Các chai dầu 3 lít xếp chồng là một định dạng tiêu chuẩn cho dầu thực phẩm, nước tương, ketchup, bột tiêu và các loại nước sốt barbecue trong các kênh dịch vụ ăn uống và bán lẻ. Kích thước 3 lít kết hợp sự dẻo dai trong việc mang và sự vướng mắt trong việc trưng bày bên trên kệ, trong khi cấu tạo mặt vai và mặt đáy có thể xếp chồng tạo điều kiện cho các nhà phân phối xây dựng các hàng pallet ổn định mà không dùng bao bì phụ. Sản xuất loại túi này với chi phí hợp lý đòi hỏi một máy viên xoắn ép nóng (EBM) hợp với khoảng 2 - 3 lít, một mẫu riêng được thiết kế cho quá trình kết nối xếp chồng và kiểm soát chung để giữ giá thành vật liệu thấp. Apollo, một nhà máy của Wanplas, đã có hơn 20 năm kinh nghiệm trong việc xây dựng các máy EBM tự động và đang hoạt động hơn 4,000 thiết bị ở hơn 90 quốc gia. Bộ hướng dẫn này giải thích cách thiết bị EBM được sản xuất theo yêu cầu chế tác ra các chai nước chấm 3L cho phòng bếp, từ lựa chọn chất liệu bột sấy đến chương trình lập phiến, lựa chọn máy và bố trí dây chuyền.
Tại sao chai nước sốt 3L có thể xếp chồng lên nhau cần sử dụng kỹ thuật ép phun định hình theo yêu cầu
Phial nước sốt 3 lít nằm trong một băng tải có dung lượng quá lớn, không đủ để hầu hết các phẩm mẫu PET được nạo rỗng nở vào thành bình một lần mà còn là giải pháp lý tưởng để luân chuyển nở bằng giăng kết thúc liên tục. EBM tạo ra bình chứa trực tiếp từ phần rời phân hủy, vì vậy nó có thể thực hiện các kết nối khoang rộng, cặp tay gắn kết và các lớp đỡ phức tạp mà các công nghệ dùng pha phụ trợ gặp khó khăn. Một mẫu khuôn tùy chỉnh cho chủ thương hiệu đặt định các kích thước kết hợp lớp đỡ chính xác, độ phẳng của bảng nhãn và cổ định lượng phù hợp với sản phẩm và hệ thống cản đầy.
Phình nén cũng hỗ trợ bộ hỗn hợp cao su rộng hơn so với các công đoạn chỉ sử dụng PET. Polyethylene có độ nhớt cao (HDPE) chiếm ưu thế trong các chai nước sốt và dầu ăn do có khả năng chống hóa chất, không có mùi và chi phí thấp, nhưng nhựa polypropylene (PP) và hỗn hợp có chứa chất tái chế là một lựa chọn khả thi khi mục tiêu về độ cong hoặc độ cứng đòi hỏi. EBM chấp nhận PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU và PETG, giúp cho nhà sản xuất linh hoạt khi các công thức phát triển. Một khuôn đúc được thiết kế riêng cho dòng ABLB biến sự tự do về chất liệu thành một loại chai có thể xếp chồng và có chu trình sản xuất cạnh tranh.
Từ quan điểm doanh nghiệp, mẫu sản phẩm có thể xếp chồng lên nhau 3 lít giúp giảm chi phí logistics. Các chai được xếp chồng lên nhau và khóa chặt, do đó mỗi thùng hàng có thể chứa khối lượng lớn hơn trên mỗi mét vuông kho và khoang xe. Vật mẫu và máy phải có độ chính xác dọc chặt chẽ để mỗi chai được đặt chồng lên nhau. Điều lệ về độ chính xác như vậy là nơi mà các công cụ chế tạo theo yêu cầu EBM và chương trình tạo mẫu được điều chỉnh tốt có thể thu lại lợi ích qua hơn 1 triệu chiếc chai.
Các nguyên tắc cơ bản của quá trình phun chảy để sản xuất chai 3L
Các quá trình nạo vét tạo thành một phần trống trong bốn bước: tạo ra một phần khởi tạo, bắt giữ nó trong một khuôn khóa, thổi nó vào vào vách của lỗ hổng bằng không khí áp lực, và xả phần đã nguội. Cho một chai 3 lít, phần khởi tạo là một ống trống của polyethylene molten, mà profile độ dày của vách quyết định vách của chai cuối. Máy nạo vét làm chất liệu lỏng hóa hợp chất, đầu khuôn tạo ra phần khởi tạo, và bộ kẹp đóng hai nửa khuôn xung quanh nó.
Kiến trúc khuôn đầu cần được chú ý vì nó quyết định sự đồng đều của thành phẩm. Khuôn đầu EBM thông thường sử dụng thiết kế có chấm tơ hoặc không có vỏ phía trung tâm, trong đó chất độn chảy xung quanh một giác và kết nối lại trước khi thoát ra khỏi khoảng cách được lập trình. Bất cứ sự bất cân bằng nào trong dòng chảy này cũng sẽ phản ánh thành mạch mỏng ở trái của thành phẩm, trở thành điểm yếu trong chai. Khuôn đầu của Apollo được xây dựng để giữ cho dòng chảy đồng đều nên tường của thành phẩm có thể đều màu xung quanh đường kính trước khi lập trình viên thêm sự biến đổi trong vùng cố định.
Chiều áp thổi và tốc độ làm việc được điều chỉnh phù hợp với hợp chất và vách. Một phần khởi tạo dày 3 lít HDPE cần đủ áp suất để đẩy dung dịch lên những góc xa nhất của lỗ hổng, đặc biệt là phần dưới, nhưng áp suất quá cao đánh dấu bề mặt hoặc kéo dài độ dày của vách tại các điểm chịu lực. Mũ thổi thường sử dụng một gậy áp suất cao hơn theo sau bởi áp suất giữ, và thời gian làm việc được liên kết với nhiệt độ của phần khởi tạo nên chai được thiết lập trước khi không khí giảm xuống. Kết quả áp suất này được lưu trong công thức của máy cùng với chương trình phần khởi tạo.
Hóa lạnh là đối tác tình chỉnh của thời gian chu trình. Thép khuôn hút nhiệt từ bộ gia nhiệt thông qua các đường ống làm mát, và tốc độ loại bỏ nhiệt quyết định khi chai đã cứng đủ để văng ra. Một chai có khối lượng 3 lít có nhiều khối lượng, do vậy phần dưới và cổ, hai khu vực dày nhất, xác định thời gian làm lạnh tối thiểu. Apollo lại bố trí cấu trúc ống và khuyến nghị nhiệt độ làm lạnh để chu trình được thực hiện càng ngắn càng tốt mà không gặp rủi ro có chai cứng quá và hỏng hình.
Máy ép là trái tim của hệ thống. Máy ép trục duy nhất với một lồng có kích thước thích hợp và trục tạo ra chất nóng ở nhiệt độ và áp lực đều đặn. Đối với chai nước mắm HDPE, nhiệt độ chất nóng thường nằm trong khoảng từ 200 đến 230 độ C, với điểm đặt chính xác được điều chỉnh tùy theo tỉ lệ dòng chất nóng của chất kết dính. Bộ khuôn sử dụng ống xoắn và cái mai để tạo một ống ống đồng đều, và phương pháp tích нак và ép liên tục cung cấp lượng đúng cho một phần có dung tích 3 lít.
Hút nở phần tolen chống lại khoang máy. Cây xỏ hút thổi không khí áp suất thấp, thường khoảng 6 đến 10 bar, gây áp lực làm phần tolen mềm đồng bộ với khoang. Các đường ống làm mát trong máy đính nguội phần sản phẩm và chu trình kết thúc khi chai đủ cứng để ra. Đối với một chai HDPE 3 lít, chu trình khô thường dao động trong khoảng 8 đến 16 giây tùy theo độ dày của tường, hiệu quả làm mát và tốc độ chụp máy.
Cụm nắm giữ khuôn nguyên mở trước áp lực thổi bên trong. Vì một phần có dung tích 3 lít có diện tích dự kiến lớn, nên cuộn nắm phải cung cấp đủ lực để ngăn ngừa hiện tượng chảy ra ở đường rạch. Máy Apollo sử dụng một cuộn nắm có kích cỡ thích hợp cho bình chứa, và dòng ABLB bao gồm băng tầm 200 ml đến 20 lít, trong đó có chai tương 3 lít.
Kết cấu phần khởi tạo và kiểm soát độ dày của vách
Cân chi nhánh là tùy chọn quan trọng nhất để kiểm soát chi phí nguyên liệu khi dập nhựa 3 lít. Cân chi nhánh điều chỉnh khoảng cách giữa hai mặt buồng dập trong giai đoạn ép, để đạt độ dày thích hợp cho địa điểm cần độ cứng của chai, chẳng hạn như nền và tay cầm, và mỏng ở những khu vực ít chịu lực như vai trên. Nếu không có khuôn đặt cân, chai nhựa sẽ có thành dày đều, đồng thời dẫn đến trọng lượng quá lớn để bảo vệ các điểm yếu.
Các bộ điều khiển EBM hiện đại chia quá trình làm 20 đến 100 điểm và cho phép công nhân chỉ định một độ dày cho mỗi điểm. Tính chất cơ bản của một chai 3 lít nước sốt thường chứa nhiều chất liệu ở các góc dưới để chống sạt, và ở cổ cho độ chắc của vòi, trong khi cắt tết thành viên ra sao cho thanh thép này có khả năng chịu tải khi xếp chồng. Kết quả là một loại chai đảm bảo hiệu suất với trọng lượng thấp nhất, làm giảm chi phí gốc cacao mỗi đơn vị.
Chiều dày của tường cũng ảnh hưởng đến thời gian làm mát. Cụ thể với một bộ ruột mỏng và phân bố đều, việc làm mát sẽ nhanh hơn, do đó một chương trình tốt sẽ giảm thời gian chu trình và trọng lượng. Tuy nhiên, phương thức trade-off là khả năng điều khiển tiến trình: các phần cứng mỏng hơn đòi hỏi nhiệt độ nhũ liệu ổn định hơn và quá trình nung lại sạch hơn. Máy Apollo kết hợp chương trình điều khiển bộ túi với kiểm soát nhiệt độ vòng lặp trên cako và đầu đóng cửa để đảm bảo mở rộng và lặp lại vùng điều khiển đó.
Thao tác viên cần kiểm tra chương trình trên mẫu thực tế trước khi khóa nó. Kiểm tra cân và cắt tại những chai đầu tiên để xác nhận tỷ lệ phân bổ phù hợp với mục tiêu. Bảng dưới đây cung cấp một mô hình mục tiêu đại diện cho chai súp HDPE 3 lít đã được tối ưu hóa cho việc xếp chồng và hiệu suất chống rơi.
| Khu vực tạo mẫu | Target Wall (mm) | Nhiệm vụ | Risk if Wrong |
|---|---|---|---|
| Vùng cổ và đường thẳng | Nhiệt độ từ 2,2 đến 2,6 | Móc nối khỏe, bít lưc nắp | Cạn nước hoặc bị quệt lỗ nứt |
| vai trên | Từ 1,4 đến 1,8 | Trọng lượng nhẹ, mát nhanh | Vết hút mềm |
| Diện tích nhẫy khâu | 1.0 to 1.3 | Sử dụng nhựa tối thiểu | Paneling under vacuum |
| Vai áo thấp hơn | Nhiệt độ từ 1,6 đến 2,0 | Chuyển tải tải đồn | Bị hủy khi được xếp chồng lên nhau |
| Góc nền buồng dập | Từ 2,4 đến 3,0 | Kháng tác động khi rơi | Tách khi rơi |
Thiết kế khuôn định buồng trữ tự cởi cho các chai dạng xếp chồng
Máy pha dập dày chuyển mẫu nguyên liệu thành một chai có thể xếp chồng lên nhau. Đối với một bình chứa tương chứa 3 lít, máy pha phải xác định bốn tính năng chức năng cùng một lúc: một phần cơ sở vững chắc có khớp với chai bên trên, một cổ chai kiên cố giữ nắp và khay đổ, bề mặt bảng nhãn bằng phẳng để in ấn, và một cái nắm hoặc phần cầm nếu sản phẩm yêu cầu như vậy. Các công cụ tùy biến cho chủ thương hiệu có thể thiết lập từng đặc tính phù hợp với sản phẩm và dây chuyền đóng gói.
Tính khả dụng xếp chồng đến từ sự phù hợp của hình dạng ở phần dưới và lưng. Hướng dẫn phổ biến là một phần dưới cắm xuống có thể chấp nhận lưng của chai kế tiếp, cộng với một đỉnh nhẹ để những cột tự trung giữa. Khu chứa khuôn phải giữ được đường kính phần dưới và góc lưng với các độ chính xác chắc chắn, thường trong ranh giới 0,3 milimet, để một khay đầy không bị lắc. Các đường dẫn khuếch tán trong các khu vực phần dưới và vai cần lưu lượng thông thoáng để các khu vực dày được đông lạnh mà không có vết sụp.
Lựa chọn vật liệu khuôn ảnh hưởng đến tuổi thọ và chất lượng. Khuôn nhôm nhẹ hơn và se lạnh nhanh hơn, thích hợp cho các lần sản xuất ngắn hơn và mô phỏng nhanh. Khuôn thép, thường được cường độ cao và sơn chrome, có tuổi thọ cao hơn cho sản xuất nước mắm với số lượng lớn, trong đó một lỗ trống có thể sản xuất hàng triệu chai. Apollo cung cấp cả hai và giúp khách hàng lựa chọn dựa trên số lượng sản xuất hàng năm dự kiến.
Hút khí là chi tiết tạo khuôn khác quyết định chất lượng bề mặt. Nhiều khí bị kẹt khi lắp bản có thể làm vết ố hoặc làm hư bản, do đó, trên một bản có thể đặt các ống hút rất mảnh trên các đầu. Một loại bản có nhiều ống hút tốt cho phép tạo ra một bề mặt bóng và đều đặn, in ấn và dán nhãn một cách thông suốt. Bảng dưới đây liệt kê các quyết định chính cho quá trình tạo khuôn trong chương trình tạo chai nước mắm dung tích 3 lít.
| Mold Element | Chọn lựa ưu tiên | Reason |
|---|---|---|
| Cavity material | Thép bị cứng, được sơn chrome | tuổi thọ cao ở số lượng lớn |
| Kiến trúc cơ bản | Kín lộ, kết hợp chặt chẽ | Khe đựng hàng dày đặc |
| Neck finish | 38mm hoặc 45mm với băng chống giả mạo | Fits standard capping |
| Bảng nhãn. | Flat, 120mm wide | Bao nhãn hoặc in ấn |
| Hơi lạnh | Đường cơ sở và đường cổ cân bằng | Không có chậu, chu kỳ nhanh hơn |
| Bàn luồng | Các đường thoát khí xung quanh nhỏ | Màu hoàn thiện bề mặt sạch |
Chọn vật liệu cho đóng gói cà chua
Chai súp và chai dầu thực phẩm đáp ứng 3 yêu cầu khác nhau về vật liệu: tính chịu đựng kèm với dầu, axit và muối; độ cứng đủ để xếp chồng; và phù hợp với tiếp xúc với thực phẩm. HDPE đáp ứng tất cả 3 yêu cầu đó với chi phí thấp nhất, vì vậy nó dẫn đầu trong phân khúc chai súp 3 lít. Cường độ gần 0,95 gram mỗi ampe lùn, khả năng chống cracking dưới áp lực tốt và khả năng gia công dễ dàng khiến nó là loại nhựa mặc định cho EBM.
Độ chống nứt do căng thẳng là đặc tính giúp một chiếc chai tương giữ được nguyên vẹn trên kệ. Nhiều loại tương có chứa dầu, muối và chất bôi trơn có thể tấn công một chất nhựa trong nhiều tháng, dẫn đến những vết nứt nhỏ làm rò rỉ. HDPE chống va đập do căng thẳng môi trường tốt hơn nhiều so với các chất nhựa trong suốt cứng, đây là một trong những nguyên nhân chính khiến nó thống trị ngành này. Khi một nhãn hàng muốn sử dụng chai trong suốt, PETG đánh mất một phần độ cứng này để mang lại vẻ ngoài tốt hơn và phải được kiểm tra trước khi đưa vào sử dụng.
Màu và các gói phụ kiện là một phần của việc lựa chọn vật liệu, không phải là một điều sau cùng. Một hỗn hợp chủ đạo trắng hoặc có tông màu tùy chỉnh cung cấp ngoại hình không phô và chặn ánh sáng làm suy giảm một số loại dầu. Một chất ổn định UV bảo vệ những chai được lưu trữ dưới ánh nắng mặt trời ở một kiosk. Một chất chống trượt hoặc chống bám điều chỉnh bề mặt để những chai xếp chồng không bám vào nhau. Những điều này được thêm vào vị trí cấp ở dạng hỗn hợp chủ đạo, vì vậy, hệ thống EBM phải đo chúng đúng đắn bên cạnh hợp chất cơ bản.
Điều kiểm soát độ ẩm rất quan trọng đối với các chất kết dính hấp thụ nó. PP và PETG hấp thụ nước, chuyển sang hơi nước trong hỗn hợp nhiệt và tạo ra các bọt hoặc bề mặt khô rát, vì vậy cần thiết một máy sấy loại bỏ độ ẩm trước khi các chất kết dính này đưa vào nạp liệu. HDPE ít nhạy cảm hơn nhưng vẫn có lợi khi nguồn cung cấp được giữ khô và sạch sẽ. Điện năng của máy sấy phải phù hợp với năng suất của máy kéo dệt, để dòng sản xuất không phải chờ sẵn nguồn nguyên liệu, đây là một hạn chế giấu bẩm thông thường trên bộ xử lý EBM liên tục.
Polypropylene là sự lựa chọn khi sản phẩm được đổ đầy tương đối lạnh hoặc cần độ bền nhiệt cao hơn. PP chịu được nhiệt độ đổ đầy trên 90 độ C sẽ làm biến dạng HDPE, và nó mang đến một chai khỏe hơn, cứng hơn. Chi phí là khoảng cách quy trình hẹp và làm lạnh chậm, vì vậy chu trình chạy được kéo dài nếu khuếch tán làm lạnh khuôn mạnh. Cho một chai cà chua 3 lít được đổ đầy ấm, PP thường có thể chấp nhận giới hạn giá trị.
Mật độ nội dung tái chế đang tăng trong lĩnh vực đóng gói thực phẩm. Nhiều hãng chuyển đổi pha trộn một tỷ lệ kiểm soát của HDPE tái chế chất lượng thực phẩm vào dòng nguyên sinh để giảm chi phí và đáp ứng các mục tiêu bền vững. EBM phá vỡ nguyên tắc tái chế vì chất máng được lọc và tái tạo lại, nhưng tỷ lệ pha trộn phải được kiểm soát để bảo vệ độ bền cường độ và mùi. Các máy của Apollo xử lý nguyên liệu kết hợp giữa nguyên liệu nguyên sinh và tái chế khi các vật liệu được chuẩn bị và sấy khô đúng cách.
Tỉ lệ phụ gia hình thành ra dung dịch cuối cùng. Sắc trắng masterbatch giúp tạo ra vẻ bóng như mong muốn cho các loại tương biến dị ứng với ánh sáng. Tỉ lệ ổn định tia UV bảo vệ sản phẩm trữ ngoài trời. Tỉ lệ chống trượt và chống bội bạc điều chỉnh bề mặt cho ghi nhãn. Dưới đây là bảng so sánh các loại nhựa phổ biến cho một chai tương 3 lít để người chuyển đổi có thể đưa ra kết quả phù hợp giữa vật liệu và sản phẩm.
| Xốp | Độ dày (g/cm3) | nhiệt độ đổ đầy tối đa | Tầm giá | Nghệ thuật sử dụng tốt nhất |
|---|---|---|---|---|
| HDPE | Từ 0,94 đến 0,96 | 60 to 70 C | Thấp | Súp lạnh và môi trường thông thường. |
| PP | 0,90 đến 0,91 | Từ 90 đến 100 °C | Medium | Dầu mở nóng, mắm hấp dẫn |
| HDPE + tái chế | Từ 0,94 đến 0,96 | 60 to 70 C | Thấp | các lần tiết kiệm chi phí |
| PETG | 1.27 | 70 °C | High | Nhựa có mặt trong chai đậm |
Máy Apollo ABLB Series cho sản xuất 3 lít
Apollo is a Wanplas factory focused on extrusion blow molding and builds ten series with over eighty models. For the 3-liter sauce bottle the ABLB series is the natural fit because it covers plastic containers from 200 milliliters to 20 liters with standard EBM technology. The ABLB line includes eight machine types, and a double-station configuration lets two molds run in parallel to lift output.
Dòng máy ABLB sử dụng máy ép 1 gầu phù hợp với dung tích thùng trộn của một sản phẩm 3 lít, một bộ điều khiển trộn có thể điều chỉnh, và một cái niềng gắn vào ống chứa. Các kỹ sư của Apollo thiết lập gầu và đầu cán cho HDPE hoặc PP theo loại nhựa của khách hàng, và hệ thống điều khiển lưu trữ các công thức để làm thế nào để thực hiện chuyển đổi giữa các sản phẩm nhóm khác nhau hoàn toàn là việc bấm vào một vài tùy chọn thay vì phải thiết lập lại cấu hình.
Apollo’s own factory in Zhangjiagang near Shanghai has produced automatic EBM machines for over 20 years, with 4,000-plus sets running in over 90 countries. That installed base means spare parts, tooling know-how, and process recipes are well proven for food container production. The ABLB machine for a 3-liter bottle typically runs one or two cavities depending on the target cycle and output.
Dưới đây là bộ chỉ số đại diện cho một máy thuộc lớp ABLB được cấu hình cho chai nước tương HDPE dung tích 3 lít. Các giá trị chính xác sẽ được xác nhận dựa trên khuôn và nhựa của khách hàng trong giai đoạn báo giá và thử nghiệm.
| Thông số kỹ thuật | Giá trị tiêu biểu của ABLB 3L | Hình ảnh chú ý |
|---|---|---|
| phạm vi chứa đựng | Từ 200 mL đến 20 L | Cả 3 chai dung tích 1 lít |
| Lực kẹp | 40 đến 60 kN | Có lõi chứa 3 lít |
| Đường kính trục vít | 60 to 80 mm | Tùy chỉnh theo sản lượng |
| L/D ratio | 22 to 25 | Nhanh độ nhào trộn |
| Số lượng các trạm | Còn hoặc đôi | Xuất ra cho 2 bánh nâng |
| Mặt buồng dập | Không ngắt hoặc cất nước | Khoảng dung tích so sánh |
| Installed power | 22 đến 37 kW | Tùy thuộc vào ốc vít |
| Output (1 cavity) | 180 – 280 chai/ giờ | HDPE, 3 L |
Đối với những nhà chuyển đổi muốn sử dụng ít năng lượng hơn và có một nhà máy sạch hơn, dòng máy điện hoàn toàn của Apollo bao gồm các nhóm từ 200 mililit và 20 lít mà không có hệ thống thủy lực. Máy điện hoàn toàn hoạt động bằng các động cơ servo để thao tác phun, cài và thổi, giảm lượng năng lượng và loại bỏ dầu thủy lực. Đối với chai nước sốt 3 lít khi nhà máy muốn có dấu môi trường thấp, dòng máy điện là một lựa chọn thay thế mạnh mẽ đối với dòng đường ống thủy lực ABLB.
So sánh và lựa chọn các thông số kỹ thuật của máy
Khi chọn giữa dòng ABLB và dòng điện hoàn toàn, việc cân nhắc bao gồm ngân sách năng lượng, các quy tắc về tiếng ồn và việc làm mát không gian sàn. Cả hai đều có dạng bình 3 lít; khác biệt nằm ở hệ thống truyền động. Cấu trúc ống dẫn thủy lực của dòng ABLB có giá thành thường thấp hơn và khả năng chịu được trong các nhà máy có nhiệt độ cao, trong khi dòng điện tiết kiệm năng lượng và không cần quản lý dầu. Bảng so sánh hai dòng này dành cho chương trình chế biến salsa 3 lít.
| Factor | ABLB Hydraulic | Hoàn toàn bằng điện |
|---|---|---|
| Drive system | Ứng dụng nắm móc và chèn thủy lực | Động cơ servo, không có thủy lực |
| Mấu tiêu sử dụng năng lượng | Medium | Thấp |
| Quản lý dầu | Cần thiết | Không có |
| Ảnh nhiễu | Medium | Thấp |
| Chi phí ban đầu | Lower | Cao hơn |
| Tốt nhất cho | các nhà máy nước sốt thông thường | Nhà máy xanh, im lặng |
Nhà cung cấp nhựa cung cấp tuyên bố, và người chuyển đổi phải giữ nguyên chất liệu bằng cách kiểm soát tái chế và vệ sinh dây chuyền sản xuất.
Số các khoang tạo hình là yếu tố khác. Một chai 3 lít có kích thước lớn nên hầu hết các dòng sản xuất chỉ có một khoang tạo hình cho mỗi trạm để giữ cho các thành phần dễ điều khiển và mát đều. Có thể có hai khoang tạo hình cho mỗi trạm với đầu cán rộng hơn và các vít chặt chẽ hơn, nhưng chu kì kéo dài. Đội ứng dụng của Apollo sẽ so sánh phom rối này với người tiêu dùng trước khi cắt mẫu.
Thiết kế dây chuyền sản xuất và kế hoạch sản lượng
Ứng suất 3 lít của thiết bị EBM lớn hơn so với máy tạo khuôn. Đường dây sản xuất bao gồm quá trình cung cấp và sấy chất dẻo, máy với khuôn, làm mát trong khuôn, làm nhẵn đáy chai, kiểm tra sự rò rỉ và đóng gói. Mỗi bước xác định năng suất thực tế, vì vậy kế hoạch phải bắt đầu từ chỗ chật chội nhất, thường là chu trình tạo khuôn hoặc khả năng làm mát của khuôn.
Thao tác phủ là bước gây bất ngờ cho những người mới mua sản phẩm. Chai 3 lít ra khỏi máy với phần đuôi ở phần xương ống bên trong và một ống nhựa ở cổ chai cần phải được tẩy tróc. Thao tác tẩy tróc bằng tay diễn ra chậm và không đồng nhất; thiết bị tẩy tróc tròn hoặc tẩy tróc dọc tích hợp sẽ tẩy tróc chai trong quá trình vận hành máy và bỏ các bộ phận sạch vào băng chuyền. Đối với chai sữa có thể xếp chồng, phần đáy được cắt bỏ phải bằng phẳng, hoặc cột trong chai sẽ bị rung động, vì vậy, chất lượng tẩy tróc ảnh hưởng trực tiếp đến tính năng xếp chồng nhôm.
Kiểm tra rò rỉ bảo vệ thương hiệu. Kiểm tra giảm áp hay kiểm tra sớm vakuum trên từng chai, hoặc một mẫu thống kê với tốc độ cao, có thể phát hiện lỗ nhỏ ở mép hoặc vết dính cổ xấu trước khi chai đạt đến bộ lọc. Đối với cơm dưa giấm, rò rỉ trong 1 lọ là một nguy cơ cần thu hồi, do đó kiểm tra trực tiếp trả lại lại cho mình. Quy hoạch của Apollo đặt thiết bị kiểm tra ngay sau bước xả lồng để loại bỏ sản phẩm không đáp ứng yêu cầu trước khi người lao động tiêu tốn thời gian đóng gói.
Bao bì gắn kết phần phòng với quy mô kinh doanh. Những chai cà chua có thể được vận chuyển theo pallet lỏng cho một bộ lọc, hoặc được đóng gói sẵn trong vỏ carton in ở điều kiện bán lẻ. Hệ thống đưa ra hàng và máy đóng gói cặp phải tương thích với tốc độ khuôn, và trọng lượng vỏ carton cho một sản phẩm 3 lít cao, nên độ cao đóng gói và thực hành nên phù hợp với người lao động. Wanplas, như thương hiệu cha, có thể chỉ định toàn bộ phần phòng bao gồm đóng gói trong một gói quy hoạch để người mua tránh khoảng trống giữa các nhà cung cấp.
Để xác định kích thước máy, lấy mục tiêu chai hàng ngày, chia cho số giờ hoạt động có hiệu quả và thêm một hệ số mất mát cho việc thay đổi và bảo trì. Một nhà máy đặt mục tiêu
| Daily Target | Tỷ lệ cần thiết (phút/lít) | Cài đặt Apollo được khuyến nghị |
|---|---|---|
| 2.000 chai | 150 | Cơ sở ABLB đơn, 1 hình thang |
| 5.000 chai | 370 | Trình cắt đôi ABLB, 1 lỗ |
| 8.000 chai | 590 | Hai trạm ABLB đơn |
| 12.000 chai | 880 | Hai trạm kép ABLB |
Mật độ mặt cắt để máy pha chế 3 lít là quan trọng vì chai có thể chiếm nhiều không gian. Hãy chuẩn bị silo resin hoặc công tắc ắc quy ở phía đầu input, máy ở giữa và bàn cầm hoặc băng tải ở phía cuối output. Cả hai trạm xác định sét và kiểm tra tiếp xúc nằm giữa máy và bàn cầm. Các kỹ sư của Apollo nghiên cứu bản vẽ nhà máy của khách hàng và đưa ra một bố cục để người vận hành di chuyển ngắn và dòng vật liệu trôi chảy theo hướng lối chính.
Thiết bị phụ trợ hoàn thiện quy trình sản xuất. Máy sấy loại bỏ ẩm giúp bảo vệ PP và PETG khỏi các lỗi do độ ẩm. Máy nghiền tái chế phục hồi phế liệu từ phần lõi và cổ chai để tái chế lại với định hướng. Máy làm lạnh ổn định nước làm mát khuôn để thời gian trong mỗi chu kỳ luôn tương đương trong một ngày hè. Wanplas, thương hiệu con của nhà máy, cung cấp các thiết bị phụ trợ phù hợp trên toàn mạng nhà máy, vì vậy một dây chuyền sản xuất nước sốt Apollo có thể được đặt làm một khối thống nhất.
Kiểm soát chất lượng và tuân thủ các quy định liên quan đến tiếp xúc thực phẩm
Các chai nước sốt dành cho thức ăn phải tuân thủ các quy định liên quan đến tiếp xúc với thực phẩm ở bất kỳ thị trường nào mà chúng tham gia. Ở Hoa Kỳ, điều này có nghĩa là tuân thủ các quy định về nhựa và phụ gia của FDA; trong EU, điều này có nghĩa là quy định EU 10/2011 và các văn bản có liên quan; ở Trung Quốc, điều này có nghĩa là các tiêu chuẩn GB
Các kiểm tra trong quá trình sản xuất giúp chai luôn nằm trong giới hạn yêu cầu. Độ dày của thành của chai được đo ở một ngàm cắt ra ở quá trình khởi động và sau đó được lấy mẫu theo mỗi ca làm. Độ bền của phần đặt lên đầu được kiểm tra bằng cách xếp các cột và áp dụng trọng lượng để xác nhận phần gốc và vai giữ. Kiểm tra sự rò rỉ bằng sự suy giảm áp suất phát hiện các lỗ nhỏ trên đường may hoặc cổ. Một chương trình tạo mẫu nhất quán giúp những kiểm tra này luôn được duy trì ổn định, thay vì là một cuộc chiến hàng ngày.
Sạch sẽ bảo vệ hương vị và đảm bảo sức khỏe. Máy EBM và khu vực loại bớt sơn cần bị cách ly khỏi bụi và dầu và đường dẫn dung nhựa phải được khóa kéo từ nhà sấy đến silo. Máy Apollo được thiết kế cho việc đóng gói thực phẩm và tiêu chuẩn chất lượng của công ty cam kết hoàn trả tiền và bồi thường 10% nếu chất lượng không đạt các tiêu chuẩn đã thỏa thuận, đây là bảo vệ hợp đồng cho nhà chuyển đổi.
Rủi ro tương tác mùi hương và hương vị là những vấn đề đáng lo ngại trong các chai nước sốt. Rủi ro này có thể xuất phát từ dư lượng trong quá trình tái chế, nhựa bị ô nhiễm hoặc chai bị quá nhiệt, dẫn đến giảm chất lượng polymer. Nhờ kiểm soát nhiệt độ chai bằng vòng lặp và lưu lượng tái chế sạch, các thách thức này đều có thể bị loại bỏ. Nhà máy sản xuất nên xác nhận mỗi lô nhựa và giữ mẫu để có thể theo dõi được sự thay đổi trong các chai đã hoàn thành.
Dịch vụ, hỗ trợ và xác nhận nhà máy
Mua dây chuyền EBM là một mối quan hệ lâu dài, không phải là một lần mua cục bộ. Apollo, như một nhà máy của Wanplas, hỗ trợ các thiết bị của mình bằng một gói dịch vụ cụ thể. Mỗi thiết bị đều được kiểm tra tại nhà máy trước khi vận chuyển, và các kỹ sư sẽ tới trực tiếp để lắp đặt và thử nghiệm nên sản lượng đầu tiên đạt được mục tiêu. Apollo cũng theo dõi tình trạng sử dụng và thường xuyên thăm hỏi khách hàng để phát hiện các vấn đề sớm.
Tập đoàn Wanplas áp dụng khuyến nghị về phụ tùng lên đến 500 phần phụ tùng miễn phí mỗi năm, cùng với việc thay thế miễn phí các phần bị hư hỏng trong khung bảo hành. Apollo bổ sung một bảo đảm vận chuyển, bảo đảm khả năng sản xuất, và bảo đảm tiêu chuẩn chất lượng. Những bảo đảm này biến một khoản đầu tư sắm mua thành một tài sản sản xuất được hỗ trợ thay vì một rủi ro người mua phải chịu một mình.
Dạy làm một phần của quá trình bàn giao. Apollo huấn luyện nhân viên của khách hàng về việc lập chương trình so sánh, thay đổi khuôn và bảo trì hàng ngày để nhà máy hoạt động độc lập sau khi đi vào hoạt động. Dịch vụ hỗ trợ từ xa cho phép các kỹ thuật viên của Apollo đọc dữ liệu PLC và chỉ dẫn các giải pháp mà không cần máy bay, điều này giúp rút ngắn thời gian tạm dừng khi các cài đặt có sự thay đổi.
Wanplas và các nhà máy của nó áp dụng chính sách mở cửa nhà máy. Người mua được hoan nghênh thăm nhà máy ở Zhangjiagang, quan sát máy chạy, và xác nhận chất lượng chế tạo trước khi quyết định. Một kế hoạch kiểm tra nhà máy cũng giúp người mua xác thực nhà máy có diện tích
Các câu hỏi thường gặp
Những loại khung nào tốt nhất cho chai nước sốt 3 lít?
HDPE được ấn định là loại tiêu dùng cho các loại salsa lạnh và thường xuyên bởi vì nó có chi phí thấp, chịu được các hóa chất và dễ dàng phun. Chọn PP khi sản phẩm được đổ ấm ở nhiệt độ trên 90oC.
Mỗi giờ có thể làm được bao nhiêu chai từ một ABLB?
Máy ABLB có một lỗ chứa 3 lít bình HDPE có thể sản xuất từ 180 đến 280 chai mỗi giờ. Thiết kế có hai trạm gần như tăng gấp đôi công suất đó trên cùng một diện tích.
Tại sao lập trình so sánh là rất quan trọng?
Nhà thiết kế thay đổi độ dày của thành thùng theo khu vực để chai có độ bền tốt ở phần gốc và cổ nhưng lại mỏng ở phần bụng của nó. Điều này giúp giảm trọng lượng nhựa và thời gian làm lạnh mà không ảnh hưởng đến hiệu suất.
Tôi có thể sử dụng HDPE tái chế trong chai không?
Có, trong tỷ lệ pha trộn được kiểm soát và chỉ với nguyên liệu tái chế đạt tiêu chuẩn thực phẩm. Bạn nên điều chỉnh tỷ lệ pha trộn để bảo vệ độ cứng của hỗn hợp và tránh sự truyền chuyển mùi hôi vào nước sốt.
Bộ sản phẩm điện hoàn toàn có đáng giá không với chi phí bổ sung?
Sử dụng đúng định dạng này: "1. " mỗi dòng, không có gì khác.
Làm thế nào để xác nhận khả năng xếp chồng trước khi mua?
Apollo builds the custom mold to your base and shoulder geometry, then runs sample bottles on the actual machine so you can stack and drop-test them before full production.
Những bảo hành nào đi kèm với máy Apollo?
Apollo cung cấp dịch vụ kiểm tra nhà máy, lắp đặt trực tiếp tại công trình, miễn phí 500 USD chi phí cho các bộ phận hằng năm theo chính sách Wanplas, bảo hành thay thế và hoàn tiền về chất lượng, đồng thời cung cấp bảo hiểm bồi thường 10%.
Kết luận
Một chai tương nhà bếp dung tích 3 lít có thể áp dụng công nghệ ép phun: đủ lớn để cần một loại nhựa đàn hồi mạnh mẽ và một khuôn, đủ nhỏ để chạy nhanh và rẻ. Thành công đến từ ba lựa chọn được phối hợp: loại nhựa thích hợp cho điều kiện chứa, một khuôn đặc biệt đóng khung kim loại của các phần kết cấu, và một máy EBM được điều chỉnh với chương trình nhựa đàn hồi giúp giảm tải trọng. Apollo, một nhà máy Wanplas với hơn 20 năm kinh nghiệm trong công nghệ EBM và hơn 4.000 máy hoạt động trong 90 nước, cung cấp các dòng ABLB và Hoàn toàn bằng điện để đáp ứng nhu cầu này, cùng với sự hỗ trợ của kiểm tra nhà máy, mô phỏng trực tiếp tại hiện trường và các cam kết về chất lượng và linh kiện của Wanplas. Nếu bạn đang có kế hoạch triển khai chương trình sản xuất chai tương 3 lít, hãy gửi thông tin về khối lượng dự kiến, chất liệu nhựa và kết cấu khung cho Apollo để nhận được một thiết lập máy và khuôn được điều chỉnh, và hẹn một chuyến thăm nhà máy để kiểm tra quy trình sản xuất và thử mẫu trong dây chuyền.
