Многие производители в сфере бытовых химикатов, смазочных материалов, продовольствия и химической промышленности нуждаются в изготовлении широкого ассортимента пластиковых бутылок, начиная от 50 мл и заканчивая 3,0 литрами.бутылки объемом 200 мл и 500 мл до 1 л, 2 л и 5 л;на одной производственной линии. Такое разнообразие видов продукции предъявляет высокие требования к гибкости, стабильности и эффективности оборудования для экструзионного литья под давлением.
При выборе машины для горячего литья необходимо понимать не только требования клиента к продукту, но также процесс производства и планы дальнейшего расширения. Это позволяет поставщику предоставить полное и профессиональное решение по производству, а не просто рекомендовать машину.
1. Процесс производства бутылок из ПЭТД с объемом от 200 мл до 5 л
Изготовлены ли бутылки изHDPEпоказатель илиPPПроизводственный процесс, как правило, одинаков.
Процесс производства
Сырье HDPE │ Автоматический загрузчик материала │ (по желанию) Сушилка для материала │ Пластификация в экструдере │ Выдув паразина │ Закрытие пресс-формы │ Вспушивание воздухом │ Охлаждение │ Открытие пресс-формы │ Обрезка межлиний │ Тестирование на проколотность │ Транспортирование │ УпаковкаДля упаковки продуктов питания или фармацевтических препаратов необходимы дополнительные системы, такие как системы обогрева и рекомпозиции пластмассы.онлайн-задача инспекции, автоматическое взвешивание, автоматизированная упаковка и условия производства в чистых помещениях;Также может потребоваться.
2. Проблемы производства бутылок объемом от 200 мл до 5 л
Изготовление бутылок различного объема требует гораздо больше, чем просто замены пресс-форм. Машина должна быть способна удовлетворять различные технические требования как небольших, так и больших контейнеров.
Широкий ассортимент продукции
Разные размеры бутылок требуют различных условий производства.
| Размер бутылки | Типовая масса бутылки |
|---|---|
| Объем 200 мл. | 12–18 г |
| 500 мл | 20–35 г |
| 1 л; | 35–50 г. |
| 2 л. | 55–80 г. |
| 5L | 100–160 g |
Небольшие бутылки требуют:
- Высокая скорость производства
- Стойкая масса бутылки.
- Прекрасный внешний вид
Для крупных бутылок требуется:
- Единая толщина стенки
- прочная нижняя конструкция;
- Укрепленные рукоятки и плечевые участки.
- Стабильный текучесть расплава.
Поэтому машина должна быть сбалансирована.производственный процесс с высокой скоростью with стабильной производительности экструзии.
Частые замены форм
Многие производители меняют производство несколько раз в неделю – или даже несколько раз в день.
Например:
- Рано утром: бутылки с шампунем объемом 200 мл
- Послеобеденное время: бутылки с моющим средством по 1 л
- следующий день: химические контейнеры объемом 5 л;
Поэтому машина должна обладать такими характеристиками:
- Быстрая система замены форм.
- Хранение рецептов
- Возврат параметров одним нажатием.
- Независимое управление температурой для каждой нагревательной зоны
- Автоматическая программировка паразита
Эти функции существенно сокращают время простоев и повышают эффективность производства.
3. Recommended Machine Solutions
Опция 1 – машина для экструзии и формовки под давлением с двойным станком 80 мм (★★★★★ рекомендуется)
Это наиболее популярное и хорошо сбалансированное решение для производства бутылок из HDPE объемом 200 мл–5 лОт 200 мл до 5 л.
Подходит для:
- флаконы для шампуней;
- Флаконы с моющим средством.
- Бутылки для стиральных порошков.
- Флаконы для отбеливания.
- Бутылки с смазкой
- Бутылки для агрохимикатов
- Химпосуда
Рекомендованная конфигурация.
- Конструкция с двумя станками.
- Винт высокой эффективности 80 мм
- Коэффициент L/D 24:1
- Устройство с переменной частотой
- сервоприводная гидравлическая система (экономия энергии);
- Автоматическое смазывание.
- Автоматическое извлечение бутылок (по желанию).
- Настройка пресс-формы.
- Контроль толщины стенки в области парообразования (по требованию)
Преимущества
- Покрывает весь диапазон от 200 мл до 5 л
- Высокая производительность для небольших бутылок
- Стабильное экструзирование для больших контейнеров.
- Более низкое энергопотребление
- Превосходная гибкость для дальнейшего расширения
Для большинства клиентов срок службы превышает 1000 цикловмашина с двойным станом диаметром 80 мм обеспечивает оптимальный баланс между стоимостью инвестиций, производительностью и универсальностью продукции;
Опроение 2 — машина для экструзионного литье быстрозатягиваемых бутылок с двойной станцией диаметром 90 мм
Если бутылки объемом 5 литров составляют значительную долю производства, тоВинт с диаметром 90 мм.рекомендуется.
Типовые изделия include:
- Контейнеры для моющим препаратов для посуды
- Бутылки для растительного масла
- Контейнеры для смазочных веществ.
- Химические барабаны
Преимущества
- Более высокие показатели экструзии
- Большая способность к пластификации
- более стабильная толщина стенок;
- Короткие производственные циклы для большой тары
Как правило, рекомендуется использоваться машина с размерами 90 мм.Бутылки объемом 5 л представляют более 40% общего объема производства.
Опция 3 – план расширения в будущем
Для клиентов, планирующих увеличить производственную мощность, рекомендуется поэтапная стратегия инвестиций.
Фаза 1
Install one Машина 80 мм.для производства полного ассortимента продукции
Фаза 2
Добавляйте по одномумашины с расширением диаметра 90 мм;предназначен для производства больших бутылокОбъем 3–5 литров..
Это создает две специализированные производственные линии:
- Линия по производству маленьких бутылок (от 200 мл до 2 л)
- Линия производства больших контейнеров (3–5 л)
Этот подход повышает общую производительность и минимизирует перерывы в работе, связанные с заменой форм.
4. Recommended Mold Конфигурация,
Различные размеры бутылок требуют различных номеров полостей, чтобы максимально повысить производительность.
| Размер бутылки | Рекомендуемые формы |
|---|---|
| Объем 200 мл. | 6–8 полостей |
| 500 мл | 4−6 полостей |
| 1 л; | 4 полки; |
| 2 л. | 2–4 камеры |
| 5L | Количество полостей 1-2. |
Хорошо спроектированная конфигурация форм помогает максимально повысить производительность машины и эффективность производства
5. Рекомендованное вспомогательное оборудование
Полная производственная линия экструзионного литья под давлением обычно включает:
Автоматического загрузчика материала
│
Color Mixer
│
Машина для экструзионного литьевого формования
│
Охладитель водой.
│
Контролер температуры пресс-формы (по желанию)
│
Воздушный компрессор
│
Ресивер сжатого воздуха
│
Сушилка с охлажденным воздухом
│
Точные воздушные фильтры
│
Автоматический робот для выносных операций
│
Конвейер
│
Тестер герметичности
│
Система упаковки.Правильное вспомогательное оборудование обеспечивает стабильное производство, повышает эффективность и гарантирует постоянное качество продукта
6. Ключевые точки контроля процесса
1. Управление толщиной стенки
Для маленьких бутылок очень важно поддерживать постоянную массу бутылки.
Для крупных контейнеров области дна, плеч и ручки должны обладать достаточной прочностью.
К числу рекомендованных технологий относятся:
- Конструкторское программирование
- Регулирование толщины стенки изделия MOOG (по желанию)
Эти системы оптимизируют распределение толщины стенок и сокращают снижение качества материала
2. Охлаждение формы
Время охлаждения зависит от размера бутылки
| Размер бутылки | Типичное время охлаждения. |
|---|---|
| Объем 200 мл. | 5–8 сек |
| 500 мл | 6–10 сек |
| 1 л; | 8–12 sec |
| 2 л. | 10-15 сек |
| 5L | 15–25 sec |
Эффективная конструкция охладительного канала может значительно сократить время цикла и повысить производительность.
3. Соответствие размера винтов требованиям производства
Выбор оптимального размера винта имеет важное значение
Если винт выведенслишком маленькие:
- Недостаточный выпуск экструзии для бутылок объемом 5 литров
- Нестабильна толщина стенок.
- Долгий цикл производства
Если винт выведенСлишком большой:
- Длиннее время пребывания материала при изготовлении небольших бутылок
- Более высокие затраты энергии
- Уменьшение эффективности для лёгких бутылок
Для производителей бутылок из…От 200 мл до 5 л, аВинт размером 80 мм, как правило, считается оптимальным вариантомОни обеспечивают оптимальное соотношение выжимаемости, энергоэффективности и гибкости производства.
Заключение
Для производителей, которые выпускают бутылки весом от 5От 200 мл до 5 лПри выборе оборудования следует учитывать не только текущие производственные требования, но и будущее расширение и гибкость производства.
С точки зрения стоимости инвестиций, эффективности производства, потребления энергии и охвата продукцииЛиния экструзионного формования с двойным станком диаметром 80 ммЭто предпочтительное решение для большинства приложений. Если5L bottles account for a significant portion of production, а90mm double-station machineЭто лучший вариант.
Машина для экструзийного формования стеклопакетов высокого качества должна обеспечивать стабильную производительность экструзии, точную регулировку толщины стенок, быстрое изменение форм, управление рецептами и энергоэффективную работу. Что еще более важно, клиенты инвестируют не только в саму машину, но и в полную производственную систему, которая помогает повысить производительность, снизить операционные расходы и поддерживать долгосрочный рост бизнеса.
Если вы хотите получить более подробную информацию, пожалуйста, обратитесь к Шели: E-mail: shelley@wanplas.com
3.1 Малогабаритный машинный комплекс с нис-утрачным обслуживанием
WhatsApp: +86 18251979295
