Поворотно-екструзійна машина повністю електричне видування є найнадійнішим способом масово виготовляти флакони для догляду за шкірою з нульовим блиском на видимій частині корпусу і шийці. Для косметичних брендів присутність блиску на лінії заривання або грубий отвір межі є непереважним косметичним дефектом. Це є причиною відмови на лінії заривання, джерелом скарг клієнтів і прихованими витратами в стадії вторинної обробки. Вихідний процес екструзії видування, або EBM, залишається домінуючим процесом для 400-мілілитрових флаконів дієтичних і доглядових засобів через його адаптивність до використання різних матеріалів, підтримки структур з множиною шарів і можливості масштабувати його від пробних виробів до мільйонів одиниць на рік. Відмінність між прийнятним флаконом і преміум-флаконом полягає у тому, як точно машина контролює сили закриття форми і товщину стінки паріуса.
Контора «Аполлон» - це завод Wanplas, розташований у місті Чанджіяшан. Ця компанія є виробником автома- тичних екструзійних колонок для виготовлення заготовок з наповнювачем. Історія підприємства сягає 20 років, а площа його виробничої бази становить 8000 квадратних метрів, щорічний обсяг виробництва - близько 100 підприємств, а загальна кількість поставлених ідей проектів - понад
Ця стаття розкриває, чому необхідно мати флакони догляду за шкірою без блиску, як повністю електрична машина видування перевершує традиційну гідравлічну машину за чистоту і точності, істинні причини появи блиску на 400-мілілитровому флаконі, а також те, як реальна серія машин Apollo перетворює цю знання на можливість масового виробництва. Ми розглядаємо порівняння між повністю електричними і гідравлічними машинами EBM, істинні причини появи блиску на лінії заривання і затискання, вимоги до косметичних флаконів, такі як якісні поверхні і точність шийки, технічні деталі, усякості товщини стінки, вибір матеріалу та практичний таблицю відбору, в якій експортуються дані обсягу виробництва та розміру флакона з вибором відповідної моделі серії Apollo. До кінця ви отримаєте чітку технічну базу для проектування лінії виготовлення флаконів догляду за шкірою без блиску об'ємом 400 мл.
Чому безфлотрові пляшки вимагають нульового натиску
Флакони для догляду за шкірою розташовуються на торговельній полиці, де упаковка є першим інтересом щодо продукту. 400-мілілітрові флакони лосьйону, серумів або очищувальних засобів обробляються, фотографуються та оцінюються за зовнішнім виглядом ще до тестування формули. Блиск, який являє собою тонку мережу зайвого пластика, витисненого з лінії розділу штампу, руйнує той перший сприйняття. Невеликий гребінь по боковому шву чи задирка на основі виглядають як продукт з низькими показниками якості. У преміальних косметичних засобах сприйняття якості невіддільне від фактичної якості, тому фізичного блиску не повинно бути взагалі. Це ніяк не стосується лише техніки.
Крім зовнішнього вигляду, нальоти створюють реальні проблеми на наступному етапі процесу. Ручне видалення нальотів додає витрату праці і приводить до дій, які можуть пошкодити поверхню пляшки. Механічне обрізання може залишити відбиток або викликати порошковий викид, що забруднює внутрішню частину пляшки, що неприпустимо для товарів, що контактують з шкірою. Неуніфіковане нальотання означає і не одиничне ваги пляшки, що ускладнює контроль обсягу заповнення і підвищує ризик недостатнього наповнення або переповнення на лінії заповнення. Для бренду, який випускає мільйони одиниць за рік, навіть невелика кількість викиднува отрутохімікатів, множиться на обсяг, стає справжньою втратою матеріалу.
Придбання сегменту догляду за шкірою також перетинається з фармацевтичними та правилами особистого догляду. Флакони, які контактують зі шкірою, повинні відповідати очікуванням щодо гігієни, і багато брендів замовляють їх у контрольованих умовах. Вся операція, яка генерує масляні пари або дрібні пластмасові відкладення, збільшує навантаження на очищення і ризик зараження. Ця причина привела до того, що повністю електричний екструзійний формування розливки перетворилося з ексклюзивної можливості роботи в чистих коморах у вищу перевагу для косметичного виробництва. За рахунок виключення гідравлічної системи, машина виключає домінантний джерело зараження робочого простору і набуває сервопривідного контролю, який потрібен для ранжування плям практично до нуля.
Розмір 400 мл є оптимальним для даної технології. Він достатньо великий, щоб використання обладнання з багатьма портами та проведення швидких циклів мав економічний ефект, але водночас достатньо малий, щоб кодинг товщини стін і точність лиття мали великий вплив на зовнішній вигляд. Тот же дизайн флакона, який виглядає бездоганно на повністю електричному обладнанні, може відображати видимий шов на старшій гідравлічній лінії лише через те, що сила заклинювання змінюється з циклу на цикл. Розуміння цієї різниці є фундаментом для подальшого викладення в цій статті.
Повністю електрохімічний EBM vs Гідравлічна машина EBM.
Повністю електрична машина для комбінаційного литва заміняє гідравлічну помпу, клапани та резервуар для масла сервоприводами та електроприводами для кожного ося, що дозволяють виконувати такі операції, як екструзія, програмування перукарки, затискання, лиття та видалення деталей. У традиційній гідравлічній машині для пересування цих самих осей використовується під тиском нагнаний масло. Ця одна архітектурна зміна призводить до відмінностей в чистоті, використанні енергії, повторюваності та контролі за спалюванням, які безпосередньо впливають на якість 400-міллілітрових флаконів для догляду за шкірою.
Найважливішим відмінністю для косметичних препаратів є відсутність гідравлічного масла. Гідравлічні машини можуть витікати крізь ущільнення і фурнитуру, а також нагріватись і виділяти масляні спари, навіть коли вони добре ущільнені. В умовах заповнення для косметичних препаратів або фармацевтичних засобів таке забруднення є обов'язковою вимогою щодо відповідності і гігієнічних стандартів. Повністю електрична машина не має масляного кола в робочій зоні, що спрощує класифікацію в чистих приміщеннях та знижує робочий час на проведення хімічного чищення. Компанія Wanplas поставляє відповідне поточне обладнання, в тому числі транспортувальні склі, прилади для виявлення витоку і пристрої для видалення пестику, які складаються з повністю електричного пристрою для формування об'ємів.
Повторюваність є другим вирішальним фактором. Сервоприводи підтримують положення і сили в певних межах при кожному циклі. Підтиск, який є єдино найважливішим змінним фактором для зламів, може налаштовуватися і триматися з височайшим розрізненням. Гідравлічна сила прикладення нагнітаючого тиску має тенденцію до змінювання при зміні температури масла, зносу клапана й навантаженні помпи, тому тиск, що успадковується від циклу до циклу, трохи змінюється. У процесі тривалого виробничого циклу така зміна проявляється як непостійні злами або, навпаки, надмірною силою прикладення тиску, що скорочує термін служби моделі. Нижче наведено практичне порівняння.
| Атрибут | Повністю електрохімічний EBM | Гідравлічна машина EBM. |
|---|---|---|
| Привідна система | Сервоприводи на всіх осі | Гідравлічна помпа і клапани |
| Зусилля змикання control | Сервопривідна скоба високої чіткості, надзвичайно стабільна. | Базується на тиску масла, змінюється в залежності від температури. |
| Налагодження товщини стін парасіону. | Програмувальник сервомонтажу, пункт за пунктом | Гідравлічний або сервопривід, більший рівень шуму в сигналі |
| Чистота для використання в косметології. | Відсутність масляних дисперсій, чисте середовище. | Ризик протікання масла та утворення пари |
| Енергоспоживання. | Електроенергія використовується лише при переміщенні | Помпа працює безперервно, що призводить до збільшення втрат в стані покоївки |
| Тенденція до появи блиску на 400-мілілитровому флаконі | Дуже низька, міцна лінія розділення. | Модель з помірними відхиленнями з циклу на цикл. |
| Шуми і жар в робочій зоні. | Низький | Підвищені параметри від нагнітача і охолодження масла |
| Відносні витрати на інвестиції | Преміум | Medium |
При порівнянні технологій одна просувається попереду іншого, а не одні бренди випереджають інші. Обидві типи машин можуть виготовляти пляшку об'ємом 400 мл, але повністю електронна архітектура дає інженеру процесу чіткіший та надійніший контроль двома параметрами, що вирішують проблему появи каменів, – моментом притискання на лінії розмику та товщиною стінки створеної заготовки. Саме за цими двома параметрами задається результат чи без появи каменів.
Причини появи блиску на флаконах з косметикою об'ємом 400 мл.
Вибухи на екструзійній перегрітої пляшці з'являються на лінії роз'єднання прес-форми, де зустрічаються дві половини прес-форми. Розплавлена маса тіла ходиться між порожнинами, і якщо тиск, який притискає половини разом, не ідеально відповідає тому, що матеріал намагається втекти, то виникає тонка пластинка пластика. При 400-мілілітровій пляшці до три основних причини домінують: неповноцінна чи зношена поверхня роз'єднання, недостатня або дисбалансована притискна сила, а також програма формування тіла, за якою в зону вибухів подається занадто багато матеріалу.
Першою причиною цього є сама лінія розділення. Швейна лінія в пресах повинна бути рівною, чистою та рівномірно пригладженою по всій її довжині. Подряпина, вм'ятина, скосія частина або звитка з ущільненої гіршою смоли на поверхні розділення створюють проріз, через який тане. У пляшці об'ємом 400 мл шов проходить всю висоту корпусу, тому локальне порушення поблизу плеча або дна призводить до утворення тривалої видимої плями. Регулярне обслуговування пресів, правильна чистка та контроль температури преса запобігають виникненню порушень шовної лінії. Служба налаштування обладнання «Apollo» включає проектування преса та надання порад щодо контролю температури, щоб шовна лінія залишалася чистою при великих об'ємах виробництва.
Друга основна причина — сила притиснення. Силу притиснення необхідно вибирати таким чином, щоб вона перевищувала тиск, що утвориться при деформації частини й розміри, на які буде розрахований параметр. Якщо сила недостатня, в формі утворюється грибок, а на поверхні обираного етапу — плями від відшаровування металу. Якщо сила не є рівномірною, то на одній стороні флакона утворюється грибок, а на іншій частині вона перебуває у стані нестачі або виснаження. Повністю електричне обладнання забезпечує різні типи притискувальних систем, тож сила притиснення виходить однаково висока й однорідна, завдяки чому воно надзвичайно ефективно запобігає виникненню грибків. На гідравлічних машинах існує ризик, що при високій температурі масла і великій завантаженні насосів сила притиснення змінюється протягом операції, тому налаштування, що було правильним при запуску, до вечора може змінитись і вийти за межі допустимого.
Третя істинна причина у програмі паріюса. Екструдований паріус є трубкою розплавленого пластику, де товщина стінки програмується пунктуально. Якщо програма залишає надлишок матеріалу у точці закриття форми, то він має десь потрапити — на лінію затискання. З іншого боку, недостатня товщина матеріалу в зоні витягання може викликати слабке дно зварювання. Арт мистецтва створення флаконів з нульовим блиском полягає у поставленні веса паріюса і його розподілу до порожнини так, щоб при моменті затискання розплавлять все наповнює порожнину, не залишаючи на шва надлишок. Тому регулювання товщини стінки, зазначене нижче, тотожне контролю над блиском.
При розгляді трьох причин варто розмежувати їх на стан формування, за допомогою машини та процесу програмування. У нижченаведеній таблиці кожна із цих причин повязана із типовим симптомом та коригувальною послідовністю дій.
| Root cause | Типовий симптом для пляшки на 400 мл. | Корректирувальне напрямок. |
|---|---|---|
| Дефект поверхні після розділення партії продукції. | Локальне спливання вздовж однієї області шва | Технічне обслуговування, чистка та повторна обробка спрямування |
| Низкий або небалансований момент притискання. | Вибухи по всій лінії швів, особливо виражена при нагріванні виробу. | Підвищення і стабілізація сили клапана сервоприводу. |
| Дуже великий запас в програмі витягу форми. Сила притиснення повинна перевищувати внутрішнє тиск, помножений на передбачувану площу на лінії розділу, із запасом безпеки. Якщо сила недостатня, то на формі утворюється грибок, а на поверхні штампу залишаються плями від відшаровування металу. Якщо сила не є рівномірною, то на одній стороні флакона утворюється грибок, а на іншій вона перебуває у стані нестачі або виснаження. Повністю електричне обладнання забезпечує рівномірне і значно вище за природну силою притиснення, завдяки чому воно надзвичайно ефективно запобігає виникненню грибків. На гідравлічних машинах існує ризик, що при високій температурі масла і великій завантаженні насосів сила притиснення змінюється протягом операції, тому налаштування, що було правильним при запуску, до вечора може змінитися і вийти за межі допустимого. | Однакові ознаки блиску на шийці або основі | Зменшення стінок у зоні фланцу за допомогою програвача прообразу |
| Тиск на видування занадто великий | Тонке потоки та незначні вибуги на лінії розділення. | Оптимізація тиску і синхронізації удару. |
| Температура плавлення матеріалу занадто висока. | Запас спливаючого матеріалу та зміна розмірів | Нижчий рівень температури циліндра та матриці, перевірка зчеплення |
Примітно, що жоден із цих джерел не вирішується одним "волшебним" налаштуванням. Виникнення каменів є системним проблемою, і повністю електронна машина цінна саме тому, що вона позбавляє оператора від нестабільності, яка робить збереження інших параметрів проблематичним. З стабільним сервопристроєм притискання і стабільним програмуванням заготовки оператор може настроїти форму та процес один раз і залежити від того, що результат повториться протягом декількох годин.
Як повністю електричні машини виключають "сплит"
Повністю електрична машина для формовання методом інжекції є виключенням «сплеску завдяки трьом зв'язаним можливостям: точній сервопідгонці, автоматичному управлінню формовиком та чистому, термічно стабільному робочому середовищу. Кожна можливість викорінює одну з вищезгаданих основних причин і спільно вони перетворюють складну ціль якості на повторюваний стандарт виробництва.
Точність притиску сервоприводів означає, що сила закриття створюється електродвигуном сервоприводом з обратною зв'язок положення і сили. Контролер знає точну величину сили на лінії роз’єднання і підтримує її незалежно від температури масла, оскільки там немає масла. Для пляшки об'ємом 400 мл необхідна притискна сила помірна в абсолютних значеннях, але вона має бути постійною. Повністю електрична машина може підтримувати цю силу в вузькому діапазоні протягом всього змінного періоду, тому лінія роз’єднання закривається чисто, або, якщо мимоволі виникла неправильна спрацьовування, причина — це не причепи або неправильна програма, а сталий процес роботи машини. Ця діагностична чіткість убезпечує від безплідних пошуків.
Контроль преформатора є другим важелем. Програматор преформатора регулює зазор між штампами або швидкість екструзії в багатьох точках вздовж довжини преформатора, зазвичай від 20 до 64 точок в залежності від контролера. Повністю електрична машина приводить в рух цей програматор за допомогою сервопроводу, який реагує швидше і точніше, ніж в гідравлічній версії, що дає більш плавний профіль стінок. Інженер програмує преформатор так, щоб регіони плеча і основи, які є районами, схильними до витікання, отримували саме той матеріал, який потрібен, і не більше. В результаті виходить флакон з рівними стінками і лінією розколу, яка закривається без додаткового розплаву.
Чисті робочі умови є третьою підставою і причиною, чому косметичні виробники вибирають саме повністю електричну платформу. Відсутність гідравлічного масла означає відсутність маслопухової патини на форму, флакон або статори в чистій камері. Мене нижче рівня теплогенерування означає, що температура в околі машини стабільніша, що допомагає і вреду способи обробки смолянини та спорядження в чистій камері. Wanplas, як головний бренд, подає це як частину ширшого стандарту якості: чисті машини виробляють чисті флакони, а чисті флакони захищають як бренд, так і кінцевого споживача.
Варто сказати, що повністю електронна технологія не вирішує всіх проблем. Вона не виключає необхідності у хорошій формі або правильному прообразі. На повністю електронній машині форма буде фланцюватися, якщо вона застаріла. Технологія дозволяє виключити машиніні змінні фактори, тому залишаються лише форма та процесу програмування, якими можна оптимізувати процес. Для бренду для догляду за шкірою ця стабільність процесу дає можливість запобігти поганому вигляду флаконів завдяки мільйонам вироблених упаковок.
Вимоги до якості флаконів косметичних засобів.
Ботільки для догляду за шкірою обсягом 400 мл повинні відповідати набору вимог до якості, які перевищують прості вимоги к контейнеру. Найвідомішими з них є фіниш поверхні та відсутність спекотання, але точності шийки, низького забруднення та відповідності стерильним приміщенням так само важливі для бренду, який заповнює і відправляє ботільки в масштабній кількості. Кожна необхідність відповідає певній машині та процесу.
Якість поверхні - першочергове вимогання. Косметичні пляшки часто прозорі, з відтінками або глянцевими, і будь-які сліди, падини або нерівності з'єднань непрозорі через стінки або на поверхні. Якість поверхні прес-форми, чистота смоли та стабільність обробки все це впливає на результат. Полноцінна електронна машина підтримує стабільне вікно промислу, що мінімізує дефекти наповнення, в той час як точно контрольована обробка формувань перешкоджає виникненню тонких ділянок, що виглядають як матові або нерівні. Для престижної презентації, компанія «Аполлон» рекомендує валити форму й систему контролю смоли, щоб уповільнити кристалізацию. Адаптування
Точність горлечка є другим вимогом і одним із складних для оцінки. На горлечках бутлів знаходиться кришка, прокладка для закриття і часто насос або розрізник. Якщо овальність горлечка, профіль резьби або поверхня ущільнення змінюються, то в горлечках можуть бути урізи чи переточні залишки. Виливка охоплює горлечко, захоплюючи паризон між двома половинами матриці для горлечка, а потім насичують тіло, тому точність горлечка залежить від позиціонування паризона, узгодження осей приклада удару і точності матриці. Сервоприводне керування пінцем удару та сталість подачі паризона покращують повторюваність горлечків, тому повністю електрична платформа широко вибирається для бутлів з функціональними закриттями.
Низке забруднення є третьою необхідністю. Продукти для догляду за шкірою контактують із шкірою, і багато складових рецептур чутливі до часток або хімічних залишків. Пляма пралікса, масляний туман і деградована смола є головними забруднювачами у процесі лиття. Повністю електрична машина вирішує проблему масляного туману, а стійке регулювання пралікса позбавляє більшості часток. Комбінуючи чисте оброблення смоли і контрольовану середовище, внутрішнє і зовнішнє покриття флакону залишається достатньо чистим для вимогливих застосувань в особистому догляді.
Роздуми щодо чистої кімнати є четвертим вимогом. Контрольоване середовище легше досягти і підтримувати навколо машини, що не виробляє масел-аерозолів і менше виділяє тепла. Осн ванную поверхню машини, шляхи одержання повітря і систему постачання матеріалу слід проектувати для розрахованого класу чистої кімнати. А також компанією Wanplas поставляється співмірне поточне обладнання, таке як закриті конвеєри і inline детектори утечек, які підтримувати чисту кімнату. Практично точка полягає в тому, що комбінований виливник є лише одним елементом; цілу кімнату слід проектувати так, щоб пляшка не була повторно заражена, коли залишає форммаж.
Флакон із засобами для догляду за шкірою об'ємом 400 мл оцінюється у трьох моментах: на полиці покупцем; на лінії заповнення кришкою і знімним верхнім клапаном; та у лабораторії якості за вагою і консистенцією стінок. Повністю електричний процес екструзійного лиття під тиском охороняє усі ці моменти одночасно.
Серія Apollo Повністю електрична для нульового викиду води при виробництві
Дослідна серія повністю електричного обладнання нашої компанії охоплює рідини об'ємами від 200 мл до 20 л і має широкий спектр можливостей для виробництва продуктів з високими вимогами до екологічного та санітарного стану. Для пляшки догляду за шкірою об'ємом 400 мл вона конфігурована у формі лінії з двома станціями і багатьма камерами, в якій застосовується програвач сервоприводної фіксації і сервопривод. Відсутність гідравлічної системи є її характерною особливістю, яку пояснює те, що машина може працювати в стерильних виробничих залах для догляду за шкірою.
Повністю електрична платформа є правильним вибором, коли пріоритет бренду — постійність зовнішнього вигляду і процес без забруднення, а не найнижча можлива ціна машини. Це також кращий вибір, коли дизайн флакона змінюється часто, тому що рецептури сервоприводів для сили притиску і профілю паралізата зберігаються в цифровому форматі та згадуються для кожного продукту, що зменшує варіації переходу. Для брендів натуральної косметики, які випускають кілька SKU об'ємом 400 мл, управління рецептурами є помітною, але цінною функцією продуктивності.
Нижче наведено таблиця технічних характеристик, яка демонструє представницьку конфігурацію серії Apollo Повністю електрична для виробництва флаконів для косметики об'ємом 400 мл. Фінальні технічні характеристики підтверджуються за кожним замовленням та залежно від дизайну прес-форми, оскільки кількість порожнин, розмір гвинтів і загальна потужність залежать від точної ваги флакона, матеріалу, а також планованого випуску продукції. Компанія Apollo надає таке підтвердження на етапах розробки ціни і заводського приймання продукції.
| Технічні характеристики; | Apollo Повністю електрична Series (400ml class) |
|---|---|
| Тип машини | Повністю електричний прес-формувальний агрегат для екструзії |
| Розмір контейнерів | 200 мл - 20 л (діапазон модельного ряду). |
| Кількість станцій | Двохстороння станція (золотий стандарт для виробництва об'ємом 400 мл) |
| Обсяг для 400 мл. | Від 2 до 4 порожнин (залежить від ваги флакона). |
| Діаметр шнека | Діапазон від 55 до 65 мм (залежить від конфігурації). |
| L/D ratio | Деякі з них приблизно у співвідношенні 20:1 до 24:1 |
| Система затиснення. | Сервоприводне затискання і контроль прикладеного зусилля з високою роздільною здатністю |
| Зусилля змикання | Використовуйте точно такий формат: "1. " на одній рядку, нічого іншого. |
| Контроль виготовлення прообразу | Програмувач сервопаринсону, з багатьма точками |
| Завантажена потужність | Від 30 до 45 кВт (залежить від конфігурації). |
| Матеріали, яким можна придавати форму. | ПЕ, ПП, ПВХ, ПА, ПК, АБС, ПС, ЕВА, ТПУ, ПЕТГ |
| Гідравлічна система. | Ніякий (повністю електричний). |
Ця серія є технічним серцем лінії пляшок для догляду за шкірою без вибухових реакцій. Її цінність не є єдиним числом, а комбінацією сервоприводної фіксації, контролю офсету, а також безмасляного функціонування. Коли бренду потрібна єдина форма з позиції замовлення протягом довготривалого виробничого циклу, саме така комбінація забезпечує позитивний результат.
Серія Apollo ABLB для різностороннього масштабову виробництва
Серія Apollo ABLB містить контейнери від 200 мл до 20 л і є основною лінією безпосереднього екструзійного формування в асортименті Apollo. Коли вибирається серія повністю електричного технологічного процесу для виробництва з хімічно чистих низьким рівнем забруднень, антипреміумного вигляду, фасування, то в серії ABLB фокус ставиться на виробництво широкого спектру розмірів флаконів на одній лінії, або на максимально ефективне виробництво продуктів особистої гігієни та суспензійних хімічних речовин.
Серія ABLB побудована на основі стабільного безперервного головки екструзії та міцного пристрою кріплення. Вона прекрасно підходить для пляшок догляду за шкірою та для персонального догляду об’ємом 400 мл, коли умови виробництва не вимагають чистоти без опадів, яка характерна для повністю електричної лінії, або коли на одній машині потрібно також виробляти більші контейнери. Багато підрядників та брендів тижневих продуктів побутової хімії та догляду за собою використовують машини серії ABLB для пляшок шампуню, душу та лосьйону, де об’єм 400 мл – один з найбільш популярних у продуктовій сім’ї.
Щодо продуктів догляду за шкірою, серія ABLB може бути оснащена точним контролем попереднього препару і добре обслуговуваним матричним колодом, щоб досягати дуже низького рівня згару. Він не є безмастильний, як повністю електрична лінія, тому переваги чистого приміщення менші, проте для стандартного персонального догляду випромінення достатньо. Організація вибору, зізначена надалі у цій статті, допоможе зробити вибір між цими серіями на основі об’єму, вимог до забруднення та бюджету.
| Технічні характеристики; | Apollo ABLB Series (400ml class) |
|---|---|
| Тип машини | Безперервна машина для екструзійного розливу |
| Розмір контейнерів | 200 мл - 20 л (діапазон модельного ряду). |
| Кількість станцій | Единий або двокільцевий робочий стіл (залежить від конфігурації) |
| Обсяг для 400 мл. | Від 2 до 4 порожнин (залежить від ваги флакона). |
| Діаметр шнека | Від 50 до 70 мм (залежить від конфігурації). |
| L/D ratio | Деякі з них приблизно у співвідношенні 20:1 до 24:1 |
| Система затиснення. | Гідравлічний або сервоприводний пінцет (залежить від моделі). |
| Зусилля змикання | Від 50 до 90 кН (залежить від конфігурації) |
| Контроль виготовлення прообразу | Программований контролер параферизації, багатоточковий. |
| Завантажена потужність | Від 25 до 50 кВт (залежить від конфігурації). |
| Матеріали, яким можна придавати форму. | ПЕ, ПП, ПВХ, ПА, ПК, АБС, ПС, ЕВА, ТПУ, ПЕТГ |
| Відносні витрати на інвестиції | Medium |
Обидві серії мають загальні переваги платформи Apollo: однакову здатність до сумісності матеріалів, управління процесом, засноване на рецепті, та доступ до політики обслуговування групи Wanplas. Практичне рішення між ними визначається чутливістю до контамінації і бюджетом, на що прямо звертає увагу таблиця вибору.
Одномірність товщини стіни в повністю електричних установках EBM
Єдиність товщини стінок є важливим фактором при виробництві 400-мілілітрової флакону для догляду за лицем. Єдині стіни означають, що флакон додатково щільний, стійкий до тріщин під час падіння та має однакову вагу з окремих одиниць. Незаряджені стіни створюють м'які ділянки, які деформуються під дією зусилля затискного пристрою та під час складування, а також втрачають матеріал в товстих зонах, ризикуючи пошкодитися в тонких зонах. У процесі екструзійного формування відбувається диференціація товщини стінки за допомогою програматора подачі заготівлі.
Пресформу виконується в формі порожнього трубчастих. Якщо його замінювати, сила тяжіння та геометрія штампу зроблять його товщиною у верхній частині і тонким в нижній, якби не контролювалося. Програмувач пресформу змінює зазор в штампі або швидкість екструзії вздовж загального довжини для того, щоб остаточний трубчастий компонент мав бажаний профіль. Коли цей трубчастий компонент надувають в прес-форми, добре запрограмований пресформу перетворюється на флакон з стінками, які відповідають конструктивним потребам: трохи товщі в основі для стиснення, контролюватися в тілі для маси, і чистими в плече та горлі для зовнішнього вигляду.
Повномашинна вакуумна установка підвищує її стійкість двома способами. По-перше, серво, що приводять програму свого переродка, зреагують швидше і з меншою гістерезою, ніж гідравлічний двигун, тому графік, що розробляється, відтворюють більш точно. По-друге, оскільки все поскладне пристрою цілком сервопідрузьоне, на переродок не втручаються притискні захвати чи хвилі екструзації, тому зявисся графік поклався в бутлю. Практичний плюс полягає в тому, що, якщо розробили добрий рецепт, то від цього залежить продуктивність протягом усього участку.
У таблиці нижче показано, як рішення про програмування переводиться на результат для флакону. Це спрощена модель, але вона відображає логіку, яку оператор використовує при налаштуванні флакона для догляду за шкірою об'ємом 400 мл.
| Зона виготовлення прообразу | Ціль програмування | Результат наповнення пляшки. |
|---|---|---|
| Регіон горлечка. | Контрольована стіна, чисте притискання вгорі | Точне горле, хороше закриття кришки. |
| Регіон лопаток. | Середній стінові плити, без надлишків у швах | Відсутність промені, плавний підбір петель |
| Регіон корпусу. | Щитопайно стіна, оптимізована щодо важини | Співставна вага, гарна жорсткість |
| Базова область виготовлення | Майже трохи щільніше для ударного впливу | Відбиральна прочность, стабільне положення. |
Збалансованість – це також історія сталого розвитку. 400-милілітрова пляшка, яка вимагає менше матеріалу для досягнення таких же характеристик, зменшує споживання смоли в масштабних кампаніях. Wanplas як базовий бренд підкреслює таку ефективність як частину відповідального виробництва: краще контроль стінок означає менше пластику в кожній пляшці і менший вуглецевий слід на одну заповнену ємність. Для бренду догляду за шкірою, завданням якого є стійкість, це вимірюваний прибуток.
Вибір матеріалу для флаконів для догляду за шкірою обсягом 400 мл.
Вибір смоли впливає на вигляд, відчуття та хімічну сумісність флакона для догляду за шкірою об’ємом 400 мл. Специалізована технологія формовання екструдованим способом у поєднанні із вигнуванням на платформі «Apollo» дозволяє обробляти широкий спектр матеріалів, включаючи PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU та PETG. У сфері косметики найпоширенішою є поліетилен, поліпропілен та PETG, а для виготовлення бар'єрів та продуктів з хорошою прозорістю використовуються спеціальні смоли.
Поліетилен високої щільності, або ВПЕ, використовується у багатьох флаконах для догляду за здоров’ям. Він відрізняється хорошими хімічними властивостями, м’яким дотиком і простотою обробки на ЕБМ. Поліетилен низької щільності, або ПНС, забезпечує зручну для натискання пляшку, яка використовується для лосьйонів і масел. Поліпропілен, або ПП, призначається для продуктів, які потребують більш високої температурної стійкості і чіткого звучання, що важливо для товарів з детальним нанесенням та більш жорсткою текстурою. ПЕТГ застосовується, якщо потрібна криштальова прозора пляшка, хоча для цього потрібна обережність під час сушіння і контролю процесу обробки.
Для продуктів по догляду за шкірою із активними інгредієнтами важлива хімічна сумісність. Некоторые формули взаємодіють з деякими смолами або вимагають бар'єрного шару. Мультишарова екструзія з вигнуванням у божжову форму, коли бар'єрний шар, наприклад, із нейлону або EVOH, розміщується між структурними шарами, можна розглянути для формул, чутливих до кисню або вологісті. Wanplas постачає відповідне обладнання по пониззі та володіє натхненною кваліфікацією в сфері коекструзії. Тому марка для догляду за шкірою може обговорити структури бар'єру з командою Інженерного відділу компанії «Аполлон».
У нижче наведеній таблиці наведено типовий вибір матеріалів для флакона для догляду за шкірою об’ємом 400 мл та причини вибору кожного з них. Це початкові дані; останній вибір має відповідати хімії формули, температурі заповнення та бажаному вигляду на полиці.
| Матеріал | Типовий варіант застосування – флакон для догляду за шкірою об'ємом 400 мл | Основна характеристика. |
|---|---|---|
| ВПНВ | Використовуйте ВІДРОДЛЮ точно такий формат: "1. "; нічого іншого. | Хімічна стійкість, м'який контроль |
| LDPE | Стиснуті пляшки, олії. | Еластичність і зручна розливання. |
| PP | Жорсткі пляшки, системи для заповнення продукту | Висока міцність та хороший смак |
| ПЕТГ | Преміальні прозорі флакони | Скілетна прозорість, блиск. |
| PVC (декоративний силумін, коли це дозволено) | Лосьйон, крем, щоденний догляд | Чистота, помірний бар'єр |
| Прозорість з конкретною формулою | Чутливі або ароматизовані формули | Бар'єр, який не пропускає кисень або вологу. |
На пігмент, а також на будь-які добавки застосовуються нормативні документи, такі як FDA, EU 10/2011 та відповідні національні стандарти. Компанія Apollo постачає машини, які обробляють відповідні пігменти; власник торгової марки залишається відповідальним за підбір матеріалів відповідного вигляду, сертифікованих відповідно до стандартів, та за перевірку готового флакона відповідною компетентною інстанцією чи лабораторією. Основне завдання машини ― перетворити цей сертифікований пігмент на чисту, міцну та однакову за формою пляшку, не вносячи при цьому забруднення.
Настанова вибору: співвіднесення виходу з моделями "Аполло"
Вибір оптимальної машини Apollo для пляшечки для догляду за шкірою об'ємом 400 мл починається з вибору трьох факторів: обсяг виробництва, кількість гнізд і вимоги щодо забруднення. Обсяг виробництва визначає кількість гнізд і робочих станцій. Вимоги до забруднення допоможуть відрізнити техніку з повністю електричною платформою від машин звичайного типу. Кінцева конфігурація визначається інженерними веліннями компанії Apollo на основі точної креслення пляшечки та пластмаси. Нижче наведена практична точка виходу; остаточну конфігурацію підтверджують саме зазначені веління на основі точної креслення пляшечки та пластмаси.
| Вимога | Рекомендований модель Apollo | Чому |
|---|---|---|
| 400 мл, чиста кімната, вигляд преміум-класу, середній рівень виходу. | Вологозабезпечена серія, двоклапанна, 2 кави | Шар бар'єрного захисту PA або EVOH |
| 400 мл, чисте приміщення, високий обсяг виробництва | Повністю електрична Series, double station, 3 to 4 cavities | Залізо порожнини, зберігаючи при цьому точності сервоприводу |
| 400 мл, стандартні засоби особистої гігієни різних розмірів. | Серія ABLB, двопоточний стан, 2-4 порожнини | Широку гаму, доведену продуктивність, помірну вартість. |
| 400 мл та більші пляшки на одному поверсі | Серія ABLB, настройки станів | Захищає бутлі об'ємом від 200 мл до 20 л на одній платформі |
| 400 мл, бар'єрна формула, чутливі активні компоненти. | Волога щитопайна серія з опцією багатоклавового проектування | Безмасляний, сервовий контроль блиску, постійний горловина |
| Перший запуск, нова перевірка SKU. | ABLB Series single station or Повністю електрична pilot config | Нижче зацікавленості, але при цьому випробування конструкції |
Як правило, машина з двома робочими станціями з багатокотою штампування є стандартом для 400-мілілітрового масового виробництва, оскільки вона перекриває екструзію парісона і обдування, щоб максимально збільшити період безперервної роботи. Одностанційні машини більш прості і дешевші, однак циклічні параметри повільніші, тому вони підходять для пілотного або невеликого обсягу роботи. Кількість камер обмежена доступною площею кріплення і вагою парісона, яку можна передати при потрібному циклі, тому точне зарисування пляшки впливає на остаточний варіант.
Бюджетний рівень виходить з себе природно. Повністю електрична лінія знаходиться на рівні преміальних інвестицій, але окуповується нижчими втратами відсутність, низьким споживанням енергії, меншою навантаженнями на чистку та меншим відмовою флаконів. Серія ABLB знаходиться на рівні середніх інвестицій і є практичним вибором для стандартних обсягів предметів особистої гігієни. Обидві версії підтримуються такою самою політикою обслуговування групи Wanplas, так що рішення полягає у відповідності процесу, а не якості обслуговування.
Сервіс та підтримка.
Купівля машини виливного лиття являє собою початок довгої виробничої співпраці, і компанія Apollo організувала свою послугу так, щоб підтримувати роботу лінії і забезпечувати однакову якість пляшечок. Допомога починається ще до відправки, і триває протягом всього експлуатаційного терміну машини.
Першим кроком є тест заводського прийому. Перед тим, як машина покине завод в Цянджіацянзі, вона перевіряється з прес-формою та матеріалом замовника, де це можливо, а основні параметри записуються. Це засвідчує, що кріплення, режим попереднього пресування та вироблені деталі відповідають узгодженому стандартному опису. Компанія Wanplas застосовує спільний стандарт якості у своїх заводах, а гарантія продуктивності Apollo означає, що машина виготовлена з дотриманням врегульованого рівня виробництва.
Монтаж і налаштування виконуються після доставки. "Apollo" відправляє інженерів на місце для установки машин, налаштування і сервісу процесу. Тому що керування миттєвим результатом залежить від правильної взаємодії прес-форми, програми добірки і сили затиску, оновленої інженерною командою для одержання першого номенклатурного тиражу, це гарантує передові результати з нульовими миттнями. Командою також постійно спостерігається за станом використання після введення в експлуатацію і виконуються нерегулярні візити до клієнтів для раннього виявлення проблем.
Політика щодо резервних частин є прозорою і підтримується групою Wanplas. Компанія «Аполлон» дотримується політики групи, відповідно до якої надається можливість заміни резервних частин на суму 500 дол. США на рік, а пошкоджені деталі за гарантією заміняються безкоштовно. Гарантія транспортування та стандарти якості, що включають компенсацію та повернення коштів у разі невиконання гарантій якості, надають покупцям ясний захист. Ця політика є гарантією компанії «Wanplas», яку діляться спеціалізовані фабрики групи.
Освітні програми та віддалена підтримка формують замкнутий цикл. Оператори та технічний персонал проходять навчання щодо експлуатації обладнання, заміни форм, програмування паризону та регулярного технічного обслуговування. Для постійної підтримки компанія «Аполлон» використовує віддалене моніторинг, за допомогою якого інженерам можна переглядати дані PLC та тенденції процесу, а потім надавати інструкції місцевому колективу щодо внесення кореляційних змін. Це скорочує період простою і забезпечує єдність 400-мілілітрових пляшечок для догляду за шкірою через роки.
Нарешті, Apollo щиро запрошує на екскурсію з відкритими заводами. Потенційні і вже існуючі клієнти можуть переглянути майстерню, перевірити якість виробництва та навіть провести пробний запуск на відповідному обладнанні. Для бренду по догляду за шкірою, який буде покладати на зовнішній вигляд пляшки, огляд процесу першого етапу завжди є найвпевненішим засвідченням якості.
Найчастіші запитання
Головні факти про Apollo, як фабрику Wanplas:
Затінювання на флаконі для косметики обсягом 400 мл викликане переважно трьома факторами: нерівним чи зношенним розділовим лінією на прес-форми, недостатнім або небалансованим тиском закріплення на розділі прес-форми та неправильним планом припарування, що викликає застосування великої кількості матеріалу у зоні зіткнення. Повністю електричні преси зменшують затінювання, застосовуючи точний і повторюваний тиск при затиску і контролюючи товщину стінки по пунктам.
Чому вибрати повністю електричну машину для формовки з витяжкою перед вибійною машиною для пляшок для догляду за шкірою?
Повністю електрична машина для зануреного лиття під тиском відміняє гідравлічну силову установку, тому немає оліївоздушних викидів, гідравлічних провалів та тепла, що утворюється гідравлічним насосом. Це створює чистіші умови виробництва для флаконів для догляду за шкірою та фармацевтичних препаратів. Сервоприводи також забезпечують більш точне закріплення і контроль п'яти, що є технічною основою виробництва без витріски.
Чи може повністю електрична машина EBM виготовити пляшечку об'ємом 400 мл без процесу підрізування?
У більшості процесів екструзійного скловодіння залишки крильчатки і горловини все одно потребують стадії видалення, але повністю електричні машини мінімізують залишки в тонкий, однорідний край, який легко видалити. Метою процесу нульового форсажу є повна усунення видимого залишку на лінії стику тіла флакона та віся, але не обов’язково видалення крильчатки.
Яка серія машин "Apollo" підходить для пляшки для догляду за шкірою об'ємом 400 мл при середньому або високому виході?
Для виробництва у чистих приміщеннях з низьким рівнем забруднення найкращим рішенням є модель Apollo повністю електродвигуна серії B, з двома станціями та багатокамерною формою. Сіра Apollo серії ABLB — чудовий варіант, коли на одному підлозі необхідно виробляти широкий асортимент контейнерів різних розмірів від 200 мл до 20 л.
Як рівномірність товщини стінок впливає на косметичну пляшку?
Їхня однакова товщина стін не допускає порушень якості, зростає стійкість до падінь, а також забезпечує постійну вагу пляшки. Сервопривідний програвач калибрує діаметр екструдованого трубки в багатьох точках, щоб готова пляшка ємністю 400 мл мала рівні стіни, що зменшує використання матеріалу і захищає від змін якості.
Що викликає блиск на 400 мл косметичній флаконі, виробленому методом екструзії з обробкою плазмою?
Один з популярних варіантів – ПЕДП чи ЛДПЕ для бутлів, призначених для стиснення; ПП для наявності високого рівня стійкості і якості; ПЕТГ для подачі глянцевого прозорого ефекту. На екструзійному формувальному підприємстві «Apollo» можливо застосовувати ПЕ, ПП, ПВХ, ПА, ПЦ, АБС, ПС, ЕВА, ТПУ і ПЕТГ, а тому вибір матеріалу може бути відповідним до рецептуру косметичного засобу та зовнішнього вигляду на полиці.
Які матеріали підходять для 400 мл косметичних флаконів на машині екструзії з обробкою плазмою?
Компанія Apollo проводить заводські випробування прийому вантажу перед відправкою, направляє інженерів на місце монтажу і налагодження, надає навчання операторам, підтримує віддалене спостереження і діагностику несправностей, а також проводить політику групи Wanplas, що полягає в наданню 500 вільних запасних частин щороку. Клієнти запрошуються до відвідування заводу для аудиту та пробного запуску на дослідній партії продукції.
Чи можливе виробництво в чистих приміщеннях з машиною з екструзією з обдувом?
Так, повністю електричний агрегат без гідравліки значно легше розмістити в контрольованому чистому середовищі, оскільки він виключає основний джерело забруднення масла. При правильній вентиляції та обробці матеріалів продукти першої необхідності та фармацевтичні ліки можуть вироблятися в умовах класичного чистого приміщення
висновок
Станція повністю електричного формування методом обстрілу є найбільш прямим способом масового виробництва флаконів для догляду за шкірою без виникнення плями. Ця технологія дає можливість контролювати плину за допомогою двох напрямків: стабілізації сили прикладання сервоприводом протягом усього змінного процесу та програмного забезпечення сервоприводу паризою, завдяки якому розподіляють необхідну кількість матеріалу в колінах та положеннях кришки. Знявши гідравлічну систему, також вилучаються конденсат та тепло, – це відноситься до натурального поділу виробництва безпечних засобів для гігієни та фармацевтики.
Компанія "Аполлон", завод Wanplas з понад 20-річним досвідом екструзії та комбінованого лиття під тиском і понад 4000 комплектів обладнання, встановлених у понад 90-ти країнах світу, пропонує дві перевірені платформи для 400-мілілітрової пляшки для догляду за шкірою. Серія "Всю електролітну" забезпечує безмаслове, преміальне вигляд виробництва з максимально жорстким контролем флешів, а серія ABLB дозволяє отримати різноманітний, економічний потік продукції у діапазоні 200–20 л. Обох процесів охоплює весь діапазон матеріалів – від ПЕ та ПП через ПЕТГ та структури, що діють як бар'єри, і вони протягом усього терміну служби при бажанні підтверджуються випробуванням при прийманні замовлення, обслуговуванням і навчанням на місці, віддаленою підтримкою та політикою групи Wanplas, згідно якої через 12 місяців обслуговування надається 500 доларів безкоштовно на заміну запасних частин.
Якщо ви плануєте лінію виробництва пляшечок для догляду за шкірою об'ємом 400 мл, то наступним кроком буде поділитися з інженерним відділом Apollo кресленням пляшечки, завданням по виробництву і матеріалом. Вони підтвердять правильну серію, кількість порожнин і конфігурацію, запросять вас на заводський аудит і випробувальний зразок, а також допоможуть створити чисту, стабільну клітинку для виробництва без витіків, що захищає ваш бренд на полицях та на лінії наповнення.
