400 मिलीलीटर पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक ब्लो मोडलिंग मशीन एक सबसे विश्वसनीय तरीका है, जिसकी मदद से नजर आने वाली शरीर और कोहनी पर कोई फ्लैश नहीं होते हुए प्रतिष्ठित देखभाल के बोतलों का एक बड़ा उत्पादन किया जा सकता है। सौंदर्य उत्पादों के लिए, एक फ्लैश लाइन या एक गुनगुने टहनी का हिस्सा कोई खास सौंदर्य संबंधी त्रुटि नहीं है। यह भंडारण लाइन पर अस्वीकारी का कारण, ग्राहकों की शिकायतों के कारण, और द्वितीय परिष्करण श्रम में अदृश्य लागत के स्रोत होता है। एक्सट्रूज़न ब्लो मोडलिंग, या EBM, एक 400 मिलीलीटर व्यक्तिगत देखभाल और स्किन केयर के बोतलों के लिए वरीय प्रक्रिया बना हुआ है, क्योंकि यह एक विस्तृत श्रृंखला के सामग्रियों, कई-तरफीय संरचना की समर्थन करता है, और अधिकांश वर्षों में लाखों यूनिट से व्यावसायिक उत्पादन करता है। एक शुद्ध बोतल और एक श्रेष्ठ बोतल के बीच का अंतर, मोल्ड को बंद करने की शक्ति और परिओन वॉल की मोटाई को कितनी सटीकता से मशीन द्वारा नियंत्रित किया जाता है, इस पर निर्भर करता है।
Apollo, एक Wanplas फैक्ट्री, एक Zhangjiagang-आधारित निर्माता है जो स्वचालित प्रेशर ब्लो मोल्डिंग मशीनों का निर्माण करता है, जिसकी 20 साल से अधिक का इतिहास है। यह फैक्ट्री 8,000 मीटर के एक उत्पादन क्षेत्र को चलाती है, लगभग 100 मशीनों की एक वार्षिक उत्पादन क्षमता रखती है और 90 से अधिक देशों में 4,000 मशीनों का सेट चलाए हुए है। Apollo, 200 मिलीलीटर व्यक्तिगत देखभाल की बोतलों से 1,500 लीटर औद्योगिक कंटेनरों तक, विभिन्न आकार और आकार के हॉल नायलॉन उत्पादों के लिए 10 श्रृंखलाएं और 80 से अधिक मॉडल बनाती है। इस रेंज में, पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक प्लेटफॉर्म तथा ABLB की जारी नाली की श्रृंखला, 400 मिलीलीटर स्किन केयर बोतल के उत्पादन के लिए सबसे महत्वपूर्ण दो लाइनों हैं।
इस लेख में बताया गया है कि स्किन केयर बोतलों को फ्लैश रहित बनाने का कारण क्या है, पूरी तरह से इलेक्ट्रिक ब्लो मोडलिंग मशीन द्वारा निस्पंदन, और साफता और सटीकता में एक पारंपरिक हाइड्रॉलिक मशीन से बेहतर प्रदर्शन कैसे किया जाता है, एक 400 मिलीलीटर बोतल पर फ्लैश का वास्तविक मूल कारण, और कैसे Apollo’s वास्तविक मशीन श्रृंखला उस जानकारी को प्रतिलिपि योग्य मास उत्पादन में बदलती है। हम पूरी तरह से इलेक्ट्रिक और हाइड्रॉलिक EBM के बीच की तुलना, फ्लैश के मूल कारण, सतह की बनावट और गर्दन की सटीकता जैसे सौंदर्य बोतल आवश्यकताओं, वॉल की मोटाई समानता, सामग्री का चयन और वास्तविक मशीन श्रृंखला की तकनीकी विवरणों, और एक व्यावसायिक मात्रा और बोतल आकार के अनुसार सही Apollo मॉडल को नक्शा देने वाले एक व्यावहारिक चयन प्रपत्र को कवर करते हैं। अंत तक, आप शुद्ध रूप से शुद्ध होने वाली 400 मिलीलीटर स्किन केयर बोतल पट्टी का निर्दिष्ट करने के लिए एक स्पष्ट तकनीकी आधार प्राप्त करेंगे।
क्यों स्किन केयर बोतलें जीरो फ्लैश की मांग करते हैं
स्किनकेयर की बोतलें रिटेल शेल्फ पर रखी जाती हैं, जहां पैकेज उत्पाद का पहला भावना है। लोशन, सिरम या क्लींजर की 400 मिलीलीटर की बोतल को, फॉर्म्यूल का परीक्षण पहले ही हो जाने से पहले, आकार, तस्वीर और बाह्य दर्शक द्वारा मूल्यांकन किया जाता है। फ्लैश, जो मोल्ड पार्टिंग लाइन पर बाहर निकली अतिरिक्त प्लास्टिक की पतली वेब है, उस पहले प्रभाव को नष्ट करता है। किनारे की जाल या आधार में एक हल्की दरार को भी गुणवत्ता के निचले स्तर के उत्पाद के रूप में पढ़ा जाता है। उच्च गुणवत्ता वाली कॉन्समेटिक्स में, परिभाषित गुणवत्ता वास्तविक गुणवत्ता से अलग नहीं होती है, इसलिए शून्य फ्लैश एक तकनीकी आवश्यकता के अलावा एक व्यावसायिक आवश्यकता है।
बाहरी उपस्थिति के अलावा, चमक वास्तविक डाउनस्ट्रीम समस्याओं का कारण बनती है। मैन्युअल डिसफ्लेशिंग श्रम लागत जोड़ता है और बोतल सतह को खरोंच करने वाले संभालने की प्रक्रिया को शामिल करता है। मंचीय ट्रिमिंग एक गवाह निशान छोड़ सकता है या प्लास्टिक धूल उत्पन्न कर सकता है जो बोतल के अंदर की ओर प्रदूषण करता है, जो यौन संपर्क उत्पादों के लिए अस्वीकार्य है। अनियमित चमक कई बोतल वजन को असाइन करती है, जो भरने-राशि नियंत्रण को जटिल बनाती है और भरने लाइन पर कम या अधिक भरने के खतरों को बढ़ाती है। एक साल में कई मिलियन इकाइयों को चलाने वाले एक ब्रांड के लिए, संभव श्रम के एक छोटे से ग्राम को मात्रा में गुणा करने से महत्वपूर्ण सामग्री हानि हो जाती है।
स्किन केयर सेगमेंट फार्मास्युटिकल और निजी देखभाल नियमों के साथ भी ताल्लुक रखता है। त्वचा से संपर्क करने वाली बोतलों को स्वच्छता के मानकों का पालन करना चाहिए और कई ब्रांड नियंत्रित माहौल में उत्पादन करते हैं। तेल के अंदोल या छोटे प्लास्टिक कणों को उत्पन्न करने वाला कोई भी प्रोसेस पुष्टिकरण के बोझ को बढ़ाता है और प्रदूषण के खतरे को बढ़ाता है। यही कारण है कि पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग सूक्ष्म शोध कक्ष के विकल्प से आगे बढ़कर सौंदर्य उत्पादन के लिए सामान्य विकल्प बन गया है। हाइड्रुलिक सिस्टम को हटाकर, मशीन कारखाने के माहौल में प्रदूषण की प्रभामंडल स्रोत को हटाती है और साथ ही अशुद्धि की एकमात्र सीमा पर पेरिऑक्स को भंग होने से रोकने के लिए जरूरी सर्वो नियंत्रण की रफ्तार प्राप्त करती है।
400 मल (मिली) का आकार इस तकनीक के लिए सही आकार है। यह पर्याप्त रूप से बड़ा है कि मल्टी-कोविटी टूलिंग और तेज साइकलिंग आर्थिक नजरिए से महत्वपूर्ण है, लेकिन यह इतना छोटा है कि दीवार की मोटाई प्रोग्रामिंग और मोल्ड की सटीकता, दोनों का व्यवस्था पर प्रभाव पड़ता है। एक पूरी तरह इलेक्ट्रिक मशीन पर शुद्ध दिखने वाला उसी प्रकार का बोतल डिजाइन, एक पुराने हाइड्रोलिक लाइन पर दिखाई दे सकता है, केवल इसलिए कि क्लैंपिंग बल चक्र से चक्र तक ढीला होता है। इस अंतर को समझना, इस आलेख के बाकी हिस्सों की नींव है।
पूरी तरह से इलेक्ट्रिक EBM vs हाइड्रोलिक EBM
एक पूर्ण बिजली आधारित ब्लो मोल्डिंग मशीन हाइड्रोलिक पंप, वाल्व और तेल भंडार को सर्वो मोटर्स और हर अक्ष के लिए इलेक्ट्रिक रूप से संचालित एक्ट्यूएटर्स से बदल देती है: एक्सट्रूशन, पारिशन प्रोग्रामिंग, क्लैंपिंग, ब्लोइंग और पार्ट हटाने। एक सामान्य हाइड्रोलिक मशीन में, उसी अक्षों को स्थानांतरित करने के लिए दबाव वाले तेल का उपयोग किया जाता है। उस एक वास्तुकला परिवर्तन से सफाई, ऊर्जा उपयोग, प्रतिलिपि अनुपात, और फ्लैश नियंत्रण में अंतर उत्पन्न होता है जो 400ml स्किनकेयर बोतल की गुणवत्ता पर सीधे प्रभाव डालता है।
मेकअप के लिए सबसे महत्वपूर्ण अंतर हाइड्रोलिक तेल की अनुपस्थिति है। हाइड्रोलिक मशीनें सीलों और फिटिंग्स से रिसाव कर सकती हैं, और पंप पूरी तरह से सील होने पर भी गर्मी और तेल कण उत्पन्न करता है। स्किनकेयर या फार्मास्युटिक्स पैकिंग के वातावरण में, यह प्रदूषण कानूनों का अनुपालन और स्वच्छता के लिए ज़िम्मेदारी है। एक पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक मशीन में कार्य क्षेत्र में कोई तेल सर्किट नहीं होता है, जो क्लीनरूम वर्गीकरण को सरल बनाता है और सफाई कार्यभार को कम करता है। Wanplas पंप के चारों ओर साफ़ उत्पादन कोशिका में स्वाभाविक रूप से फिट होने वाले सामान, जैसे कन्वेयर, रिसाव टेस्टर और डिस्फ्लैशर, जैसे मैच किए गए अपस्ट्रीम उपकरणों का आपूर्ति करता है।
दोहरावी क्षमता दूसरा निर्णायक कारक है। सर्वो मोटर्स एक कसकर सीमा के भीतर स्थिति और बल को बनाए रखते हैं। फ्लैश के लिए सबसे महत्वपूर्ण एकल निवidक शेष स्पेसिंग बल है, जिसे उच्च परिप्रेक्ष्य के साथ सेट किया जा सकता है और बनाए रखा जा सकता है। हाइड्रोलिक स्पेसिंग बल तेल तापमान, वाल्व पीड के साथ चलने और पंप लोड के साथ गति करता है, इसलिए पार्टिंग लाइन दबाव चक्र से चक्र तक थोड़ा बदलता है। एक लंबे उत्पादन चक्र के दौरान, ये परिवर्तन अव्यवहारिक फ्लैश के रूप में दिखाई देता है या विपरीत रूप से, मोल्ड जीवन को कम करने वाले अतिरिक्त स्पेसिंग के रूप में दिखाई देता है। नीचे दी गई तालिका व्यावहारिक तुलना का सारांश प्रस्तुत करती है।
| विशेषता | पूरी तरह से इलेक्ट्रिक EBM | हाइड्रोलिक EBM |
|---|---|---|
| ड्राइव प्रणाली | सर्वो मोटर्स सभी अक्षों पर | हाइड्रोलिक पंप और वाल्व |
| क्लैम्पिंग बल control | उच्च-रिज़ॉल्यूशन सर्वो क्लैंप, बहुत स्थिर है। | तेल दबाव पर आधारित, तापमान के साथ परिवर्तन होता है |
| मिश्रण के दीवार की मोटाई का नियंत्रण | सर्वो मॉडलिंग प्रोग्रामर, अंक-दर-अंक | हाइड्रोलिक या सर्वो, संकेत में अधिक शोर |
| स्किन केयर के लिए सफाई | तेल धुंध नहीं, साफ करने में आसान वातावरण। | पétल की लीकेज और धुर्व का खतरा |
| अनुकूलित ऊर्जा उपयोग | केवल उपयोग में आने वाला बिजली | पंप लगातार चलता है, उच्च वायु मारना हानि होती है |
| 400 मिलीलीटर बोतल पर फ्लैश की प्रवृत्ति | अत्यंत कम, एकरूपी विभाजन रेखा | मध्यम, चक्र से चक्र तक की भिन्नता |
| कार्यक्षेत्र में शोर और गर्मी | कम | पम्प और तेल कोल्डिंग से होने वाला उच्च तापमान |
| सापेक्ष निवेश लागत | प्रीमियम | Medium |
तुलना तकनीक के बीच की है, न कि ब्रांड के बीच। दोनों प्रकार के मशीन 400 मिलीलीटर की बोतल बना सकती हैं, लेकिन पूरी तरह से इलेक्ट्रिक रूप से संचालित मशीन प्रक्रिया अभियंता को, फ्लैश को निर्धारित करने वाले दो परिवर्तनों-दरार पंक्ति पर क्लैंपिंग बल और लिटरे की दीवारों की मोटाई- पर डालन और साफ़ नियंत्रण प्रदान करती है। इन दो नियंत्रणों पर फ्लैश समाप्त होने या आने का निर्भर करता है।
400 मिलीलीटर कॉस्मेटिक बोतलों पर फ्लैश के जड़ कारण।
एक एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डेड बोतल पर फ्लैश मोल्ड की पार्टिंग रेखा के स्थान पर दिखाई देता है, जहां दो मोल्ड के हिस्से मिलते हैं। पिघली हुई पारिसन कैविटीज के बीच फंस जाता है, और यदि आधे हिस्से को एक-दूसरे के साथ धकेलने वाले दबाव को पदार्थ दबाव द्वारा प्रयुक्त होने की कोशिश करने वाले पदार्थ के दबाव से बिल्कुल मेल नहीं होता है, तो प्लास्टिक का एक पतला शिकन बाहर निकल आता है। 400ml का स्किनकेयर बोतल के लिए, तीन मौलिक कारण हावी हैं: अपूर्ण या थकने वाला विभाजन सतह, कम या असंतुलित clamping बल, और फ्लैश ज़ोन में बहुत अधिक पदार्थ देने वाली पारिसन प्रोग्राम।
पहले मूल कारण पार्टिंग लाइन स्वयं है। मोल्ड की चिप भी पूरी लंबाई पर कुंडली, साफ और समतल होनी चाहिए। पार्टिंग सतह पर खरोंच, खरोंच, कटौती या क्षीण रेजिन की जमा मशीनिंग के कारण छेद होता है और इससे पिघला हुआ पदार्थ बहता है। 400ml का एक बोतल है तो, जमी तह के पूरे ऊंचाई तक चमककटी है, इसलिए कंधे या आधार के पास एक स्थानीय दोष कई सेंटीमीटर दूर तक दिखाई देता है। नियमित मोल्ड की देखभाल, उचित सफाई और उचित मोल्ड तापमान सभी पार्टिंग लाइन की सुरक्षा करते हैं। Apollo के मशीन अनुकूलन सेवा में मोल्ड डिजाइन और मोल्ड तापमान नियंत्रण मार्गदर्शन शामिल होता है, ताकि लंबी चढ़ाई में पार्टिंग लाइन साफ रह सके।
दूसरी प्रमुख कारण प्रशांत बल है। प्रशांत बल पार्तन पट्टे की मध्य रेखा पर स्थित अनुमानित क्षेत्र को गुणक द्वारा गुणकित करके अधिक होना चाहिए, साथ ही सुरक्षा की एक सीमा भी रखी जाना चाहिए। यदि बल अत्यंत कम होता है, तो प्रोसेसिंग फॉर्म खुल कर एक छेद बनाता है और फ़्लश उत्पन्न होता है। यदि बल असमान होता है, तो बोतल के एक किनारे पर फ़्लश होता है, जबकि दूसरे किनारे पर यह निष्क्रिय या तनावपूर्ण रहता है। पूर्ण रूप से विद्युत संचालित मशीन में, दोनों उच्च और समान होने वाला सर्वो प्रशांत बल लागू होता है, यही कारण है कि यह फ़्लश सक्रिय रूप से रोकता है। हाइड्रोलिक मशीनों पर जोखिम यह है कि ऑयल के तापमान और पंप लोड रन के दौरान सुपुर्द बल को बदलता है, इसलिए विज्ञापन के शुरू होने पर सही सेटिंग शाम तक सहिष्णुता से बाहर निकल जाती है।
तृतीय मूल कारण परिओन कार्यक्रम है। निस्पंदित परिओन एक पिघले हुए प्लास्टिक का ट्यूब है, जिसकी वॉल की मोटाई बिंदु-दर-बिंदु कार्यक्रमित है। यदि कार्यक्रम उस स्थान पर अतिरिक्त सामग्री छोड़ देता है जहां मोल्ड बंद होता है, तो वह अतिरिक्त कहीं भी नहीं जा सकता, बल्कि पैरेटिंग लाइन से निकल जाता है। विपरीत, निचोड़ वाली क्षेत्र में बहुत कम सामग्री होने से कमजोर नीचे की धारा हो सकती है। शून्य फ्लैश का कला अर्था है कि परिओन वजन और पदानुक्रमकरण का तालमेल किया जाए ताकि लॉक होने के पल में पिघला हुआ प्लास्टिक कैविटी को पूरी तरह से भर सके और सिलाई पर कोई अतिरिक्त सामग्री न हो। यह वॉल की मोटाई नियंत्रण, बाद में कवर की गई, की शुद्धता से अलग नहीं है।
तीन कारणों को इस प्रकार सोचने का एक उपयोगी तरीका है: मोल्ड की स्थिति, मशीन की शक्ति और प्रक्रिया कार्यक्रम को अलग रखना। नीचे दी गई तालिका में, प्रत्येक कारण को उसके सामान्य लक्षण और उसका सुधारात्मक निर्देश से जोड़ा गया है।
| Root cause | 400 मिलीलीटर की बोतल पर सामान्य लक्षण | संशोधक दिशा |
|---|---|---|
| अलग होने वाली सतह की समस्या | एक जोल क्षेत्र में स्थानीयकृत फ्लैश | मोल्ड की रखरखाव, सफाई और नवीनीकरण |
| कम या असंतुलित क्लैंपिंग बल। | पूर्ण जोड़ के चारों ओर फ्लैश होता है, और चलने के बढ़ते पाने के साथ मामला और भी खराब होता है। | सर्वो क्लैंप बल को बढ़ाएं और स्थिर करें। |
| परिश्रम कार्यक्रम का अतिरिक्त लाभ | कंधे या आधार पर समान आवृत्ति वाले फ्लैश | फ्लैश ज़ोन में दीवारों को परिस्थिति प्रोग्रामर के माध्यम से कम करना |
| ब्लो प्रेशर बहुत अधिक है | पतला चमक और थोड़ा विभाजन-रेखा फ्लेक्स | झपकी के दबाव और समय को अनुकूलित करना |
| सामग्री का पिघलने का तापमान अत्यधिक उच्च | अतिरिक्त फ्लैश और गैर-कोर्डीनल निष्पादन | निचला बार और डाई तापमान, शीयर की जांच करें |
ध्यान दें कि इन मूल कारणों में से कोई भी एक नतीजे उत्पन्न करने वाले अदृश्य पेरिमेटर को बदलकर हल नहीं किया जा सकता है। फ्लैश एक सिस्टम समस्या है, और पूरी तरह से इलेक्ट्रिक रूप से संचालित मशीन इस कारण कि यह अन्य परिवर्तनों को नियंत्रित करने से रोकती है, बहुत उपयोगी है। स्थिर सर्वो क्लैंप और स्थिर लिटरे प्रोग्राम के साथ, ऑपरेटर एक बार मोल्ड और प्रक्रिया को संतुलित कर सकता है और विश्वास कर सकता है कि परिणाम अधिक समय तक दोहराया जाता है।
पूरी तरह से इलेक्ट्रिक मोटर्स कैसे फ्लैश को हटाते हैं
एक पूर्ण रूप से इलेक्ट्रॉनिक ब्लो मोल्डिंग मशीन, सर्वो क्लैंपिंग की सटीकता, सर्वो पारिसन कंट्रोल और साफ, तापमान पर स्थिर कार्य्य स्थिति के तीनों जोड़े हुए क्षमता के माध्यम से फ्लैश को समाप्त करती है। प्रत्येक क्षमता ऊपर बताये गए जड़ कारणों में से एक से निपटती है, और इनके संयुक्त रूप से एक कठिन गुणवत्ता लक्ष्य को पुनरावर्तन योग्य उत्पादन मानक में परिवर्तित करते हैं।
सर्वो क्लैंपिंग सटीकता का मतलब है कि बंद-चक्र स्थिति और बल प्रतिक्रिया वाले एक इलेक्ट्रिक सर्वो एक्ट्यूएटर द्वारा बंद करने की शक्ति उत्पन्न होती है। नियंत्रक स्पर्श रेखा पर सही बल जानता है और इसका परिचालन तेल के तापमान से अलग होने पर भी इसे बनाए रखता है, क्योंकि तेल का कोई प्रभाव नहीं होता। 400 मिलीलीटर की एक बोतल के लिए आवश्यक क्लैंपिंग बल वास्तविक रूप से घटक है लेकिन यह संयुक्त होना चाहिए। एक पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक मशीन पूरे परिवर्तन के दौरान उस बल को एक सीमित बैंड में बनाए रख सकती है, इसलिए स्पर्श रेखा या तो साफ तौर पर सील करती है या यदि वो फ्लैश करती है तो कारण मोल्ड या प्रोग्राम, न कि मशीन के परिवर्तन से संबंधित होता है। इस डायग्नोस्टिक स्पष्टता से प्रयास और त्रुटियों के घंटों को बचाया जा सकता है।
सर्वो परिसान नियंत्रण का दूसरा स्तंभ है। परिसान प्रोग्रामर डाई अंतर या उच्च प्रेशर से उत्पादन की दर को परिसान की लंबाई के कई बिंदुओं पर समायोजित करता है, आमतौर पर नियंत्रक के आधार पर 20 से 64 बिंदु। एक पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक मशीन इस प्रोग्रामर को सर्वो द्वारा संचालित करती है, जो एक हाइड्रोलिक संस्करण की तुलना में तेजी से और बेहतर तरीके से प्रतिक्रिया करती है, जिससे दीवार का प्रोफ़ाइल बेहतर होने लगता है। इंजीनियर परिसान को प्रोग्राम करता है ताकि शिखर और आधार क्षेत्र, जो फ्लैश की प्रवृत्ति वाले क्षेत्र हैं, उन्हें पूरी तरह से उस सामग्री प्राप्त हो सके जो उन्हें चाहिए और उससे अधिक नहीं। इसके परिणामस्वरूप एक बोतल प्राप्त होती है जिसमें समतल दीवार होती है और दूरी का स्थान अपशिष्ट पिघल के बिना बंद हो जाता है।
साफ ऑपरेटिंग वातावरण तीसरा आधार है और सौंदर्य उत्पादकों द्वारा विशेष रूप से पूरी तरह से इलेक्ट्रिक प्लेटफॉर्म का चयन करने का कारण है। कोई हाइड्रॉलिक ऑयल की आवश्यकता नहीं है, जिससे मोल्ड, बोतल या सफाई कक्ष के सतहों पर ऑयल धुएं का जमाव नहीं होता है। कम गर्मी उत्पन्न होने के कारण, मशीन के पास के वातावरण की तापमान स्थिर होता है, जो दोनों रिसिन प्रोसेसिंग विंडो और सफाई कक्ष की लोड में मदद करता है। Wanplas, मां ब्रांड के रूप में, इसे एक विस्तृत गुणवत्ता मानदंड के हिस्से के रूप में फ्रेम करता है: साफ मशीनें साफ बोतलें बनाती हैं, और साफ बोतलें ब्रांड और अंतिम उपभोक्ता के लिए सुरक्षा प्रदान करती हैं।
यह उल्लेख करने योग्य है कि पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिकल तकनीक ये नहीं कर सकती है। यह एक अच्छे मोल्ड या एक सही परीजन कार्यक्रम की आवश्यकता को दूर नहीं कर सकता है। एक क्षतिग्रस्त मोल्ड को पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिकल मशीन पर चमकने में कोई दिक्कत नहीं होगी। यह तकनीक मशीन द्वारा उत्पन्न होने वाली अन्य निष्पादन-वेरिएबल्स को दूर कर देती है, जिससे मोल्ड और कार्यक्रम ही बच जाते हैं, जिनका अनुकूलन करना बाकी रह जाता है। एक त्वचा देखभाल ब्रांड के लिए, यह अद्वितीय प्रकार की परिपूर्णता है, जो लाखों की संख्या में बोतलों के दिखावे को सुरक्षित रखती है।
कॉस्मेटिक बोतल की गुणवत्ता संबंधी आवश्यकताएं
इसके लिए निम्नलिखित फॉर्मेट का इस्तेमाल करें: "1. " एक लाइन पर, कुछ और नहीं।
सतह की उपस्थिति सबसे पहले आवश्यकता है। आभूषणीय बोतलों में अक्सर साफ, रंगभेद या चमकदार होता है, और कोई भी प्रवाह निशान, बुझा हुआ स्थान या सिलवेईअसमानता किनारे या सतह पर दिखाई देती है। मोल्ड सतह की गुणवत्ता, रेजिन की सफाई और प्रसंस्करण की स्थिरता इस पर बहुत प्रभाव डालती है। पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक मशीन एक स्थिर प्रक्रिया खंड की सहायता करती है जो प्रवाह दोषों को कम करती है, वहीं सटीक पारिसन नियंत्रण पतले क्षेत्रों को दूर करता है जो ढीले या असमान क्षेत्रों के रूप में दिखाई पड़ते हैं। प्रीमियम प्रस्तुति के लिए, एपोलो मान्य मोल्ड ब्रशिंग और नियंत्रित रेजिन संभालन प्रणाली की सलाह देता है ताकि पिघलना साफ रह सके।
गर्दन की सटीकता दूसरा आवश्यकता है और इसे उलाँघने में आसान है। बोतल की गर्दन पर कैप, बंदक लाइनर, और अक्सर पंप या डिस्पेंसर होता है। यदि गर्दन की मंडलापन, धागा प्रोफ़ाइल, या सील सतह बदलती है, तो कैप लीक हो जाते हैं या भरने के चरण पर धागे के बीच फंस जाते हैं। ब्लो मोल्डिंग गर्दन को बनाती है, ऐसा करके परिमश की गर्दन के मोल्ड के दो भागों के बीच कॉप करें और फिर यालबॉडी को फोड़ें, इसलिए गर्दन की सटीकता परिमश के स्थान, फोड़ पिन की परिपूर्णता, और मोल्ड की सटीकता पर निर्भर करती है। फोड़ पिन का सर्वो नियंत्रण और एकरूप परिमश की आपूर्ति गर्दन से गर्दन के पुनरुत्पादन में सुधार करता है, यही कारण है कि पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक प्लेटफ़ॉर्म कार्बनिक क्लोज़र्स वाले बोतलों के लिए पसंद किया जाता है।
कम प्रदूषण तीसरा जरूरी आवश्यकता है। स्किनकेयर उत्पादों को त्वचा से संपर्क होता है, और कई रूपांतरण तत्वों या रासायनिक अवशेषों के प्रति संवेदनशील होते हैं। ब्लो मोल्डिंग में मुख्य प्रक्रिया जमा प्रदूषक फ्लैश डस्ट, तेल का घोल और अक्रिय रेजिन हैं। पूरी तरह से इलेक्ट्रिक मशीन तेल का घोल पूरी तरह से हटाती है, और कटौती से खिंचाव धूल को हटा दिया जाता है। साफ रेजिन का उपयोग और नियंत्रित पर्यावरण के साथ, बोतल के अंदर और बाहर रहने की पर्याप्त सफाई मांग वाली व्यक्तिगत देखभाल अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त हो जाती है।
सफाई कक्ष के तथ्य, अगला आवश्यकता है। एक नियंत्रित वातावरण, जो तेल के एरोसोल और कम गर्मी का निर्माण नहीं करता, आसानी से प्राप्त और बनाए रखा जा सकता है। मशीन की परत, हवा वापसी मार्ग और सामग्री वितरण प्रणाली सभी को लक्ष्य सफाई कक्ष वर्ग के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। Wanplas अनुसरण सेट में समान उपकरणों जैसे पेशेवर कोनों और लाइन में लीक निरीक्षण उपकरण प्रदान करता है, जो एक स्वच्छ कोशिका लेआउट का समर्थन करते हैं। व्यावहारिक बिंदु यह है कि ब्लोव मोल्डर केवल एक तत्व है; पूरा कोशिका ऐसी डिज़ाइन किया जाना चाहिए कि बोतल मोल्ड से बाहर जाने के बाद भी पुन: प्रदूषित न हो।
400 मिलीलीटर स्किनकेयर बोतल को तीन अवसरों पर जज किया जाता है: ग्राहक द्वारा अलमारियों पर, कैप और सील द्वारा भरने के क्रम में, और गुणवत्ता प्रयोगशाला में इसकी वजन और दीवार का वजन से। पूरी तरह से इलेक्ट्रिक एक्सट्रूशन ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया सभी तीन को एक साथ सुरक्षित रखती है।
जीरो-फ्लैश प्रोडक्शन के लिए अपोलो फुल इलेक्ट्रिक सीरीज
Apollo के पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक श्रृंखला 200ml से 20L तक के कंटेनर को कवर करती है और उच्च पर्यावरणीय और साफतौर पर आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए बनती है। 400ml स्किनकेयर बोतल के लिए, श्रृंखला एक डबल-स्टेशन, बहु गुहा-लाइन के रूप में कॉन्फ़िगर की जाती है जिसमें एक सर्वो-स्मरण प्रोग्रामर और एक सर्वो-क्लैंपिंग यूनिट है। हाइड्रोलिक सिस्टम की अनुपस्थिति इसकी पहचानपात्र विशेषता है, और यह यही कारण है कि मशीन साफ पर्सनल-केयर उत्पादन सेल में फिट होती है।
पूरा रूप से बिजली संचालित प्लेटफॉर्म, वह सही विकल्प है जब ब्रांड की प्राथमिकता दृश्य अनुरूपता और कम प्रदूषण वाली प्रक्रिया होती है, न कि सबसे कम सम्पादन मूल्य। यह विकल्प निम्नलिखित स्थितियों में भी बेहतर होता है, जब बोतल के डिजाइन में नियमित रूप से परिवर्तन होता है, क्योंकि प्रशीतन बल और परीशन प्रोफ़ाइल के लिए सर्वो मापदंड डिजिटल रूप से संग्रहीत होते हैं और उत्पाद के आधार पर पुन: अपेक्षित किए जाते हैं, जिससे परिवर्तन के अंतर को कम किया जाता है। 400 मिलीलीटर की कई SKU चलाने वाले स्किनकेयर ब्रांडों के लिए, रेसिपी प्रबंधन एक शांतिपूर्ण लेकिन समृद्ध उत्पादकता विशेषता है।
नीचे की विनिर्देशों की तालिका में 400 मिलीलीटर की कॉस्मेटिक बोतल का उत्पादन के लिए "अपोलो फुल इलेक्ट्रिक सीरीज" की एक प्रतिनिधि कॉन्फ़िगरेशन दिखाई गई है। अंतिम विनिर्देश आदेश और मोल्ड डिज़ाइन के अनुसार पुष्टि की जाती हैं, क्योंकि खोखले की संख्या, नेवी आकार और स्थापित शक्ति, बोतल के सटीक वजन, सामग्री और लक्ष्य आउटपुट पर निर्भर करती हैं। अपोलो, उद्धरण और फैक्टरी स्वीकार के चरणों के दौरान इस पुष्टि प्रदान करता है।
| विवरण | Apollo पूर्णतः विद्युत Series (400ml class) |
|---|---|
| मशीन प्रकार | पूरी तरह से इलेक्ट्रिक एक्सट्रूज़न ब्लो-मोल्डिंग मशीन |
| कंटेनर का आयाम श्रेणी | 200 मिलीलीटर से 20 लीटर (सीरीज की सीमा) |
| स्टेशनों की संख्या | डबल स्टेशन (400 मिलीलीटर की बड़ी मात्रा की उत्पादन के लिए आम है) |
| 400 मिलीलीटर के लिए खोखले की गणना | 2 से 4 गुफाएं (वस्त्रा के वजन पर निर्भर करता है) |
| स्क्रू व्यास | 55 से 65 मिलीमीटर (कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करता है) |
| एल / डी अनुपात | 20:1 से 24:1 के बीच |
| क्लैंपिंग सिस्टम | सर्वो क्लैंपिंग, उच्च-रेजोल्यूशन बल नियंत्रण |
| क्लैम्पिंग बल | इस प्रकार के फ़ॉर्मेट का प्रयोग करें: "1. " प्रत्येक पंक्ति में, कुछ और नहीं। |
| परिस्थिति नियंत्रण | सेर्वो परीक्षण प्रोग्रामर, मल्टी-पॉइंट |
| तैयार की गई शक्ति | लगभग 30 से 45 किलोवाट (रखरखाव पर निर्भर करता है) |
| शोधन योग्य सामग्री | पीई, पीपी, पीवीसी, पीए, पीसी, एबीएस, पीएस, ईवीए, टीपीयू, पीटीजी |
| हाइड्रोलिक सिस्टम | कोई नहीं (पूरी तरह से इलेक्ट्रिक) |
इस श्रृंखला एक शून्य-फ्लैश स्किनकेयर बॉटल लाइन की तकनीकी दिल है। इसकी कोई एक नंबर नहीं है, बल्कि सर्वो क्लैंपिंग, सर्वो परिश्रम नियंत्रण और ऑयल-फ्री ऑपरेशन का संयुग्म है। एक ब्रांड के लिए, जब एक लंबी उत्पादन अभियान में निरंतर शेल्फ लुक की आवश्यकता होती है, तो यही संयुग्म है जो परिणाम की रक्षा करता है।
कई उद्देश्यों के लिए बहुलक बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए Apollo ABLB श्रृंखला
Apollo ABLB श्रृंखला 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक के कंटेनरों को कवर करती है और Apollo की रेंज में लगातार एक्सट्रूज़न ब्लो मोडलिंग लाइन है। जहां पूरी तरह से इलेक्ट्रिक श्रृंखला साफ, कम प्रदूषण वाले, उच्च गुणवत्ता वाले आकार की उत्पादन के लिए चुनी जाती है, वहीं ABLB श्रृंखला तब चयन की जाती है जब एक कारखाने में एक मंजिल पर विभिन्न आकार के बोतलों का उत्पादन करना जरूरी हो या जब व्यक्तिगत देखभाल और दैनिक रासायनिक उत्पादों के लिए साबित, लागत प्रभावी throughput का प्राथमिकता प्राप्त है।
ABLB श्रृंखला एक स्थायी लगातार अर्ध-शीतलन सिर और एक मजबूत क्लैंपिंग यूनिट के चारों ओर बनाया गया है। यह 400ml स्किनकेयर और दैनिक देखभाल के बोतलों के लिए उपयुक्त है, जब प्रोडक्शन माहौल तेल मुक्त शुद्धता की आवश्यकताओं का निर्धारण नहीं करता है, या जब एक ही मशीन बड़ी आकार की कंटेनरों का भी उत्पादन करती है। कई अनुबंध-निर्माता और दैनिक-केमिकल ब्रांड 400ml आकार वाले शैम्पू, बॉडी वॉश, और लोशन बोतलों के लिए ABLB मशीनें चलाते हैं, जहां उत्पाद परिवार में यह आकार कई और में से एक है। स्किनकेयर अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से, ABLB श्रृंखला सटीक पैरिसन नियंत्रण और अच्छी तरह से बनाए हुए मोल्ड के साथ सुसज्जित है, जिससे बहुत कम चमक स्तर प्राप्त किया जा सकता है। यह पूर्ण रूप से गैर-देशी लाइन की तरह नहीं है, इसलिए क्लीनरूम का लाभ छोटा है, लेकिन मानक पर्सनल-केयर भरने के लिए इस प्रक्रिया अधिक से अधिक पर्याप्त है। निम्नलिखित में चयन गणना के दिशानिर्देश आपको उत्पादन, प्रदूषण आवश्यकताओं और बजट स्तर के आधार पर दो श्रृंखलाओं के बीच चयन करने में मदद करते हैं।
स्किनकेयर अनुप्रयोगों के लिए, ABLB श्रृंखला सटीक पैरिसन नियंत्रण और एक अच्छी तरह से बनाए हुए मोल्ड के साथ सुसज्जित है, जिससे बहुत कम चमक स्तर प्राप्त किया जा सकता है। यह पूर्ण रूप से गैर-चुने लाइन की तरह नहीं है, इसलिए क्लीनरूम का लाभ छोटा है, लेकिन मानक पर्सनल-केयर भरने के लिए इस प्रक्रिया अधिक से अधिक पर्याप्त है।
| विवरण | उपयुक्त फ़ॉर्मेट का उपयोग करें: "1. ," एक लाइन प्रति, कुछ भी और नहीं। |
|---|---|
| मशीन प्रकार | लगातार व्यावृत्ति धारना मोल्डिंग मशीन |
| कंटेनर का आयाम श्रेणी | 200 मिलीलीटर से 20 लीटर (सीरीज की सीमा) |
| स्टेशनों की संख्या | Apollo ABLB श्रृंखला (400 मिलीलीटर वर्ग) |
| 400 मिलीलीटर के लिए खोखले की गणना | 2 से 4 गुफाएं (वस्त्रा के वजन पर निर्भर करता है) |
| स्क्रू व्यास | लगभग 50 से 70 मिमी (रखरखाव पर निर्भर करता है) |
| एल / डी अनुपात | 20:1 से 24:1 के बीच |
| क्लैंपिंग सिस्टम | हाइड्रोलिक या सर्वो सहायित क्लैंप (मॉडल पर निर्भर) |
| क्लैम्पिंग बल | 50 से 90 किलो न्यूटन (निर्माण पर निर्भर करता है) |
| परिस्थिति नियंत्रण | प्रोग्राम योग्य पेरिजन कंट्रोलर, बहु-नोड |
| तैयार की गई शक्ति | लगभग 25 से 50 kW (कंफिगरेशन पर निर्भर करता है) |
| शोधन योग्य सामग्री | पीई, पीपी, पीवीसी, पीए, पीसी, एबीएस, पीएस, ईवीए, टीपीयू, पीटीजी |
| सापेक्ष निवेश लागत | Medium |
दोनों श्रृंखलाएं अपोलो की प्लेटफॉर्म क्षमताओं का उपयोग करती हैं: समान सामग्री अनुकूलता, रेसिपी-आधारित प्रक्रिया नियंत्रण, और वानप्लास ग्रुप की सेवाप्रदान नीति तक पहुंच। इनमें से किसी के उपयोग के लिए व्यावहारिक निर्णय विषमता और बजट के आधार पर किया जाता है, जिसे चयन टेबल सीधे समझता है।
पूरी तरह से इलेक्ट्रिक EBM में दीवार मोटाई का समरूपता
वॉल की चौड़ाई की एकरूपता एक अच्छी 400 मिलीलीटर स्किनकेयर की बोतल के शांत हीरो है। यहां भी दीवारें बोतल को मजबूत बनाती हैं, गिरने के प्रभाव से बचाती हैं, और एक बॉक्स से दूसरे बॉक्स में समान वजन रखती हैं। असमान दीवारें मुलायम जगहों को बनाती हैं जो कैप के टॉर्क या स्टैकिंग के दौरान उभरी होती हैं, और इन दीवारों में मोटी भागों में सामग्री की बर्बादी होती है, जबकि पतली भागों में खराबी का खतरा रहता है। एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग में, दीवार की एकरूपता परिसारन प्रोग्रामर द्वारा नियंत्रित होती है।
परिशासन एक खोखले ट्यूब के रूप में अतिप्रवाह होता है। जब यह लटका होता है, तो गंभीरता और मोल्ड के ज्यामिति के कारण, जब नियंत्रित नहीं होता है, तो शीर्ष पर यह अधिक मोटा और निचले हिस्से पर पतला होता है। परिशासन प्रोग्रामर लंबाई के लंबे हिस्से में मोल्ड का अंतर या अतिप्रवाह की गति को बदलता है, जिससे अंतिम ट्यूब का तय प्रोफाइल प्राप्त होता है। जब उस ट्यूब को मोल्ड में डाल दिया जाता है, तो एक अच्छी तरह कार्यान्वित परिशासन एक बोतल में बदल जाता है, जिसका शरीर उन संरचनात्मक जरूरतों को पूरा करता है: आधार पर थोड़ा मोटा, ताकि टक्कर की सामर्थ्य बने, शरीर में संचालित, प्रजनन के लिए और कंधे और नाक के क्षेत्रों में निर्मित, ताकि लुक बेहतर हो सके।
एक पूरी तरह इलेक्ट्रिक मशीन इस बात को दो तरीकों से बेहतर बनाती है। पहला, परिशान प्रोग्रामर को चलाने वाला सर्वो रिप्लेसमेंट हाइड्रोलिक एक्ट्यूएटर की तुलना में तेज और कम हाइस्टेरिसिस के साथ प्रतिक्रिया करता है, इसलिए प्रोग्राम किए गए प्रोफाइल को अधिक भरोसेमंद रूप से पुनरावृत्ति की जाती है। दूसरा, मशीन के बाकी हिस्से सर्वो स्थिर होने के कारण, परिशान क्लैंपिंग या एक्सट्रूजन परिवर्तनों से प्रभावित नहीं होता है, इसलिए वह लाता है वही प्रोफाइल जो बोतल में आती है। व्यावहारिक लाभ यह है कि एक मजबूत रेसिपी तैयार होने के बाद, यह शिफ्ट से शिफ्ट तक दोहराया जाता है।
एक या दो स्टेशन (कंफिगरेशन पर निर्भर)
| परिस्थिति ज़ोन | नीचे दी गयी तालिका में प्राइमिंग निर्णयों की कैसे तैयारी की जाती है, यह बोतल के परिणामों में दर्शाया गया है। यह एक सरल दृष्टिकोण है, लेकिन यह उस तर्क को शामिल करता है जिसे ऑपरेटर एक 400 मिलीलीटर स्किन केयर बोतल को संतुलित करते समय उपयोग करता है। | बोतल का परिणाम |
|---|---|---|
| गर्दन क्षेत्र | नियंत्रित दीवार, ऊपरी भाग में सूक्ष्म खिंचाव | सटीक गर्दन, अच्छा कप सील |
| कंधे क्षेत्र | मध्यम दीवार, सिलाई स्थान पर कोई अतिरिक्त नहीं | शाश्वत फ़्लैश, नीरव कंधे |
| शरीर का क्षेत्र | एक समान दीवार, वजन के लिए अनुकूलित | प्रोग्रामिंग उद्देश्य |
| मूल क्षेत्र | समरूप वजन, अच्छी यांत्रिकता | गिरावट प्रतिरोध, स्थिर खड़ा होना |
समरूपता एक सततता कथा भी है। एक 400 मिलीलीटर की बोतल जो समान प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए कम सामग्री की जरूरत होती है, उच्च मात्रा का एक अभियान में रेजिन की खपत को कम करती है। Wanplas, माता-पिता ब्रांड के रूप में, इस कुशलता को सजग विनिर्माण के एक हिस्से के रूप में दर्शाता है: बेहतर दीवार नियंत्रण घरेलू सामग्री को कम करता है और भरे हुए इकाइयां प्रति कम कार्बन पैमाने को कम करता है। सततता की प्रतिबद्धताओं वाले एक स्किनकेयर ब्रांड के लिए, यह एक मापने योग्य लाभ है।
400 मिलीलीटर स्किनकेयर बोतलों के लिए सामग्री का चयन।
रेजिन का चयन 400 मिलीलीटर का स्किनकेयर बोतल का रूप, सौंदर्य और रासायनिक संगतता निर्धारित करता है। Apollo की प्रेशर ब्लो मोल्डिंग प्लेटफॉर्म PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU और PETG के एक व्यापक सेट की सामग्री को संभालती है। सौंदर्य उत्पादों के लिए, सबसे आम विकल्प पॉलीथीन, पॉलीप्रोपाइलीन और PETG हैं, जिनमें अवरोधक या वरीय स्पष्टता के लिए विशेष रेजिन का उपयोग किया जाता है।
उच्च घनत्व полиथेन या HDPE, कई व्यक्तिगत देखभाल के बोतलों के लिए डिफ़ॉल्ट विकल्प है। यह अच्छा रासायनिक प्रतिरोध, मुलायम स्पर्श और EBM पर आसान प्रसंस्करण प्रदान करता है। निम्न घनत्व वाले पॉलीथेन या LDPE, लोशन और तेल के लिए पसंदीदा कुचलने योग्य बोतल प्रदान करता है। पॉलीप्रोपाइनेन या PP, उच्च तापमान प्रतिरोध और तंग ध्वनि और स्पष्टता विकल्प प्रदान करता है, जो गर्म भराव हो सकते हैं या अधिक यांत्रिक स्वाद प्राप्त करना चाहते हैं। PETG, चमकदार, कांच जैसी पारदर्शी बोतल का ब्रांड मकसद होने पर चयन की जाती है, हालांकि यह सावधानीपूर्वक सूखने और प्रसंस्करण नियंत्रण की मांग करता है।
सक्रिय घटकों वाले स्किनकेयर उत्पादों के लिए, रसायनिक समन्वय महत्वपूर्ण है। कुछ फार्मुलेशन कुछ रेजिन के साथ प्रतिक्रिया करते हैं या एक चीनी बाधा परत की आवश्यकता होती है। ऑक्सीजन अथवा जल से संवेदनशील फार्मूला के लिए, एक बाधा परत (जैसे नायलॉन या EVOH) के बीच संरचनात्मक परत को रखने वाला बहुपरिवार extruder ब्लो-मोल्डिंग विचार किया जा सकता है। Wanplas समूह के माध्यम से मिलान किए गए निचले स्तर के उपकरण और co-extrusion जानकारी प्रदान करता है, जिससे एक स्किनकेयर ब्रांड Apollo इंजीनियरिंग टीम के साथ बाधा संरचनाओं पर चर्चा कर सकता है।
नीचे दिए गए टेबल में, 400 मिलीलीटर की त्वचा देखभाल बोतल के लिए आम सामग्री के विकल्पों और प्रत्येक सामग्री का चयन करने के कारणों की सूची दी गई है। ये बिंदु शुरू होते हैं; अंतिम विकल्प फॉर्मूला रसायन, भरने के तापमान और दिसंबर में प्रदर्शित करने की इच्छा के अनुसार किया जाना चाहिए।
| सामग्री | 400 मिलीलीटर स्किनकेयर बोतल में आम उपयोग | मुख्य गुण |
|---|---|---|
| HDPE (जहां अनुमति दी गई हो) | लोशन, क्रीम, दैनिक देखभाल | रासायनिक प्रतिरोध, नरम टच |
| LDPE | निचोड़ने वाले बोतल, तेल | लचीलापन, आसान वितरण। |
| PP | रीसिस्टेंट बोतलें, गर्म भरने वाले उत्पाद | गर्मी प्रतिरोध, तेल के समान सतह |
| PETG | प्रीमियम पारदर्शी बोतलें | शीशे की तरह सफाई, चिकनापन |
| PVC (जहां अनुमति दी गई हो) | विशिष्ट रचना के साथ स्पष्टता | स्पष्टता, मध्यम बाधा |
| उत्पाद का विवरण इस तरह का प्रयोग करें: "1. " प्रत्येक पंक्ति में, कुछ और नहीं। | महत्पूर्ण या सुगंधित तत्वों की खुराक | ऑक्सीजन या आर्द्रता बाधा। |
एफडीए, यूई 10/2011 और संबंधित राष्ट्रीय मानकों जैसे खाद्य संपर्क और सौंदर्य प्रसाधन संपर्क नियम, रेजिन और किसी भी सहायक पदार्थों पर लागू होते हैं। अपोलो पात्र रेजिन को प्रोसेस करने वाली मशीनें आपूर्ति करता है; ब्रांड मालिक गैर-न्यायसंगत सामग्री का चयन करने और अंतिम बोतल को संबंधित प्राधिकरण या परीक्षण प्राधिकरण से मान्यता प्राप्त होने का प्रमाण पाने के लिए जिम्मेदार रहता है। मशीन का काम यह प्रमाणित रेजिन को गंदी और अनेकों वाली बोतल में बदलना है, जिससे प्रदूषण का कारण न बने।
चयन गाइड: Apollo मॉडल के साथ आउटपुट का संगतता
400 मिलीलीटर की स्किनकेयर बोतल के लिए सही एपोलो मशीन चुनने का प्रारंभ तीन वक्रीयतों से होता है: वार्षिक उत्पादन, गूठों की संख्या और दूषण की आवश्यकता। उत्पादन गूठों की संख्या और स्टेशन निर्धारित करता है। दूषण की आवश्यकता निर्धारित करती है कि पूर्णतया इलेक्ट्रिक प्लेटफॉर्म सही है या नहीं। बजट स्तर फिर दो श्रृंखलाओं के बीच निर्णय को शार्न्ड करते हैं। नीचे दी गई तालिका एक व्यावहारिक आरंभ बिंदु प्रदान करती है; अंतिम संरचना श्रृंखला के जापानी प्रारंभ को सही बोतल ड्राइंग और रेशों के आधार पर एपोलो इंजीनियरिंग द्वारा पुष्टि कर दी जाती है।
| आवश्यकता | अनुशंसित Apollo मॉडल | क्यों |
|---|---|---|
| 400 मिलीलीटर, क्लीनरूम, उपग्रह लुक, मध्यम आउटपुट | पूरी तरह इलेक्ट्रिक सीरीज, डबल स्टेशन, 2 कालियां | ऑयल-फ्री, सर्वो फ्लैश नियंत्रण, एकरूप नाक |
| 400 मिलीलीटर, साफ कक्ष, उच्च उत्पादन | पूर्णतः विद्युत Series, double station, 3 to 4 cavities | सर्वो प्रैक्टिस को बनाए रखते हुए गैपों को मापता है |
| 400 मिलीलीटर, मानकीकृत व्यक्तिगत देखभाल, विभिन्न आकारों में। | ABLB श्रृंखला, दो स्टेशन, 2 से 4 गुहाएं | विविध श्रेणी, प्रसिद्ध प्रसंस्करण क्षमता, मध्यम लागत। |
| एक मंजिल पर 400 मिलीलीटर से अधिक बड़े कंटेनर | ABLB श्रृंखला, कॉन्फ़िगर करने वाले स्टेशन | एक प्लेटफ़ॉर्म में 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक कवर करते हैं |
| 400 मिलीलीटर, बाधा वाली फार्मूला, संवेदनशील सक्रिय घटक | कई परतों के विकल्प वाला पूरी तरह इलेक्ट्रिक सीरीज | पूर्णतः साफ़ प्रक्रिया और बाधा संयुक्त छिद्रण |
| पहले प्रयास, नए SKU का सत्यापन | ABLB सीरीज़ की एक स्थिर मशीन या पूर्णतः विद्युत-पायलट कन्वेयर सिस्टम। | डिजाइन साबित करते समय कम प्रतिबद्धता |
एक नियम के रूप में, अपारिणित खंडों वाली एक टू-स्टेशन मशीन 400 मिलीलीटर की सार्वभौमिक उत्पादन के लिए मानक है, क्योंकि यह प्रारिणित एक्सट्रूज़न और वाययु को एक-दूसरे में मिलाकर संचालन समय को अधिकतम करता है। एक-स्टेशन मशीन अधिक सरल और सस्ती हैं, लेकिन चक्र धीमा होता है, इसलिए वे पायलट या कम मात्रा के काम के लिए उपयुक्त हैं। गुहा की संख्या उपलब्ध चालन क्षेत्र और सटीक चक्र में नटवेभे (स्प्रिंग) जो नटभे (सुरक्षा बेस) को प्रदान कर सकती है द्वारा सीमित होती है, जिस वजह से अंतिम प्रस्ताव में अंतिम निर्णय का प्रभाव पड़ता है।
बजट स्तर नीति के अनुसार आता है। पूरी तरह से इलेक्ट्रिक लाइन उच्च निवेश स्तर पर स्थित है, परंतु कम अखंडता, कम ऊर्जा, कम सफाई भार, और कम मना किए गए बोतलों के माध्यम से अपनी लागत को वापस प्राप्त करती है। ABLB श्रृंखला मध्यम निवेश स्तर पर स्थित है और मानक पर्सनल केयर मात्रा के लिए प्रैग्मैटिक विकल्प है। दोनों को एक ही Wanplas समूह सेवा नीति द्वारा समर्थित किया जाता है, इसलिए निर्णय प्रक्रिया अनुकूलता के बजाय समर्थन की गुणवत्ता पर आधारित है।
सेवा और समर्थन
ब्लो मू्लिंग मशीन खरीदना लंबी उत्पादन संबंध की शुरुआत है, और एपोलो अपने सेवा को लाइन चलाने और बोतलों की एकरूपता बनाए रखने के आसपास डिजाइन करता है। समर्थन शिपमेंट से पहले शुरू होता है और मशीन की पूरी सेवा अवधि तक जारी रहता है।
कारखाना परीक्षण प्रथम कदम है। मशीन कारखाने के बाहर जाने से पहले, यह ग्राहक के मोल्ड और सामग्री के साथ जहां संभव हो, और महत्वपूर्ण पैरामीटर को रिकॉर्ड करता है। यह तय किया जाता है कि क्लैंपिंग, पैरिसन प्रोग्राम और आउटपुट सहमत नीतिगणना के अनुरूप हैं। Wanplas अपने कारखानों के बीच साझा गुणवत्ता मानक लागू करता है, और Apollo के उत्पादन क्षमता गारंटी का अर्थ है कि मशीन सहमत उत्पादन को पूरा करने के लिए बनाया गया है।
स्थापना और कमीशन डिलीवरी के बाद किए जाते हैं। Apollo मशीनों के ऑन-साइट इंस्टॉलेशन, मशीन सेटअप और प्रोसेस ट्यूनिंग के लिए इंजीनियर्स भेजता है। क्योंकि फ्लैश नियंत्रण मोल्ड, परिशमन प्रोग्राम और क्लैंपिंग बल के उचित संयोजन पर निर्भर करता है, इसलिए मूल इंजीनियरों द्वारा पहले प्रोडक्शन रन को ट्यून किए जाने से शून्य-फ्लैश परिणाम सुरक्षित होता है। टीम कमीशन के बाद उपयोग स्थिति को भी ट्रैक करती है और अनियमित ग्राहक आवासों का दौरा करके मुद्दे को जल्दी से पकड लेती है।
स्पेयर पार्ट्स नीति सीधी और वानप्लास ग्रुप द्वारा समर्थित है। अपोलो 500 डॉलर की वारंटी वाले साल के लिए वारंटी के भीतर क्षतिग्रस्त पार्ट्स को मुफ्त में बदला जाता है। परिवहन की गारंटी और गुणवत्ता मानकों की गारंटी, जो गुणवत्ता की वचनबद्धता को पूरा नहीं करने पर रिफंड और मुआवजे को भी शामिल करती हैं, खरीदने वाले को एक स्पष्ट सुरक्षा नेट देती हैं। यह नीति वानप्लास ब्रांड-स्तर का वचन है जो ग्रुप के विशेषज्ञ कारखानों द्वारा साझा किया जाता है।
शिक्षण और दूरस्थ समर्थन इस चक्र को पूरा करते हैं। ऑपरेटर और समर्थन कर्मचारी मशीन संचालन, मोल्ड बदलने, पारिसियन प्रोग्रामिंग और नियमित रखरखाव का प्रशिक्षण प्राप्त करते हैं। जारी समर्थन के लिए, अपोलो दूरस्थ निगरानी का उपयोग करता है ताकि इंजीनियर एपीएल डेटा और प्रक्रिया के पैटर्न की जांच कर सकें, फिर स्थानीय टीम को समायोजन के लिए मार्गदर्शन दे सकें। इस प्रकार, कामकाजी समय कम हो जाता है और वर्षों तक 400 मिलीलीटर स्किनकेयर बॉटल की पर्यावरण की समकक्षता सुरक्षित रहती है।
अंत में, एपोलो खुली-फैक्टरी दौरे का स्वागत करता है। भविष्य के वर्तमान ग्राहकों को कारखाने का भ्रमण, निर्माण की गुणवत्ता का निरीक्षण और संबंधित मशीन पर एक नमूना परीक्षण करने का भी अधिकार है। जो स्किनकेयर ब्रांड अपनी रैक के दृश्य गुणवत्ता पर बोतल पर निर्भर करता है, इसके लिए शून्य-फ्लैश का पूरा प्रक्रिया देखने में अक्सर सबसे अधिक मनोवांछित प्रमाणीकरण होता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
एक 400 मिलीलीटर कॉन्सेप्ट बोतल (EBM) में कौन से कारण ब्लास्टिंग की अवधि का कारण बनते हैं?
400 मिलीलीटर की कॉस्मेटिक बोतल पर फ्लैश मुख्य रूप से तीन कारकों से उत्पन्न होता है: मोल्ड पर असममानदार या क्षतिग्रस्त विभाजन रेखा, मोल्ड स्प्लिट पर पर्याप्त या असंतुलित पकड़ शक्ति, और फ्लैश क्षेत्र पर बहुत अधिक सामग्री रखने वाला गलत परीक्षण कार्यक्रम। पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक मशीनें, सटीक और पुनरावृत्तीय सर्वो पकड़ शक्ति लागू करके और दीवार की मोटाई को बिंदु-दर-बिंदु नियंत्रित करके फ्लैश को कम करती हैं।
त्वचा देखभाल बोतलों के लिए हाइड्रोलिक मशीन के बजाय पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक ब्लो मोल्डिंग मशीन क्यों चुनें?
पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक ब्लो मोल्डिंग मशीन में हाइड्रोलिक पावर यूनिट को हटा दिया जाता है, इसलिए तेल धुएं नहीं होता, पानी की समस्या नहीं होती और हाइड्रोलिक पंप द्वारा उत्पन्न गर्मी नहीं होती है। इससे स्किनकेयर और फार्मास्युटिकल वर्जनों के लिए एक स्वच्छ उत्पादन वातावरण बनता है। सर्वो ड्राइव्स भी अधिक सटीक क्लैम्पिंग और पराइजन नियंत्रण करते हैं, जो शून्य फ्लैश प्रोडक्शन के तकनीकी आधार हैं।
क्या एक पूर्णतया इलेक्ट्रिक ईबीएम मशीन 400 मिलीलीटर की बोतल बनाने में कटिंग स्टेप की आवश्यकता नहीं होती है?
आमतौर पर, एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया में, एक छोटी ट्रेल और गर्दन का फ्लैश अभी भी एक डिफ्लैशिंग चरण की आवश्यकता होती है, लेकिन पूरी तरह से इलेक्ट्रिक मशीनें, फ्लैश को हटाने में आसान, पतला और एकरूप किनारे में कम करती हैं। शून्य फ्लैश उत्पादन का लक्ष्य बोतल के शरीर और कॉलर पर स्पष्ट बंटवारे रेखा के फ्लैश को समाप्त करना है, न कि जरूरी नहीं कि छोटी ट्रेल को हटाया जाए।
कौन सा Apollo मशीन श्रृंखला 400 मिलीलीटर त्वचा देखभाल बोतल को मध्यम से उच्च उत्पादन में फिट करती है?
क्लीनरूम-वास्तविक, कम वायु प्रदूषण वाले उत्पादन के लिए, दो स्टेशन और बहु-गोहरी नमूदारक के साथ कॉन्फ़िगर किए गए Apollo पूर्णतः विद्युत Series 400ml स्किनकेयर बोतलों के लिए सबसे अच्छी विकल्प है। Apollo ABLB Series एक बड़ी विकल्प है जब एक ही फ्लोर पर 200ml से 20L के विभिन्न प्रकार के कंटेनर आकारों का उत्पादन करना आवश्यक हो।
दीवार की मोटाई की सामिटी एक सौंदर्यमय बोतल पर किस प्रकार प्रभाव डालती है?
एकरूपी दीवार की मोटाई नरम स्थानों को रोकती है, गिरने का प्रतिरोध बढ़ाती है, और बोतल की वजन एकरूप रखती है। सर्वो-चालित परिशन प्रोग्रामर कई बिंदुओं पर पर्याप्त की गई परिशन के व्यास को समायोजित करता है, जिससे तैयार 400 मिलीलीटर की बोतल में एकरूप दीवारों होती हैं, जो कच्चे माल के उपयोग को कम कर देते हैं और उसकी सामग्री की गुणवत्ता को बचाती हैं।
EBM मशीन पर 400 मिलीलीटर स्किनकेयर बोतल बनाने के लिए कौन सी सामग्री उपयुक्त हैं?
आम चॉइस एचडीपीई और एलडीपीई हैं, जिन्हें नरम सिकाई की बोतलों के लिए चुना जाता है, और केमिकल प्रतिरोध और स्पष्टता विकल्पों के लिए पीपी और चमकती पारदर्शी नज़र के लिए पेटजी है। Apollo एक्सट्रूज़न ब्लो-मॉडलिंग प्लेटफॉर्म पीई, पीपी, पीवीसी, पीए, पीसी, एबीएस, एसपी, ईवीए, टीपू और पेटजी का प्रसंस्करण करता है, इसलिए सामग्री चयन ब्रांड की सौंदर्य सामग्री सूत्र और शेल्फ प्रस्तुति का पालन कर सकता है।
मशीन भेजने के बाद Apollo क्या समर्थन प्रदान करता है?
से पहले कारखाना परीक्षण भेजा जाता है, इंजीनियरों को स्थापना और कमीशन के लिए साइट पर भेजा जाता है, ऑपरेटर प्रशिक्षण प्रदान किया जाता है, दूरस्थ निगरानी और समस्या निवारण का समर्थन किया जाता है, और Wanplas समूह नीति USD 500 प्रति वर्ष मुफ्त स्पेयर पार्ट्स लागू होती है। ग्राहक एक निरीक्षण और एक नमूना परीक्षण पढ़ने के लिए कारखाने का दौरा करने के लिए स्वागत किया जाता है।
क्या एक एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन के साथ क्लीनरूम उत्पादन संभव है?
हाँ। हाइड्रोलिक्स के बिना पूरी तरह से इलेक्ट्रिक मशीन को नियंत्रित स्वच्छ वातावरण में रखना बहुत आसान है क्योंकि यह तेल प्रदूषण के प्रमुख स्रोत को हटाता है। सही वायु हैंडलिंग और सामग्री हैंडलिंग के साथ, स्किनकेयर और फार्मास्युटिकल बोतलों को क्लीनरूम-ग्रेड शर्तों के तहत तैयार किया जा सकता है।
निष्कर्ष
एक 400 मिलीलीटर पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक ब्लो-मोल्डिंग मशीन का इस्तेमाल करना तापलीक्षण रहित स्किनकेयर की 100,000 बोतलें बनाने का सबसे आसान तरीका है। इस तकनीक का तापलीक्षण नियंत्रण करने में दो तरीके शामिल हैं – सर्फो क्लैंपिंग बल, जो पूरी क्रम के लिए स्थिर रहता है, और सर्फो पारिशन सॉफ़्टवेयर, जो कंधे और आधार पर सही मात्रा का सामग्री स्थापित करता है। हाइड्रॉलिक सिस्टम को हटाने के लिए ऑयल मिस्ट और गर्मी को भी हटा दिया जाता है, यही कारण है कि पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक विकल्प साफ कॉस्मेटिक और फार्मास्यूटिकल उत्पादन के लिए एक प्राकृतिक समाधान है।
अपोलो, 20 साल से भी अधिक समय से विस्तारित ब्लो मोल्डिंग तकनीक से जुड़ा एक वानप्लास फैक्ट्री है और यह 90 से अधिक देशों में 4,000 से अधिक मशीन सेट चला रही है। 400 मिलीलीटर स्किनकेयर बोतल के लिए यह दो सिद्धांतो पर आधारित मशीनों की पेशकश करता है। फुल्ली इलेक्ट्रिक सीरीज तंग फ्लैश नियंत्रण के साथ तेल-मुक्त, सर्वोत्तम उपस्थिति वाली उत्पादन प्रदान करता है, जबकि एबीएलबी सीरीज 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक के दायरे में बहुमुखी, लागत प्रभावी उत्पादन प्रदान करता है। दोनों पीई और पीपी के माध्यम से पेटजी और बाधा व्यवस्थाओं से पूरा माल सेट प्रबंधित करते हैं और दोनों का समर्थन फैक्टरी स्वीकृति परीक्षण, ऑन-साइट कमीशनिंग, प्रशिक्षण, दूरस्थ समर्थन, और वानप्लास समूह की 500 डॉलर प्रति वर्ष के रिपेयर पार्ट्स नीति से मिलता है।
अगर आप 400ml स्किनकेयर बोतल लाइन की योजना बना रहे हैं, तो अगला कदम अपने बोतल ड्रॉइंग, लक्ष्य उत्पादन और सामग्री को एपोल्लो इंजीनियरिंग टीम के साथ साझा करना है। वे सही श्रृंखला, गुफा की संख्या और कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि करेंगे, आपको एक फैक्टरी ऑडिट और नमूना परीक्षण के लिए आमंत्रित करेंगे, और आपको अलमार में और फिलिंग लाइन पर आपके ब्रांड की रक्षा करने वाली साफ, स्थिर, शून्य-फ्लैश उत्पादन सेल बनाने में मदद करेंगे।
