EBM (押出型成形技術)は、組み立てなしで負荷をかけずに一回のサイクルで軽量で頑丈なシェルを形成できるため、積み重ね可能な椅子、庭のテーブル、子供用座席などの空のプラスチック家具の産業的バックボーンとなっています。本ガイドでは、EBM 機がどのように真空形テーブルや椅子のボディを生産するかを説明し、大型家具ボリュームを処理する重機との比較を行い、金型工学、材質戦略、サイクルパラメータ、荷重試験、不具合制御、投資利回りなどについて詳しく説明します。屋外家具、契約座席、またはプロモーション用プラスチック椅子などの製品を提供している場合、以下の手順を使用して生産ラインを指定し、信頼性の高いスループットを推計できます。
なぜホーローEBMがプラスチック製の机や椅子の工業方法なのか シートグループの製品切り替え時には、残留ポリマー、添加物の粉塵、容器の外張り面の外的な粒子を完全に除去する必要があります。また、製品の切り替え時には、溶融物が清潔に見えるまで、同じレジン品種の排気混合物または自然排気を流してから容器のアクセス可能な表面をスワブテストを行います。フルエレクトリックシリーズでは、油圧油が存在しないため、この作業が簡素化されます。
プラスチック家具の成否は、重量、剛性、およびコストの三つの要素によって決まります。中空吹き割りは、曲げ荷重が発生する面に材料を配置することによって、すべての要件に対応することができる一方、空洞の中心部は、コストやハンドリング重量を増やすことのない大量のマット材を取り除きます。押出成形射出成形は、数リットルから数百リットルの量の部品を最も速く、もっとも安価に製造するプロセスです。
回転成形と比較すると、EBM はサイクルが劇的に短くなります。これは、家具がコンテナ単位で生産されている場合には重要です。固体または二層部品の射出成形と比べると、EBM では大規模な椅子に必要な膨大なクランプトン数や多構成部品の組み立てが不要となり、単一の射出で継ぎ目のない空洞体が生産できます。ただし、EBM の家具部品は、空洞形状と中程度の壁の詳細に限られており、これはほとんどの椅子やテーブルベースの特性にちょうど合致します。
市場環境はこの方法を促進しています。自治体やホスピタリティ、学校などが耐候性に優れてメンテナンスが少ない座りものを求めるようになり、屋外用および契約に基づく家具の需要が拡大しています。HDPEをベースにした空洞構造の椅子は雨、紫外線および衝撃に強く、床置きできるので、安価に保管、輸送が可能です。このようなEBMの家具ラインでは、季節的な需要だけではなく、安定した高需要の大量の産業顧客にも向き合うことができます。
要点：中空椅子やテーブルの場合、家具用におけるいずれの成形方法よりも、EBMは重量、剛性およびコストにおいて最適なプロファイルを提供します。
EBMが完全に空洞化した家具のシェルを作る方法
家具のシェルもボトルと同じように、4段階のEBM論理に従っていますが、家具の規模ではパリソンが大きく、クランプが重いため、冷却がサイクルを支配することになります。ラインの仕様不全を防ぐためには、規模拡大について理解しておくことが重要です。
大容量の比較押出
イスのシェルの場合、エトラダーは重い広いパリゾンを大きなダイヘッドを通して押し出します。蓄積ヘッドでは溶融材を蓄積し、迅速に供給することでパリゾンが床面を支え切らずに焦げ付いたり冷たくなりにくくなります。パリゾンのプログラミングは壁の分布を調整し、座面と背面に厚く、薄く中間部分より多くの素材を搭載するようにして、人が座る部分で強度を維持します。
クランピングとブロー処理
比較的高いコスト
冷却と脱型作業
厚い家具の壁には長時間の冷却が必要です。内部空気冷却または最適化された水配管によりこの段階を短縮できます。その後、金型は開き、シェルは投げ出され、頻度の高い自動引き取りでトリミングステーションに送られ、分割ラインのフラッシュとオープンが完了します。
仕上げ工程
装置のシェルには、積み重ねに際するために穴を開ける必要があることや、金属製のインソートを挿入する必要があることなど、数々の追加が必要な場合があります。こういった場合は、ブロー工程を構造性のあるシェルにフォーカスしたまま、モールドの後段で施行します。Wanplasグループの工場サービスモデルでは、マシンカスタマイズやエンジニアによる現場設置などによって、製品ごとにこの流れを調整するサービスを提供しています。
重要なポイント:家具の規模では、アキュムレータ ヘッドと冷却設計が重要であり、エクストルーダーの速度ではありません。実際のサイクル時間を設定しましょう。
機械の選定：大型空洞部品向けABLDシリーズ
上海周辺の張家港にあるWanplasの工場であるApolloは、二十年以上の押出吹き付け成形の実績を持ち、四千機以上の機器を九十か国以上で稼働させています。プラスチック家具で、該当するプラットフォームは、小型アクセサリー用のABLBシリーズ（20ml～20L）と、家具製造を定義する大きな椅子やテーブルシェルのABLDシリーズ（20L～1500L）です。
ABLDシリーズは大型容器や構造部材の重量型吹き流し成形に適しています。大量の生地と長い分離面を管理するために、蓄圧ヘッドと高いクランプ力が利用されます。シリーズ内の３つのモデルタイプを使うと、子供用の椅子のシェルから大型のテーブルベースまで、最大の家具用部品に合わせて機械サイズを選択できます。
| シリーズ | ボリューム範囲 | 一般的な家具の使用例 | Clamp class | 相対的なコスト |
|---|---|---|---|---|
| ABLB（小型） | 200ml～20L | 腰掛け、小型椅子部品、アクセサリー | 低～中規模 | Medium |
| ABLD (中塊体) | 20L～300L | 標準の椅子と小さなテーブル台 | 中～高規模 | High |
| ABLD（大型） | 300L-1500L | 大型のテーブルベース、大型の外筒 | 非常に高い | 非常に高い |
| フル電気式 ABLB | 200ml～20L | クリーンで省エネルギーの小サイズパーツ | Medium | High |
ベンチマークの際、ベクム、カウテックス、およびMAGNAといったヨーロッパの専門企業、およびグレアム・エンジニアリングやミラクロンなどの北米のサプライヤーは、大型部品のEBMの構造品質の基準となります。アポロのABLDラインは、イニシエイトレジン製造能力と蓄積頭設計において同じ技術的範囲を持ち、高機能をかなえながら、高価格クラスのヨーロッパのプレイスマントラインに比べ、中程度～高いコストで提供しています。多くの家具工場では、ABLDシリーズは妥当な資本レベルで必要な性能を提供しています。
工場レイアウトも重要です。単一ステーションのマシンは、サイクル単位で一個のシェルが十分な場合、非常に大きな部品に適しています。マルチステーションまたはシャトルマシンでは、エトラーダーごとにより多くの金型を処理することで、標準的なチェアの出力を上げることができます。その選択は、工場がパーツサイズを優先するか、パーツ／時間を優先するかによって異なります。
おすすめ：ABLDモデルを最大のシェルにサイズ設定し、小型の椅子の時間単位での目標を達成するためにステーションを追加します。
テーブルとチェアの金型と構造設計。パラシオンの設定には、ベースと肘に余分な材料を持たせるように厚みを調整する必要があり、通常はボトル重量をプラスまたはマイナス 3%の範囲で、ネックの内径はプラスまたはマイナス
家具用金型は大きく高価なものであり、製品性能にとって重要な役割を果たします。優れた設計でクリアーシェルをチェアに変換することにより、過剰な重さを発生させることなく荷重・積み重ね試験に合格できます。
ライナー、輪郭、および剛性
吹き込まれた貝はその大きさに比べて薄いため、剛性はその形状から得られる。曲線状の座面、形成されたレール、および貝が折りたたまれる部分での二重壁の過渡部分など。金型の型膨らみがこれらの特徴を造形する。薄くフラットな座面は変形し、ゴツゴツした筺状の座面は、より少ない質量で荷重を担う。デザイナーは、曲がり箇所にレールを配置し、薄いフラットな部分を避けた方が良い。
離別線と焦点表示制御
家具の外殻には、２つの金型のついた面が接する長い分離面があります。金型はきちんと挟みこむ必要があり、機械はクランプ力を維持する必要があるため、フラッシュが発生すると修正が必要となります。座席面の場合、座り面のクルミ形成は容認できないため、金型の位置合わせとクランプ制御は品質上重要です。
インサートおよび金属強化
一部のチェアには、脚の取り付けや集積用の支柱のために金属のインサートが必要です。こうしたインサートは、金屑を吹き付けるのではなく、モールドをシンプルに保つためにセカンダリ作業で施しておきましょう。しかし、モールドにはインサートや留め具が取り付けられる清潔で平らな表面が残されていなければなりません。
冷却レイアウト
大型金型には、周期時間を制御するための深く配置された冷却が必要です。シートの根近くなど厚い部分付近での均一な冷却は、周期を短縮し、曲げを軽減します。アポロ社のエンジニアは、金型と電圧を購入者の工場に合わせて調整するワンプラス社の工場のアプローチに沿い、カスタマイズ時に冷却条件を調整します。
| 設計係数 | 家具部品への影響 | 優先順位。 |
|---|---|---|
| ラインおよび角箱 | 低重量であるにもかかわらず高い積載量 | High |
| 切断ライン制御 | 座席部分の表面質 | High |
| 座面根の冷却 | サイクル時間とワープ | High |
| 取付用土地 | 挿入部と足部分のフィット感 | Medium |
| 表面テクスチャ | 持ち手と外観 | Medium |
設計ルール: 塗りつぶしではなく、コントールとリブで剛性を高める。厚い壁は重量と作業時間を増加させるだけです。
素材戦略：HDPE、PP、コエキストルジョン
家具はほぼすべてHDPEで、PPおよび共焼構造がそのヴァリエントです。Apollo EBM機械はPE、PP、PVC、PA、PC、ABS、PS、EVA、TPU、およびPETGを処理でき、柔軟性を提供しますが、家具の経済性はポリオレフィンに焦点が当てられています。
屋外用と契約・委託される家具用製品
高密度ポリエチレンは家具規格です。丈夫で衝撃に強く、紫外線添加剤を用いた天候への耐性が高く、かつ低価格です。あらゆるカラーパレットのための色マスターバッチを用意し、コスト管理のための粉砕も可能です。HDPEは低から中レベルのコスト帯にあり、チェアやテーブルベースの標準材質です。
加熱と剛性のためにPPを使用
ポリプロピレンは高い剛性と耐熱性を持ち、熱源の近くにある家具や芯の感触がカッと言って欲しい場合などに適している。中価格帯であり、日光下での変形が課題となる屋内や半屋外の座席で広く使われている。
中性樹脂板からのコエレクトロージョン
一大家具材料費の節約は、再利用された素材のコアに見栄えや紫外線耐性を向上させる無垢の表面をコエクストラクションで付加することです。これにより目に見える表面はきれいに保ち、材料コストが削減され、リサイクル成分を表すクレームもサポートすることができます。多層ヘッドを備えたEBM機で、単一の材検からこの構造を実現できます。
| 資産 | HDPE | PP | HDPE + 再加工コア |
|---|---|---|---|
| Impact resistance | Excellent | Good | 優れるレベルから非常に優れています |
| 光安定化（添加物含有） | Excellent | Good | 優れた品質（未使用のスキン） |
| 凋落剛性 | Medium | High | Medium |
| リサイクル成分 | Medium | Medium | High |
| 相対材料コスト | 低～中規模 | Medium | 低い |
コンプライアンスのため、公共や子供用に向けた家具は、ISO 品質システム、ASTM の家具テスト方法、地域の安全規則などの関連規格に従って生産され、テストされる必要があります。CE マーキングは機械に適用されます。Apollo の機械は Wanplas の品質基盤の下で、CE および ISO の要件を満たして構築されています。食品やおもちゃに接触する材料の認証は、家具がそれらのセグメントを対象としている場合に確認する必要があります。
資材のヒント: 新しいビニール製艶の、再生コア共重合は、スタイリッシュな、持続可能な家具のシェルへの最もお手頃な方法です。
プロセスパラメーターとプラントのキャパシティ
家具の生産サイクルは長く、部品も大きく壁も厚いので、下の表で参考とする期間をあげています。各製品に対して確認作業が必要です。
| パラメータ | 小型椅子（20～40L） | 標準イス（40〜80L） | テーブルベース（150〜400L） |
|---|---|---|---|
| 溶融温度 | 185〜210 °C | 185〜210 °C | 185〜210 °C |
| 成型頭タイプ | 直接型または小型蓄電池タイプ | アキュムレータ | 大容量の蓄熱容器 |
| 以下の形式で、各行に「1. 」を記入してください：それ以外は何もありません。 | 6～8バール | 6〜9 バール | 7〜10 bar |
| Cycle time | 60〜110 秒 | 110-180 秒 | 240-420 s |
| クランプ力の必要性 | Medium | High | 非常に高い |
容量の計算
廃棄物の時速は、サイクル時間を6000秒で除した値にキャビティ数×ステーションの数を掛けるものです。150秒のサイクルで標準のチェアを生産する単一ステーション式ABLDでは、約24個/時間のシェルが生産されます。2つのステーションを備えた複数ステーションラインでは、その値は約48個/時間になります。300秒のサイクルでテーブルベースでは、約12個/時間/ステーション生産されます。これらの値から、家具ラインがなぜ長いサイクルに配置され、冷却オプティマイゼーションが直接的に成果をもたらすのかが分かります。
生産能力計画
小型の椅子を中高級時速生産量、標準的な椅子を中級、およびテーブルのベースを低頻度生産量とみなします。高日産生産量を達成するには、1台のマシンよりも、複数のマシンやマルチステーションの構成を使用する方が適しています。
設計ノート：家具の生産量はサイクルに制限される；冷却性能が十パーセント向上する毎に、日産生産量は十パーセント増加する。
品質、負荷試験、欠陥管理
家具の欠陥は安全上の問題となるため、パッケージングに比べて品質管理は厳格である。構造カバーは出荷前に荷重、落下、重ね積みに関する試験に合格しなければならない。
不具合マップ
| 瑕疵 | 考えられる理由 | 是正措置 |
|---|---|---|
| 薄い座席根 | 劣悪なパリゾンプロファイル | 再プロファイル寄せ鋼板、開始物質を追加する |
| 離線フラッシュ | クランプ力の低下または位置ずれ | キルマ（クランプ）を引き上げ、金型を調整 |
| ワープまたはシンク | 不均一な冷却 | 冷却配置の改良で耐用時間を延ばす |
| 表面のストレーク | 汚染された再グリーン | 監査用の再研磨源、清掃用のホッパ |
| 弱い肋骨 | 不完全な補充 | ブロー加圧を上げて、排気を確認する |
| 緩み時の割れ | 非常に寒かったり、基材にストレスがかかったとき | 挙動温度と設定スピードの調整 |
テスト環境
座れや背に静的荷重試験を行い、一定の高さから落下テストや積み重ねテストを実施し、定評による積み重ね数を確認します。屋外ラインでは、サンプルシェルにUV曝露および天候変化を再現した確認を行います。アポロのサービスには、生産状況の追跡や不定期の顧客訪問が含まれ、これにより新しい家具ラインの品質管理曲線が迅速に安定します。
品質の原則：まず、座面根部分の壁と部品の分離面を確認する。これらの二つが安全性と外観を左右する。
コスト階層、自動化、およびROI
家具 EBM のコストは、機械と金型の設備費、材料、加工に分割される。相対的なラベルにより、比較のメーカーは中立で保たれます。
| コスト要素 | 小型チェアライン | 標準の椅子ライン。 | テーブルのベースライン |
|---|---|---|---|
| EBM機械 | Medium | High | 非常に高い |
| Mold set | Medium | High | High |
| 素材（HDPE） | 低い | 低い | 低い |
| 材料（合成再生RC） | 低い | 低い | 低い |
| エネルギー | Medium | Medium | High |
| 単位あたりの人件費 | Medium | Medium | Medium |
自動化は家具における投資回収率を向上させます。インモールドの汚減、自動のテイクアウェイ、および成形後の穴あけ作業は、貝ごとの作業量を削減し、一貫性を向上さします。手動トリミングから自動仕上げに移行する工場は、一度に変換コストとスクラップを削減できます。Wanplasグループは、海外の家具メーカーに対し、年間無料の予備備品許容金額や輸送保証、生産能力保証、品質基準保証、および不履行時に返金や補償を行うなど、様々なサポートを行っています。これにより、海外メーカーに対する設備投資リスクを低減できます。
ROI は、1 回の ABLD ラインが金型を交換して椅子とテーブルのベースのファミリーを走らせているときが最も強い。大きな機械コストはたくさんの SKU をカバーして分担される。家具メーカーはこうして、1 つの生産セルで椅子、ジュニア椅子、テーブルベースを提供することができます。
ROIの明細: １つのABLDセルでの自動化と金型の互換性は、家具のEBMにおける投資回収に達する最速の手段です。
スタッキング、物流、工場レイアウト
家具のケースは大きいため、それらの積み重ねや輸送方法は、機械による製造出力と同じくらいの倉庫コストを決定する要因となります。優れた設計とレイアウトにより、重い部品を管理可能な物流単位に昇格できます。
スタックおよびネスト設計。
椅子は定められた取りつけ部分で組み立てるか重ねる必要があり、垂直柱が安定し、座面が傷つかないようにする。成形金型は清潔な積み重ね部分を形成し、必要に応じて、確実な位置のための金属インジェクトを使用する必要があります。テーブルベースは、運搬時には連動するフラットな上部と足付きの下部を備えているので、配送業者に提供する前に、定められた積み重ね数をスタックテストで検証してください。サイクル時間が長いため、決済商品を空間を埋めるよう個々のトラックでラインを停止することなく発送を円滑にするようにしてください。
倉庫と配送面積
省が丸打ちされていて基本的に空気なので、梱包された家具は立方メートルあたり軽量ですが、体積は大きいです。垂直な高さを使用するラッキングを計画し、空隙を埋めるために個々で発送される平面梱包された脚アセンブリを検討してください。サイクル時間が長いため、配送バッチを滑らかにするために、完成商品をバッファーしてラインを各トラックで停止するのではなく、バッチで発送するようにしてください。
セルレイアウトとユーティリティ
ABLD家具生産セルには、圧縮空気、冷却水やチラー、そして電源が三相電力で必要になります。大型の金型、プルアウトロボットやコンベア、トリミングとドリルングステーションに十分なスペースを確保する必要があります。アポロの現地設置サービスは、導入時のレイアウトやユーティリティを確認して、ラインを速やかにデザインゼットの出力に達させるお手伝いをします。
ロジスティクスのルール: 造型時に設計を積み上げることが必要な理由は、ここでは製品の送付コストが決定されるからです。設定場所は船着場ではありません。
1．保守、交換部品およびサプライヤーの評価 2．はい。承諾状は、医薬グレードまたは食品接触用樹脂を使用し、製造プロセスを認証することによって確保できますが、EBM は FDA 21 CFR と EU 10/2011 の要件を満たす HDPE と PP のボトルの製造に完全に対応しています。アポロは、これらの認証済み材料を実行するように ABLB とフル・エレクトリックの機械を設定し、お客様のドキュメンテーションを支援します。2026 年に新しい経口液体医薬品容器ラインを計画している場合は、アポロの技術チームに機械設定、資材認定、工場受入テストについてご相談ください。アポロでは、Wanplas のオープンファクトリーポリシーのもとで、現地視察を歓迎しており、設置と試運転のためのエンジニアを提供しています。シロップ製剤と目標出力に合わせた仕様書をご希望の場合は、今すぐお問合わせください。
家具用EBMラインでは、大きい重量のツールを熱と圧力の下で使用するため、保守計画と信頼できるサプライヤーが数年間の生産で稼働時間と部品品質を保護します。
予防保守
溶け損傷のストライプを避けるために、ダイヘッド清掃をスケジュールに掲載し、フラッシュを防ぐためにクランプとプレートの配線を調べ、サイクル時間を安定させるために冷却ラインを保守点検します。モールドプログラミングプロファイルは、SKU別でバージョン管理されるべきで、メンテナンス変更により品質が低下することはありません。
部品品切替戦略
特に、マトリクス押圧部密封具、ブローホール、および電気部品のような重要なスペアパーツを常に用意しておくことで、長い停止時間を回避できます。Wanplas グループは、工場に年間無償のスペアパーツを提供することで、日常的な消耗品を補填し、欠陥品の製品保証交換を行っています。また、輸送保障と設備稼動能力保証との組み合わせにより、所有にかかる生涯費用を抑えることができます。
サプライヤーの選択。
ビルダーを大量の部品の実績、アキュムレータヘッドの専門知識、パリジョン制御、およびサービス範囲に基づいて評価してください。アポロはWanplasの工場で、二十年以上のEBMの歴史と、世界九十カ国に四千台を超える機械を導入してきました。椅子やテーブルのジオメトリーのトライアルランを実行し、シート根壁、分割面の品質、サイクル時間を測定し、購入前に検証してください。これらを通して、WanplasグループのアポロABLDシリーズは、20Lから1500Lの構造部品用に専用設計されています。
サプライヤーのヒント：家具用EBMに投資するには、実際の部品についてのトライアルランニングが唯一の証しとなる。ベンチマークを立てるとき、Bekum、Kautex、MAGNAなどのヨーロッパの専門家や、グラハム工学やMilacronなどの北米のサプライヤーが、大部品のEBMの製造品質の参照基準となっています。ApolloのABLDシリーズは、同等の技術的エンベロープ、HDPEからエンジニアリング樹脂能力、アキュムレータヘッドの設計において競争しており、高級ヨーロッパのラインの非常に高いコストに対し、中高コストのポジショニングを提供しています。大多数の家具工場にとって、ABLDシリーズは必要な機能を妥当な設備投資で提供します。
家具のEBMプログラムにおける一般的な誤り
塑形家具ラインは予測可能な理由から失敗します、そのほとんどは第一のシェルが作られた時点で分かっています。最も高価なものを防ぐために、短いチェックリストを用意しましょう。
- 規定値より小さいクランプ力チェアにたくさんのキュリティーラインがある場合には、高いクランプ能力が必要です。少すぎると、座面にフラッシュが発生し、座面には発生することができません。
- 平らな薄型設計ある部分をスキップしたり、形状を変えたりすると、軽い壁部分に荷重が集まり、屈曲や破損が発生します。厚さではなくジオメトリーで剛性を向上させます。
- 冷却の忘却家具生産ラインは冷却に依存しており、うまく冷却できない金型はライン全体の生産性を低下させてしまいます。
- スタックしにくい土地設計されたネスティングがないと、倉庫が破損した椅子でいっぱになるし、配送コストも高くなってしまいます。
- 再削り方案はありません。金型内のフラッシュやオフカットを廃棄物として捨てることは、家具EBMにおける最も簡単なコスト削減を無効にします。
注意事項：金具の力、冷却、および積み重ねは、家具用EBMの成功と失敗の決め手です。
ブロー成形家具の市場展望およびトレンド
ホロウ家具セグメントは、緑の願望、自動化、およびデザイン野望の三つの力によって変わっています。これらは、新しい生産投資を決定する際の要素となるでしょう。
持続可能性とリサイクル素材
バイヤーと規制当局は、リサイクルコンテンツとリサイクル性を求めてきています。共押出しリグレインコアとモノマテリアルHDPE構造はその両方を満たし、EBM の低スクラップ率はリサイクルの主張を信頼性を帯びさせます。リグレインループを構築している家具メーカーは、将来の法規制にも大きな混乱を招かずに対応できます。
自動化と労働力
ラボ費用の上昇により、家具ラインはインサイドモールドデフラッシュ（IMD）、ロボット走査、および自動ドリル処理に対応するようになりました。初期段階で自動化を実施すれば、コンバージョン費用が低減され、一貫性が向上し、手作業を行う競合他社に対する利益幅が拡大します。
デザインの野望
比較的単純なコントロールと金型造法の改良により、ブランドは低コストで、インジェクション金型品と同等の形状、デザイン、質感、色合いのシートを提供できるようになりました。消費者の期待が高まる中、EBM製品のデザインの可能性はますます拡大し、今後10年間においてこの製法の有用性を保証しています。
Outlook：家具のEBM は、リサイクルコンテンツ、オートメーション、およびより優れたデザインを通じて成長します。単により安価な樹脂を使用するだけでは成長しません。
よくある質問
空洞のあるプラスチックの椅子やテーブルには、なぜ押出ストレートブロー成形が好まれるのですか？
EBMでは、組み立てが一切不要な単一の空洞シェルを製造し、高い剛性と軽量、少ない材料使用、そして大型パーツの高速サイクル時間を実現します。家具の場合、同じサイズのホローボウドルシェルはロトモルディングや射出成形による固体部品よりも軽量で安価です。
どのような機械シリーズが大型のホロウ家具を処理しますか？
Wanplasの工場であるApolloのABLDシリーズは、20L〜1500Lの容器や構造用ホーロー部品を対象としており、チェアのシェルやテーブルのベースに適しています。ABLBシリーズは、200mlまでの小型家具アクセサリーを網羅しています。
解体なしで屋外用耐久性の高い家具はどのような素材を使用するのですか？
UV安定剤および色マスターバッチを使用したHDPEは、耐候性と耐衝撃性により屋外用の空筒家具の標準材料です。共押出しリグロイドコアによりコストを削減するとともに、外側の表面は未加工のままです。外観において重要な要素です。
標準的なプラスチックチェアのサイクルはどのくらいの時間を要しますか?
標準的な椅子のシェルは、壁厚や冷却に応じて、ABLD機の1つのキャビティあたり110～180秒で製作されます。マルチステーションラインは、時速生産量を倍増させますが、冷却は依然として制限要因となっています。
メンテナンスしやすい木質の化粧箱に再生素材を使用することは可能ですか？
はい。HDPEとPPはリグラインドを受け入れることができ、共同押出により丸ごと再生材を新品の表面内に配置することができます。これによりコストが削減され、リサイクル成分量に関する主張が支持され、同時に見えやすい表面がキープされます。
家具のシェルはどのようなテストをクリアする必要がありますか？
最低限でも、シートと背すahiに対する静的負荷テスト、落下テスト、そして定格枚数に対するスタックテストを行う必要があります。屋外用ラインでは、UVや天候変化に対する耐性を確認する必要があります。安全と外観の両方を左右するシート根の壁と分離ラインの品質確認を最初に行ってください。
Apollo EBM ファインコーティング ベースの家具ラインにはどのようなアフターサービスが付いていますか。
Wanplas工場であるApolloは、機械のカスタマイズ、現場でのエンジニア設置、生産のトラッキング、不定期の顧客訪問、工場の検査、とWanplasの年間無料スペアパーツの付与に加え、輸送、容量、品質の保証を提供しています。
まとめ
エクストラクションブロー成形は、家具規模でロト成形や射出アセンブリよりも早く、より安価に軽量で剛性のある単一部品のシェルを形成できるため、産業ソリューションです。アポロABLDシリーズは、Wanplasグループの専門工場で、椅子シェルとテーブルベースのために積み込みヘッドと重いクランプシステムを備えた20Lから1500Lまでの範囲をカバーしています。最大のパーツに基づいてモデルを選び、生地を輪郭、リブ、およびパーティングラインの制御で設計し、コストと持続可能性のためにHDPEまたは共破片削り部材の構造を選択し、シート根壁と冷却を検証してサイクル時間をロックしましょう。自動化、金型の交換性、Wanplasのサービス担保があり、家具メーカーは自動化で、あるEBMセルで一連の座席ファミリーを実行することができ、シェルごとの材料と労務が低いために投資回収を実現できます。
