Máy phun gia công hoàn toàn điện là cách đáng tin cậy nhất để sản xuất hàng loạt các chai chăm sóc da với không có sấm chàm trên thân thể và phần vai. Đối với các thương hiệu trang điểm, một đường sấm chàm hoặc một cạnh phân ly không trơn là một khuyết điểm không nhỏ. Nó là nguyên nhân từ chối ở dòng chữa ủ, là nguồn gây phàn nàn cho khách hàng và là chi phí ẩn trong lao động hoàn thiện thứ cấp. Phun gia công thủy lực, hoặc EBM, vẫn là phương pháp chủ đạo để sản xuất các chai chăm sóc da và chăm sóc cá nhân dung tích 400ml vì nó xử lý một loạt các vật liệu, hỗ trợ các cấu trúc nhiều lớp và có thể mở rộng từ các lần thử nghiệm pilốt đến hàng triệu hạt mỗi năm. Sự khác biệt giữa một chai được chấp nhận và một chai cao cấp chỉ là cách máy điều khiển chặt chẽ lực đóng nắp và độ dày của mặt tường xi măng.
Apollo, một nhà máy của Wanplas, là nhà sản xuất máy ép tự động nén khuôn có lịch sử hơn 20 năm tại Zhangjiagang. Nhà máy có diện tích sản xuất
Bài viết này giải thích tại sao các chai chăm sóc da cần không có sấm chàm, cách máy phun gia công hoàn toàn điện vượt trội hơn máy thủy lực thường lệ về tính sạch và độ chính xác, các nguyên nhân thực sự của sự sấm chàm trên chai dung tích 400ml, và cách dòng máy thực tế của Apollo biến kiến thức đó thành sản xuất hàng loạt được lặp lại. Chúng tôi trình bày so sánh giữa máy phun gia công hoàn toàn điện và thủy lực; các nguyên nhân gốc rễ của sự sấm chàm ở đường phân ly và lực chèn; yêu cầu về chai chăm sóc da như chất lượng bề mặt và độ chính xác cổ, các chi tiết kỹ thuật về sự đồng nhất độ dày màng, lựa chọn vật liệu, và bảng lựa chọn thực tế quy ra lượng sản xuất và kích thước chai đến mô hình Apollo thích hợp. Đến cuối bài viết, bạn sẽ có nền tảng kỹ thuật rõ ràng để xác định một dây chuyền sản xuất chai chăm sóc da dung tích 400ml không có sấm chàm.
Tại sao chai tẩy trang cần có lõi bằng nhựa không phản quang?
Lọ chăm sóc da được bày bán trên kệ bán lẻ, nơi gói hàng là ấn tượng đầu tiên của sản phẩm. Một lọ xà phòng, serum hoặc chất rửa có dung tích 400ml được xử lý, chụp ảnh và được đánh giá về ngoại hình ngay cả trước khi công thức được thử nghiệm. Xỉn màu, nghĩa là lớp dây mỏng của chất nhựa thừa được nướng ra ở đường kẻ chia dầu khuôn, làm hư hại ấn tượng đầu tiên đó. Ngay cả một đốm nhỏ dọc theo đường cắt hoặc một đinh ở gốc cũng được đánh giá là sản phẩm có chất lượng thấp. Trong mỹ phẩm cao cấp, chất lượng nhận thức được không thể tách rời với chất lượng thực tế, do đó, hiện tượng xỉn màu bằng không là yêu cầu thương mại, không chỉ là yêu cầu kỹ thuật.
Ngoài ra về mặt ngoại hình, vết chảy tạo ra những vấn đề thực sự ở phía sau. Bạn lựa chọn đánh bóng thủ công sẽ tốn thêm chi phí lao động và tạo ra những vật dụng có thể làm nhăn mặt chai. Việc cắt gọt cơ học có thể để lại dấu vết hoặc tạo ra bụi nhựa làm ô nhiễm nội thất của chai, điều không thể chấp nhận được đối với các sản phẩm tiếp xúc với da. Sự không đồng nhất trong việc đánh bóng cũng làm cho trọng lượng chai không đồng đều, từ đó gây phức tạp cho việc kiểm soát khối lượng đổ và tăng khả năng đổ không đủ hoặc đổ quá nhiều tại đường đổ. Đối với một thương hiệu sản xuất hàng triệu đơn vị mỗi năm, ngay cả một nhỏ số lượng thải loại ồ ạt cũng sẽ tạo ra một đáng kể mất mát vật chất.
Phụng việc chăm sóc da cũng trùng khớp với các quy định về dược phẩm và sản phẩm chăm sóc cá nhân. Những chai tiếp xúc với da phải đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh, và nhiều thương hiệu sản xuất trong các môi trường kiểm soát. Mọi quá trình tạo ra hơi dầu hoặc bụi nhựa mịn đều làm tăng nhu cầu làm sạch và nguy cơ bị ô nhiễm. Đây là lý do tại sao công nghệ chọc khuôn dạng phun hoàn toàn điện trở thành lựa chọn phổ biến trong sản xuất mỹ phẩm, thay vì chỉ là một tùy chọn trong phòng sạch. Việc loại bỏ hệ thống thủy lực giúp loại bỏ nguồn gây ô nhiễm chính trong nhà máy, đồng thời tăng độ chính xác của hệ thống servo cần thiết để duy trì độ bùng phát gần như bằng
Loại có dung tích 400 ml là "điểm lý tưởng" cho công nghệ này. Nó có kích thước đủ lớn để các công cụ nhiều lõi và quá trình hâm nóng nhanh có ảnh hưởng tới kinh tế, nhưng cũng nhỏ đến nỗi lập trình độ dày của tấm lắp và độ chính xác của tem có ảnh hưởng mạnh mẽ đến vẻ ngoài của sản phẩm. Mẫu chai có thiết kế trông hoàn hảo trên máy điện hoàn toàn nhưng có thể xuất hiện một đường nối nhìn thấy trên điều kiện chạy xe cũ chỉ vì lực ma sát phiêu lưu từ chu kỳ này sang chu kỳ khác. Hoàn toàn hiểu được sự khác biệt này là nền tảng của phần còn lại trong bài viết này.
EBM điện hoàn toàn vs Máy ép dạng hơi nhuộm EBM thủy lực (Hydraulic EBM)
Một máy nung và phun hoàn toàn điện thay thế cho bơm thủy lực, van và bình chứa dầu bằng các động cơ servo và công tắc điều khiển điện cho mỗi trục: nở ra, thiết lập chương trình nhào nặn, kẹp, phun và tháo bỏ nguyên liệu. Máy thủy lực thông thường sử dụng dầu có áp suất để di chuyển các trục tương tự. Điều thay đổi kiến trúc duy nhất này có ảnh hưởng đến sự sạch sẽ, sử dụng năng lượng, khả năng lặp lại và kiểm soát các nhược điểm mà ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng chai mỹ phẩm 400 ml.
Sự khác biệt quan trọng nhất đối với các sản phẩm mỹ phẩm là thiếu dầu thủy lực. Máy thủy lực có thể gây rò rỉ ở các liên kết và bộ phận, và máy bơm tạo ra nhiệt và khí dầu thậm chí khi được khóa kín hoàn toàn. Trong môi trường đóng gói sản phẩm chăm sóc da hoặc thuốc, sự nhiễm bẩn đó là một trách nhiệm về tuân thủ và vệ sinh. Máy hoàn toàn điện không có hệ thống dầu trong khu vực hoạt động, điều này đơn giản hóa việc phân loại khu vực sạch và giảm công việc vệ sinh. Wanplas cung cấp các thiết bị liên hệ sau đó, như băng tải, thiết bị kiểm tra rò rỉ và thiết bị chiết tóc, có thể phù hợp tự nhiên với một phòng sạch sản xuất xung quanh máy đúc phun hoàn toàn điện.
Tính lặp lại là yếu tố quyết định thứ hai. Động cơ servo giữ vị trí và lực trong một phạm trù chặt chẽ ở mỗi chu kỳ. Lực cài đặt, là biến số quan trọng nhất đối với hiện tượng hiện ra, có thể được thiết lập và giữ với độ phân giải cao. Lực cài đặt thủy lực có xu hướng thay đổi theo nhiệt độ dầu, mòn van và tải của máy bơm, do đó áp suất đường tách có sự khác biệt nhẹ từ chu kỳ này sang chu kỳ khác. Trong một chu kỳ sản xuất dài, sự khác biệt này thể hiện ra dưới dạng hiện tượng hiện ra ngẫu nhiên hoặc, ngược lại, là lực cài đặt quá mạnh khiến tuổi thọ khuôn giảm. Bảng dưới đây tổng hợp so sánh thực tế.
| Attribute | EBM điện hoàn toàn | Máy ép dạng hơi nhuộm EBM thủy lực (Máy ép dạng hơi nhuộm EBM thủy lực (Hydraulic EBM)) |
|---|---|---|
| Hệ thống truyền động | Mô-tơ Servo trên tất cả các trục | Máy bơm và van bơm thủy lực |
| Lực kẹp control | Máy cầm tay servo có độ phân giải cao, rất ổn định. | Đảm bảo theo áp suất dầu, thay đổi theo nhiệt độ |
| Điều chỉnh độ dày của tường phân bón | Máy lập trình nối cân bằng servo, điểm theo điểm | Bơm thủy lực hoặc máy servo, tiếng ồn lớn hơn trong tín hiệu |
| Thiết kế sạch sẽ để sử dụng trong chăm sóc da | Không có bụi dầu, môi trường dễ dàng vệ sinh | Rủi ro rò rỉ dầu và hiện tượng bọt |
| Chi phí năng lượng | Power used only when moving | Máy bơm hoạt động liên tục, mức tiêu thụ khi dừng động cơ cao |
| Tính xu hướng sấm chàm trên chai 400ml | Đường phân tách cực kỳ thấp, luôn đồng đều | Dao động vừa phải, tương tác giữa các chu trình |
| Ảnh hưởng của tiếng ồn và nhiệt độ trong khu vực làm việc | Thấp | Đỉnh cao hơn từ hệ thống bơm và làm mát dầu |
| Chi phí đầu tư tương đối | Premium | Medium |
So sánh được thực hiện dựa trên công nghệ thay vì thương hiệu. Cả hai loại máy đều có thể sản xuất bình 400ml, nhưng kiến trúc điện hoàn toàn cho nhà điều khiển quy trình kiểm soát chặt chẽ và hiệu quả hơn hai biến số quyết định độ hoa sáng: lực cắt tại đường tròng và độ dày của mặt tường của viên mẫu. Hai điều kiểm soát này là nơi có mức độ hoa sáng bằng 0 được giành chiến thắng hay bị đánh mất.
Nguyên nhân của hiện tượng xỉn màu trên lọ mỹ phẩm có dung tích 400ml.
Flash trên chai đóng đùn xảy ra ở tuyến giao điểm của khuôn, nơi hai phần bị đóng kín của khuôn gặp nhau. Cục ép lỏng bị bao quanh giữa các hốc, và nếu sức ép đẩy hai phần này vào nhau không hoàn toàn phù hợp với sức ép vật liệu cố gắng thoát ra, một lớp mỏng của nhựa sẽ bị nén. Đối với chai chăm sóc da 400 ml, có ba nguyên nhân chính: bề mặt chia bị không hoàn hảo hoặc bị mòn, lực kẹp không đủ hoặc không cân bằng, và chương trình sản xuất cung cấp quá nhiều vật liệu cho vùng flash.
Nguyên nhân đầu tiên là đường dán. Trang rãnh của khuôn phải được tạo hình bằng phẳng, sạch sẽ và lắp đúng theo chiều dài toàn bộ. Một vết xước, một ấm, một vụn hoặc một lớp tồn đọng thải của nhựa bị hư hỏng trên bề mặt dán sẽ tạo thành khe từ đó chất nấu béo tràn ra ngoài. Trong trường hợp 1 chai 400ml, đường nối dán chạy toàn chiều cao của thân, nên dù là lỗi hạn chế gần vai hoặc đế thì cũng tạo ra vết rạn dài và dễ nhìn thấy. Bảo dưỡng thường xuyên khuôn, rửa sạch đúng cách và giữ nhiệt độ khuôn phù hợp cho phép giữ trang rãnh sạch sẽ trong các sản xuất dài. Dịch vụ tùy chỉnh máy móc của Apollo bao gồm thiết kế khuôn và hướng dẫn kiểm soát nhiệt độ khuôn giúp cho việc giữ trang rãnh sạch sẽ trong các sản xuất dài.
Nguyên nhân thứ hai là lực khóa. Lực khóa phải vượt quá áp lực bên trong nhân với diện tích dự kiến ở điểm chia, với một khoảng phép cho phép. Nếu lực quá thấp, khuôn mở ra một đường gọt và hình thành hiện tượng vỡ bong bóng. Nếu lực không đồng đều, một bên của chai bong bột trong khi bên kia bị thiếu oxy hoặc quá tải. Một máy toàn điện áp dụng lực khóa từ servo có cả hai mức cao và liên tục, chính vì vậy mà nó vô hiệu hóa hiện tượng vỡ bong bóng một cách hiệu quả. Rủi ro trên các máy thủy lực là nhiệt độ dầu và tải trọng của bơm thay đổi lực cung cấp trong quá trình vận hành, do đó một thiết lập hoàn hảo khi bắt đầu hoạt động tiếp tục rơi khỏi phạm vi cho phép vào chiều Thanh nhẹ.
Nguyên nhân gốc rễ thứ ba là chương trình xi măng. Xi măng được nạo là một ống nhựa nóng, độ dày màng của nó được lập trình điểm từng điểm. Nếu chương trình để lại quá nhiều vật liệu ở điểm mà nắp máy đóng, vật liệu đó không có chỗ nào khác để đi ngoài đường phân ly. Ngược lại, quá ít vật liệu ở khu vực quen ép có thể gây ra một ống nguội yếu. Nghệ thuật của không có sấm chàm là tương ứng giữa khối lượng xi măng và không gian tập hợp để ở khoảnh khắc đóng nắp, khối nhựa trộn hoàn toàn đầy đủ không gian với không có vật liệu thừa ở mép dán. Đây là lý do tại sao kiểm soát độ dày màng, được trích dẫn sau đó, không thể tách rời khỏi kiểm soát sấm chàm.
Một cách hữu ích để suy nghĩ về 3 nguyên nhân là phân chia chúng thành tình trạng khuôn, sức mạnh của máy và chương trình xử lý. Bảng dưới đây liên kết mỗi nguyên nhân với biểu hiện phổ biến và hướng khắc phục của nó.
| Root cause | Triệu chứng phổ biến đối với chai 400 ml | Phương hướng sửa chữa |
|---|---|---|
| Vấn đề về bề mặt hư hỏng | Đỉnh phát quang tập trung ở một khu vực nối | Bảo trì, vệ sinh và phục hồi bề mặt khuôn |
| Cường độ bó thấp hoặc không cân bằng | Flash dọc theo đường nối hở hoàn chỉnh, tệ hơn khi máy chạy ấm lên | Tăng và ổn định lực nắm servo |
| Lượng dư thừa của chương trình Parison | Qua đều, tại vai hoặc phần nhô | Giảm bề mặt ở khu vực đóng mẻ bằng chương trình thiết kế phấn tốc |
| Blow pressure too high | Cảm giác nhè nhẹ và kéo dài ngắn trên các đường phân tách | Tối ưu hóa áp suất và thời điểm thổi |
| Nồng độ của dung dịch quá cao | Đỉnh phát quang cộng với biến đổi kích thước | Nhiệt độ ống và khuôn thấp hơn, kiểm tra độ đứt gãy |
Xin lưu ý rằng không có nguyên nhân gốc nào được xử lý bởi một thiết lập kỳ diệu. Flash là vấn đề hệ thống, và máy toàn bộ điện thực sự có giá trị bởi vì nó loại bỏ yếu tố bất ổn, khiến các biến khác khó có thể duy trì. Với bộ cầm tay servo ổn định và chương trình sấy ổn định, người vận hành có thể điều chỉnh khuôn và quá trình một lần và tin rằng kết quả sẽ được lặp lại trong nhiều giờ.
Làm thế nào các máy điện hoàn toàn loại bỏ lúc lặng
Một máy phun ép điện hoàn toàn loại bỏ hiện tượng nháy nhung thông qua ba tính năng liên kết: độ chính xác đùn servo, kiểm soát vật mẫu servo và môi trường hoạt động sạch và ổn định nhiệt. Mỗi tính năng tấn công vào một nguyên nhân cơ bản đã đề cập ở trên và phối hợp với nhau, các tính năng này chuyển đổi mục tiêu chất lượng khó điều khiển thành tiêu chuẩn sản xuất có thể lặp lại.
Tính chính xác của việc đặt nắp nhờ vào lực đóng được tạo ra bởi một cơ cấu phục hồi điện động servo có phản hồi vị trí và lực theo vòng tròn đóng. Bộ điều khiển biết chính xác lực ở đường trám và giữ nó bất kể nhiệt độ dầu, vì không có dầu. Đối với một lọ có dung tích 400 ml, lực nẹp cần thiết tuyệt đối không lớn, nhưng nó phải nhất quán. Một máy toàn bộ điện có thể duy trì lực đó trong một phạm vi hẹp trong cả thời gian, do đó đường trám có thể được kín gọn hoặc nếu nó chớp sáng, nguyên nhân chính xác là cốp hoặc chương trình, chứ không phải là sự thay đổi của máy. Sự minh bạch trong quá trình chẩn đoán giúp tiết kiệm rất nhiều giờ thử và sai.
Kiểm soát cài đặt servo là trụ cột thứ hai. Người lập trình cài đặt điều chỉnh khoảng cách của mẫu hoặc tốc độ phun ở nhiều điểm theo chiều dài cài đặt, thường từ 20 đến 64 điểm tùy thuộc vào bộ điều khiển. Máy hoàn toàn sử dụng điện điều khiển bộ lập trình này bằng một servo có phản ứng nhanh hơn và chính xác hơn so với phiên bản thủy lực, mang lại độ bóng trong suốt của các thành vách. Kỹ sư lập trình cài đặt để khu vực xương vai và khu vực gốc, những khu vực dễ xuất hiện cáu kỉnh, nhận được đúng số lượng vật liệu mà chúng cần, không vượt quá mức cần thiết. Kết quả là một lọ có các thành vách đều và một đường cắt hở nhẹ hoàn toàn không còn ánh nắng mặt trời.
Môi trường hoạt động sạch sẽ là trụ cột thứ ba và lý do tại sao các nhà sản xuất mỹ phẩm đặc biệt chọn nền tảng hoàn toàn điện. Không có dầu thủy lực có nghĩa là không có bụi dầu rơi vào khuôn, chai, hoặc các bề mặt phòng sạch. Tính nhỏ hơn của nhiệt độ sản sinh trong đó có nghĩa là nhiệt độ điều kiện xung quanh máy ổn định hơn, giúp cả thời gian tạo mỹ phẩm và tải trọng phòng sạch. Wanplas, như thương hiệu gốc, khung ra điều này là một trong các tiêu chuẩn chất lượng rộng hơn: máy chạy sạch sẽ tạo ra chai sạch hơn, và các chai sạch hơn bảo vệ cả thương hiệu và người tiêu dùng cuối cùng.
Có nên giải thích những điều mà chế phẩm điện hoàn toàn không thể làm được. Nó không loại bỏ nhu cầu để có một cốc nhủ bằng tốt hay trình điều chỉnh đúng đắn. Một cốc nhủ đã bị già sẽ vẫn còn hiện lên trên máy dạng hoàn toàn điện. Và công nghệ này loại bỏ các biến cố do máy tạo ra, để cốc nhủ và chương trình là thứ duy nhất còn lại cần được tối ưu hóa. Đối với một thương hiệu chăm sóc da, đó chính là sự ổn định trong quá trình, bảo đảm vẻ ngoài của các sản phẩm trên kệ hàng hàng triệu chiếc chai.
Yêu cầu chất lượng chai mỹ phẩm
Một chai chăm sóc da dung tích 400ml phải đáp ứng một tập các yêu cầu chất lượng vượt ra ngoài những điều cần thiết để chứa. Các yêu cầu nổi bật nhất là chất lượng bề mặt và không có sấm chàm, nhưng độ chính xác cổ, dung nhan thấp và tương thích phòng sạch đều quan trọng ở một thương hiệu cung ứng và đóng gói với quy mô. Mỗi yêu cầu liên quan đến khả năng của một máy và quy trình cụ thể.
Chất lượng bề mặt là yêu cầu đầu tiên. Chai mỹ phẩm thường có màu trong, có độ trầm hoặc bóng, và bất kỳ vết sương, hốc hay bất thường ở đường dọc dễ nhìn thấy qua thành hoặc trên bề mặt. Chất lượng bề mặt buồng, độ sạch của chất kết dính và ổn định trong chế biến đều có ảnh hưởng. Máy điện hoàn toàn hỗ trợ một cửa sổ quá trình ổn định, giúp giảm thiểu các khiếm khuyết trong quy trình, trong khi kiểm soát độ cứng chuẩn mực tránh các phần mỏng lộ ra khu vực nhạt hay không đều. Để tạo hài hòa về ngoại hình, Apollo khuyên bạn nên kiểm định công đoạn cọ sàn buồng và hệ thống xử lý chất kết dính có kiểm soát để giữ cho hỗn hợp chảy trong suốt.
Kỷ thuật chặt lớp cổ là một trong những yêu cầu quan trọng thứ hai và dễ được đánh giá thấp. Lớp cổ mang đục nắp, lớp niêm phong và đôi khi một bơm hoặc thiết bị phân phối. Nếu độ bo huỳnh, đường ống hoặc bề mặt niêm phong thay đổi, nắp chai sẽ rò rỉ hoặc dạt dào trên đường sản xuất. Đúc ép sẽ tạo lớp cổ bằng cách thu giữ nhũ sau giữa hai nửa khuôn cổ và sau đó thổi lớp thân, do đó kỹ thuật chặt lớp cổ phụ thuộc vào vị trí đặt nhũ sau, chỉ dẫn thổi và chính xác khuôn mẫu. Đặt chế độ điều khiển servo cho chỉ dẫn thổi và cung cấp nhũ sau một cách liên tục giúp tăng độ lặp lại giữa các lớp cổ, vì vậy nền tảng điện hoàn toàn được ưa chuộng cho chai có lớp niêm phong có chức năng.
Môi trường sạch là yêu cầu thứ ba. Sản phẩm chăm sóc da có liên hệ với da, và nhiều công thức có khả năng nhạy cảm với các hạt khô hoặc chất kích thạch. Bụi phun, sương dầu và nhựa bị phân hủy là các chất ô nhiễm chủ yếu xuất hiện trong quá trình phun nhựa. Máy điện hoàn toàn loại bỏ các tạp chất sương dầu và kiểm soát tốt các chất bụi. Kết hợp với xử lý nhựa sạch và môi trường được kiểm soát, bên trong và ngoài chai vẫn sạch sẽ đủ để phù hợp với các ứng dụng chăm sóc cá nhân đòi hỏi cao.
Các yếu tố trong phòng sạch là yêu cầu thứ tư. Việc tạo điều kiện lập trình môi trường dễ dàng hơn và nó có thể được duy trì quanh một máy không tạo ra khí thẩm thấu dầu và sản sinh ít nhiệt. Kích thước buồng máy, đường dẫn quay dòng khí và hệ thống cấp vật liệu đều phải được thiết kế cho độ sạch phòng sạch theo mức mục tiêu. Wanplas cung cấp các thiết bị đi tiếp tương thích, chẳng hạn như các đèn tải khoang kín và các máy kiểm tra nứt dọc, hỗ trợ cho bố trí khu vực sạch. Mấu chốt thực tế là máy mài dập chỉ là một thành phần; toàn bộ khu vực phải được thiết kế sao cho chai không bị nhiễm bẩn trở lại sau khi rời khỏi máy đúc.
Chai dưỡng da 400 ml được kiểm định trong 3 giai đoạn: ở trên kệ từ phía người tiêu dùng, tại đường làm đầy từ phía vặn nắp và dán kín, và trong phòng thử nghiệm chất lượng theo trọng lượng và độ cứng của muổng chai. Cầu phun ép hoàn toàn tự động là quá trình đảm bảo ba yếu tố này cùng một lúc.
Dòng sản xuất toàn bộ bằng điện của Apollo cho sản xuất không xuất hiện lên men,
Dòng Hoàn toàn bằng điện của Apollo bao gồm các khay bao có dung tích từ 200ml đến 20L và được thiết kế cho các sản phẩm có nhu cầu cao về môi trường và độ sạch. Đối với chai dưỡng da dung tích 400ml, dòng này được cấu tạo là một đường ống có hai trạm, nhiều khung chứa với chương trình lập trình parison servo và bám tay servo. Sự vắng mặt của hệ thống thủy lực là đặc trưng chính và chính là lý do khiến máy này phù hợp với các tế bào sản xuất các sản phẩm chăm sóc cá nhân.
Cơ sở hạ tầng toàn điện là lựa chọn thích hợp khi ưu tiên của thương hiệu là sự đồng nhất về hình thức và quy trình không gây ô nhiễm chứ không phải là giá máy rẻ nhất có thể. Nó còn là lựa chọn tốt hơn khi thiết kế chai thay đổi thường xuyên, vì các công thức điều khiển tay cầm cho lực điều khiển và hình dạng parison được lưu trữ kỹ thuật số và được gọi lại cho từng sản phẩm, giảm biến đổi trong quá trình thay đổi. Cho các thương hiệu chăm sóc da điều hành nhiều sản phẩm có khối lượng 400ml, quản lý công thức là một tính năng hiệu suất tác động nhỏ nhẹ nhưng có giá trị.
Bảng thông số dưới đây thể hiện một cấu hình đại diện của dòng Apollo Hoàn toàn bằng điện Series đối với sản xuất những chai mỹ phẩm 400ml. Những thông số cuối cùng được xác minh theo đơn đặt hàng và thiết kế khuôn, vì số lượng khoang, kích thước vít và năng suất lắp đặt phụ thuộc vào trọng lượng chai chính xác, vật liệu và sản lượng mục tiêu. Apollo cung cấp xác minh này trong các giai đoạn cung cấp báo giá và việc đón nhận tại nhà máy.
| Thông số kỹ thuật | Apollo Hoàn toàn bằng điện Series (400ml class) |
|---|---|
| Loại máy | Máy phun gia công hoàn toàn điện |
| Container volume range | Từ 200 ml đến 20 lít (dải mẫu) |
| Số lượng các trạm | Cơ chế hai trạm (điển hình cho sản xuất hàng loạt 400 ml). |
| Tính toán cống hút cho dung tích 400 ml | 2 – 4 mốc (tùy thuộc vào trọng lượng chai) |
| Đường kính trục vít | Khoảng 55 đến 65 mm (tùy theo cấu hình) |
| L/D ratio | Khoảng 20:1 đến 24:1 |
| Cần trục miệng hút – hệ thống miệng hút trượt (Squeeze clamp system) | Sử dụng cài đặt servo, kiểm soát lực độ phân giải cao |
| Lực kẹp | Từ 50 đến 80 kN (tùy thuộc vào cấu hình) |
| Đã kiểm soát phấn tốc | Servo parison programmer, multi-point |
| Installed power | Khoảng 30 đến 45 kW (tùy thuộc vào cấu hình) |
| Nguyên liệu có thể chế tác | PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU, PETG.. |
| Hệ thống thủy lực | Không (hoàn toàn tự động) |
Đây là trung tâm kỹ thuật của dòng chai với công nghệ không phun. Nhu cầu của nó không nằm ở một số xác định cụ thể mà là sự kết hợp giữa ổ cắm servo, kiểm soát thao tác parison servo và hoạt động không sử dụng dầu. Khi một thương hiệu cần có một diện mạo phẳng ngay trên các kệ trong suốt một chuỗi sản xuất dài, sự kết hợp này chính là yếu tố bảo vệ kết quả.
Dòng máy hàn áp lực ABLB của Apollo cho sản xuất hàng loạt đa năng
Tấm thành không đồng đều tạo ra những khu vực mềm mại dễ bị biến dạng dưới tác động của một đầu cài cứng hoặc trong quá trình xếp chồng. Những khu vực dày sẽ lãng phí nguyên liệu, trong khi những khu vực mỏng có nguy cơ hỏng hóc. Trong kỹ thuật phun ép, độ đồng đều của tấm thành được kiểm soát bởi chương trình tự động hàn.
Dòng ABLB được thiết kế xung quanh đầu phun năng lượng liên tục ổn định và bộ điều chỉnh kín vững chắc. Nó phù hợp với các loại chai làm đẹp da và chăm sóc sức khỏe ngày thường dung tích 400 ml khi môi trường sản xuất không yêu cầu độ sạch hoàn toàn không có dầu của dòng máy điện toàn phần, hoặc khi cùng một máy cũng phải tạo ra các loại chai có dung tích lớn hơn. Nhiều nhà đóng gói hợp đồng và các thương hiệu hóa mỹ phẩm hàng ngày sử dụng các máy AB
Đối với các ứng dụng chăm sóc da, dòng ABLB có thể được trang bị phép điều khiển phán lượng chính xác và một mẫu rắn được bảo trì tốt nhằm giảm độ phát ngọn xuống mức rất thấp. Nó không được tính là dòng vô tinh dầu như dòng điện hoàn toàn, do đó lợi thế của nhà thử không khí sạch sẽ nhỏ hơn, tuy nhiên, đối với quá trình đút sản phẩm chăm sóc cá nhân tiêu chuẩn, công nghệ này là thích hợp hơn. Hướng dẫn chọn lựa về sau trong bài viết này sẽ giúp quyết định giữa hai dòng dựa trên hiệu suất, yêu cầu về ô nhiễm và mức ngân sách.
| Thông số kỹ thuật | Apollo ABLB Series (400ml class) |
|---|---|
| Loại máy | Máy đùn thổi túi liên tục |
| Container volume range | Từ 200 ml đến 20 lít (dải mẫu) |
| Số lượng các trạm | Một hoặc hai trạm (tùy thuộc vào cấu hình) |
| Tính toán cống hút cho dung tích 400 ml | 2 – 4 mốc (tùy thuộc vào trọng lượng chai) |
| Đường kính trục vít | Khoảng 50 đến 70 mm (tùy thuộc vào cấu hình) |
| L/D ratio | Khoảng 20:1 đến 24:1 |
| Cần trục miệng hút – hệ thống miệng hút trượt (Squeeze clamp system) | Khớp móc trợ động bằng thủy lực hoặc servo (tùy thuộc vào mô hình) |
| Lực kẹp | Tầm từ 50 đến 90 kN (tùy thuộc vào cấu hình). |
| Đã kiểm soát phấn tốc | Bộ điều khiển cân đối parison có thể được lập trình, đa điểm |
| Installed power | Khoảng 25 – 50 kW (tùy thuộc vào cấu hình) |
| Nguyên liệu có thể chế tác | PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU, PETG.. |
| Chi phí đầu tư tương đối | Medium |
Cả hai dòng máy đều có các ưu điểm của nền tảng Apollo: cùng một tính tương thích về vật liệu, kiểm soát quy trình dựa trên công thức, và quyền sử dụng các chính sách dịch vụ của tập đoàn Wanplas. Kết quả thực tế giữa hai dòng máy được đánh giá dựa trên độ nhạy với hiện tượng lân nhiễm và ngân sách, những yếu tố này được quy hoạch bài khai trong bảng so sánh.
Độ đồng nhất của độ dày tường trong công nghệ EBM hoàn toàn điện
Đồng đều về độ dày của tấm thành trong chai làm đẹp 400ml là một công cụ tuyệt vời. Tấm thành đồng đều nghĩa là chai có cảm giác bền vững, chịu được va đập, và có cùng trọng lượng từ lô 1 đến lô
Sợi nấu chảy dưới dạng ống trống. Khi treo, sức hút và hình dạng của máy làm cho nó dày hơn ở trên và mỏng hơn ở dưới nếu không kiểm soát được. Người lập trình sợi nấu chảy thay đổi khoảng cách giữa ống hoặc tốc độ nấu chảy theo chiều dài để ống cuối cùng có đường lõi mong muốn. Khi ống này được thổi vào máy ép, sợi nấu chảy được lập trình tốt sẽ trở thành chai có thành có cấu trúc phù hợp với nhu cầu: đặc hơn một chút ở phần đáy để chịu được va đỡ, kiểm soát ở thân để cho độ nặng phù hợp, và trong suốt ở phần hông và cổ để tạo vẻ ngoài đẹp.
Một máy toàn năng cải thiện điều này theo hai cách. Thứ nhất, chân số điều khiển máy nấu ra mô hình trình diễn phản ứng nhanh hơn và ít hèn lành hơn so với thiết bị mạch thủy lực, do đó mô hình được lập trình được tái tạo chính xác hơn. Thứ hai, vì phần còn lại của máy là ổ đĩa servo, máy nấu không bị ảnh hưởng bởi sự căng hoặc các sự biến động trong sự kéo dài, do đó mô hình được đặt ra chính là mô hình được gói trong chai. Lợi ích thực tiễn là một khi đã phát triển được một công thức tốt, nó sẽ được lặp lại sau từng lượt sản xuất.
Sử dụng đúng cách: "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác.
| Khu vực phấn tốc | Programming objective | Kết quả với chai |
|---|---|---|
| Khu cổ chai | Tường điều khiển, mép gọn gàng ở phía trên. | Phần cổ chính xác, chắn gạt khí tốt |
| Khu vực bả vai | Vách tường trung bình, không có lượng thừa ở các vị trí nối | Không có ánh sáng, cánh tay thoải mái |
| Khu vực cơ thể | Vách thẳng, tối ưu hóa trọng lượng | Consistent weight, good stiffness |
| Khu vực gốc | Bảng dưới đây cho thấy cách những quyết định về thiết kế chương trình tạo sự tương đồng được chuyển thành kết quả sản phẩm chai. Đây là một cách nhìn đơn giản nhưng bao gồm các logic mà nhà sản xuất sử dụng khi điều chỉnh một chai sản phẩm dưỡng da 400ml. | Thể kháng rơi, đứng vững |
Do tính đồng đều cũng là điều kiện cho việc phát triển bền vững. Một chai 400 ml chỉ cần ít nguyên liệu hơn để đạt hiệu suất tương tự sẽ giảm tiêu thụ hơi nhựa trong một chiến dịch số lượng lớn. Wanplas, như là thương hiệu mẹ, đưa ra góc nhìn này về hiệu quả trong sản xuất một cách có trách nhiệm: kiểm soát thành lớp tốt hơn có nghĩa là giảm lượng nhựa cho mỗi chai và hạ thấp dấu hiệu carbon mỗi lần lấp đầy. Với một thương hiệu chăm sóc da có cam kết về phát triển bền vững, đó là một lợi thế có thể đo lường được.
Chọn vật liệu cho chai dưỡng da 400ml
Chỉ chọn loại nhựa sẽ quyết định vẻ ngoài, cảm giác và tương thích hóa học của loại chai làm đẹp 400ml. Các máy ép phun của Apollo xử lý một loạt các vật liệu như PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU và PETG. Trong lĩnh vực mỹ phẩm, những lựa chọn phổ biến nhất là polyethylene, polypropylene và PETG, với những loại nhựa đặc biệt được sử dụng cho lớp ngăn hoặc độ trong sáng cao.
Polyethylene cao mật độ, hoặc HDPE, là lựa chọn mặc định cho nhiều loại chai dùng trong chăm sóc cá nhân. Nó có tính chống hóa học tốt, một cảm giác mềm mại và dễ dàng trong xử lý trên máy cắt nhựa. Polyethylene thấp mật độ, hoặc LDPE, tạo ra chai có khả năng nén thích hợp cho các loại kem bôi và dầu. Polypropylen, hoặc PP, cung cấp khả năng chống nhiệt cao và lựa chọn âm thanh và độ rõ ràng sắc nét, hữu ích cho các sản phẩm có thể được ướp nóng hoặc có cảm giác cứng cáp hơn. PETG được chọn khi mục tiêu là chai trong suốt có vẻ ngoài bóng đẹp như thủy tinh, tuy nhiên nó đòi hỏi kỹ thuật sấy và kiểm soát quá trình xử lý cẩn trọng.
Đối với các sản phẩm chăm sóc da có hoạt chất, sự tương thích của hóa chất rất quan trọng. Một số công thức tương tác với các gốc resin nhất định hoặc yêu cầu lớp đệm. Công nghệ gia công ép vùi ép có nhiều lớp, trong đó một lớp đệm như nylon hoặc EVOH được cắt đưa vào giữa các lớp cấu trúc, có thể được xem xét cho các công thức nhạy cảm với chất ôxy hoặc chất ẩm. Wanplas cung cấp thiết bị tiếp theo phù hợp và các kiến thức liên quan đến gia công chung thông qua tập đoàn, vì vậy một thương hiệu chăn sóc có thể thảo luận về các cấu trúc cản bội với đội ngũ kỹ thuật của Apollo.
Bảng dưới đây tổng hợp các lựa chọn vật liệu phổ biến cho chai dưỡng da 400 ml và lý do vì sao mỗi loại được lựa chọn. Những thông tin này chỉ là các điểm khởi đầu; lựa chọn cuối cùng cần phải dựa vào kết cấu hóa học của công thức, nhiệt độ đóng gói và cách trình bày trên kệ mà bạn mong muốn.
| Vật liệu | Ứng dụng tiêu chuẩn trong chai chăm sóc da 400ml | Tính chất chính |
|---|---|---|
| HDPE | Lotion, cream, daily care | Khả năng chống hóa chất, bề mặt mềm |
| LDPE | Chai ép nhãn, dầu | Sự linh hoạt, dễ phân phối |
| PP | Chai bao nhiêu (thùng chai cứng), sản phẩm uống bằng cách ướp nóng | Chống nhiệt, cảm giác cứng khỏe |
| PETG | Nhỏ gọn, trong suốt, chắc chắn | Sự trong suốt, căng bóng giống như kính |
| PVC (ở những nơi được cho phép) | Dùng EXACTLY hình thức này: "1. " per dòng, không có thứ gì khác. | Độ rõ ràng, lớp ngăn cách vừa phải |
| Phương tản tính PA hoặc EVOH | Công thức nhạy cảm hoặc có mùi hương. | Chống oxy hoá hoặc độ ẩm |
Các quy định về tiếp xúc với thực phẩm và tiếp xúc với mỹ phẩm như FDA, EU 10/2011 và các tiêu chuẩn quốc gia liên quan áp dụng cho nhựa và các loại phụ gia. Apollo cung cấp các máy xử lý nhựa tuân thủ các quy định; chủ thương hiệu vẫn chịu trách nhiệm chọn các vật liệu phù hợp với hạng mục, được chứng nhận và xác thực chai hoàn thành với cơ quan có thẩm quyền hay cơ quan kiểm tra. Việc của máy là biến nhựa được chứng nhận thành chai sạch, đồng nhất mà không gây ô nhiễm.
Hướng dẫn chọn lựa: Xác định các thông số đầu ra phù hợp với các mẫu Apollo
Chọn máy Apollo phù hợp cho bình chăm sóc da 400ml bắt đầu bằng ba yếu tố: sản lượng hàng năm, số lồng và yêu cầu làm sạch. Sản lượng xác định số lồng và trạm. Yêu cầu làm sạch xác định xem nền tảng toàn điện có chính đáng không. Để cuối cùng đưa ra quyết định, chúng tôi tiến hành điều tra chi phí và chọn bộ sản phẩm nào. Bảng dưới đây cung cấp cơ sở thực tế; cấu hình cuối cùng được xác nhận qua các kỹ sư của Apollo dựa trên bản vẽ chính xác của bình và nhựa.
| Đặc biệt yêu cầu | Model Apollo được đề xuất | Tại sao? |
|---|---|---|
| 400ml, phòng sạch, vẻ ngoài cao cấp, sản lượng trung bình | Dòng máy toàn năng, hai trạm, 2 buồng | Không dầu, chế độ flash servo, cổ kiểu dáng liên tục |
| 400ml, phòng sạch, năng suất cao | Hoàn toàn bằng điện Series, double station, 3 to 4 cavities | Xử lý các lỗ thoát, đồng thời giữ cho servo hoạt động chính xác. |
| Dung tích 400 ml, sản phẩm chăm sóc cá nhân tiêu chuẩn, kích thước hỗn hợp | Máy tạo hũ đúc khí nén A. BLB Series, có hai máy, 2 đến 4 lồng. | Dải tính năng đa dạng, hiệu suất cao đã được chứng minh, chi phí trung bình |
| Các chai 400ml và chai lớn hơn trên cùng một mặt hàng | Dòng ABLB, các trạm có thể cấu hình | Covers từ 200ml đến 20L trong cùng một hệ thống |
| 400ml, công thức bảo vệ, hoạt chất nhạy cảm | Dòng máy toàn năng có tùy chọn đa tầng | Sử dụng chính xác định dạng này: "1. " mỗi dòng, không có gì khác. |
| Vận hành thử, xác nhận SKU mới | ABLB Series single station or Hoàn toàn bằng điện pilot config | Bảo đảm thiết kế có liên quan không cao trong khi vẫn đảm bảo chất lượng. |
Theo quy tắc chung, máy có hai buồng với công cụ có nhiều lỗ là tiêu chuẩn cho sản xuất hàng loạt với dung tích 400ml vì nó kết hợp quy trình ép và phun để tối đa thời gian hoạt động. Máy chỉ có một buồng đơn giản hơn và rẻ hơn nhưng chu kỳ hoạt động chậm hơn, do đó phù hợp với việc thử nghiệm hoặc thực hiện với số lượng nhỏ. Số lượng lỗ được giới hạn bởi khu vực lắp ghép sẵn có và trọng lượng má phun mà trục vít có thể cung cấp ở chu kỳ mục tiêu, đây là lý do tại sao hình ngộ của lọ chính xác sẽ ảnh hưởng đến đề xuất cuối cùng.
Chi phí tương ứng tự nhiên. Dòng máy toàn phần điện nằm ở mức đầu tư cao cấp nhưng có thể thu hồi qua lượng phế thải giảm, lượng điện năng thấp, lượng nước rửa giảm và ít chai được loại bỏ. Dòng máy A. BLB Series nằm ở mức đầu tư trung bình và là lựa chọn thực tế cho sản lượng chăm sóc cá nhân tiêu chuẩn. Cả hai đều được hỗ trợ bởi chính sách dịch vụ của cùng một nhóm Wanplas, do đó quyết định về tính phù hợp của quy trình chứ không phải là chất lượng hỗ trợ.
Hỗ trợ và dịch vụ
Mua máy ép phun là khởi đầu của mối quan hệ sản xuất lâu dài, và Apollo thiết kế dịch vụ của mình xung quanh việc duy trì cho dòng sản xuất hoạt động và đảm bảo bình đạt tiêu chuẩn. Hỗ trợ bắt đầu trước khi vận chuyển và tiếp tục trong suốt quá trình sử dụng của máy.
Kiểm tra nhận hàng tại nhà máy là bước đầu tiên. Trước khi máy rời nhà máy Zhangjiagang, nó được chạy cùng khuôn và vật liệu của khách hàng theo khả năng, và các tham số chính được ghi nhận. Điều này xác nhận rằng việc kẹp, chương trình chuẩn bị mẫu và năng suất đáp ứng được tiêu chuẩn đã nhất trí trước đó. Wanplas áp dụng tiêu chuẩn chất lượng chung trên các nhà máy của mình, và năng suất sản xuất của Apollo đảm bảo rằng máy được chế tạo nhằm đạt được năng suất đã ký kết trước đó.
Thiết đặt và vận hành tiếp theo sau khi giao hàng. Apollo cử các kỹ sư đến hiện trường để thực hiện thiết lập máy, cấu hình và điều chỉnh quy trình. Vì việc điều khiển có còi phụ thuộc vào tương tác chính xác giữa khuôn, chương trình cắt chủ hoặc lực nắm chặt, việc có các kỹ sư gốc điều chỉnh lần sản xuất đầu tiên giúp bảo vệ kết quả không có cói phụ. Đội ngũ cũng theo dõi trạng thái sử dụng sau khi vận hành và thực hiện những lần kiểm tra không thường xuyên để phát hiện các vấn đề sớm.
Chính sách phụ tùng trực quan và được bảo đảm bởi Tập đoàn Wanplas. Apollo áp dụng chính sách của tập đoàn là 500 USD/ năm phụ tùng miễn phí và phụ tùng bị hư hại trong thời hạn bảo hành sẽ được thay thế miễn phí. Bảo đảm vận chuyển và tiêu chuẩn chất lượng, bao gồm khoản hoàn trả và bồi thường nếu các cam kết về chất lượng không được thực hiện, sẽ cho khách hàng một mạng lưới bảo vệ rõ ràng. Chính sách này là sự cam kết của thương hiệu Wanplas được các nhà máy chuyên sâu của tập đoàn chia sẻ.
Đào tạo và hỗ trợ từ xa giúp hoàn thiện chu trình. Các nhân viên vận hành và bảo trì được đào tạo về cách sử dụng máy, thay đổi khuôn, chương trình lập tập liệu và bảo trì thường xuyên. Để hỗ trợ liên tục, Apollo sử dụng hệ thống theo dõi từ xa để các kỹ thuật viên có thể xem dữ liệu PLC và xu hướng hoạt động, sau đó hướng dẫn đội ngũ tại địa phương khi điều chỉnh. Điều này giảm thời gian ngừng hoạt động và bảo vệ sự đồng nhất của chai chăm sóc da 400ml trong nhiều năm.
Cuối cùng, Apollo hoan nghênh các khách hàng có nhu cầu và đã có khách hàng ghé thăm nhà máy. Các khách hàng tiềm năng và đã có khách hàng có thể tham quan nhà máy, kiểm tra chất lượng sản phẩm và thậm chí thử nghiệm mẫu trên máy tương ứng. Cho một thương hiệu chăm sóc da lấy vẻ bên ngoài của chai làm mốc, nhìn thấy quá trình sản xuất không ứ trệ trực tiếp thường là bằng chứng thuyết phục nhất.
Các câu hỏi thường gặp
Sử dụng định dạng chính xác: "1. " một dòng, không có gì khác.
Miếng dính trên chai mỹ phẩm 400ml được gây ra chủ yếu bởi ba yếu tố: đường chia không đều hoặc đã bị mòn trên khuôn, lực nén không đủ hoặc không cân bằng tại nơi chia của khuôn và chương trình parison không chính xác khiến quá nhiều vật liệu tụ lại vùng miếng dính. Máy toàn điện giảm độ dính bằng cách áp dụng lực nén chính xác, có thể tái tạo và kiểm soát độ dày của thành để điểm từng điểm.
Tại sao nên chọn máy ép phun hoàn toàn điện tử thay vì máy thủy lực cho lọ chuyên dụng chăm sóc da?
Máy tạo hũ đúc khí nén toàn phần loại bỏ đơn vị điện lực thủy lực, do đó không có khí hơi dầu, không tràn nước thủy lực và không phát sinh nhiệt do bình thủy lực. Điều này tạo ra môi trường sản xuất sạch hơn cho các loại chai chăm sóc da và thuốc. Động cơ Servo cũng mang lại sự kiểm soát nêm cứng và mài rảnh chính xác hơn, đây là nền tảng kỹ thuật của quá trình sản xuất sạch hoàn toàn.
Máy EBM toàn điện có thể tạo ra bình 400ml mà không cần bước xén?
Trong hầu hết các quy trình gia công bằng phun nở dạng tuôn chảy, đốt đuôi và cổ vẫn cần một bước loại bỏ bụi, nhưng các máy điện hoàn toàn có thể làm giảm bớt bụi thành một biên cạnh mỏng và đều đặn, có thể dễ dàng loại bỏ. Mục đích của sản xuất không có bụi là loại bỏ được bụi dây phân ở thân và vai chai, không nhất thiết phải loại bỏ đuôi nhỏ.
Dòng máy Apollo nào phù hợp với chai kem dưỡng da 400ml có năng suất trung bình đến cao?
Đối với sản xuất trong phòng sạch, có độ ô nhiễm thấp, bộ sưu tập Apollo Hoàn toàn bằng điện được cấu hình với một trạm kép và mẫu có nhiều khoang là sự lựa chọn phù hợp nhất cho chai chăm sóc da 400ml. Bộ sưu tập Apollo ABLB là lựa chọn tốt khi phải sản xuất một bộ kích thước nhiều loại bao gồm từ 200ml đến 20L trên cùng một quán máy.
Làm thế nào độ đồng đều của độ dày của tường ảnh hưởng đến chai sản phẩm mỹ phẩm?
Cấu tạo dày đồng đều ngăn không cho xuất hiện các vùng nhạy cảm, cải thiện độ chịu rơi và bảo đảm trọng lượng bình luôn lành mạnh. Phương trình upravado điều khiển servo điều chỉnh đường kính bình được đưa ra ở nhiều điểm để bình 400 ml hoàn thiện có các thành phần dày đồng đều, giúp giảm công suất sử dụng nguyên liệu và đảm bảo chất lượng thực tế.
Các nguyên liệu nào phù hợp cho chai làm đẹp 400ml trên máy EBM?
Bộ sản phẩm và thông số kỹ thuật của máy in kép gấp đôi của Apollo ABLB
Apollo cung cấp hỗ trợ gì sau khi máy được vận chuyển?
Apollo thực hiện kiểm tra chấp nhận tại nhà máy trước khi vận chuyển, cử kỹ sư tới hiện trường để thực hiện lắp đặt và điều khiển, cung cấp đào tạo cho người vận hành, hỗ trợ giám sát từ xa và sửa chữa, đồng thời áp dụng chính sách của tập đoàn Wanplas về bộ phụ tùng miễn phí 500 USD mỗi năm. Khách hàng được mong đợi tới nhà máy để kiểm tra và kiểm tra mẫu thử.
Có thể thực hiện sản xuất trong phòng sạch bằng máy ép phun chköp không?
Có. Máy điện hoàn toàn không có hệ thống thủy lực sẽ dễ dàng hơn nhiều khi được đặt trong môi trường sạch kiểm soát, bởi vì nó loại bỏ nguồn chính gây ô nhiễm dầu. Với việc điều tiết không khí và quản lý vật liệu hợp lý, các lọ chăm sóc da và sản phẩm dưỡng chất có thể được sản xuất trong điều kiện phòng sạch.
Kết luận
Một máy tạo hình bằng hơi hoàn toàn điện 400ml là con đường ngắn nhất đến chế tạo hàng loạt các chai chăm sóc da không gây chảy dính. Cách các công nghệ giúp kiểm soát hiệu quả dòng chảy trên hai lĩnh vực: lực nối chặt bằng servo duy trì ổn định trong cả ca làm việc, và chương trình điều khiển tọa độ phù hợp mà đặt lượng vật liệu chính xác vào đầu chiếc bình và phần đáy. Xoá bỏ hệ thống thủy lực và bạn sẽ loại bỏ độ ẩm dầu và nhiệt, đó là lý do tại sao thiết bị hoạt động bằng điện hoàn toàn là sự lựa chọn tự nhiên cho các sản xuất mỹ phẩm và thuốc hoàn toàn sạch sẽ.
Apollo, một nhà máy của Wanplas với hơn 20 năm kinh nghiệm sản xuất bằng công nghệ đùn phun và hơn 4.000 bộ máy hoạt động ở hơn 90 quốc gia, cung cấp hai nền tảng đã được kiểm chứng cho chai chăm sóc da kích cỡ 400ml. Bộ sưu tập Hoàn toàn bằng điện mang đến quá trình sản xuất cao cấp không dính dầu với kiểm soát thời gian ngắn nhất, trong khi bộ sưu tập ABLB cung cấp hiệu quả tiết kiệm chi phí linh hoạt trong các bộ phận từ 200ml đến 20lít. Hai phương pháp này đều xử lí các bộ nguyên liệu từ PE và PP, qua PETG và các cấu trúc chặn, và đều dựa trên các kiểm tra chấp nhận tại nhà máy, việc vận hành tại chỗ, đào tạo, hỗ trợ từ xa và chính sách linh kiện dự phòng miễn phí 500 USD mỗi năm của nhóm Wanplas.
Nếu bạn đang có kế hoạch xây dựng dòng sản phẩm chai chăm sóc da dung tích 400 ml, bước tiếp theo là chia sẻ bản vẽ chai, mức sản xuất mong muốn và loại chất liệu với đội ngũ kỹ thuật của Apollo. Họ sẽ xác nhận loại máy đúng, số lượng hình rãnh và cấu trúc, mời bạn tham quan nhà máy và thử mẫu, cũng như giúp bạn xây dựng một buồng sản xuất sạch và ổn định, không có hiện tượng cào xước để bảo vệ thương hiệu của bạn trên kệ và tại đường ống chứa đựng.
