Новоставленная машина для экструзионного литья под давлением не становится производственной линией до тех пор, пока она не будет правильно установлена, принята в эксплуатацию и протестирована на вашем производстве. Разница между плавным запуском и недельными простоями обычно сводится к качеству инженерного обеспечения на месте. Компания Apollo, расположенная на заводе Wanplas, поставила более 4 000 линий экструзионного литья под давлением в более чем девяносто стран, и урок, вынесенный из этого объема, очевиден: развертывание инженеров на местах, дисциплинированная подготовка производственных площадей и строгие испытания на месте принимаются для решения вопроса, будет ли машина приносить доход с первого дня. В этой статье объясняется, как работает профессиональная установка и запуск машин для экструзионного литья под давлением – от направления инженеров и оформления виз через подготовку инженерных систем до проверки рас packажа, механической и электрической установки, испытания на месте, обучения операторов и послепродажной поддержки, которая позволяет линии работать бесперебойно.
Для зарубежного покупателя установка представляет собой точку, где обещание поставщика соответствует вашим действительным показателям: вашей мощности, воздуху, воде, смоле и операторам. Компетентный инженер, осуществляющий пуско-наладочные работы, делает больше, чем просто примагничивает машину к поверхности: он проверяет, чтобы все коммуникации соответствовали проекту, настраивает последовательность получения и вздувания вещества для вашей бутылки или джеремки, подтверждает заявленный объем при данных условиях и обучает ваш персонал руководить процессом. Заключительный принцип, который применяет бренд Wanplas как основная компания Apollo и его инсеальных заводов, действует в рамках всей сети, поэтому покупателю реализуется не просто машина, а обеспеченный старт производства.
На нижеприведенных страницах мы указали ключевой ассортимент EBM компании Apollo – серию ABLB для контейнеров объемом от 200 миллилитров до 20 литров, серию ABLD для больших изделий объемом от 20 литров до 1500 литров и полностью электрическую серию для энергоэффективного, безгидравлического производства. Мы рассматриваем обрабатываемые материалы, включая ПЭ, ПП, ПВХ, ПА, ПК, АБС, ПС, ЭВА, ТПУ и ПЕТГ, поскольку размер и настройка оборудования различаются в зависимости от полимера и размера детали. Независимо от того, управляете ли вы компактной линией ABLB или тяжелольном оборудованием серии ABLD, последовательность настройки выполняется по той же строгой логике, описанной здесь.
Мировое развертывание инженеров и предоставление виз.
Первый вопрос, который задают покупатели, прост: как только машина поступит, кто приедет, и как быстро? Компания Apollo, завод Wanplas, поддерживает пул инженеров по наладке, обладающих опытом работы с машинами серии EBM, и сотрудничает с региональными партнерами по обслуживанию на ключевых рынках. Осуществление работ планируется с момента подтверждения заказа, а не после того, как контейнер будет разгружен, поскольку визовый и авиационный сроки зачастую превышают сам период плавания по морю.
Планирование поставки
Когда покупатель подтверждает дату прибытия в конечный порт, компания Apollo составляет план развертывания, в котором приводится имя ведущего инженера, поддерживающий техник, если это необходимо, оценочные даты на месте и сфера работ. Для стандартной линии ABLB с контейнерами по 200 мл до 20 л обычно достаточно одного старшего инженера. Для многослойной или крупной линии ABLD типична двухкомпонентная команда, охватывающая механическую и электрическую дисциплины. В плане также указаны обязанности покупателя, такие как предоставление местного транспорта, жилья и двуязычного контакта, чтобы не осталось неожиданностей при прибытии.
Виза и иммиграция.
Международная наладка требует наличия соответствующей визы. Большинство стран допускают сервисного инженера по визе для бизнеса или обслуживания, а не по разрешению на работу, при условии, что пребывание короткое и инженер не замещается местными рабочими. Компания «Аполло» подготавливает пригласительное письмо, торговое счет-фактуру на оборудование и договор на обслуживание, о которых требуются посольства. Местный персонал покупателя должен подтвердить точную категорию визы заранее, поскольку ее оформление может занимать от нескольких дней до недель в зависимости от национальности и страны назначения. Частой причиной задержки наладки является подача заявления на визу слишком поздно, поэтому правилом является подготовка необходимых документов как только посылка отправляется.
Regional Coverage and Lead Time
| Регион | Типичная модель выполнения поставок | Ориентировочный срок реализации решения инженером | Уровень стоимости обслуживания |
|---|---|---|---|
| Юго-Восточная Азия | Непосредственный инженер или близкий партнер | От 10 до 21 дня | Низкий |
| Ближний Восток и Африка | Директор по технике с поддержкой партнера. | От 14 до 28 дней. | Средний уровень |
| Европа и Северная Америка | Реализатор or certified local service | От 14 до 30 дней | Средняя или высокая мощность |
| Южная Америка | Реализатор | От 14 до 30 дней | Средний уровень |
Указанные выше сроки поставки являются ориентировочными и предполагают подачу визы вовремя. Они не включают задержки, связанные с готовностью собственной площадки покупателя. Компания Apollo, представительство завода Wanplas, отслеживает каждый проект согласно графику внедрения, чтобы инженер прибыл, когда пол будет готов, а не раньше, тем самым избегая простоя, за который платят обе стороны. Будущим заказчикам, сравнивающим поставщиков, стоит обратить внимание на то, что конкуренты, такие как Bekum, Kautex, Uniloy и Magic, используют схожие глобальные модели обслуживания, однако широкая сеть Wanplas в таких заводах-сестрах, как Kerke, YuDa, Aibim и Faygo, создает общие инженерные ресурсы, которые могут сократить время реагирования в некоторых регионах.
Список контроля подготовки площадки и коммуникаций.
Ни один инженер не может пустить в эксплуатацию машину на не подготовленной площадке. Самым большим фактором, влияющим на задержки пуска в эксплуатацию, являются отсутствующие или неправильные инженерные коммуникации. Компания Apollo, являющаяся заводом корпорации Wanplas, издает для каждой машины спецификацию инженерных коммуникаций при каждом заказе, и покупатель должен относиться к ней как к обязательному условию. Раннее подготовка площадки обходится недорого и позволяет избежать дорогостоящего простоя в тот момент, когда инженер уже приступает к работе.
Электрическая мощность
Машины для экструзионного литьевого формования энергоемкие, особенно при нагревании экструдера и движении зажимов. В случае небольшой линии ABLB может потребоваться трехфазное электроснабжение мощностью от 15 до 60 кВт в зависимости от размера винтов и опций, в то время как для крупной линейной печи ABLD может потребоваться 200 кВт и более. Напряжение должно соответствовать согласованному напряжению и частоте, обычно 380 – 480 вольт трехфазного импульсного тока на частоте от 50 до 60 герц с устойчивой нейтралью и адекватной заземлением. Обрыв напряжения под нагрузкой – частое скрытое отключение, поэтому покупатель должен проверить распределительную панель и сечение кабеля с квалифицированным электриком, прежде чем начнет работа инженера.
Сжатый воздух
Проволочные зажимы, зажимание паризонов и выбросы деталей зависят от чистого, сухого сжатого воздуха. Типичные требования — от шести до десяти бар при расходе примерно от 0,6 до 1,5 кубических метров в минуту для средней линии, которые растут в связи с автоматизацией, такой как устройства для обнаружения утечек и конвейеры. Воздух должен быть очищен и осушен, чтобы избежать появления влаги на бутылках и закупорки клапанов льдом. Компания «Аполло» указывает точный давление, расход и точку росы, поэтому компрессор и осушитель на стройплощадке выбираются правильно.
Охлаждающая вода.
В экструдерном валу, на формовочном литье и в гидравлической системе (при использовании гидравлических машин) возникает тепло, которое необходимо отводить. Охлаждающая вода или охладитель процесса должны обеспечивать необходимое давление при температуре на входе обычно ниже тридцати градусов Цельсия и при стабильном давлении. По большим линиям АБЛД требуется значительная мощность охлаждения, а недостаток воды является основной причиной увеличения времени цикла и вариаций в размерных характеристиках. Если водопровод учащается нерегулярно, профессиональный выбор заключается в использовании закрытого цикла ступенчатого охладителя.
Civil Works and Foundations
Машина устанавливается на ровном бетонном полу с достаточным рабочим нагрузкам. Прокладки анкерных болтов или химические анкеры фиксируют основу, а пол должен быть ровным в пределах допустимой погрешности, установленной Apollo. Для крупных АБЛД-машин может потребоваться усиленный фундамент пьедестала или подиума. Необходима высота потолка и подъемный кран или вертикальные краны достаточной грузовместимости для подъема клепачного блока и пресс- формы. Покупатель должен также спланировать размещение резервуара для смеси или штангового транспортера, канализацию остатков смолы и планировку конвейера для сырой смеси и готовой продукции до начала установки.
Utility Readiness Summary
| Утилита | ABLB Small (от 200 мл до 20 л). | ABLD Large (от 20 до 1500 л) | Действия покупателя |
|---|---|---|---|
| Система электроснабжения. | От 15 до 60 кВт, 3 фазы | От 150 до 400 кВт, 3 фазы. | Проверка панели и кабельной связи. |
| Сжатый воздух | На давлении от 6 до 10 бар необходимо предварительно очищенную сухую воду. | Высший уровень потока с сушителями | Размер компрессора и сушильной установки. Машина должна стоять на ровном бетонном полу с достаточной грузоподъемностью. Анкерные болты или химические анкеры фиксируют основание, и пол должен быть ровным в пределах допустимого отклонения, указанного компанией "Аполло". Для больших установок ABLD может потребоваться армированный котлован или подиум. Необходимо наличие достаточной высоты потолка и верхнего крана или гатвей с достаточной грузоподъемностью для перемещения инструмента поджима и формы. Покупатель также должен подготовить приемный резервуар или устройство для разгружения смолы, устройство для возврата регранулята и конвейер для транспортировки готовой продукции перед монтажом. |
| Охлаждающая вода | Умеренный уровень потока, ниже 30 °C | Высокий расход, потребуется охладитель | При необходимости установьте охладитель. |
| Основа кофре | Уровень бетона, анкеры | Возможна усиленная стойка. | Заливка и ранняя твердеящее сталь |
| Подъем груза. | В большинстве случаев достаточно штабелёра. | Необходимой является мостовой крана. | Уточните мощность крана |
Стоимость исправления ошибок в подключении коммуникаций очень высока, поскольку это препятствует работе оплаченного инженера и отодвинуло производство. Завод Аполло, относящийся к бренду Wanplas, поощряет проведение видеоконтроля оформления объекта непосредственно перед прибытием инженера, чтобы он мог выявлять пропуски еще до пребывания, превращая потенциальный недельный перерыв в исправление проблемы в день, когда он был запланирован. Открытая культура завода и прием покупателей также означает, что заказчики могут отработать план участка на заводе в Чжанджаягане перед строительством собственного объекта.
Обработка материалов — это продолжение подготовки к производству, на что покупатели часто не обращают внимания. Смола должна поступать сухой и без примесей, поскольку влажность в ПЭ, ПП, ПЕТГ или ПК приводит к появлению пустот и загрязнений, а чужеродные гранулы засоряют коробку подачи. Целиком или грубо рассчитанный приемный горн или силос с влагомером загрузки, централизованный сушилка, размер которой соответствует пропускной способности, а также чистый путь для повторного использования регранул гарантируют стабильную работу. При использовании абразивных добавок, таких как мастербаш волокнистого карбида кальция, износ деталей происходит быстрее, поэтому покупателю следует планировать дополнительные защитные экраны и колеса для защиты винтовых транспортеров. Компания Wanplas предлагает рекомендации по мощности сушилки и схеме подачи материалов в том же справочнике о расходах и эксплуатационных требованиях, поскольку сам экструдер и его поставка материалов — это одна система, а не две отдельные закупки.
Распаковка, подсчет и визуальный осмотр.
Ввод в эксплуатацию начинается с момента открытия ящика. Единственный правильный способ разгрузки и пересчета гарантирует безопасность как для покупателя, так и для поставщика, отделяя транспортные повреждения от производственных проблем и обеспечивая, что каждый ящик, часть и документ доставлены. Фабрика Wanplas, предоставляющая услуги по оформлению заказа, предоставляет список упаковки, который проверяется группой покупателя пункт за пунктом с участием инженера.
Открытие ящиков
Короба должны открываться на чистом сухом полу, вдали от движения транспорта. Инженер проверяет целостность обработки от коррозии, дегидратирующих веществ и защитных пленок, что подтверждает правильную герметизацию машины на заводе. Любой поврежденный короб, пятна от воды или снесшийся герметик должны незамедлительно фотографироваться и отмечаться в акте доставки, поскольку этот факт служит для предъявления транспортного претензии в соответствии с транспортной гарантией Wanplas.
Проверка и сопоставление.
В списке сбросов и сборки прослеживается каждое детальное описание: основной агрегат, узел экструдера и инструменты, формы, пускорегулирующее устройство, гидравлическая установка, если она необходима, ящик запасных частей, коробка документации и разные потребительские материалы. Отсутствие хотя бы одной из этих деталей регистрируется, прежде чем техник подпишет накладную, поскольку впоследствии доказать, что что-то пропало, несложно. В коробке документации должны содержаться инструкция, электрические чертежи, сертификат соответствия стандартам и запись о конструкции, построенной на месте.
Визуальный и проверочный обслуживание.
Перед подачей напряжения инженер проводит осмотр на сохранность: проверяет наличие конденсата внутри панелей, убеждается в том, что аккумулятор управляющего устройства установлен, проверяет наличие защитного масла на открытых участках, а также осматривает окрашенные поверхности на наличие повреждений от ударов. Машине, которая находилась в влажном контейнере в течение нескольких недель, требуется эта проверка больше, чем машине, которая появилась быстро. Только после визуального обследования команда переходит к установке, ведь включение влажного шкафа может привести к повреждению электроники, которые при тщательном осмотре были бы обнаружены.
На этом этапе покупательское подразделение также должно ознакомиться с внешней конструкцией машины: где находится основной разъем, как построена безопасная схема и какие панели никогда не должны быть открыты под напряжением. Несколько часов, проведенных здесь, окупаются на протяжении всего срока службы машины. На заводе Wanplas в Аполло осмотр разборки рассматривается как первый момент обучения, а не просто формальность по логистике.
Mechanical and Электромонтаж Steps
После того как сайт готов и измерения в коробке проведены, инженер начинает физическую установку. Последовательность действий следующая: сначала механические работы, затем электрические, затем интеграция контроля, поскольку электроснабжение подключают только после того, как конструкция безопасна и заземлена. В таблице ниже приведена стандартная последовательность шагов для линии EBM.
Механическая установка
Основная рама устанавливается на фундаменте и выравнивается с помощью точных подкладок; точность выравнивания крайне важна, поскольку неравномерно закрепленная зажимная клипса приводит к всплескам и неровной толщине стены. Экструдер и головка печати монтируются и выравниваются относительно станции калибровки и взрыва. Форма монтируется, зажим выравнивается по размеру, а головка программирования парисона выставляется на правильный зазор. Для гидравлических станков коробка передач устанавливается, трубопроводы соединяются и очищаются от воздуха, а масло наливается до требуемого класса, обычно это антифрикционная гидравлическая жидкость ISO VG46. Для полностью электрических линий сервоприводы устанавливаются и подвергаются испытаниям на ударостойкость для определения исходного положения.
Электромонтаж
Установлен главный пусконалагоджувательный пульт, распределительный кабель подключен к автомату отключения, а заземление проверяется приборами, а не предположительно. Датчики двигателей, нагревательные пластинки, термопары, сенсоры и штуцери клапанов подключаются в соответствии с схемой соединения. Инженер проверяет, правильно ли ориентирована фаза, чтобы винт экструдера вращался в нужном направлении. Такая простая проверка предотвращает серьезные ошибки. Переключатель HMI включен, контроллер загружен, а карта I/O проверяется по пунктам, чтобы каждый сенсор и исполнительный механизм были распознаны.
Интеграция управления и безопасность
После установки электропроводки функционально тестируется безопасная схема: активируются и проверяются все системы аварийной остановки, световой завесы и блокировки, чтобы убедиться, что оси эксплуатируются правильно. Только после того как безопасность системы подтверждена, инженер включает автоматический режим. Загружается рецепт процесса, создается карта зонаов нагрева, и осуществляются первые ручные циклы без материала, чтобы подтвердить его перемещение. Данный поэтапный подход означает, что когда пластиковый материал наконец загружается в машину, все системы, расположенные за ним, уже были проверены отдельно.
Список проверок при монтаже.
| Шаг | Проверка ключей. | Проведение проверки условий хранения |
|---|---|---|
| Положение и уровень. | Шима и отвес | В пределах указанной допустимой разницы |
| Extruder and head align | Центр и зазор | Отсутствие эксцентричной прошивки. |
| Форма и фиксатор | Рукоять и момент затяжка болта. | Без вспышек, даже при отключении. |
| Электроснабжение и заземление | Меры изоляции и земля. | Подтверждение непрерывности использования земной поверхности |
| Фазная ротация | Тестер вращения | Правильное направление при затяжке болта |
| Оборудование безопасности. | Тестирование функций каждого устройства | Все электромагнитные переключатели работают должным образом. |
весь механический и электрический монтаж стандартной линии ABLB обычно занимает от трех до семи рабочих дней с участием двух специалистов, а установка крупной линии ABLD – от одного до двух недель. Factory Apollo Wanplas планирует всё это так, чтобы работа закончилась до окончания визового срока инженера. Когда работники заказчика самостоятельно выполняют работы под руководством специалистов Wanplas, время выполнения работы сокращается, а местная команда приобретает навыки и умения, которые позже позволяют осуществить качественный технический ремонт.
Тест приемочного осмотре объекта: пробный запуск и проверка пропускной способности
Тест приемки объекта – или SAT – это тест, который имеет значение для покупателя: машина, работающая на вашем заводе с вашей смолой и производящая ваш продукт с установленными темпами. Тест приемки объектов аналогичен заводскому тесту приемки, но проводится в реальной среде и является порогом для окончательного платежа и передачи линии в производство. Компания «Аполло», завод Wanplas, проводит тест приемки объекта с той же тщательной дисциплиной, которая используется на заводе в Чанджяо.
Стабилизация и первые детали.
Инженер нагревает экструдер до нужной температуры, если необходимо, избавляется от старого резина и отжимает первые прототипы на исходном материале. Программаработник настроена таким образом, чтобы распределение стенки соответствовало части, она была толстой в месте скручивания и на плечах, где концентрируется напряжение, а слабоконцентрированные зоны были соответственно тоньше, что обеспечивает снижение массы. Первые полости осматриваются, производится коррекция, и процедура стабилизируется, прежде чем начинается обмерный цикл, точно так же, как и в случае, описанном в разделе ФАТ.
Продолжительный режим работы и отсчет.
В рамках SAT осуществляется непрерывная работа оборудования, обычно от восьми до двадцати четырех часов, в зависимости от класса техники, в течение которой отсчитывается объем производства и сортируются бракованные детали. Инженер заполняет журнал эксплуатации с информацией о времени цикла, показателях брака, изменении веса детали и расходе энергии. Так как среда является реальной, SAT также выявляет проблематику, характерную для конкретного участка, например проблемы, связанные с падением напряжения, влажным воздухом, влияющим на охлаждение, или наличием влаги в смолах, с которыми инженер обращается во время визита.
Параметры проверки вместимости.
| SAT Parameter | Способ проверки | Цель приемки |
|---|---|---|
| Рабочая мощность. | Засчёты надёжного проектирования | В пределах плюс-минус 5% от договора. |
| коэффициент утилизации отходов | Отсортированный образец | Ниже 0,5% – 1%. |
| Разность массы части. | Определение массы. | Коэффициент вариации ниже 2%. |
| Толщина стенки. | Ультразвуковый контроль. | В пределах плюс или минус 0,05–0,10 мм |
| Энергопотребление на 1000 операций в час. | Устройство учета ресурсов | В пределах согласованного ориентировочного значения. |
| заполнение при переделке | Если это необходимо | Выше указанного минимума. |
Когда проходит ФАТ, инженер и представитель покупателя подписывают отчет ФАТ, что позволяет произвести окончательный платеж и закрыть сферу наладки. Если ФАТ выявил реальное несоответствие, связанное с машиной, рамка качества Wanplas и, в случае необходимости, возврат средств плюс компенсация в размере 10% предоставляют путь для устранения потерь, описанный в статье о проверке заводов. На практике, поскольку ФАТ был пройден на заводе, большинство ФАТ подтверждают работоспособность, и обсуждение переходит на оптимизацию и обучение, а не на споры.
Стоит отметить, что некоторые покупатели проводят только проверку по SAT и пропускают проверку по FAT, чтобы сэкономить на посещении завода. Это ложная экономия. Проверка по FAT позволяет выявить производственные ошибки с минимальными затратами; затем проверка по SAT подтверждает соответствие условиям. Компания «Аполло», один из заводов Wanplas, рекомендует провести обе проверки, так как эта комбинация обеспечивает максимальную уверенность и чистую сеть путей доказывания, если что-нибудь пойдет не так.
Operator and Обучение технического обслуживания Program
Задействованный на заводе, не обученный персонал – это ответственность. Самой ценной частью оказания помощи на месте — часто это обучение, проводимое во время и после проведения SAT, потому что оно передает полномочия управления процессом команде покупателя. В заводе компании Apollo Wanplas обучение организуется в несколько этапов, чтобы различные сотрудники узнавали, что им нужно.
Обучение операторов
Операторы учатся осуществлять безопасное включение и выключение оборудования, ориентироваться в графическом интерфейсе пользователя, выбирать рецепты и читать в реальном режиме экран, на котором отображаются информация о профиле отливки, температурных режимах и сигналах тревоги. Они практикуются замене форм, смене цветов и замены материалов, поскольку именно эти ежедневные задачи определяют конечный результат. В процессе обучение в работе на САТ процессы засвоения пассивно осваиваемой информации протекают гораздо эффективнее, чем в ходе занятий в аудитории.
Обучение технического обслуживания
Сотрудники службы технического обслуживания учатся выполнять превентивный график проверки: осмотра нагревательной ленты, очистки гайок и патронов, замены гидравлического фильтра, контроль точки смазки, проверка натяжения сервопривода. Они учатся выявлять неисправность датчика и выполнения еженедельных и ежемесячных проверок, которые предотвращают непредвиденные простои оборудования. Работники службы технического обслуживания изучают список запасных частей, чтобы знать, какие детали необходимо заказать на склады.
Обучение работе с технологией и устранению неполадок
Более углубленные курсы обучения охватывают программирование прошивки, оптимизацию толщины стенок и общую библиотеку дефектов: всплески, короткие импульсы, плохой сварной шов при затягивании, туманные поверхности и т. д. Инженер объясняет цепочку причин каждого дефекта и настройку, которая позволяет устранить эту проблему, поэтому специалисты заказчика могут самостоятельно исправить неисправность, а не ждать вызова службы. Для регулируемых линий обучение также включает в себя очистку и гигиену рабочих линий для продукции, соответствующей требованиям по пищевым продуктам, напиткам и фармацевтической продукции в соответствии с такими нормативными документами, как EU 10/2011 и ожидания FDA.
завод Wanplas предусматривает структурированный обучающий процесс и стимулирует покупателя назначать резервных операторов, поскольку при сменном режиме работы знание дела передается от одного специалиста к другому. Фирма Wanplas ведёт свою деятельность на принципах, согласно которым надежность машины зависит только от качества рабочей команды, которая обслуживает её. Именно поэтому обучение приобретается в комплекте с собственно установкой, а не продаётся отдельно как дополнительное предложение.
Само обучающее приложение является результатом, который стоит сохранить. В нем должны быть указаны все обученные операторы и технические персонал, проверенные рецептуры по результатам ТО, объяснены коды сигнализации и приведен план профилактических работ с датами. Когда меняется персонал, как это неизбежно происходит в любом цехе, этот документ позволяет наново обучить нового оператора на основе документированных знаний, а не на основе условного опыта. Apollo также предоставляет тренинг по версии контрольного программного обеспечения, установленного на машине, поэтому снимки экрана и меню в этом приложении соответствуют тому, что видит оператор. Для групп, использующих несколько заводов-членов одной торговой марки, таких как Kerke, YuDa, Aibim или Faygo, общая стилистика документов упрощает перемещение обученного персонала между заводами, что является тихим, но реальным преимуществом приобретения оборудования у нашего поставщика.
Время реакции после продаж и снабжение запчастями
Комплектация завершена, но сотрудничество продолжается. Структура сервиса после продаж определяет, как быстро решаются будущие проблемы, и насколько долго линия находится в нерабочем состоянии. «Аполлон», завод «Ванплас», обеспечивает свои линии EBM многоступенчатой моделью реакции и стратегией запасных частей, способствующими минимизации простоя оборудования.
Вызовы ответного времени.
Первая линия поддержки — дистанционная: телефон, электронная почта и данные управляющего устройства. Большинство неисправностей диагностируются и устраняются дистанционно в течение двадцати четырех часов, поскольку инженер может изучать журнал тревог и работать с местной командой. Если дистанционная поддержка не оказывает результата, на выезд садятся инженеры по месту, пользующиеся региональными сроками обмена информацией, рассмотренными ранее. Сотрудничающие фабрики сети Wanplas, включая предприятие Kerke, специализирующееся на технологии экструзии, YuDa, занимающееся выдувной формовкой, Aibim — в области инъекционно-подъемной формовки, и Faygo — в сфере экструзионных линий, поделят общую базу знаний в области проектирования и разработки, что ускоряет диагностику на различных видах оборудования.
Стратегия обеспечения запасных частей.
Каждая машина поставляется с рекомендованным перечнем запасных частей, рассчитанным на первый год эксплуатации. Бренд Wanplas предоставляет бесплатную обеспеченность запасными частиями ежегодно в рамках обещания своей группы, покрывая расходные элементы в рамках предусмотренных лимитов, поэтому обычное техническое обслуживание не несет никаких неожиданных расходов. Помимо этого, Apollo хранит на складе широко используемые запасные части для мгновенной доставки, а критические элементы, такие как винты, барабаны и модули управления, закупаются на базе в Чжандзяганге с приоритетной обработкой. Покупателям рекомендуется иметь на складе все расходные части, такие как фильтры, нагреватели и пломбы, чтобы покрыть период доставки.
Service Level Summary
| Ранг обслуживания | Типичная отработка | Лучше всего, если договор содержит следующее условие: | Уровень затрат. |
|---|---|---|---|
| Дистанционная поддержка. | В течение 24 часов | Сигнализация, настройка, диагностика. | Низкий |
| Отправление запчастей. | Экспресс, региональный склад запасных частей. | Износ и неисправности деталей. | Средний уровень |
| Инженер на месте установки. | В зависимости от регионального срока выполнения | Серьезная неисправность, обновление | Средняя или высокая мощность |
| Annual free parts | Обещание от группы компаний Wanplas | Повседневная изнашимость деталей. | включена в состав поставки |
Первоначальные затраты на владение оборудованием линейки Apollo EBM, как правило, низкие или средние, так как ежегодная бесплатная поставка запасных частей покрывает большинство обычных расходов. Большая экономия приходится на продолжительность работы оборудования: быстрое удаленное диагностирование и региональное наличие запасных частей сокращают простои. При оценке любого поставщика, будь то компания Apollo, завод Wanplas или конкуренты, такие как Bekum, Kautex, Uniloy или Magic, покупатель должен потребовать письменного подтверждения времени реакции и стратегии пополнения запасов, поскольку устное заявление о предоставлении поддержки не является ни уровнем обслуживания.
Часто задаваемые вопросы
Как быстро компания «Аполлон» может направить инженера на мой завод?
Для большинства регионов компания Wanplas «Apollo» отправляет инженера по налаживанию в течение десяти-двадцати один дней после приезда машины на объект покупателя, если не считать времени, необходимое для получения визы. Стратегические рынки, где есть сотрудники партнеров по обслуживанию, часто получают поддержку быстрее. Точное время ожидания подтверждается в коммерческом предложении и приложении по обслуживанию.
Какие коммуникации должны быть готовы до приезда инженера?
Покупатель должен предоставить заключенный трехфазный источник питания с правильным напряжением и частотой, чистую линия сжатого воздуха под заданным давлением и потоком, охлаждающую воду или холодильник соответствующей мощности, а также ровную бетонную основу с анкерными точками. Компания«Аполло» предоставляет график обслуживания по моделям машин, чтобы покупатель мог заранее подготовить площадку.
Входит ли обучение операторов в стоимость установки?
Да. Очный пуск в эксплуатацию включает структурированную программу обучения, охватывающую безопасную эксплуатацию, настройку параметров, смену форм, простую техническую поддержку и базовые методы устранения неисправностей. Обучение проводится в ходе тестирования на месте, так что команда заказчика узнает об этом на реальном производстве, а не по руководству.
Требуется ли мне все еще осуществлять приемочную комиссию, если я проводил приемочную комиссию на месте?
Очень рекомендуется делать оба. Тестирование на фабрике позволяет недорого обнаружить производственные неисправности у поставщика. Тестирование на месте подтверждает работоспособность в реальной среде. Если провести только последнее, существует риск обнаружить проблемы с сборкой после транспортировки, когда их устранение будет более длительным и затратным.
Кто платит за командировку инженера и его пребывание?
Это определяется в коммерческом предложении. Многие контракты на производство оборудования EBM включают определенное количество дней наладки в цену, и покупатель оплачивает местный транспорт, расходы на проживание и питание. Для отдаленных регионов покупатель может оплачивать и международные расходы. Компания «Аполло», принадлежащая компании Wanplas, четко определяет эти обязанности в приложении к услугам, чтобы на месте не возникало споров.
Какие запасные части следует закупать на месте после ввода в эксплуатацию?
Необходимо иметь в резерве расходные материалы, такие как фильтры, резиновые ленты нагревания, уплотнения и режущие пластины, а также один набор везучих деталей, рекомендованных в списке запасных частей. Ежегодная бесплатная поставка запасных части от бренда Wanplas включает в себя материалы, подвергающиеся обычному износу, а компания Apollo предлагает индивидуальный план пополнения запасов во время обучения.
Можно ли запустить линию на основе моей смолы и своего конструктивного решения бутылок?
Да, это поощряется. Фабрика Wanplas «Apollo» предпочитает проводить налаживание на реальном смоле и формке покупателя, чтобы проверка готовности объекта отражала реальное производство. Покупатель должен отправить материал и подтвердить спецификацию формки заранее, чтобы инженер приехал с готовыми настройками процесса для конкретной детали.
Заключение
На месте монтажа и пуско-наладки система экструзионного литьевого формования превращается в рабочий актив, а глобальная инженерная поддержка позволяет осуществлять этот переход надежно за пределами страны. Завод Wanplas «Аполло» планирует развертывание и оформление виз с момента подтверждения заказа, издает индивидуальный график обслуживания для ваших средств, готовит вашу площадку, осматривает разобранную линию, монтирует и электрифицирует ее в соответствии с проверенными стандартами безопасности, а также доказывает ее работоспособность с помощью измеренного теста на приемку на месте. Обучение перераспределяет управление процессами в вашу команду, а многоуровневая модель послепродажного обслуживания с ежегодным бесплатным предоставлением запчастей позволяет сократить время простоя. Для вашей следующей линии ABLD или полностью электрической линии спросите в «Аполло» план пуско-наладки и приложения к сервісу перед подписанием договора, и вы сможете начать производство с уверенностью, а не с предположений.
