600ml सर्वो-चालित EBM लाइन: फलों का रस प्लास्टिक बोतलों के लिए एकरूप दीवार मोटाई

सामग्री का चयन जूस की बोतलों के लिए

सामग्री का चयन जूस की बोतलों के लिए

समान दीवार मोटाई क्यों फल जूस की बोतल की गुणवत्ता निर्धारित करती है

एक फलों का जूस की बोतल एक अक्षम कंटेनर नहीं है। यह लाइट, ऑक्सीजन और गर्मी से विटामिन, रंग और स्वाद को सुरक्षित रखता है, साथ ही भरना, ढकना, पैलेटिंग और रिटेल हैंडलिंग करते समय चीजें काम करते रहते हैं। एक 600 मिलीलीटर के जूस की बोतल को एक एक्सट्रूज़न ब्लो मोर्डिंग लाइन पर परोसा गया, तो एकमात्र सबसे महत्वपूर्ण गुणीय वैरिएबल दीवार की मोटाई के समानता है। एक समान दीवारों वाली बोतल के कारण राल के उपयोग कम होता है, इसे टॉप लोड के तहत अपनी आकार में बनाए रखने में मदद मिलती है, ड्रॉप प्रभाव से बचा जा सकता है, और इसके हर बिंदु पर समान बाधा प्रदर्शन होता है। असमान दीवारों वाले एक जूस की बोतल में सामग्री का अपव्यय, कमजोर बिंदुओं का विकास, और अलमारियों पर विफलता के कारण होता है।

Apollo, एक Wanplas फैक्ट्री है, जो शंघाई के पास ज़ांगजियांग में अपनी आधारभूत संरचना से 20 साल से अधिक समय से पिघली रेफ्रेक्टरी मोल्डिंग मशीनें बन रही है, जिसमें 90 से अधिक देशों में 4,000 से अधिक मशीनें चल रही हैं। Apollo, या मूल रूप से अभियांत्रिकी, जाली प्लास्टिक उत्पादों को 200 मिलीलीटर से शुरू करके बहुत बड़े कंटेनर के रूप में बनाने वाली स्वचालित पिघली रेफ्रेक्टरी मोल्डिंग लाइनें का विशेषज्ञ है, और इसके सर्वो मोटर संचालित लाइनों को छोटी बोतलों, जैसे कि 600 मिलीलीटर का जूस फॉर्मेट, पर पुनरावृत्ति योग्य और एकरूप दीवार मोटाई प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह लेख बताता है कि सर्वो मोटर संचालित पिघली रेफ्रेक्टरी मोल्डिंग लाइन कैसे दीवार की मोटाई को नियंत्रित करती है, 600 मिलीलीटर की जूस बोतल को किस विशिष्टताओं की जरूरत होती है, और सही Apollo मशीन का चयन और आकार कैसे करें।

इस मार्गदर्शिका के लिए मुख्य शब्दभण्डार हैservo-driven EBM line for fruit juice plastic bottles, और मुख्य दावा यह है कि सर्वो मोटर द्वारा संचालित एक स्ट्रेनिंग ब्लो मोल्डिंग लाइन आपको गलन आमतौर पर बिंदु द्वारा प्रोग्राम करने की अनुमति देती है ताकि प्रत्येक 600 मिलीलीटर का जूस बोतल एक ही प्रोफ़ाइल, एक ही ग्राम वजन और एक ही सुरक्षा के साथ मोल्ड से निकल जाए। इस लेख के बाकी भाग में मशीनरी, नियंत्रण विधि, बोतल विनिर्देश और चयन गणिता को समझाया गया है।

लाइन का सैक्शन

एक एक्सट्रूजिंग ब्लो मोल्डिंग लाइन प्लास्टिक के छोटे बच्चों को तीन कनेक्शन वाले चरणों में एक हरेक के आकार के बोतल में परिवर्तित करती है: रासायनिक पदार्थ को पिघलाएं, पिघले हुए पदार्थ के एक ट्यूब के रूप में एक तस्वीर बनाएं, और उस तस्वीर को ठंडा फोम के खिलाफ उछाल दें ताकि बोतल का आकार प्राप्त हो जाए। एक सर्वो-चालित लाइन प्रत्येक चरण को प्रोग्राम योग्य सर्वो मोटरों द्वारा नियंत्रित करती है, न कि स्थिर हाइड्रोलिक या पनरोक एक्शन द्वारा, जो मोटा वॉल की मोटाई नियंत्रण को संभव बनाता है।

एक्सट्रूडर और उपयुक्त ट्यूब

रेजिन हॉपर में प्रविष्ट होती है और बैरल में प्रवाहित होती है, जहां एक बाइंडर प्लास्टिक को ले जाने, संकुचित करने, विलायक बनाने और एकरूप बनाने के लिए घुमाता है। बैरल को चरणों में गर्म किया जाता है ताकि विलायक स्थिर तापमान तक पहुंचे, उससे पहले कि यह नमूना सिर तक पहुंचता है। सर्वो-मोटर-चालित पाइपलाइन में, बाइंडर की घूर्णन को सर्वो मोटर द्वारा संचालित किया जाता है, इसलिए बाइंडर की गति सटीक और दोहराई जा सकती है। स्थिर विलायक तापमान और स्थिर बाइंडर की गति एक स्थिर परिशयन के लिए पहली शर्त हैं, क्योंकि इनमें से किसी एक में परिवर्तन परिशयन भार और वृद्धि को बदल देता है।

डाई हेड और पररिशन के निर्माण करना

पिघला प्लास्टिक यह डाई हेड के माध्यम से प्रवाहित होता है, एक रिंग-आकार का उपकरण जहां एक केन्द्रिक मंड्रेल और एक बाहरी डाई एक नालीदार ट्यूब का निर्माण करते हैं। मंड्रेल और डाई के बीच अंतर स्पेस डाई गैप है और पैरिसन वॉल की मोटाई उस अंतर से निर्धारित होती है, साथ ही मंड्रेल का प्रेस के दौरान आंदोलन भी स्पष्ट होता है। लगातार एक्सट्रूज़न ब्लो मोडलिंग में, पैरिसन नीचे की ओर लगातार एक्सट्रूड किया जाता है जबकि मूड नीचे के हिस्से से बंद होता है। इइक्वापेडर ब्लो मोडलिंग में, पिघला को एक समय में संग्रहीत करके तेज़ी से बाहर निकाला जाता है, क्योंकि बड़ी पार्ट्स बनानी पड़ती हैं। 600ml की बोतल के लिए, लगातार विधि ही अपेक्षित है।

ब्लो स्टेशन और मोल्ड clamping।

एक बार जब पेरिएशन मोल्ड द्वारा पकड़ा जाता है, तो एक ब्लो पिन निम्न दबाव के वायु का इंजेक्शन करता है। पेरिएशन फैलता है और ठंडा मोल्ड गठन के आलावा दबता है, जहां यह बोतल के स्वरूप में जम जाता है। मोल्ड की पकड़ने की शक्ति दोनों हिस्सों को एक साथ रखनी चाहिए, बिना फ्लैश के। सर्वो मोटर द्वारा संचालित लाइन पर क्लैंप भी सर्वो मोटर द्वारा संचालित होता है, जिससे बिना हाइड्रोलिक एक्ट्यूएटर ड्रिफ़ के त्वरित, निरंतर बंद और खुलने वाला आंदोलन होता है।

झिल्ली हटाना, ठंडा करना और निकालना

बोतल तैयार करने के बाद, मोल्ड खुल जाता है और निकालने वाले रोबोट इसे हटाता है। निषपूर्ति ब्लो मोफिंग ने बोतल के आधार और गर्दन में एक कंठ और मोल्डा छोड़ा है, जिसे एक एकीकृत डिफ्लशिंग उपकरण द्वारा फ्लश किया जाता है। ट्रिम किया गया फ्लश प्रक्रिया में फिर से मिलाया जा सकता है और पुन: उपयोग किया जा सकता है, जो निषपूर्ति ब्लो मोफिंग को शीतलित होने वाले जूस की बोतलों के लिए आर्थिक बनाता है। ठंडा पानी मोल्ड का तापमान नियंत्रित करता है, और स्थिर ठंडक दीवार की मोटाई और बोतल के वजन को स्थिर रखता है।

सर्वो ड्राइव बनाम हाइड्रोलिक ड्राइव

सेवो-चालित एक्सट्रूशन ब्लो मोल्डिंग लाइन की कीमत को समझने का सबसे आसान तरीका यह है कि इसे एक सामान्य हाइड्रोलिक लाइन के साथ तुलना की जाए। एक हाइड्रोलिक लाइन में एक अस्थाई गति वाली पंप होता है, जो पंपित प्रवाह को वाल्वों तक पहुंचाता है; केवल एक हिस्सा का उपयोग किसी एक समय में किया जाता है, और शेष गर्मी के रूप में बह जाता है। सेवो-चालित लाइन तब ही मोटर को चलाती है, जब काम की आवश्यकता होती है, इसलिए ऊर्जा चक्र का अनुरक्षण होता है। ऊर्जा के अलावा, दीवार की मोटाई को नियंत्रित करने के लिए मंडल को कंट्रोल करने वाला सेवो एक्ट्यूएटर हाइड्रोलिक वाल्व की तुलना में तेज और अधिक सीधा होता है, यही कारण है कि परिजन प्रोग्राम बेहतर और बोतल का परिणाम अधिक बार्युतापूर्ण हो सकता है।

दीवार की मोटाई एकरूपता की भौतिकी

ब्लो-मोल्डेड बोतल की दीवार की मोटाई उस समय निर्धारित की जाती है जब पारिसन अभी भी पिघला हुआ होता है और हवा उससे कभी भी संपर्क नहीं करती है। दीवार में अंतर होने की वजह समझना, यह नियंत्रण के लिए पहला कदम है।

परिमाण का वजन और झुकाव

पारिसन एक लवण के लटका हुआ ट्यूब है। अपना वजन होने के कारण यह झुका जाता है, इसलिए मोल्ड बंद होने से पहले, पारिसन के नीचे की ओर मोल्ड से मोटे दबाव में है। लंबे पारिसनों अधिक झुके रहते हैं। 600 मिलीलीटर की बोतल छोटी होती है, इसलिए झुकाव कम है लेकिन यह अभी भी लगातार गैप वाले सिर के कारण गर्दन पर बोतल मोटी और नीचे पर पतली होने का मुख्य कारण है।

डाई स्वेल

पिघलने जब संकुचित डाई अंतराल से बाहर निकलता है, तो वह ढीला हो जाता है और फैल जाता है। इस डाई के फैलाव से परिस्थापन की दीवार की मोटाई और व्यास डाई अंतराल के तुलना में बदल जाती है। डाई का फैलाव रेजिन प्रकार, पिघले हुए तापमान और असंतुर्जन गति पर निर्भर करता है। सर्वो द्वारा चलाए जाने वाला रेखा इन प्रविष्टियों को स्थिर रखती है, जिससे फैलाव का पूर्वानुमान संभव है और प्रोग्राम में समायोजित किया जा सकता है।

पिघल तापमान की वितरण

यदि सिर का एक तरफ से पिघल अधिक गर्म होता है, तो वहां का पिघल पतला होता है और अधिक तेजी से प्रवाहित होता है, जिससे बोतल परिधि के चारों ओर असंतुलित दीवार बनती है। अच्छी सिर डिजाइन द्वारा प्रवाह संतुलित किया जाता है, जिससे मोल्ड के सिलेंडर में समान तापमान और दबाव में पिघल पहुंचता है। इस परिधीय संतुलन, जिसे अक्सर पिघल वितरण कहा जाता है, बोतल को चपटा और सुलभ बनाए रखता है।

जूस की बोतल में दीवार की मोटाई का सबसे महत्वपूर्ण स्थान

600 मिलीलीटर का जूस की बोतल में, महत्वपूर्ण क्षेत्र कंधे, शरीर की पलक (साइडवॉल) और आधार हैं। कंधे में कैपिंग और भराव के दौरान तनाव आता है। पलक को ढके हुए कार्टन में प्रकाश को रोकना और ऊपर की हिस्से का भार सहना चाहिए। आधार को पलटने पर आघात को सहन करना चाहिए। अच्छी तरह कार्य प्रोग्राम किए गए पैरिसन (पारिश्रम) में कंधे और आधार पर थोड़ा अधिक सामग्री रखता है और पलक को पतला रखता है, जो सुरक्षा को कम किए बिना ग्राम वजन को कम करने के लिए बिल्कुल सही है।

गिर्कलर में परिवर्तन और अंडाकारता

लंबाई की परिभाषा के अलावा, एक बोतल अपने परिधि के चारों ओर अलग हो सकती है, जिसका नतीजा अंडाकार या पतला और मोटा किनारे के रूप में होता है। यह हेड में अनुबंधित पिघली हुई सामग्री का वितरण या क्लैंप प्रेशर की असमानता के कारण होता है। समाधान पहले हेड डिजाइन और फिर प्रोग्राम है, क्योंकि कोई हिस्ट्रोग्राम प्रोग्रामर उस अव्यवस्था को ठीक नहीं कर सकता जो रोटेशन में मौजूद है। एक गोल और समान बोतल बैलेंस पिघली हुई सामग्री के वितरण और एक सही प्रोग्राम का मिला-जुला परिणाम है, इसलिए अपोलो का सर्वोच्च ध्यान हेड फ्लो गीजोमेट्री पर रहता है।

प्रोलेशन प्रोग्रामर और सर्वो वॉल मोटाई नियंत्रण

यूनिफॉर्म दीवार का मोटाई एक पारीसन प्रोग्रामर द्वारा प्राप्त किया जाता है: जो पारीसन के बाहर निकलने के दौरान मोल्ड के गैप को बिंदु-दर-बिंदु बनाता है, इसका लंबाई के साथ। सर्वो-चालित लाइन मंड्रल को उच्च-उत्तरदायी सर्वो-वाल्व एक्ट्यूेटर के साथ स्थानांतरित करती है, जो आधुनिक दीवार मोटाई नियंत्रण का केंद्र हैं।

पारिसन प्रोग्रामर कैसे काम करता है

प्रोग्रामर पररिशन को एक श्रृंखला में बांटा जाता है, आमतौर पर 30 से 256 बिंदु तक, जो प्रसंस्करण की शुरुआत से अंत तक है। प्रत्येक बिंदु के लिए, ऑपरेटर एक वॉल लक्ष्य निर्धारित करता है। नियंत्रक सर्वो एक्ट्यूएटर को संचालित करके मंड्रल को अंदर या बाहर की ओर移गाता है, जिससे डाई अंतर को संकुचित किया जाता है या खुला हो जाता है, ताकि पररिशन जहां मजबूती की जरूरत होती है, वहां मोटा हो और जहां रेजिन को बचाना होता है, वहां पतला हो। प्रोफाइल को एक रेसिपी के रूप में संरक्षित किया जाता है और हर चक्र में दोहराया जाता है।

सिर अंतर और सर्वोवॉल की मोटाई नियंत्रण

सिर के अंतर सबसे महत्वपूर्ण है, जो मंड्रेल और डाई के बीच मौजूद मानक शेष दूरी है। सर्वोवॉल मोटाई नियंत्रण प्रणाली में, मंड्रेल की स्थिति अपरिवर्तित नहीं है; यह सर्वोर्वैल्व और एक विस्तृत कार्यकर्ता की मदद से प्रोग्रामर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। क्योंकि कार्यकर्ता मिलीसेकंड में प्रतिक्रिया करता है, लाइन उच्च एक्सट्रूज़न गति में भी अद्भुत प्रोफ़ाइल का पालन कर सकती है। यह शुद्धता का अंतर है, जो ग्राम से ग्राम भिन्न होता है। एक बोतल जो पूर्ण शिफ्ट के दौरान लक्ष्य पर बनी रहती है, और दूसरी जो ग्राम से ग्राम भिन्न होती है।

पिघल वितरण और प्रवाह संतुलन

बेहतरीन प्रोग्रामर भी किसी ऐसे सिर को ठीक नहीं कर सकता जो मिश्रण का वितरण ठीक तरीके से नहीं करता है। मोल्ड सिर को मिश्रण को कई फ्लो पाथ में विभाजित करना और इसे सहानुभागिक रूप से पुन: जोड़ने की जरूरत होती है ताकि रिंग के चारों ओर दबाव और तापमान समान हों। अच्छी मिश्रण वितरण, एक प्रोग्रामर द्वारा संचालित नहीं हो सकती है। Apollo मोल्ड सिरों में संतुलित फ्लो के लिए प्रोग्रामिंग की सुविधा होती है, जिससे प्रोग्रामर का काम केवल लंबाई के प्रोफाइल को संचालित करना होता है।

बंद-चक्र प्रक्रिया के माध्यम से प्रतिक्रिया

उन्नत रेखाएँ माप जोड़ती हैं: एक परिमाप डिवाइस या परिमाप वजन की जांच खुफिया सिस्टम को प्रोग्राम करती है ताकि उसमें बदलाव किया जा सके, यदि रेशम अंश की क्वांटिटी या वातावरण की स्थिति परिवर्तित हो जाए। ऑनलाइन मापन के बिना भी, सर्वो नियंत्रित रेखा, मैन्युअल हाइड्रोलिक रेखा की तुलना में बहुत अधिक प्रतिलिपि बनाती है, क्योंकि सॉक स्पीड, पिघलित तापमान और मंड्रल स्थिति सभी नंबर से नियंत्रित होती है और इसमें रेसिपी के रूप में रिकॉर्ड किया जाता है।

पारिसन प्रोग्रामिंग कैलिब्रेशन प्रक्रिया

सेवर-चालित एक्सट्रूज़न ब्लो मू्लिंग लाइन आपको दीवार की मोटाई को नियंत्रित करने के लिए हार्डवेयर प्रदान करती है, लेकिन वास्तविक प्रोफ़ाइल को प्रोग्राम योग्य पारशन नियंत्रक पर एक संरचित समानांतरन की प्रक्रिया के माध्यम से विकसित किया जाना चाहिए। समानांतरन से एक अवधारणी आधारित ग्राम वजन का लक्ष्य पुनरावृत्त करने योग्य विधि में बदल जाता है, जिसे लाइन शिफ़्ट के बाद शिफ़्ट चलाती है। नीचे दिए गए चरण एक Apollo लाइन पर 600 मिलीलीटर के जूस की बोतल स्थापित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपयोगी तरीके का वर्णन करते हैं।

कदम 1: आधार डाई की अंतराल और औसत दीवार लक्ष्य निर्धारित करें

खाली बोतल के आवश्यक ग्राम वजन से शुरू करें। ग्राम वजन को पारिशमीन सतह क्षेत्र से विभाजित करके, औसत मोटाई प्राप्त करें, फिर इसे रेजिन की ज्ञात डाई स्वेल की मदद से एक आधारिक डाई अंतर में बदलें। यह आधारिक अंतर प्रोफ़ाइल का औसत होता है; इस औसत को पारिशमीन प्रोग्रामर द्वारा उसमें परिवर्तन किया जाता है। एक स्थिर पिघल तापमान मान लिया गया है, क्योंकि इस चरण के दौरान बालर तापमान या स्क्रू स्पीड के परिवर्तन से अंतर-मोटाई संबंध बदल जाता है।

चरण 2: एक प्रथम पैरिसन को परिरुहा और मापें

एक सीधी लंबाई के कार्यक्रम के साथ तुलना करें, इसे लंबवत काटें, और मोटाई नापने के उपकरण के साथ गर्दन, कंधे, शरीर, और आधार की दीवार की मोटाई मापें। पहली पढ़ाई में कम से कम लगातार प्राकृतिक झुकाव और उभार का पैटर्न दिखता है: ऊपर की ओर मोटा, नीचे की ओर पतला। प्रत्येक क्षेत्र में लक्ष्य से हटने को दर्ज करें ताकि अगली कदम में स्पष्ट संशोधन का नक्शा हो।

चरण 3: बिंदु का प्रोफ़ाइल बनाएं

प्रोग्रामेबल परिमाप नियंत्रक को खोलें और मापित क्षेत्रों के बराबर मानों की दिशा में त्रुटि मान दर्ज करें। जहां दीवार बहुत पतली है, सर्वो- वाल्व एक्ट्यूएटर को मंड्रल अंतर को खोलने के लिए आज्ञा दें; जहां यह बहुत मोटा है, इसे बंद करें। क्योंकि नियंत्रक परिमाप को 30 से 256 बिंदुओं में विभाजित करता है, आप कंधे या बेस कोने पर सुधार स्थानीय रूप से कर सकते हैं, फिर भी बॉटल के शेष भाग पर कोई असर नहीं पड़ता। समायोजित चरित्र को नामित रेसिपी के रूप में सहेजें।

चरण 4: जाँच करें, चक्र को बंद करें और रेसिपी को लॉक करें, और मध्यवर्ती दावे बहुत साधारण है: सर्वोमोटर कुंडलक वाणिज्यिक उत्पादन रेखा आपको दीवार की मोटाई बिंदु-दर-बिंदु प्रोग्राम करने की अनुमति देती है ताकि हर 600 मिलीलीटर जूस की बोतल मोल्ड से निकलने पर एक ही प्रोफ़ाइल, एक ही ग्राम वज़न और एक ही सुरक्षा मिले। इस लेख के सारे हिस्से में, मशीनरी, नियंत्रण विधि, बोतल विशिष्टता और चयन गणितीय सिद्धान्त के बारे में बताया गया है।

नए रेसिपी के साथ बोतलें चलाएं और कट-पहुंच जांच दोहराएं। लक्ष्य के खिलाफ नए दीवार मानचित्र और पहले की मानचित्र को तुलना करें। यदि साइडवॉल अभी भी सीमा से बाहर है, तो चरित्र को एक बार फिर से दोहराएं। जब बोतल, लक्ष्य ग्राम वजन पर, ड्रॉप और टॉप-लोड परीक्षण पास करती है, तो रेसिपी को लॉक करें और परिमाप वजन, पिघलित तापमान और ठंडक निर्धारित कमानों के साथ-साथ रिकॉर्ड करें। इस बिंदु से, सर्वो नियंत्रित रेखा, रेशम अंश या वातावरण की स्थिति में परिवर्तन होने पर, कार्यक्रम को स्वचालित रूप से दोहराती है, और ऑनलाइन परिमाप डिवाइस इसे समायोजित कर सकती है।

रीग्राइंड और रेजिन का बैलेंस पर कैलिब्रेशन के प्रभाव

जब प्रतिशत रीग्राइंड प्रक्रिया में फिर से फीड किया जाता है, तो पिघल की यांत्रिकता पूर्ण रूप से खरीफ सेक्रेशन के मामले में थोड़ा बदलती है। परिसन प्रोग्रामर समान दीवार लक्ष्य को बरकरार रखकर इस अंतर को समाप्त करता है, लेकिन ऑपरेटर रेजिन बैच बदलने के बाद परिसन वजन को फिर से चेक करके आवश्यक होने पर बेस गैप को समायोजित कर सकता है। कैलिब्रेशन को एक बार की सेटिंग के रूप में नहीं, बल्कि एक चलने वाली विधि के रूप में लेना ही एक 600 मिलीलीटर जूस की बोतल को हजारों शॉट्स में पतला एवं एकरूप बनाए रखने में मदद करता है।

दीवार मोटाई का माप और प्रक्रिया की पुष्टि

एक पैरिसन प्रोफाइल का प्रोग्रामिंग केवल काम का आधा हिस्सा है। आपको यह भी सुनिश्चित करना होगा कि रेखा से निकलने वाला बोतल प्रोग्राम के अनुरूप है, क्योंकि स्क्रीन पर सही लगने वाला प्रोफाइल भी रेजिन की बैच, वातावरण का तापमान, या ठंडा करने की पानी के बदलाव के कारण डिफ्लेक्ट हो सकता है। दीवार की मोटाई को दो तरीकों से पुष्टि की जाती है: नमूने पर विनाशकारी रूप से और उत्पादन के दौरान जारी रूप से।

लैबोरेटरी माप

एक नमूना बोतल को मध्य रेखा में काटा जाता है और वरिष्ठ, कंधा, शरीर और आधार पर मोटाई गेज के माध्यम से दीवार पढ़ी जाती है। यह प्रोग्रामित प्रोफ़ाइल की पुष्टि करता है और पास या विफल होने की सीमाएं निर्धारित करता है। 600ml जूस की बोतल के लिए, शरीर की साइडवॉल और आधार के कोने ऐसे बिंदु हैं, जो अधिक संभावना के साथ डिफ्रेंड करते हैं, इसलिए वे हर उत्पादन बैच में और हर बड़े परिवर्तन के बाद जांच किए जाते हैं। पढ़ते जाने से यह भी साबित होता है कि ग्राम वजन लक्ष्य को पूरा किया जा रहा है।

ऑनलाइन जाँचें।

ऑपरेटर प्रत्येक घंटे परीक्षण वजन और तैयार होने वाली बोतल के वजन की निगरानी करते हैं। परीक्षण वजन में परिवर्तन भाप की गति, पिघलने की तापमान या रेजिन की खेप में बदलाव का संकेत होता है, और प्रोग्राम को बोतलें विशिष्टता के विंडो से बाहर आने से पहले समायोजित किया जा सकता है। कुछ उत्पादों में किनारों की मोटाई का एक मापक भी शामिल होता है, जो बोतल को काटे बिना इसकी मोटाई को स्कैन करता है, जिससे नियंत्रक को निरंतर फ़ीडबैक मिलता है और इसकी दीवार की प्रोफाइल स्वयं चेक होती है, न कि अगली प्रयोगशाला त्रुटि की प्रतीक्षा करने के लिए।

जहाज के पहले शिपमेंट से पूर्व मान्यता।

अपोलो कारखाने में ग्राहक की बोतल को चलाता है और वॉल मैप, ग्राम वजन, और प्राप्त उत्पादन की तुलना की जानकारी दर्ज करता है। यह संतुष्टि, प्रौद्योगिकी की गुणवत्ता मानक गारंटी के तहत सहमत विशिष्टता को पूरा करने का प्रमाण है। लक्ष्य ग्राम वजन पर ड्रॉप और टॉप-लोड परीक्षण पास करने वाली बोतल का उत्पादन के लिए अनुमोदन दिया जाता है, और दर्ज किए गए प्रोग्राम ग्राहक के स्थल पर स्टार्टअप विधि बन जाता है।

Apollo ABLB 55 - 600ml जूस बोतलों के लिए मानक EBM

ABLB 55 अपोलो ABLB श्रृंखला का हिस्सा है, जिसमें आठ मशीन प्रकारों में 200ml से 20L तक के कंटेनर शामिल हैं। यह अपोलो की मानक एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग प्लेटफॉर्म है और 600ml की जूस बोतल के लिए एक मजबूत फिट है, जब प्राथमिकता साबित, लागत प्रभावी उत्पादन और पूर्ण दीवार मोटाई प्रोग्रामिंग होती है।

उपयोग करें बिल्कुल इस रूप से: "1. " प्रत्येक पंक्ति में, कोई और नहीं।

Apollo पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक श्रृंखला — सर्वो-चालित लाइन

फुल्ली इलेक्ट्रिक श्रृंखला इस आलेख का शीर्षक का सामान है। यह 200ml से 20 लीटर तक के कंटेनरों को कवर करता है और पूरी तरह से बिजली द्वारा संचालित होता है: एक्सट्रूज़न, क्लैंप, पैरिजन नियंत्रण और निकास सब सर्वो द्वारा संचालित होते हैं, बिना हाइड्रोलिक प्रणाली का। 600ml फल रस की एक बोतल के लिए, यह तीन प्रत्यक्ष लाभों लाता है: तंगतम दीवार मोटाई की पुनरावृत्ति, कम ऊर्जा उपयोग, और स्वच्छ संचालन, जिसमें संयंत्र में हाइड्रोलिक तेल का प्रयोग नहीं होता है।

क्योंकि कोई हाइड्रोलिक पंप लगातार चल रहा नहीं है, तो फुल्ली इलेक्ट्रिक श्रृंखला, हाइड्रोलिक लाइन की तुलना में काफी कम ऊर्जा का उपयोग करती है, जो ड्यूटी साइकिल के आधार पर अक्सर 30% से 50% कम होता है। सर्वो एक्ट्यूएटर्स हाइड्रोलिक वाल्वों की तुलना में भी तेजी से और अधिक सटीक रूप से प्रतिक्रिया करते हैं, इसलिए परिशोधक प्रोग्रामर, उच्च गति पर अधिक नाजुक दीवार प्रोफ़ाइल का पालन कर सकता है। जूस के लिए, जहां प्रकाश को अवरुद्ध करने और दीवार की समस्या है, तेल मुक्त वातावरण बोतल सतह पर प्रदूषण के खतरे को भी कम करता है।

600 मिलीलीटर फल जूस की बोतल की विशिष्टताएं

600 मिलीलीटर के फल जूस की बोतल में स्पष्ट रूप से आवश्यकताएं होती हैं, जिन्हें ब्लो मोल्डिंग लाइन और पारिसन प्रोग्राम को पूरा करना चाहिए। नीचे दिए गए बिंदु नॉन-कॉर्बनेटेड जूस की बोतल के लिए सामान्य स्पेस शीट हैं।

नाममात्र का घनत्व और भराव

फ्रिज का क्षमता 600 मिलीलीटर है और इसमें 580 मिलीलीटर से 595 मिलीलीटर तक भरा जाता है, जिससे तरल पदार्थ के लिए ऊपरी हिस्से और एक छोटा वायु गैसकुशन बना रहता है। गैसीय नहीं होने वाले जूस के लिए कोई दबाव प्रणाली की आवश्यकता नहीं होती है, जो साधारण कार्बोनेटेड पेय की बोतलों के मुकाबले बोतल के साइडवॉल को सरल बनाता है।

बोतल का महीन सिरा और अंतिम सीमा

जूस की बोतलों में आमतौर पर 28 मिमी या 38 मिमी का गर्दन फिनिश, प्रसंस्करण की पहचान करने वाला रिंग और मानक कैप थ्रेड का उपयोग किया जाता है। गर्दन धूरी प्रकार के साथ रहना चाहिए और व्यास में स्थिरता बनाए रखी जानी चाहिए, ताकि कैप सील और भरने की रेखा इसे गति से संभाल सकें। गर्दन पर दीवारों की मोटाई, परिशोधक प्रोग्राम द्वारा निर्धारित की जाती है, इसलिए धागा साफ़ तरीके से बन जाता है, बिना पतली जगहों के।

गैस रहित और हल्का वजन

क्योंकि उत्पाद कार्बोनेटेड नहीं होता है, इसलिए बोतल हल्की हो सकती है। 600 मिलीलीटर के एचडीपीई या पीपी जूस की बोतल में, ड्रॉप और टॉप-लोड की आवश्यकताओं के आधार पर आमतौर पर 18 ग्राम से 28 ग्राम के बीच एक ग्राम का वजन होता है। स्थानीय मजबूती को कंधे और आधार पर बनाए रखते हुए निचली दीवार को कम रखकर हल्कापन प्राप्त किया जाता है, जो कि सर्वो वॉल थिकनेस कंट्रोल द्वारा संभव होता है।

बैरियर और प्रकाश ब्लॉकिंग

जूस ऑक्सीजन और प्रकाश से संवेदनशील होता है। एक मोटी EVOH या समान बैरियर परत के साथ कई परतों वाली संरचना का उपयोग करके, या मानक पॉलीओलिफेन की तुलना में पहले से ही बेहतर बैरियर प्रदान करने वाले एक राल जैसे PETG का उपयोग करके, इस रिबाउंड को राल में बनाया जा सकता है। प्रकाश ब्लॉकिंग अंधेरे रंगों के कारण होता है या एक सह-अवशोषित प्रकाश-ब्लॉकिंग परत के कारण होता है। ये दोनों दृष्टिकोण Apollo की extruder blowmolding के साथ संगत हैं; कई परतों के लिए एक सह-अवशोषित नली सिर और एक दूसरा extruder की आवश्यकता होती है, जिसे Apollo कॉन्फ़िगर कर सकता है।

जूस की बोतलों के लिए सामग्री का चयन

अपोलो एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग लाइनों द्वारा एक व्यापक रेजिन रेंज का प्रोसेसिंग किया जाता है: PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU और PETG। 600 मिलीलीटर फ्रूट जूस की बोतल के लिए, मूल चयन HDPE, PP और PETG है, जिसमें आवश्यक है बैरियर लेयर।

एचडीपीई

उच्च घनत्व वाले पॉलीएथिलीन जूस की बोतलों के लिए सबसे आम विकल्प है क्योंकि यह टाइट, कम लागत, आसान प्रसंस्करण और खाद्य संपर्क के लिए प्रमाणित है। इसकी कमजोरियां ऑक्सीजन की बाधा और स्पष्टता हैं, इसलिए HDPE में जूस आमतौर पर अंधेरा और प्रकाश ब्लॉक होता है। HDPE ABLB 55 और पूर्णतः विद्युत Series दोनों पर साफ़तरे से प्रोसेस होता है।

पीपी

पॉलीप्रोपाइलीन HDPE की तुलना में उच्च ताप प्रतिरोध प्रदान करता है, जिसकी मदद से जूस को गर्म भरने या Pasteurization के माध्यम से तैयार किया जा सकता है। PP में थोड़ा बेहतर नमी रिसाव अवरोध भी है। यह अधिक सख्त होता है, क्योंकि इसमें खुली जगह कम होती है; लेकिन सर्वो-चालित लाइनों ने स्थिर पिघल तापमान के साथ इसे अच्छी तरह से संभाला है।

PETG और बैरियर मल्टिलैयर।

PETG, मानक पॉलियोलीफिन की तुलना में बेहतर स्पष्टता और बाधा प्रदान करता है और अधिक स्पष्ट या उच्च-प्रतिबंध वाली बोतल के लिए उपयोग किया जाता है। सर्वोच्च शेल्फ जीवन के लिए, एक पतला EVOH बाधा स्तर वाला संयुक्त संश्लेषण संरचना का उपयोग किया जाता है; इसमें एक बहु-समय वाले मोल्ड हेड और एक दूसरा एक्सट्रूडर शामिल होता है, जिसे अपोलो एक अनुकूलित रेखा के हिस्से के रूप में आपूर्ति कर सकता है। बाधा स्तर की मोटाई वॉल की केवल कुछ प्रतिशत होती है, इस कारण ग्राम वजन कम रहता है और संरक्षण बढ़ता है।

पुनरावर्ती सामग्री और पुनर्संयोजन

एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग, रीसाइकिल सामग्री के लिए अनुकूल है, क्योंकि लाइन में फ्लैश और मोइल को काटा, फिर से मिलाया जाता है, और नियंत्रित अनुपात के अनुसार प्रक्रिया में फिर से पेश किया जाता है। कई जूस की बोतलें बहुपरत संरचना के बीची परत में एक प्रतिशत रीग्राइंड को शामिल करती हैं, जो खाद्य संपर्क की आंतरिक परत को अविभाजित रखती है और साथ ही सामग्री की लागत और पर्यावरणीय सुरक्षा को कम करती है। पारिसोन प्रोग्रामर, जब रीग्राइंड अनुपात में थोड़ा परिवर्तन होने के कारण मिश्रण की व्यवहार में भी बदलाव आता है, तब भी दीवार को लक्ष्य पर रखता है, यही एक और कारण है कि सर्वो मोटर नियंत्रण, पुन: उपयोग मानकों के बढ़ते दबाव में, रीसाइकिल सामग्री को उच्चतम स्थानीय आवश्यकताओं के अनुपालन में अधिक रूप से सहायक होता है।

मॉडल चयन के लिए आवश्यकताओं का मार्गदर्शिका

नीचे दी गई तालिका में सामान्य जूस बोतलिंग आवश्यकताओं को सही Apollo मशीन के साथ जोड़ा गया है। ABLB 55 और पूर्णतः विद्युत-चालित सीरीज़ दोनों 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक के रेंज में आते हैं, इसलिए निर्णय का आधार तकनीकी, ऊर्जा, स्वच्छता और उत्पादन है।

कैपेसिटी योजना और आउटपुट की गणना

600ml रस का उत्पादन सिक्युलरी समय और धूमधाम की संख्या द्वारा निर्धारित किया जाता है। एक सरल क्षमता अनुमान मोल्ड की गुड़ कलयांग से समय प्रति घंटा गुना करता है। उदाहरण के लिए, एक 900 सिक्युलरी प्रति घंटे के साथ चार गुड़ के मोल्ड में लगभग 3,600 बोतलें प्रति घंटे या दो बदलाव में काम करने पर लगभग 86,000 बोतलें प्रति दिन होती हैं। वास्तविक उत्पादन रेजिन, ग्राम वजन, ठंडा करने और फेसलेक समय पर निर्भर करता है, इसलिए इन नंबरों को नीतिशास्त्रीय अनुमान के रूप में ही देखें, न कि गारंटी के रूप में। Apollo इंजीनियर आपके वास्तविक बोतल खींचने और रेजिन के साथ इस गणना को चलाने में सक्षम हैं जहां उद्धरणित उत्पादन वास्तविक है। जब कई SKU एक लाइन साझा करते हैं, तो योजना में परिवर्तन समय को जोड़ें; Apollo मशीनों पर मोल्ड बदलना त्वरित तरीके से बनाया गया है, लेकिन यह उपलब्ध घंटों के विरुद्ध गणना करता है।

Wanplas समूह के प्रतिबद्धता में मानक समर्थन अवधि के लिए सालाना 500 डॉलर मुफ्त पार्ट्स शामिल हैं, इसके अलावा मुफ्त मालिकन क्षतिग्रस्त पार्ट्स की जगह दी जाती है वारंटी के तहत। गुणवत्ता मानक गारंटी निर्माण को एक धनवापसी और 10% मुआवजा के साथ पोषित करती है, यदि गुणवत्ता सहमति से संपन्न मानकों को पूरा नहीं करती है। समूह नीति के तहत परिवहन भी गारंटीकृत है।

ग्राम वजन कैसे व्यवसाय की स्थिति को प्रभावित करता है

वॉल की मोटाई नियंत्रित करना एक गुणता मुद्दा नहीं है; यह एक प्रत्यक्ष लागत वृद्धि से जुड़ा है. 600ml की बोतल पर आवश्यक मोटाई से 0.05mm अधिक मोटी एक साइडवॉल कई ग्राम रेजिन प्रति इकाई जोड़ सकती है, और वर्ष में लाखों बोतलों के बावजूद, यह एक बड़ा बार-बार होने वाला खर्च है. सर्वो-चालित पारिसन प्रोग्रामर आपको साइडवॉल को ऐसे ही रखने देता है कि वह फरलोड और टॉप-लोड टेस्ट उत्तीर्ण कर पाए, इस तरह से जमीन पर सोना बचाने से समय के साथ लाइन के बीच अंतर को पूरा किया जा सकता है. उसी प्रोग्राम का उपयोग करते हुए, रेजिन की कीमत में बदलाव होने के समय भी आप सुरक्षित रह सकते हैं, क्योंकि आप वॉल में छुपी मार्जिन को नहीं रखते हैं.

सेवा, समर्थन और Wanplas Parts का वचन

ब्लो-मोल्डिंग लाइन खरीदना एक लंबे रिश्ते का आरंभ है और अपोलो एक वानप्लास फैक्टरी के रूप में इसका समर्थन करता है। नीचे दिए गए सेवाएं सटंडर्ड अपोलो की पेशकश का एक हिस्सा हैं और वानप्लास समूह के वैषिष्ट वचन का एक अंग हैं।

कस्टमाइज़ेशन और फैक्टरी निरीक्षण

अपोलो मोल्ड और वोल्टेज आवश्यकताओं के अनुसार मशीनों को अनुकूलित करता है, इसलिए एक मार्केट के लिए बनाई गई लाइन को बिना परिवर्तन के स्थानीय आपूर्ति में जोड़ा जाता है। जहाज भेजने से पहले, मशीन फैक्टरी में जाँच और परीक्षण की जाती है, और ग्राहकों को स्वयं की बोतल ड्राइंग पर चलने को देखने की स्वागत है। ये खुले फैक्टरी नीति, वानप्लास समूह के समूचे पर साझा की जाती है।

स्थापना और कमीशनिंग।

अपोलो इंजीनियरों को इंस्टॉलेशन और शुरू करने के लिए इकाई पर भेजता है और, अनियमित ग्राहक बर्ताव के बाद, आरंभिक काम के बाद उपयोग की स्थिति की निगरानी करता है। लक्ष्य यह है कि ग्राहक के रेजिन और बॉटल पर निर्धारित उत्पादन प्राप्त हो, न कि केवल एक डेमो सैंपल पर।

अपर्याप्त भागों और वारंटी

ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मचारियों को साइट पर प्रशिक्षित किया जाता है, और व्यंजनों को नियंत्रक पर संग्रहीत किया जाता है इसलिए उत्पादत अद्यतन काम के बाद जल्दी से शुरू होता है। दूरस्थ निगरानी के माध्यम से Apollo इंजीनियर पीएलसी डेटा पढ़ सकते हैं और एक बदलाव के बाद असामान्य प्रतिक्रिया के लिए बिना साइट दौरा के प्रतीक्षा किए बिना प्रतिक्रिया दे सकते हैं, जिससे डाउनटाइम को संक्षिप्त किया जाता है।

प्रशिक्षण और दूरस्थ समर्थन

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

हल्के-प्रतिबंधित रस के लिए मैं कौन सी रेजिन का उपयोग करना चाहिए?

हाइड्रोलिक लाइन के साथ तुलना में सरवो चलित EBM लाइन में क्या अंतर है?

सेवर द्वारा संचालित लाइन हाइड्रोलिक पंप को प्रोग्रामेबल सेवर मोटर्स से बदल देती है, ताकि एक्सट्रूशन, क्लैंपिंग और पेरिसन नियंत्रण किया जा सके। इससे दीवार की गहराई को प्रोग्राम करना तेज, प्रतिलिपि करने योग्य, ऊर्जा का उपयोग कम, हाइड्रोलिक तेल के बिना सफाई से संचालित करने और 600 मिलीलीटर जूस की बोतल पर सटीक सहिष्णुता प्रदान की जा सकती है।

फल जूस की बोतल के लिए एक समान दीवार की मोटाई क्यों महत्वपूर्ण है?

समान दीवार मोटाई खाद्य पदार्थों की स्वाद और विटामिन की स्थिरता को बचाती है – इससे प्रकाश और ऑक्सीजन के माध्यम से प्रवेश करने वाले पतले स्थानों को रोकता है। इससे उच्च लोड और कम ग्राम वजन पर बेहतर प्रदर्शन होता है और रेजिन का उपयोग कम होता है। जूस की बोतलों को प्रकाश को भी अवरुद्ध करने और एक बाधा प्रदान करने की आवश्यकता होती है।

एक 600ml गैस नहीं वाली जूस की बोतल के लिए कौन सा Apollo मॉडल सही है?

ABLB 55, 200 मिलीलीटर से 3 लिटर के कंटेनरों को कवर करता है और मानक जूस बोतलों के लिए लागत प्रभावी विकल्प है। 200 मिलीलीटर से 20 लिटर वर्ग की पूर्ण इलेक्ट्रिक श्रृंखला, एकरूप दीवार मोटाई, कम प्रदूषण, और कम ऊर्जा उपयोग के लिए सर्वो मोटर द्वारा संचालित विकल्प है।

एक 600 मिलीलीटर का जूस की बोतल एक रेखा पर कितनी गुहाएँ चला सकती है?

एक 600ml जूस की बोतल आमतौर पर रेजिन, ग्राम वजन और चक्र समय के आधार पर एकमात्र एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग स्टेशन पर दो से छह गुफाओं से चलती है। आउटपुट गुफा की संख्या और मशीन के मॉडल के साथ बढ़ता है; एक प्रतिनिधि सीमा लगभग 600 से 2000 बोतल तक प्रति घंटा है।

Apollo स्पेयर पार्ट्स और स्थानीय समर्थन प्रदान करता है?

एचडीपीई और पीपी जूस की बोतलों के लिए आम रूप से प्रयुक्त होते हैं। प्रकाश अवरोधक पिगमेंटेड या बहुपरत संरचनाओं से जुड़ा होता है, जो अक्सर ईवीओएच या पीईटीजी जैसे बाधा परत के साथ होता है। यह सही विकल्प शेल्फ जीवन, भरने के तापमान और स्थानीय खाद्य संपर्क नियमों पर निर्भर करता है।

क्या Apollo चुंबकीय पार्ट्स और स्थानीय सहायता प्रदान करता है?

हां। Wanplas फैक्ट्री, Apollo, स्थानीय स्थापना और कमीशन के लिए इंजीनियरों की सुविधा प्रदान करती है, शिपमेंट से पहले फैक्ट्री का निरीक्षण, और Wanplas समूह का USD 500 प्रति वर्ष मुफ़्त भागों समेत वारंटी प्रतिस्थापन का वादा करता है।

पराइसन पर दीवार की मोटाई को कैसे प्रोग्राम किया जाता है?

एक पारिश्रमिक प्रोग्रामर पारिश्रमिक को आमतौर पर 30 से 256 बिंदुओं में विभाजित करता है, और एक सर्वो-व्हील एक्ट्यूएटर प्रत्येक बिंदु पर मंड्रल या डाई के अंतर को हल्का या मोटा करता है। प्रोफाइल को एक रेसिपी के रूप में संग्रहीत किया जाता है और प्रत्येक चक्र में दोहराया जाता है ताकि एकरूपिक बोतलें प्राप्त की जा सकें।

क्या एक ही मशीन में अलग-अलग जूस की बोतल के अलग-अलग आकारों का उत्पादन किया जा सकता है?

हाँ, मशीन के कंटेनर रेंज के भीतर। बोतल का आकार बदलना एक नई ब्लो मोल्ड और संशोधित प्रासारन प्रोग्राम का मतलब है। Apollo मोल्ड और वोल्टेज को कस्टमाइज़ करने का समर्थन करता है, इसलिए एक रेखा 200ml से 20L तक के रेंज में कई SKUs को सेवा दे सकती है।

निष्कर्ष

600 मिलीलीटर का सर्वो मोर्टर से संचालित एक्सट्रूशन ब्लो मोल्डिंग लाइन फलों का जूस बनाने वालों को आवश्यक नियंत्रण प्रदान करती है ताकि वे कम लागत में हल्की, मजबूत और एकरूप बोतलें बना सकें। एक समान दीवारों की मोटाई एक संतुलित मोल्ड हेड, स्थिर पिघल और एक परिमितर प्रोग्रामर के कारण होती है, जो परिमितर को परिमितर के वाहक के साथ बिंदु-दर-बिंदु आगे बढ़ाता है। इसके परिणामस्वरूप एक पतली किनारा, मजबूत कॉलर और आधार, प्रति बोतल कम रेजिन और हर चक्र में समान सुरक्षा मिलती है।

इस अनुप्रयोग के लिए, अपोलो दो सिद्ध पथ प्रदान करता है। ABLB 55 200 मिलीलीटर से 20 लीटर के बक्सों के लिए मानक एक्सट्रूज़न ब्लो मोडलिंग प्लेटफॉर्म है, और पूर्ण दीवारों की मोटाई प्रोग्रामिंग के साथ 600 मिलीलीटर का जूस की बोतल के लिए मध्यम लागत उपयुक्त है। पूर्ण इलेक्ट्रिक श्रृंखला सर्वो-चालित, तेल-मुक्त, अग्रिम लाइन है, जो सटीक रूप से प्रतिलिपि बनाए रखती है और सबसे कम ऊर्जा उपयोग करती है। दोनों प्रक्रिया HDPE, PP, PETG और बाधा आवरण का अधिकतम उपयोग करती है, और दोनों अपोलो के द्वारा समर्थित हैं, जो वानप्लास फैक्टरी है, जिसमें स्थल पर इंजीनियर, कारखाने की जाँच और प्रति वर्ष 500 अमेरिकी डॉलर के मुफ्त पार्ट्स उपलब्ध हैं।

यदि आप 600 मिलीलीटर जूस की बोतल लाइन की योजना बना रहे हैं, तो अपने बोतल के ड्राइंग, लक्ष्य ग्राम का वजन, रेजिन और दैनिक मात्रा को Apollo को भेजें। इंजीनियरिंग टीम सही मॉडल, गैप की गणना और व्यावहारिक आउटपुट की पुष्टि करेगी, और आपके नमूने के अनुसार एक कारखाने का चेकअप सेटअप कर सकती है ताकि आप खरीदने से पहले एकरूपी दीवार की मोटाई देख सकें। Apollo कारखाना की यात्रा का स्वागत करता है और आपकी बाज़ार और उत्पादों के लिए कॉन्फिगरेशन को अनुकूलित कर सकता है।