Apollo एक Wanplas फैक्ट्री है जो स्वचालित छिद्रण ब्लो-मोल्डिंग (एबीएम) मशीनों का निर्माण करती है और इसका 20 वर्षों से अधिक का इतिहास, 8,000 वर्ग मीटर का उत्पादन क्षेत्र और 90 से अधिक देशों में चल रहीं 4,000 से अधिक मशीनें हैं। इस लेख में, Apollo के इंजीनियरों द्वारा उपयोग किए जाने वाले पूर्ण एबीएम ऑपरेटर प्रशिक्षण प्रणाली का जिक्र किया गया है, जिससे एक नई तकनीक को मशीन के साथ पहली बार संपर्क में आने से प्रमाणित प्रशिक्षक के रूप में विकसित किया जा सकता है। यह पाठ्यक्रम जानबूझकर निर्मित, दोहराए जाने वाला और मापा जाने वाला है, क्योंकि एक छिद्रण ब्लो-मोल्डिंग लाइन अनुमान पर आधारित नहीं रहती है। एक स्थिर नहीं होने वाला परिसर, गलत कसने की शक्ति सेटिंग, या नजरअंदाज किए गए लॉकआउट चरण एक लाभदायक उत्पादन को कूड़ा, उत्पादन में बाधा या चोट के रूप में बदल सकते हैं। ऑपरेटर के योग्यता को लापरवाही के बजाय चार-चरणीय सीढि़यां के रूप में माना जाता है, तो एक प्लांट अपने उपकरणों की सुरक्षा कर सकता है, अपनी गुणवत्ता को स्थिर कर सकता है, और एक कार्यबल को विकसित कर सकता है जो प्रक्रिया को बेहतर बनाने के बजाय केवल इसे चला रहा हो। नीचे दी गई मार्गदर्शन, उत्पादन प्रबंधकों, रखरखाव प्रबंधकों और प्रशिक्षुओं के लिए लिखा गया है जिनके लिए एपोलो एबीएबीएल, एबीएएलडी और पूर्णतया इलेक्ट्रिक एबीएम लाइन में कुशलता प्राप्त करने का स्पष्ट रास्ता है।
व्यावसायिक प्रशिक्षण की संरचना क्यों महत्वपूर्ण है
अनुशासित ऑनबोर्डिंग कई ब्लो मोल्डिंग संयंत्रों में अपरिहार्य विफलता का तरीका है। एक नए कर्मचारी पर एक अनुभवी मजदूर के साथ कुछ दिनों तक नज़र रखता है, एक छोटे से नंबर वाले बटन दबाता है, और फिर एक ऐसी मशीन पर अकेला रह जाता है जिसके बैरल, नली, मोल्ड हेड और क्लैंपिंग यूनिट उसे वास्तव में समझ नहीं आती है। इसका परिणाम आगे बताए गए तुलनात्मक आर्थिक मात्रा के तहत निश्चित और महंगा होता है, जब कोई धन नहीं होता। स्क्रैप दर बढ़ती है क्योंकि परमिशन की दीवारों की मोटाई का प्रोग्राम कॉपी-डिफॉल्ट में रखा जाता है बजाय कि इसमें सामग्री और मोल्ड के अनुरूप किया जाए। साइक्लिंग समय ऊंचा होता है क्योंकि ठंडा करना और फोड़ने का समय सावधानीपूर्वक रखा जाता है और कभी भी अनुकूलित नहीं किया जाता है। मोल्ड की सतहों को टक्कर हुई दुर्घटनाओं से बचाया जा सकता है क्योंकि पीछा बंद एक अनुपातित हल्के में किया जाता है। सबसे गंभीर रूप से, सुरक्षा कदम बढ़ते हैं क्योंकि प्रशिक्षु ने लॉक और टैग की वसा (LOTO) अनुक्रम या प्रकाश लेडबार का कार्य नहीं सीखा।
नीचे दिए गए तालिका में, अनौपचारिक रूप से प्रशिक्षित ऑपरेटर और व्यवस्थित प्रशिक्षु के बीच आमतौर पर मौजूद अंतर को रिश्तेदार अंकों के बजाय मुद्रा के रूप में मापा गया है। ये प्रदर्शन की पंक्तियाँ हैं, जिन्हें प्रशिक्षण प्रबंधक लक्ष्यों के रूप में इस्तेमाल कर सकते हैं, न कि जाँच की गई वित्तीय अंकों के रूप में।
प्रशिक्षण की गुणवत्ता के सापेक्ष कार्यात्मक प्रभाव
| ऑपरेशनल संकेतक | अनौपचारिक अकादमी शुरू करना | संरचित पाठ्यक्रम | औसत प्रतिशत वृद्धि |
|---|---|---|---|
| प्रथम माह में स्क्रैप दर | उच्च | कम | 30 से 50 प्रतिशत तक कम |
| शुरू होने के बाद की सहरसिकता | अस्थिर | स्थिर | तेज़ रूप से नियोजित, कम अस्वीकृत उत्पाद |
| मोल्ड पिंच-ऑफ नुकसान की घटनाएँ | बार-बार | रजिस्ट | महत्वपूर्ण अनुपात में कमी |
| लोचनास्थान के पास अनुचित कृत्य | संकलित किए गए समस्याएं | Near zero | प्राप्त की गई अनुपालन |
| स्वतंत्र संचालन तक का समय | लंबा और परिवर्तनशील | भविष्यवाणी योग्य | छोटी, एकरूप |
एक संरचित प्रणाली व्यवसाय को भी प्रोटेक्ट करती है जब एक अनुभवी ऑपरेटर जाता है। गैर-व्यावसायिक जानकारी व्यक्ति के साथ दरवाजे से बाहर चली जाती है; दस्तावेज़ित पाठ्यक्रम प्लांट में रहता है। यह निरंतरता इसलिए है क्योंकि Apollo हर मशीन को चित्रित SOPs के साथ भेजता है और Zhangjiagang फैक्टरी में उपयोग किए जाने वाले समान मानक के मुताबिक ग्राहक टीम को प्रशिक्षित करता है।
चौबीस स्तरीय क्षमता मॉडल
अपोलो के ऑपरेटर विकास के पाई-छ्या-पाई के स्तर चार हैं। प्रत्येक स्तर में एक निश्चित अवधि, एक समूह की मूल्यांकन वस्तुएं और एक रिलीज मानक होता है, जिसे मूल्यांकक को ऑपरेटर के आगे बढ़ने से पहले प्रमाणित करना होगा। मॉडल जानकारी और कौशल को चयनित रूप से अलग करता है, ताकि किसी वरिष्ठ कार्यकर्ता को दिन-प्रथम से शुरुआत करने वाले को सही रूप से पहचानने और प्रगति को परिभाषित रूप से मापा जा सके।
स्तर की परिभाषाएँ और जारी करने के मानदंड
| स्तर | शीर्षक | औसत अवधि | प्रमुख मूल्यांकन तत्व | रिलीज मानक |
|---|---|---|---|---|
| Level 1 | मशीन से परिचित होना | 3 से 5 दिन | मुख्य इकाइयों को पहचानें, सुरक्षा उपकरणों का नाम दें, LOTO करें, बुनियादी HMI नेविगेशन करें | मशीन के चारों ओर चल सकता है, आपातकालीन रुकने की स्थिति को ढूंढ सकता है, और अकेले, बिना देखरेख के कुंजी को हट सकता है |
| स्तर 2 | स्वतंत्र ऑपरेशन | 3 से 4 सप्ताह | शुरुआत, रेसिपी कॉल-अप, सामान्य उत्पादन, बुनियादी गुणवत्ता की जांच | मानक एक परत गतिविधि को कार्यक्रम के अनुरूप बिना सहायता के चला देता है |
| Level 3 | प्रक्रिया अनुकूलन | 2 से 3 महीने | वॉल की मोटाई प्रोग्रामिंग, चक्र को कम करने, ऊर्जा समायोजन, सामग्री परिवर्तन | गुण को बरकरार रखते समय अच्छी दर और चक्र समय में सुधार होता है |
| स्तर 4 | समस्याओं का निवारण और प्रशिक्षक | 6 से 12 महीने | खामी जड़ का कारण, परिवर्तन, रखरखाव की समन्वय, अन्य का प्रशिक्षण | त्रुटियों को हल करता है और स्तर 1 से 2 के प्रशिक्षकों को प्रमाणित करता है |
प्रयोग अवधि के आंकड़े असली मशीन पर दैनिक निगरानी में किए गए अभ्यास और एक स्थिर उत्पाद के मिश्रण पर आधारित हैं। बहुत अधिक मिश्रण या कई परतों को लेकर संयोजन करने वाले संयंत्रों में स्तर 3 और स्तर 4 को बढ़ाया जाएगा क्योंकि अनुकूलन और समस्या निवारण के क्षेत्र अधिक व्यापक हैं। अपोलो नियोक्ता परिवर्तन के समय भी क्षमताओं के रिकॉर्ड को बनाए रखने के लिए प्रत्येक प्रमोशन को हस्ताक्षरित चेकलिस्ट के साथ दस्तावेजित करने का सुझाव देता है।
12 सप्ताह के मिश्रित प्रशिक्षण तालिका
लॉट अगर कोई कैलेंडर पर रखा जाता है तब ही कार्य करवाने योग्य होता है। नीचे दी गई समय सारिणी एपोलो इंजीनियरों द्वारा सुरक्षा परिचय से लेवल 2 जारीकरण तक और पहले लेवल 3 विषयों में एक अभ्यर्थी को ले जाने के लिए उपयोग की जाने वाली बारह सप्ताह की योजना है। हां-दौड़ घंटे मशीन पर व्यय किए गए निरीक्षित घंटों को मानते हैं, जिसमें कक्षा और स्वयं अध्ययन का समय शामिल नहीं है। प्रत्येक सप्ताह एक गेट के साथ समाप्त होता है: निबंध सहायक द्वारा हस्ताक्षर किए जाने या फिर से किए जाने वाला एक छोटा व्यावहारिक प्रदर्शन। विफल गेट को फिर से किया जाता है, कभी भी अनदेखा नहीं किया जाता है क्योंकि सप्ताह चार में एक खुलेपन को सप्ताह नौ में स्क्रैप के रूप में दोहराया जाता है।
सप्ताह-प्रतिक्षण की योजना और मूल कारण पर मूल्यांकन
| सप्ताह | उत्पादन क्रम की सभी पर थानें लगाएं: | सहायता वाली हाथ से काम करने की घंटे | सप्ताहांत दरवाजा |
|---|---|---|---|
| सप्ताह 1 | सुरक्षा गतिविधि, LOTO, सुरक्षित मशीन वॉकडाउन | 20 | बिना किसी सहायता के पूर्ण लॉकआउट करता है और प्रत्येक आपातकालीन स्टॉप का पता लगाता है |
| सप्ताह 2 | सबसिस्टम पहचान, HMI नाविगेशन, अलार्म पठन | 22 | प्राथमिक ध्यान केंद्रित करना |
| सप्ताह 3 | पांच घटक के नाम और तीन लाइव अलार्मों का व्याख्या करना | 18 | 1 से 4 प्रतिशत के लक्ष्य दल के भीतर एक रंग मिश्रण तैयार होता है |
| सप्ताह 4 | क्षेत्र-प्रवर्धन, हीटिंग-प्रवर्धन की शैली, धनुषीकरण, पेंच शुरू करने के नियम | 20 | प्रशिक्षण SOP को प्रोत्साहन के बिना अंत तक कार्यान्वित करता है |
| सप्ताह 5 | रेसिपी कॉल-अप, पहले शॉट की स्वीकृति, स्थिर चलाना | 24 | पार्ट वजन को चार घंटों के लिए 2 प्रतिशत से अधिक या कम रखता है |
| Week 6 | निरीक्षण उपकरण: मापक, मापी, लीक, पिघलना | 20 | रेजिन हैंडलिंग, शुष्क करना, मास्टर बैच बिछाने की निगरानी |
| सप्ताह 7 | स्तर 2 में रिलीज़: स्वतंत्र शिफ्ट का संकेत मिला | 24 | असिस्टेड और निर्दिष्ट शर्तों के अनुसार 8 घंटे का एक-परत कार्य चलाता है |
| सप्ताह 8 | प्रोसेसिंग प्रोग्रामिंग, बिंदु मैपिंग, मोटाई वितरण | 22 | पारिशान को फूलने के बिना भाग के वजन को ठीक करता है |
| सप्ताह 9 | चक्र का विभाजन: एक्सट्रूज़न, क्लैंप, विस्फोट, ठंडा करना, पिंड निकालना | 20 | वॉरपिंग या लीक फेलर्स के बिना साइकिल समय को कम करता है |
| Week 10 | मोल्ड परिवर्तन, पिंच-ऑफ गैप, नियोजन, ठंडा करना | 22 | सही नमूना लेने के समय के साथ एक पूरा नियंत्रण शीट पूरा करना |
| सप्ताह 11 | धक्का पाइप, अनियमितता का मूल कारण खोजना, अलार्म प्रतिक्रिया | 20 | ड्रिलिंग की समय सीमा के भीतर तीन इंजेक्टेड खराबियों को हल करता है |
| सप्ताह 12 | उपकरणों और ऊर्जा समायोजन, रिकॉर्ड रखना, समानालाइन प्रशिक्षण | 18 | महत्वपूर्ण प्रक्रिया सुधारों की तिथि 3 बिंदुओं की योजना प्रस्तुत करता है |
एक मशीन को पूर्ण लोड पर चलाने वाले कारखाने अभी भी मामलों को नैतिक रूप से प्राकृतिक विंडो में स्थानांतरित करके योजना का पालन कर सकते हैं: गर्म होने के समय, योजना के अनुसार बदली, और तय-अंतरिम रखरखाव रोकें। सप्ताह 1 से 4 तक के लगभग कोई उत्पादन दान की आवश्यकता नहीं है क्योंकि वे निरीक्षण, पहचान, और तैयारी के विषय हैं। सप्ताह 8 और 9 ही ऐसे ब्लॉक हैं, जिनमें एक चल रहे कार्य के अभ्यावरण में परिवर्तन करने की स्पष्ट अनुमति जरूरी है, और ऐसी प्रयोगशालाएं सर्वाधिक तब सुसंगत, उच्च मात्रा के उत्पाद पर तय की जाती हैं, जहां प्रक्रिया की अवधि अच्छी तरह से समझी जाती है।
कौशल मूल्यांकन अंकन पत्र
प्रचार निर्णय सप्ताहांत की राय में उलझ जाते हैं, जब तक कि मूल्यांकन लिखित रूप में नहीं किया जाता है और वजन नहीं दिया जाता है। एपोलो मूल्यांकनकों ने एक से पांच की एक पैमाने पर आठ कौशल आइटमों को स्कोर किया है और उन्हें वेटेड इंडेक्स में जोड़ा है, जहां एक आदर्श परिणाम १०० इंडेक्स बिंदुओं को बराबर करता है। निम्नलिखित विवरण मूल्यांकनकर्ता को बताते हैं कि कमजोर प्रदर्शन और मजबूत प्रदर्शन वास्तव में मशीन पर किसने दिखते हैं, जो दो अलग-अलग मूल्यांकनकर्ताओं को समान निष्कर्ष तक ले जाने में मदद करती है।
वजनित योग्यता मैट्रिक्स
| Skill Item | वजन (समानांक के प्रतिशत) | मानकीय एसओपी समय के भीतर एक स्वैप पूरा करना और पहला शॉट मंजूरी देना | 4 से 5 अंक दिखता है |
|---|---|---|---|
| सुरक्षा व्यवहार और LOTO | 20 | नोटिस की जरूरत होती है, केवल विद्युत ऊर्जा अलग होती है | इलेक्ट्रिक, हाइड्रोलिक और पनोरामिक शक्ति को अलग करता है और शून्य स्थिति की पुष्टि करता है |
| स्टार्ट-अप और वार्म-अप SOP | 12 | भिगोने का समय पूरा होने से पहले नट को वापस घुमाना | प्रत्येक क्षेत्र को सत्यापित करें, और शुरुआत पर पिघलित दबाव का रुझान पर नज़र रखें। |
| रेसिपी और पैरामेटर प्रबंधन | 12 | 1 से 2 अंक "शीर्ष पर लगता है" | सही रेसिपी चुनता है और सामग्री डाटा शीट का तुलनात्मक अध्ययन करता है |
| एक अनन्य रेसिपी कॉपी करना और महसूस करके संपादित करना | 15 | एक प्रोफ़ाइल बिंदु के परिवर्तन को स्पष्ट नहीं किया जा सकता है | हैंडल और आधार क्षेत्रों को पुनरीक्षण करते हैं जबकि वजन स्थिर रहता है |
| निरीक्षण शैली | 12 | नमूना अंतराल को छोड़ देता है और शीट को बाद में पुनर्निलंबित करता है | समय पर नमूने देते हैं और विफल होने से पहले हटने वाली प्रवृत्ति की सूचना देते हैं |
| खराबी का निदान | 12 | मशीन को पुनर्स्थापित करें और उम्मीद करें कि लक्षण समाप्त हो जाएगा। | लक्षण को भौतिक कारण से जुड़ता है और स्रोत पर सुधार करता है |
| बदली प्रोग्रामिंग | 10 | परिवर्तन कार्यान्वयन | पूरे स्वैप और पहले गोली की स्वीकृति को स्वतंत्र रूप से चलाता है |
| रिकॉर्ड और हस्तांतरण | 7 | लॉग को पतला छोड़ता है और हस्तांतरण मौखिक होता है | पूर्ण प्रतिवेदन और एक तय किया हुआ, हस्ताक्षरित हस्तांतरण पत्र |
तीन नियम परिणाम निर्धारित करते हैं। पहला, वजनित कुल 100 सूचकांक अंकों में से कम से कम 80 तक पहुंचना चाहिए। दूसरा, एक ही आइटम का कोई भी अंक तीन से नीचे नहीं होना चाहिए, क्योंकि एक उच्च औसत किसी मशीन के एक अंधेरे पक्ष को नहीं भर सकता जिसमें सैकड़ों की तरह के दबाव वाली शक्ति के साथ मोल्ड को बंद किया जाता है। तीसरा, सुरक्षा आइटम का अंक कम से कम चार होना चाहिए; किसी भी कम अंक पर स्वत: रोक लग जाती है, और प्रशिक्षु नवीनीकरण से पहले सुरक्षा मॉड्यूल को दोहराता है। मूल्यांकनकर्ता भीतरी शीट पर तारीख, मशीन का मॉडल और चलाए जा रहे उत्पाद के बारे में जानकारी दर्ज करते हैं, ताकि अंक हमेशा एक वास्तविक उत्पादन परिपेक्ष्य से बंधा हो, न कि कक्षा में प्रदर्शन से।
मॉड्यूल 1: मशीन संरचना और सुरक्षा
कोई ऑपरेटर रनिंग लाइन को छूने से पहले, वे प्रत्येक प्रमुख सबसिस्टम का नाम दे सकते हैं और उनके स्थान निर्दिष्ट कर सकते हैं। रगड़ना ब्लो मोल्डिंग मशीन कुछ बड़े कार्यात्मक ब्लोकों से बना है, और कौन सा ब्लॉक क्या करता है, इस बारे में भ्रम आम ऑपरेटर की गलती का एक सामान्य कारण है।
क्लैंपिंग यूनिट
क्लैंमिंग यूनिट ब्लो मोल्ड को बंद करने, ब्लो और ठंडा होने के दौरान क्लैंमिंग बल के तहत रखने और तैयार किए गए कंटेनर को निकालने के लिए खोलने का काम करता है। कर्मचारियों को यह समझ में आना चाहिए कि क्लैंमिंग बल एक मुलायम पसंद नहीं है, बल्कि एक भौतिक आवश्यकता है: बहुत कम बल फ्लैश और मोल्ड के असेटीकरण को अनुमति देता है; बहुत अधिक बल टाई बार और प्लेटन के खर्च को बढ़ाता है। निर्देशित मोल्ड क्षेत्र, आंतरिक ब्लो दबाव और आवश्यक क्लैंमिंग बल के बीच संबंध को प्रारंभिक समय में सिखाया जाता है, ताकि रेसिपी में परिवर्तन कभी अंदाज में नहीं होते।
एक्सट्रूडर, बेलन और नली।
एक्सट्रूडर रेजिन को प्लास्टिक बनाता है। पॉलिमर को शेलर में डालकर, इसे घूमने वाले नली द्वारा परिवहित किया जाता है और टंका के अंदर पिघलाया जाता है और इसे एक समान मिश्रित पदार्थ के रूप में नलिका के सिर की ओर दबाया जाता है। Apollo EBM लाइन एकल नली डिजाइन का उपयोग करती है, जिसमें L/D अनुपात सामान्य रूप से 24:1 से 30:1 के बीच होता है। प्रशिक्षार्थी सिखते हैं कि टंका स्थिर मशीन है और नली घूर्णन तत्व है, और इन दोनों के बीच की दूरी प्लास्टिक बनाने की गुणवत्ता और ऊर्जा उपयोग को निर्धारित करती है। Apollo दस्तावेजों में, शब्द टंका का उपयोग किया जाता है; पिछली शब्द सिलेंडर का उपयोग नहीं किया जाता है ताकि हाइड्रोलिक सिलेंडरों से भ्रम न हो।
फोम मोल्ड को स्थापित करने और सही तरह से रखने में सहायता की आवश्यकता
मोल्ड का शीर्ष भाग पिघला हुआ सामग्री को एक परिशमन में व्यवस्थित करता है। दो तरह के आर्किटेक्चर संबंधित हैं। एक अव्याप्त मोल्ड शीर्ष भाग छोटे डिब्बों और डबल-या मल्टीस्टेशन उत्पादन के लिए स्थिर परिशमन उत्पादित करता है। एक भंडारण मोल्ड तापमान सामग्री की एक मापित डोज को संग्रहीत करता है और उसे तेजी से 200 लिटर ड्रमों और 1000 लिटर IBC खाधों जैसे बड़े पार्टों के लिए दे सकता है, जहां एक धीमी अव्याप्त परिशमन बेंट हो जाएगा। ऑपरेटर को यह पहचानना चाहिए कि उनकी मशीन किस प्रकार का मोल्ड इस्तेमाल करती है और स्वीकृत परिशमन प्रोग्रामिंग नैतिकता के बीच उनका अंतर क्यों है।
डाई हेड: एकु्म्युलेटर बनाम निरंतर
विस्फोट पिन मोल्ड की गर्दन में डालता है और मोल्ड की दीवारों के खिलाफ पिघलाव को बढ़ाने के लिए दबावयुक्त हवा को वितरित करता है। हवा की लेन में फ़िल्टर, नियामक और वाल्व होते हैं, जो साफ़ और सही ढंग से सेट किए हुए हों। गतिशील प्रणालियां आर्द्र या पूरी तरह से इलेक्ट्रिक बनाई गई होती हैं; पूरी तरह से इलेक्ट्रिक श्रृंखला में हाइड्रोलिक शक्ति इकाई हटा दी जाती है और क्रेन, प्रेस क्षमता, और गतिशीलता के लिए सर्वो मोटर्स पर निर्भर रहती है। सुरक्षा उपकरणों में सुरक्षा दरवाजा, लाइट कुंजी, कुछ स्टेशनों पर दो हाथ द्वारा नियंत्रित करती जाने वाली सुरक्षा प्रणाली और आपातकालीन रोक प्रणाली शामिल हैं। एलओटी प्रक्रिया ऑपरेटर को मशीन से सभी सुरक्षा ढालों को हटाने और मशीन की क्लैंपिंग क्षेत्र में किसी भी उपकरण को डाला जाने से पहले बिजली, हाइड्रोलिक, और आर्द्र शक्ति को अलग करने के बारे में सिखाती है।
मॉड्यूल 1 सुरक्षा चेकलिस्ट
| सब-क्षण प्रणाली | ऑपरेटर को क्या जानना चाहिए | पास करने के मानदंड |
|---|---|---|
| बाँधन इकाई | रोको जिसका उद्देश्य, खोलने / बंद करने की प्रक्रिया, गार्ड लॉक | कम बल से फ्लैश के कारण का विवरण दें। |
| टंका और नली | L/D रेंज, प्लास्टिफ़ाइंग भूमिका, कोई ठंडा शुरू नहीं | राज्यों की शुरूआत नियम |
| Die head | जाँच सिद्धांत – लगातार जाँच और अकुमुलेटर जाँच | अपने मशीन पर हेड के प्रकार की पहचान करता है |
| परी की नस और हवा | हवा की रेखा, दबाव सेटिंग, फिल्टर की देखभाल | मानक के भीतर नियामक सेट करें |
| सुरक्षा उपकरण | दरवाजा, प्रकाश पर्दा, E-स्टॉप, LOTO | बिना सहायता के पूर्ण लॉकअउट का कार्य करें। |
मोड्यूल 2: सामग्री और प्रक्रिया के आधारभूत सिद्धांत
एक्सट्रूज़न ब्लो मोडलिंग में एक विस्तृत रेजिन सीमा का उपयोग किया जाता है, और ऑपरेटर का पहला पदार्थ के बारे में सीखना यह है कि हर पॉलीमर के लिए अपना प्रोसेसिंग विंडो होता है। एपोलो मशीनों ने पीई, पीपी, पीवीसी, पीए, पीसी, एबीएस, पीएस, ईवीए, टीपीयू और पीईटीजी को प्रोसेस किया है। सबसे अधिक आम दो प्रकार HDPE और पीपी हैं, लेकिन पाठ्यक्रम पूरे सेट को कवर करता है क्योंकि कई संयंत्र मिश्रित पदार्थ की शेड्यूल चलाते हैं।
प्रोसेसिंग तापमान विंडोज
पिघला हुआ तापमान परिश्रम, झुकाव, सतह की गुणवत्ता और वेल्ड लाइन की अवधारणा को नियंत्रित करता है। नीचे दिये गये सीमाएं एक प्रशिक्षण के लिए सामान्य रूप से प्रयोग की जाती हैं, लेकिन पूरी सीमा हमेशा सामग्री के डाटा शीट और लक्ष्य भाग के प्रतिरोध के अनुसार तय की जाती है। पीवीसी अधिक गर्म होने पर क्षय होने की संभावना रखता है और इसलिए इसके लिए कम तापमान पर कंट्रोल आवश्यक है। दूसरी ओर, पीसी में उच्च, अच्छी तरह विभाजित पिघल तापमान की आवश्यकता होती है ताकि फ्रीज हुए तनाव से बचा जा सके।
माल की आधार पर सामान्य प्रसंस्करण तापमान की श्रेणियां
| मटेरियल | सामान्य पिघल/बरिली तापमान (डिग्री सेल्सियस) | मुख्य ऑपरेटर का नोट |
|---|---|---|
| एचडीपीई | 170 से 210 | बड़ा विंडो, कम झुकाव, अधिक क्षमाओं वाला |
| PP | 190 से 230 | उच्च तापमान में, गर्दन के क्रिस्टलनिटी पर नज़र रखें। |
| PVC | 165 to 185 | चौड़ा खंड, गर्मी द्वारा क्षरण का खतरा |
| PETG | 200 से 230 डिग्री सेल्सियस | मेकअप के पार्ट्स को साफ करें, यदि जरूरत हो तो सूखा लें |
| TPU | 180 से 210 | हाइग्रोपिक, सूखने का अक्सर आवश्यकता होती है |
| बहुभाषी रगड़ना | किसी एक लेयर के सभी विंडोज जोड़े | लेयर अनुपात और बॉन्ड-रेजिन नियंत्रण। |
पिघलने की प्रवाह गति, या MFR, मानक भार के तहत पिघला हुआ मिश्रण कैसे आसानी से प्रवाहित होता है, इसका वर्णन करता है। अधिक MFR का अर्थ है कम ज्वီसिटी और तेजी से पिघलने का निर्माण, लेकिन पिघलते पिघलने के अधिक पतन भी होता है क्योंकि नरम पिघला अपना वजन निभाते हुए पहले ही मोल्ड के बंद होने से पहले फैल जाता है। संचालक पिघलने के पतन की पूर्वानुमानी करना सीखते हैं: उच्च MFR HDPE में, लंबे पिघलने के नीचे मोटाई कम हो जाती है, इसीलिए मोल्ड सुरक्षा प्रोग्राम में प्रोफाइल में कम सामग्री जोड़ना पड़ता है। सूखने की आवश्यकताएँ अलग हैं; PETG, PC, PA और TPU जैसे शांतिकर्मी रेजिनें प्रोसेसिंग से पहले शुष्कता को दूर करने वाली ड्राइरों की आवश्यकता होती है, जबकि PE और PP सामान्य रूप से नहीं। रंग मास्टरबैच को आवश्यक एकांतता और मूल रेजिन के आधार पर 1 से 4 प्रतिशत वेट की दर में जोड़ा जाता है, और अभ्यासक एकरूप पिघलने के अनुपात नियंत्रण का अभ्यास करते हैं ताकि रंग समान रूप से उत्पादन के दौरान बना रहे।
मॉड्यूल 3: शुरू होने और पैरामीटर सेटिंग SOP
इस मॉड्यूल में निम्नानुसार सिद्धांत को पुन: उत्पन्न करने योग्य प्रारंभ कार्यक्रम में बदल दिया जाता है। अपोलो, हर मशीन के साथ एक लिखित एसओपी (SOP) प्रदान करता है, और प्रशिक्षु को स्तर 2 तक पहुंचने से पहले बिना प्रोम्प्ट के इसे लागू करने में सक्षम होना चाहिए।
गर्म करना, चक्की द्रव्य की गति, और वापसी दबाव
प्रथम कदम यह है कि गर्म नहीं हुए तेल की ट्यूब के माध्यम से सामग्री को चलाने की कभी भी अनुमति नहीं दी जाती है। हैटर्स को जोनों में सक्रिय किया जाता है और तकनीकी निर्देशों के अनुसार समय तक जमान रखा जाता है। गर्म होने का सिलापरमितर महत्वपूर्ण है, क्योंकि हल्के तरल पदार्थ के खिलाफ गति को बढ़ाने पर धातु के टुकड़े हो सकते हैं और गति को ओवरलोड कर सकते हैं। एक बार यह निर्धारित तापमान तक पहुंच जाए, तो रेसिपी के आधार पर, गति और वापसी दबाव को सेट किया जाता है: अधिक गति रोटर तेज उत्पादन प्रदान करता है, लेकिन तापमान और तनाव में वृद्धि का कारण बन सकता है। अधिक दबाव मिश्रण और रंग चक्रीयता में सुधार करता है, लेकिन इसके लिए उपाय के रूप में, अतिरिक्त ऊर्जा और रहस्य समय की अनुमति देता है। प्रशिक्षु, गर्म तेल के दबाव को पढ़कर समझते हैं और एक ब्लॉक स्क्रीन या मांगने वाली ब्रेकर प्लेट के संकेत के रूप में यह समझते हैं।
मोल्ड के सिर की क्षेत्रीय जांच, तुलना प्रोग्रामिंग, विस्फोट समय निर्धारण, और ठंडा करने की प्रक्रिया
मोल्ड की मुख्य तापमान को क्षेत्रों में नियंत्रित किया जाता है इसलिए परिमाण एक समान, नियंत्रित जलीयता के साथ मोल्ड से निकलता है। दीवार की मोटाई नियंत्रण EBM की गुणवत्ता का केंद्र है: परिमाण प्रोग्रामर परिमाण को बिंदुओं में विभाजित करता है और प्रत्येक को स्थानीय मोटाई आवंटित करता है। अपोलो नियंत्रक 100 बिंदु प्रोग्रामिंग का समर्थन करते हैं, जबकि कई मानक कामों में 20 से 100 बिंदु भाग की जटिलता पर निर्भर करते हैं। ऑपरेटर सीखता है कि भाग के लिए मजबूती की आवश्यकता वाले स्थान, जैसे जेरी कैन के हैंडल और आधार, में परिमाण को मोटा करना है और जहां सामग्री बचाई जा सकती है, वहां इसे पतला करना है। पेटर का दबाव 0.6 से 1.0 मेगापास्कल तक निर्धारित किया जाता है, साथ ही पेटर की देर तय की जाती है ताकि परिमाण को सही समय पर पकड़ा जा सके और सागपट्टी समय पर्याप्त रूप से निर्धारित किया जाए ताकि शैली को ठीक करने की आवश्यकता न हो। फिर चक्र समय एजिस्ट्रूशन समय, क्लैंप क्लोज, पेटर, शीतलन, और ओपन/इजैक से गणना किया जाता है, और प्रशिक्षु इनकी तुलना लक्ष्य के साथ करता है।
स्टार्टअप पैरामीटर संदर्भ
| पैरामीटर | मानक सेटिंग / रेंज | ऑपरेटर की कार्रवाही |
|---|---|---|
| क्षेत्री गर्माना | मोती के अनुसार, रोटी को नम करें | शुरुआत से पहले सभी क्षेत्रों का सत्यापन करें। |
| स्क्रू की गति | रेसिपी पर निर्भर | धीरे-धीरे बढ़ाएं, पिघलने की दबाव पर नजर रखें |
| बैक प्रेशर | रेसिपी पर निर्भर | सामान्य रंग और पिघलन के लिए ट्यूनिंग |
| तुलना बिंदु | 20 से 100 (अधिकतम 100) | भाग की आवश्यकताओं के लिए कार्यक्रम प्रोफाइल |
| धुंध प्रेशर | 0.6 से 1.0 MPa | फाउंटेन के आकार और दीवार के अनुसार सेट करें |
| हवा का देरी | समय-प्रतिबंधित तुलना पकड़ना | पिंच शोधन से बचने के लिए समायोजित करें। |
| ठंडा होने का समय | रूप के निर्भरता पर | झुकाव न होने के लिए कम करना |
मोड्यूल 4: गुण की जाँच
इसी शैली का प्रयोग करें: "1. " प्रत्येक पंक्ति में, और कोई और चीज़ नहीं।
मापन विधियां
दीवार की मोटाई को निर्धारित बिंदुओं पर एक मैग्नेटिक मोटाई गेज से मापा जाता है, आमतौर पर कंधे, साइडवॉल, बेस और हैंडल। वजन और भरने का मात्रा, पॉजिटिव या नेगेटिव +/- 2 प्रतिशत के अनुरूपता के अनुसार जाँच की जाती है। ऊर्ध्वाधर लोड परीक्षण से पता चलता है कि कंटेनर टॉप-लोड स्टैकिंग का विरोध करता है। ड्रॉप परीक्षण से प्रभाव प्रतिरोध पर निर्धारित ऊंचाई में पता चलता है। दबाव की कमी या डुबोने के माध्यम से रिसाव परीक्षण से पता चलता है कि कंटेनर सीलित है। धागे और गर्दन की आयाम, गेजों के माध्यम से सत्यापित किए जाते हैं, और सौंदर्य परीक्षण प्रकाश पारमर्श और सफेद धब्बे या जेल दोषों को कवर करते हैं। प्रशिक्षु परिणाम एक नियंत्रण शीट पर लिखता है इसलिए छूट से पहले प्रवृत्ति स्पष्ट होती है।
सैम्पलिंग आवृत्ति योजना
| जाँच करें | Frequency | आउट-ओफ़-स्पेक पर कार्रवाई |
|---|---|---|
| वजन | 30 मिनट के अंतराल पर | परिश्रम (अनुबंध) कार्यक्रम को समायोजित करें। |
| दीवार की मोटाई | 2 घंटे बाद | कमजोर क्षेत्र का पुन: प्रोफाइलिंग |
| Leak test | 4 घंटे या प्रति लॉट के अंतराल पर | बैच को पकड़ें और लाइन की जाँच करें |
| गिरावट परीक्षण | प्रोडक्शन के प्रत्येक बैच के लिए | सामग्री की समीक्षा और ठंडा करना |
| सलाख और गर्दन | हर मोल्ड बदलना | मोल्ड की खोज करें और सेट अखंडता की सत्यापन करें। |
मॉड्यूल 5: क्षतिग्रस्तता के निदान को एक कौशल के रूप में
दोष की जांच को स्वतंत्र संदर्भ पुस्तक के रूप में नहीं, बल्कि स्तर 3 और 4 में बुने गए कौशल के एक स्तर के रूप में पढ़ाया जाता है। उद्देश्य एक बड़ा कैटलॉग को याद दिलाने का नहीं, बल्कि एक स्पष्ट लक्षण को भौतिक मूल कारण और उपाय से मैप करने की आदत विकसित करना है। नीचे दी गई तालिका में EBM ऑपरेटर द्वारा पहचान की जाने वाली प्रमुख दोष परिवारों की सूची दी गई है; प्रत्येक दोष परिवार त्रुटि निवारण अभ्यास के दौरान गहन मूल कारण जागरूकता का आधार है।
लक्षण से मूल कारण तक कार्य
| लक्षण | संभव मूल कारण | ऑपरेटर की कार्रवाही |
|---|---|---|
| फ्लैश बहुत मोटा है | क्लैंपिंग बल कम है या तेल बहुत गर्म है | क्लैंप बल को बढ़ाएं, पिघलने की तापमान को कम करें |
| निम्न गुणवत्ता के पिनच-ऑफ | चिपकने वाला ब्लेड, असंरचित स्थिति, देर से बंद होना | चाक की खाई की जांच करें, मोल्ड को फिर से सही करें |
| कमजोर वेल्ड लाइन | निम्न दबाव या ठंडीय परीक्षण | दबाव बढ़ाना, देरी समायोजित करना |
| शार्क की सतह | मोल्ड जमना बहुत लंबा या धक्का बहुत अधिक | तापमान और सलाख की गति को समायोजित करें |
| अंदरूनी बुलबुले | नमी या पतन | सूखे सामग्री, तापमान की जांच |
| भागों का विकृत होना | अनुपलब्ध ठंड | ठंडा करना बढ़ाएं, चिलर की जांच करें |
यह मॉड्यूल जानबूझकर कम्पैक्ट रहता है। एक अलग शारीरिक दोष के ऐटलस एक अलग लेख के अंतर्गत आता है; यहां ऑपरेटर कारण स्पष्टीकरण पैटर्न को सीखता है, ताकि किसी नई दोष को चिंता के बजाय विश्लेषण किया जा सके।
मॉड्यूल 6: मोल्ड और बदलाव
परिवर्तन की क्षमता एक फैलेबल प्लांट को तथाकथित कठोर प्लांट से अलग करती है। इस मॉड्यूल में एक दस्तावेज़ित मोल्ड प्रत्यारोपण SOP सिखाया जाता है: ऊर्जा को अलग करें, क्लैंपिंग यूनिट को खोलें, मोल्ड को हटाएं, ठंडा करने वाले मार्गों को साफ करें, नए मोल्ड को लगाएं, इसे समन्वयित करें, क्लैंपिंग बल को सेट करें, और पहले शॉट को जांचें।
मृतक इलाज और शीतलन रखरखाव
पिन्च-ऑफ चाकू सबसे अधिक खराब और सबसे महत्वपूर्ण मोल्ड विशेषता है। इसका काटने का किनारा
परिवर्तन लक्ष्य
| Activity | प्रशिक्षित लक्ष्य | क्यों यह महत्वपूर्ण है |
|---|---|---|
| मोल्ड हटाने और माउंट | मानक SOP समय के भीतर | निष्क्रियता को कम करता है |
| जकड़ने की खाई की जांच | 0.05 से 0.1 मिमी | शुद्ध सील, कोई लीक नहीं |
| निष्क्रियण पंक्ति की जांच | 05 से | स्थिर चक्र समय |
| 1 मिलीमीटर की दूरी पर रखना चाहिए, ताकि यह पैरिजन को साफ तरीके से जोड़ दे, और गर्दन को न तोड़ दे। कर्मचारी यह सीखते हैं कि प्रत्येक परिवर्तन के समय चाकू की जांच करें और यह बताएं कि पहले से स्केलिंग हुई तो नहीं, जब यह लीक मार्ग बन जाता है। ठंडा करने वाले पानी के नालों को साफ करने के लिए धोया जाता है ताकि घोल समय में वृद्धि न हो; ब्लॉक की गई नाली एक छिपा हुआ उत्पादकता कर है जो प्रशिक्षित कर्मचारी प्रारंभिक अवस्था में पकड़ लेते हैं। | पूर्ण गुणवत्ता जांच | लंबे समय तक नष्ट होने से बचाता है |
मॉड्यूल 7: रखरखाव और निरीक्षण
ऑपरेटर प्राथमिक प्रीवेंटिवमेंटेनेंस की पहली पंक्ति हैं। यह मॉड्यूल एक स्तरीकरण वाला बिंदु-निरीक्षण योजना सिखाता है, जिससे छोटे विचलन पहले ही बाधाओं में बदल जाते हैं।
प्रत्यक्ष, साप्ताहिक, मासिक और त्रैमासिक बिंदु
| अंतराल | मुख्य वस्तुएं | स्वीकृति मानक |
|---|---|---|
| दैनिक | हवा फ़िल्टर, द्वार अवरोधक, नुकसान जांच, साफ करना | हर परिवर्तन या योजना के अनुसार |
| सप्ताह में | पहला शॉट जांच | स्तर सीमा में, कोई दीवाला नहीं |
| मासिक | तेल की साफपन, फ़िल्टर तत्व, तापन | NAS 8/ISO 4406 ग्रेड |
| त्रैमासिक: | नाइनों और बैरल के पहनावे, बंधे का तार, सटीकता | सेवाओं की सीमा के भीतर प्रयोग करें |
हाइड्रोलिक तेल की शुद्धता NAS 1638 या ISO 4406 द्वारा निर्धारित की जाती है; अपोलो रख-रखाव के निर्देश 40 से 55 डिग्री सेल्सियस के बैंड में तेल के तापमान को बनाए रखने का लक्ष्य रखते हैं क्योंकि उच्च तापमान ऑक्सीडेशन और सील के विघटन को तेज करता है। फ़िल्टर तत्व निश्चित समय पर नहीं, विफलता होने पर बदल दिए जाते हैं। निकाई और भरण के विघटन की जांच की जाती है, ताकि प्लास्टिफाइजिंग प्रभाव क्षमता संरक्षित रह सके और ऊर्जा की नियंत्रण रखी जा सके।
मॉड्यूल 8: सुरक्षा और अनुपालन
सुरक्षा एक ऐसा मॉड्यूल नहीं है जो समाप्त होता है; यह अन्य प्रत्येक मॉड्यूल के चारों ओर का ढांचा है। पाठ्यक्रम सीई मशीनरी सुरक्षा अवधारणा, आईएसओ 12100 जोखिम मूल्यांकन और प्रतिबंधित जीबी मानकों को सरल पाठ में संदर्भित करता है, उन्हें क्लिक करने योग्य लिंक में बदलने के बिना। संचालक जानते हैं कि अनुपालन एक दैनिक व्यवहार है, न कि दीवार पर एक प्रमाणपत्र है।
कोई लीक नहीं, इंटरलॉक कार्य करता है
आपातकालीन रोक सर्किट को शिफ्ट शुरू करने के समय परीक्षण किया जाना चाहिए। वहां जहां मानक लागू है, दो हाथों से संचालन की आवश्यकता होती है। क्लैम्पिंग क्षेत्र को गार्डों और प्रकाश की पर्दों से सुरक्षित रखा गया है, जिन्हें कभी भी भंग नहीं किया जा सकता है। खाद्य संपर्क और फार्मास्यूटिकल कंटेनर्स के लिए, सामग्री हैंडलिंग और सफाई में संक्रमण नियंत्रण निष्पादन एफडीए (FDA) और यूरोपीय संघ (EU) 10/2011 की आवश्यकताओं से संबंधित साफ सरल भाषा में हैं। प्रशिक्षु ने सुरक्षा व्यवहार के अनुबंध पर हस्ताक्षर किए और किसी भी लेवल 2 की मंजूरी से पहले LOTO, गार्ड कार्य, और आपातकालीन प्रतिक्रिया पर मूल्यांकन किया जाता है।
Apollo EBM उत्पाद संदर्भ
हाइड्रोलिक तेल का स्तर, तेलापन, बोल्ट की जांच
ABBL श्रृंखला (200 ml से 20 लीटर तक) – प्रतिनिधि मॉडल
| Model | इस तरह का प्रारूप का इस्तेमाल करें: "1. " प्रति पंक्ति, कुछ और नहीं। | क्लैंपिंग बल | स्क्रू व्यास | L/D Ratio | इंस्टॉल किए गए पावर | आसान आउटपुट |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ABLB 55 | 2 लीटर से 3 लीटर | 50 kN | 55 मिमी | 24:1 | 22 kW | प्रति घंटा 500 पीसी तक |
| ABLB 65 | 3 लीटर से 5 लीटर | 80 kN | 65 मिमी | 24:1 | 30 किलोवाट | 360 पीसी/घंटा तक |
| ABLB 75 | 5 लीटर से 10 लीटर | 120 kN | 75 मिमी | 25:1 | 37 किलोवाट | 240 पीसी/घंटा तक |
| ABLB 90 | 10 लीटर से 20 लीटर | 180 kN | 90 मिलीमीटर | 25:1 | 45 किलोवाट | प्रति घंटा 160 पीसी तक |
ABLB 55 छोटे बोतलों और गोल कंटेनरों के लिए सर्वश्रेष्ठ विकल्प है, जबकि ABLB 90 जर्जर कन और तकनीकी 20 लीटर के बैल के लिए उपयुक्त है। प्रशिक्षु अपने नालिक प्रोग्रामिंग प्रथाओं का अभ्यास इन मॉडलों पर करते हैं क्योंकि इनकी आकार सीखने के लिए पर्याप्त विकाराल है, परंतु उत्पादन की वास्तविकता से मेल खाता है। प्रशिक्षण के उपयोगिता का समर्थन शारीरिक KPI द्वारा किया जाता है, न कि वित्तीय अनुमानों द्वारा। एपोलो स्वतंत्र चलने के प्रथम त्रैमासिक तक प्रशिक्षित ऑपरेटर द्वारा सही दिशा में पांच संकेतकों की निगरानी करता है।
ABLD श्रृंखला (20 लीटर से 1500 लीटर) — प्रतिनिधि मॉडल
| Model | इस तरह का प्रारूप का इस्तेमाल करें: "1. " प्रति पंक्ति, कुछ और नहीं। | क्लैंपिंग बल | स्क्रू व्यास | L/D Ratio | इंस्टॉल किए गए पावर | आसान आउटपुट |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ABLD 120 | 30 लीटर से 120 लीटर | 400 किलोन्यूटन | 120 mm | 24:1 | 110 किलोवाट | 60 पीसी/घंटा तक |
| ABLD 250 | 120 एल से 250 एल | 600 kN | 150 मिमी | 25:1 | 160 kW | 30 पीसी/घंटा तक |
| ABLD 500 | 250 लीटर से 500 लीटर | 900 किलोन्यूटन | 180 mm | 28:1 | 220 kW | 15 पीसी/घंटा तक |
एबीएलडी सीरीज़ में ड्रम, टैंक और आईबीसी कंटेनरों द्वारा आवश्यक बड़े गोला आकारों के लिए एक्सकुलेटर हेड का उपयोग किया जाता है। स्तर 3 और स्तर 4 के प्रशिक्षुओं को यहां समर्पित समय निवेश करना पड़ता है, क्योंकि बड़े भागों के बदलाव और एक्सकुलेटर समय नियंत्रण में अधिक ऑपरेटर निर्णय की आवश्यकता होती है।
पूरी तरह से इलेक्ट्रिक सीरीज (200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक)
| मूल सुविधा | विवरण |
|---|---|
| चालक | पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक, कोई हाइड्रोलिक पावर यूनिट नहीं |
| कंटेनर रेंज | 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक |
| Best for | उच्च पर्यावरणीय आवश्यकता, ऊर्जा संवेदनशील संयंत्र |
| प्रशिक्षण का ध्यान केंद्रित करना | सेर्वो ट्यूनिंग, ऊर्जा निगरानी, साफ काम |
परिचारित अनुप्रयोग उद्योग
अपोलो EBM मशीनों का उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जाता है, और प्रशिक्षण पाठ्यक्रम प्रत्येक को वास्तविक अंतिम उत्पादों के साथ जोड़ता है ताकि ऑपरेटर अपने काम की गुणवत्ता से जुड़े पैमाने को समझ सकें। खाद्य और पेय उत्पादों के मामले में, लाइनों में खाद्य तेल की बोतलें, पानी के जुग के पूर्व उत्पाद और मसाला के कंटेनरों का उत्पादन किया जाता है। दैनिक रसायनिक उत्पादन में, ये मशीनें सोप की बोतलें, शैम्पू के फ्लाकंस और पेटीजी (PETG) और एचडीपीई (HDPE) में सौंदर्य प्रसाधन के जार बनाती हैं। रसायन उद्योग इन पर निर्भर करता है मजबूत खाद्य पदार्थ की बोतलों, विलायक कैन, और सुरक्षित परिवहन के लिए बनाए गए यूएन-प्रदर्शित रसायनिक ड्रमों के लिए। निर्माण सामग्री में प्लास्टिक टैंक और संचार जोड़ों का उपयोग किया जाता है। चिकित्सा और फार्मास्यूटिकल उत्पादन में, मशीनों का उपयोग धोने की बोतलें, घोल संग्रहकर्ताओं और कंट्रोल संरक्षण के तहत बनाए गए कम्युलेटेड सिस्टम भंडारण कंटेनरों के लिए किया जाता है। ऑटोमोटिव उत्पादन में व्हील्सवैशर फ्लुइड की बोतलें, पाइपिंग और भंडारण टैंक का उपयोग किया जाता है, जबकि परिवहन और सांस्कृतिक और खेल की वस्तुओं में ईंधन डिब्बे के विकल्प, तैरना वाले सामान और उपकरणों के बॉक्स शामिल हैं।
जब खाद्य संपर्क या फार्मास्यूटिकल चलान के लिए ऑपरेटरों को प्रशिक्षित किया जाता है, तो एपोलो स्वच्छता नियंत्रण के बारे में पाठ में एफडीए (FDA) और यूरोपीय संघ (EU) 10/2011 के आवश्यकताओं को शामिल करता है और घटना 4 में वर्णित निरीक्षण की आवृत्ति बढ़ाता है। यह उद्योग-संवेदनशील ढांचा ऑपरेटरों को HMI पर एक सेटिंग को एक वास्तविक कंटेनर से जुड़ने में मदद करता है, जो एक वास्तविक अलमारियों पर स्थित है।
आवश्यकता से मॉडल चयन मार्गदर्शिका
एक बार आने वाली प्रशिक्षण प्रश्न यह है कि एक दिए गए काम के लिए कौन-सी मशीन उपयुक्त है। नीचे दी गई तालिका एक निर्णय गाइड के रूप में पढ़ी जाती है: आवश्यक उत्पाद, कंटेनर का आकार, और सामग्री को एक अनुशंसित एपॉलो मॉडल से मेल खाना चाहिए। यह जानकारी जानबूझकर लागत में नहीं, बल्कि भौतिक शब्दों में व्यक्त की जाती है क्योंकि ऑपरेटर का काम क्षमता और उत्पाद को जोड़ना है।
मॉडल की सिफारिश के लिए आवश्यकता
| निकास की आवश्यकता | इस तरह का प्रारूप का इस्तेमाल करें: "1. " प्रति पंक्ति, कुछ और नहीं। | मटेरियल | अनुशंसित Apollo मॉडल |
|---|---|---|---|
| छोटी कॉस्मेटिक बोतले, उच्च मात्रा में | 200 मिलीलीटर से 2 लीटर तक | HDPE, PETG | ABLB 55 |
| डिटर्जेंट और शैम्पू की बोतलें | 3 लीटर से 5 लीटर | HDPE, पीपी | ABLB 65 |
| जेरी कैन और तकनीकी ड्रम | 10 लीटर से 20 लीटर | एचडीपीई | ABLB 90 |
| रासायनिक ड्रम और टैंकों | 30 लीटर से 120 लीटर | HDPE, पीपी | ABLD 120 |
| बड़ा स्टोरेज और IBC कंटेनर | 250 लीटर से 500 लीटर | एचडीपीई | ABLD 500 |
| साफ़-कक्ष, ऊर्जा संवेदनशील रन | 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक | HDPE, PP, PETG | पूरे रूप से इलेक्ट्रिक सीरीज |
प्रशिक्षण पेश करने के तरीके
Apollo ने क्युरिक्युलम को कई चैनलों के माध्यम से प्रदान किया है ताकि प्रशिक्षण ग्राहक की स्थानीय स्थिति और समय सारणी के अनुरूप हो सके। चांगजियांग स्थित फैक्टरेट-आधारित प्रशिक्षण में लाइव मशीनें और वास्तविक मोल्ड्स का प्रयोग किया जाता है, जिससे प्रशिक्षुओं को सर्वश्रेष्ठ व्यावहारिक अनुभव मिलता है। ग्राहक स्थल पर प्रशिक्षण इन्स्टॉलेशन और कमीशनिंग के साथ होता है, ताकि टीम वही लाइन पर काम करने की सीख सके, जिन पर वह काम करेगी। दूरस्थ वीडियो मार्गदर्शन कार्यरत प्रश्नों का समर्थन करता है, जब तक इंजीनियर गायब नहीं हो जाते। चित्रित SOP दस्तावेज और वीडियो कोर्सवेर प्लांट को आगमन की प्रतीक्षा करने के बिना दैनिक पुनरावृत्ति सत्र आयोजित करने की अनुमति देते हैं। एक आधिकारिक समीक्षा के सफल ग्रेजुएट को क्षमता प्रमाणपत्र प्रदान किया जाता है, जो स्तर, पर प्रशिक्षित किए गए मॉडल और परीक्षण की गई कौशल को दर्शाता है।
प्रशिक्षण कार्यक्रम और समूह संरचना
| वितरण मोड | Duration | अनुशंसित प्रशिक्षु | प्रमाणपत्र |
|---|---|---|---|
| फैक्टरी-आधारित प्रशिक्षण | 5 से 10 दिन | बैच प्रति 2 से 4 ऑपरेटरों | हाँ, प्रत्येक स्तर के लिए |
| आवर्तन के दौरान मौके पर | सेटअप के साथ संयुक्त। | पूर्ण शिफ्ट टीम | हाँ, आकलन के बाद |
| दूरस्थ वीडियो निर्देश | योजनाबद्ध सत्र | एक कॉल प्रति 1 से 3 | नहीं, केवल प्रशिक्षण प्रदान करते हैं |
| SOP और वीडियो स्वरोजगार | स्वयं-निर्देशित | असीमित आंतरिक | सिर्फ अंदर |
प्रशिक्षण की प्रभावशीलता और KPIs
ट्रेनिंग की मूल्य को भौतिक KPI द्वारा मापा जाता है, कभी भी वित्तीय आकलन द्वारा नहीं। Apollo पांच संकेतों की निगरानी करता है, जिनके द्वारा प्रशिक्षित ऑपरेटर स्वतंत्र चलाने के पहले तिमाही के भीतर सही दिशा में प्रगति करे चाहिए।
KPI डैशबोर्ड।
| KPI (खुद का प्रदर्शन सूचकांक) | परिभाषा | प्रशिक्षित ऑपरेटर का लक्ष्य |
|---|---|---|
| अच्छा उत्पाद दर | समग्र से विभाजित अनुशंसित टुकड़ों | उच्च और स्थिर |
| परिवर्तन की समय | पिछली अच्छी भाग से पहले अच्छी भाग तक का समय | मूल्यांकन के लिए आधार सेट का उपयोग किया जाता है। |
| योजनाबद्ध शटडाउन | योजना के हिसाब से नहीं होने वाली धुरी। | कम |
| 1000 टुकड़ों प्रति 1 ईकाई के ऊर्जा। | 1000 टुकड़ों के लिए kWh की खपत | अनुकूलित रूप से नीचे |
| OEE | उपलब्धता के समय से प्रदर्शन के समय और गुणवत्ता, प्रतिशत | बढ़ते प्रतिशत |
संपूर्ण उपकरण कौशल सख्त रूप से प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है और ऊपर दिए गए भौतिक मात्राओं पर आधारित होता है, इसलिए प्रशिक्षण का लाभ निर्धारित किया जाता है उत्पादन व्यवहार के आधार पर, न कि किसी मुद्रा की संख्या के आधार पर। चार स्तर के मॉडल चलाने वाले संस्थानों में आमतौर पर अच्छा उत्पाद दर बढ़ जाता है और परिवर्तन समय कम हो जाता है जब ऑपरेटर निम्न स्तर 2 से 3 तक प्रगति करते हैं।
कार्यस्थल पर मूल्यांकन, हस्तांतरण और दोष गतिविधियां
क्लासरूम के स्कोर फीके पड़ जाते हैं; चलती लाइन पर पाया गया व्यवहार ऐसा नहीं होता है। इस खंड में निर्दिष्ट किए गए तीन कार्यक्रम अभ्यास में एक प्रमाणित ऑपरेटर को प्रमाणित रखते हैं।
निगरानी आधारित मूल्यांकन फ़ॉर्म
अनुवादक ऑपरेटर के बगल में एक लगातार दो घंटे का ब्लॉक बिताता है, सुरक्षा जोखिम की स्थिति नहीं होने पर कुछ भी नहीं कहता है, और छह संभावनाओं को क्रम में नोट करता है: (1) ऑपरेटर ने पालिस की शुरुआत कैसे की और क्या पहले सैंपल मानक विंडो के भीतर लिया गया; (2) घंटी और इंटरलॉक की जांचें रूटिन के रूप में की जाती है या केवल याद किए जाने पर; (3) नियंत्रण शीट पर दिखाई देने वाली वजन या मोटाई के विचलन और समायोजन किए जाने के बीच का प्रतिक्रिया समय; (4) समायोजन एक एकल सावधानीपूर्वक परिवर्तन है या कई एक साथ परिवर्तन जो कारण और प्रभाव को पढ़ने के लिए असंभव बनाते हैं; (5) मोल्ड हेड और स्क्रैप क्षेत्र के आसपास की साफ-सफाई, क्योंकि एक जामा स्टेशन प्रदूषण और दुर्घटना के खतरे का संकेत देता है; और (6) ऑपरेटर द्वारा ऊपर की ओर एक समस्या की रिपोर्ट कैसे की जाती है, जिसमें वह साथ लेकर आने वाली जानकारी भी शामिल होती है। प्रत्येक अवलोकन को मौजूद, आंशिक, या गायब के रूप में अंकित किया जाता है, और फॉर्म वही दिन चर्चा की जाती है जब घटनाएं अभी भी ताजा हैं।
शिफ्ट-प्रेरण सिलसिला
अधिकांश प्रक्रिया के प्रवाह अधिकतर विरासत में होता है, न कि उत्पन्न होता है। एक विस्तृत हस्तांतरण छोटे तरह के विचलन को शिफ्ट सीमा के पार बिना देखा जाने से रोकता है। नीचे दी गई दिनचर्या 10 से 15 मिनट तक का है, और यह मशीन पर ही किया जाता है, कभी भी कार्यालय में नहीं।
- अंतिम शिफ्ट का प्रोसेस लॉग, साथ ही सक्रिय रेसिपी नंबर को निर्यात या प्रिंट करें।
- मशीन को एक जोड़ी के रूप में चलाएं, जहां निकलने वाले ऑपरेटर विवरण देते हैं और आने वाले ऑपरेटर प्रश्न पूछते हैं।
- इस फार्मेट का उपयोग करें: "1. " प्रत्येक लाइन पर, अन्य कोई भी।
- नवीनतम वजन और दीवार की मोटाई के परिणामों को पढ़ें और आखिरी नमूना लेन के समय की स्थिति बताएं।
- पार्टी से प्रत्येक अलार्म की रिपोर्ट दें, जो इसे ट्रिगर करता है, और इसे कैसे साफ किया गया।
- कचरे के डिब्बे में एक साथ देखें और शिफ्ट की प्रधान शोषण का नाम दें।
- रेजिन की शैली, बाकी होपर स्तर, और मास्टर मिक्स तालमेल को निर्धारित करें।
- संकुचित हवा की दबाव, ठंडित नाली का तापमान और हाइड्रोलिक मशीनों पर तेल का तापमान की जांच करें।
- गार्ड, लाइट करंट और आपातकालीन बंद समांतर सर्किट का जाँच करें कि यह फंक्शनल हैं या नही।
- अगली निर्धारित परिवर्तन प्रक्रिया और मोल्ड, ब्लाॅ विन और इंसर्ड्स की निकटस्थता का विवरण दिया जाता है।
- दोनों ऑपरेटरों ने हस्ताक्षर किए हैं; जिसे हल नहीं किया जा सकता, वह एक नामित स्वामी के साथ एक खुला कार्रवाई बन जाता है।
- आगमन वाले ऑपरेटर 30 मिनट के भीतर अपने स्वयं के आधार मानकों को स्थापित करने के लिए एक स्वतंत्र नमूना लेते हैं।
सिम्युलेटेड खामियों के ड्रिल।
लेवल 3 और लेवल 4 के अभ्यर्थी, नियोजित बंद होने के दौरान इंजेक्टेड खराबियों का अभ्यास करते हैं, न कि वास्तविक खराबियों को इंतजार करते हैं। पांच अभ्यास, अधिकांश वास्तविक उत्पादन व्यवधानों को कवर करते हैं।
- रूढी स्क्रीन पैक: मिश्रण दबाव बढ़ता है जबकि उत्पादन कम हो जाता है। ऑपरेटर को दबाव की प्रवृत्ति पढ़नी चाहिए, मोटर ओवरलोड होने से पहले रोकना चाहिए, और किए गए परिवर्तन की रिपोर्ट करना चाहिए और इसके लिए मशीन की स्पीड को बढ़ाना नहीं चाहिए।
- ठंडा जल का तापमान कई डिग्री बढ़ गया: भागों साफ रह जाते हैं और आकार के उल्टे होते हैं। कार्यकर्ता ठंडाई को अस्थायी उपाय के रूप में बढ़ाने और चिलर समस्या को बढ़ाने के लिए हस्तक्षेप करना चाहिए।
- छुपा हुआ प्रसारण त्रिज्या परिवर्तन: एक प्रोफ़ाइल बिंदु बिना बताए बदल गया है। वजन और मोटाई के प्रवृत्ति से संबंधित दो नमूनों के बीच परिवर्तन का पता लगाया जाना चाहिए।
- मध्य-चक्र में गार्ड लॉक हार्मनी की खामी: मशीन में सामग्री के साथ रुक जाती है। पास मानक यह है कि ऑपरेटर कभी भी लॉक को चालू नहीं करता है और अनावश्यक खुली हुई सामग्री से पहले लॉकआउट को पूरा करता है।
- कम प्रेशर वाली हवा: रिसाव अधूरा है और जोड़ की रेखा कमज़ोर हो जाती है। ऑपरेटर फ़िल्टर और रेगुलेटर की जाँच करते हैं, पता लगाते हैं कि क्षति स्थानीय है या संस्थान-व्यापी है, और संबंधित रिपोर्ट करते हैं।
हर अभ्यास पांच मिनट की समीक्षा के साथ समाप्त होता है, जिसमें ऑपरेटर ने जिस तर्क के मार्ग का पालन किया, उस बारे में नहीं, बल्कि उसने क्या कदम उठाए, इस बारे में व्याख्या करता है। ट्रेनर ही यह व्याख्या निखारता है, क्योंकि अनुमान से हासिल सही कार्रवाई अगली अप्रत्याशित विफलता में लागू नहीं हो पाएगी।
प्रमाणन स्तर, अद्यतन और रिकॉर्ड
पर्ची के बीतने के बाद भी अभ्यास में योग्यता रिकॉर्ड समाप्त हो जाता है। इसलिए, अपोलो ने प्रत्येक प्रमाण पत्र को एक वैधता अवधि, नवीनीकरण ट्रिगर और अधिकृत काम के दायरे से जोड़ा है, ताकि एक सुपरवाइज़र एक नजर में बता सके कि कौन कार्यबक्षी सुरक्षा के नियमों का पालन करने और किस मशीन पर किसी दिए गए काम को कानूनी और सुरक्षित रूप से पूरा कर सकता है।
- स्तर 1 पर प्रशिक्षण वैध होता है जब तक कि ऑपरेटर एक ही मशीन परिवार में काम करता रहे, और जब भी कोई नई सुरक्षा डिवाइस, कंट्रोलर या गार्ड लगाया जाता है, तब प्रशिक्षण को अपडेट किया जाता है।
- स्तर 2 की स्वतंत्र संचालन की वार्षिक समीक्षा होती है, जिसमें एक छोटा अवलोकन रन और सुरक्षा फिर से परीक्षण शामिल होता है; मशीन से तीन महीने से अधिक दूर रहने से परिश्रमदार कार्य करने की अनुमति नहीं दी जाती है।
- 3 स्तर का प्रक्रिया अनुकूलन प्रति वर्ष रिकॉर्ड किए गए सुधारों के अनुसार समीक्षा किया जाता है, जो उस स्तर को एक अभ्यास वाले कौशल के बजाय एक खिताब बनने से रोकता है।
- स्तर 4 प्रशिक्षक की स्थिति के लिए, धारक को समीक्षा अवधि के दौरान कम से कम दो ऑपरेटरों को प्रमाणित किया होना चाहिए और प्रासंगिक खामियां बिना रिज़ॉल्यूशन के हल की गई हों।
- प्रत्येक प्रमाण पत्र में प्रशिक्षित मशीन की श्रृंखला का नाम दिया जाता है, इसलिए एक कंटीन्यूअस हेड मशीन पर प्रमाणित ऑपरेटर को एक एक्सक्यूमर हेड पंक्ति पर स्वतः नहीं छोड़ा जाता है।
रिकॉर्ड सूची अनावश्यक रूप से छोटी रखी जाती है: प्रत्येक ऑपरेटर के लिए एक योग्यता शीट, प्रशिक्षण के हर हफ्ते के लिए एक हस्ताक्षरित गेट चेक लिस्ट, और एक शिफ्ट के लिए एक लेनदेन पत्र। ऐसे प्लांट जो इसे ऊपर बताए गए से अधिक ट्रैक करने का प्रयास करते हैं, उन्हें निर्धारित समय के बाद ट्रैक करना नहीं लगता, क्योंकि दस्तावेज़ शिफ्ट से अधिक बढ़ जाते हैं।
सामान्य प्रशिक्षण गलतियां
क्या नहीं करना है, यह पाठ्यक्रम का आधा हिस्सा है। अपोलो इंजीनियरों द्वारा देखे जाने वाले सबसे सामान्य त्रुटियां शामिल हैं: एलओटी अभ्यास को छोड़ देना, परिशमन प्रोग्रामर को एक काले बॉक्स के रूप में देखना, एक वेल्ड-लाइन समस्या को छुपाने के लिए अत्यधिक ठंडाई करना, हाइड्रोलिक तेल की साफता को नजरअंदाज करना, और टेन्योर के आधार पर पदोन्नत करना। एक और जाल यह है कि प्रत्येक परिवर्तन में केवल एक व्यक्ति को प्रशिक्षित किया जाता है, जिससे उस कार्यकर्ता की अनुपस्थिति में एक अकेला विफलता के बिंदु बन जाता है। चार-स्तर का मॉडल इनका प्रतिकार करता है, इसमें प्रत्येक पदोन्नति के लिए दस्तावेज़ीकृत मूल्यांकन की आवश्यकता होती है और प्रत्येक मशीन पर कम से कम दो सत्यापित कार्यकर्ताओं को प्रोत्साहित करना होता है।
ऑपरेटर स्तर के त्रुटियाँ और उनका सुधार
मशीन में स्वयं, बार-बार आने वाले त्रुटियां संरक्षित और एक बार नाम दिए जाने पर ठीक करने में आसान होती हैं। एक बार में तीन पैरामीटर बदलना यह छुपाता है कि कौन सा परिवर्तन मदद करता है, इसलिए नियम यह है कि एक बार में एक ही परिवर्तन करें, फिर पूरे स्थिरता अवधि के लिए निगरानी करें। एक असाधारण सतह को ठीक करने के लिए पिघल तापमान बढ़ाने से आमतौर पर विषमता खराब हो जाती है; नंगी गति और नाली क्षेत्रीय संतुलन को पहले जांचना चाहिए। पूरा पेरिसन पर वजन जोड़कर एक पतला किनारे का मुआयना करना सामग्री को बर्बाद करता है और ठंडा होने की अवधि को लंबा करता है, जबकि एक स्थानीय प्रोफ़ाइल पॉइंट इसका समाधान देता है। आउटपुट को बढ़ाने के लिए ठंडा होने की समय को समायोजित करना मोड़ पैदा करता है, जो केवल ऐशट्रे को व्यवस्थित करने के बाद दिखायी देता है। धीरे-धीरे बढ़ता पिघल दबाव को अनदेखा करना जब तक कि एक अलार्म रेखा को बंद न कर दे, पांच मिनट की स्क्रीन बदलाव को एक घंटे का निर्धारित अनप्लान्ड्ड ब्लाकटाइम में बदल देता है। गर्म नंगे सिर के साथ नम कपड़े पोंछने से नमी उत्पन्न होती है, जो बाद में आंतरिक बुलबुलों के रूप में प्रकट होती है। अंत में, एक बार होने वाली अलार्म को रिकॉर्ड न करके दबाना, अगली परिवर्तन की आवश्यकता में पड़ने वाली सबूतों को हटा देता है।
अपोलो की सेवा और समर्थन
Apollo अपने प्रशिक्षण के लिए पूर्ण Wanplas समूह सेवा तंत्र का समर्थन करता है। प्रत्येक मशीन को शिपमेंट से पहले परीक्षण किया जाता है, और इंजीनियर मौके पर इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग करते हैं, जो एक साथ लाइव ऑपरेटर प्रशिक्षण के रूप में कार्य करता है। स्पेयर पार्ट्स नीति प्रसन्नवारी के पहनने वाले पार्ट्स के वार्षिक अनुमान प्रदान करती है, क्षतिग्रस्त घटकों के लिए वारंटी प्रतिस्थापन द्वारा समर्थित है। ऑपरेटर को चित्रित SOP किट और वीडियो कोर्सवेयर प्राप्त होता है, और हस्तांतरण के बाद दूरस्थ संचालन समर्थन उपलब्ध है। Apollo भी वनप्लास ब्रांड के समक्ष साझा की गई खुले फैक्टरी संस्कृति के लिए हाथ से परिचित होने के लिए और नमूना परीक्षण दौरे के लिए ग्राहक की यात्राओं का स्वागत करता है।
निष्कर्ष
आधिकारिक EBM ऑपरेटर प्रशिक्षण प्रणाली, एक ब्लो मोल्डिंग प्लांट के लिए सबसे सस्ती बीमा है। मशीन परिचय से तकनीकी समस्या निवारण और प्रशिक्षक तक की चार स्तर की सीढ़ी पार करते हुए, एक ऑपरेटर केवल बटन दबाने से आगे बढ़ता है और प्रक्रिया को सक्रिय रूप से अनुकूलित करता है। एपोलो पाठ्यक्रम, प्रत्येक कक्षा को एबीएलबी, एबीएलडी और पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक श्रेणियों जैसे वास्तविक मशीनों, वास्तविक सामग्रियों और तापमान विंडो के साथ जोड़ता है, और भौतिक इकाइयों में व्यक्त किए जाने वाले माप्य KPI। वानप्लास समूह की वितरण से पहले परीक्षण, साइट पर आयोग, वार्षिक मुफ्त पहनने वाले पार्ट्स की अनुमति और खुले कारखाने की नीति के साथ संयुक्त रूप से, प्रशिक्षण, कारखानों को स्थिर गुणवत्ता और प्रतिरोधी श्रम बल के लिए दुर्व्यवहार योग्य मार्ग प्रदान करता है। यदि आप एक नई लाइन को प्लान कर रहे हैं या पूर्व-पृथक पीढ़ी की एक को अपग्रेड कर रहे हैं, तो अपने उत्पाद सटीकता और Apollo इंजीनियरों को भेजें। वे एक अनुकूलित संरचना तैयार करेंगे, कारखाने की समीक्षा की व्यवस्था करेंगे, और अंशिक परीक्षण उत्पादन करेंगे ताकि आपका टीम मशीन को आपके काम के लिए पहुंचने से पहले इसके बारे में प्रशिक्षित हो सके।
Frequently Asked Questions
एक नए ईबीएम ऑपरेटर को स्वतंत्र कामकाजी स्थिति में प्रशिक्षित करने में कितना समय लगता है?
एक नए ऑपरेटर को आमतौर पर मिश्रित शिक्षण के तीन से चार हफ्तों के बाद स्वतंत्र ऑपरेशन के स्तर २ तक पहुंच जाता है, परन्तु यह आंशिक रूप से मशीन पर रोजाना निर्देशित अभ्यास की अनिवार्यता के साथ है। चार-स्तर का मॉडल यह सुनिश्चित करता है कि एक ही उंचाई के स्तर की तकनीक पर काम कर रहे ऑपरेटर को, सहायता के बिना, प्रथम-स्तर (प्रत्येक तल के लिए लगभग 40-60 सूत्र में निर्दिष्ट) का काम पूरा करने तक निर्देशित अभ्यास करने के 1,000 घंटे लग जाते हैं। जटिल कई उंचाई वाले कार्य योजना वाले संयंत्रों को प्रशिक्षण के अंतिम चरण के लिए अधिक समय की आवश्यकता होती है।
क्या हम अपने फैक्टरी में चीन के चंज्जियांग में बजाय एपॉलो प्रशिक्षण का आगमन कर सकते हैं?
हाँ। Apollo के इंजीनियर ग्राहक के साइट पर इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग करते हैं, और इस परिसर में स्थित विंडो ऑपरेटर प्रशिक्षण के लिए भी उपयोग की जाती है। दूरस्थ वीडियो मार्गदर्शन और संकायित SOP पैकेज इंजीनियरों के जाने के बाद भी प्रशिक्षण का विस्तार करते हैं, इसलिए टीम की क्षमताओं में सुधार जारी रहता है, चाहे वे बार-बार मिलने के बीच भी हों।
कोर्स के बाद ऑपरेटर कौन सा प्रमाणपत्र प्राप्त करता है?
स्तर की αξमिता उत्तीर्ण करने वाले ऑपरेटरों को Apollo योग्यता प्रमाण पत्र मिलता है, जिसमें हासिल किया गया स्तर, प्रशिक्षित मशीन मॉडल और परीक्षण किये गए कौशल का विवरण शामिल होता है। यह प्रमाण पत्र अंदरूनी योग्यता पते की ट्रैकिंग और सुरक्षा की तैयारी प्रदान करता है, और यह ऑपरेटर के कर्मचारी दस्तावेज के साथ नहीं, बल्कि गैर-रूपुकाय रूप से याददाश्त पर निर्भर करता है।
क्या आप पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक EBM मशीनों के साथ-साथ हाइड्रोलिक यूनिट के लिए प्रशिक्षण देते हैं?
हां। पाठ्यक्रम हाइड्रोलिक और पूरी तरह से इलेक्ट्रिक ड्राइव कॉन्फ़िगरेशनों को शामिल करता है। पूरी तरह से इलेक्ट्रिक मशीनें हाइड्रोलिक सर्किट पर रोजमर्रा की ध्यान देने से मुक्त करती हैं, लेकिन सर्वो मोटर समायोजन और ऊर्जा निगरानी विषयों को शामिल करती हैं, जो संबंधित मॉड्यूलों में समायोजित किया जाता है ताकि ऑपरेटर विभिन्न विफलता मोडों और अनुकूलन साधनों को समझ पाएं।
प्रशिक्षण की प्रभावशीलता को पाठ्यक्रम के समाप्त होने के बाद किस तरह से मापा जाता है?
प्रभावशीलता केवल भौतिक KPIs के साथ ट्रैक की जाती है: अच्छे उत्पाद दर, परिवर्तन समय, अस्थायी निष्क्रियता, 1000 इकाइयों प्रति किग्रा ऊर्जा, और समग्र उपकरण प्रभावण, जिसका व्यक्तिगत रूप से प्रतिशत द्वारा अभिव्यक्ति होती है। मजदूर की क्षमता का मूल्यांकन करने के लिए कोई मुद्रित संख्या का उपयोग नहीं किया जाता; इससे आकलन का उद्देश्य निर्धारित होता है और स्विचों के बीच तुलना योग्य होता है।
प्रशिक्षण खाद्य-संपर्क और फार्मास्युटिकल कंटेनर उत्पादन के लिए उपयुक्त है?
हाँ। सामग्री हैंडलिंग, साफ़ करना, और अशुद्धि नियंत्रण मॉड्यूल खाद्य संपर्क आवश्यकताओं जैसे FDA और EU 10/2011 को प्रॉम्प्ट प्रकार में संदर्भित करते हैं, और गुण की जाँच का भाग उन आवेदनों की अतिरिक्त जाँचों को भी शामिल करता है। संचालक सीखते हैं कि अधिक सख्त नमूना चुनाव और स्वच्छ हैंडलिंग दोनों, उपभोक्ता और ब्रैंड की सुरक्षा करते हैं।
यदि हमें बाद में एक द्वितीय शिफ्ट का प्रशिक्षण करने की जरूरत हो तो क्या होता है?
सक्रिय SOP निर्देशों और वीडियो पाठ्यक्रम के साथ, आपके कारखाने के भीतर प्रमाणित लेवल 4 प्रशिक्षक नई कर्मियों के लिए पाठ्यक्रम को बिना Apollo का दौरा किए पुन: उत्पन्न कर सकते हैं। Apollo अनुशंसा करता है कि हर मशीन पर कम से कम दो प्रमाणित संचालक रखें, जिससे अनुपस्थिति या परिवर्तन के कारण उत्पादन न बाधित हो और जब नए प्रक्रिया के चुनौतियां सामने आती हैं, तब दूरस्थ मार्गदर्शित निर्देश उपलब्ध हों।
