На фоне стабильного роста мировых отраслей упаковки, автомобилестроения, химической и с потребительскими товарами спрос на оборудование для экструзионного выдувания продолжает расти во всем мире. От небольших косметических флаконов, фармацевтических контейнеров и бочек для ежедневной химической упаковки до крупных промышленных химических барабанов, IBC-контейнеров для сыпучих материалов, топливных баков для автомобилей и дорожных барьерных продуктов, машины для экструзионного выдувания, как основное производственное оборудование для полых пластиковых изделий, обеспечивают ключевой производственный потенциал предприятий различных стран. Для большинства производителей пластиковых изделий скорость поставки оборудования напрямую связана с временем, когда производственная линия вводится в эксплуатацию, способностью использовать возможности на рынке и уровнем эффективности использования капитала. На традиционном рынке поставок высококлассное европейское и американское оборудование обладает надежной производительностью, но сроки его поставки длительны, обычно составляют от 6 до 12 месяцев, что трудно соответствовать быстрому расширению потребностей развивающихся предприятий. Стоит отметить, что низкосортное оборудование из некоторых регионов имеет короткий срок поставки, но неравномерное качество, что создает огромные скрытые опасности для последующего производства.
С непрекращающимся улучшением цепочки производства и производственного уровня отрасли пластиковой техники в Китае, экструзионно-выдувные машины Китая пользуются широким признанием на глобальном рынке благодаря отличному соотношению цены и производительности, стабильному и надежному качеству и все более отчетливым преимуществам быстрой поставки. Сотрудничая с полным производственным кластером на вертикальном и горизонтальном уровнях, зрелой гибкой производственной системой и идеальной международной системой логистики, производители экструзионно-выдувных машин в Китае могут значительно сократить цикл поставки заказов при гарантии качества продукции и стандартов комплектации, что помогает глобальным заказчикам быстро приступать к работе с производственными линиями и использовать возможности рынка. Это преимущество особенно очевидно в условиях нестабильности глобальной цепи поставок и частых задержек в логистике, когда все больше и больше глобальных покупателей обращают свое внимание на китайские высококачественные бренды экструзионно-выдувных машин.
Известный китайский производитель алюминиевого отжима и формовки экструзионной ливневки «Apollo» в течение многих лет специализируется на исследованиях и разработках а также производстве техники алюминиевого отжима и формовки. Эта компания располагается в отрасли более 20 лет и имеет в своем ассортименте весь квад- ритель техники алюминиевого отжима и формовки: всевозможные модели резиновой экструзии с высокой производительностью и большим ресурсом, производство с низкими затратами. Этот гибкий подход к товарам, отличающий «Apollo», обнаружил широкое признание в странах и регионах по всему миру. «Apollo» также имеет все законные права на производство и продажу этих высококачественных продуктов и оборудования. Для работы компания широко использует технологии разработки и применения новых конструкций и технологий, а средства предприятий в данной сфере стоят более 10 млн долларов США и больше. Для усиления конкурентного преимущества и выполнения задач, поставленных компаниями-клиентами, предприятие тщательно отбирает партнеров и сотрудников для сотрудничества, таких как производители, поставщики материалов и центр, занимающийся куплей и продажей-продажей. Компания сдает в аренду свои помещения и оборудование, а преимущества этих «целых потактов» там позволяют сэкономить огромные средства. Более подробная информация см в документе, вносящим изменение в настоящий документ, от 9 января 2020 г., официально подписанном и зарегистрированным в Комиссии по ценным бумагам и биржам (SEC). Клуб Пуэбло: 844-468-9974; Fax: 936-242-0769; Пассауалес, Техас 75151
1. Глобальный спрос на машины для экструзионного литьевого формования и проблемы, связанные с их доставкой
История Компании
В последние годы мировое спрос на пустотелые пластиковые изделия сохраняет тенденцию устойчивого роста, что стимулирует непрерывное расширение рынка машин для экструзионно-выдувной формовки. В сфере упаковки с ростом населения и повышением спроса на потребительские товары потребление пластиковых упаковочных бутылок, бочек и контейнеров для пищевых продуктов, ежедневных химикатов, напитков и лекарств продолжает расти. В развивающихся экономиках, таких как Юго-Восточная Азия, Ближний Восток, Латинская Америка и Африка, местная индустрия по переработке пластмасс быстро развивается, и существует сильный спрос на расширение производственных мощностей и модернизацию оборудования. В развитых регионах, таких как Европа и Северная Америка, спрос на замену старого оборудования и на специальные высокопроизводительные машины для экструзионно-выдувной формовки также сохраняет стабильные масштабы.
Помимо традиционной сферы упаковки, применение изделий методом горячего воздухоизотермического формования также расширяется в области легкомототехники, новых видов энергетики, коммунального строительства и других отраслях. Автомобильные полые детали, пластиковые поддоны, большие резервуары для очистки отходов и другие изделия создали новый дополнительный спрос на оборудование для экструзионного горячего воздухоизотермического формования. В этой рыночной обстановке глобальные предприятия по обрабатыванию пластмасс все острее ощущают потребность в эффективных и надежных машинах для экструзионного горячего воздухоизотермического формования. Тема, как внедрить производственное оборудование в кратчайшие сроки и справиться с его введением в эксплуатацию, чтобы получить прибыль, становится основной проблемой, интересующей многих производителей.
1.2 Общие проблемы с доставкой при приобретении традиционного оборудования
В течение длительного времени мировые покупатели машин для экструзионного литьевого формования сталкиваются с противоречием между требованиями качества и эффективностью поставок. Высококлассные бренды оборудования из Европы и США имеют зрелую технологию и стабильные характеристики, но сроки поставки у них очень длинные. Стандартные модели обычно занимают от 6 до 9 месяцев, а индивидуальные модели – даже более 12 месяцев. Столь длительный срок поставок не только будет забирать у покупателей значительные средства в течение длительного времени, но и может лишить предприятия ценнейшей возможности выхода на рынок. Например, когда наступает расчетный сезон потребления или стартуют проекты новых продуктов, задержка поставки оборудования напрямую приводит к упущенному времени выхода на рынок и влечет за собой огромные экономические убытки для предприятий.
Некоторые поставщики недорогого оборудования в развивающихся регионах могут обеспечить короткие сроки доставки, но качество продукции, точность и стабильность процессов в этих случаях трудно гарантировать. После запуска оборудования наблюдается высокая скорость отказа, нестабильное качество продукции и высокий уровень энергопотребления, что приводит к большим потерям для покупателей на поздних стадиях. Кроме того, многие поставщики не имеют совершенных услуг по экспорту и логистической поддержке, а такие проблемы, как задержка таможенного оформления и отсутствие комплектующих, часто возникают после доставки, что фактически продлевает фактический цикл поставки и ускоряет трудности установки и ввода оборудования в эксплуатацию. Для большинства малых и средних производителей пластиковых изделий по всему миру идеальным выбором будет покупка эффективного по цене оборудования для экструзионного литья под давлением с надежной качеством и коротким циклом поставки, что также является основной причиной, по которой машины для экструзионного литья под давлением из Китая становятся все более популярными на мировом рынке.
1,3 Значение быстрой поставки для производственных предприятий
Быстрая поставка оборудования имеет важное значение не только в плане времени, но и непосредственно связано с производительностью предприятий и их конкурентоспособностью на рынке. Во-первых, быстрая поставка означает, что производственная линия может быть введена в эксплуатацию заранее, что позволит получить выручку раньше. Возьмем, например, среднеразмерную линию экструзионного литья под давлением. Если она будет введена в эксплуатацию за один месяц до запланированного срока, это может увеличить стоимость выпуска продукции на десятки или сотни тысяч долларов, что позволит частично компенсировать затраты на закупку оборудования. В случаях реализации проектов, связанных с куриозностью, например, с выходом на рынок нового продукта или повышением доли сезонных заказов, ценность времени, которую обеспечивает быстрая поставка, еще труднее оценить.
Во-вторых, быстрая доставка позволяет сократить цикл расходования капитала и повысить эффективность оборота капитала предприятий. Инвестиции в закупку оборудования могут быстрее превратиться в производственные мощности и денежные потоки, что снижает финансовое давление на предприятия. В-третьих, быстрое поставка оборудования позволяет предприятиям более гибко реагировать на изменения на рынке. Когда рыночный спрос внезапно увеличивается, они могут быстро расширить производственные мощности и захватить рынок, вместо того чтобы упустить возможности из-за длительного цикла ожидания оборудования. В условиях ускорения итерации продуктов и меняющихся рыночных потребностей способность к быстрой доставке стала важным фактором, определяющим общее состояние поставщиков оборудования, и является ключевым критерием для все большего числа глобальных покупателей при выборе поставщиков.
2. Серийный производственный фундамент Китая для быстрой поставки
1 Непрерывный рост глобального рынка изделий из пластика
Преимущество быстрого срока доставки китайских машин литья под давлением с экструзией основывается, прежде всего, на полной и отработанной производственной цепочке машинного оборудования для пластика. После десятилетий развития Китай сформировал изолированный промышленный кластер, охватывающий весь цепь, от поставок сырья до изготовления основных компонентов, сборочного производства, проверки качества и услуг экспорта. В районах дельты рек Янцзы и Железной дороги в Южной Китае находится большое количество профессиональных производителей запчастей, которые могут поставлять высококачественные вспомогательные детали, такие как редукторы, гидравлические системы, компоненты системы электропитания, барабаны с винтами, головки пресс-формы и системы обогрева для производителей собранного машинного оборудования вблизи.
2 Полностью складенная промышленная цепочка пластмассовой техники
2.2 Масштабное и гибкое производственное оборудование
Китайская промышленность по производству машин обладает сильным производственным потенциалом больших объемов и совершенной гибкой производственной системой, которая может удовлетворить потребности как массового стандартизированного производства, так и индивидуальных заказов по заказу. Богатый производственный опыт позволяет осуществлять бесконтактное закупку и обработку стандартных деталей, снижать производственные расходы и сокращать общий цикл производства. Гибкая производственная линия может быстро адаптировать план производства к различным требованиям заказов и организовать выпуск оборудования по индивидуальному заказу, не влияя на сроки доставки общепринятых заказов.
Кроме того, широкое применение цифровых систем управления производством, таких как MES и ERP, еще больше повысило эффективность производства и точность управления предприятиями, занимающимися экструзионно-надувным формованием. Благодаря цифровому графику планирования все производственные звенья тесно связаны между собой, сокращается время ожидания между отдельными этапами, что улучшает общую эффективность оборотов. Популярность оборудования для обработки с числовым программным управлением также повысила точность и скорость обработки ключевых компонентов, обеспечивая качество деталей при одновременном сокращении цикла обработки. Высокий производственный потенциал и современные методы управления производством являются ключевой поддержкой для китайских предприятий экструзионно-надувного формования, обеспечивающих быстрое исполнение заказов.
2.3 Разработка логистики портов и создание гладких экспортных каналов
Как крупная страна-трейдер, Китай обладает совершенной инфраструктурой портов и развитыми международными логистическими сетями. Основные прибрежные порты пользуются множество морскими маршрутами, имеют плотные расписания прибытия судов и могут эффективно обрабатывать груз, что позволяет предоставлять стабильные и эффективные международные логистические услуги по экспорту оборудования. В сравнении со странами и регионитевнутренней области, которые имеют малоразвитую логистику, китайские производители оборудования могут быстро доставлять товары в порты и своевременно оформлять их, что значительно сокращает цикл транспортировки.
В то же время, после долгого развития, экспортное агентство Китая, таможенная декларация, инспекция товаров и другие вспомогательные услуги находятся на очень высоком уровне. Профессиональные экспортные команды могут эффективно обрабатывать все виды экспортных документов и процедуры оформления таможни, избегая задержек, вызванных проблемами с документами. Для разных стран назначения мы можем предоставлять целевые рекомендации по таможенному оформлению и поддержку документов, чтобы помочь клиентам легко выполнить процедуры таможенного оформления импорта в конечном порту. Гладкие логистические каналы экспорта и таможенное оформление гарантируют, что оборудование быстро достигает клиентов после выхода из завода и позволяет быстро соединять производство с приемом клиентов.
3. Система гарантии быстрой доставки для глобальных заказов «Apollo»
3.1 Модульная конструкция продукта и стандартизация производства
Экструзионно-гофровые машины Apollo разработаны на основе концепции модульной конструкции. Все серии оборудования разделены на несколько стандартизированных функциональных модулей в зависимости от их структуры и функций: модуль экструзионной системы, модуль системы зажима, модуль гидравлического управления, модуль электрического управления и модуль гофровой системы. Каждый модуль имеет единые интерфейсные стандарты и технические спецификации, и он может быть произведен и запасён заранее независимо друг от друга. Получая заказ, соответствующие модули можно быстро соединять и отладить в соответствии с требованиями конфигурации заказчика, что существенно сокращает цикл сборки всей машины.
3 Система быстроперемещения
3. 2 Стратегический резерв основных компонентов и общих деталей
2.1 Тщательный контроль качества в процессе проектирования и производства
Для общих конструкционных деталей и износоустойчивых изделий завод также поддерживает определенный запас, который может использоваться в любое время в процессе сборки. Для некоторых дополнительных опционных деталей мы также поддерживаем тесное сотрудничество с поставщиками, обеспечивая быстрый отклик и короткий цикл поставки. Чрез научное управление запасами и точные прогнозы спроса компания «Аполло» может не только обеспечить быстрое ведение поставок деталей, но и избежать избыточного нахождения запасов средств. Достаточное количество резервных деталей является материальной базой для быстрого выполнения заявок, благодаря чему производство можно организовать сразу после получения заказа, не дожидаясь поставки деталей.
3.3 Создание цифровых графиков производства и эффективное управление проектами
Компания «Apollo» внедряет цифровую систему управления производством, которая позволяет осуществлять точный контроль всего процесса от получения заказа до его выполнения. После подтверждения каждого заказа менеджер проекта незамедлительно составляет подробный график производства, разбивает задачи на участки и этапы, поясняет сроки выполнения каждого звена. Система отслеживает ход производства в режиме реального времени. Если как-либое звено начинает задерживаться, система своевременно подаёт предупреждение и корректирует график, чтобы гарантировать, что весь проект выполняется в соответствии с запланированным циклом.
Для контроля каждого заказа привлекаются специальные сотрудники, которые координируют проблемы в производственном процессе. Регулярно проводятся совещания по ходу выполнения заказов, на которых синхронизируется состояние производства и проверяется, чтобы все звенья были тесно связаны между собой. В случае срочных заказов может быть активирован механизм «зеленого канала», чтобы оптимизировать производственный процесс и распределение ресурсов при условии обеспечения качества, что позволяет еще больше сократить цикл производства и удовлетворить потребности клиентов в срочной поставке. Эффективное управление проектами и цифровое планирование гарантируют своевременную или даже досрочную поставку каждого заказа.
4 Проведение полного предварительного тестирования и качественного контроля перед доставкой
Быстрая доставка не означает жертвование качеством. Компания «Аполло» всегда ставит качество продукции на первое место и создала строгую систему проверки качества. Каждый этап, начиная от контроля входящих комплектующих, заканчивая проверкой процесса сборки и проверкой готового оборудования перед его доставкой, строго контролируется. Все машины для экструзионного горячего литья должны пройти комплексную отладку и тестирование перед отправкой, включая испытания «пустого режима», производительности при нагрузке, показателей безопасности, точности параметров и других пунктов, чтобы гарантировать, что все показатели оборудования соответствуют стандартам перед транспортировкой из завода.
Для сокращения цикла поставки компания Apollo применяет режим синхронного производства и синхронного контроля качества. Контроль качества проводится на всем протяжении производственного процесса. Проблемы обнаруживаются и устраняются своевременно на каждом этапе сборки, что позволяет избежать концентрации ошибок и повторной подготовки оборудования после завершения сборки, сокращая время на исправление. После завершения сборки всего оборудования немедленно должен быть проведен тест непрерывной работы в течение 72 часов. После прохождения теста оборудование может быть упаковано и доставлено. Этот режим предварительного контроля качества гарантирует, что оборудование может проходит приемку одноразово перед доставкой, исключая повторную настройку и задержку срока доставки из-за проблем с качеством и обеспечивая быструю и надежную доставку.
4. Цикл поставки и ценовая шкала различных типов экструзионных машино-формовочных комплексов Apollo
4.1 Малые полностью автоматическое экструзионное гофровое оборудование
3.1 Добрый почтовый сервис Факт 1: Статистика рисков доставки 2014 года связанная с сферой хлопка и шерсти показывает, что куричные места превышают логистику и потери 50% всех поставок
Для стандартных одностаночных и двухстаночных небольших экструзионно-пневматических формовочных машин с обычной конфигурацией цикл поставки из заводского склада составляет от 15 до 30 рабочих дней после получения депозита. Если клиентам требуются специальные конфигурации, например специальная головка пресса, многокамерная форма или автоматизированная система подачи, срок поставки соответствующим образом продлевается на 7-15 дней в зависимости от степени настройки. Что касается цены, стоимость стандартной одностанционной небольшой экструзионно-пневматической формовочной машины составляет от 28 000 до 45 000 долларов США, а цена двухстаночной высокоэффективной модели варьируется от 45 000 до 68 000 долларов США. Конкретная цена зависит от степени конфигурации, уровня автоматизации и дополнительных функций. Это оборудование имеет высокую производительность и высокую степень стандартизации, поэтому скорость поставки является самой быстрой, а цена является экономически выгодной, поэтому это очень подходит для клиентов, которым необходимо быстро ввести оборудование в эксплуатацию.
4.2 Medium-Sized Multi-Functional Машины для экструзионного литья под давлением
Среднеразмерные машины для екструзионного дугового формования используются главным образом для производства пластиковых изделий объемом от 5 до 30 л, таких как химические бочки, бочки для моющих средств, резервуары для хранения жидкостей для автомобилей и полые части игрушек. Они обладают высокой универсальностью и широко используются в химической упаковке, производстве автозапчастей, бытовой продукции и других отраслях. Этот тип оборудования обладает широким диапазоном адаптации процессов и может удовлетворять производственные потребности различных материалов и различных продуктов.
Цикл поставки стандартных среднеразмерных прессофорных машинах Apollo составляет от 30 до 45 рабочих дней. Если речь идет о заказной модели с специальными параметрами или с несколькими комплектами автоматического вспомогательного оборудования, срок поставки составляет от 45 до 60 рабочих дней. Что касается цены, то стоимость среднеразмерной прессофорной машины с базовым оборудованием составляет от 72 000 до 115 000 долларов США. Конфигурация с сервоприводной энергосберегающей системой, автоматической системой нагрева и системой контроля толщины кожуха пресс-форми обходится значительно дороже и составляет от 115 000 до 160 000 долларов США. Среднеразмерное оборудование поなければет врождество эффективности производства, универсальности и стоимости, и является главной силой закупок оборудования для прессоформления многих средних производственных компаний. Быстрая система поставок Apollo может помочь таким клиентам быстро расширить производственные мощности и реагировать на изменения спроса на рынке.
Машины для изготовления литников методом экструзии с крупной головкой накопителя
Машины для экструзионного формования с большим насосом специально предназначены для изготовления крупногабаритных полых изделий и могут выпускать промышленные баки объемом от 100 до 500 л, футеровку баков IBC, крупные пластиковые поддоны, дорожные барьеры, баки с двойным ободом и другие продукты. Данное оборудование отличается высокой грузоподъемностью, высоким техническим уровнем и относительно длительным производственным циклом, поэтому оно является предпочтительным для предприятий, производящих большой ассортимент упаковки и промышленную продукцию из пластмассы.
Цикл поставки стандартной большой машины для экструзионного вакуумного литья с головкой аккумулятора составляет от 45 до 60 рабочих дней. Для индивидуальных больших моделей с особыми требованиями к процессу цикл поставки составляет от 60 до 90 рабочих дней. В сравнении с циклом поставки аналогичного иностранного оборудования, составляющим более 6 месяцев, скорость поставки Apollo имеет явные преимущества. Что касается цены, то цена стандартной большой машины для экструзионного литья вакуумно-дувального типа объемом от 100 до 200 л составляет от 135 000 до 220 000 долларов США. Цена более крупных моделей для производства бочек IBC и больших паллет составляет от 220 000 до 380 000 долларов США и зависит от удерживающего усилия, рабочего объема аккумулятора и конфигурации автоматизации. Несмотря на относительно длительный производственный цикл крупного оборудования, Apollo все еще может контролировать сроки поставки в разумных пределах за счет модульного производства и запасов деталей, помогая клиентам запускать крупные производственные линии в кратчайшие сроки.
4.4 Факторы, влияющие на цикл доставки, и предложения по ускорению
На цикл поставки машин для экструзионного жидкокристаллического литья влияет много факторов. Во-первых, степень индивидуальных требований. Доставка стандартных моделей осуществляется наиболее быстро. Чем больше индивидуальных требований, тем дольше будет цикл поставки. Во-вторых, сорт конфигурации. Для некоторых импортных специальных деталей требуется закупать их за рубежом, что удлинит круг цикла закупок. В-третьих, количество заказа. Банковые заказы требуют организации производства партиями, в связи с чем цикл поставки будет длиннее, чем при заказе единичного оборудования. В-четвертых, период пикового производства. В период пикового спроса сроки поставки может быть немного увеличены.
Если клиентам необходимо сократить сроки доставки, рекомендуется отдавать предпочтение моделям стандартной конфигурации и сокращать ненужные индивидуализированные модификации, что позволит значительно сократить цикл доставки. Как можно скорее подтвердите техническую схему при размещении заказа, и избегайте повторных изменений схемы, что отодвигает дату начала производства. Для клиентов с долгосрочным планом закупок они могут采用 режим сотрудничества по рамочной договору. Apollo может заранее организовать подготовку деталей и планирование производства в соответствии с планом, чтобы обеспечить более быструю доставку. Для специальных срочных заказов клиенты могут заранее контактировать с бизнес-отделом, а завод оценит реалистичность ускоренного производства и сделает все возможное, чтобы удовлетворить потребности клиента в поставках.
5. Система контроля качества в режиме быстрой доставки
4.1 Доставка за один день "Две: Подготовка к закупке,
Компания «Apollo» постоянно придерживается принципа «качество на первое место». Независимо от того, обычные ли это заказы или срочные, они производятся и проверяются в строгом соответствии с едиными стандартами качества и никогда не снижаются требования к качеству из-за стремления к быструю доставку. Компания прошла сертификацию системы управления качеством ISO 9001, а все продукты соответствуют стандартам безопасности СЕ и соответствующим международным отраслевым стандартам. Отдел контроля качества самостоятельно отвечает за проверку качества, имеет право вето на поставку и оборудование, которое не проходит проверку, не допускается к выезду из завода.
5.1 Погрузка и перевозка
5,2 Основные компоненты бренда и стабильная производительность.
Качество основных компонентов напрямую влияет на общую производительность и срок службы оборудования. Компания Apollo всегда придерживается использования высококачественных брендовых компонентов, а основные электрические, гидравлические и передаточные компоненты выбраны из известных марок, как у нас, так и за рубежом, обладающие стабильной и надежной работой. Электрическая система управления оснащена PLC-переключателями и экранами с сенсорным управлением известных брендов, которые обеспечивают надежную работу и высокую устойчивость к помехам. Гидравлическая система оснащена высококачественной гидравлической помпой и клапанным блоком, обеспечивающим стабильный уровень давления и низкую частоту отказа. Система передачи снабжена высокоточными редукторами и двигателями, обеспечивающими надежную работу и длительный срок службы.
Использованиебрендовых компонентов не только гарантирует качество и стабильность оборудования, но и потому, что эти бренды обладают перфектной глобальной сетью послепродажного обслуживания, клиенты могут легко приобрести соответствующие аксессуары на местном рынке в последующем периоде, что уменьшает затраты на техническое обслуживание и время простоя. Кроме того, Apollo установило долгосрочное стратегическое сотрудничество с этими поставщиками компонентов, что позволяет обеспечить стабильное качество поставок и получить гарантию приоритетного доступа к компонентам, что не повлияет на ход поставок из-за дефицита компонентов.
5.3 Полное сертификация экспорта и техническая поддержка
Для глобальных клиентов полная экспортная сертификация и документы являются важной частью бесперебойной доставки и прохождения таможенного оформления. Все машины по экструзионному формованию струя Apollo могут предоставлять сертификат CE, соответствующий стандартам ЕС, а также соответствующие отчеты о тестировании и сертификационные документы в соответствии с требованиями импорта разных стран. Все экспортные документы, такие как коммерческий счет-фактура, перечень упаковки, транспортная накладная и сертификат происхождения, составляются специально назначенными сотрудниками для обеспечения их точности и полноты.
Полная сертификация и документы могут помочь заказчикам быстро завершить процедуры таможенного оформления импорта в пункте назначения, избежать задержек, вызванных проблемами с документацией, и обеспечить своевременный запуск оборудования после его прибытия. Для некоторых стран, предъявляющих особые требования к импорту, команда специалистов компании напомнит заказчикам заранее, когда будет подписываться контракт, и синхронно обработает соответствующую сертификацию и документы во время производства оборудования. Одномоментное обслуживание экспортных документов позволяет заказчикам избежать хлопот с обработкой различных формальностей самостоятельно и делает весь процесс закупок более эффективным и без стресса.
6. Глобальная логистика и таможенное оформление услуг «единого окна»
6.1 Стабильная международная сеть логистического сотрудничества
Апполо установила долгосрочные и стабильные партнерские отношения с рядом известных международных логистических компаний и агентств морских перевозок, имеющих богатые ресурсы расписания перевозок и стабильную гарантию места в контейнерах. Будь то обычная морская контейнерная перевозка, грузовые перевозки или воздушные перевозки, мы можем предложить соответствующие логистические решения. Даже в период пиковых перевозок с ограниченным количеством мест в контейнерах мы можем отдать предпочтение организации места в контейнерах через партнерские каналы, чтобы обеспечить своевременную доставку оборудования и избежать длительного заторов товаров в порту.
6.1 Пластификаторы помощи
6.2 Профессиональное экспортное таможенное оформление и документооборот
7.1 Исключения шайби при производстве
Для некоторых стран, которые необходимо обрабатывать специальные лицензии на ввоз или проводить инспекцию товаров, мы можем заранее предоставить соответствующие технические документы и сотрудничать, чтобы ускорить процедуру таможенного оформления. Отраслевая команда обладает богатым опытом работы с заказами со всего мира и знакома с правилами ввоза Юго-Восточной Азии, Ближнего Востока, африканских стран, Европы, Америки и других регионов, что позволяет эффективно избежать задержек при таможенном оформлении, вызванных нестандартными документами. Профессиональная служба таможенного оформления является важным дополнением к быстрой доставке, обеспечивая возможность беспрепятственного и быстрого получения заказчиками оборудования.
6.3 Стандартная экспортная упаковка и защита при транспортировке
Хорошая упаковка — это гарантия того, что оборудование безопасно и в полном объеме доставится до завода заказчика. Apollo использует стандартную экспортную упаковку. Целый экструдер заворачивают в влагозащитную и антикоррозийную пленку, а затем упаковывают в прочные неподдымные деревянные ящики или стальные рамки в соответствии с размером оборудования. Уязвимые части и прецизионные детали упаковывают отдельно с помощью амортизирующих и пр squeez-resistant материалов, чтобы избежать повреждений во время судоходства на морской транспорте и при нагруженье и разгрузке.
Все принадлежности и запасные части упакованы в маркированные коробки с подробным перечнем упаковки, что удобно для клиентов, чтобы они могли проверить и сосчитать их при приезде. Для крупного оборудования предоставляется наглядное руководство по нагружению на месте, чтобы обеспечить разумное размещение и надежную фиксацию грузов в контейнере и избежать столкновений и повреждений во время транспортировки. Стандартная внешняя упаковка гарантирует, что оборудование не будет повреждено при транспортировке, сводит к минимуму время и затраты, связанные с обслуживанием и заменой деталей после приезда, и гарантирует, что оборудование может перейти в стадию монтажа и пуско-наладки сразу после приезда.
7. Анализ затрат и полезности при закупке оборудования для быстрой доставки
7.1 Доход от раннего начала эксплуатации производственных линий
Самым непосредственным преимуществом быстрой доставки является то, что производственная линия может быть введена в эксплуатацию заранее для получения доходов. Возьмем в качестве примера среднеразмерную машину экструзионно-литьевой формовки, производящую 20-литровые химические бочки. Оборудование производит около 3000 штук в сутки, а чистая прибыль от каждой единицы продукции составляет около 1,5 долларов США. Если оборудование будет введено в эксплуатацию за 30 дней до срока, это позволит увеличить чистую прибыль на 135 000 долларов США. Даже после вычета таких факторов, как подъем производства и количество заказов на начальной стадии, дополнительный доход, полученный в результате 30-дневного раннего производства, является весьма значительным и может компенсировать большую часть затрат на приобретение оборудования.
Для проектов, в которых крайне важно соблюдение сроков, таких как запуск новых продуктов и подготовка к пиковому сезону, реальная стоимость ранней производства значительно выше. Удаление продуктов на рынок раньше конкурентов позволяет удерживать рыночную долю и создать преимущество в цене и имидже. Если сроки поставки отстают и упускается пиковый период на рынке, это может привести к невозможности реализации продукции или падению цены, а потенциальные потери в этом случае значительно превышают стоимость самого оборудования. Поэтому с точки зрения дохода выбирать поставщиков с высокой скоростью доставки можно обеспечить предприятию реальную экономию.
7.2 Снижение отчетной загрузки капитала и финансовых издержек.
Ключевые слова:
В то же время быстрая поставка позволяет более быстро преобразовать инвестиции в оборудование в производственный потенциал и денежный поток, что улучшает скорость оборота капиталов предприятий и снижает операционный риск, вызванный долговременным заполнением каптальными средствами. Для малого и среднего предпринимательства с ограниченными финансовыми возможностями быстрая поставка уменьшает давление централизованных капитальных затрат и делает организацию капитала более гибкой. В долгосрочной перспективе эффективный оборот капитала может принести дополнительное пространство для получения прибыли предприятиям.
7.3 Comparison of Total Cost of Ownership with Traditional Procurement Schemes
При сравнении затрат на закупку различными схемами следует не только учитывать цену оборудования, но и всесторонне рассматривать общие расходы на владение в течение всего жизненного цикла. В сравнении с высококлассным европейским и американским оборудованием машины для экструзионного и формования, представленные компанией Apollo, не только имеют значительно более низкую начальную стоимость, но и имеют более короткий цикл поставок и более низкие расходы на последующее использование и техническое обслуживание. Несмотря на то, что европейское и американское оборудование имеет хорошие показатели, его цена обычно в 2-3 раза выше, чем у отечественного оборудования с таким же уровнем спецификации, а цикл поставки и расходы на запасные части в течение длительного периода, а также послепродажное обслуживание являются очень высокими.
Полный расчет показывает, что приобретение экструдерно-выдувного оборудования Apollo позволяет экономить от 40 до 60% первоначальных инвестиций по сравнению с приобретением европейского и американского оборудования подобной разновидности. Кроме того, сроки поставки сокращаются более чем вдвое. Производительность оборудования соответствует потребностям производства большинства обычных продуктов, а сервисное обслуживание осуществляется быстрее, а издержки на техническое обслуживание меньше. Кроме того, доходы, полученные благодаря ранней запуску в эксплуатацию, обеспечивают более быстрый срок окупаемости инвестиций в оборудование Apollo по сравнению с импортным оборудованием, а соотношение цены и качества очень очевидно. Для большинства предприятий по производству пластиковых изделий приобретение китайских высококачественных экструдерно-выдувных машин с быстрой доставкой является более рентабельной инвестиционной альтернативой.
8. Монтаж, пусконаладка и поддержка послепродажного обслуживания
8.1 Быстрая установка и пусконаладочная услуга за рубежом.
Настоящий процесс поставки оборудования не завершается до установки и отладки, а также пуска его в нормальный режим работы. Компания «Аполло» располагает профессиональной группой инженеров внешней службы, которая может предоставлять услуги по монтажу и пусконаладочным работам на месте для клиентов по всему миру. После приезда оборудования на завод заказчика инженер может прибыть на место в согласованный срок, чтобы отвечать за установку оборудования, его пуск в эксплуатацию и обучение персонала, чтобы гарантировать, что оборудование может быть запущено в нормальный режим работы в кратчайшие сроки.
Инженеры не только завершат отладку оборудования, но и предоставят систематическое обучение эксплуатации и обслуживания для операторов и обслуживающего персонала заказчика, чтобы команда заказчика как можно быстрее овладела навыками эксплуатации оборудования и ежедневного технического обслуживания. Весь цикл монтажа и пуско-наладки обычно занимает от 5 до 10 дней в зависимости от модели оборудования. После приемки оборудование может быть официально запущено в производство. Быстрая техника на месте гарантирует, что оборудование может быстро трансформироваться из грузов в производственную мощность после прибытия, и действительно осуществлять быструю поставку и быструю наладку и быструю сборку продукции.
8.2 Дальнейшая техническая поддержка и механизм быстрого реагирования
В случае простых проблем с управлением и незначительных неисправностей компания «Аполлон» предоставляет службу дистанционной технической поддержки. Клиенты могут связаться с отделом технической поддержки посредством онлайн-видео, телефона или электронной почты. Технический специалист поможет клиенту решить проблему удаленно в кратчайшие сроки, при этом нет необходимости ожидать, пока инженеры приедут на место. Это значительно сокращает время устранения неполадок. У оборудования предусмотрена стандартная модуль удалённой диагностики. После авторизации инженеры службы поддержки могут удаленно просматривать параметры работы оборудования, быстро определять причину неисправности и предлагать решения.
Группа послепродажного обслуживания отвечает на консультации и отзывы клиентов о неисправностях в течение 24 часов и предлагает решения как можно скорее. В случае распространенных неисправностей имеется полная база данных о неисправностях и схема их устранения, которая может помочь клиентам быстро решить большинство проблем. Эффективная удаленная техническая поддержка может сократить время простоев оборудования в случае выхода из строя и также снизить затраты на выезды по обслуживанию на место для клиентов.
8.3 Глобальное предложение запасных частей и локальный режим обслуживания
Для того чтобы лучше обслуживать глобальных клиентов, «Аполлон» постоянно совершенствует глобальное обеспечение запасными частями и локальную службу. Общие износостойкие части и основные запасные части долгое время хранятся на заводе и могут быть доставлены в любое время, когда их нуждаются клиенты. В отношении стандартных запасных частей можно использовать международную экспресс-доставку, которую клиенты могут получить через 3–7 дней. Для крупных деталей можно организовать морское перевозки с низкой стоимостью.
В то же время Apollo активно развивает местных агентов и точки обслуживания на ключевых рынках по всему миру. В некоторых регионах имеются локальные склады запасных частей и инженеры по обслуживанию, которые могут обеспечивать более быстрое обслуживание на месте и поставку запасных частей. С постоянным расширением глобального рынка система местного обслуживания будет все больше совершенствоваться, обеспечивая клиентам более удобную и быструю поддержку послепродажного обслуживания.
9. Часто задаваемые вопросы о глобальном заказе поставок
9.1 Окажет ли быстрая доставка влияние на качество оборудования?
Это одна из наиболее важных проблем для многих клиентов. Стоит понимать, что быстрая доставка от компании «Аполло» основана на модульной конструкции, наличии запасных частей и эффективном управлении производством, а не за счет снижения качества. Все оборудование производится и проверяется в строгом соответствии с едиными стандартами качества, а каждый процесс имеет звенья контроля качества. Независимо от традиционных или срочных заказов стандарты качества остаются совершенно одинаковыми. Фабрика никогда не будет снижать требования к качеству, чтобы не превысить сроки строительства. Клиенты могут быть уверены в качестве. До доставки оборудование проходит длительный тест, и это возможно сделать только после того, как он пройдет проверку.
9.2 Может ли адаптированное оборудование также обеспечивать быструю доставку?
Настроенное оборудование требует повышения уровня проектирования и обработки настраиваемых узлов, а цикл поставки будет дольше, чем у стандартного оборудования, но все же значительно быстрее, чем в среднем по отрасли. Благодаря модульной архитектуре основа большинства функциональных модулей настроенного оборудования все еще может использовать универсальные компоненты. Тщательная обработка настраиваемых узлов также не требует перепроектирования и изготовления всей машины. В то же время, поддерживающиеся цепочки поставок обладают высокой способностью быстрого реагирования, что позволяет быстро завершить обработку настраиваемых узлов. Что касается конкретного срока поставки настроенного оборудования, клиенты могут подробно описать свои потребности во время консультаций, и бизнес-команда даст точный цикл поставки в соответствии с конкретной схемой.
9.3 Что делать, если оборудование не проходит таможенную очистку?
Компания «Аполлон» имеет богатый опыт работы на экспортном рынке и хорошо знакома с иммиграционными требованиями большинства стран и регионов. Перед подписанием договора мы подтверждаем иммиграционные требования страны заказчика с клиентом и предоставляем соответствующие сертификаты и документы в соответствии с запросами. Все экспортные документы оформляются профессиональным персоналом с высокой степенью точности. При нормальных обстоятельствах проблем с таможенным оформлением не возникает. Если же возникают проблемы с таможенным оформлением, вызванные недостатками документов, компания сотрудничает с заказчиками, чтобы решить их в кратчайшие сроки и обеспечить всю необходимую документационную поддержку и консультации, чтобы помочь заказчикам легко пройти таможенное оформление.
9.4 Изначально ли доступность гарантийного обслуживания подтормаживает сроки поставки?
Стандарты гарантийного обслуживания всего оборудования компании «Аполло» унифицированы и не будут отличаться даже при быстром исполнении заказа. На весь комплекс техники распространяется 12-месячная бесплатная гарантия с момента приемки. В течение гарантийного срока при возникновении качественных проблем при нормальном использовании предоставляются бесплатные услуги по техническому обслуживанию и замене запчастей. После окончания гарантийного срока предоставляются услуги по технической поддержке на протяжении всего срока службы оборудования и льготное обеспечение запасными частями. Отличный сервис в послепродажном периоде дает возможность клиентам делать покупки спокойно и пользоваться оборудованием без волнений, не беспокоясь о послепродажном обслуживании, возникшем из-за быстрой доставки заказа.
Заключение
В контексте ускоряющихся изменений на мировом рынке и повышения конкуренции в отрасли переработки пластика быстрое и надежное обеспечение оборудованием стало важным конкурентным преимуществом поставщиков экструзионно-надувных машин. Опираясь на полный кластер промышленного цепочки, сильную производственную мощность и развитую систему логистики китайской отрасли пластмассовой техники, китайские экструзионно-надувные машины достигли баланса между качеством и скоростью поставки, предоставляя глобальным клиентам более конкурентоспособный и эффективный вариант закупки оборудования. Как представитель высококачественных брендов экструзионно-надувных машин в Китае, Apollo построил зрелую систему гарантии быстрой поставки путем модульной конструкции, резерва деталей, цифрового управления и строгого контроля качества, которая может не только обеспечить стабильную и надежную работу оборудования, но и существенно сократить цикл поставки и помочь клиентам быстро вводить оборудование в эксплуатацию.
Будь то небольшие полностью автоматические машины для экструзионного литья под давлением для ежедневной химической упаковки, средних по размеру многофункциональные машины для экструзионного литья под давлением для химических бочек или большие аккумуляторные машины для экструзионного литья под давлением для крупных промышленных бочек, компании «Аполло» может предоставить клиентам точные цикличные сроки поставки и прозрачные ценовые ориентиры, а также поддерживать весь процесс логистики, таможенного оформления, установки и запуска в эксплуатацию и послепродажного обслуживания, чтобы глобальные клиенты могли получить эффективный и беспроблемный опыт закупок. Выбор машин для экструзионного литья под давлением из Китая и выбор «Аполло» в качестве партнера означает не только выбор экономически эффективного оборудования, но и выбор схемы быстрого и надежного строительства производственных мощностей. В будущем компания «Аполло» продолжит оптимизировать производственную и сервисную систему, еще больше улучшать скорость доставки и качество обслуживания, а также обеспечивать более сильную техническую поддержку для развития глобальных предприятий по переработке пластика.
