Come importante componente dell' equipaggio per il trattamento dei plastici, le macchine estrusione-iniezione presentano una serie di vantaggi e svantaggi. Di seguito si analizzano in dettaglio i vantaggi e gli svantaggi:
Vantaggi.
Elevata efficienza della produzione:
Macchina per stampaggio a soffiaggio per estrusione can quickly produce a large number of hollow plastic prodotti, such as bottles, bariles, cans, etc., through continuous extrusion and blow Un escludente per l'estrusione di tubi di acqua potabile in PVC-U trasparenteing.
Il grado elevato di automazione riduce le operazioni manuali e migliora l'efficienza produttiva.
Ampla scelta di materie prime:
Le macchine estrusione-iniezione possono utilizzare varie materie prime plastiche, come polietilene (PE), polipropilene (PP), ecc., con un ampio bacino di fonti di materie prime e costi relativamente bassi.
Buona prestazione del prodotto:
I prodotti estrusi-iniezione presentano un'eccellente resistenza agli strappolapi, alla deformazione, all'impatto e altre proprietà e hanno una buona durata.
Il prodotto presenta un'uniformità della spessaiole pareti e un'aspetto liscio, che può soddisfare i requisiti d'uso senza la necessità di un ulteriore trattamento.
Bassa costo degli equipaggi:
In comparazione con altri equipaggi per la lavorazione dei plastici, il costo dell'impianto delle macchine estrusione-iniezione è relativamente basso, il che le rende adatte per gli investimenti delle piccole e medie imprese.
Facilità di utilizzo:
L'operatività della macchina estrusione-iniezione è relativamente semplice e facile da iniziare, riducendo la necessità di abilità da parte degli operatori.
Brevecoming
Alta percentuale di scarto:
A causa di diversi fattori che influenzano il processo di estrusione-iniezione, come la qualità delle materie prime, il disegno del molle, i parametri del processo, ecc., il tasso di rifiuto è relativamente elevato.
La difficoltà di riciclaggio e utilizzo dei residui aumenta i costi di produzione.
Limitato controllo della spessore dei prodotti:
La spessore dei prodotti deformati per estrusione è limitata dal design del strumento e dai parametri del processo, rendendo difficile il controllo preciso.
Una spessore ineguale della parete del prodotto può condurre a un decadimento delle prestazioni e influire sulla sua durata.
Alta costo dei matrici:
La macchina per la deformazione per estrusione richiede l'uso di due strumenti (pad di insalatatura e pad di deformazione per estrusione), e i costi di design e produzione dei pad sono relativamente elevati.
Il livello di tolleranza di posizione del pad è relativamente alto, il che aumenta la difficoltà e i costi di processo del pad.
La forma del contenitore di produzione è limitata:
Macchina per stampaggio a soffiaggio per estrusiones are limited in producing containers with complex shapes, such as those with handles.
Questo limita il campo di applicazione delle macchine per la deformazione per estrusione in alcuni settori.
Elevati requisiti sulla qualità della materia prima:
Nonostante le macchine per la deformazione per estrusione possano usare diverse materie prime plastiche, hanno elevati requisiti sulla qualità della materia prima.
Le impurità e l'umidità nella materia prima possono avere effetti negativi sulla qualità e le prestazioni dei prodotti.
In sintesi, le macchine per la deformazione per estrusione hanno prospettive di applicazione ampi nel campo della lavorazione del plastico, ma ci sono anche alcuni limiti. Nella pratica, è necessario scegliere e regolare in Base alle specifiche esigenze di produzione e alle prestazioni dell’apparecchio, al fine di sfruttare al massimo i suoi vantaggi e superare i suoi svantaggi.
