Глобальная косметическая промышленность в течение последнего десятилетия Держала устойчивый рост, обусловленный возрастающим спросом потребителей на средства личной гигиены, уходовые средства и продукты красоты. Являясь важной составной частью упаковки косметических средств, пластиковые тубы широко используются для кремов для рук, средств для умывания, сывороток, масел для тела и других продуктов благодаря своей небольшой массе, компактности и удобству транспортировки, надежному герметичному контактовке и гибкости дизайна. С учетом модернизации потребления ведущие бренды косметических товаров выдвигают все более строгие требования к качеству упаковки: не только внешний вид должен быть безупречным с высоким глянцем и единообразной цветовой гаммой, но также точность размеров, однородность толщины стенок, надежность герметизации и безопасность материалов должны достигать предельно высокого уровня. В этом контексте обычные машины экструзионного формования уже не могут удовлетворять производственным потребностям высококачественных туб для косметических средств. Оборудование для высокоточного экструзионного формования стало ключевой конкурентной особенностью производителей упаковки для косметических продуктов.
Являясь профессиональным производителем, специализирующимся на исследованиях и разработках, а также производстве оборудования для экструзионного объемного формования, Apollo уже много лет активно занимается производством косметической упаковки и выпустил серию высокоточных экструзионно-объемных формовочных машин, предназначенных для производства тубообразных препаратов. Выполняя заказ на оборудование Apollo, можно рассчитывать на использование передовых технологий управления, технологии прецизионной обработки и оптимальное проектирование процессов. Экструзионно-объемные формовочные машины Apollo обеспечивают точность изготовления на уровне микрометра, гарантируют превосходный внешний вид и стабильную работу таких трубочек, а также помогают клиентам выделяться на конкурентном рынке упаковочных решений. В настоящей статье подробно разъясняются особенные требования, предъявляемые к производству тубообразных препаратов; анализируются ключевые технические преимущества высокоточных экструзионно-объемных формовочных машин; знакомятся с производственной линейкой и вариантами конфигураций продукции Apollo; проводится детальный анализ стоимости и рентабельности инвестиций; излагаются рекомендации по выбору оборудования и его дальнейшему обслуживанию; предоставляется полная информация о возможностях выпуска этого оборудования и предлагается непреложный комментарий к современным тенденциям на упаковочном рынке для компаний, производящих подобную продукцию, а также для потенциальных инвесторов.
1. Уникальные требования к качеству при производстве косметических тубов
В отличие от обычной промышленной упаковки или ежедневной химической упаковки, тубы для косметики имеют чрезвычайно высокие требования к точности производства и качеству внешнего виду, поскольку они напрямую влияют на имидж бренда и опыт использования потребителем. Ниже приводятся ключевые показатели качества, которые должны быть соблюдены при производстве высококачественных тубов для косметики.
1.1 Супер высокая точность размеров и стабильность
Косметические тубы должны идеально сочетаться с крышками флаконов, головками помпы и другими аксессуарами и должны также адаптироваться к высокоскоростным автоматизированным линиям для наполнения. Поэтому требования по допуску по размерам являются крайне строгими. Взяв за пример обычную тубу для очистителя для лица объёмом 100 мл, допуск по диаметру горлышка флакона обычно должен контролироваться в пределах ± 0,03 мм, погрешность шага резьбы составляет менее 0,02 мм, а общая отклонение по высоте корпуса тубы не превышает ± 0,1 мм. Если отклонение размера слишком велико, это может привести к таким проблемам, как ослабление крышек флаконов, плохое запечатание, протекание жидкости или заклинивание на линии наполнения, что не только снизит производительность, но и вызовет серьезные претензии по качеству.
Помимо точности размеров отдельных изделий, крайне важным является сохранение согласованности партии. Для крупных брендов косметических средств упаковка одной партии продуктов должна сохранять высокую степень однородности, а между различными продуктами не должно быть явных различий в размере, массе и внешнем виде. Для этого оборудование для формования под давлением должно сохранять чрезвычайно высокую стабильность при длительном непрерывном производстве, а погрешность параметров каждого цикла формования контролируется на минимальном уровне.
1.2 Безупречный внешний вид и высокое качество поверхности
Являясь важной частью маркетинга продукции, качество внешнего вида упаковки косметических средств напрямую влияет на первое впечатление потребителей о бренде. Косметические тубы премиум-класса должны иметь гладкую и яркую поверхность, без царапин, вмятин, следов склеивания или черных пятен, а цвет должен быть однородным и последовательным без кольорового преломления. Линия раздела корпуса тубы должна быть тонкой и гладкой, почти невидимой для глаз, без заусенцев или всплесков, которые влияют на ощущения.
Для прозрачных или полупрозрачных косметических тубочек, изготовленных из материалов PETG и PCTG, требования к внешнему виду более строги. Даже самые малые частицы примесей или пузырьков внутри продукта будут хорошо заметны, что приводит к утилизации продукции. Чтобы достичь такого высокого стандарта внешнего вида, необходимо обеспечить однородное пластифицирование материалов, стабильную температуру формы и точный контроль всего процесса экструзионного литья под давлением, что предъявляет очень высокие требования к свойствам экструзионно-выдувных литейных машин.
1.3 Уровное распределение толщины стены и надежная герметичность.
Хомогенность толщины стенки косметических тубочек напрямую связана с механической прочностью, стоимостью материала и ощущением продукта. Если толщина стенки неровная, то тонкая часть будет иметь недостаточную прочность и легко ломаться при экструзии и использовании, а толстая часть будет способствовать потере сырья и повышению производственных затрат. В частности, плечо и хвостовые части тубочки подвержены отклонению толщины стенки в связи с структурными изменениями, что требует точного контроля процесса.
Прочность герметизации является еще одним основным показателем качества косметических тюбиков. Корпус и плечо тюбика должны быть идеально сплавлены, а тапетная прокладка должен быть надежным и не пропускать жидкости. Для продуктов, содержащих летучие компоненты, такие как эфирные масла и активные вещества, прочность герметизации напрямую влияет на срок годности содержимого. Плохая герметизация может привести к окислению и ухудшению содержимого, что не только приведет к экономическим потерям, но и повлияет на репутацию бренда. Оборудование для формовки путем горячего выдувания с высоким уровнем точности позволяет обеспечивать стабильное и надежное качество герметизации каждого продукта, благодаря точному контролю за притачиванием и стабильному усилию зажатия инструмента для формовки.
1.4 Стандарты безопасности пищевой сырья и чистого производства
Косметика непосредственно контактирует с кожей человека, а некоторые продукты даже используются вокруг рта и глаз. Поэтому безопасность материалов упаковки строго регламентирована во всем мире. Материалы для косметических тубочек должны соответствовать соответствующим стандартам безопасного контакта с пищевыми продуктами, такими как FDA 21 CFR в Соединенных Штатах и EU 10/2011, обеспечивая отсутствие проявления вредных веществ в содержимом во время использования.
Соответственно, оборудование для производства также должно отвечать требованиям чистого производства. Все детали, контактирующие с исходными материалами, должны быть выполнены из пищевых материалов с гладкой поверхностью и без мертвых углов для накопления материалов, чтобы избежать остатков материалов, карбонизации и загрязнения новых материалов. Окружающая среда производства должна быть чистой, чтобы уменьшить смешивание пыли и примесей. Для высококлассной косметической упаковки, которая требует производственного процесса класса GMP, оборудование должно быть спроектировано с полностью закрытой структурой, чтобы соответствовать требованиям чистых цехов.
1.5 Разнообразная адаптация материалов и гибкость производственного процесса
В тубах для косметики используются широкий круг материалов, включая обычные материалы PE и PP, а также материалы с высокой прозрачностью PETG и PCTG, а также многопленчатые барьерные конструкции с промежуточными слоями EVOH для высокоскоростных продуктов, чтобы продлить срок хранения легко окисляемых содержимостей. Разные материалы имеют разные температуры обработки, вискозность плавления и характеристики охлаждения, и оборудование должно обладать высокой степенью настройки процесса для адаптации к различным потребительским срокам изготовления изделий.
Кроме того, в косметической промышленности имеется высокая скорость обновления продукции и богатый набор спецификаций. От пробных тубочек объемом 5 мл до тубочек с лосьоном для тела объемом 200 мл, различные емкости и формы соответствуют различным формовочным прессам и параметрам процесса. Оборудование должно иметь удобные функции переключения продукции, чтобы сократить время отладки и снизить расход материалов при смене модели, а также повысить гибкость производства.
2. Основные технические преимущества пресс-форм литьевих машин Apollo с высокой точностью
Стремясь к различным высоким требованиям производства косметических тюбиков, компания Apollo провела целенаправленную оптимизацию и модернизацию оборудования для экструзионного выдувания с учетом таких аспектов, как система экструзии, механизм зажима пресс-форми, система управления и конструктивное решение, что позволило достичь ведущих в отрасли показателей точности и стабильности производства. Ниже приведены основные технические характеристики высокоточных станков для выдувания Apollo.
2.1 Система экструзии с высокой производительностью и равномерным пластификатором
Система экструзии является основой станка, предназначенного для изготовления формованных изделий путем ударного отжима, и ее качество пластификации напрямую влияет на внешний вид и характеристики конечного продукта. Экструдеры Apollo высокой точности оснащены независимо разработанными смесительными шнеками типа барьера, оптимизированными для характеристик материалов косметической группы. Уникальная конструкция режущего края шнека позволяет постепенно сжимать и равномерно перерезать материалы, обеспечивая их полное плавление и смешение при относительно низкой температуре, предотвращая локальное перегревание, которое может привести к деградации материала и изменению его цвета.
Винт и цилиндр изготовлены из высококачественной легированной конструкционной стали и целиком подвергаются строгой обработке нитридированием и прецизионной полировке. Поверхностная твердость достигает HV900-1100, а уровень шероховатости составляет менее Ra0,4. Это не только обладает хорошей износостойкостью и коррозионной устойчивостью, но и обеспечивает плавный поток материала без остатков, отвечающий гигиеническим требованиям косметического производства. Для производства высоко прозрачных материалов, таких как PETG, Apollo также может предоставлять решения винтов с специальной обработкой, которые могут эффективно снижать кристаллические точки и улучшать прозрачность продукта и блеск поверхности.
Часть головки пресса имеет структуру распределения каналов потока в виде спирали, что позволяет равномерно протекать расплаву по окружности, сохраняя постоянную толщину полуфабриката. Головка обработана высокоточным оборудованием с ЧПУ, а коаксиальная погрешность мантула и насадки составляет менее 0,02 мм, что принципиально обеспечивает равномерность толщины стенки полуфабриката. Температура главной части пресса контролируется в несколько этапов независимо, что позволяет точно регулировать температуру каждого отдельного участка в зависимости от материала для достижения оптимального состояния расплава. В моделях многократного соусловного экструдирования каждый слой материала экструдируется независимо и тщательно комбинируется в головке пресса, чтобы обеспечить постоянную толщину каждого слоя и стабильную эффективность барьерной защиты.
2.2 Точное захватывающий механизм с высоким паралелизмом
Механизм зажима напрямую связан с точностью выравнивания преформ и качеством линии разделителя. Машины экструзионного формования от компании Apollo оснащены структурой двойного тросового зажима, оптимизированной с помощью анализа конечных элементов. Шаблон имеет высокую жесткость и не подвержен деформации при высоком давлении, что обеспечивает равномерное давление на поверхность пресс-форми. Гидроколенная опора изготовлена из качественной сплавной стали с твердой хромовой оксидной краской на поверхности, которая является устойчивой к изнашиванию и имеет долговечную службу. Она сочетается с высокоточными направляющими конусами для обеспечения плавного движения шаблона по горизонтали и контроля предела параметров параллельности между движущимся шаблоном и фиксированным шаблоном в пределах 0,03 мм.
Усилие скрепления пресс-формы осуществляется по принципу закрытого сервопривода и может регулироваться бесступенчато в зависимости от размера изделий и характера материала. Точность контроля давления достигает ± 0,5 бар, что позволяет предотвратить такие проблемы, как избыточный отжим, вызываемый слишком большим усилием скрепления, или плохое запечатание, вызванное слишком малым усилием скрепления. Скорость скрепления пресс-формы может быть настроена по секциям. На быстром подъемном этапе скорость увеличивается, чтобы сократить длительность цикла. На медленном этапе заращения пресс-формы скорость снижается, чтобы избежать ударов по микропирамиды и накопления деформации микропирамиды, обеспечивая точную зараженность пресс-формы и равномерное распределение толщины стенок.
Благодаря высокоточной системе крепления, линия разделки изготавливаемых декоративных тубочек тонкая и ровная, с толщиной менее 0,05 мм, которая практически невидима невооруженным глазом и не влияет на ощущения. Отсутствуют заметные заусенцы или микропоручающие, что снижает нагрузку на последующую резку и улучшает внешний вид продукта.
2.3 Advanced Servo Wall Thickness Control System
Управление толщиной стенок является одним из ключевых технологий обеспечения качества тубинок для косметики. В высокоточных машинах для литья под давлением компании Apollo установлен импортный сервоприводный регулятор толщины стенок, который поддерживает программирование толщины стенок с разрешением до 128 точек по оси. Операторы могут точно задавать толщину экструдированного блока в различных точках в соответствии со структурными характеристиками продукта, особенно для плеча трубки, тела трубки и хвостовика трубки, которые можно индивидуально настраивать для достижения оптимального распределения толщины стенок.
Система контроля толщины стенки использует обратную связь датчика перемещения с высоким разрешением, с точностью контроля ±0,02 мм, что позволяет динамически регулировать зазор в пресс-форме во время процесса экструзии бобышек, эффективно решать проблему усаживания бобышек, вызванную силой гравитации, и обеспечивать одинаковую толщину стенки конечного изделия. Для изделий с особой формой конструкции система также может осуществлять сложный контроль криволинейности, чтобы гарантировать, что толщина стенки каждого элемента соответствует техническим требованиям.
Точное управление толщины стен не только повышает качество и стабильность продукции, но и эффективно экономит сырьё. При условии обеспечения одинаковой механической прочности продукция, произведённая с помощью высокоточного управления толщиной стен, может уменьшить среднюю толщину стен на 10-15% по сравнению с обычной оборудованием, что значительно снижает производственные затраты на единичную продукцию. При массовом производстве экономия расходов на сырьё каждый год весьма значительна.
2.4 Система интеллектуального управления с высокой стабильностью
Машины для экструзионного литья с высокой степенью прецизионности Apollo оснащены ядром управления, основанным на широко известном международном бренде ПЛК, и сенсорным цветным дисплеем с большим размером для интерфейса оператор-машина. Система имеет стабильные характеристики и сильную способность противостоять помехам, и может надежно работать в течение длительного времени в сложных промышленных условиях. Все параметры процесса можно настраивать и изменять на экране с Чек-листом, который имеет интуитивный интерфейс и является простым в работе. Система поддерживает хранение до 200 наборов производственных формул. При переключении продуктов требуется только щелкнуть мышкой по соответствующей формуле, не нужно настраивать параметры по одному, что значительно сокращает время переключения продукта и снижает требования к опыту операторов.
Система управления имеет идеальную функцию мониторирования в реальном времени, которая позволяет отображать различные рабочие параметры, такие как температура каждого участка, скорость винта, давление зажима, давление расплава и скорость производства в реальном времени. Как только какой-либо параметр выходит за установленный диапазон, система автоматически отправляет тревожное сообщение акустооптической сигнализации и отображает причину неполадки и рекомендации по устранению на экране, что помогает операторам своевременно устранять проблемы и снижать выпуск бракованной продукции. Все производственные данные могут экспортироваться и сохраняться, что удобно для предприятий при осуществлении прослеживания качества и управления производством.
Для клиентов, которым требуется интеллектуальное производство, оборудование Apollo поддерживает функции сетевых соединений, может быть подключено к корпоративной системе MES и обеспечивает централизованный мониторинг и сбор данных с нескольких производственных линий. Оно также поддерживает функцию удаленного диагностирования. С разрешения заказчика инженеры по послепродажному обслуживанию могут удаленно получить доступ к системе управления оборудованием для устранения неисправностей и решения большинства проблем процесса и программного обеспечения в режиме онлайн, что значительно сокращает время простоев и затраты на техническое обслуживание.
2.5 Структурное проектирование, ориентированное на чистое производство
В сочетании с гигиеническими требованиями к косметической продукции компания «Аполлон» оптимизировала структуру оборудования от множества деталей для соответствия стандартам чистой промышленности. Все детали, которые контактируют с сырьем, такие как бункеры, трубы для подачи, винты, бочки и головки форм, изготовлены из нержавеющей стали или высококачественной легированной стали с не токсичным и безопасным поверхностным покрытием, которое не загрязняет сырье и полностью соответствует стандартам безопасности контакта с пищевыми продуктами.
3 с высокими технологиями
3. Линия продуктов Apollo для производства косметических тубов
Дизайн канала для приема материала не имеет мертвых углов, материал течет беспрепятственно без накопления остатков, предотвращая проблему карбонизации и пожелтения материалов, находящихся в оборудовании в течение длительного времени. При смене материалов или цветов его можно очистить быстро с меньшим количеством чистящих материалов и высокой эффективностью очистки, сокращая количество отходов и риск перекрестного загрязнения цветов. Шелл оборудования имеет полностью закрытую конструкцию, которая может эффективно предотвращать проникновение внешнего пыли и примесей в зону производства и подходит для использования в чистых цехах. Поверхность оборудования гладкая и легко протирается и очищается, что способствует поддержанию чистой производственной среды.
В серии ABL-2S поставляется эксклюзивная двухсторонняя автоматизированная машина для литья под давлением.
Серия АВЛ-2S является наиболее экономически выгодной моделью для производства тубарок с косметикой, подходящей для производства различных небольших и средних тубах с вместимостью от 5 мл до 200 мл. Оборудование использует двойной рабочий режим сменной станции, что значительно повышает эффективность производства по сравнению с моделями с одной станцией. Оно поддерживает конфигурацию многокамерных пресс-форм и позволяет выбирать схемы с 2-мя, 4-мя, 6-мя и другими камерами в зависимости от размера изделия и потребности в объеме выпуска.
Стандартная конфигурация этой серии включает високoeффективную пластифицирующую гайку, систему точного регулирования температуры PID, гидравлический захватывающий механизм и систему работы с сенсорным экраном. Это позволяет производить стандартные трубки для косметики из ПЭ и ПП, а качество продукции соответствует стандартам среднего и высокого уровня рынка. Клиенты также могут выбрать модернизацию системы управления толщиной стенки сервоприводов, энергосберегающего привода сервопривода, автоматического обрезного устройства и т. п. в соответствии с фактическими потребностями, чтобы еще больше улучшить точность и автоматизацию производства.
Цена: цена FOB в Шанхае стандартной конфигурации пресс-формировальной машины ABL-2S с 4 полостью составляет примерно 38 000-45 000 долларов США. Если эта машина модернизируется до полной сервоконфигурации с системой регулирования толщины стенок, ее цена составляет примерно 48 000-55 000 долларов США. Конкретная цена будет корректироваться в зависимости от деталей конфигурации и дополнительных функциональных требований.
Машина для экструзионного литья с многократным нанесением слоев серии ABL-M
Для высококлассных косметических тубочек, требующих барьерных свойств, таких как продукты, содержащие активные ингредиенты, эфирные масла и легко окисляющиеся компоненты, обычная однолегкая упаковка не может соответствовать требованиям срока хранения. Машины для многослойного давления и экструзии серии ABL-M компании Apollo могут изготавливать 3- и 5-компонентные и другие многослойные композитные конструкции с EVOH или PA в качестве барьерного слоя в середине, которые могут эффективно блокировать кислород и водяной пар, продлевать срок хранения косметики и сохранять активность продукта.
Эта серия оборудования оснащена несколькими независимыми устройствами для экструзии, при этом каждый слой материала независимо пластифицируется и экструдируется, а затем точно смешивается через специальный многослойный грантор экструзии. Соотношение толщин каждого слоя может быть гибко регулировано в соответствии с требованиями к эксплуатационным характеристикам продукта, что позволяет добиться оптимального соотношения цены и качества. Оборудование оснащено системой точного дозирования, которая обеспечивает стабильное соотношение каждого слоя материала и стабильные барьерные характеристики изделий в рамках одной партии.
Эталонные цены: цены дверных обойм ИФО Шанхай стандартного прессово-формового станка с тремя слоями для экструзии и четырьмя полосами ABL-М составляют примерно 75 000-85 000 долларов США. Модель с пятью слоями для экструзии с более высокой конфигурацией оценивается примерно в 88 000-95 000 долларов США. Цена зависит от количества слоев, объема экструзии и конфигурации автоматизации.
3.3 Факультативное вспомогательное оборудование и решения в области автоматизации Комбинация с гигиеническими требованиями к производству косметики позволила Apollo оптимизировать структуру оборудования от отдельных деталей, чтобы он соответствовал стандартам чистой производственной среды. Все детали, контактирующие с исходными материалами, такие как бункеры, трубы для подачи материала, винты, бочки и головки пресс-форм, производятся из нержавеющей стали или высококачественной углеродистой стали с неотъемлемыми свойствами, не токсичными и безвредными для поверхности, что гарантирует, что данное оборудование не будет загрязнять исходные материалы и полностью соответствуют
Apollo предоставляет широкий спектр моделей и конфигураций высокоточных экструзионно-тесновалых линий для производства тубов для косметики, которые могут удовлетворять производственным нуждам различных объемов, различных выплавок и различным требованиям процесса. Заказчики могут выбрать наиболее подходящую модель в зависимости от своих собственных характеристик продукции и масштаба производства.
Оборудование по обработке сырья: вакуумный автоматический загрузчик, дегидратор, осушитель, мешающий смеситель и т. д., для реализации автоматического транспортирования и сушки сырья, уменьшения ручного вмешательства и обеспечения стабильного качества материала.
Кроме основной машины для обжимного литья, Apollo может также поставлять полный набор вспомогательного оборудования и автоматизированных решений для производства тубов для косметики, помогая клиентам строить эффективные и интеллектуальные производственные линии. Общий комплект опционального оборудования включает:
Представлено оборудование для последующей обработки: автоматическая машина для обрезки, машина для дегазации, машина для проходной коронки, машина для проверки герметичности и др., позволяющая осуществлять последующую обработку изделий и контроль их качества в режиме онлайн, повышая автоматизацию и эффективность производства.
Оборудование для испытаний качества: система онлайн-визиуального контроля, которая может автоматически обнаруживать дефекты внешнего вида, отклонения размеров и т. д., выявлять несоответствующие продукты, снижать нагрузку на ручной контроль и повышать стабильность качества.
Клиенты могут выбрать соответствующее вспомогательное оборудование в соответствии с своими производственными потребностями и бюджетом. Компания «Аполлон» осуществляет общее проектирование и совместную отладку всей производственной линии, чтобы гарантировать, что все оборудование может работать в сотрудничестве и обеспечить наилучший производственный эффект.
4. Анализ затрат и рентабельности для производства облицовочных трубок методом литьевой формовки
Инвестиции в оборудование для прессового формования под давлением высокой точности требуют определенных капитальных затрат. Для предприятий очень важно четко понимать структуру расходов и ожидаемую доходность от инвестиций. Ниже приведен пример устройства ABL-2S для прессового формования под давлением с 4 камерами, широко используемого в производстве, для подробного расчета стоимости инвестиций, операционных затрат и срока окупаемости инвестиций в качестве справки.
4.1 Разделение первоначальных инвестиций
Первоначальные инвестиции в производственную линию по литью полноразмерных косметических тубочек включают в себя следующие части:
Стоимость основного оборудования: Плотная сервоконфигурация прессово-формового станка с четырьмя полосами ABL-2S составляет около 52 000 долларов США, включая основной двигатель, систему управления, гидравлическую систему и базовые вспомогательные устройства.
Стоимость пресс-форм: Цена комплекта пресс-форм из 4 полостей для косметической тубы зависит от сложности продукта, требований к материалу и прецизности. Обычные пресс-формы из ПП составляют от 6 000 до 8 000 долларов США за комплект, а высокоточные прозрачные пресс-формы из ПЕТГ с зеркальным полированием – от 9 000 до 12 000 долларов США за комплект. Рекомендуется клиентам заранее подготовить 1-2 комплекта пресс-форм в соответствии с типами продуктов.
Однофазные устройства: промышленные охладители, охладительные башни, компрессоры воздуха и др, которые обеспечивают стабильный источник охлажденной воды и сжатого воздуха для производства, гарантируя стабильные параметры процесса.
Costы установки, наладки и обучения: компания "Apollo" предоставляет услуги по установке, наладке и обучению эксплуатации на местном уровне. Для стандартных моделей эта часть расходов включена в цену оборудования, поэтому клиентам не нужно доплачивать. Для зарубежных клиентов необходимо оплатить только расходы на транспортировку и размещение инженеров, которые составляют примерно 3000-5000 долларов США.
Стоимость вспомогательного оборудования: Включает в себя автоматические загрузчики, сушильные машины для материалов, промышленные охладители, компрессоры воздуха, дробилку ребер и др. Стандартная комплектация полномодного набора вспомогательного оборудования составляет около 9 000-12 000 долларов США. Если предприятие уже имеет общего использования оборудование, такое как компрессоры воздуха и охладители, эту часть стоимости можно сэкономить.
Общий расчет: общая первоначальная инвестиция в производство линий формования косметических трубочек с 4 полостями составляет примерно 70 000-80 000 долларов США (включая 1 комплект форм и полноценное вспомогательное оборудование). Если вы выберете модель многократной экструзии, то первоначальная инвестиция будет увеличиваться соответственно.
4.2 Расчет годовой операционной стоимости.
При сопоставлении 300 рабочих дней в году и 20 часов эффективной продуктивности в день расходы на эксплуатацию рассчитываются следующим образом:
Стоимость сырья: приводя на примере производства 100-милилитровых косметических трубок из ПП, вес единичного продукта составляет 10 граммов. Оборудование с четырьмя полостями выпускает около 800 штук в час, а годовой выпуск составляет около 4,8 миллионов штук. Годовой расход сырья составляет около 48 тонн. При средней цене сырья для пищевых ПП в размере 1 500 долларов США за тон общая стоимость сырья составляет около 72 000 долларов США. Благодаря высокой степени качества продукции (более 99%) высокоточного оборудования Apollo и возможности повторного использования обрезки, фактический коэффициент использования сырья составляет более 98%, что позволяет еще больше экономить на сырье.
Стоимость электроэнергии: общая установленная мощность производственной линии составляет около 45 кВт, а фактическая средняя рабочая мощность составляет около 30 кВт благодаря применению сервопривода с энергосберегающей системой. Если рассчитать стоимость промышленной электроэнергии в размере 0,1 доллара США за кВтч, то годовая стоимость электроэнергии составит около 18 000 долларов США. В сравнении с обычными количественными машинами для литья под давлением эта технология может экономить около 25–30% электроэнергии, то есть ежегодно снижать затраты на электроэнергию примерно на 6000–7000 долларов США.
Стоимость рабочей силы: на линии производства требуется всего 2 оператора, ответственных за загрузку, сбор продукции, простую техническую поддержку и т. д. Рассчитанная на основе среднегодовой зарплаты в 6 000 долларов США на одного сотрудника, годовой расход на рабочую силу составляет около 12 000 долларов США. Если оснастить оборудование для автоматизированной постобработки и упаковки, число операторов можно еще сократить.
Стоимость обслуживания оборудования и запасных частей: при нормальной эксплуатации и стандартизированном обслуживании годовой расход на техническое обслуживание составляет около 2—3% от цены главного двигателя, то есть около 1200—1800 долларов США, в основном на замену таких уязвимых деталей, как нагревательные кольца, уплотнители и режущие инструменты. Винт и ствол имеют долгий срок службы, а нормальный срок службы может составлять более 5 лет при условии производства обычных материалов.
Затраты на завод и прочее: Продуктовая линия плюс зона хранения сырья и готовой продукции требует площади завода около 200 квадратных метров. Рассчитывая на арендную плату в 5 долларов США за квадратный метр в месяц, годовой арендный платеж составляет около 12 000 долларов США. Кроме того, возникают расходы на управление и коммунальные платежи, примерно 5000 долларов США в год.
Общий расчет: Без учета затрат на сырье годовая эксплуатационная стоимость составляет от 48 200 до 48 800 долларов США. С учетом затрат на сырье общие годовые эксплуатационные расходы составляют от 120 200 до 120 800 долларов США.
3.3 Прогнозы доходов и период окупаемости
Вычисление доходов: заводская цена обычных 100мл косметических тучень из ПП составляет около 0,08 доллара США за штуку. При годовом объеме производства в 4,8 млн штук годовой доход от продаж составляет около 384 000 долларов США. Если это высококачественная прозрачная трубка из ПЕТГ или многокамерная барьерная трубка, добавленная стоимость товара выше, а заводская цена может составлять от 0,15 до 0,25 доллара США за штуку, а пространство для прибыли – больше.
Profit calculation: Annual gross profit = sales revenue – raw material cost = 384,000 – 72,000 = 312,000 US dollars. Annual net profit = gross profit – operating costs (excluding raw materials) = 312,000 – 48,500 = 263,500 US dollars.
Период окупаемости инвестиций: исходя из общей первоначальной инвестиции в размере 75 000 долларов США, статичный период окупаемости инвестиций равен 75 000/263 500 ≈ 0,28 года, то есть около 3,4 месяца. С учетом факторов, таких как недостаточная загрузка производственных мощностей (вычисляется при 70% загрузки), годовая чистая прибыль составляет примерно 184 450 долларов США, а период окупаемости инвестиций составляет всего около 4,9 месяца.
Можно увидеть, что инвестиции в производство высокоточной экструзии косметических тубов обладают характерными особенностями высокой отдачи и короткого срока окупаемости. Для предприятий с стабильными заказами они могут возместить инвестиционные затраты за очень короткое время и перейти в стадию получения прибыли. Кроме того, оборудование Apollo имеет длительный срок службы, который может нормально использоваться более 10 лет. После возмещения инвестиций оно будет продолжать приносить стабильный доход предприятию в течение продолжительного времени.
5. Как выбрать подходящий пресс-формующий станок для вашего бизнеса по производству тюбиков для косметики
Выбор подходящей экструзионно-выдувной машины имеет решающее значение для развития предприятия. Беспристрастное преследование высокой конфигурации или низкой цены приведет к проблемам, таким как расход инвестиций или неспособность удовлетворить потребности производства. При выборе оборудования предприятия следует всесторонне учитывать следующие факторы и сочетать их с собственными действительными условиями, чтобы сделать наиболее подходящий выбор.
5.1 Уточнение атрибутов продукта и позиционирования по качеству
Прежде всего необходимо определить тип продукции, диапазон производительности, тип материала и положение по качеству. Если речь идет о производстве обычных низкосортных ежедневных химических труб, требования к точности и внешнему виду относительно общие, и вы можете выбрать модели с экономичным стандартным конфигурированием для управления инвестиционными затратами. Если речь идет о производстве упаковки среднего и высокого уровней для бьюти-брендов с высокими требованиями к внешнему виду, точностью измерений и герметичностью, необходимо выбрать модели с контролем толщины стенки с помощью сервопривода, высокоточным головкой пресс-формы и современной системой управления для обеспечения качества продукции, соответствующего высоким стандартам рынка.
В то же время необходимо подтвердить, требуется ли обеспечивать защищенность. Если оно используется для производства продуктов, которые легко окисляются и портиться и требуют длительного срока хранения, следует выбрать оборудование для многослойного многостенного экструзионного методом формирования (блоу-молдинга). Если речь идет об обычных продуктах, однолепестное оборудование может удовлетворить спрос. Кроме того, следует учитывать сложность формы продукта. Специальная форма продукта предъявляет более жесткие требования к приспособляемости процесса оборудования и конструкции пресс-формы.
5.2 Соответствие производственных мощностей и характеристик оборудования
Предприятия должны рассчитывать необходимую производственную мощность согласно своему объему заказов и плану развития рынка, а затем выбрать подходящее количество ячеек и моделей оборудования. Необходимо избежать проблемы, когда производственная мощность слишком мала для удовлетворения требований заказов и упускается возможность рынка, а также избежать проблем, когда производственная мощность слишком велика, в результате чего остается неиспользованное оборудование и происходит трата инвестиций.
Для стартующих предприятий или предприятий с большим количеством видов продукции и небольшими партиями рекомендуется выбирать модели с двумя или четырьмя камерами с умеренной производственной мощностью, которые обладают высокой гибкостью и удобны для переключения видов продукции. Для крупных производственных предприятий с одним видом продукции и большими объемами заказов они могут выбрать модели с шестью или более камерами, или приобрести сразу несколько устройств, чтобы создать крупномасштабную производственную мощность и снизить себестоимость единицы продукции. При расчете производственной мощности необходимо оставить определенную запасную мощность для решения задач, связанных с ростом заказов и временными производственными задачами.
5.3 Оценка стабильности оборудования и послепродажного обслуживания
Для предприятий, ориентированных на производство, стабильность оборудования и своевременность послепродажного обслуживания напрямую связаны с нормальной работой производства. При приобретении оборудования следует не только смотреть на цену и конфигурацию, но и понимать репутацию бренда, примеры применения на рынке и систему послепродажного обслуживания производителя.
Необходимо выбирать производителей, которые имеют богатый опыт работы в отрасли и множество успешных кейсов, оборудование которых проверено рынком и имеет надежное качество и стабильность. В то же время, важно, чтобы у производителя был совершенная система технической поддержки и обслуживания после продажи, чтобы он мог своевременно предоставлять услуги на месте и поставлять запасные части, а также обладал возможностями профессиональной технической поддержки. Для зарубежных клиентов особенно важно иметь глобальные сервисные возможности. Компания Apollo обладает профессиональной международной службой технической поддержки, способной быстро реагировать и оказывать услуги на месте клиентам по всему миру, эффективно решая различные проблемы, возникающие в производственном процессе.
Кроме того, следует учитывать возможности производителя в области исследований и разработок, а также технического обновления. Выбор производителя с постоянно технологическими инновациями гарантирует, что оборудование может дотягиваться до развития отрасли, и что в дальнейшем можно проводить техническое обновление и преобразование, чтобы продлить срок службы оборудования и повысить его конкурентоспособность.
5.4 При оценке долгосрочных общих эксплуатационных затрат необходимо учитывать следующее:
При определении стоимости оборудования мы не должны рассматривать только единовременную стоимость покупки, но также учитывать общие расходы на владение в течение всего срока службы оборудования, включая потребление энергии, затраты на обслуживание, стоимость запасных частей, убытки в случае простоя из-за сбоев и т. д. Некоторые недорогие средства, по-видимому, позволяют сэкономить расходы на начальном этапе, но из-за низкого качества и высокого потребления энергии последующие затраты на эксплуатацию оказываются очень высокими, а частое поломки приводит к значительным потерям в производстве, но фактическая стоимость превышает эту сумму.
Высококачественное высокоточное оборудование может иметь несколько более высокую начальную стоимость, но имеет такие преимущества, как высокая энергоэффективность, низкий уровень отказов, низкие затраты на обслуживание, долгий срок службы и высокая квалификация продукции. В процессе длительного использования оно может экономить больше средств и создавать больше выгод, обладая более высокими эксплуатационными характеристиками. При выборе оборудования предприятиям следует рассчитывать комплексные длительные затраты на собственность с точки зрения всего жизненного цикла, а не сосредоточиваться только на первоначальной стоимости покупки.
6. Оптимальная практика обеспечения долгосрочной высокоточной продукции
Высокоточное производство невозможно достичь только за счет использования передовых технических средств. Необходимы также стандартизированное ежедневное использование и техническое обслуживание. Правильная работа по техническому обслуживанию не только позволяет гарантировать, что оборудование всегда функционирует при высоком уровне точности, но и продлевает срок службы оборудования и снижает частоту поломок. Ниже приведены лучшие практики технического обслуживания оборудования для экструзии трубок для косметики, обобщенные компанией «Аполло» на основании многолетнего опыта.
6.1 Регулярная калибровка основных прецизионных компонентов
Точность ключевых компонентов напрямую влияет на качество конечного продукта. Необходимо разработать регулярную систему калибровки. Для системы контроля температуры следует регулярно проверять датчик температуры и нагревательный элемент, чтобы проверить точность температурного контроля каждой зоны. Если имеется большая разница, ее необходимо своевременно исправить или заменить, чтобы обеспечить точность и стабильность температуры обработки материала. Для системы контроля толщины стенки необходимо регулярно проводить калибровку датчика положения и сервопривода, рекомендуется калибровать раз в 3–6 месяцев.
Параллельность шаблона и точность выравнивания формы также необходимо регулярно проверять. После длительного использования колонка направления и рычажная шарнирная петля будут износиться, что может привести к снижению параллельности шаблона. Необходимо регулярно проводить проверки. Если отклонение превышает допустимый диапазон, его следует правильно настроить и произвести ремонт своевременно. При замене формы необходимо тщательно отрегулировать положение установки формы, чтобы обеспечить точное выравнивание движущихся и фиксированных форм, избегая смещений, которые могут привести к неравномерной толщине стенки и грубым линиям разделки детали.
6.2 Научное обслуживание винта и цилиндров
Винт и цилиндр являются основными компонентами системы экструзии, и их состояние напрямую влияет на качество пластифицирования. В ежедневной эксплуатации следует обращать внимание на правильную методику работы. Запрещено запускать винт, когда температура не достигает заданного значения, чтобы избежать повреждения винта из-за избыточного крутящего момента. При длительном выключении материал в цилиндре следует почистить, а температуру необходимо понизить перед выключением, чтобы избежать деградации материала и карбонизации в цилиндре в течение длительного времени.
Регулярно очищайте винт и цилиндр. При смене материалов или цветов или при достижении непрерывного производства определенного цикла следует провести тщательную очистку. Для очистки можно использовать специальные чистящие материалы или же винт можно вытащить для ручного полирования и очистки в случае длительного простоев. Во время процесса очистки проверяйте износ винта и цилиндра. Если износ серьезный и влияет на качество пластификации и эффективность производства, его необходимо своевременно ремонтировать или заменять. Для производства материалов, содержащих наполнитель, следует увеличить частоту проверки износа.
6.3 Ежедневное техническое обслуживание и уход за оборудованием
Качество формы напрямую влияет на качество внешнего вида продукта. В ежедневном производстве следует уделять внимание уходу за формой. После каждого производства необходимо своевременно очищать остаточные материалы на поверхности полости формы, чтобы предотвратить накопление материала в течение длительного времени и образование отложений углерода, которые могут повлиять на отделку поверхности продукта. При очистке используйте мягкую медную скребку и чистую хлопковую ткань, чтобы не поцарапать поверхность формы твердыми инструментами.
Регулярно проверяйте вытяжную канавку формы, чтобы она была свободной от препятствий, чтобы избежать плохого отвода воздуха, что может вызывать появление пузырьков, подгорание и другие проблемы на поверхности продукта. Проверьте канал для охлаждающей воды, чтобы предотвратить накипание и закупорку, обеспечить равномерное охлаждение формы и стабильное качество продукта. Для форм, которые в течение длительного времени не используются, их необходимо очистить и покрыть антикоррозионным маслом, а хранить в сухом и проветриваемом месте, чтобы избежать ржавчины и повреждений.
Регулярно полируйте полость формы. Для форм прозрачных изделий с высоким блеском необходима регулярная зеркальная полировка, чтобы поддерживать гладкость поверхности формы и гарантировать качество внешнего вида изделия. Если поверхность формы поцарапилась или повреждена, ее следует в кратчайшие сроки отремонтировать специалистами по техническому обслуживанию.
6.4 Техническое обслуживание гидравлической системы и системы трансмиссии
Гидравлическая система является источником питания машины для вращения пневматических оболочек. Поддержание хорошего состояния гидравлической системы является основой стабильной работы оборудования. Регулярно проверяйте уровень масла и качество гидравлического масла. Если уровень масла недостаточен, его необходимо своевременно пополнить. Если качество масла ухудшилось, его следует своевременно заменить. Как правило, гидравлическое масло следует заменять раз в 3000–5000 часов работы. При замене гидравлического масла следует одновременно очистить масляный бак и фильтрующий элемент, чтобы поддерживать чистоту гидравлического масла.
Регулярно проверяйте уплотнительные элементы гидравлической системы. Если выявлены утечки масла, своевременно замените уплотнительные кольца, чтобы избежать падения давления, вызванного утечками масла, и влияния на нормальную работу оборудования. Регулярно проверяйте гидравлический насос, сервопривод и другие основные компоненты и своевременно устраняйте необычные шумы и повышение температуры. Теплообменная система гидравлической станции должна быть в нормальном состоянии, чтобы избежать перегрева масла, что приведет к ускоренному старению уплотнений и снижению стабильности системы.
Для передаточных деталей, таких как перекидные шарниры и направляющие колонны, регулярно следует добавлять смазочную техническую смазку, чтобы уменьшить износ и обеспечить плавный ход. Регулярно проверяйте крепежные элементы каждой детали, чтобы избежать их ослабления и негативного влияния на точность оборудования.
6.5 Стандартизированная работа и обучение персонала
Операторы являются непосредственными пользователями оборудования. Их уровень подготовки и профессиональная компетентность напрямую влияют на срок службы и стабильность производства оборудования. Компании должны создать совершенную систему обучения работникам. Новые сотрудники должны проходить систематические тренинги и проходить оценку, прежде чем они могут приступить к своим обязанностям. Содержание обучения включает принцип работы оборудования, стандартные процедуры эксплуатации, требования безопасности, общие методы диагностики и устранения неполадок и т. д.
Сформулируйте строгую процедуру эксплуатации, предъявите требования к операторам по работе в строгом соответствии со спецификации и запретите незаконные операции, такие как самостоятельное изменение параметров процесса и перегрузка оборудования. Установите записи об использовании и техническом обслуживании оборудования, подробно записывайте статус работы, время технического обслуживания, запчасти и другую информацию о оборудовании, чтобы облегчить последующее запросы и анализ неисправностей.
Регулярно проводить переобучение и обучение операторов, обновление технических знаний, повышение уровня эксплуатации и обмен опытом по решению проблем. Поощрять операторов своевременно обнаруживать и сообщать о нештатном состоянии оборудования, чтобы обеспечить своевременное выявление и устранение неполадок, а не допускать перерастания мелких сбоев в крупные повреждения, что приводит к большим потерям.
7. Заключение
С непрерывным развитием косметической отрасли и постоянным совершенствованием требований потребителей к качеству продукции спрос на высокоточное оборудование для экструзионного и вспенивающего формования в отрасли упаковки для косметики будет продолжать расти. Выбор правильного высокоточного оборудования для вспенивающего формования имеет огромное значение для предприятий, стремящихся повысить качество продукции, снизить производственные расходы, повысить конкурентоспособность на рынке и обеспечить долгосрочное стабильное развитие.
Как профессиональный производитель оборудования для экструзионного дугового литья, компания Apollo всегда основывает свою стратегию развития на технологических новациях и улучшении качества. Серия высокоточных дуговых литьевых машин для производства тубообразных средств по уходу за кожей достигла международно-впередового уровня в отношении точности, стабильности и энергоэффективности и была признана и высоко оценена клиентами во многих странах и регионах по всему миру. Опираясь на обширный отраслевой опыт и сильные технические возможности, Apollo может не только предоставлять заказчикам качественные продукты оборудования, но и предоставлять целенаправленные комплексные решения согласно фактическим нуждам различных клиентов — от проектирования схемы, производства оборудования, установки и пуско-наладки до последующей технической поддержки и послепродажного обслуживания, полностью обеспечивая производство и эксплуатацию заказчиков.
Если вы являетесь производителем косметической упаковки, который хочет модернизировать свое производственное оборудование, или инвестор, который планирует войти в отрасль упаковки косметики, высокоточные машины для экструзионного литьевого формования Apollo являются вашим надёжным выбором. С профессиональной технической поддержкой и качественной продукцией Apollo вы можете производить высококачественные продукты в форме трубок для косметики, отвечающие рыночному спросу, получить преимущество в условиях жёсткой рыночной конкуренции и добиться больших экономических преимуществ.
