8 litre taşınabilir sos şişeleri, gıda hizmetleri ve perakende kanalları arasında pişirme yağı, soya sosu, ketçap, biber sosu ve BBQ sosları için standart bir format haline geldi. 8 litre boyutu, rahat bir taşıma ağırlığı ile yüksek yer yerleşimi işbirliğini birleştiriyor. Taşınabilir omuz ve temel geometrisi, dağıtıcıların ikinci paketleme yapılmadan da sabit palet sütunlarını inşa etmelerine olanak sağlıyor. Bu içeriğin ekonomik bir şekilde üretilmesi, 2 litre ile 8 litre aralığına uygun ekstrüzyonlı blow molding (EBM) makinesi, yığın kilitleme için tasarlanmış özel bir kalıp ve hammadde maliyetini düşük tutmak için sıkı bir parison kontroli gerektiriyor. Wanplas fabrikası Apollo, 20 yıldan fazla zamandır otomatik EBM makineleri üretme deneyimi ve 90 üzerinde ülke 4.000'den fazla set çalıştırıyor. Bu kılavuz, özel kalıp EBM ekipmanlarının 8 litre taşınabilir mutfak sos şişelerini nasıl üretiyor, bu bilgi çerçeveleri çiziminden makine seçimine ve doğrultu planlamasına kadar akaşama konusunda anlatılıyor.
Birbirine katlanan 3L Sos Şişeleri, özel Ekstrüzyon Üfleme Kesmesi gereklidir.
3 litrelik sos şişesi, çoğu streçli blow meltlenmiş PET ön nesne için çok büyük olan bir kapasite bandında yer alır ve tek adımda ekonomik olarak şekillenir, ancak sürekli extrüzyon blow meltlenme için ideal bir seçenektir. EBM, kabı belli bir alaşımın eriyik halinde (molten parison) doğrudan şekillendirir, bu nedenle enjeksiyon tabanlı yollarla mücadele edilen geniş ağızlı delikler, entegre tutacaklar ve karmaşık çekme sırtlarıyla başa çıkabilir. Özelleştirilmiş kalıbı kullanarak marka sahibi, ürün ve doldurma hattına uygun olan belirli çekme lock geometrisini, etiket paneli düzlükliğini ve dökme boşluğu konfigürasyonunu belirleyebilir.
Ekstrüzyon üfleme kesmesi, sadece PET materyali için olan yollardan daha geniş bir reçine seçeneğini destekler. Kimyasal direnç, az koku ve düşük maliyetleri nedeniyle yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE), sos ve yiyecek yağ şişelerinde daha fazla yer tutmaktadır, ancak ısı doldurma veya sertlik hedefleri gerektirdiğinde polipropilen (PP) ve yeniden işlenmiş içerik karışımları kullanılabilir. EBM, PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU ve PETG materyalleri kabul eder, bu da formülasyonların geliştirilmesi sırasında dönüştürücünün esnekliğini sağlar. ABLB serisi için üretildiği takdirde, bu malzeme özgürlüğü, yüksek kullanım oranları ile birlikte son derece kompakt şişelere dönüşür.
İşletme açısından, 3 litrelik istiflenebilir format, lojistik maliyetlerini düşürür. Şişeler birbirine girer ve kilitlenir, böylece bir palet, depo ve kamyon alanının metrekaresine göre daha fazla hacme sahip olur. Karıştırma kalıp ve makina, her şişenin düz bir şekilde istiflenmesi için yüksek dikey toleranslara sahip olmalıdır. Bu tolerans disiplini, kişiselleştirilmiş EBM kalıp ve iyice ayarlanmış ön yapım programı sayesinde milyonlarca ürün için makineye yatırılan yatırımı geri öder.
3L kaplar için kalıplama işlemi temel bilgileri
Ekstrüzyon blow molds, dört hareketle boş bir parça üretir: bir karıştırma tasarım yapar, onu kapatma kalıbında yakalar, yağmur basıncıyla iç duvarına karşı kağıt kavrar ve soğutulmuş parça dışarı atar. 3 litrelik bir şişe için, karıştırma tasarımı, parisonu, marszojenin etrafında üzerine kapatılan iki kalıp yarımının oluşturduğu, tavandan yukarı doğru açılan bir boş bir çubuk şeklindedir. Ekstrüder, reçeli plastikleştirir, kalıp başlığı karışmayı yapar ve kalıp ünitesi iki kalıp yarısını parisonun üzerine kapatır.
Die başının geometrisi dikkate alınmalıdır, çünkü bu geometri, kalıpların birimlenmesini belirler. Tipik EBM die başları, sindirin sıvının bir mandrel etrafında akmasını ve tekrar birleşerek programcının ayarladığı boşluktan çıkmasını sağlayan, bir pazıl veya çatlak-çizgisiz merkez besleme tasarımını kullanır. Bu akışta herhangi bir dengesizlik, parisonun kalınlığı çizgisinde görülebilir, bu da şişede zayıf bir kısım oluşturur. Apollo die başları, akışın simetrik olabilmesini ve parison duvarının çevresinde eşit olmasını sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Programcı zayıf alan seçimi yapmadan önce parison duvarının çevresi eşit olmalıdır.
Yağmur basıncı ve zamanlama, reçel ve duvara göre ayarlanır. 3 litrelik HDPE parisonu için, erimiş reçeli ufak köşelere doğru itebilecek kadar yeterli basınca ihtiyaç duyar, özellikle de zemin bölgesine, ancak fazla basınç, yüzeyde çizgi oluşturur veya duvarın stres noktalarında ince bir şekilde yayılmasını sağlar. Yağış deliği çoğu zaman yüksek bir basınca sahip bir şişe takip eder, ve zamanlama, parison sıcaklığına bağlı olarak, şişenin kendiliğinden düşmeyen bıraktıktan sonra sabitlenmesini sağlar. Bu basınç dizisi, makine formülündeki parison programı yanı sıra, parison sıcaklığına ilişkin girdi olarak saklanır.
Soğutma, döngü süresinin sessiz partneridir. Kalıb çeliği, parison'un soğutma kanalları aracılığıyla ısıyı çeker ve ısı uzaklaştırılma hızı, şişenin yeterince düz ve sert hale gelmesine kadar belirlenir. 3 litre kapasiteli bir şişe çok fazla ağırlığa sahiptir, bu nedenle en kalın bölgeler olan taban ve boyun minimum soğutma süresini belirler. Apollo, kanala düzenini tahsis eder ve döngünün duvarlar tarafından izin verilen en kısa sürede gerçekleştirilebileceği bir soğutucu sıcaklığı önerir, böylece yumuşak veya bozulmuş bir çıkış riski olmadan.
Ekstruder, sistemin kalbidir. Doğru büyüklükte bir silindir ve bir vidaya sahip tek şaftlı ekstruder, sürekli bir sıcaklık ve basınçta eriyik oluşturur. HDPE tomat sos şişeleri için eriyik sıcaklığı genellikle 200 ila 230 derece Celsius arasında değişirken, çimento sıvısının eriyik akıs hızına uygun olarak belirli bir setpoint ayarlanır. Die başlığı, mandrel ve bushing kullanarak parisonu homojen bir boru şeklinde yapar ve programlanmış bir akü veya sürekli bir döküm yöntemi, 3 litre parçanın ihtiyaç duyduğu miktarı sağlar.
Şişirme, kalıbın odası karşısında parisonu genişletir. Kırıntı çubuğu, genellikle 6 ila 10 bar arasında olan düşük basınçlı tesisat havası enjekte eder ve yumuşak parisonu odaya uymak için iter. Kalıbın soğutma kanalları parçasını katılaştırır ve döngü, şişe sert olduğu zaman sonlanır. 3 litre HDPE şişede kuru döngü genellikle duvar kalınlığı, soğutmama verimliliği ve makine klemens hızına bağlı olarak 8 ila 16 saniyede değişir.
İkişer kalıbı, iç basınç nedeniyle kalıp kapanık tutar. 3 litrelik bir parça büyük bir projealan yüzeyine sahiptir; bu nedenle kalıp, ayrılış çizgisinde ada oluşumunu engellemek için yeterli kuvveti sağlayabilmelidir. Apollo makinaları, konteyner için boyutlandırılmış bir çevirme veya hidrolik kalıptan faydalanır; ABLB serisi ise 3 litrelik sos şişesi de dahil olmak üzere 200 millilitre ila 20 litre bandındaki parçaları kapsar.
Karıştırma tasarımı ve duvar kalınlığı kontrolü
Karşılaştırma programcısı, 3 litre boyutta bir şişe için malzeme maliyetini kontrol etmek için en önemli tek özelliktir. Programcı, parisonun sertleşme sürecinde matkap arasındaki boşlukları değiştirir. Bu sayede parison, kapağın dayanıklı olduğu ve şişeden güç alması gereken yerlerde kalınlaşır, örneğin taban ve kapakçıkta. Programlama olmadan parison bir düz duvar olur ve şişe zayıf noktaları aşıp kalıcı olarak aşırı ağırlaşır.
Modern EBM kontrolcüleri parisonu 20 ila 100 noktaya ayırır ve operatörün her noktaya bir kalınlık atamasına izin verir. Tipik 3 litrelik sos şişesi profili, düşme dayanımına yardımcı olmak için taban köşesinde ve iğne kuvveti sağlamak için yuvarlak bölümde ekstra malzeme kullanır; bu arada gövde duvarını istiflenme yüküyle birlikte kalması gereken en az seviyeye indirir. Sonuç olarak, üretilen şişe, en düşük gram ağırlığında performansı sağlar, bu da direkt olarak reçine birim başına maliyeti düşürür.
Duvar kalınlığı da soğuma süresi üzerinde etkilidir. Daha ince ve iyi dağıtılmış parison daha hızlı soğurur, bu nedenle iyi bir program döngüyü kısaltırken aynı zamanda ağırlığı da düşürür. Mükerrer olma avantajı ise işlem penceresidir: daha ince sekmeler daha istikrarlı eriyik sıcaklığı ve daha temiz yeniden hamurlanma gerektirir. Apollo makinelerinin parison programlayıcısı boru ve kalıp başında kapalı sirkülasyon temassızlığı ile birlikte çalışarak bu pencereyi geniş ve tekrar edilebilir kalmasını sağlar.
Operatörler, takma işlemini gerçekleştirmeden önce, gerçek kalıba ait programı doğrulamalıdır. İlk şişelerde yapılan tartma ve ayırma kontrolü, dağıtımın hedefe uygun olup olmadığını belirler. Altta yer alan tablo, yığılma ve düşme performansına uyarlanmış bir 3 litre HDPE salçalı şişenin temsilatifi hedef profili göstermektedir.
| Ön yapım alanı | Target Wall (mm) | Amaç | Risk if Wrong |
|---|---|---|---|
| Boyun ve iplik | 2,2 ila 2,6 | Konik güç, kapak sızdırmazlığı | Sızıntı veya çapraz gerginlik |
| Üst omuzu | 1.4 ila 1.8 | Hafif, kısa sürede soğur | Yumuşak omuz çöküntüsü |
| Karın bölümü | 1.0 to 1.3 | Minimum reçine kullanımı | Paneling under vacuum |
| Alçak omuz bölümü | 1,6 ila 2,0 | Yüke yük aktarımı | Birbirine yerleştirildiklerinde kırılmaz |
| Taban köşesi | 2.4 ila 3.0 | Dökülme direnci | Düşme sırasında bölünme |
Yığma bidonlar için özel yüzey tasarımı
Kalıb, parisonu birbirine bağlanabilir bir şişeye dönüştürür. 3 litrelik bir yemek konteyneri için, kalıb aynı anda dört fonksiyonel özellik tanımlamalıdır: şişenin üzerinde takılmasını sağlayan düzgün bir taban, kapak ve ölçüm cezveyi tutan güçlü bir bel, yazdırılması için düz bir etiket panel ve (eğer ürün gerektiriyorsa) bir tutma noktası veya kayış. Özel ekipman kullanarak marka sahibi, her özellikten her ürün ve doldurma hattına göre ayarlayabilir.
Yığılabilirlik, tabanda ve omzuda geometriyi eşleştirmeyi sağlar. Ortak yaklaşım, içte duran bir zemin ile, bir sonraki şişenin omuzu alabilen ve hafifçe daralan bir tabandır. Kalıp darbesi, zemin çapını ve omuz açısını,
Kalıb malzemesinin seçimi ömrü ve bitişi etkiler. Alüminyum kalıplar daha hafif ve daha hızlı soğurur, bu da daha kısa üretimlerde ve hızlı prototip oluşturulurken avantaj sağlar. Çoğunlukla sertleştirilmiş ve krom kaplı çelik kalıplar, tek bir boşlukla milyonlarca şişe üretilebilen büyük miktarlarda sos üretiminde daha uzun bir ömür sağlar. Apollo hem bunları temin eder hem de müşterinin beklenen yıllık miktarına göre seçmesine yardımcı olur.
Havalandırma, yüzey kalitesini belirleyen bir diğer kalıp detayıdır. Ezilme sırasında kapana kalan hava, mat veya yanmış izler bırakır, bu nedenle boşluk tamamlarda ince havalandırma delikleri gereklidir. İyi havalandırılmış kişiselleştirilmiş bir kalıp, pürüzsüz ve homojen bir kaplama sağlar ve baskı ve etiketleme işlemlerini düzgün gerçekleştirir. Aşağıdaki tabloda, 3 litre tomat sos şişesi programı için temel kalıp kararları listelenmektedir.
| Mold Element | Tavsiye edilen seçenek | Reason |
|---|---|---|
| Cavity material | Çekirdekli çelik, krom kaplama | Yüksek hacimlerde uzun ömür |
| Temel tasarım | Ayrılmış, eşleşen | Sabit taslak tabaka |
| Neck finish | 38 mm veya 45 mm'lik sabitleme bantlı yapı | Fits standard capping |
| Etiket panel | Flat, 120mm wide | Etiket sarma veya yazdırma |
| Soğutma | Dengeli taban ve boyun çizgileri | Banyo kabini yok, daha hızlı döngü |
| İtme haznesi | Güzel perimetre delikleri | Temiz yüzey bitişi |
Mutfak sos paketleme için malzeme seçimi
Salça ve yemek yağlı şişeler, üç farklı malzeme ihtiyacı taşıyor: yağlara, asitlere ve tuzlara karşı kimyasal direnç; yığılmaya yetecek denge; ve gıdadan teması. HDPE, tüm bunları en düşük maliyetle karşılar, bu nedenle 3 litre salça segmentinin lideridir. 0,95 gram kübik santimetreye yakın yoğunluğu, iyi aşındırma kırılmaya direnç ve kolay işlenebilme özellikleri, EBM için standart reçine niteliğini oluşturur.
Stres kırılması direnci, bir sos şişesinin raf üzerinde bozulmadan kalmasını sağlayan bir özelliktir. Birçok sos, ölçekte poliüretanı saldırılabilecek yağ, tuz ve yüzey aktif maddeler içerir, bu maddeye bağlı olarak ince çatlaklar oluşur ve sızma meydana gelir. HDPE, sert açık plastiklere göre çevresel stres kırılmasına karşı çok daha iyi direnmektedir ve bu da kategoriyi domine eden en büyük nedenlerinden biridir. Bir marka açık bir şişe istiyorsa, PETG, görünüm için bu direncin bazı bölümlerini terk etmesi gerekir ve özel formülle karşılaştırılmalıdır.
3 milimetre civarında tutarlı sınırlara yaklaştırır, böylece bir palet olmadan sallanmaz. Tabandan boyuna tortul kapak bölgesindeki soğutma hatları, onları sabitleyen bileşenlerin dengeli akışını gerektirir, böylece bu kalın bölgeler, gömülü işaretler bırakmadan donmaz.
Nem kontrolü, onu emen reçineler için önemlidir. PP ve PETG, eritildiğinde buharlaşan suya maruz kalır ve kabarcıklar veya rough bir yüzey oluşturur, bu nedenle o reçineler hopper'e girmeden önce nemi kontrol etme yeteneğine sahip bir kurutucuyu gerektirir. HDPE daha duyarlı değildir ancak temiz ve kuru bir besleyici ile de fayda sağlar. Kurutucu kapasitesi, ekstrüder verimliliğini yakalamalıdır, böylece hat durmaksızın malzeme beklemez. Bu, devam eden bir EBM hücresinde sıklıkla görülen gizli bir aşamadır.
Renk ve katkı paketleri, malzeme seçiminin bir parçasıdır, sonradan düşünülmeyen bir konudur. Beyaz veya özelleştirilmiş renkte incelemiş bir karışım, opak görünümü sağlar ve bazı yağların bozulmasını engeller. Bir UV stabilizasyon elyafı, pazarda sunulduğu durumda depolanan şişelerin korunmasını sağlar. Antislip veya anti-blokaj, yığılmış şişelerin yüzeyi hızlı hareket etmesini engellemek için yüzeyini düzenler. Bu, etken maddelerimiz emme ünitesinde, temelde baz reçineyle birlikte ölçümlenir.
Gıda paketlerinde geri dönüştürülen malzeme miktarı artmaktadır. Birçok işleme tesisi, maliyetleri düşürmek ve sürdürülebilirlik hedeflerine ulaşmak için gıda dereceli HDPE geri dönüştürme malzemesinin kontrol edilen bir oranı ile yeni malzemeye karıştırır. EBM, erimi filtrelenir ve yeniden şekillendirilir, ancak karışım oranı, darbe dayanımı ve koku korumak için kontrol altına alınmalıdır. Apollo makineleri, materyalin doğru olarak hazırlandığı ve kurutulduğu durumlarda yeni malzeme ile geri dönüştürülmüş malzeme içeren beslemeleri işler.
Eklemeler, son şişeyi şekillendirir. Beyaz pigment isteğe bağlı bir karışım, ışık hassas soslar için satın alanların beklediği opak görünüme ulaşmasına yardımcı olur. Bir UV stabilizatör, dış çevredeki depolamayı korur. Kayma ve anti-blok ajentler, etiketleme için yüzeyin düzenlenmesini sağlar. 3 litre sos şişesindeki yaygın reçineler arasındaki farklılıkları gösteren aşağıdaki tablo, dönüştürücüye malzeme ve ürün arasında ilişki kurma imkanı sunar.
| Akrilik | Yoğunluk (g/cm3) | Maksimum dolum sıcaklığı | Gider Seviyesi | En iyi kullanım |
|---|---|---|---|---|
| HDPE | 0,94 ila 0,96 | 60 to 70 C | Düşük | Soğuk ve ortam yemeği |
| PP | 0,90 ile 0,91 arasında. | 90 ila 100 C | Orta | Isı doldurulmuş sos, yağ |
| HDPE + reprofilanyum | 0,94 ila 0,96 | 60 to 70 C | Düşük | Maliyetten tasarruf sağlayan hızlanma dönemi |
| PETG | 1,27 | 70 C | High | Açık ekranlı şişe |
3L üretimi için Apollo ABLB serisi makinesi
Apollo is a Wanplas factory focused on extrusion blow molding and builds ten series with over eighty models. For the 3-liter sauce bottle the ABLB series is the natural fit because it covers plastic containers from 200 milliliters to 20 liters with standard EBM technology. The ABLB line includes eight machine types, and a double-station configuration lets two molds run in parallel to lift output.
ABLB serisi, 3 litre boyutundaki parisonun hacmine uygun bir tek kollu ekstruder, programlanabilir parison kontrol cihazı ve kaviteye uygun hidrolik veya düğmeli klemene sahiptir. Apollo mühendisleri, müşterinin kullanılan reçinenin özelliklerine göre, HDPE veya PP için makineye ekstruder ve die başını ayarlar ve kontrol sistemi, tarifleri saklar, böylece değişikliğin yapımı sırasında sadece birkaç parametrenin ayarı yeterlidir, yeniden yapılandırma gerekmez.
Apollo’s own factory in Zhangjiagang near Shanghai has produced automatic EBM machines for over 20 years, with 4,000-plus sets running in over 90 countries. That installed base means spare parts, tooling know-how, and process recipes are well proven for food container production. The ABLB machine for a 3-liter bottle typically runs one or two cavities depending on the target cycle and output.
İşimiz üç litrelik HDPE sos şişelerine uygun olarak tasarlanan ABLB sınıfı bir makine için belirli bir özellik setidir. Telafisi ve test aşamasında, doğru değerler müşteri kalıbına ve reçineye göre doğrulanır.
| Özellikler | ABLB 3L Örnek Değer | Dikkat |
|---|---|---|
| Kapak aralığı | 200 mL ile 20 L | 3 litre şişe kapsar |
| Sıkma kuvveti | 40 – 60 kN | 3 litre hacim sağlamaktadır |
| Vida çapı | 60 to 80 mm | Üretim hacmine uygun yapılmış |
| L/D ratio | 22 to 25 | İyi plastikasyon. |
| İstasyon sayısı | Tek veya çift | Çift asansör çıkışı |
| Matkap kafası | Çeşitli veya akü | Parison hacmi |
| Installed power | 22 – 37 kW | Tornavida bağlıdır |
| Output (1 cavity) | 180 ile 280 PPH (performed part/hour) | HDPE, 3 L |
Daha düşük enerji tüketimi ve daha temiz bir tesis istediği dönüştürücüler için, Apollo’nun tam elektrikli serisi, hidrolik sistem olmadan aynı 200 mililitre ila 20 litre aralığına hitap ediyor. Tam elektrikli makine, servo motorlar ile encaiz, istirahat ve fırlatma işlemlerini gerçekleştiriyor ve bu sayede enerji tasarrufu sağlanıyor ve hidrolik yağı kullanımı engelleniyor. Fabrikanın düşük karbon ayak izi hedeflediği 3 litre salça şişesi için ise elektrikli serisi ABLB hidrolik hattından daha iyi bir alternatif.
Makine özelliklerinin karşılaştırılması ve seçimi
ABLB ve Tam Elektrikli serileri arasında seçim, enerji bütçesi, gürültü kuralları ve taban alanı soğutması ile ilgili olmaktadır. Her ikisi de aynı 3 litre şişe formunda olmaktadır: fark, sürücü sistemi olarak belirlenmektedir. ABLB hidrolik hattı öncelikle daha az maliyetlidir ve yüksek ısıda çalışan tesislerde dayanıklıdır, diğer yandan elektrikli hat, enerji tasarrufu sağlar ve yağ yönetimi gerekmeksizin çalışır. Tablo, 3 litre sos programı için iki hattı karşılaştırmaktadır.
| Factor | ABLB Hidrolik | Tamamen Elektrikli |
|---|---|---|
| Drive system | Hidrolik klip ve extruder | Servo, hidrolik yok |
| Enerji kullanımı | Orta | Düşük |
| Yağ yönetimi | Gereklidir | Yoktur |
| Ses | Orta | Düşük |
| Başlangıç maliyeti | Lower | Daha yüksek |
| En iyi için | Genel sos tesisleri | Yeşil, sessiz bitkiler |
ABLB hat boyunca seçim, istasyon sayısı ve vida boyutudur. Tek istasyonlu tek havuzlu yapı daha basit ve ucuzdur ve saat başına 180 ila 280 şişe için uygundur. İki istasyonlu yapı, her döngüde iki parison elementi dökerek aynı alan alanı üzerinde çıkış verimini neredeyse iki katına çıkartır. Seçim, tesis verimliliğini hesaba katarak günlük gereksinimli miktarla uyumlu olmalıdır, bu bilgiler çıkış planlama bölümünde yer almaktadır.
Kalıp boşluk sayısı diğer bir faktördür. 3 litrelik bir şişe büyük olduğu için, parsiyonun kontrol edilebilir ve eşit şekilde soğutulmasını sağlamak için çoğu hattı, konveyörde bir boşluk kullanır. Geniş bir die başı ve güçlü bir klips ile, konveyörde iki boşluk kullanılabilir, ancak bu durum döngüleri uzatır. Apollo’nun uygulama ekibi, kalıp kesmeden önce bu fiyat değişimini müşteriyle modeller.
Üretim hattı düzeni ve ürün tasarımı
3 litre EBM hücreinin boyutunun blow molder'dan daha fazla olmasıdır. Hattın içerisinde reçine beslemesi ve kurutma, kalıp içerisinde soğutma, şişe soğutma, sızıntı testi ve paketleme işlemleri yer alır. Her adım gerçek çıktının belirlenmesinde rol oynar, bu nedenle planlamanın başlangıç noktası sıkıntı yeri, yani genellikle blow döngüsü veya kalıbın soğutma kapasitesi olmalıdır.
Deflashing, yeni alıcıların şaşırtılmasını sağlayan bir adımdır. 3 litrelik bir şişe, line boyunca taslak kesimi anında bir tırnakla ve gerdirilmesi gereken bir boyun flange'le kalıbı terk eder. El ile deflashing yavaştır ve kesinliksizdir; entegre döner veya inline deflasher, makine döngüsünde şişeyi gerdirip temiz parçaları taşıyıcıya bırakır. Yığılabilir bir sos şişesi için, gerdirilmiş taban düz ve plana tam olarak sabit durmalıdır. Yuvarlak hareket ederse, deflash kalitesi yığılma iddiasına doğrudan etkide bulunur.
Sızdırmazlık testi, markayı korur. Her şişeden veya yüksek hızda istatistiksel örneklerden basınç-duraklama veya boşluk testi, dikişte delik veya kötü boğaz paketini durumdan önce yakalar. Leke çıkıp bozulacak bir sosun, paketlenmiş bir kutu içindeki tek bir sızdırma, geri çağırmaya yönelik bir risk oluşturur; böylece iş içi test kendisini amorti eder. Apollo yapılar, deflash yani şişelerin boşaltılması işleminden sonra test makinesini konumlandırır ve böylece kabul edilemeyen bir şişe, paketleme işçiliği harcanmadan önce çekilir.
Polipropilen, ürün sıcak doldurulursa veya daha yüksek sıcaklık direncine ihtiyaç duyursa seçeneğinizdir. PP, HDPE'nin yeniden şekillendirebileceği 90 santigrat derecenin üzerinde doldurma sıcaklıklarına izin verir ve şişenin daha sert ve sert olduğunu sağlar. Ancak maliyet, sınırlı bir işlem süresi ve daha yavaş soğutma getirir, böylece döngü daha uzun kalarak ya da kalıbın soğutması güçlü olduğunda makinalar daha yavaş çalışır. 3 litrelik bir sos şişesini sıcak doldurmak için PP, genellikle riski ödünç almayan bir adım olarak değerlendirilir.
Makinenin büyüklüğünü belirlemek için, günlük şişe hedefini, verimli çalışma saatleriyle bölüp, değiştirme ve bakım için bir kayba bir faktör ekleyin. Günde
| Daily Target | Gerekli hız (bph) | Tavsiye edilen Apollo Kurulumu |
|---|---|---|
| 2.000 şişe | 150 | ABLB tek istasyon, 1 boşluk |
| 5.000 şişe | 370 | ABLB çift istasyon, 1 boşluk |
| 8.000 şişe | 590 | İki ABLB tek istasyon |
| 12.000 şişe | 880 | İki ABLB çift istasyonu |
3 litreli hatta şişeler hacimli olduğu için yer genişliği önemli. Alım hattı, merkezdeki makine ve çıkışdaki paketleme masası veya taşıyıcı için reçine silosu veya gyleord besleme planlanmalıdır. Deflash ve leke test istasyonları makine ve paketleme arasında yer alır. Apollo’nun mühendisleri müşterinin tesis çizimini inceleyip, operatör yolu uzun olmamak ve malzeme akımı düz olacak şekilde bir düzen oluşturmayı önerir.
Yardımcı ekipmanlar hücreyi tamamlar. Nemden korunmak için nem giderici kurutucular PP ve PETG'yi nem problemlerinden korur. Granülatör, alevli ve boyun metalimini yeniden toz haline dönüştürür ve kontrol altında yeniden kullanım için malzeme elde eder. Soğutucu, ön işlem ve ara işlem süresinin konsantre olmasını sağlamak amacıyla kalıbın soğutma suyunu stabilize eder. Ana marka Wanplas, fabrikasının tüm ağına perfectly eşleşen yardımcı ekipmanlar sunar. Apollo sos hattı tek bir bütünlükten oluşan pakette belirlenebilir.
Kalite kontrolü ve gıda temasına uygunluk
Gıda kaynağı şişeleri, girdiği her pazar için gıda ile teması olan kurallara uymalıdır. ABD'de bu, FDA reçinesi ve katkı maddesi kurallarıyla uyumluluk anlamına geliyor; AB'de bu, AB 10/2011 ve ilgili yönetmeliklere uyum anlamına geliyor. Çin'de ise GB 4806 standartlarına uyum demektir. Reçin tedarikçisi belgelendirmeyi gerçekleştirir ve dönüştürücüler, yeniden karıştırma ve üretim hattı temizliği doğrultusunda malzemeyi temiz tutmalıdır.
İşlem sırasında denetimler, şişeyi tolerans aralığında tutar. Duvar kalınlığı, başlangıçta kesit boyunca ölçülür ve ardından vardiya bazında örneklenir. Üst yükün gücü, bir sütunu dizmek ve ağırlığı uygulamak suretiyle taban ve omuz tutması belirlenir. Basınç kaybıyla oluşan sızdırma testi, kenar veya karnın deliklerini yakalar. Uygulanması düzenli bir odaklama programı bu denetimleri daha çok bir günlük mücadele yerine istikrarlı yapar.
Hijyen, tadın ve güvenliğinin korunmasını sağlar. EBM makinesi ve deflash alanı toza ve yağdan uzaklaştırılmalıdır ve reçine yolu kurutucudan konveyör halineye kadar kapalı tutulmalıdır. Apollo makineleri gıda damacana görevi için tasarlanmıştır ve şirketin kalite standardı, kalite tesis eden rezervasyonlar, belirlenen spesifikasyonlara uyulmazsa sermayenin iki katı ödemeyi garanti eder. Bu da dönüştürücüye sözleşmeli bir koruma sağlar.
Tuz, baharat ve aroma transferi sos bidonlarında sessiz tehlikelerden bazılarıdır. Bunlar yeniden üretim, kirlenen reçineler ve polimeri bozan aşırı ısınan bir kaba bağlıdır. Kapalı döngüdeki kaba ısısı kontrolu ve temiz bir yeniden üretim akışı, her ikisini de önler. Dönüştürücü her reçine adedinin kalitesini doğrulamalı ve bitmiş bardakların izlenebilmesini sağlamak için kalıntı örneklerini saklamalıdır.
Servis, destek ve fabrika denetimi
Bir EBM hattını almak, tek bir alışveriş değil, uzun süreli bir ilişki. Wanplas fabrikası olarak, Apollo, makinelerini konutta servis paketiyle destekler. Her makine, gönderimden önce fabrika testinden geçer ve mühendisler yerinde kurulum ve devreye alma için seyahat eder, böylece ilk üretim dondurma hedefine girer. Apollo ayrıca kullanım durumunu takip eder ve sık problemleri yakalamak için düzenli müşteri ziyaretleri yapar.
Paketleme, hücreyi işletmeye bağlıyor. Sos şişeleri, gapon veya doldurucuda sevk edilebilir ya da küçük paketlerde, perakende satışa hazır olarak sunulabilir. Son çıkış konveyörü ve paketleme makinesi, kalıplama hızına ve 3 litre şeklinde bir ürünün paketleme ağırlığına uyum sağlamalıdır. Yığılmış şişeler işçilerin kolayca işini yapabileceği boyutlara ulaşmalıdır. Wanplas, ana marka olarak, tüm hücreyi ve paketlemeyi bir tek birleştirilmiş paket olarak talep edebilir, böylece alıcı, ayrı ayrı tedarikçiler arasında duran boşlukları önleyebilir.
Eğitim teslimatın bir parçasıdır. Apollo, tesisin teslimden sonra bağımsız çalışmasını sağlamak için müşterinin operatörlerini programlama, matbaa değiştirme ve günlük bakım konularında eğitir. Uzak destek sayesinde Apollo mühendisleri PLC verilerini okuyabilir ve ayarların kaymasını önlemek için onları düzelterek, bakım sürelerini kısaltabilir.
Wanplas grubu her yıl 500 dolar desteklenmiş parça garantisi, garanti süresi içinde hasar görmüş parçaların ücretsiz değiştirilmesi ile birlikte sağlamaktadır. Apollo, üretim kapasitesi garantisini ve kalite standart garantisini de ekler. Bu garantiler, alıcıyı tek başına taşıdığı bir risk yerine, yatırım yapmasından desteklenen bir üretim aktifi olarak görür.
Sık Sorulan Sorular
3 litre salça şişesinin için en iyi reçine hangisidir?
Soğuk ve yüzey sıcaklığına dayanıklı soslarda, düşük maliyeti, kimyasal dayanımı ve üfleme kolaylığı nedeniyle standard olarak HDPE kullanılmaktadır. Ürün 90 °C den daha yüksek sıcaklıkta doldurulacaksa, PP tercih edilmelidir.
Bir ABLB, saat başına kaç şişe üretmek mümkün?
Bir 3 litre HDPE şişeyi işleyen tek kavite ABLB ortalama 180 ile 280 şişe/hocak vermektedir. İki adet istasyon dizaynı ise aynı alana oturtulursa bu sayı, neredeyse ikiye katlanmaktadır.
Parison programlama neden önemli?
Programcı, bölgeye göre duvar kalınlığını ayarlar ve böylece şişe tabanında ve karnında güçlüdür ancak karnında incedir. Bu, performansı kaybetsemeden reçine ağırlığını ve soğumunu azaltır.
Atık HDPE'yi şişede kullanabilir miyim?
Evet, kontrol edilen bir karışım oranı içinde ve sadece yiyecek kalitesinde yeniden üretim ile mümkündür. Etki mukavemetini korumak ve sos içine koku transferini önlemek için bu oranı kontrol altında tutun.
Tamamen elektrikli seri, ekstra maliyete değecek mi?
Doğru eşit biçimde kullanın: "1. " her satırda, başka hiçbir şey olmamalıdır.
Satın almadan önce yığılabilirlik kontrolü nasıl yapılır?
Apollo builds the custom mold to your base and shoulder geometry, then runs sample bottles on the actual machine so you can stack and drop-test them before full production.
Apollo makinesi ile birlikte hangi garanti verilir?
Apollo, fabrika kontrolü, yerinde kurulum, Wanplas politikası kapsamında yıllık 500 ABD Doları'lık ücretsiz parça, garantili yedekleme ve %10 para iadesi garantisi ile kalite geri ödeme sağlar.
Sonuç
Yığılabilir bir 3 litre mutfak sos şişesi, blow moulding için ideal bir ürün: oldukça büyük olması gerektiği için sağlam bir malzeme ve kalıp gerekir, ancak yeterince küçük olması nedeniyle hızlı ve ucuz olabilir. Başarı, dolgu koşulunda doğru reçineden, 3 boyutlu geometrinin kilitleneceği özelleştirilmiş bir kalıptan ve ağırlığı minimum seviyeye indiren bir parisson programıyla ayarlanmış bir EBM makinesinden kaynaklanır. 20 yıldan fazla bir süre EBM'de bulunan ve 90'tan fazla ülkede 4.000'den fazla makine bulunan Wanplas fabrikası, bu ihtiyacı karşılamak üzere ABLB serisi ve Tam Elektrikli serisini sunar. Bunun yanı sıra, fabrika denetimi, yerinde devreye alma ve Wanplas bölümleri ve kalite sözleri desteği ile işinizi kolaylaştırır. 3 litrelik sos şişesi programı yapmayı planlıyorsanız, hedef hacim, reçine ve 3 boyutlu geometriyi Apollo'ya iletin. Özel bir makine ve kalıp yapısı için tasarım yapın ve fabrikayı ziyaret ederek yapımını onaylayın ve ürünü üretim hattında test edin.
