надає поверхні відповідні характеристики, щоб серед прошарованих бутлів не відбувалося злиття. Ці додатки застосовуються у розподільнику у вигляді мастика, а значить, лінія EBM повинна точними вимірами подавати їх разом з базовою смолою.
Управління вологістю важливо для смол, які її поглинають. PP і PETG поглинають воду, яка перетворюється на пар у плавленому стані і створює бульбашки або нерівну поверхню, тому необхідна осушувальна сушка, перш ніж ці смоли потрапили в бункер. HDPE менш чутлива до вологості, але також користується перевагами сухого, чистого входу. Обсяг сушарки повинен відповідати продуктивності екструдера, аби лінія не чекала на матеріал, що є звичним захованим блоком у континуальній EBM-центрі.
Поліпропілен є оптимальним варіантом, коли продукт наповнений гарячою начинкою або перевершує по термостійкості інші матеріали. PP переносить температуру заливання вище 90 градусів Цельсія, що призводить до деформації HDPE, а заготівля з цього матеріалу має більш жорстке та однорідне покриття. Вартість такого рішення – тісний процес обладнання та сповільнюючий процес охолодження, тому цикл проходить довше, за виключенням випадків, коли облицювання лиття охолоджується чітко. При наповненні розливом у 3 літри температура заливання становить 90 градусів Цельсія, тому PP варто вибирати для такого застосування.
Склад полімеру повторного використання збільшується в упаковці для продовольства. Багатьом переробникам потрібно додавати контрольований відсоток продуктів з регранування хлорвмісного HDPE до основного потоку, щоб скоротити витрати і досягти цілей з охорони довкілля. Машини EBM обробили сировину регранування, оскільки мазту фільтрують і формують заново, але співвідношення суміші необхідно контролювати для захисту міцності та запаху. Машини Apollo обробляють потік сировини, що складається з натуральної пластмаси та регранування, крім випадків, коли матеріал правильно підготовляється та підсушується.
Додаткові компоненти формують остаточний напій. Білий пігментний мастербач надає непрозорий вигляд, який очікують покупці для світлочутливих соусів. УФ стабілізатор захищає напій від зберігання на відкритому повітрі. Противоблокувальні та протиріазові засоби настроюють поверхню для етикетування. У таблиці нижче перераховано загальні смоли для пляшки для супу обсягом 3 л, щоб конвертор міг співвіднести матеріал з якості продукту.
| Смола | Густина (г/см³) | Максимальна температура заповнення | Радіус вартості | Найкраще використання |
|---|---|---|---|---|
| ВПНД | 0,94–0,96. | 60 to 70 C | Низький | Холодна і оточуюча суміш |
| PP | 0,90 до 0,91 | 90-100º С | Medium | RTh / R0 алюмінієва суміш |
| HDPE + регринд | 0,94–0,96. | 60 to 70 C | Низький | Заготівлі, що дозволяють зменшити вартість |
| ПЕТГ | 1,27 | 70 °C | Маркування проводу в стіні | Прозора пляшка-дисплей. |
Машина серії ABLB компанії Apollo для виробництва потужністю 3 л.
"Apollo" — це завод Wanplas, який спеціалізується на експлуатації устаткування для надування і створює десять серій з понад вісімдесятью моделями. Для виготовлення наливних пляшок для кухонного соусу серія ABLB є природним рішенням через те, що ця серія покриває пластикові ємності від 200 мілілітрів до 20 л завдяки стандартним технологіям ЕБН. Лінія ABLB включає вісім типів обладнання, а у двоконсольному варіанті плівки працюють паралельно, тому приріст виробництва набагато вище.
Серія ABLB використовує екструдер з одним шнеком, розміщений відповідно до об'єму парисина в 3-літровий деталі, програмувальний контролер парисину та гідравлічну або взаємодіючу зажимну деталь, які відповідають порожнині. Інженери компанії Apollo налаштують шнек і зразковий привід на основі ПЕТ або ПП відповідно до смоли, що використовуються клієнтом, а система керування зберігає рецепти, тому заміна різних варіантів товару є делікатним завданням, який замість переконфігурації складається лише з кількох налаштувань параметрів.
На власній заводі, який Wanplas має в Чжанджіагангу поблизу Шанхаю, вже понад 20 років випускаються автоматичні ЕBM-обладнання, в якому працює більше 4 000 установок, які використовуються в 90 країнах. Це свідчить про те, що запасні частини, інструмент та процеси роботи перевірені на практиці для виробництва пластикових ємностей для харчових продуктів. Стандартна лінія ABLB для пляшки у 3 літри споживає 1 або 2 камери, в залежності від цілі кінцевого циклу та запланованого обсягу продукції.
Нижче представлена представниця набору специфікацій для машини класу ABLB, налаштованої для 3-літрових флаконів соусів з HDPE. Точні значення підтверджуються залежно від гарячеформабельної форми та смоли замовника під час фази зведення і тестування.
| Технічні характеристики | Для типового варіанта системи ABLB 3 л. | Замітка |
|---|---|---|
| Обсяг контейнера | Від 200 мл до 20 л | Покриває бутлю об'ємом 3 л |
| Зусилля змикання | 40 до 60 кН | Об'єм камери складає 3 л. |
| Діаметр шнека | 60 to 80 mm | Зустрінення з виходом |
| L/D ratio | 22 to 25 | Добре пластифікується. |
| Кількість станцій | Один або два | Дворазовий валик |
| Ондуля | Постійний або накопичувальний | На парізионний об'єм |
| Енергопотребність | від 22 до 37 кВт | Залежить від болта. |
| Виробництво (1 камера) | 180-280 одиниць на годину | HDPE, 3 L |
Для перетворювачів, які хочуть зменшити споживання енергії та зробити завод більш екологічним, повністю електрична серія компанії Apollo покращує те саме діапазон від 200 мл до 20 л без гідравлічної системи. Без гідравліки в цій повністю електричній машині екструдування, клеймове заклепування та воронку управлять серво-моторами, що знижує споживання енергії й позбавляє системи гідравлічного масла. Для банки з соусом об'ємом 3 л, коли завод має на меті низький рівень виникнення парникових газів, повністю електрична серія стане відмінною альтернативою лінійному насосу ABLB.
Суперечливість технічних характеристик машин та їх вибір
Фахівець має вкрай розсудливо обирати между системами ABLB та повністю електричними, в обрахунках вартостей — енергія, експлуатаційні вимоги та потреби в охолодженні. Обидві системи створюють однаковий флакон 3 л; відмінність полягає в двигуні приводу. Система ABLB з гідравлічною системою коштує дешевше в результаті первісної покупки та має здатність протистоять високим температурам на об’єктах виготовництва, в той час як, електричність дає ефективність в енергоспоживанні та не вимагає управління мастильною системой. Таблиця показує порівняльний розгляд двох проектів для фарбочного 3л соусу.
| Factor | Система ABLB з гідравлічною системою. | Повністю електрична |
|---|---|---|
| Система приводу | Гідравлічний затиск та екструдер | Сервопривід, без гідравліки |
| Потреба в енергії | Medium | Низький |
| Управління маслами | Обов'язково | Немає. |
| Шум | Medium | Низький |
| Початкові витрати | Lower | Висока продуктивність |
| Найкраще для | Загальні установки для приготування соусів | Зелені, тихі автоматичні лінії |
Поставник смол надає декларацію, а конвертер повинен забезпечувати чистоту матеріалу, контролюючи повторне перемелювання і гігієну лінії.
Кількість порожнин преса є іншим кроковим елементом. 3-літровий флакон великий, тому більшість ліній використовують по одній порожнині на стан, щоб посуд залишався доступною і холодною. Дві порожнини на стан можливі з більш широким розподілом вставки і більш міцною конструкцією, але цикл заповнення трохи зменшується. Командою по розробці продуктів компанія «Apollo» розраховує це протизастосування з покупцем до того, як поршень буде проколений.
Розміщення лінії виробництва та планування виходу
Ячейка ЕБМ є більшою, ніж ливарний формувальник. Лінія включає подачу смоли і сушіння, машину з формою, охолодження у формі, видалення цвяхів з бутлi, тестування на течі та пакування. Кожен крок визначає реальний випуск, тому планування потрібно починати з обмеженого пункту, який, як правило, є циклом формування або тепловіддачею формочки.
Вирізання граня – крок, який здивує нових покупців. 3-літрова пляшка виходить з формочки з хвостом в області розчеплення та пластиним горлечком, який необхідно обрізати. Ручне вирізання граня відбувається повільно і не передбачає однакового результату. Комбінований обертовий або лінійний автомати по обрізанню пластими обрізають пляшки в циклі машини й розміщують чисті деталі на контейнер для перевезення. Для пляшки для супу, яка виконується для підтоварення, обрізане дно повинно бути рівним, інакше коло пляшки погойдується. Це означає, що якість обрізання редакторно реагує на претензію щодо влагостійкості.
Тестування на течію захищає бренд. Тестування тиску чи вакууму на кожній пляшці або статистичний аналіз на високій швидкості дозволяє виявити проломи в шві або дефекти у конусі перед тим, як пляшка опиниться у фасувальника. Для соусу, який забруднює та псувається, один течіючий пробіг в упаковці є ризиком для зворотного вилучення, тож inline-тестування окупає себе. Розташування Apollo дозволяє розмістити тестер тут же після видалення оболонки, щоб відкинуту пляшку видалили, перш ніж витратити ресурси на упакування.
Оформлення пакування пов’язує лінію із бізнесом. Пляшки з соусом можуть поставлятися у великих мішках для жироулавлювача або потребувати торгової упаковки, розміщеної в картонних коробках, а значить, виводильний конвеєр та упакувач необхідно підбирати під швидкість виготовлення формою. Користувачеві необхідно враховувати вагу упаковки для пляшки розміром 3 літри, яка є помірної. Звідси вага упаковки та її упакування повинні відповідати потребам працівників. Wanplas, як бренд-мати, може запропонувати комплект обладнання включаючи пакування, тому покупець не стикається з проблемами з постачальниками обладнання після покупки.
Щоб визначити розмір машини, необхідно розділити щоденний показник по виробництву, умножити на ефективні робочі години та додати коефіцієнт втрат для переходу на іншу партію та технічного обслуговування. Завод, що планує виробити 5000 флаконів на день за дві зміни по 16 годин і яким знаходиться на 85-процентному рівні ефективності, вимагає норми наближеного до 370 флаконів на годину, що свідчить про доцільність вибору комплектації з двома станціями моделі ABLB або двох одностанційних машин. У таблиці нижче наведено рекомендований комплект Apollo щодо щоденних показників.
| Daily Target | Потрібна продуктивність (бп/год) | Рекомендована конфігурація Apollo |
|---|---|---|
| 2000 пляшок | 150 | Один стан ABLB, 1 порожнина |
| 5000 флаконів. | 370 | Дубовий стан ABLB, 1 порожнина |
| 8 000 пляшок. | 590 | Два обладнання ABLB, кожне одностанове |
| 12000 пляшок | 880 | Дві двопоточні станції форматорів для фарбувальних матеріалів системи ABLB. |
Площа приміщення залежить від лінії з об'ємом 3 літра, оскільки пляшки відносно великі. Вам необхідно планувати резервуар для смоли або подвійний конвеєр на вході, саму машину в центрі і стіл для упаковки чи конвеєр на виході. Станції обробки на засмічення і тестування на герметичність розташовують між машиною та столом для упаковки. Інженери компанії Apollo вивчають технічний креслення заводу замовника і пропонують планування, яке дозволяє оператору поводитися невеликими кроками та забезпечує прямий потік сировини.
Додаткове обладнання доповнює це обладнання. Сушильний осушувач захищає поліпропілен і PETG від дефектів від вологи. Гранитатор відновлює обрізки пропелюючої та горловинної частин у рецикли, що дозволяє керувати їх повторним використанням. Чілер стабілізує воду для охолодження форми, щоб тривалість циклу залишалася без змін протягом літнього дня. Wanplas, як материнська торгова марка, надає відповідне обладнання по всій своїй мережі фабрик, тому лінію соусу Apollo можна зазначити як єдиний цілісний набір.
Контроль якості та дотримання правил щодо контакту з продуктами харчування.
Баночки з соусом для харчових продуктів повинні відповідати нормам безпеки харчових продуктів на ринку, до якого входять. У США це означає дотримання нормативів FDA щодо смол і добавок; в ЄС – нормативу ЄС 10/2011 та відносної регламентації; в Китаї — стандартів GB
Проведення під час виробництва перевірок гарантує, що флакон відповідає специфікаціям. Товщину стінок вимірюють на поперечному розрізі при пуску, а потім беруть зразки для обробки при кожному зміні. Стійкість до навантаження при завантаженні зверху перевіряють, ставлячи коло та начіплюючи вагу, щоб переконатися в міцності основи та плеча. Перевірку на течі визначають на основі зменшення тиску, і це гарантує виявлення невеликих проколів у заході або на горлечку флакону. Стійкий завідомо програмування п'яротки дає можливість проводити ці перевірки стабільно, а не каратись щодня.
Чистота захищає смак і безпеку. Машина EBM і зона дефлашку повинні бути відокремлені від пилу та масла, а шлях із смоли повинні бути закриті від сушильника до бункера. Машини Apollo побудовані для виробництва посуд для харчових продуктів, і стандарт якості компанії гарантує повернення грошей плюс компенсацію в розмірі 10% у тому випадку, якщо якість не відповідає домовленостям. Це дає переробнику гарантовану підтримку.
Передача запаху і смаку є тихими ризиками у пляшках із соусами. Вони виникають від відкладень в вторинній фракції, заражених смол або перегрітого барабана, що руйнує полімер. Контроль температури барабана в замкненому циклі і чисте поток вторинної фракції запобігають обом умовам. Конвертер повинен оцінювати кожний лот смоли і зберігати зразок готових пляшок для відстежування.
Сервіс, підтримка та фабричне перевірка
Купівля лінії EBM - це тривалий стосунки, а не одноразова покупка. Компанія Apollo, як завод Wanplas, забезпечує свої машини конкретним пакетом сервісу. Кожну машину перевіряють на заводі перед відправкою, а інженери відвідують місцезнаходження для установки та налаштування обладнання, щоб перший цикл виробництва відповідав стандартам. Крім того, Apollo спостерігає за станом використання і здійснює нерегулярні відвідування клієнтів, щоб виявити проблеми на ранніх стадіях.
Група Wanplas пропонує обіцянку щодо запасних частин у розмірі 500 доларів США безкоштовних частин щороку, а також безкоштовну заміну пошкоджених деталей протягом терміну гарантії. Компанія Apollo додає гарантію на транспортування, гарантію на виробничий ресурс та гарантію щодо стандартів якості. Ці обіцянки роблять капітальні інвестиції в зобов'язаннями, а не в витрати, які покупець несе один.
Підготовка персоналу є частиною процесу передачі обладнання. Компанія Apollo навчає операторів клієнта програмувати порівняння, міняти пресу та здійснювати технічне обслуговування, щоб завод працював автономно після введення в експлуатацію. Дистанційна підтримка дозволяє інженерам компанії Apollo читати дані ПЛК і надавати інструкції щодо внесення змін, без необхідності здійснення візиту на компанію. Це скорочує час простою установки, коли параметри відхиляються від заданих.
Wanplas й його заводи дотримуються політики відкритих уробів. Покупці можуть відвідати завод Zhangjiagang, поспостерігати за роботою машини та переконатися в якості її виготовлення, перш ніж замовити. Аудит фабрики дозволяє покупцю перевірити 8000 квадратних метрів заводу, щорічний виробничий обсяг 100 установок та не менше 20-ти років досвіду у сфері EBM, що лежить в основі кожної машини Apollo.
Часті запитання
Яка смола є кращою для пляшки з соусом об'ємом 3 л?
HDPE є стандартною альтернативою для холодних і звичайних соусів, оскільки він є доступним, стійким проти хімічних факторів і легко застосовується. Віддайте перевагу ПП у випадку, коли продукт наповнюється гарячим способом при температурі вище 90 градусів Цельсія.
Скільки пляшок на годину може виготовити один обладнання ABLB?
Апарат ABLB з однією порожниною, який працює з бутлею HDPE об'ємом 3 л, як правило, виготовляє від 180 до 280 бутлів за годину. Дубльований монтаж майже удвічі збільшує це затокчених площі.
Чому так важливо програмувати наповнювач?
Програмувальник регулює товщину стінки за зонами, щоб флакон був міцним біля основи та горлечка, але тонким у ділянці тіла. Це дозволяє скоротити вагу смоли та час охолодження без втрати продуктивності.
Чи можу я використовувати перероблене ПЕТУ в бутлі?
Так, за умови контролю раціону змішування та лише з високоякісним регранульованим матеріалом. Необхідно контролювати співвідношення, щоб захистити стійкість матеріалу і уникнути передачі запахів в соус.
Чи варта повна електроніка додаткових видатків?
Для заводів, які має намір досягти низького вмісту вуглецю чи низького рівня шуму, повністю електрична серія дозволяє зекономити енергію та позбутися використання гідравлічного масла. Ціна купівельного контракту вище, але загальні операційні витрати перебувають на здужому рівні по протязі життя машини.
Як я можу перевірити можливість компонування перед покупкою?
Компанія Apollo виготовляє спеціальну форму до вашої основної та плечової геометрії, а потім виконує відбір проб бутилок на самої машині, щоб ви могли їх згортати та перевіряти на витривалість, перш ніж починати повну масову виробництво.
Які гарантії надає машина Apollo?
Компанія «Аполлон» надає послуги заводського контролю, монтажу на об'єкті, безкоштовного надання частин вартістю 500 доларів США в рамках політики Wanplas, гарантійної заміни, повернення коштів і гарантію компенсації в розмірі 10%.
висновок
Надійна та зручна 3-літрова бутіль для кухонної соусу – чудовий варіант для екструзійного повітряного лиття: достатньо велика, щоб вимагати міцної форми та субстрату, достатньо мала, щоб експлуатація була швидкою та дешевшою. Перемога досягається завдяки трьох узгодженим виборів: правилому смолі в умовах заповнення, спеціальній формі, яка фіксує геометрію штабеля, та машині для повітряного лиття, настроєній за програмою виготовлення субстрату, що мінімізує вагу продукту. Компанія Apollo, завод Wanplas з 20-річним досвідом роботи з повітряним литтям та більше ніж 4000 машинами у 90+ країнах, пропонує серію ABLB та повністю електронну серію для задоволення цієї потреби, що підкріплюється заводським інспектуванням, укладенням договору та гарантіями якості Wanplas. Якщо ви плануєте програму бутлів для кухонної соусу об'ємом 3 літри, відправте обсяг продукції, смолу та геометрію штабеля компанії Apollo для налагодження машини та форми, а також передзвоніть та заплануйте перегляд виробництва, щоб переконатися у відповідності та виготовити проби виробництва.
