Apollo, โรงงาน Wanplas บริษัท ด้านผลิตเครื่องอัดฉีดบล็อกแบบอัตโนมัติ (EBM) ที่ตั้งอยู่ที่ Zhangjiagang มีประสบการณ์กว่า 20 ปี, มีพื้นที่ผลิตภัณฑ์ขนาด 8,000 ตร.ม. และมีเครื่อง 4,000 เครื่องที่ทำงานในประเทศ 90 กว่าแห่งนี้ รายงานนี้ยกตัวอย่างระบบการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน EBM ที่นักวิจัยของ Apollo ใช้เพื่อพาอาจารย์คนใหม่จากการสัมผัสเครื่องแรกไปจนถึงผู้อัพเดตผู้รับใบอนุญาต การเรียนสอนถูกจัดวางให้เป็นรูปแบบที่สามารถซ้ำมาอีกได้และวัดได้ เพราะสายการผลิตอัดฉีดบล็อกไม่ไว้วางใจคนที่คาดคะเน จากการใช้งานบล็อกที่ไม่ฟิตสนิท การตั้งค่าการกดดันที่ไม่ถูกต้อง หรือการขาดขั้นตอนการปิดลง ก็ทำให้การผลิตสินค้าเป็นขยะ เสียเวลา หรือได้รับบาดเจ็บ โดยจะไม่รักษาความเชี่ยวชาญของผู้ปฏิบัติงานเป็นการเรียนรู้แบบไม่เป็นทางการ แต่จะถูกจัดวางเป็นมืออาชีพ 4 ชั้น แทน ทำให้โรงงานสามารถป้องกันอุปกรณ์ของตนได้ การเคลื่อนไหวคุณภาพได้เป็นไปอย่างมีระเบียบ และสร้างแรงงานที่จะทำให้กระบวนการการผลิตดียิ่งขึ้นแทนที่จะเพียงแค่ดำเนินการขั้นตอนของมันเท่านั้น สิ่งนำเสนอต่อไปนี้ถูกเขียนขึ้นสำหรับผู้จัดการแผนกการผลิต ผู้นำผู้ดูแลงานอุปกรณ์ และผู้เข้าอบรมที่ต้องการเส้นทางสู่ความเป็นผู้เริ่มต้นบนเครื่อง Apollo ABLB, ABLD และเครื่องอัดฉีดบล็อกแบบไฟฟ้าปลีบพลิกทุกถัง (FEP) 100%
เป็นใครที่จะบอกว่า ผู้ฝึกอบรมที่มีการจัดระเบียบเป็นสิ่งสำคัญ
การเข้าร่วมงานที่ไม่มีโครงสร้างเป็นโหมดความล้มเหลวทั้งหมดในหลายโรงงานผลิตเครื่องบดด้วยพลาสติก การรับสมัครใหม่จะเฝ้ามืออาชีพที่มีประสบการณ์นานหลายวัน จดจำหลายคำกดบนปุ่ม และค่อยๆปล่อยให้ทำงานหนักบนเครื่องที่สามารถกำหนดหล่อ, ช้อน, หัวทะลวง, และหน่วยยึดได้ดี แต่ไม่เข้าใจเครื่องอย่างถูกต้อง ทั้งหมดนี้เป็นผลที่คาดเดาได้ด้วยค่าใช้จ่ายที่สูงมากแม้ว่าจะไม่ได้ระบุจำนวนเงิน การชำระล้างจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากโปรแกรมความหนาของผนังทึบหล่อถูกตั้งค่าป้องกันความผิดพลาดเป็นค่าผู้ใช้มาตรฐานหลายคน จำนวนเวลาในการหมุนเสร็จที่จะเลี้ยวได้ตามความถูกต้องเนื่องจากการตั้งค่าอุณหภูมิและเวลาการบดถูกทำนิจในแง่รักษาความปลอดภัยเท่านั้น และพื้นผิวของเครื่องเช็ดบริเวณใกล้เคียงจะถูกบาดเจ็บเพราะฐานกำหนดเวลายึดจับถูกปิดหักกว้างบนช่องสัมผัสข้างนอก ช้าไปสุดท้ายความเสี่ยงทางความปลอดภัยจะสูงขึ้นเนื่องจากผู้เรียนไม่เคยเรียนรู้ขั้นตอนการชั่งเวลาที่สำคัญหรือประสิทธิภาพของโครงสร้างไทม์ไลน์ซึ่งสอดคล้องกับการป้องกันตัวร้ายที่สำคัญและการจัดการความเสี่ยงขององค์กร
ระเบียนด้านล่างแสดงความหมายของช่องว่างระหว่างผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมโดยไม่เป็นทางการและนักศึกษาในระบบ ซึ่งเป็นระดับที่เทียบเท่ากันมากกว่าผลตอบแทนเงินตราตามช่วงเวลา
ความรุนแรงของผลกระทบการฝึกซ้อมคุณภาพ
| ตัวบ่งชี้การดำเนินงาน | การอนุมัติแบบไม่เป็นทางการ | หลักสูตรที่ถูกจัดรูปแบบ | การปรับปรุงที่เป็นปกติ |
|---|---|---|---|
| อัตราการทิ้งของเดือนแรก | ระดับค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่สูงขึ้น | ต่ำ | ต่ำกว่า 30 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ |
| ความเสถียรของลูกค้าหลังการเปิดเครื่อง | ไม่เสถียร | แข็งแรง | ความเข้มงวดเร็วและปริมาณชิ้นที่ขาดหายต่ำ |
| กรณีอุบัติเหตุที่เกิดจากการฉีกเกาะชิ้นส่วนแม่พิมพ์ | ความถี่ | ความหiếm | การลดลงอย่างมาก |
| ท่าทางไม่ปลอดภัยใกล้บริเวณที่ใช้ตัน | ทูลระวัติ | Near zero | การเข้าถึงมาตรฐานได้แล้ว |
| เวลาในการดำเนินการอย่างอิสระ | ยาว และแปรเปลี่ยน | สามารถคาดการณ์ได้ | ยาวน้อยและอ่านง่าย |
ระบบที่มีการจัดรูปแบบยังช่วยปกป้องธุรกิจเมื่อผู้เปลี่ยนงานมีประสบการณ์ออกจากบริษัท เนื่องจากความรู้ที่ไม่เป็นทางการจะเดินออกไปกับบุคคลนั้น ๆ ขณะที่แผนการฝึกอบรมที่ถูกบันทึกจะอยู่ในโรงงาน ความสม่ำเสมอเป็นสาเหตุที่ Apollo จัดส่งเครื่องทุกเครื่องร่วมกับแนวทางปฏิบัติที่อธิบายภาพไว้ และพัฒนาด้วยทีมผู้ดำเนินงานให้ใช้มาตรฐานเดียวกันกับโรงงาน Zhangjiagang
โมเดลความสามารถ 4 ระดับ
โครงสร้างพัฒนาผู้ปฏิบัติงานของ Apollo มี 4 สูง ซึ่งแต่ละระดับมีระยะเวลาและชุดของเนื้อหาตัดสินผลสัมบูรณ์สำหรับการประเมินที่แน่ชัดและมาตรฐานผลิตออกที่ผู้ตรวจสอบควรยืนยันก่อนที่ผู้ปฏิบัติงานจะยกระดับไปสู่ระดับสูงขึ้น โดยโมเดลนี้สร้างความแตกต่างระหว่างความจริงจังและความชำนาญของผู้ปฏิบัติงานให้แยกกันอย่างรอบคอบ เพื่อให้สมาชิกฝึกอบรมสามารถวางแผนการฝึกอบรมให้เหมาะสมในวันที่แรก และวัดความคืบหน้าได้อย่างไม่เรียกดู
การกำหนดระดับและมาตรฐานการปล่อย
| ระดับ | ชื่อหน่วยนำเสนอ | ระยะเวลาทั่วไป | สิ่งสำคัญของการประเมิน | ปรับมาตรฐาน |
|---|---|---|---|---|
| Level 1 | การคุ้นเคยกับเครื่อง | 3 ถึง 5 วัน | ระบุหน่วยงานหลัก, ชื่อของอุปกรณ์ความปลอดภัย, นำเสนอ LOTO, การทำงานของระบบ HMIอย่างง่ายๆ | สามารถเดินเครื่องมือได้, ตำแหน่งตั้งแผนฉุกเฉิน, และปิดล็อกได้โดยไม่มีผู้ดูแล |
| ระดับ 2 | การทำงานอิสระ | 3 ถึง 4 สัปดาห์ | กระทำการ, ออกแบบสูตร, การผลิตปกติ, การตรวจสอบคุณภาพครบถ้วน | ดำเนินงานงานชั้นเดียวแบบมาตรฐานภายใต้เงื่อนไขโดยไม่ต้องรับความช่วยเหลือ |
| Level 3 | ใช้รูปแบบนี้อย่างถูกต้อง: "1. " ต่อแผ่นหนึ่งเดียว ไม่มีใครอื่น | 2 ถึง 3 เดือน | การตั้งค่าการกำหนดหนาแน่นผนัง, การลดวงจร, การปรับพลังงาน, การเปลี่ยนวัสดุ | ลดอัตราส่วนการเสียชิ้นงานและเวลาทำงานส่วนหนึ่งได้ ส่งเสริมคุณภาพ |
| ระดับ 4 | การแก้ไขปัญหาและผู้ฝึกอบรม | 6 ถึง 12 เดือน | ค้นหาสาเหตุของความผิดพลาด, การเปลี่ยนแปลง, การควบคุมการดำเนินงานและการพัฒนาอื่น ๆ | แก้ไขปัญหาและรับอนุญาตให้ผู้เรียนระดับ 1 ถึง 2 |
ตัวเลขระยะเวลาได้รับการตั้งขึ้นโดยคาดว่า มีการฝึกอบรมเฉพาะที่มีการควบคุมอย่างต่อเนื่องบนเครื่องจริง และมีผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายเสมอ การสร้างโรงงานที่มีเทคนิคการผสมที่สูงมากหรือการเคลื่อนย้ายข้างเคียงหลายชั้นจะทำให้ระดับ 3 และ 4 นานขึ้นเนื่องจากมีพื้นที่ปรับปรุงและดำเนินการแก้ปัญหาที่มากขึ้น สำนักงาน Apollo แนะนำให้ทำบันทึกด้านการสัมฤทธิ์ให้เป็นหนังสือที่มีลิสต์ที่คัดเลือกแล้วและได้รับการลงนาม เพื่อให้บันทึกความสามารถสามารถอยู่รอดได้โดยไม่ว่าจะมีการเปลี่ยนแปลงนักงานมากแค่ไหน
แผนการอบรมผสม 12 สัปดาห์
บันไดทางกฎหมายสามารถบังคับใช้ได้เฉพาะเมื่อถูกจัดวางในแผนงาน ชุดแผนงานต่อไปนี้เป็นแผนงาน 12 สัปดาห์ที่นักออกแบบของ Apollo ใช้ในการนำผู้เข้าศึกษาไปจากการประเมินความปลอดภัยไปสู่การปล่อยตัวระดับ 2 และเข้าสู่เนื้อหาในระดับ 3 ตอนแรก ชั่วโมงการปฏิบัติจริงคือชั่วโมงที่มีการดูแลจากผู้ควบคุมที่ใช้อยู่กับเครื่องจักร พร้อมทั้งลบชั่วโมงเรียนในห้องเรียนและชั่วโมงการเรียนรู้เอง โดยทุกสัปดาห์จะสิ้นสุดด้วยประตูป้องกัน: การแสดงโชว์สั้น ๆ ที่ผู้ควบคุมดังกล่าวจะลงนามรับรองหรือเรียกใช้ใหม่ ความผิดพลาดของประตูจะถูกเรียกใช้ใหม่โดยไม่ลดลงเลย เนื่องจากช่องว่างที่เกิดขึ้นในสัปดาห์ที่ 4 จะปรากฏเป็นขยะในสัปดาห์ที่ 9
แผนการเรียน การสัปดาห์ละครั้ง พร้อมกับช่องทางประเมิน
| สัปดาห์ | จุดโฟกัสหลัก | ชั่วโมงการฝึกหัดแบบมายหน้าจำนวนมาก | มือจับท้ายสัปดาห์ |
|---|---|---|---|
| สัปดาห์ 1 | การอบรมความปลอดภัย, LOTO, การตรวจสอบเครื่องที่ป้องกันการเข้าเดินทาง | 20 | สามารถปิดล็อกเต็มแบบอิสระได้ และสามารถวางระหว่างจุดทิ้งฉุกเฉินทุกจุดได้ |
| สัปดาห์ที่ 2 | การระบุระบบขยาย, การดำเนินการด้วยหน้าจอสัมผัส, การอ่านเครื่องส่งสัญญาณเตือน | 22 | ใช้รูปแบบดังนี้: "1." แปล "1." เป็นแถบข้อ 15 ประการและอธิบายคำเตือน 3 คำในขณะที่ใช้ |
| สัปดาห์ที่ 3 | การประสานงานกับประกอบ และการควบคุมการหยุดจับสูญเสียของหม้อ | 18 | ทำการผสมสีภายในช่วงเป้าหมาย 1 ถึง 4 เปอร์เซ็นต์ |
| สัปดาห์ที่ 4 | เตรียมพื้นที่, แช่พละวิชา, ชำระล้าง, และกำหนดกฏการเริ่มทำงาน | 20 | ทำการปฏิบัติตาม SOP การอบร้อนไปจนสำเร็จโดยไม่มีการชวนให้ทำ |
| สัปดาห์ที่ 5 | บันทึกสูตรการทำอาหาร, การตรวจสอบแบบแรก, การปฏิบัติงานที่อยู่ในระดับพื้นฐาน | 24 | รักษาขนาดของส่วนในระดับเพิ่มขึ้นหรือลดลง 2% ในเวลา 4 ชั่วโมง |
| Week 6 | เครื่องมือตรวจสอบ: อุปกรณ์วัดความหนา, หมายเลขขนาด, พบรอยรั่ว, เสียดทาน | 20 | คำนึงเรื่องการตัดระยะเวลาในการกักเก็บอย่างเหมาะสม |
| สัปดาห์ที่ 7 | เวอร์ชันระดับ 2: กรรมวิธีการเปลี่ยนที่อิสระได้ถูกติดตามได้ | 24 | รันงานชั้นเดียวที่ใช้เวลา 8 ชั่วโมงโดยไม่มีการช่วยเหลือและไม่ผิดแบบมาตรฐาน |
| สัปดาห์ที่ 8 | การคำนวณโปรแกรมแบบพร้อมดำเนินการ, การแปลงจุด, ส่วนประกอบของความหนา | 22 | ปรับปรุงปฏิสัมภิการที่ล่อนไม่ขึ้นได้ โดยไม่เพิ่มน้ำหนักส่วน |
| สัปดาห์ที่ 9 | การแยกขั้นตอน: การฉีดพลาสติก, กั้ง, ปัด, ทำความเย็น, และปลดออก | 20 | ลดเวลาในการทำงานโดยไม่เกิดปัญหาการหยิบตัวหรือการรั่วไหล |
| Week 10 | เปลี่ยนชิ้นส่วนโมลด์, ระยะห่างระหว่างมีดและแม่พิมพ์, ความสมบูรณ์, ไหลน้ำเย็น | 22 | คำนึงเรื่องการเปลี่ยนหม้อได้ภายในเวลา SOP และยืนยันการทำงาน 1 ฝา เพื่อตรวจสอบให้ดีก่อนปฏิบัติการเพิ่มเติม |
| สัปดาห์ที่ 11 | การตรวจสอบความผิดพลาด, การจัดทำแผนผังต้นเหตุของความผิดพลาด, การตอบสนองเมื่อเกิดเครื่องเสียงเตือน | 20 | แก้ไขได้ทั้งสามอุปสรรคที่เกิดขึ้นภายในเวลาที่กำหนดของการดัดหน้าเครื่องมือ |
| สัปดาห์ 12 | การดูแลเครื่องใช้และการปรับตั้งพลังงาน, การบันทึกข้อมูล, การให้คำแนะนำและความร่วมมือจากคณะผู้ทำงาน | 18 | ส่งผลงานพอร์ตโฟลิโอระดับ 3 ของการปรับปรุงกระบวนการที่จัดเก็บบันทึกไว้ |
หน่วยที่ดำเนินการเครื่องเดียวที่ใช้งานเต็มกำลังสามารถตามแผนได้โดยเคลื่อนย้ายล็อกที่ใช้จริงเข้าสู่โฟลเดอร์ที่เป็นปกติ: ระยะเวลาประกอบอากาศ, การเปลี่ยนช่วงที่กำหนด, และเวลาเพื่อหยุดซ่อมบำรุงที่กำหนดไว้ การดำเนินการในช่วงสัปดาห์ที่ 1 ถึง 4 ไม่ต้องเสียผลผลิตมากเพียงใด เนื่องจากเป็นประเด็นการตรวจสอบ, การประเมิน, และการเตรียมตัว ช่วงสัปดาห์ที่ 8 และ 9 เป็นล็อกเดียวที่ต้องขออนุญาตอีกครั้งเพื่อเปลี่ยนค่าตัวแปรบนงานที่ดำเนินการอยู่ และลองทดลองเหล่านั้นควรกำหนดเวลาในผลิตภัณฑ์ที่มีความเสถียรและขนาดผลิตที่สูง ระยะเวลาในกระบวนการหรือโฟลเดอร์นี้ถูกเข้าใจแล้วดี
โครงข่ายประเมินทักษะ
คำแนะนำการตัดสินใจอาจเป็นความคิดเห็นเพียงอย่างเดียวหากการประเมินไม่ได้ถูกบันทึกและจัดสถิติ พนักงานอำนวยการของบริษัท Apollo จะให้คะแนนผลงาน 8 ข้อเป็นลำดับเฉพาะด้าน ตามสถิติตั้งแต่ 1 ถึง 5 แล้วรวมกันเป็นจุดสถิติที่มีค่าเท่ากับ 100 คะแนน จุดคงที่ด้านล่างบรรยายความสามารถที่ดีและความสามารถที่แย่ดังกล่าวรวมถึงอธิบายให้พนักงานอำนวยการเห็นว่าตัวตนของผลงานดีและแย่จะมีลักษณะใดในรูปของเครื่องจักร บรรดาพนักงานอำนวยการเหล่านี้สามารถพยักหน้าเคียงกันเพื่อถือหากผลงานด้านที่แตกต่างกัน
ระบบการประเมินความสามารถที่มีการทบทวน
| Skill Item | น้ำหนัก (ในเปอร์เซ็นต์ของบัญชี) | คะแนนจาก 1 ถึง 2 มาตรฐานให้ได้มากที่สุด | คะแนน 4 ถึง 5 แสดงว่า |
|---|---|---|---|
| การปฏิบัติงานอย่างปลอดภัยและสถานการณ์ LOTO | 20 | ต้องรับเตือน, ระบายพลังงานไฟฟ้าซึ่งเป็นส่วนตัวเท่านั้น | ตัดแรงดันไฟฟ้า, น้ำมันหนัก, และปั๊มออก และตรวจสอบสถานะไร้แรงดัน |
| การเริ่มต้นและการทำความร้อน SOP | 12 | โยนปลอกน๊อตก่อนที่เวลาซักจะสิ้นสุด | ทำการตรวจสอบทุกแผนก สังเกตแนวโน้มแรงดันการละลายเมื่อเริ่มใช้งาน |
| การจัดการกับสูตรและค่าคงที่ | 12 | เลียนแบบสูตรที่ไม่เกี่ยวข้อง และปรับแต่งโดยการเก็บรวบรวมคำแนะนำ | คำนึงถึงสูตรที่ถูกต้องและตรวจสอบข้อมูลวัตถุจากตารางข้อมูล |
| การทำงานของกระบวนการกำจัด | 15 | ไม่สามารถอธิบายได้ว่าตำแหน่งแป้นวางเป้าหมายเปลี่ยนไปอย่างไร | การเซ็ตโปรไฟล์ควบคุมพื้นที่จับและฐานขณะรักษาวัสดุให้อยู่ในตำแหน่งที่แน่นอน |
| สนุคลาการตรวจสอบ | 12 | ละเว้นช่วงเวลาการแปลงแบบอย่าง และขังชิ้นงานเข้าเมื่อหลัง | ส่งตัวอย่างให้ทันเวลาและแจ้งแนวโน้มที่เปลี่ยนแปลงก่อนที่จะเกิดความผิดพลาด |
| การวินิจฉัยปัญหา | 12 | กระทำการรีเซ็ตเครื่องหมายและหวังว่าสัญญาณที่ปรากฏจะหมดไป | แผนผังปัญหาไปยังสาเหตุทางกายภาพและแก้ไขปัญหาได้อย่างตรงจุด |
| การดำเนินการขนาดเมล็ด | 10 | แทนที่ 10 | ดำเนินการ swap ทั้งหมดและการอนุมัติตอนแรกโดยอิสระ |
| บันทึกและการส่งมอบ | 7 | ทำให้บันทึกแฟ้มบ้านบางและการรับมอบหมายเป็นประโยคสุดท้ายเท่านั้น | บันทึกทั้งหมด รวมถึงแบบแจ้งและรับรองการมอบหมาย |
มีกฎที่นิยมใช้เป็นหลักในการกำหนดผลการทดสอบ โดยกฎแรก, คะแนนรวมจะต้องไปถึง 80 คะแนนหรือมากกว่าเกลด 100 คะแนนสำหรับการขึ้นระดับ เริ่มต้นได้ กฎที่สอง, ไม่มีข้อเฉพาะใด ๆ ที่อยู่น้อยกว่าสามคะแนน เนื่องจากค่ามาตรฐานเฉลี่ยที่ดีไม่สามารถปรับปรุงได้หากเครื่องล้มเหลวในการปิดชิ้นงานอย่างช้ากว่านี้ ซึ่งใช้กำลังหลาย ๆ สิบเทอร์นอยต์ เนื่องจากมีความปลอดภัยกฎที่สาม, มีค่าคะแนนอย่างต่ำ 4 คะแนน; ใด ๆ ที่ต่ำกว่านั้นจะทำให้ผ่านการสังเกตอย่างอัตโนมัติแม้จะรวมคะแนนเป็นร้อยก็ตาม โดยผู้วิจารณ์จะบันทึกแบบฟอร์มนี้ด้วยวันเวลา, รุ่นเครื่อง, และผลิตภัณฑ์ที่ใช้วิจัย หากต้องการประเมินอีกครั้ง ตัวสรุปคะแนนจะล้อมองค์ประกอบของบริบทการผลิตจริงมากกว่าการแสดงผลในห้องเรียน
มอดูล 1: สถาปัตยกรรมและความปลอดภัยของเครื่อง
ก่อนที่ผู้ปฏิบัติงานจะสัมผัสล่ามบรรจุสินค้าที่กำลังทำงาน ผู้ปฏิบัติงานต้องสามารถอธิบายและระบุตำแหน่งของทุกระบบขั้นสูงได้ พร้อมทั้งเครื่องบวมพลาสติกแรงดันถูกสร้างขึ้นจากหลายชิ้นส่วนปฏิบัติการขนาดใหญ่ และความสับสนเกี่ยวกับชิ้นส่วนไหนทำอะไรเป็นสาเหตุทั่วไปของการผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงาน
ชุดปิดแม่พิมพ์
หน่วยกุญแจปิดท่อโบลด์ไลน์, เก็บไว้ภายใต้แรงกดในขณะแยกและทำความเย็น, และเปิดออกเพื่อปล่อยถุงบรรจุภัณฑ์ที่สร้างเสร็จแล้ว ผู้ปฏิบัติงานต้องเข้าใจว่าระหว่างแรงกดนี้ไม่ใช่ความชอบส่วนบุคคล แต่เป็นความต้องการทางกายภาพ: แรงน้อยเกินไปจะทำให้เกิดแป้งและก่อให้เกิดการแยกตัวของสายลำโพง; แรงเกินไปจะทำให้แผ่นยึดวางและแผ่นกดเสียเร็วขึ้น ความสัมพันธ์ระหว่างพื้นที่โบลด์ที่คาดการณ์ไว้, ความดันการแยกภายใน, และแรงกดที่จำเป็นจะถูกสอนให้ผู้ใช้เข้าใจตั้งแต่ต้น เพื่อให้ไม่มีการทำนายในการเปลี่ยนสูตร
เครื่องอัดขึ้นรูป, ท่อ, และลูกล็อค
เครื่องอัดชนิดอัดแรงทำให้พลาสติก ปรับสภาพทรายที่มีความเข้มข้น ออกจากถัง โดยสกรูที่หมุนตัว จะนำ พลาสติกเข้าสู่ถังและทำให้เข้าสู่สภาพแข็งเมื่ออยู่ภายในโดย แรงหมุนของสกรู แล้วต่อวนให้ภายในหัวซิลิโคนเป็นชิ้นฐานเดียวกัน แผนที่นโยบาย EBM ของ Apollo ได้ใช้แผนการแบบสกรูเดียว กับสัดส่วนความยาว / ความกว้าง (L/D) อยู่ในช่วงประมาณ 24:1 ถึง 30:1 ผู้ฝึกหัดสอนว่า ถังเป็นตัวที่ขับเคลื่อนราบ และ สกรูเป็นส่วนที่หมุนรอบตัว และ ความว่างระหว่างนั้น จะกำหนดคุณภาพของการปรับสภาพพลาสติก และ อัตราการใช้พลังงาน มีคำศัพท์ “ถัง” เหมือนกัน ไม่มีคำว่า “ซิลิโน” อยู่ในเอกสาร Apollo เพื่อหลีกเลี่ยงความสับสนในการใช้งานกับ “ถัง” เสียบเครื่องจักร
Die Head: Accumulator vs Continuous
เครื่องปั่นผลิตวัสดุที่ชุบให้รูปร่างแบบพาริซอน หน่วยความจำที่สำคัญคือการมีโครงสร้างแบบต่อเนื่องหรือแบบ 2 ตำแหน่งหรือหลายตำแหน่ง การอัดขึ้นสายต่อเนื่องสร้างพาริซอนที่เสถียรสำหรับขวดขนาดเล็กและการผลิตแบบสองตำแหน่งอำเภอหรือหลายตำแหน่ง เพื่อสร้างส่วนใหญ่เช่นถังเนื้อสลาย 200 ลิตรและบรรจุภัณฑ์ IBC ขนาด 1,000 ลิตร เวลาที่ความหนาแน่นต่ำเกินไปพาริซอนจะม้วนตัว ทำให้การต่อเครื่องประมวลผลต้องสามารถระบุองค์ประกอบของเครื่องที่ใช้และเหตุผลว่าสาเหตุของการตั้งค่าผลิตภัณฑ์แตกต่างกันระหว่างกระบวนการผลิตทั้งสอง
12.
ก้านยึดปักตัวเข้าไปในฐานกระบวนการและนำอากาศที่บีบสูบมาเป่าต่อไปเพื่อขยายกระบวนการออกไปสู่ผนังเครื่องกล่อย คณะกล้ามแห่งสายการจ่ายนี้มีกรอง, ตัวควบคุม, และปุ่มพร้อมทั้งต้องอยู่ในสภาพที่สะอาดและปรับตั้งถูกต้อง ระบบกำลังขับสามารถใช้พลังงานจากน้ำมันหรือเป็นระบบไฟฟ้าเต็มรูปแบบ ระบบไฟฟ้าอย่างเต็มรูปแบบจะปฏิเสธเครื่องขับน้ำมันและอาศัยตัวลมขับเพื่อปรับเหล็ก, วิจิด, และเคลื่อนไหว เครื่องมือความปลอดภัยรวมถึงประตูความปลอดภัย, ป้ายแจ้งความปลอดภัย, ปุ่มควบคุมด้วยมือสองของส่วนต่างๆ และวงจรการหยุดฉุกเฉิน ขั้นตอน LOTO จะสอนผู้ใช้ให้แยกพลังงานไฟฟ้า, น้ำมัน, และอากาศก่อนการเปิดเครื่องป้องกันพนักงานหรือใส่เครื่องมือเข้ากับหมอนแปรง เรากำลังจะขยายนิทรรศการนี้เพิ่มเติม
โมดูล 1 เช็ครายการความปลอดภัย
| ระบบใต้เครื่อง | สิ่งที่ผู้ดำเนินการต้องรู้ | ข้อกำหนดการผ่านทดสอบ |
|---|---|---|
| หน่วยติดเชื้อ | เป้าหมายการใช้งาน, การเปิด/ปิดลำดับ, ป้องกันการซ้อนทับของเครื่องหมาย | อธิบายสาเหตุของไฟแร้งจากแรงน้อย |
| หม้อน และ สกรู | ช่วง L/D, ปฏิบัติการเผาผลาญพลาสติก, ไม่มีการเริ่มต้นในช่วงเย็น | กฎเตรียมตัวของประเทศ |
| Die head | ระบบต่อเนื่อง vs. สูบนิรภัย, ความคล้ายกัน | ระบุประเภทของท่อบนเครื่องของตนเอง |
| กระดาษพุพองและอากาศ | เส้นทางการไหลของอากาศ, ค่าระดับความดัน, ระบบดูแลชุดกรอง | ตั้งควบคุมภายในกำหนด |
| อุปกรณ์ความปลอดภัย | ประตู, กระจกแสง, E-stop, LOTO | ปฏิบัติตามการปิดล๊อคได้โดยอัตโนมัติ |
โมดูล 2: ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับวัสดุและกระบวนการ
การบีบอัดครอบด้วยลมสามารถใช้เฟอร์มแคนที่หลากหลาย และนักปฏิบัติงานจะเห็นว่าจากหลักการแรกใดๆ ก็ตามของโพลีเมอร์นั้นจะมีช่วงการดำเนินการของตัวเอง โรงงานของ Apollo ทำงานทั้ง PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU และ PETG ทั้งสองชนิดที่พบมากที่สุดคือ HDPE และ PP แต่หลักสูตรจะครอบคลุมทั้งหมดเนื่องจากโรงงานหลายแห่งใช้แผนงานที่ใช้วัสดุหลากหลายชนิด
อุณหภูมิในการประมวลผล
อุณหภูมิลูกคันมีผลต่อความแข็งแรงของวัสดุความมีลักษณะเหนียว ความง่ายในการร่อนเบา การคุณภาพของผิว และ ความเสถียรของเส้นเชื่อม ตำแหน่งการตั้งไว้ล่วงหน้ายังถูกอนุมัติอยู่แล้วที่ข้อมูลที่ได้รับมาจากวัสดุและชิ้นงานที่ตั้งเป้าหมายไว้ คุณจึงควรตรวจสอบอย่างน้อยสองครั้งต่อการทำงานแต่ละครั้ง ไม่ว่าจะเป็นท่าโพลีเอทิลีน (PVC) ที่ขาดท่าและการพังทลายเมื่อความร้อนสูงเกินไป หรือ เหล็กชุบโครเมียมมาตรฐาน (PC) ที่ต้องมีอุณหภูมิกลางเนื้อที่สูงและแหล่งความร้อนที่ดีเพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดที่ถูกกักขัง
ใช้รูปแบบนี้: "1. " ต่อแถว ห้ามใส่ข้อมูลอื่นแต่อย่างใด
| วัสดุ | อุณหภูมิเฉลิมฉลอง / คะบาล (องศาเซลเซียส) | หมายเหตุสำหรับผู้ปฏิบัติงาน |
|---|---|---|
| คลื่นอุณหภูมิการเคลือบตามวัสดุ | 170 ถึง 210 | กระจกขนาดใหญ่, ความลาดเอียงต่ำ, เป็นสิ่งที่อ่อนโยนที่สุด |
| Пีพี | 190 ถึง 230 | อุณหภูมิสูงขึ้น การตรวจจับความคริสตาไลไซต์ของบริเวณรอยตัดจะสำคัญขึ้น |
| PVC | 165 to 185 | ลักษณะของช่องเนื้อที่แคบ เสี่ยงต่อความหกหรือการดัดแปลงงาน |
| PETG | 200 ถึง 230 | ล้างส่วนเครื่องสำอาง, ล้างและเรียบเสมอ หากจำเป็น |
| TPU | 180 ถึง 210 | ป้องกันความชื้น, ต้องทำการอบแห้งบ่อยครั้ง |
| การเชื่อมโยงหลายชั้น | หน้าต่างรวมตามชั้น | ระบบควบคุมอัตราส่วนชั้นและผลิตภัณฑ์ที่บังคับไว้ร่วมกัน |
ความไหลของอเนกประสงค์ (Melt flow rate, or MFR) คือ การอธิบายถึงความเฉียบขาดของอุปสรรคที่เป็นปัญหา ในการไหลของพัสตร์ ในสภาวะค่าต่ำ ที่ปกติ ค่ามันไหลสูง หมายถึง ความเค็มที่ต่ำ และการเคลือบที่รวดเร็วขึ้น พร้อมทั้งยังทำให้ส่วนที่เคลือบง่ายแย่ลงเนื่องจากพัสตร์ที่นุ่มนวลจะดิ้นร่อนลงเนื่องจากน้ำหนักของตัวเองก่อนที่กระบวนการผลิตจะปิดตัว นั่นจึงทำให้คนที่ทำงานได้เรียนรู้วิธีการคาดการณ์อาการการตกกระป๋อง: พัสตร์ HDPE ที่มีค่ามันไหลสูงจะหย่อนย้อยบริเวณล่างของผนังในระหว่างการผลิตอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นโปรแกรมเพิ่มความหนา ของผนังต้องสอดแทรกสมุทรที่มีความหนา ค่อนข้างต่ำในพื้นที่แต่ละทิศทาง ความต้องการการแห้งต่างกันไป; รสที่มีความหอมเหลวอย่าง PETG, PC, PA และ TPU ต้องใช้เครื่องดูดความชื้นก่อนทำการผลิต ส่วน PE และ PPโดยทั่วไปเป็นสมุทรที่บริสุทธิ์ ความเข้มข้นของเมาส์ในการฉาบสีและสีสังเคราะห์ จะเพิ่มเป็น 1 ถึง 4% ของน้ำหนักของเมาส์ ตามความต้องการในความคลาดเคลื่อนและรสชาติของราคานำ และผู้ฝึกจะทำการควบคุมอัตรารีบบน ของผลิตภัณฑ์ให้เป็นไปอย่างเป็นกรอบ โดยให้สีนำของผลิตภัณฑ์ สามารถถ่ายทอดได้อย่างสม่ำเสมอ
หน่วยความจำ 3: SOP การเริ่มต้นและการตั้งค่าระดับพารามิเตอร์
โมดูลนี้จะนำความรู้ทางทฤษฎีไปสู่การดำเนินหน้าที่เป็นลำดับที่ซ้ำได้ ข้อมูล SOP จะพร้อมกับเครื่องทุกเครื่อง และผู้ได้รับฝึกอบรมจะต้องสามารถดำเนินการตาม SOP ได้โดยไม่ต้องรับคำแนะนำก่อนที่จะไปถึงระดับ 2
การเตรียมพร้อม การปรับความเร็วของลูกคัน และ ความกดร้อนภายใน
ขั้นแรกคือไม่เคยผูกวัสดุผ่านขดลวดที่แข็งตายตัว การสร้างความร้อนจะทำได้ในแต่ละโซน กดจึงจะทำให้ทั้งหมดโตขึ้นตามอุณหภูมิภายในแต่ละโซน และจะให้เวลาพักสำหรับความสาวกที่ระบุไว้ ทิศทางแผนความร้อนมีความสำคัญ เพราะขดลวดที่อ่านเครื่องย่อยพลาสติกที่ยังไม่ละลายออกมา อาจจะก่อให้ปลอกฉีดมีรอยผิดรูปและทำให้เครื่องกำเนิดพลังงานอ้วนกัน บางครั้งขดลวดจะหมุนขึ้นตามขนาดปลอกฉีด การกดความเร็วขดลวดและกดแรงดันเพื่อป้องกันการไหลของระสาพลาสติกภายในขดลวด มีผลกระทบต่อการเพิ่มผลผลิต แต่จะเพิ่มอุณหภูมิของระสาพลาสติกขึ้นและทำให้กระแทกกันได้ การเพิ่มแรงดันจะทำให้การผสมสี และกระจายสีเกิดขึ้นได้ดีขึ้น แต่จะทำให้การใช้พลังงานมากขึ้น และสนับสนุนให้ระหว่างรถยนต์กับใบตัดมีความปลอดภัยขณะทำงาน ควรให้เทรนีนักเรียนทำความเข้าใจในอัตราแรงดันปลอกฉีดและรู้ว่าแรงดันปกติจะส่งเสียงว่า ปลอกฉีดมีการติดขัดและบานใบตัดมีอายุมาก
ปรับการตั้งพื้นที่ฉีดของขาเขย่า, การเขียนโปรแกรมแม่พิมพ์, การปรับเวลาดึง, และการเย็นตัว
อุณหภูมิของหัวเครื่องจักรจะถูกควบคุมในแถบแกนที่ต่างกัน เพื่อให้พาริสันออกจากเครื่องจักรด้วยความหนืดที่มีค่าตรงและสามารถควบคุมได้ เลือกความหนาให้คงที่เป็นรากฐานของคุณภาพผลิตภัณฑ์ EBM : โปรแกรมเมอร์พาริซันจะแบ่งพาริสันเป็นจุด ๆ ให้และกำหนดค่าระดับความหนาให้แต่ละจุด แพลตฟอร์ม Apollo ได้รองรับการโปรแกรมเครื่องมือถึงหลักสิบประการ ในขณะที่หลายลูกค้าปกติจะใช้ชุดข้อมูล 20 ถึง 100 จะแตกต่างกันไปตามความซับซ้อนของชิ้นงาน นายจ้างจะเรียนรู้ว่าจะต้องเพิ่มความหนาให้พาริสันในจุดที่ชิ้นงานต้องการความแข็งแรงเช่น คาบสอกดและฐานแก้ว ด้วยการรับปริมาลัยในช่วงตั้งแต่ 0.6 ถึง 1.0Mpa ตามค่าเวลาโอกาสที่พาริสันจะตกอยู่ในท่าที่ถูกแม่นยำ และควบคุมเวลาชุ่มน้ำให้เพียงพอกำหนดรูปร่างได้อย่างเหมาะสม ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนระยะเวลาในการทำงาน หากวิทยากรได้คำนวณระยะเวลาในการทำงานแล้วจากเวลาการฉีดร่อน ความแน่นของมือซ้าย มือขวา พอกระบวนการและเปิดหรือปลดชิ้นงาน เขาจะชี้เปรียบเทียบกับข้อมูลที่กำหนดไว้
โครงสร้างปรับเปลี่ยนข้อมูลข้อมูลการตั้งค่าตอนเริ่มต้น
| พารามิเตอร์ | การตั้งค่าและช่วงที่ปกติ | การดำเนินการของผู้ปฏิบัติงาน |
|---|---|---|
| เตรียมร่างกายก่อนเริ่มแข่ง | ต่อชิ้นเส้นวัสดุ, ให้โดดเดือด | ตรวจสอบทุกแผนกก่อนเริ่มใช้งาน |
| ความเร็วของสูบเชื่อม (screw speed) | ขึ้นอยู่กับสูตรอาหาร | ตั้งขั้นตอนการเริ่มขึ้นอย่างช้า ๆ และ ติดตามความกดร้อนของสันน้ำแข็ง |
| แรงดันย้อนกลับ | ขึ้นอยู่กับสูตรอาหาร | ปรับเสียงเพื่อความสม่ำเสมอของสีและการละลาย |
| จุดแม่พิมพ์ | 20 ถึง 100 (สูงสุด 100) | โปรไฟล์ของโปรแกรมเพื่อการผลิตชิ้นส่วน |
| แรงกระแทก | 0.6 ถึง 1.0 MPa | ตั้งค่าแต่ละรูปทรงและผนังแก้ว |
| การชะลอการวาง | กำหนดเวลาบรรลุการจับ | ปรับปรุงเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงรูปร่างจากการถูกกดทับ |
| เวลาการเย็นตัวของวัสดุ (cooling time) | อยู่ตามรูปแบบ | ลดความหยาบให้ต่ำที่สุดโดยไม่ทำให้เล็บปลอม |
โมดูล 4: การตรวจสอบคุณภาพ
การตรวจสอบคุณภาพเป็นที่ที่ผู้ปฏิบัติงานควบคุมกระบวนการได้ การเรียนรู้โมดูลนี้จะได้พบเครื่องมือและวิธีการในการชนิดอย่างถูกต้อง เพราะแม้จะมีการวัดที่สมบูรณ์มากแค่ไหน ถ้าแผนการการดำเนินการชนิดนั้นไม่ถูกต้องก็จะทำให้ข้อมูลการวัดมีค่าได้อย่างต่ำกว่านี้
วิธีวัด
ความหนาของผนังถูกวัดด้วยอุปกรณ์วัดความหนาแม่เหล็กที่จุดที่กำหนดไว้ เช่น คอขวาง, ผนังด้านข้าง, พื้นฐาน, และแขนจับ น้ำหนักและปริมาตรวัสดุจะถูกตรวจสอบอย่างเข้มงวดตามความเคยชิน +/- 2% การทดสอบความแข็งแกร่งในแนวนอนจะยืนยันว่าโถน้ำสามารถกำจัดการกระแทกได้เมื่อถูกตั้งอยู่ที่ชั้นบน โถน้ำจะต้องผ่านการทดสอบความคงทนต่อการล้ม และการทดสอบการรั่วซึมโดยใช้การทดสอบกากน้ำแข็งหรือล้มลงในอ่างน้ำจะยืนยันว่ากระบวนการปิดผนึกมีความสมบูรณ์ บันทึกขนาดของหัวและตัวกระบอกจะถูกตรวจสอบด้วยอุปกรณ์ และการตรวจอันคุ้มครองภาพและความผิดปกติของสีขาวหรือเหลวจะถูกตรวจสอบอย่างละเอียด ผู้ฝึกอบรมจะบันทึกผลกระทบพื้นฐานบนแผ่นควบคุมเพื่อให้สามารถตรวจสอบแนวโน้มได้ก่อนที่กลุ่มผลิตภัณฑ์จะเกิดความผิดพลาด
กระบวนการตรวจจับความถี่
| ตรวจสอบ | Frequency | การดำเนินการบล็อกก่อนกำหนด |
|---|---|---|
| น้ำหนัก | ทุก 30 นาที | ปรับโปรแกรม parallelise |
| ความหนา ของผนัง (wall thickness) | ใช้รูปแบบนี้โดยตรง: "1. " ต่อรูปแบบ 1 ชุด, ไม่มีอะไรอื่น | จัดการโซนความอ่อนแอ |
| Leak test | ทุก 4 ชั่วโมง หรือตาม Lot | รักษาจุดบรรจบ, ตรวจสอบเส้นกาว |
| การทดสอบการตก | ต่อไล่การผลิต | ค้นคว้าวัสดุและการทำความเย็น |
| สุทธิและขาด | ทุกครั้งที่เปลี่ยนชิ้นบรรจุ | ตรวจสอบการเรียงตัวของชิ้นส่วนเฟอร์เมนท์ |
โมดูล 5: การวินิจฉัยความผิดพลาดเป็นชั้นทักษะ
การวินิจฉัยอาการผิดปกติสอนให้เป็นชั้นความสามารถจับคู่ระหว่างระดับ 3 และ 4 เป็นหลัก ไม่ใช่อย่างที่เป็นหนังสือข้อแนะนำในลักษณะแยกตัว อุตสาหกรรมนี้พยายามสร้างความลึกซึ่งจะทำให้วิเคราะห์ปัจจัยต้นเหตุและแก้ไขความผิดปกติได้ อย่างไรก็ตาม การจดจำอยู่ในรูปของแบบแผนขนาดใหญ่ไม่ได้เป็นจุดสนใจสำคัญ ทางด้านล่างนี้เป็นรายการกลุ่มความผิดปกติหลักที่ผู้ดูแล EBM ทุกคนต้องระบุเห็น; แต่ละกลุ่มเป็นคำเตือนสำหรับการคิดถึงปัจจัยต้นเหตุในขณะที่ปฏิบัติการตรวจสอบความผิดปกติ
อาการอาการไปถึงต้นเหตุ และการดำเนินการ
| มีอาการเจ็บปวด | สาเหตุหลักที่เป็นไปได้ | การดำเนินการของผู้ปฏิบัติงาน |
|---|---|---|
| แฟลชที่หนาเกินไป | แรงยึดต่ำหรือเกรนเย็นเกินไป | ตัวยึดหน้าให้ปรับให้แข็งขึ้น, ลดอุณหภูมิน้ำเย็น |
| การแยกอออกไม่ดี | มีแผ่นใบมีดขาดหาย, เสฉรษฐ์ลำดับ, และปิดเครื่องเร็วเกินไป | การตรวจสอบช่องระหว่างแผ่น, การปรับสมมาตรเครื่องลาย |
| เส้นการลามไฟที่อ่อนแอ | แรงกดต่ำ หรือ ปริมาณเย็นต่ำ | เพิ่มแรงดัน, ปรับความล่าช้า |
| พื้นผิวผิวมันของปลากระพือพิทักษ์ (แป้งค้าง) | ทำให้อุปกรณ์เสียบเกินเวลา หรือ ปรับมุมเล็บอย่างมากเกินไป | ปรับ ความร้อนและความเร็วของเครื่องเจียร |
| คราบลอยในภายใน | ความชื้น หรือ การลดลง | วัสดุแห้ง, ตรวจวัดอุณหภูมิ |
| ผลึกพีชลาม | การทำความเย็นไม่เพียงพอ | การขยายการทำความเย็น, การตรวจสอบเครื่องทำความเย็น |
โมดูลนี้มีขนาดที่คมชัด โดยแอตลาสของข้อบกพร่องทางวินัยเฉพาะถูกจัดไว้ในบทความที่แตกต่างกัน; ที่นี่ ผู้ใช้จะเรียนรู้แบบความคิดเชิงวิเคราะห์เพื่อเปรียบเทียบข้อบกพร่องใหม่ไปกับข้อมูลแอตลาสเพื่อวิเคราะห์มันอย่างชาญฉลาด ดีกว่าการรีเซ็ตโดยทันที
บทเรียน 6: พ่นและเปลี่ยนชนิดชิ้นงาน
ความสามารถในการเปลี่ยนช่องทดลองแบ่งระหว่างโรงงานที่มีความยืดหยุ่นและโรงงานที่มีความแข็งแรงออกเป็นอย่างดี มอบแนวปฏิบัติการ (SOP) การเปลี่ยนช่องทดลองที่ถูกบันทึก: แยกพลังงาน, เปิดหน่วยยึด, เอนบานช่องทดลองออก, คลีนด้วยน้ำเหลว, ระงับช่องทดลองใหม่, ตั้งทิศทาง, ปรับแรงยึด, และตรวจสอบการ ปรุ่งนี้.
การดูแลและการบำรุงเครื่องจักร Pinch-Off Care และ Cooling
มีลำแสงปิด (pinch-off blade) เป็นองค์ประกอบที่ทำงานได้ยากที่สุดและมีความสำคัญอย่างสูง เนื่องจากคมมีคมต้องถูกรักษาให้อยู่ระหว่างช่องที่แคบ
ตั้งเป้าหมายการเปลี่ยนโครงสร้าง
| Activity | เป้าหมายที่ได้รับการฝึก | ทำไมสิ่งนี้สำคัญ |
|---|---|---|
| การถอดท่อและติดตั้ง | ภายในเวลาที่กำหนดตาม SOP | ลดเวลาการหยุดการทำงาน |
| การตรวจตราแนวตัด | 0.05 ถึง 0.1 มม. | แท่งซิลลิคสะอาด ไม่รั่วไหล |
| การสัมผัสผนังของระบบทำความเย็น | ทุกการเปลี่ยนแปลงหรือเป็นแผน | เวลาการกักตัวที่เสถียร |
| การยืนยันครั้งแรก | ตรวจคุณภาพอย่างครบถ้วน | หลีกเลี่ยงวัสดุที่มีปริมาณขยะมาก |
หน่วยงาน 7: การบำรุงรักษาและการตรวจสอบ
ผู้ดูแลเป็นกองหลักในการดูแลป้องกันความเสียหาย มอดูลนำทางแผนการตรวจสอบจุดให้เป็นไปตามระดับจนความผิดพลาดเล็กๆสามารถถูกค้นพบก่อนที่จะกลายเป็นความขาดแคลนได้
คะแนนต่อวัน, ต่อสัปดาห์, ต่อเดือน และต่อไตรมาส
| ระยะเวลา | รายการสำคัญ | มาตรฐานการรับรอง |
|---|---|---|
| ทุกวัน | กรองอากาศ, การตรวจจับการปิดเกลื่อนกรง, การตรวจหาการรั่วไหล, ปรับสภาพให้สะอาด | ไม่มีรั่วไหล, ปุ่มล็อคทำงาน |
| กักตัวง่าย | ระดับน้ำมันเครื่องยนต์, การบำรุงรักษา, การตรวจสอบเงาต่างๆ | ระดับอยู่ในช่วงที่เหมาะสม ไม่มีอาการมืดหม่น |
| ทุกเดือน | ความสะอาดของน้ำมัน, ตัวกรอง, การระบายความร้อน | NAS 8 / ISO 4406 ระดับ |
| ทุกไตรมาส | เกี่ยวกับการสึกหรอของถ้วยและท่อ, เสาแขวน, การปรับสมมาตร | ใช้ภายในขีดจำกัดการใช้งาน |
ความบริสุทธิ์ของน้ำมันไฮดรอล ตรวจสอบตามมาตรฐาน NAS 1638 หรือ ISO 4406 โดยแนวทางดูแลรักษา Apollo เน้นให้ความบริสุทธิ์คือ NAS 8 สำหรับการใช้งานปกติ อุณหภูมิของน้ำมันควรอยู่ในช่วง 40 ถึง 55 องศาเซลเซียส เพราะอุณหภูมิสูงจะทำให้การดายตัวเร็วขึ้นและทำให้ชิ้นส่วนต่างๆ เกิดการสึกหรอ มีการเปลี่ยนอุปกรณ์กรองเมื่อกำหนดระยะเวลา ไม่คำนึงถึงความเสียหาย โดยตรวจสอบความแตกต่างของคู่มือเพื่อคงความมีประสิทธิภาพของการซุยพลาสติก และควบคุมพลังงาน
หน่วย 8:ความปลอดภัยและการปฏิบัติตามกฎระเบียบ
ความปลอดภัยไม่ใช่หน้าที่เสร็จสิ้นลง; ใช่เป็นแผนกขอบเขตรอบองค์ประกอบอื่น ๆ ทั้งหมด ด้วยโครงการเรียนการสอนที่อ้างถึงไว้กฏเกณฑ์ความปลอดภัยของเครื่องจักร CE, การประเมินความเสี่ยงตามมาตรฐาน ISO 12100 และมาตรฐาน GB มีความเกี่ยวข้องในรูปแบบข้อความธรรมดา ไม่เป็นลิงก์ที่คนสามารถคลิกได้ โดยผู้ใช้ทราบว่า การปฏิบัติตามมาตรฐานคือพฤติกรรมที่ควรปฏิบัติตามเป็นประจำทุกวัน ไม่ใช่ฉลากการรับรองคำอธิบายบนผนัง
นิสัยความปลอดภัยของคนทำงาน
คันชักติดตั้งสำหรับการหยุดฉุกเฉิน
คู่มือผลิตภัณฑ์ Apollo EBM
ระบบการฝึกอบรมคือ ที่แท้จริงเท่าใดก็ตามที่เครื่องเคลื่อนที่ทำงานใช้ไปทำฝึกการใช้งาน Apollo สร้างแท่งจำนวน 10 แบบ มีทั้งหมดกว่า 80 รุ่น ทำจากพลาสติกขัดรอยควบคุมความชื้น ระหว่างขนาด 200 มล. ถึง 1,500 ลิตร การแบ่งออกเป็น 3 ด้านคือ ABLB สำหรับขวด 200 มล. - 20 ลิตร, ABLD สำหรับขวด 20 ลิตร - 1,500 ลิตร อุปกรณ์แบบแรง และดีไซน์ทันสมัย, รุ่นเต็มไฟฟ้า สำหรับขวด 200 มล. - 20 ลิตร กับความแม่นยำและการประหยัดพลังงาน คู่มือสเปก ทางด้านล่างนี้เป็นทางเลือกของรุ่นดั้งเดิมในแต่ละแท่ง; จำนวนที่แน่ชัดจะต้องปรับสมดุลกับรุ่นที่สั่งซื้อและชิ้นส่วนที่เลือก
คลาส ABLB (ชิ้นส่วนขนาดตั้งแต่ 200 มล. ถึง 20 ลิตร) — สายผลิตที่เป็นตัวแทน
| Model | ใช้รูปแบบนี้อย่างเคร่งครัด: "1. " ต่อแถว, ไม่มีอะไรอื่น ๆ | แรงสัมผัส | เส้นผ่านศูนย์กลางสกรู | L/D Ratio | แรงดันไฟฟ้าที่ติดตั้ง | ผลการสื่อสารปกติ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ABLB 55 | 2 ลิตร ถึง 3 ลิตร | 50 kN | 55 มม. | 24:1 | 22 kW | สามารถผลิตได้สูงสุด 500 ชิ้นต่อชั่วโมง |
| ABLB 65 | 3 ลิตร ถึง 5 ลิตร | 80 kN | 65 มม. | 24:1 | 30 kW | สูงสุด 360 ชิ้น/ชม. |
| ABLB 75 | 5 ลิตร ถึง 10 ลิตร | 120 kN | 75 มม. | 25:1 | 37 kW | สูงสุด 240 ชิ้น/ชั่วโมง |
| ABLB 90 | 10 ลิตร ถึง 20 ลิตร | 180 kN | 90 มม. | 25:1 | 45 kW | สูงสุด 160 ชิ้นต่อชั่วโมง |
ABLB 55 เป็นเครื่องหลักสำหรับขวดเล็กและภาชนะรูปวงกลม, ในขณะที่ ABLB 90 ใช้สำหรับกลองและถัง 20 ลิตร. นักศึกษาตรวจหลักสูตรการเซ็ตค่าของเครื่องเหล่านี้เพราะขนาดพอดีสมดุลสำหรับการเรียนรู้และสามารถแสดงภาพความแท้จริงทางการผลิตได้
รุ่น ABLD (20 ลิตร ถึง 1500 ลิตร) — เครื่องต้นแบบ
| Model | ใช้รูปแบบนี้อย่างเคร่งครัด: "1. " ต่อแถว, ไม่มีอะไรอื่น ๆ | แรงสัมผัส | เส้นผ่านศูนย์กลางสกรู | L/D Ratio | แรงดันไฟฟ้าที่ติดตั้ง | ผลการสื่อสารปกติ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ABLD 120 | 30 ลิตร ถึง 120 ลิตร | 400 kN | 120 mm | 24:1 | 110 กิโลวัตต์ | สูงสุด 60 ชิ้น/ชั่วโมง |
| ABLD 250 | ขนาด 120 ลิตร ถึง 250 ลิตร | 600 kN | 150 มม. | 25:1 | 160 กิโลวัตต์ | สูงสุด 30 ชิ้น/ชั่วโมง |
| ABLD 500 | 250 ลิตรถึง 500 ลิตร | 900 kN | 180 mm | 28:1 | 220 กิโลวัตต์ | สูงสุด 15 ชิ้น/ชั่วโมง |
น้ำหนักด้านล่างรุ่น ABLD นำข้อต่ออาร์คที่ใช้สำหรับขนาดทุ่นที่ใหญ่ที่มาจากถังทุ่น เครื่องปรับอากาศแบบพกพา และถัง IBC ซึ่งต้องใช้งาน การทดสอบผู้เรียนระดับ 3 และ 4 ใช้เวลาชี่ในส่วนนี้เพราะการเปลี่ยนชิ้นส่วนขนาดใหญ่และควบคุมเวลาของข้อต่ออาร์คต้องใช้ความสามารถในการตัดสินใจของผู้ปฏิบัติงานมากที่สุด
ซีรี่ส์แบตเตอรี่เต็มขั้ว (200 มล. ถึง 20 ลิตร)
| ฟีเจอร์ | คำอธิบาย |
|---|---|
| อุปกรณ์การต่อท่อ | เครื่องที่ไร้การใช้พลังงานไฮโดรลิกอย่างเต็มรูปแบบ |
| ช่วงขนาดคอนเทนเนอร์ | 200 มล. ถึง 20 ลิตร |
| Best for | เครื่องที่มีความต้องการการรักษาคุณภาพสิ่งแวดล้อมที่มาก และมีความไวต่อพลังงาน |
| สรุปเนื้อหาให้ชัดเจน | การปรับเซรโว, การดูแลพลังงาน, และการทำงานที่สะอาด |
อุตสาหกรรมที่รองรับ
เครื่องจักร Apollo EBM นำไปใช้ในหลายอุตสาหกรรม และหลักสูตรการฝึกอบรมแยกแต่ละขั้นตอนให้เป็นผลิตภัณฑ์สุดท้ายอย่างชัดเจน ด้วยความเข้าใจถึงคุณภาพการผลิตที่สำคัญ ทั้งในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม มีขีดในการผลิตขวดน้ำมันหอมระเหย บ้านมืด และภาชนะสำหรับเก็บเครื่องปรุงรส ในการผลิตเคมีฟื้นฟูไฟฟ้า มีขีดในการผลิตขวดซาวนด์น้ำยาบำรุงผม และขวดเครื่องสำอาง โดยใช้วัสดุ PETG และ HDPE อุตสาหกรรมเคมีพืชใช้เครื่องจักรนี้ในการผลิตขวดสารเคมี โถดปลอดภัย และกระป๋องสารเคมีที่ได้รับมาตรฐาน UN เพื่อการขนส่งอย่างปลอดภัย ทั้งในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ ใช้งานสำหรับท่ออุปกรณ์ และอุปกรณ์บนเครื่องยนต์ ส่วนการผลิตยาและสัตวแพทย์ ใช้เครื่องจักรในการผลิตขวดล้างรถ เครื่องกับน้ำ และถังความจุระบบปิดภายใต้การควบคุมสาเหตุการตกค้าง ตลอดจนอุตสาหกรรมการขนส่งและสินค้าสำหรับกีฬาประเภทอื่น ๆ มีสินค้ามอบให้ใช้งานที่แทนขวดน้ำมัน เครื่องเรือนประจำ และอุปกรณ์รับน้ำในเครื่องอุปโภคประจำและสำหรับการกีฬาต่าง ๆ
เมื่อค่ายฝึกอบรมพนักงานไว้สำหรับการผลิตอาหารและผลิตภัณฑ์ยา Apollo นำบทเรียนการควบคุมสาเหตุการติดเชื้อที่อ้างถึงข้อกำหนดของ FDA และ EU 10/2011 เข้าสู่เนื้อหาในรูปแบบหนังสือเต็ม ๆ และเพิ่มความถี่ในการตรวจสอบตามที่ระบุไว้ในโมดูล 4 นี้ การจัดองค์ประกอบที่มีความรู้ในด้านอุตสาหกรรมช่วยให้พนักงานสามารถเชื่อมโยงการตั้งค่าในหน้าจอพร้อมใช้งานกับบรรจุภัณฑ์จริงบนชั้นวางจริง
แนวคิดในการเลือกข้อกำหนดเป็นแบบ
คำถามที่เกิดขึ้นบ่อยที่สุดเกี่ยวกับเครื่องที่เหมาะกับงานที่กำหนด คือตารางด้านล่างถูกใช้เป็นเครื่องช่วยตัดสินใจ คุณสามารถแทนด้วยขนาดผลลัพธ์ ขนาดภาชนะ และวัสดุแล้วคุณจะได้รับการแนะนำให้ใช้โมเดล Apollo โดยเฉพาะ น่าจะเป็นไปได้ที่จะแสดงผลเป็นปริมาณในรูปแบบจริง ๆ และไม่ใช่ราคา เนื่องจากงานของผู้ดูแลระบบคือการจัดการความสามารถเครื่องเพื่อใช้กับผลิตภัณฑ์
ข้อกำหนดบนคำแนะนำของแบบ
| ความต้องการในการผลิต | ใช้รูปแบบนี้อย่างเคร่งครัด: "1. " ต่อแถว, ไม่มีอะไรอื่น ๆ | วัสดุ | รุ่น Apollo ที่แนะนำ |
|---|---|---|---|
| ขวดเครื่องสำอางขนาดเล็ก ความจุสูง | 200 มล. ถึง 2 ลิตร | HDPE, PETG | ABLB 55 |
| ขวดสบู่และผลิตภัณฑ์ล้างผม | 3 ลิตร ถึง 5 ลิตร | HDPE, PP | ABLB 65 |
| ขวดเจอริและถังเทคนิค | 10 ลิตร ถึง 20 ลิตร | คลื่นอุณหภูมิการเคลือบตามวัสดุ | ABLB 90 |
| ขวดเคมีและใบระบบจ่ายน้ำ | 30 ลิตร ถึง 120 ลิตร | HDPE, PP | ABLD 120 |
| บรรจุภัณฑ์และถัง IBC สำหรับจัดเก็บขนาดใหญ่ | 250 ลิตรถึง 500 ลิตร | คลื่นอุณหภูมิการเคลือบตามวัสดุ | ABLD 500 |
| ห้องสะอาด, การผลิตที่ไวต่อพลังงาน | 200 มล. ถึง 20 ลิตร | HDPE, PP, PETG | ซีรีส์ไฟฟ้าเต็มรูปแบบ |
วิธีการส่งมอบการฝึกอบรม
บริษัท Apollo ส่งมอบหลักสูตรผ่านหลายช่องทาง ให้การฝึกอบรมเข้ากับสถานที่และเวลาของลูกค้า การฝึกอบรมที่มีสถานที่อยู่ในโรงงานใน Zhangjiagang ใช้เครื่องจริงและแบบจริง การฝึกอบรมนี้ให้ผู้เข้าฝึกอบรมมีประสบการณ์การปฏิบัติกับเครื่องจริงที่สมบูรณ์ที่สุด การฝึกอบรมที่สถานทีของลูกค้า จะผสมผสานกับการติดตั้งและการปฏิบัติการ เพื่อให้ทีมได้เรียนรู้ทางเครื่องที่พวกเขาจะทำงาน ในกรณีที่มีคำถามติดต่อกันหลังจากที่นักวิศวกรรมและพนักงานออกไป กิจกรรมการสมัครเฉพาะทางผ่านวิธีการบรรยายภาพและวิดีโอสำหรับการเรียนรู้ ผู้อำนวยการโรงงานสามารถจัดกิจกรรมการประเมินความรู้ภายในรังค์ จุดเดียว พร้อมคำอธิบายเนื้อหาหลักสูตรและการเรียนรู้ผ่านวิดีโอเพื่อช่วยให้นักเรียนได้ตระหนักและอำนวยความสะดวกในการประเมินความรู้ตั้งแต่เริ่มต้น ใครก็สามารถได้รับใบประกาศรับรองความเป็นมืออาชีพที่ระบุระดับที่ได้รับการประเมิน รุ่นที่ได้รับการฝึกอบรม และทักษะที่ได้รับการทดสอบ
ปฏิทินการฝึกอบรมและการกำหนดกลุ่ม
| รูปแบบการส่งมอบ | Duration | นักเรียนที่แนะนำ | รับใบรับรอง |
|---|---|---|---|
| การฝึกอบรมที่มีฐานอยู่ในโรงงาน | 5 ถึง 10 วัน | 2 ถึง 4 ผู้ปฏิบัติงานต่อรุ่น | ใช่, ต่อระดับ |
| ที่สถานที่เมื่อก่อตั้ง | เทียบกับการตั้งค่า | ทีมงานพร้อมสายช่วยเหลืออย่างเต็มอัตรา | ใช่, หลังจากการประเมิน |
| ไอคอนแสดงภาพเชื่อมต่อทางไกล | ชั่วโมงที่กำหนด | 1 ถึง 3 ต่อการสนทนา | ไม่มีการอบรม |
| คู่มือวิธีการและการเรียนรู้ด้วยตนเองผ่านวิดีโอ | การเรียนแบบอิสระ | ไม่จำกัดภายใน | เฉพาะภายใน |
ความมีประสิทธิภาพของการฝึกอบรมและมาตรการ KPI
ค่าของการฝึกอบรมได้รับการรับรองด้วย KPI ต่อด้านวิทยาศาสตร์การกีฬา ชั่วนิรันดร์ ไม่ใช่การคาดการณ์ทางการเงิน แอพโพลล์มีการติดตามห้าโครงการที่ผู้ทำงานที่ได้รับการฝึกอบรมควรจะขับเคลื่อนไปในทิศทางที่ถูกต้องภายในช่วงไตรมาสแรกของการดำเนินการอย่างอิสระ
หน้าต่างแผนที่
| KPI (Key Performance Indicator) | คำอธิบาย | ผู้ใช้ที่ผ่านการฝึกอบรม |
|---|---|---|
| อัตราการผลิตที่ดี | ชิ้นที่เข้กระบวนการตัดเป็นส่วนๆ แก่จำนวนทั้งหมด | ความสูงและความมั่นคง |
| เวลาเปลี่ยนเครื่อง | นาทีตั้งแต่เปลี่ยนชิ้นส่วนที่ดีสำหรับครั้งสุดท้ายไปจนถึงชิ้นส่วนที่ดีสำหรับครั้งแรก | ลดลงจากระดับฐาน |
| เวลาเฉพาะงานที่ไม่ได้แผนไว้ | การหยุดทำงานที่ไม่ระบุในแผน | ต่ำ |
| สิ่งแวดล้อมต่อแผ่นละ 1,000 ชิ้น | kWh ต่อ 1,000 ชิ้น | ปรับให้เหมาะกับการดาวน์โหลด |
| OEE (ประสิทธิภาพของเครื่องจักร) | เคล็ดลับความพร้อมใช้งานเวลาในการดำเนินการคุณภาพในระดับเปอร์เซ็นต์ | เปอร์เซ็นต์ที่เพิ่มขึ้น |
ความมีประสิทธิผลของเครื่องจักรแสดงออกมาตรฐานเป็นส่วนหนึ่งของเปอร์เซ็นต์ และได้รับการยืนยันโดยตัวคณิตไต้นทางด้านล่าง ดังนั้น การเรียนรู้ค่าของสายที่ผลิตคงประสิทธิภาพมาจากการปฏิบัติในโรงงานก่อนการปฏิบัติที่มีค่าเงินผ่านมา การดำเนินงานโรงงานที่ใช้ตรรกะระดับ 4 จะเก็บรักษาระดับการผลิตสินค้าประเภทดีไว้บ้าง โดยลดระยะเวลาไปยังระดับการเปลี่ยนสาย ขณะที่ผู้ปฏิบัติงานลดระดับจาก 2 เป็น 3
ใช้รูปแบบดังต่อไปนี้: "1. " อย่างเคร่งครัดต่อแถว, ไม่มีอะไรอื่น
คะแนนในห้องเรียนจะหายไป แต่พฤติกรรมที่สังเกตได้เมื่อเครื่องทำงานไม่ได้หายไป 3 ขั้นตอนในส่วนนี้คือทิศทางที่ทำให้ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับใบรับรองยังคงสอดคล้องกับการปฏิบัติงานจริง
แบบประเมินการตรวจสอบตามการสังเกต
ผู้ประเมินใช้เวลาทั้งสอง ชั่วโมงในช่วงเดียวกันร่วมกับเจ้าหน้าที่ยึดเครื่อง ต้องชะลอตัวเมื่อความปลอดภัยได้รับความเสี่ยง และบันทึกสถิติที่ศึกษาได้ 6 ประการ ได้แก่ (1) การเปิดเครื่องและการนำตัวตัวอย่างที่ 1 ในกำกับเวลา (2) การตรวจสอบคู่มือปฐมภูมิและการป้องกันการทำร้ายประจำอัตราการทำงานหรือการเตือนเพียงพอกับการตรวจสอบ (3) ระยะเวลาในการตรวจสอบระหว่างข้อมูลที่แสดงบนกระดาษควบคุมและการปรับเครื่อง (4) การปรับเปลี่ยนเป็นเชิงเดียวหรือการปรับเปลี่ยนหลายอย่างที่ทำให้สาเหตุและผลลัพธ์ไม่สามารถอ่านได้ (5) การจัดรูปสภาพบริเวณหัวดิมและพื้นที่ชิ้นส่วนเหลือที่ไม่ใช้งาน เพราะชิ้นส่วนที่จัดวางไม่เรียบร้อยสามารถก่อให้เกิดความสกปรกและเป็นอันตรายและ (6) วิธีที่นักจัดการรายงานปัญหาไปยังผู้บริหาร สรุปของสถิติที่ศึกษาได้แต่ละประการคือการมีปริมาณสูง น้อยหรือไม่มี จบแบบประเมินในวันเดียวกันแต่ยังรักษาการณ์เหล่านี้ไว้ที่แข็งแรง มักได้มีการทบทวนร่วมกันในวันเดียวกันนี้
ขั้นตอนการเปลี่ยนผู้รับการโอน
ส่วนใหญ่ สาเหตุของความผิดพลาดในการดำเนินงานเป็นสืบทอด ไม่ใช่การสร้างขึ้นใหม่ ระบบการนำชิ้นงานมอบหมายอย่างเป็นระบบ จะป้องกันให้ข้อผิดพลาดเล็ก ๆ ไม่ได้ล่วงราบข้ามตำแหน่งผู้ทำงานได้ แผนการดำเนินงานด้านล่างใช้เวลา 10 ถึง 15 นาที และจะดำเนินการที่เครื่องมืองาน จะไม่ทำในห้องทำงานเลย
- ออกเสียงการบันทึกควบคุมกระบวนการในช่วงเปลี่ยนแผนภูมิสุดท้ายร่วมกับหมายเลขสูตรที่ใช้อยู่
- เดินรอบเครื่องเป็นคู่ โดยผู้ประกอบการที่ออกไปคิดหนังสือ และผู้ประกอบการที่เข้ามาถามคำถาม
- ทดสอบทั้งหม้อและเหล็กรอบ เพื่อเปรียบเทียบกับค่าที่กำหนด และระบุแต่ละเขตที่ไม่ตรงตามเป้าหมาย
- อ่านค่ารูปแบบความหนาและน้ำหนักล่าสุด และแสดงสถานะเมื่อตัวอย่างล่าสุดถูกนำไปจัดเก็บ
- รายงานคำเตือนของชั่วโมงการทำงาน ระบุเหตุผลที่คำเตือนเกิดขึ้น และวิธีแก้ไขปัญหา
- ดูภาชนะขยะด้วยกันและระบุข้อบกพร่องที่ค่อนข้างโดดเด่นของชิ้นงานนั้น ๆ
- ตรวจสอบก้อนแร่, ปริมาณที่เหลือในแท็งก์, และการตั้งค่าการปลดเรซิ่น
- ตรวจความดันอากาศที่ดัดแปร, อุณหภูมิของน้ำเย็น, และอุณหภูมิของน้ำมันในเครื่องที่ขับเคลื่อนด้วยน้ำมัน
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าบริเวณการป้องกันอุบัติเหตุ ระบบจอสี และวงจรปิดฉุกเฉินทั้งหมดทำงานอย่างถูกต้องและไม่ถูกเพิกเฉย
- ระบุการเปลี่ยนไปใช้ระบบใหม่ที่กำหนดไว้ต่อไปและแยกความต้องการของชิ้นพิมพ์, แกนปะทะ, และตัวใส่ออกเป็นระยะๆ หรือไม่
- ทั้ง 2 ผู้ดำเนินการต้องลงชื่อในแผ่นการส่งมอบ; หากมีสิ่งใดไม่ได้รับการแก้ไขก็จะกลายเป็นการดำเนินงานที่ยังเปิดอยู่
- ผู้ดำเนินการที่เข้าสู่ระบบจะนำตัวอย่างอิสระภายใน 30 นาทีเพื่อตั้งมาตรฐานของตัวเอง
ทดลองการเกิดความผิดพลาด
ผู้รับใบลองระดับ 3 และ 4 ทำการฝึกบังคับเกิดข้อผิดพลาดตลอดเวลาในช่วงที่หยุดปฎิบัติการโดยกำหนดไว้ และไม่รอให้เกิดปัญหาร้ายแรงจริง ๆ 5 ขั้นตอนฝึกอบรมครอบคลุมประเภทของการหยุดปฏิบัติการจริงในโรงงานได้หมดเนื้อหา
- มอบสิ่งแสดงผลที่มีขอบเขตจำกัด: ความดันการหล่อเย็นเพิ่มขึ้นขณะที่ผลผลิตลดลง โพรเซสเซอร์ต้องอ่านแนวทิศของค่าความดัน เลือกหยุดก่อนรถขับเหลว และรายงานว่าเปลี่ยนถาดแทนที่จะเพิ่มความเร็วขณะดึง
- ใช้รูปแบบนี้อย่างตรงไปตรงมา: "1. " ต่อแถว, ไม่เปลี่ยนแปลงอะไรอื่นใด
- เปลี่ยนแปรงแห่งความอยู่เงียบ: จุดตัวอย่างหนึ่งถูกเคลื่อนย้ายโดยไม่ต้องแจ้งกับผู้ใช้ นอกจากนี้คาดว่าจะสามารถตรวจจับได้ภายในงานตัวอย่างสองครั้งที่ติดต่อกันจากการเปลี่ยนแปลงของน้ำหนักและความหนา
- ปัญหาเกี่ยวกับระบบล็อกกันระหว่างการดำเนินงาน: เครื่องจะหยุดทำงานเมื่อมีวัสดุอยู่ในหัวน็อก ตัวชี้วัดการผ่านเป็นว่าหน่วยงานผู้ดำเนินการจะไม่พยุงระบบล็อกและสำเร็จการปิดล็อกก่อนที่จะเปิดสิ่งใด
- ความลดลงของแรงดันของน้ำยางเม็ด: การดึงก็ไม่สมบูรณ์และเส้นหุ้มก็อ่อนแอ ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบกรองแอร์และวาล์ว) แล้วพิจารณาว่าสาเหตุเกิดจากภายในเครื่องหรือทั่วโรงงาน จากนั้นให้นำรายงานไปยังผู้ติดต่อ
ทุกการฝึกจะสิ้นสุดด้วยการสอบถามคำตอบ 5 นาทีในที่นี้ ผู้ปฏิบัติงานจะอธิบายเส้นทางของเหตุผลที่พวกเขาใช้ ในการปฏิบัติงานนี้ สิ่งที่อาจะได้รับคะแนนจากผู้สอนคือความเป็นธรรมของส่วนหนึ่งในการปฏิบัติงาน เนื่องจากการปฏิบัติงานที่ถูกต้องที่กระทำด้วยวิธีการลองผิดลองถูกจะไม่ได้ย้ายไปยังปัญหาต่อไปที่ไม่เคยพบเจอแล้ว
ระดับการรับรอง, การต่ออายุ, และเอกสารสคริปท์
ใบรับรองความเชี่ยวชาญหมดอายุในการฝึกซ้อมแม้กระทั่งเมื่อเอกสารไม่หมดอายุ โอเพียโนจึงยึดแผ่นรับรองความเชี่ยวชาญแต่ละชิ้นกับระยะเวลาในการมีผลใช้งาน ค่าตรวจสอบการติดต่ออี-เมลและพื้นที่การทำงานที่อนุญาตให้ผู้บังคับบัญชาสามารถมองเห็นได้ในครั้งเดียวว่าใครสามารถปฏิบัติงานได้อย่างถูกกฎหมายและปลอดภัยกับเครื่องแต่ละเครื่อง
- ระดับการจดทะเบียนครั้งแรกมีผลจนกว่าผู้ปฏิบัติงานจะอยู่ในเครื่องเดียวกัน และจะเป็นเดิมเมื่อผู้ดูแลรักษา, หน่วยควบคุม, หรืออุปกรณ์ความปลอดภัยใหม่ถูกติดตั้งไว้
- การดำเนินงานอิสระระดับ 2 จะถูกตรวจสอบอย่างเป็นระยะ ๆ ตามแผนการปฏิบัติงานลับ ๆ และทดสอบความปลอดภัยใหม่ๆ; หากระยะเวลาแตกต่างจากเครื่องมากกว่า 3 เดือน จะทำให้ต้องเปิดแผนการเข้าสู่การดำเนินงานที่มีการรับผิดชอบ
- การปรับปรุงกระบวนการระดับ 3 นั้นจะถูกตรวจสอบทุกปี ตามการรับรองความพัฒนาของทักษะที่ได้นำไปประยุกต์ใช้ ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้ระดับนี้กลายเป็นชื่อเสียงเท่านั้น ไม่ใช่ทักษะที่ได้ฝึกฝน
- สถานะผู้สอนระดับ 4ต้องมีอย่างน้อย 2 ผู้ดำเนินการที่ได้รับใบรับรองภายในช่วงการทบทวนและได้แก้ไขปัญหาระบุอย่างสมบูรณ์โดยไม่มีการขยายผู้ดำเนินการ
- ทุกใบรับรองระบุซีรี่ส์เครื่องที่ได้ฝึกการใช้งาน ซึ่งผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับใบรับรองสำหรับเครื่องแบบหัวต่อเนื่องไม่สามารถปฏิบัติงานได้บนสายเครื่องแบบหัวติดกล้องเก็บสะสมโดยอัตโนมัติ
ความตั้งใจในการรักษารายการบันทึกที่เล็กมาก: มีรูปแบบคู่มือความเป็นผู้เชี่ยวชาญสำหรับผู้ใช้งานคนละชุด โฟมแกลเลอรี่ที่ดึงออกของผู้เข้าอบรมคนละประจำสัปดาห์ และเครื่องบันทึกข้อมูลสำหรับประจำชั่วโมงการทำงาน ผู้ปฏิบัติงานที่ชั่งประเมินด้วยการตรวจสอบรายงานอาจไม่ทำได้อย่างเป็นไปตามเป้าหมาย เพราะงานเอกสารก้าวหน้ารวดเร็วมากกว่าชั่วโมงการทำงาน
ความผิดพลาดในการฝึกอบรมทั่วไป
การรู้ว่าอะไรไม่ควรทำเป็นสิ่งที่วางเป็นความรู้ครึ่งหนึ่งในหลักสูตร ด้านที่นักออกแบบและนักวิจัยของ Apollo พบมากที่สุด ได้แก่ การไม่ทำการฝึกลอตออ (LOTO drill), การมองว่าเครื่องทำงานเป็นช่องดำ, การทำให้เครื่องเย็นเกินไปเพื่อปิดบังปัญหาขนาดเส้นหรือเชื่อม, การไม่สังเกตความสะอาดของน้ำมันเครื่องจักร, และการแนะแนวให้พนักงานที่มีประสบการณ์เฉพาะงานเข้ามาทำงานแทนการชี้แนะให้ผู้มีประสบการณ์เท่านั้น สิ่งที่เป็นกลลิ่นอีกหนึ่งสาเหตุคือการฝึกให้แค่ผู้คนเดียวในการเปลี่ยนชั่วโมงทำงาน ทำให้เกิดจุดพร่องเดียวในระหว่างที่ชั่วโมงนั้นปฏิบัติหน้าที่ โดยแบบแผนระดับ 4 จะปรับแก้ปัญหามุมนี้ด้วยการขอคำสั่งจากหัวหน้านักขอรับในแต่ละขั้นตอนการเพิ่มขึ้นระดับ และให้แนะนำเร่งให้มีครูบัญชีที่มีคุณสมบัติให้รองรับในอุปกรณ์การผลิต 2 ตัวหรือมากกว่ากัน
ความผิดพลาดที่ระดับผู้ปฏิบัติงานและการแก้ไข
ในเครื่องตัวเอง การเกิดความผิดพลาดซ้ำ ๆ นั้นกว้างและยากต่อการแก้ไขหลังจากได้รับการบอกชื่อดังนั้นกฎฐานะคือการเปลี่ยนแปลงหนึ่งครั้ง จากนั้นโปรดทบทวนอย่างสม่ำเสมอในช่วงเวลาที่เครื่องเสียเร็วในระดับปานกลาง การปรับอุณหภูมิสูงเพื่อซ่อมผิวขรุขระบ่อยทำให้ความยืดอายุแย่ลง ขณะที่ความเร็วของใบมีดและการปรับสมดุลของช่องเผาไหม้ควรตรวจสอบก่อน การปรับเทคนิคเพื่อให้ผนังด้านข้างบางหายไปโดยใส่ความหนาไปทั่วตัวชิ้นพนักงานก่อความเสียหายและทำให้การเย็นยาวขึ้น ส่วนตัวที่แก้ไขด้วยจุดรูปแบบลักษณะจะดีกว่านั้น การลดเวลาเย็นที่จะกวดขันผลผลิตนั้นทำให้เกิดการกลายเบี้ยวที่แสดงออกหลังจากที่ถังถูกวางเกิดขึ้น การมองข้ามแรงกดในการเผาไหม้ที่ลดลงอย่างช้า ๆ จนกระทั่งแจ้งเตือนหยุดเครื่องหมายความว่าเปลี่ยนหน้าจอสื่อสิ่งที่น่าตื่นเต้นในช่วงเวลา 5 นาทีเป็นชั่วโมงการหยุดทำงานที่ไม่ได้ระบุเอาไว้ การเช็ดหัวเผาไหม้ด้วยแผ่นที่เปียกนำความชื้นเข้ามาได้เนื่องจากแสดงออกช้า ๆ ในรูปแบบของกลุ่มขิด ขณะที่การเถียงแจ้งเตือนที่ซ้ำกันโดยไม่บันทึกหาเป็นความต่างกันอันชัดเจนที่คณะทำงานถัดไปต้องการ
บริการและการสนับสนุนจาก Apollo
Apollo นำเสนอการฝึกอบรมด้วยระบบบริการของกลุ่ม Wanplas ระบบเต็มรูปแบบ ทุกเครื่องจะได้รับการทดสอบก่อนการจัดส่ง และช่างเทคนิคจะดำเนินการติดตั้งและเปิดใช้งานที่สถานที่ โดยการฝึกทักษะของผู้ประกอบการอย่างเรียลไทม์ การรับประกันเป็นไปตามนโยบายของส่วนประกอบที่เป็นอุปกรณ์เสริมจะให้สิทธิ์สมนาคุณในอุปกรณ์ที่ทำงานสะดวกอายุที่กำหนด ตัวอย่างการอภิปรายช่อง (SOP) พร้อมเครื่องหมาย และของเรียนรู้ทางวิดีโอ จะให้ความช่วยเหลือการใช้งานโดยคลาวด์หลังก่อสร้าง ข้อมูลดังกล่าวจะได้รับความช่วยเหลือหลังการส่งมอบ เครื่องจักร Apollo ยังต้อนรับการเยี่ยมชมโรงงาน Zhangjiagang เพื่อความรู้สึกสัมผัสกับการฝังตัว และทดสอบอย่างกะทัดรัด พิธีกรรมนี้เป็นมาตรฐานที่มีอยู่ทั่วทั้งแบรนด์ Wanplas
ความสำคัญ
ระบบการฝึกอบรมผู้ทำงาน EBM ที่มีโครงสร้างอย่างชัดเจนคือการทุ่มเงินที่ไม่แพงที่สุดที่โรงงานบีบพลาสติกสามารถซื้อได้ นอกจากนี้การเดินทางของผู้ทำงานผ่านลำดับความท้าทายที่ 4 การรู้จักเครื่องจักร ไปจนถึงการแก้ไขปัญหาและผู้ฝึกสอนจะพาผู้ทำงานจากการกดปุ่มเท่านั้นไปสู่การปรับแต่งกระบวนการอย่างมีประสิทธิภาพ โดยคอร์สเรียน Apollo จะเชื่อมโยงบทเรียนแต่ละหน้าไปกับเครื่องจักรแท้ ๆ เช่น ABLB, ABLD และซีรีส์พลังงานไฟฟ้าแบบเต็ม หลากหลายวัสดุและช่วงอุณหภูมิ แล้วเลือก KPI ที่สามารถวัดได้ออกมาเป็นบางหน่วยทางปริมาตร แม้จะมีการทดสอบก่อนจัดส่งจากกลุ่ม Wanplas การตรวจสอบที่สถานที่ การเปลี่ยนส่วนที่เกิดความเสียหายเป็นประจำทุกปี และนโยบายของโรงงานที่เปิดให้เข้าชมสมาชิกทีมของโรงงานจะได้รับบทเรียนที่สามารถซ้ำได้ไปยังคุณภาพที่มั่นคงและแรงงานที่กระหายเพียร ตั้งแต่การวางแผนโครงสร้างใหม่หรือการปรับปรุงโครงสร้างรุ่นเก่าของโรงงาน เราจะส่งเอกสารรายละเอียดสินค้าให้กับทีมผู้ผลิตและนักวิจัย Apollo เพื่อรับการเตรียมโครงสร้างที่ถูกปรับแต่งนำไปใช้ บันทึกโรงงาน และปฏิบัติตามการแบบทดสอบเพื่อให้ทีมของคุณสามารถฝึกที่เครื่องแท้ ๆ นี้ก่อนที่จะเข้ามายังอาคารของคุณ
คำถามที่พบบ่อย
ขั้นตอนการฝึกผู้ปฏิบัติหน้าของ EBM เพื่อให้สามารถปฏิบัติงานได้อย่างอิสระใช้เวลานานเท่าใดบ้าง
เจ้าหน้าที่ใหม่จะสามารถดำเนินการอย่างอิสระระดับ 2 หลังจากการเรียนรู้ผสมผสาน 3 ถึง 4 สัปดาห์ โดยยืนยันว่าเป็นการฝึกอบรมที่มีการดูแลวันละครั้งบนเครื่องจริง ผู้ดำเนินการจะได้รับการปล่อยไปดำเนินงานในงานเดียวชั้นเดียวที่ไม่มีการสนับสนุนจากผู้เชี่ยวชาญ เตรียมงบประมาณไว้ให้เพียงพอสำหรับระยะการปรับปรุงแผนงานที่ซับซ้อนหลายชั้น สำหรับโรงงาน
สามารถจัดอบรม Apollo ที่โรงงานของเราเองได้หรือไม่แทนที่จะจัดที่ Zhangjiagang?
ใช่ ทีมวิศวกรของ Apollo จะดำเนินการติดตั้งและทำการคอมมิชชันที่สถานที่ของลูกค้า และประตูอาคารแห่งนี้ยังใช้ในการอบรมผู้ใช้งานอีกด้วย ด้วยการให้คำแนะนำผ่านวีดีโอจากระยะไกล และแพคเกจ SOP ที่มีการจัดโครงสร้างอย่างชาญฉลาด ทำให้การอบรมยังคงดำเนินต่อไปหลังจากที่ทีมวิศวกรออกจากที่เกิดเหตุ ทำให้ทีมสามารถพัฒนาและยกระดับความสามารถได้อย่างต่อเนื่องแม้จะไม่ได้ไปเยี่ยมที่เกิดเหตุแตกต่างกัน
ใบรับรองที่ผู้ดำเนินการจะได้รับหลังจากจบหลักสูตรนี้
ผู้ปฏิบัติงานที่ผ่านการประเมินระดับจะได้รับใบรับรองความสามารถ Apollo ที่บันทึกระดับที่ได้รับ, รุ่นเครื่องที่ได้รับการฝึกอบรม, และทักษะที่ผ่านการทดสอบ นอกจากนี้, ใบรับรองนี้ยังช่วยในการติดตามการรับรองภายในและการเตรียมการตรวจสอบ และสามารถแบกไปด้วยไฟล์บุคลากรผู้ปฏิบัติงานของคุณได้ ไม่ต้องพึ่งพาความจำลืออยู่อย่างนั่นเอง
คุณดำเนินการฝึกอบรมบนเครื่อง EBM ที่ใช้ไฟฟ้าเต็มรูปแบบเช่นกัน เช่นเดียวกับเครื่องหล่อด้วยไฮโดรลิก
มีครับ การควบคุมพื้นฐานจะมีการสอนทั้งระบบควบคุมไฮดรอลิกและระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ที่สมบูรณ์ เรื่้นไป แมชชีนโรบอทที่เป็นระบบอิเล็กทรอนิกส์จะลดความทรงจำและทรัพยากรที่ใช้ในการดูแลระบบควบคุมไฮดรอลิก แต่จะเพิ่มเรื่องการปรับโปรแกรมสำหรับควบคุมเครื่องจักรและการจัดการพลังงาน ซึ่งทั้งสองคำถังจะถูกสอนภายในหน่วยงานที่แยกออกมา ให้กับผู้โดยสารเข้าใจวิธีปัญหาครั้งก่อตัวและแนวด้านการปรับให้ใช้งานได้น้อยที่สุด
ฝึกอบรมประสิทธิภาพอย่างไรหลังจากปิดจบการอบรม
ความมีประสิทธิภาพถูกติดตามเฉพาะจาก KPI ที่เป็นตัวสัดส่วนของอุปกรณ์เท่านั้น ได้แก่ อัตราการผลิตสินค้าและค่าแรงที่ดี, เวลารีสตาร์ท, เวลาที่เครื่องหยุดทำงานโดยไม่คาดฝัน, น้ำหนักพลังงานต่อ 1,000 ชิ้น, และความมีประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ ค่าผู่นี้ไม่ได้ใช้ในการประเมินทักษะของพนักงาน ซึ่งทำให้การประเมินเป็นมาตรฐานและเปรียบเทียบได้กับแต่ละชั่วโมง
การฝึกอบรมเหมาะสำหรับการผลิตช่องประกอบติดต่อกับอาหารและสินค้าทางเภสัชกรรมใช่ไหม
ใช่. แผงการดำเนินการด้านการจัดการวัสดุ การทำความสะอาด และการควบคุมสิ่งสกปรก สามารถอ้างอิงข้อกำหนดของอาหารเช่น FDA และ EU 10/2011 ในรูปแบบข้อความเดียว และส่วนการตรวจสอบคุณภาพรวมถึงการตรวจสอบเพิ่มเติมที่แอปพลิเคชันต้องการ ผู้ใช้จะเรียนรู้ว่า การนำเข้าข้อมูลอย่างเข้มงวด และการดำเนินการอย่างสะอาดนั้นช่วยปกป้องลูกค้าและแบรนด์ทั้งสองอย่าง
อะไรจะเกิดขึ้นหากเราต้องฝึกคนในช่วงเวลาที่สองในภายหลัง?
ชุด SOP และระบบเรียนการสอนแบบวีดีโอที่เป็นแบบขยายชนิดนี้ช่วยให้ผู้ฝึกอบรมระดับ 4 ที่ได้รับการรับรองภายในโรงงานสามารถนำระเบียบนโยบายไปสอนให้ผู้ใหม่เข้าทำงานได้โดยไม่ต้องรอการมาปฏิบัติงานของ Apollo คุณอาจควรมีผู้รับรองการทำงานอย่างน้อยสองคนต่อเครื่อง เพื่อให้ปริมาณงานไม่เคยลดลงหากมีความขาดแคลนหรือการเปลี่ยนแปลงในการทำงาน และสะดวกในการสัมภาษณ์และคำแนะนำจากระยะไกลเมื่อมีปัญหาการดำเนินงานใหม่ขึ้น
