Выбор подходящей экструзионно-надувной машины для флаконов для косметики объемом от 100 мл до 2 л затрагивает не столько марку машины, сколько совместимость пути формирования с формой, материалом и целевым показателем объема флакона. Компания Apollo, завод Wanplas, расположенный в Цзяньцзягане, недалеко от Шанхая, создает экструзионно-надувные машины уже более 20 лет, имеет десять серий с более чем восьмьюдесятью моделями и произвела более 4000 комплектов в более чем 90 странах. Для диапазона от 100 мл до 2 л для упаковки косметики наиболее важны две технологии — гидроэлектротехника ABLB и полностью электрическая технология, создавающие контейнеры объемом от 200 мл до 20 л, с настройками, обеспечивающими выпуск небольших высокоглянцевых мультиканальных упаковок личной косметики и средств по уходу за телом.
В этом пособии объясняются характеристики формования маленьких косметических флаконов, оптимальные виды термопласта и технические отличия между обычной линией АБЛ с гидравлическим приводом и полностью электрической линией. Далее приводится информация о технических характеристиках конкретных моделей Apollo, разделы о настройке и устранении неполадок, модель, соответствующая наибольшей производительности, и таблица сравнения параметров, позволяющая покупателю перейти от проекта флакона к рекомендации по выбору машины без предположений. В сравнении рассматриваются технологии, а не бренды, поскольку решающие факторы — это привод, индекс энергопотребления, повторяемость, чистота и время цикла, а не название марки.
Независимо от того, является ли целью бутылка с индикатором концентрата объемом 100 мл, бутылка с тонером объемом 200 мл, бутылка с лосьоном объемом 500 мл или бутылка с моющим средством для тела объемом 2 л, основные принципы остаются неизменными: контролировать состав, эффективно охлаждать пресс-форму, гарантировать качество шва горлышка и балансировать количество растров с доступной производительностью экструзии. В следующем разделе описаны все эти решения с указанием цифр, которые необходимы для окончательного выбора.
Характеристики формирования флаконов с косметикой объемом 100 мл-2 л.
Косметические бутылки в диапазоне от 100 мл до 2 л так же, как и крупные промышленные контейнеры или PET-бутылки с высокой вместимостью, имеют набор задач, связанных с формованием. Они изготавливаются с применением инструмента с многокамерным дизайном для снижения стоимости поштучно, они требуют высокого качества поверхности, которое подчеркивает даже самые мелкие царапины и линейки наполнения, а также часто используют овальные или другие неровные поперечные сечения, что усложняет распределение стенок, чем в случае простой круглой бутылки. Завершение горла должно обеспечивать возможность использования насосов, колбичек и крышек с узкими допусками, а массу каждой бутылки необходимо контролировать, чтобы она выглядела одинаково в разных партиях.
Почему выпуск с многочисленными полостями небольшого объема отличается от традиционного
От 100 мл до 2 л вес единичного выстрела небольшой, но количество деталей высока. Для бутылки объемом 100 мл инструмент с шестью полостями все равно нуждается в надежном приготовлении пары, а полости должны быть сбалансированы, чтобы вес каждой бутылки находился в пределах допуска. Производство с многок Cavity переориентировало инженерное внимание с производительности сырой экструзии на точность программирования пары и равномерное охлаждение форм. Гидравлическая машина ABLB или полностью электрическая машина в этом диапазоне обычно рассчитана на 1–8 полостей, а практический предел установлен диаметром и типом шатуненной головки и тем, как быстро литая форма может выводить тепловую энергию.
Глянцевый, матовый и другие варианты отделки поверхности
Косметическая упаковка живет или умира на внешнем виде. Бутылки с высоким блеском нуждаются в полированной, стабильной по температуре поверхности пресс-формы и чистом расплаве, чтобы избежать потолочных линий, в то время как матовые покрытия требуют контролируемого текстуры и режима производственного процесса, предупреждающего появление термических изменений. Поскольку расплав контактирует с полостью лишь в течение короткого промежутка времени во время надувания, температура поверхности пресс-формы и температура пирога при контакте определяют окончательный блеск. Путь с полностью электрическим приводом помогает косвенно: благодаря отсутствию гидравлической системы, отдающей тепло в рамку, окружающая температура около пресс-формы остается более стабильной, что защищает поверхность от износа при длительных циклах производства.
Овальные и не круглые поперечные сечения
Большинство высококачественных косметических бутылок имеют овальную форму, плоскую или иным образом не круглую. Круглая бутылка охлаждается симметрично; овальная бутылка имеет толстые широкие стенки и тонкие узкие стороны, поэтому широкие стенки требуют более интенсивного охлаждения, а узкие стороны подвержены риску перерасчета количества воздуха. Управление толщиной стенок на некруглой бутылке – это двумерная проблема: аксиальный профиль определяет распределение по высоте, а радиальный профиль, если он доступен, – по тонкому и толстому участкам по периметру. Именно здесь запуск точки программирования и для более сложных инструментов управление радиальными значениями заслуживают места в спецификации.
Точность обработки горловины и четкость резьбы.
Финальный внешний вид горла – единственная измерение, которую видит и ощущает потребитель, а также заполнитель. Для капсулы для наливного или полипропиленового флакона требуется чистая резьба, плоское уплотняющее место и отсутствие обрыва. Точность приготовления горла зависит от охлаждения ножа для взрыва, настройки зажима относительно падения парамира и стабильности парамира, чтобы он не смещался и не тоньше с одного конца горла. При 100-миллилитровой и 2- литровых бутылках горло небольшое, поэтому небольшая абсолютная погрешность становится большой относительной погрешностью; поэтому репродуцируемость, а не просто средняя точность, определяет выбор между гидравлическим и полностью электрическим способами.
Единообразие толщины стенок и контроль массы грамм
равномерная толщина стенки обеспечивает легкое, прочное и без следов засмола формування бутылки, а также гарантирует, что массы бутылки не превышают максимально допустимого веса, для которого заплатил владелец торговой марки. При экструзионном формовании то есть толщина стенки определяется парісоном: более толстый участок парісона образует более толстую стенку бутылки. При программировании 50–100 точек на парісон оператор формирует парісон таким образом, чтобы добавлять материал там, где бутылка нуждается в прочности, обычно в основании и в месте фальцевания, и удалять его из корпуса, чтобы сэкономить смолу. Очень точное управление массой, обычно в пределах от плюс 2 до 3 процентов, достигается стабильной температурой барабана, стабильным зазором подающего органа и системой привода, не подверженной сбоям в давлении.
Выбор материала для косметических флаконов.
Смола подбирает, как может работать бутылка, как она выглядит и как она ведёт себя на машине для экструзионного формования. Для косметических бутылок емкостью от 100 мл до 2 л наиболее популярными вариантами являются HDPE, LDPE, PP, PETG и учитывающий вторичные материалы PCR-HDPE. У каждого из них есть температурный диапазон плавления, которым должны соответствовать шнек, цилиндр и головка пресс-формы, и они по-разному взаимодействуют с косметическими материалами, такими как спирт, эфирные масла и ПАВ.
Основы переработки ПНВД, ПНПД, ПП, ПЭТГ и вторичного ПНВД (PCR-HDPE).
HDPE является основным материалом для объемных бутылок, поскольку он износоустойчив, отличается высокой устойчивостью к трещинам в условиях окружающей среды и позволяет рельефно наносить окраску и добавочные компоненты. LDPE более мягкий и эластичный, используется там, где требуется гладкие движения при накачивании. PP обеспечивает более высокую температуру деформации под действием тепла и более четкий звук, что подходит для крышек и некоторых бутылок премиум-класса. PETG является прозрачной, подобие стекла, для элитного косметического представления, хотя для его применения требуется более узкий диапазон показателей процессов. PCR-HDPE изготовлен путем переработки HDPE под предлогом экологичности, однако его свойства похожи на таковые HDPE с небольшой вариативностью.
Показатели MFR и поведение расплава
Индекс течения расплава, измеряемый как MFR, в г/10 мин при 190 °C под нагрузкой 2,16 кг для полиолефинов — это единственное число, которое показывает, будет ли пластик изготавливаться из экструдера и правильно наполняться. Пластик АБП класса для выдувания обычно имеет плотность 0,2–0,7 г/10 мин при 190 °C и нагрузке 2,16 кг, что является достаточно низкой скоростью, позволяющей позволить парисону сохранять форму без провисания, и при этом достаточно высокой, чтобы осуществлять сварку при переходном режиме. Пластик ЛДП имеет более высокую скорость, примерно в диапазоне от 0,3 до 2,0 г/10 мин. ПП для выдувания имеет скорость в пределах от 0,5 до 3,0 г/10 мин. ПЭТГ имеет значительно более высокую скорость, в интервале от 5 до 15 г/10 мин, поэтому требует тщательного контроля температуры и надуваемости. Работа пластика вне допустимого интервала приводит к провисанию парисона, разрушению пластика или слабому сварному шву, поэтому машина должна быть специфицирована для конкретной группы пластиков.
Material Property Reference for Cosmetic Resins
| Смола | Окно MFR (г/10 мин, 190°C/2,16 кг) | Плотность (г/см3). | ЭСТР | Соответствие косметического состава |
|---|---|---|---|---|
| HDPE (бластмасса); | От 0,2 до 0,7. | 0,945-0,965. | Хороший | Алкоголи, поверхностно-активные вещества, эфирные масла (с отметкой о барьерных свойствах) |
| LDPE | 0,3 до 2,0 | 0,918 – 0,930 | Очень хорошо. | Мягкие рецептуры, бутылки с гладкими стенками |
| ПП (блоковый сополимер). | 0,5–3,0 | 0,900-0,910 | умеренная проницаемость стены; | Термостойкое содержимое, превосходное ощущение. |
| ПЭТГ | 5-15 | 1.27 | умеренная проницаемость стены; | Ясный косметический внешний вид, ароматизаторы |
| PCR-HDPE | 0,3-0,8 | 0,945 – 0,960 | Хороший (незначительно ниже). | То же, что и у ПЭТ, но с проверкой содержимого |
Вышеуказанные значения являются типичными диапазонами; точные числа зависят от класса смолы и любой модификации, поэтому лист данных смолы остается окончательным источником информации. В случае косметической бутылки решающим вопросом совместимости является содержимое: тонеры на спиртовой основе и серумы с эфирными маслами могут оказывать воздействие на некоторые полиолефины, поэтому в вопросе выбора класса смолы и, при необходимости, слоя барьера или материала для горлышка следует провести испытания на совместимость, а не полагаться на предположения.
совместимость с косметическими ингредиентами;
Тормозы на основе алкоголя, шампуни с высоким содержанием поверхностно-активных веществ и средства для умывания тела, а также средства на основе эфирных масел различно воздействуют на бутылку. HDPE устойчиво к большинству из этих веществ и является первоначальным выбором для бутылок для санитарно-гигиенических средств. PETG обеспечивает красочный внешний вид, который требуется для премиальных серумов, но необходимо проверить устойчивость перед использованием содержиманий с высоким содержанием спирта или масел. Для всякой бутылки, с которой контактируют содержимое в течение нескольких месяцев, сопоставимость с формулой является ответственным действием; машина не меняет совместимость, но толщина стенки, которую машина обеспечивает, изменяет количество смолы, отделяющей содержимое от внешнего воздуха.
Гидроэлектротехника ABLB по сравнению с полностью электрической технологией.
Линия Полностью электрическая от Apollo позволяет осуществить переработку с помощью безмасляных и малошумных подающих двигателей, обладающих высокой повторяемостью, от поколения Полностью электрический 50 вплоть до Полностью электрический 80, которая является более предпочтительным выбором для линий фильтрации с высоким уровнем чистоты и для брендовых владельцев, которые подвергают переработку на предмет контрольной чистоты от партии к партии.
Системы привода
Гидротехнологическая линия ABLB содержит насос и комплект клапанов, с помощью которых осуществляется перемещение зажима и транспортного механизма пресс-форм под управлением электродвигателя экструдера. Это устаревшая, хорошо опробованная архитектура, в которой сервисные детали доступны практически на любом рынке. Полностью электрическая линия использует сервоприводы и шариковые винты для управления перемещениями зажима, пресс-форма и продувочного механизма, отключая гидравлическое блокировочное устройство. Сам экструдер все еще приводится в движение винтом, поэтому обе машины пластифицируют смолу одним и тем же образом; отличие заключается в способе перемещения пресс-форми и обработки полуфабриката.
Потребление энергии
Энергопотребление — там, где разные пути отличаются ясней всего. Гидравлический узел тратит энергию на подогрев насоса и преодоление потерь клапанов даже тогда, когда тенон остается неподвижным, в то время как сервопривод с электродвигателем потребляет ток только в тот момент, когда движется. На линии по производству косметических продуктов объемом от 100 мл до 2 л, которая проходит циклом в тысячи раз в день, полностью электрический продукт, как правило, требует на порядок меньше потребления энергии. Относительные значения приводятся в разделе о потреблении энергии в сравнении с гидравлическим эталоном, выставленным на 100 баллов, поэтому читатель сможет увидеть разрыв, просто не глядя на счета за электроэнергию.
Повторяемость и точность
Однородность заключается в том, что можно сделать одну и ту же бутылку на тысячном цикле так же, как и на первом. Гидравлическое давление зависит от температуры масла и износа клапана, поэтому гидравлическая линия требует более частого корректирования, чтобы поддерживать вес по граммам и размеры горлышка. Сервоэлектрическая ось сохраняет свои параметры от команды к команде, без рассеяния давления, поэтому полностью электрический маршрут обеспечивает более четкое соответствие размеров на небольших, требовательных ко времени безопасности, косметических бутылках. Для владельцев торговых марок, которые ведают обязательную проверку веса по партиям, именно эта постоянство часто бывает решающим фактором.
Шум, чистота и обслуживание.
Шум сопровождает насос: гидравлические линии более шумные, а полностью электрические — заметно тише, что особенно важно на производственной площадке, где находятся помещения для заправки и упаковки. Чистота является более веским аргументом в пользу косметики. В гидравлической системе используется масло, поэтому любое попадание седевого масла может распространить масляную пары вокруг бутылки. Такое опасное явление неприемлемо для упаковщиков косметики. Полностью электрическая схема полностью исключает путь загрязнения масла в машине. Уход за ней, однако, имеет обратный эффект: гидравлические компоненты знакомы большинству инженеров, а запасные части дешевые, в то время как серво-электрические компоненты нуждаются в техник, умеющем обращаться со сервоприводами.
Времена запуска и цикла
Для того чтобы движения могли повторяться, гидравлическая линия должна нагреть масло до стабильной вязкости, что добавляет к времени работы в начале дня окно для разогрева. У полностью электрической линии нет масло, которое нужно нагревать, поэтому она быстрее достигает стабильных условий процесса после холодного запуска. Сам цикл времени близок к двум вариантам, когда оба режима настроены правильно, поскольку при работе с маленькими флаконами-картриджами напрямую влияет не скорость прессования, а охлаждение форм; при полностью электрическом процессе наблюдаются более стабильные изменения от цикла к циклу, в то время как абсолютный цикл при этом меньше.
Сравнение технологических маршрутов.
| Параметр | ABLB (гидравлический) | Полностью электрическая |
|---|---|---|
| Система привода | Сервопропорциональная гидравлика | Сервоприводные аккумуляторы |
| Потребление энергии (индекс) | Baseline (High) | Низкая (на 40% ниже) |
| Вероятность повторения | Средний уровень | Высокий |
| Уровень шума. | Средняя до высокая степень жесткости | Низкий |
| Чистота (отсутствие масляного пути) | Наличие масла (управление риском) | Бесмасляный (подходит для косметических средств). |
| Техническое обслуживание | Простые, недорогие детали. | Техник, обученный на сервоприводах. |
| Подготовка к запуску | Необходимо (подогрев масла) | Минимальный |
| Относительный уровень стоимости | Средний уровень | Премиум-класс |
Таблица отражает сравнение технологий. В ней не указаны имена конкурентов, а дано оценка способа получения образцов путем использования только электрического привода в сравнении с традиционным гидравлическим подходом, на базе которого работают как линии Apollo, так и линии предыдущего поколения. Разумный выбор зависит от того, какой уровень капитальных вложений и качество производства (чистота и повторяемость) являются наиболее важными для проекта.
Параметры выбора ключевых компонентов.
Перед именованием модели покупатель должен установить параметры, которые фактически определяют размер оборудования. Для флаконов косметической продукции от 100 мл до 2 л этими параметрами являются номер полости, сила зажима и ход планшета, диаметр винта и отношение L/D, объем выдувания, тип головки пресс-формы и количество точек программирования пирамидки. Каждый из этих параметров взаимодействует с другими, поэтому они должны выбираться в комплексе, а не по одному.
Количество полостей (от 1 до 8).
Количество полостей — главный фактор, определяющий нашу сварочную производительность. Бутылку с эссенцией или серумом объемом 100 миллилитров можно запустить с 4-6 полостями; бутылку объемом 500 миллилитров обычно с 2-4 полостями; бутылку объемом 2 литра обычно с 1-2 полостями, так как вес шота и нагрузка на охлаждение растут с размерами. Больше полостей требует большего отверстия для извлечения и широкой или многоголовочной пресс-формы, и на них важно следить за балансом полостей. Машина должна поддерживать диапазон полостей, который охватывает целевые значения; серия ABLB и полностью электрическая серия在这个 диапазоне поддерживают от 1 до 8 полостей в зависимости от модели.
Сила зажатия и ход тарелки
Сила зажима должна превышать давление удара, действующее на проектируемую площадь бутылки, плюс запас на сварку обжимного места. Для маленьких косметических бутылок сила зажима невелика, но для овальных и высоких бутылок требуется достаточное ход плиты, чтобы отодвинуть пресс-форму от детали и достаточного просвета, чтобы разместить инструмент. Недостаточная сила зажима проявляется в виде вспышек или слабой сварки в основании; слишком сильную силу расходуют напрасно. Плата должна также принимать ширину пресс-форми с множественными полостями без приминения головок пресс-маты.
Диаметр винта и отношение L/D.
Диаметр шнека задает количество расплава, который можно подать за один оборот, а отношение длины и диаметра (L/D) — степень пластификации и гомогенизации смолы. Для флаконов с косметикой вместимостью от 100 мл до 2 л характерен шнек диаметром от 45 до 80 мм и соотношением L/D около 22:1-24:1. Более длинное соотношение L/D обеспечивает более стабильную температуру расплава и лучшее рассеяние цвета, что особенно важно для оттенированных флаконов-косметики; для этих целей преимущественно используют полностью электрические модели.
Выходный объем экструзии (кг/ч)
Производство экструзионного материала в кг/ч должно обеспечивать его общий вес, распределенный по всем камерам в течение времени цикла. Если объем слишком низок, паризон не может быть доставлен достаточно быстро, и цикл растягивается. Объем зависит от диаметра винта, соотношения L/D, скорости винта и температуры ведра и он колеблется в зависимости от коэффициента теплового расширения смолы. Подгонка объема к сумме веса паризона, умноженной на количество камер и число циклов в час, лежит в основе планирования мощности, которое будет описано ниже.
Типы головок (одинарные, многоступенчатые, накопительные)
Пресс-форма определяет форму паризона. Один пресс-формующий элемент служит одному паризону на станции, а многопресс-формующий элемент — нескольким паризонам одновременно при работе с многокамерными или многостанционными формами. Акумуляторный пресс-формующий элемент предназначен для очень больших пар. Для бутылок косметики объемом от 100 мл до 2 л выбор падает на один или несколько пресс-формирующих элементов; аккумуляторный пресс-формующий элемент предназначен для очень больших контейнеров. Чтобы центрировать паризон, отлично спроектированная пресс-форма поддерживает стабильную стенку и позволяет регулировать зазор для целевого веса бутылки.
Точки программирования пароформ (от 50 до 100)
Число точек программирования пирамидки является разрешением контроля толщины стенки в осей. От 50 до 100 точек позволяет оператору формировать пирамидку так, чтобы основа и зона сжимающегося торца имели высокую толщину, а тело — низкую, что позволяет экономить смолу и сохранить прочность. Большее число точек означает более точный контроль, поэтому оба комплекта серии Apollo в этом диапазоне поддерживают программирование от 50 до 100 точек. Для овального флакона те же точки необходимо комбинировать с радиальным регулированием, которое обеспечивает инструмент.
Параметры по модели Apollo.
| Параметр | Маленький (45-50) | Средняя (55-65) | Большие (75-80) |
|---|---|---|---|
| Число полостей | От 1 до 6 литров. | От 1 до 4 (до 6 электрических) | 1-3 |
| Усилие смыкания | 40 kN | 60 до 80 кН | 95 to 100 kN |
| Диаметр шнека | 45 до 50 мм | от 55 до 65 мм | От 75 до 80 мм. |
| Коэффициент L/D | 22:1 | От 22:1 до 24:1 | От 22:1 до 24:1 |
| Выход экструзии | От 45 до 50 кг/час. | От 65 до 90 кг/ч | 120 кг/ч |
| Точки паризона | 50 до 100 | 50 до 100 | 50 до 100 |
Линии Apollo серии ABLB предназначены для бутылок объемом от 100 до 2 л.
Серия ABLB представляет собой стандартную заводскую линию термоформования под давлением с пропускной способностью от 200 мл до 20 л, включающую в себя восемь модельных вариантов. Для продукции, применяемой в области личной гигиены и потребляемой в объеме от 100 мл до 2 л, наиболее подходящи меньшие модели линии ABLB: они обеспечат необходимый объем продукции и необходимое число полостей для форматов, применяемых в личной гигиене, и допускают точный контроль полуфабриката. Линия ABLB является практичным выбором, если в контракте не указаны требования к работе без использования масла, а покупатель желает минимизировать затраты на эксплуатацию и ремонт оборудования.
Модели и параметры серии ABLB
| Модель | Диапазон контейнеров | Число полостей | Усилие смыкания | Диаметр шнека | L/D | Выход кг/час | Тарелка для удаления отходов. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| АБЛБ 45 | От 100 до 1 литра. | От 1 до 6 литров. | 40 kN | 45 мм | 22:1 | 45 | Одно — двухконусный |
| ABLB 55 | 200ml to 2L | 1 до 4 | 60 кН | 55 мм | 22:1 | 65 | Одиночный / двойной / многократный |
| ABLB 65 | От 500 до 2 литров. | 1 до 4 | 80 кН | 65 мм. | 22:1 | 90 | Одиночный / двойной / многократный |
| ABLB 75 | 1L to 3L | 1-3 | 100 кН | 75 мм | 22:1 | 120 | Один / много |
Все модели серии ABLB в этом диапазоне поддерживают программирование по 50–100 точкам парасона и принимают полный набор косполимерных смол от HDPE через PETG до PCR-HDPE. Они работают от настроенного напряжения для рынков экспорта. Модель ABLB 45 — базовый вариант для флаконов с эссенцией и сывороткой объемом 100 мл, модель ABLB 55 охватывает широкий диапазон объемов личной продукции от 200 мл до 2 л, а модели ABLB 65 и 75 обеспечивают выпуски лосьонов и гелей для душа больших объемов, которые все еще находятся в пределах 2-литрового лимита, установленного в этом руководстве.
Серия Apollo Полностью электрическая подходит для бутылок объемом от 100 мл до 2 л.
Серия Apollo полностью электрическая отличается тем же диапазоном емкостей объемом от 200 мл до 20 л, но в ней заменено гидравлическое силовой агрегат на сервоприводный. Это предпочтительный вариант, когда производственная среда относится к гигиеническим зонам, при условии ограничения уровня шума, или когда владельцы бренда требуют строгой точность и стабильности веса партии и концентрации жидкости на горлышке. Поскольку отсутствует гидравлическое масло, исключается путь распространения загрязнений, что является серьезным аргументом в пользу линий для фасовки косметических и средств личной гигиены.
Полностью электрические модели и технические характеристики.
| Модель | Диапазон контейнеров | Число полостей | Усилие смыкания | Диаметр шнека | L/D | Выход кг/час | Тарелка для удаления отходов. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Полностью электрический 50 | От 100 до 1 литра. | 1-8 | 40 kN | 50 mm | 24:1 | 50 | Одно — двухконусный |
| ПРОМЫШЛЕННОЕ ХОЛОДИЛО 65 | 200ml to 2L | От 1 до 6 литров. | 70 кН | 65 мм. | 24:1 | 85 | Одиночный / двойной / многократный |
| Полностью электрический 80 | От 500 до 2 литров. | 1 до 4 | 95 кН | 80 мм. | 24:1 | 120 | Один / много |
Полностью электрические модели имеют ту же программу выравнивания от 50 до 100 точек и полный набор косметических смол, как и линия ABLB, и в них добавлена более длинная пропорция L/D 24:1 для более стабильного плавления. Полностью электрическая 50 является прямым аналогом ABLB 45 для небольших флаконов с эссенцией и сывороткой, но с безмасляным функционированием; полностью электрическая 65 охватывает диапазон от 200 мл до 2 л с до шести полостями; полностью электрическая 80 предназначена для флаконов с моющим средством для тела объемом 2 л и шампунем.
Контроль консистенции и распределение толщины стенок
Равномерное распределение толщины стенки — здесь можно выиграть или проиграть. Слишком тонкие стенки делают флакон недолговечным, а слишком толстые — увеличивают его массу и удлиняют цикл. Литье под давлением контролирует толщину стенки в раке. Основными инструментами являются регулирование толщины стенки по оси и, в случае некруглых флаконов, радиальное регулирование.
Контроль толщины стенок осей
Контроль толщины стенки в продольном направлении, часто называемый AWDS, изменяет зазор в головке пресса в соответствии сразрастанием парисона, таким образом, толщина парисона в верхней части и в районе зажимной точки достигает максимальных значений, а в самом корпусе она получается небольшой. При выборе от 50 до 100 программных точек получается профиль, достаточно точно отражающий форму бутылки. На 100-миллилитровой бутылке абсолютная толщина стенки небольшая, так что использование большого количества точек защищает дно от перевозвешивания в остальной части бутылки. Этот режим установлен на HMI в качестве профиля и хранится как рецепт, поэтому переключение между разными размерами бутылок осуществляется не меняя механических настроек, а просто вызывая соответствующий рецепт.
Управление радиусным толщиной стенки для бутылок неправильной формы
Квадратной или плоской бутылке требуется радиальный контроль толщины стенки, поскольку широкие стороны охлаждаются медленнее, а узкие — быстрее. Регулировка толщины стенки в радиальном направлении изменяет величину зазора вокруг пресс-формы, при этом наполнитель становится толще там, где пресс-форма находится дальше от стены, и тоньше, где пресс-форма более близка к стенке. Не все инструменты оснащены радиальным контролем толщины стенки, но для стратегических куполообразных пластиковых бутылок он устраняет слабость, существующую на тонкой стороне, которую осевой контроль толщины стенки не может защитить. Когда радиальный контроль отсутствует, охладительная циркуляционная система должна компенсировать это, охлаждая широкие стороны более интенсивно.
Конструкция системы охлаждения пресс-формы
Циркуляция охлаждения пресс-форм определяет, как быстро застывает бутылка и насколько ровными остаются стены. Сбалансированные просверленные каналы, расположенные близко к поверхности полости и питаемые стабильным охладителем, обеспечивают равномерное охлаждение и меньшее количество царапин. Для овальных бутылок широкие поверхности нуждаются в большем количестве каналов, поскольку в них больше пластика. Хорошо спроектированная схема также охлаждает вставку горлышка, обеспечивая при этом четкую закрепленность резьбы, прежде чем пресс-форма откроется. Охлаждение – это задача проектирования, которая выполняется в сотрудничестве с создателем пресс-форм, а компания Apollo поставляет блок зажимной системы и интерфейсу охлаждения, соответствующий выбранной пресс-форме.
доля времени охлаждения в цикл
На тонких косметических флаконах охлаждение может составлять от 40 до 60 процентов от общего цикла, что делает его настоящим ограничителем производительности. Уменьшение времени охлаждения даже на несколько секунд существенно повышает производственные показатели, поэтому все зависит от задаваемых значений для охладителя, конструкции каналов и рекуперации воздуха. Полностью электрический путь полезен косвенно, поскольку он практически не добавляет излишнего тепла к рамке, что позволяет регулятору температуры пресс-формы поддерживать заданное значение. Для гидравлического способа необходимо наличие охладителя масла для выполнения той же задачи. В любом случае оптимизация охлаждения является самым значимым изменением после выбора модели.
Вторичные операции и интеграция по комбикорму
Косметическая бутылка выходит из пресс-формы с облоем и хвостом, которые необходимо удалить, а часто она нуждается в обработке поверхности и декорировании, прежде чем попасть к заправке. Планирование этих последующих шагов одновременно с выбором оборудования позволяет избежать пробок после пуска в эксплуатацию.
Прочистка.
Очистка от налета удаляет потрёщину и подколок. На косметических флаконах потрёщина должна быть удалена без следов, поэтому автоматизированное удаление налёта, интегрированное с машиной или станцией для обрезки вниз по потоку, предпочтительнее ручному обрезке. Чем меньше скручивание и чем чище пробирка, тем меньше налёта стоит удалить, что является еще одной причиной, по которой повторяемость окупает себя на косметических работах.
Онлайн-тестирование на стойкость к утечкам
Тестирование на герметичность подтверждает, что флакон удерживает давление и не имеет дырок в месте сварки или днище. Онлайн-инспекция может быть интегрирована в конвейер, чтобы проверять каждый флакон, или может быть проведен статистический отбор образцов вне системы. Для косметических средств, которые не должны протекать во время транспортировки, обычным является 100-процентный онлайн-тест на герметичность, а стабильное распределение толщины стенок машины делает показатель прохождения высоким и стабильным.
Травление и короновальная обработка
Поверхности полиолефинов обладают низкой энергией и не пропускают краску, поэтому обработка пламенем или короной повышает поверхностную энергию, что обуславливает цветоустойчивость процесса нанесения надписей на экран и методом горячего тиснения. Обработка пламенем традиционна для бутылок; коронная обработка чище и легче к контролировать. Её ведут непосредственно перед окрашиванием, а бутылки должны обрабатываться таким образом, чтобы обработанная поверхность не повторно загрязнялась до оформления.
Ситография и горячее тиснение
Экранирование печатает краску через мелкую сетку для нанесения логотипов и текста, а термотрансфер накладывает фольгу для металлизированного или глянцевого отпечатка. Обработка обоих способов требует плоской, чистой обработанной поверхности и бутылки, удерживаемой на строго фиксированной позиции. Для овальной бутылки отпечаток должен микровать на плоскости широкого носика, поэтому устройство для фиксации должно точно определять положение детали. Эти этапы декорационной обработки расположены ниже в потоке после термоформования и обычно выполняются в рамках линии для работы с наполненными бутылками, которую компания Wanplas может согласовать как завершенный комплект.
Определение пропускной способности и измерение OEE (обобщенного относительного показателя эффективности)
Вместимость – это мостик между техническими характеристиками машины и бизнес-обоснованием. Простая форма представляет собой время цикла, умноженное на количество полостей, чтобы получить количество бутылок в час, а затем корректированная показателем эффективности оборудования в реальном мире. Фактический показатель OEE включает в себя доступность, производительность и качество, и он является честным номером, который должен использовать планер.
время цикла, умноженное на количество камер
Теоретическая производительность в час получается, разделив 3600 на время цикла в секундах, умноженное на количество камер. 100-миллилитровый флакон с 12-секундным циклом и 6 камерами дает теоретически 1800 флаконов в час; 2-литровый флакон с 30-секундным циклом и 1 камерой — около 120 в час. Разница между маленькими и большими флаконами в этом диапазоне огромна, поэтому количество камер и время цикла должны выбираться вместе с целевым объемом.
OEE, выход продукции и время перемещения форм
Реальное производство равно теоретическому показателю умноженному на OEE. Линия, работающая с показателем OEE в 80%, обеспечивает примерно 80% от теоретического числа после вычета времени простоев, потери скорости и разрешений на брак. Уровень окупаемости (часть штук качественных бутылок) зависит от контроля стенок и качества огранки; время перестройки на работу с различными размерами бутылок сокращает количество доступных часов на линии с несколькими типоразмерами продукции. Планирование показателя OEE в 75-85% является реалистичным для хорошо управляемой линии по производству косметических бутылок, а более быстрый прогрев и возможность восстановления рецепта с полностью электрической линии помогают сокращать сроки перестройки.
Примеры, учитывающие производительность
| Бутылка | Опухоли | Цикл(ы) | Theory /h | При 80-процентной ОЕС/час |
|---|---|---|---|---|
| Эссенция объемом 100 мл | 65 | 60. | 1 800 литров | 1 440 |
| 200 мл серума. | 85 | 18 | 1028 | 822 |
| 500 мл лосьона. | 85 | 18 | 800 | 640 |
| 1L shampoo | 327 литров | 22 | 327 | 262 |
| 2 л пены для тела. | 22 | 30 | 120 | 96 |
Вышеуказанные значения основаны на стабильной смоле и на настройке процесса; они представляют собой плановые ориентиры, а не гарантии, и фактический результат зависит от качества пресс-формы, температуры охлаждающей воды и умений оператора. Они четко показывают, что 100-миллилитровой серии из шести полостей и 2-л серий из одного полости — это два разных направления бизнеса, и модель машины должна соответствовать размеру объема, а не пределу ее диапазона.
Выявление дефектов качества
Даже хорошо указана линия показывает дефекты, когда процесс отклоняется. Общие поломки на флаконах косметики объемом от 100 до 2 литров имеют решающий фактор, связанный с заготовкой, плавлением, зажимом или охлаждением. Краткая таблица причин и мероприятий позволяет удерживать линию в постоянном движении, пока планируется окончательное решение.
Отклонение днища
Перемещение подтека – это вытягивание заготовки под собственным весом до закрытия прес-формы, за счет чего верхняя часть стачивается, а нижняя – уплотняется. Это происходит, если температура плавления слишком высока или МТЦ смолы слишком высокий для пола. Снизите температуру барабана, увеличьте зазор в матрице, чтобы деталь смолки быстрее вытекала, или перейдите на сорт с более низким МТЦ. Перемещение – наиболее распространенная причина отклонения массы в граммах на высоких флаконах.
Повреждение от нагрева
Трещины в плавленном состоянии возникают на поверхности в виде клетчатки или борозд при динамическом насыщении деформирующего момента. Появляются, когда скорость винта или давление в пола слишком велики для смолы. Снизьте скорость винта, увеличьте зазор в матрице или слегка повысьте температуру плавления, чтобы снизить вязкость. Чистый запалформенный участок и хорошо отшлифованное вал также уменьшают трещины, что важно для глянцевых косметических поверхностей.
Слабое отрывание от заготовки
Падение насосного отвода — это плохая пайка в нижней части, где хорды пресс-форм соединяются. Его видно по раздвоению или тонкой линии в нижнем шве. Увеличьте давление сжимания, очистите землю демонтажа от перемолотого материала или отрегулируйте парционирование, чтобы материал ложился строже. На инструменте с несколькими полостями проверьте, чтобы полости были сбалансированы так, что одна полость не страдает от нехватки материала.
покраснение и потемнение
Розовый цвет или белизна — это марка стресса от чрезмерного надувания или надувания при неверной температуре. Снизьте давление, отодвиньте момент надувания, чтобы оплетка была более теплой, или уменьшите объем подаваемого воздуха. Розовый цвет наиболее виден на пробках с цветными или прозрачными крышками, поэтому это косметический брак, даже если сам флакон с точки зрения конструкции хорош.
Ексцентричность стены
Несимметричная стена — стена, толстая с одной стороны и тонкая — с другой. Это результат неправильной центрировки пробной формы или неправильного совмещения шатуна в головке пресс-форми. Центрируйте пробную форму, проверьте совмещение шатуна и убедитесь, что пресс-форма установлена строго под прямым углом. При овальных бутылках несимметричность возникает в результате отсутствия радиального управления, поэтому необходимо добавить радиальную коррекцию или компенсировать охлаждение.
Желоба и финиш с коротким горлышком.
Ямки посередине — это локальные вмятины от недостаточного охлаждения или та часть, которая слишком толстая; продлите процесс охлаждения или пересмотрите конфигурацию заготовки, чтобы удалить избыточную стенку. Краткое заканчивание горлышка — это горлышко, которое не завершено, из-за несвоевременного зажима, поскольку заготовка заполняет горлышко, или из-за смолы, которая слишком холодна, чтобы течь. Настройте время зажима, немного увеличьте температуру плавления и подтвердите, что зажигание должным образом охлаждает горлышко. Оба дефекта препятствуют производству наполнения, поэтому они относятся к категории приоритетных задач в области косметики.
Оглавление причин дефектов и их устранения
| Дефект | Вероятная причина | Средство для устранения дефекта |
|---|---|---|
| Parison sag | Плавление слишком горячим | Понизить температуру барабана, расширить зазор в прессе, использовать смолу с более низким показником МФР. |
| разрушение при плавлении | Удар слишком сильный при выпрессовке. | Снизить скорость вращения винтов, расширить зазор, повысить температуру |
| Слабое отключение | Низкая зажимающая сила, грязная почва. | Повысьте силу зажима, очистите поверхность, добавьте базовую стенку. |
| Покраснение | Переоткрытие, некорректная синхронизация | Снижение давления удара, задержка удара, нагревание парисона |
| Екцентричность стенки | Сопряжение заготовки недостаточно точное, применяется шаблон | Отцентрировать прообраз, выровнять мантиру, добавить радиальный контроль. |
| маркировка слитка | Переохлаждение, толстая секция. | Увеличить время охлаждения, перепрофилировать пресс-форму |
| Краткое заканчивание горлышка | Раннее зажимающее устройство, холодная смола. | Выверните время, повысьте температуру плавления, охладите зажигание. |
Сертификация и соответствие
Косметическая упаковка входит в регулируемые цепочки поставок, поэтому машина и процесс должны соответствовать признанным стандартам качества и безопасности. Компания Apollo работает в соответствии с системой управления качеством ISO 9001 и строит машины в соответствии с требованиями безопасности машин CE для европейского рынка. Это заявления о намерениях; покупатель должен запросить соответствующие сертификаты для целевого рынка, а не делать предположения о их наличии.
Управление качеством and Machine Safety
Стандарт ISO 9001 регулирует, как разработан, построен и задокументирован сам аппарат, чтобы одна подходящая модель соответствовала другой. Стандарт ЕС регулирует средства защиты, электрическую безопасность и аварийное остановление оборудования. Для фарфорной помпы файл безопасности машины является частью соблюдения собственной производственной площадки, поэтому документация по стандарту ЕС должна сопровождать саму машину и храниться вместе с журналами валидации.
Тестирование совместимости косметической упаковки
После завершения процесса литья бутылка может потребовать проведения тестирования соответствия косметического упаковки фактической рецептуре, особенно для тонеров на спиртовой основе, сывороток с эфирными маслами и продуктов, богатых поверхностно-активными веществами. Такое тестирование позволяет убедиться в отсутствии взаимодействия смолы и любых добавок или мастик с содержимым бутылки в течение всего срока ее сохранности. Машина для гранулирования не проводит это тестирование, но толщина стенок и масса одной бутылки предоставляют информацию о том, сколько смолы существует между содержимым и внешней частью бутылки, таким образом, надежность процесса оказывает поддержку положительного результата. Соответствие подтверждается поставщиком смолы и, если необходимо, в лаборатории с использованием применимого регионального стандарта.
Энергопотребление и относительные затраты
Стоимость работы машины лучше сравнивать как показатель энергоемкости, а не как цифру, отражающую оплату за коммунальные услуги, поскольку фактическая сумма зависит от местных тарифов и времени работы. Изначально установив базовую гидравличную модель ABLB на 100 индексных единиц, полностью электрический путь получается примерно на 60 индексных единиц, что снижает ежечасные текущие расходы примерно на 40 %. Приведенный ниже расчет индексирован, поэтому курсовой обменный курс не указан, и относительные размеры затрат следуют той же логике.
сравнение объема энергии
| Измерения по метрической системе. | ABLB (гидравлический) | Полностью электрическая |
|---|---|---|
| Индекс энергоэффективности (базовый показатель 100) | 100 | 60 |
| Уровень первоначальных затрат. | Средний уровень | Премиум-класс |
| Расценки на запасные части. | Низкий | Средний уровень |
| Обосновка жизненного цикла | Нижний уровень закупок, простая сервисная поддержка | Экономия электроэнергии, отсутствие масла, возможность повторения |
Путь с использованием электротранспорта обходится дороже при покупке, но возвращает часть излишних затрат через более низкие расходы на энергию и более чистые процессы; путь с гидравлическим подключением ABLB обходится дешевле при покупке и обслуживании. Точку роста доходности устанавливают на основании рабочих часов и местной цены на электроэнергию, поэтому покупателю следует сравнить индексированную экономию с преэмитой, используя собственное время загрузки. Ни одно конкретное число не приводится здесь, поскольку правильным сравнением является индекс и относительные уровни, а не число, которое может варьироваться по объектам.
Руководство по выбору: требования к модели.
Самый быстрый способ получения рекомендации – это сопоставление набора требований с моделью. В таблице ниже приведены примеры различных упаковок косметики объемом от 100 мл до 2 л и указаны модели Apollo, в которые они подходят, с учетом того, когда предпочтительна полностью электрическая схема для обеспечения чистоты или постоянства. Эти данные служат отправными точками; окончательная модель подтверждается на чертеже с бутылкой, использованном смоле и НЕОБХОДИМОЙ производительности.
Рекомендации при прочих равных.
| Контейнер для упаковки. | Материал | Опухоли | Рекомендуемый модель Apollo. | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Эссенция объемом 100 мл | HDPE / PETG. | 4-6 слоя | ABLB 45 или полностью электрический 50 | Рекомендуется использование электрически привода |
| 200 мл серума. | ПЭТГ | 85 | ABLB 55 или полностью электрическая | Струбциновая установка с жёстким интервалом температуры для материала PETG. |
| 500 мл лосьона. | ПНВД | 2-4 чистых литра | ПРОМЫШЛЕННОЕ ХОЛОДИЛО 65 | Не содержащее масла лучший материал для наполнителя. |
| 300 мл овального (PP). | PP | 2-4 чистых литра | АБЛБ 55 с радиальным управлением | Радиальный контроль для овальной стенки. |
| 1L shampoo | ПНВД | 2-4 чистых литра | ABLB 65 или полностью электрический 80 | Время охлаждения оборудования. |
| 2 л пены для тела. | HDPE / PCR-HDPE.. | 1 до 2 | ABLB 75 or Полностью электрический 80 | Большие отверстия, от 1 до 2 камер |
| 500 мл экологически чистой продукции | PCR-HDPE | 2-4 чистых литра | ABLB 65 или полностью электрический 65 | Сухая пыль, расширенная оплетка. |
Рекомендация остается внутри линейки Apollo: серия ABLB гидравлического типа для средних инвестиций и полностью электрическая серия для пылезащищенного процесса с высокой воспроизводимостью. Когда объем бутылки превышает 2 л или требуется очень большой цилиндр, следующим шагом является более крупная серия ABLD от того же завода Wanplas, но она выходит за рамки настоящего руководства, которое посвящено бутылкам объемом от 100 мл до 2 литров.
Обслуживание и поддержка со стороны компаний «Аполло» и «Ванплас».
Фирма «Аполло», являющаяся заводом «Ванплас», гарантирует качественное функционирование своей техники благодаря общей службе поддержки группы предприятий, отраженной в каждом проекте вместо того, чтобы предлагаться в качестве опции. Поддержка предоставляется на весь срок эксплуатации линии, от предварительных испытаний до удаленного управления.
Проверка перед отгрузкой.
Перед тем как машина выезжает из завода в Чжанцзягане, она проходит производственный тест, используя чертеж бутылки заказчика и, при возможности, смолу заказчика. Инженеры фиксируют время цикла, баланс полости, отделку горлышка, распределение стенок и скорость утечки, чтобы подтвердить эффективность, а не обещать ее. Перед отправкой также осуществляется пробный запуск, позволив зафиксировать программу подготовки муляжа и технологический рецепт, которые перевозятся с машиной.
4. Установка, пусконаладка и обучение.
Apollo отправляет инженеров на месте для установки и запуска оборудования, а затем обучает операторов и персонал по обслуживанию эксплуатации, чистки и основному устранению неисправностей. Обучение охватывает HMI-систему рецептур, программирование формировщика и ежедневные проверки, позволяющие поддерживать стабильный вес партии и качество горлышка. Поскольку группа Wanplas управляет несколькими специализированными заводами, та же система обслуживания применяется к всему продуктовому ряду.
Политика по запасным частям
Полностью электрические оборудование сервисной службы ABLD. Группа Wanplas своевременно отправляет запасные части на сумму 500 долларов США в год на поддерживаемые станции, а поврежденные детали, предоставляемые в рамках гарантии, заменяются. Бесплатная сумма запасных частей включает расходные материалы, обеспечивающие бесперебойную работу линии, и указывается в словах, а не в виде символов. Простое хранение общепринятых гидравлических деталей ABLB, в то же время полностью электрические сервоприводные детали поставляются через службу с той же годовой суммой преференций.
Дистанционное управление и открытый завод
Система управления поддерживает удаленное мониторинг, поэтому инженеры компании Apollo могут читать данные PLC и помогать диагностировать неисправности без посещения производственного объекта, сокращая время простоев на загруженной производственной линии по производству косметики. Кроме того, завод проводит политику открытых дверей: покупатели могут посетить завод в Чжанджиацзянге, провести аудит строения, посмотреть тестовой пробный запуск машины и ознакомиться с документами по контролю качества перед доставкой. Посещение завода и демонстрация – это простой способ подтвердить, что станок, пресс-форма и процесс соответствуют документации.
Часто задаваемые вопросы
Какая машина «Аполлон» подходит для бутылок с эссенцией и сывороткой объемом 100 мл?
Для флаконов с эссенцией или серумом в HDPE или PETG, гидравлическая модель ABLB 45 или модель Полностью электрический 50 являются подходящими входами. Обе поддерживают от 1 до 6 полостей и предоставляют возможность программирования париона с 50-100 точками, чтобы тонкие стенки небольшой бутылки оставались уравновешенными. Выберите модель Полностью электрический 50, если линия должна работать в зоне строгого очистки или если экономия электроэнергии и низкий уровень шума являются контрактными требованиями.
Стоит ли платить премию за полностью электрическую машину для формования под давлением в сравнении с гидравлическим устройством АБЛ для косметики?
Это зависит от производственной среды. Полностью электрическая технология избавляет от использования гидравлического масла, поэтому риск появления масляных туманов или разливов, загрязняющих косметический флакон, отсутствует. Кроме того, она обеспечивает наилучшую повторяемость при минимальном времени прогрева. Гидролиние АБЛ дешевле по стоимости, а также проще в обслуживании в большинстве регионов. Если требования вашего контракта связаны с липкостью и чистотой без контакта с маслами, низким уровнем шума или максимальной стабильностью в каждом случае, полностью электрическая модель обоснована. В иных случаях линию АБЛ с гидравлическим приводом можно использовать для получения такого же качества готовой продукции, но с более низкими затратами на капитальное оборудование.
Может ли серия Apollo ABLB и полностью электрическая серия обрабатывать PCR-HDPE для устойчивой косметической упаковки?
Да. Обе линии допускают содержание переработанного HDPE. Практическим ограничением является индекс текучести плавления и устойчивость к растрескиванию рециклированной смолы, а не сама машина. Оставляйте индекс текучести рециклированного HDPE в пределах от 0,3 до 0,8 г/10 мин, сушите крошку перед загрузкой и слегка расширяйте пределы программирования муляжа, поскольку переработанный пластик может быть более изменчив в отношении плавления. Самый безопасный способ зафиксировать технологическое окно — это провести испытание на фактической смоле перед отправкой.
Сколько циклов мойки либо нанесения шампуня мне следует выполнить для бутылочки объемом 2 л?
2-литровой бутылке требуется большой пробег для сегмента от 100 мл до 2 л, поэтому на каждой станции обычно используется от 1 до 2 полостей, что позволяет поддерживать предельную массу и время охлаждения. Модели ABLB 75 или полностью электрические модели 80 предназначены для этой нагрузки. Если требуется более высокая производительность на час, разделение производства между двумя машинами или переориентация на более крупную модель ABLD, а не попытка насильно вмонтировать 4 полости в 2-литровый продукт, что приведет к просадке цикла времени и нарушению контроля стенок.
Какой допуск веса по граммам я могу ожидать на флаконе для косметики объемом 100 мл-2 л?
С программированием полостей от 50 до 100 точек и стабильным эпоксидным материалом, хорошо настроенная линия Apollo сохраняет масу партии в диапазоне примерно плюс или минус 2–3% от целевого значения. У полностью электрических моделей тенденция такая, что они ближе к крайнему левому краю этого диапазона, поскольку управление сервоприводом устраняет стабилизацию гидравлического давления. Более жесткий интервал достигается стабилизацией температурного профиля барабана, зазора в головке пресса и синхронизации удара, а не путем самостоятельного настройки оборудования.
Как Apollo гарантирует, что машина будет функционировать, прежде чем она достигнет моего завода?
Компания Apollo проводит предварительный производственный тест с использованием вашего чертежа бутылок и, если возможно, вашего смола. Инженеры проверяют время цикла, баланс полости, обратную поверхность горла, распределение стенок и скорость утечек, а затем регистрируют эти данные. Кроме того, политика группы Wanplas предусматривает безвозмездную выдачу запасных частей на сумму 500 долларов США в год, обслуживание на месте, обучение операторов, поддержку удаленного мониторинга и посещение открытого предприятия, чтобы вам было предоставлена возможность просмотреть вид предстоящей ткани перед ее доставкой.
Почему точность обработки горловины так важна для флаконов с косметикой?
Косметические флаконы закрываются помпой, капельницей или быстросъемными крышками, для которых требуется чистая резьба и плоское место герметизации. Краткий или расположенный в стороне от центра горлышко приводит к утечке или пересечению резьбы в месте наполнения. Точность горлышка достигается за счет хорошо охлажденного ударного штыря, правильного времени зажима и стабильного падения парисона. У овальных и некруглых флаконов головка пресс- формы должна быть центрирована, чтобы парисон не смещался и не растягивал один стороне горлышка, а вставка горлышка формы должна соответствовать высокой точностью.
Какая конфигурация охлаждения обеспечивает лучшее время цикла для небольших косметических бутылок?
Время охлаждения может составлять от 40 до 60 процентов от общего цикла для тонких косметических флаконов, поэтому циркуляция охлаждения формы определяет выход продукции. Воспользуйтесь равномерно пробуренными каналами, расположенными близко к поверхности заготовки, стабильной установкой кондиционера и, при овальных формах, дополнительным охлаждением на широких поверхностях, где стена наиболее толстая. Полностью электрические модели помогают косвенно, так как они гак быстромерно отдают тепло в раму, что позволяет регулятору температуры формы поддерживать более стабильный настрой.
Заключение
При выборе между гидравлическим и электрическим способами наполнения флаконов весом от 100 мл до 2 л принятие решения не связано с положительным образом статуса, а с формой флакона, используемого материала и производственной обстановки. Линия ABLB гидравлики от Apollo предоставляет средний путь насосного оборудования с простым и недорогим обслуживанием и полным охватом линейки косметических флаконов диапазона от 100 мл до 2 л от ABLB 45 вплоть до ABLB
Оба маршрута базируются на одинаковых инженерных принципах: программирование прототипов от 50 до 100 точек, количество полостей от 1 до 8, диаметры винтов от 45 до 80 мм, а также полная поддержка HDPE, LDPE, PP, PETG и PCR-HDPE. Таблица выбора в этом справочнике позволяет сопоставить общие случаи упаковки декоративных флаконов с конкретной моделью Apollo, а раздел о производительности и дефектах предоставляет данные и решения, позволяющие сделать линию прибыльной. Являясь заводом Wanplas с более чем 20-летним опытом в технологии расширенного затвора, имея в наличии более 80 моделей, поставляемых по всему миру, и устанавливая политику обслуживания, включающую бесплатные запасные части стоимостью 500 долл. США в год, компания Apollo надежна в решении задач перевода чертежа флакона в производственную линию.
Если вы проектируете флакон для косметики объемом от 100 мл до 2 л, присылайте нам чертеж флакона, целевой материал и количество прессовки за час, и мы предоставим вам персонализированную конфигурацию машины с подтвержденным моделью, числом полостей и оценкой цикла. Также вы можете посетить наш завод в Чанжьядзи и наблюдать за пробным запуском на вашем составе, а также проконтролировать сборку перед ее доставкой. Для взвешивания и пробной продукции мы можем запустить флакон на рекомендованных моделях ABLB или Полностью электрическая, чтобы вы подтвердили равномерность распределения стенок, финиш шеи и готовность к декорированию, прежде чем приступить к производству полного объема.
