Apollo, một nhà sản xuất máy cuộn tự động (EBM) có trụ sở tại Zhangjiagang, là một công ty có hơn 20 năm lịch sử, sở hữu khu vực sản xuất rộng 8.000 mét vuông và hơn 4.000 máy chạy ở trên 90 quốc gia. Bài báo này trình bày hệ thống đào tạo vận hành máy EBM hoàn chỉnh mà các kỹ sư Apollo sử dụng để đưa kỹ thuật viên mới từ việc tiếp xúc đầu tiên với máy đến trạng thái là một huấn luyện viên được chứng nhận. Chương trình được cố ý thiết kế, lặp lại và đo được, bởi vì một hệ thống gia công cuộn ép và chèn không dung thứ giả định. Một mủ nhão không ổn định, một cài đặt lực còng không chính xác hoặc bước khóa bỏ qua có thể biến một chu trình có lợi thành chất phế liệu, thời gian ngừng máy hay một vết thương. Việc coi năng lực của nhân viên là mộtstuồng thang có bốn bước thay vì học việc theo kiểu thầy trò là cách để một nhà máy có thể bảo vệ thiết bị của mình, ổn định chất lượng và xây dựng một đội ngũ lao động có thể cải tiến quy trình thay vì chỉ vận hành nó. Quy định dưới đây được viết cho các quản lý sản xuất, các nhà lãnh đạo bảo trì và các người học muốn có lộ trình rõ ràng để thành thạo máy EBM ABLB, ABLD và hoàn toàn điện.
Tại sao đào tạo vận hành có tổ chức quan trọng
Bước vào công việc thiếu tổ chức là cách thức thất bại mặc định trong nhiều nhà máy đúc dạng gấu. Người mới được tuyển dụng sẽ theo sát một nhân viên có kinh nghiệm trong vài ngày, ghi nhớ một số lần nhấn đấm nút, và sau đó được để một mình trên máy mà họ không thực sự hiểu về bản thân cống, tua, đầu đúc và đơn vị khóa cứng. Kết quả có thể dự đoán và là chi phí lớn theo tỷ lệ so sánh ngay cả khi không có số tiền được đề cập. Tỷ lệ phế liệu tăng lên do chương trình độ dày của lớp ngăn vỏ parison được để ở một giá mặc định đã sao chép thay vì đã được điều chỉnh cho nguyên liệu và khuôn. Thời gian chu trình leo lên cao hơn do thời gian khóa và thổi được đặt theo chiều thận trọng và không bao giờ được tối ưu hóa. Bề mặt khuôn bị hư hại có thể tránh được do khớp vặn bị đóng lại đối với một hình vòm bị kịp thời. Gây thiệt hại nghiêm trọng hơn, các sự cố an toàn tăng lên do người học tập không bao giờ biết đến trình tự khóa và thẻ (LOTO) hoặc chức năng của tấm lưới mang điện.
Bảng dưới đây mô tả khoảng cách thông thường giữa một vận hành viên chưa được đào tạo chính thức và một người thực tập được đào tạo theo trình tự, sử dụng các hạng quy định tương đối thay cho các mức tiền tệ. Đây là các nhóm hiệu suất minh họa mà các quản lý đào tạo có thể sử dụng như các mục tiêu, không phải là các số liệu tài chính được kiểm toán.
Tác động về hiệu quả của chất lượng đào tạo
| Đặc điểm hoạt động | Tham gia hoạt động theo cách không chính thức | Dự án chương trình giảng dạy có tổ chức | Tăng hiệu quả tương ứng thông thường |
|---|---|---|---|
| First-month scrap rate | High | Thấp | Tiết kiệm từ 30% đến 50% chi phí |
| Parison stability after startup | Không ổn định | Có tính ổn định | Sơ vữa nhanh, ít chất thải |
| Các sự cố gây hại do ép rách khuôn | Thường xuyên | Sẽ hiếm gặp | Giảm mạnh |
| Hành động nguy hiểm ở khu vực cài lắp | Khám phá được | Near zero | Nghiên cứu và đạt được |
| Sử dụng mẫu mã DUY NHẤT: "1. " trên mỗi dòng; không có thêm bất kỳ thứ gì khác. | Dài và biến đổi | Có thể dự đoán | Kịp thời, nhất quán |
Một hệ thống tổ chức sẽ bảo vệ công ty khi một nhân viên có kinh nghiệm rời đi. Những kiến thức chưa được ghi nhận sẽ cùng người đó rời khỏi nhà máy. Hệ thống có sổ sách sẽ được giữ lại trong nhà máy. Vì lý do này, Apollo cung cấp SOP được vẽ minh họa cho mỗi máy và đào tạo đội ngũ khách hàng theo cùng những tiêu chuẩn của nhà máy Zhangjiagang.
Mẫu năng lực bốn cấp độ
Căn hàng phát triển nhân viên của Apollo có bốn bậc. Mỗi cấp độ có thời gian xác định, một tập hợp các điều kiện đánh giá và một tiêu chuẩn phát hành mà người đánh giá phải xác nhận trước khi nhân viên được thăng tiến. Việc phân chia kỹ năng thừa nhận từ việc áp dụng thông hiểu thành kỹ năng kết hợp đích xác làm cho các nhà quản lý có thể đưa người học tập vào đúng vị trí ngay từ ngày đầu và đánh giá tiến độ một cách công bằng.
Định nghĩa "cấp độ" và tiêu chuẩn phát hành
| Nível | Tiêu đề | Thời gian tiêu chuẩn | Key Assessment Items | Tiêu chuẩn sản xuất |
|---|---|---|---|---|
| Level 1 | Hiểu biết về máy móc | 3 đến 5 ngày | Tìm hiểu các đơn vị chính, tên các thiết bị an toàn, thực hiện LOTO, bản đồ điều khiển cơ bản | Có thể chọn lựa bộ phận trên máy, xác định nút dừng khẩn cấp, và thực hiện khóa máy một cách độc lập |
| Nível 2 | Hoạt động độc lập | 3 đến 4 tuần | Bắt đầu sản xuất, gọi công thức, sản xuất bình thường, kiểm tra chất lượng cơ bản | Làm một công việc đơn một lớp theo tiêu chí mà không cần hỗ trợ |
| Level 3 | Hoạt động tối ưu | 2 đến 3 tháng | Chương trình điều khiển độ dày tường, giảm chu trình, điều chỉnh năng lượng, thay đổi vật liệu | Tăng tỷ lệ sản xuất và thời gian chu kỳ tốt theo cùng lúc giữ chất lượng |
| Nível 4 | Khắc phục lỗi và huấn luyện viên | Từ 6 đến 12 tháng | Nguyên nhân căn bản của các lỗi, quá trình thay đổi, điều phối bảo trì, đưa ra chỉ dẫn cho người khác | Xác định các lỗi và cấp chứng chỉ cho học viên cấp 1 đến 2 |
Cùng các con số thời gian hoạt động có thể được xem là thu thập cho thực hành giám sát hàng ngày trên máy thực tế và nhịp sản phẩm ổn định. Nhà máy có hàm lượng sản phẩm cao hoặc co-extrusion nhiều lớp sẽ kéo dài cấp độ 3 và cấp độ 4 do khoảng không tối ưu hóa và xử lý sự cố rộng hơn. Apollo khuyến khích việc ghi chép mỗi nâng cao bằng một danh sách kiểm tra đã được ký nên sổ ghi các năng lực vẫn còn được khi có thay đổi nhân sự.
Lịch học tập hỗn hợp trong 12 tuần
Ladder chỉ có thể thực hiện được khi được đặt vào một lịch trình. Lịch trình dưới đây là kế hoạch 12 tuần mà các kỹ sư Apollo sử dụng để hướng dẫn người học từ công đoạn huấn luyện an toàn, thông qua phần mềm cấp độ 2, và vào các chủ đề cấp độ 3 đầu tiên. Số giờ thực hành là những giờ được giám sát ở máy, trừ thời gian học trong lớp và tự học. Mỗi tuần kết thúc bằng một cổng: một minh hoạ thực tiễn ngắn mà người giám sát ký tên hoặc lặp lại. Cổng không thành công sẽ được lặp lại, không bao giờ bỏ qua vì khoảng trống mở trong tuần thứ tư sẽ tái xuất hiện trong tuần thứ chín.
Week-by-Week Plan with Assessment Gates
| Tuần | Primary Focus | Số giờ thực hành với sự giám sát | Cửa ra vào cuối tuần |
|---|---|---|---|
| Tuần 1 | Hướng dẫn an toàn, LOTO, xem xét từng bộ phận của máy theo cách an toàn | 20 | Thực hiện khóa cài đặt toàn bộ mà không cần sự hỗ trợ và tìm vị trí của các điểm dừng khẩn cấp |
| Tuần thứ 2 | Khẳng định chi tiết hệ thống phụ, điều hướng HMI, đọc báo động | 22 | Xin tên 15 thành phần và giải thích ba cảnh báo thực thời |
| Tuần 3 | Sử dụng định dạng chính xác như sau: "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác. | 18 | Tạo một màu sắc trộn trong dải mục tiêu từ 1% đến 4% |
| Tuần 4 | Giai đoạn ôn tập, nghiêm cấm việc bôi trơn, giải phóng, quy tắc khởi động vòng tua máy | 20 | Thực hiện hết toàn bộ giải pháp SOP khởi động mà không cần nhắc nhở |
| Tuần 5 | Chỉnh sửa công thức, phê duyệt công đoạn đầu tiên, chạy liên tục | 24 | Tính trọng lượng bộ phận trong phạm vi từ +2% đến –2% trong bốn giờ |
| Week 6 | Các công cụ kiểm tra: máy đo độ dày, thiết bị đo, kiểm tra nứt, rớt ra | 20 | Xong một đơn giản kiểm soát với thời gian lấy mẫu chính xác |
| Tuần 7 | Giải phóng cấp độ 2: quan sát việc thay đổi tùy thuộc một ca làm việc | 24 | Kiểm tra một công việc có một lớp duy nhất trong cùng một tệp, trong thời gian 8 giờ và theo đúng tiêu chuẩn |
| Tuần thứ 8 | Tự lập trình, đưa ra bản đồ điểm, phân bố độ dày | 22 | Hồi sinh nguồn nguyên liệu rũ xuống mà không làm tăng trọng lượng bộ phận |
| Tuần thứ 9 | Quy trình: nén, kẹp, thổi, làm lạnh, nạp ra | 20 | Giảm thời gian vòng lặp, không bị cong vênh hoặc tràn nước |
| Week 10 | Thay đổi khuôn, khoảng cách ống kép, vị trí, sục lạnh | 22 | Hoàn thành quá trình trao đổi trong thời gian theo SOP chuẩn và phê duyệt lần bắn đầu tiên |
| Tuần 11 | Đánh giá lỗi, bản đồ gốc lỗi, phản ứng báo động | 20 | Xác định ba lỗi được chèn trong thời hạn cắt bánh |
| Tuần thứ 12 | Điều chỉnh công cụ và năng lượng, quản lý ghi nhận, trò chuyện với các đồng nghiệp | 18 | Đưa ra danh sách nâng cao quy trình theo mức 3, được ghi nhận |
Các nhà máy vận hành một máy một mình với tải tối đa vẫn có thể thực hiện theo kế hoạch bằng cách chuyển các khối thực tế vào các khoảng thời gian tự nhiên: thời gian ủ ấm, thay thế theo kế hoạch và dừng sửa chữa theo kế hoạch. Tuần 1 đến 4 không cần nhiều sự hy sinh trong sản xuất vì những chủ đề đó là kiểm tra, xác định và chuẩn bị. Tuần 8 và 9 là các khối duy nhất thực sự yêu cầu sự cho phép để thay đổi các tham số trên một công việc đang hoạt động, và những thử nghiệm đó nên được lập trình trên một sản phẩm đã phát triển và có lưu lượng lớn, nơi cửa sổ quá trình được hiểu rõ.
Bảng đánh giá kỹ năng
Những quyết định liên quan đến việc tăng cường sản xuất bị phá vỡ thành ý kiến trừ khi đánh giá được ghi lại và tính trọng lượng. Các người đánh giá Apollo đánh giá tám đặc tính kỹ thuật trên một thang điểm từ 1 đến 5 và tập hợp chúng thành một chỉ số có trọng lượng để đây là một kết quả hoàn hảo bằng với 100 điểm chỉ số. Các đặc trưng dưới đây cho thấy cho người đánh giá sự tiến bộ yếu kém và mạnh mẽ thực sự tại máy, giúp cho hai nhà đánh giá khác nhau có cùng kết luận.
Ma trận khả năng cân bằng
| Skill Item | Cân nặng (giá trị phần trăm của chỉ số) | Sử dụng mẫu đúng như sau: "1. " một dòng, không có gì khác | Điểm từ 4 đến 5 trông giống như |
|---|---|---|---|
| Tính cách an toàn và LOTO | 20 | Cần phải nhắc nhở, chỉ sử dụng năng lượng điện | Chuyển đổi năng lượng điện, thủy lực và khí nén và kiểm tra trạng thái không có điện |
| Dự án khởi động và giải pháp SOP khởi động | 12 | Kéo vít trước khi thời gian ngâm đạt đầy đủ | Xác minh tất cả các vùng, quan sát xu hướng áp suất phân hủy khi bắt đầu |
| Làm việc với công thức và các tham số | 12 | Đuôi một công thức không liên quan và chỉnh sửa theo cảm tính | Chọn công thức đúng và kiểm tra các thông số về vật liệu từ biểu mẫu dữ liệu |
| Parison programming | 15 | Không thể giải thích được tình trạng thay đổi của điểm cấu hình | Reprofile các vùng tay và đế khi giữ cân nặng ổn định |
| Kỷ luật kiểm tra | 12 | Bỏ qua khoảng cách lấy mẫu và bổ sung lại bản sổ kế hoạch sau đó | Đưa mẫu ra đúng thời điểm và báo hiệu xu hướng lệch khỏi chuẩn trước khi xảy ra lỗi |
| Chẩn đoán lỗi | 12 | Reset máy và hy vọng các triệu chứng tạm thời sẽ không còn rắc rối | Nêu các triệu chứng đến nguyên nhân vật lý và khắc phục từ nguồn gốc |
| Changeover execution | 10 | Yêu cầu hỗ trợ đặt và điều chỉnh khuôn | Chạy toàn bộ quá trình đổi mới và phê duyệt lần đầu tiên độc lập |
| Lập dữ liệu và giao nhận | 7 | Để lại bản ghi mỏng và chỉ chuyển giao bằng lời nói | Báo cáo đầy đủ cùng tờ kiểm tra, ký tên |
Ba nguyên tắc điều chỉnh kết quả. Đầu tiên, tổng số điểm có trọng số phải đạt ít nhất 80/100 điểm để được thăng tiến. Thứ hai, không một mục nào có thể nằm dưới điểm số 3, vì một trung bình cao không thể bù được một khiếm khuyết ở một máy đóng khuôn với sức lực hàng trăm kilonewton. Thứ ba, mục an toàn phải đạt ít nhất 4 điểm; bất kỳ thứ hạng thấp hơn là một ngăn chặn tự động bất kể tổng số điểm, và người học viên phải lặp lại mô-đun an toàn trước khi được đánh giá lại. Những người đánh giá ghi vào phiếu một ngày, mẫu máy và sản phẩm đang chạy, để điểm luôn được liên kết với một bối cảnh sản xuất thực tế thay vì một bài diễn giải trong lớp.
Mô-đun 1: Kiến trúc máy và an toàn
Trước khi bất kỳ nhân viên vận hành nào chạm vào dây chuyền vận hành, họ phải có khả năng xác định và tìm kiếm vị trí của tất cả các hệ thống phụ chính. Máy nén phun nhựa được xây dựng từ một số khối chức năng lớn, và sự lẫn lộn về khối nào làm việc gì là nguồn thường gặp của sai lầm của nhân viên vận hành.
Bộ phận kẹp khuôn
Bộ nắm đóng khuôn nắp, giữ nó trong áp lực nắm trong quá trình phun và làm lạnh, và mở nó để đẩy ra bình hoàn thành. Người thực hiện phải hiểu rằng áp lực nắm cố định không phải là một sự lựa chọn chủ quan mà là yêu cầu vật lý: lực quá yếu sẽ dẫn đến mở nắp và rời khuôn, lực quá lớn sẽ khiến tay leo và phiến nén nhanh hơn cũ. Quan hệ giữa khu vực khuôn dự kiến, áp suất phun nội bộ và lực nắm bắt buộc được truyền dạy sớm để việc thay đổi công thức không bao giờ là một hình thức đoán.
Bơm, barrel và ốc vít
Máy ép biến nhựa hạt vào. Hạt nhựa được đưa vào khung chứa, được vận chuyển và nóng chảy trong ống nhờ mâm hút quay, và được đẩy về đầu phun trong trạng thái sôi đồng nhất. Các dòng sản phẩm của Apollo sử dụng thiết kế mâm hút đơn với tỷ lệ L/D thường trong khoảng từ 24:1 đến 30:1. Người học tập sẽ biết được ống là cơ thể cố định và mâm hút là các bộ phận quay, và khoảng cách giữa chúng xác định chất lượng biến nhựa và mức tiêu thụ năng lượng. Phải sử dụng thuật ngữ ống trong toàn bộ tài liệu của Apollo; từ "cone" (một dạng thanh trụ) được tránh để tránh gây nhầm lẫn với thùng hydraulique (ống thủy lực).
Die Head: Accumulator vs Continuous
Tán đầu tạo dáng cho vật liệu nóng thành một mẫu. Có hai dạng kiến trúc khác nhau. Một đầu liên tục sẽ tạo ra một mẫu liên tục cho các sản phẩm có thể đóng nhỏ, và sản xuất đa điểm hoặc nhiều máy. Một đầu bộ nhớ tích lũy lưu trữ một lượng định lượng chất liệu nóng, và cung cấp nó nhanh chóng cho các bộ phận lớn như cột đựng 200 lít và cột đựng
Phím lựa, đường ống khí, truyền động và các thiết bị an toàn
Ốc phun cắm vào cổ của bột hòa tan và cung cấp không khí được nén để mở rộng bột hòa tan chống lại bề mặt khuôn. Hệ thống kín không khí bao gồm các bộ lọc, các ổ khóa điều khiển và các van phải được vệ sinh và đặt đúng. Hệ thống vận hành có thể là thủy lực hoặc hoàn toàn điện; dòng sản phẩm hoàn toàn điện loại bỏ đơn vị điện lực thủy lực và phụ thuộc vào các động cơ servo để ép, kéo và chuyển động. Các thiết bị bảo vệ bao gồm cửa bảo vệ, màn lưới ánh sáng, các thiết bị điều khiển 2 tay trên một số máy và chuỗi ngắt khẩn cấp. Quy trình LOTO dạy người vận hành cách cách ly nguồn điện, thủy lực và không khí trước khi mở các vách bảo vệ hoặc đặt công cụ vào khu vực ép.
Bảng kiểm tra an toàn của mô-đun 1
| Nhóm hệ thống phụ | Những điều nhân viên cần biết | Criteri kiểm tra |
|---|---|---|
| Chi tiết nạp chịu lực | Cần lực, trình tự mở/mở, khóa bảo vệ nối kết | Giải thích nguyên nhân của chảy lỏng từ lực thấp |
| Hệ thống ống và mâm hút | Khung tỉ số L/D, vai trò plastic hóa, không khởi động trong trạng thái lạnh | Quy tắc làm nóng của các tiểu bang |
| Die head | So sánh liên tục với bộ tích trữ, logic so sánh | Xác định loại đầu trên máy của mình |
| Đổ cồn và khí | Đường thoát hơi, cài đặt áp suất, chăm sóc lắp đặt lọc | Khởi động thiết bị trong khoảng giá trị theo yêu cầu |
| Thiết bị an toàn | Biển đóng cửa, tấm lưới cách điện, E-stop, LOTO | Tiến hành khóa toàn bộ mà không cần trợ giúp |
Phần 2: Bản chất về vật liệu và các quy trình
Sự phun ép bằng cách thẩm thấu là quá trình nhận được nhiều loại nhựa khác nhau, và bài học đầu tiên cho các nhà điều hành là mỗi polymer có cửa sổ xử lý riêng của nó. Máy Apollo xử lý PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU và PETG. Hai loại phổ biến nhất là HDPE và PP, nhưng chương trình đào tạo bao gồm cả bộ đầy đủ vì nhiều nhà máy có lịch trình sử dụng các loại nhựa hỗn hợp.
Processing Temperature Windows
Độ cao nóng điều khiển độ cứng của mẫu, giảm chiều dài, chất lượng bề mặt và sự toàn vẹn của đường hàn. Các dải sau đây là các mức phổ biến được sử dụng để đào tạo; giá trị thu được luôn được xác minh theo phiếu dữ liệu vật liệu và các bộ phận mục tiêu. PVC cần kiểm soát nhiệt độ thấp và chặt chẽ hơn vì nó có thể bị rnát nếu nóng quá, trong khi PC cần một nhiệt độ nóng cao và được phân bố tốt để tránh căng thẳng bị kết dính.
Dải nhiệt độ xử lý tiêu biểu theo loại vật liệu
| Vật liệu | Nhiệt độ làm nóng/ trong bình trung bình (oC) | Lưu ý của chủ vận hành |
|---|---|---|
| HDPE | 170 đến 210 | Kích thước cửa lớn, độ suy lún thấp, khả năng khoan dung lớn |
| PP | 190-230 độ C | Nhiệt độ cao, quan sát tính đồng nhất xương cổ |
| PVC | 165 to 185 | Kích thước cửa nhỏ, nguy cơ hủy hoại nhiệt |
| PETG | Từ 200 đến 230 | Tẩy sạch các bộ phận trang điểm, khô nếu cần thiết |
| TPU | 180 đến 210 | Có tác dụng ẩm nên thường cần quá trình khô ráo |
| Xuất hiện nhiều lớp đồng thời | Mỗi cửa sổ làn, kết hợp với nhau | Hệ số phân lớp và kiểm soát nhà b – resin |
Tốc độ chảy của chất nóng, hay MFR, mô tả sự chảy của chất nóng dưới tải tiêu chuẩn. Một MFR lớn hơn có nghĩa là độ nhớt thấp hơn và tổ hợp rớt nhanh hơn, nhưng cũng có độ rớt lớn hơn bởi vì chất nóng mềm kéo dài dưới trọng lượng của nó trước khi khuôn đóng lại. Người vận hành phải học cách dự đoán độ rớt: HDPE có MFR cao sẽ mỏng đi ở đáy của một tổ hợp rớt dài, do đó chương trình quy định về độ dày phải tăng thêm vật liệu ở phần thấp của bản vẽ. Các yêu cầu khô khác nhau; các hợp chất hấp thu ẩm như PETG, PC, PA và TPU cần máy khô loại bỏ chất nước trước khi chuyển sản phẩm, trong khi PE và PP thường không cần. Hợp chất chủ đạo màu được thêm vào với tỷ lệ 1 – 4% theo trọng lượng, tùy thuộc vào mức độ mờ cần thiết và hợp chất cơ bản, và người thực tập thực hành việc kiểm soát tỷ lệ giảm đều đặn để màu sắc giữ được đều đặn trong quá trình sản xuất.
Phần 3: SOP khởi động và thiết lập tham số
Mẫu chương này chuyển hóa lý thuyết thành một quy trình khởi động có thể lặp lại. Apollo cung cấp một SOP (Hướng dẫn kỹ thuật chi tiết) viết bằng chữ cho mỗi máy, và sinh viên phải có khả năng thực hiện nó mà không cần được nhắc nhở trước khi đạt trình độ
Hướng lên, tốc độ bánh răng và áp suất sau
5. Bước đầu tiên là không bao giờ đưa vật liệu chạy qua túi lạnh. Các bộ cung cấp nhiệt được kích hoạt trên các khu vực và duy trì cho đến khi mỗi khu vực đạt điểm đặt trước và được ủ trong thời gian được khuyến nghị. Con đường ấm lên quan trọng bởi vì một trục được xoay ngược lại với nhựa chưa chảy có thể làm vỡ khối nhựa và quá tải truyền động. Một khi đạt nhiệt độ, tốc độ quay trục và áp suất phản chứa được thiết lập theo công thức: tốc độ quay trục cao hơn tăng năng suất nhưng có thể làm tăng nhiệt độ và chia cắt khối chảy; áp suất phản chứa cải thiện quy trình trộn và phân tán màu sắc nhưng lại tốn nhiều năng lượng và thời gian lưu trú. Sinh viên thực hành đọc áp suất khối chảy và nhận biết khi nó báo hiệu rằng có tấm lưới bị tắc hoặc có tấm hở bị mòn.
Phân vùng đầu cán, lập trình so sánh, thời gian phun và làm mát
Nhiệt độ đầu máy được quản lý theo khu vực nên kim loại nguyên liệu rời ra từ máy với độ nhớt đồng đều và có thể kiểm soát được. Kiểm soát độ dày thành phần là yếu tố chính tạo ra chất lượng EBM: chương trình viên kim loại nguyên liệu nguyên phân thành các điểm và gán một độ dày địa phương cho mỗi điểm. Máy điều khiển Apollo hỗ trợ chương trình 100 điểm, trong khi nhiều công việc tiêu chuẩn sử dụng từ 20 đến 100 điểm tùy thuộc vào mức độ phức tạp của thành phần. Thủ thuật viên học cách tăng độ dày kim loại nguyên liệu ở những nơi phần cần độ cứng, như tay cầm và phần dưới của chai hình xe đạp, và làm mỏng ở nơi có thể tiết kiệm lại vật liệu. Nhiệt độ thổi được đặt trong khoảng từ 0,6 đến 1,0 MPa, với thời gian trì hoãn thổi được điều chỉnh để kim loại nguyên liệu rời ra vào đúng thời điểm, và thời gian nguội được điều chỉnh đủ lâu để khắc phục hình dạng mà không cần kéo dài chu kỳ. Thời gian chu kỳ sau đó được tính từ thời gian xả, đóng vặn lại, thổi, làm nguội và mở ra/thải bỏ, và người học tập phải kiểm tra lại nó chống với mục tiêu.
Tham khảo tham số khởi động
| Thông số | Mức cài đặt / phạm vi tiêu chuẩn | Hành động của vận hành viên |
|---|---|---|
| Khởi động khu vực | Mỗi băng vật liệu, thoát nước | Xác nhận tất cả các vùng trước khi bắt đầu |
| Đường kính trục rót | Recipe dependent | Tăng dần, quan sát áp lực nóng |
| Áp suất ngược | Recipe dependent | Tùy chỉnh theo màu sắc và sự đồng nhất khối chảy |
| Điểm so sánh | 20 đến 100 (tối đa 100) | Tạo hồ sơ chương trình cho phần cần thiết |
| Blow pressure | 0,6 đến 1,0 MPa | Cài đặt theo hình dáng chai và vách |
| Giữ chậm hơi | Mỗi thời gian để cuộn ăn trọn | Thực hiện điều chỉnh để tránh biến dạng nhớt |
| Thời gian làm lạnh | Shape-dependent | Giảm diện tích mà không bị vênh |
Module 4: Quality Inspection
Kiểm tra chất lượng là nơi vận hành viên chứng minh rằng quy trình đang được kiểm soát. Tiểu chương này dạy về cả các thiết bị và phương pháp lấy mẫu, bởi vì ngay cả các thông số đo chính xác nhất cũng sẽ mất giá trị nếu phương pháp lấy mẫu sai
Các phương pháp đo lường
Độ dày của tường được đo bằng thước dày kim loại tại các điểm được xác định, thường là vai, phạm vi bên ngoài, cơ sở và tay cầm. Trọng lượng và thể tích nạp được kiểm tra theo phạm vi bằng hoặc hơn 2%. Kiểm tra tải trọng đứng lại xác định chai có chịu được xếp chồng hoành hay không. Kiểm tra trượt xác minh khả năng chống va đập ở độ cao được xác định. Kiểm tra sự rò rỉ bằng cách giảm áp suất hoặc ngâm chai vào nước để xác nhận chai được bảo quản kín. Chiều rộng vòi và cổ được kiểm tra bằng các máy đo, còn kiểm tra thẩm mỹ bao gồm khả năng truyền sáng và các vấn đề về vết tủn mép hoặc chất lỏng. Sinh viên ghi nhận kết quả trên một phiếu kiểm soát để có thể nhìn thấy xu hướng trước khi có quá nhiều lỗi trong một lô hàng.
Chương trình tần số lấy mẫu
| Xem xét | Frequency | Hành động đối với không đạt yêu cầu |
|---|---|---|
| Kích cỡ (trọng lượng) | Mỗi 30 phút | Thay đổi chương trình soạn thảo |
| Bình dày | Every 2 hours | Chỉnh sửa khu vực yếu |
| Leak test | Mỗi 4 giờ hoặc theo lô | Hoán đổi lô hàng, kiểm tra đường liền |
| Kiểm tra va chạm | Tùy theo lượng sản xuất | Kiểm tra vật liệu và làm mát |
| Đầu nối và cổ | Mỗi lần thay đổi khuôn | Kiểm tra bố trí khuôn |
Bài học 5: Chẩn đoán lỗi như một lớp kĩ năng
Chẩn đoán sai sót được dạy như một lớp kỹ năng được dệt xuyên suốt các cấp độ 3 và 4 thay vì như một tài liệu tham khảo độc lập. Mục đích là xây dựng phản xạ của việc liên kết một triệu chứng nhìn thấy với nguyên nhân vật chất và hành động khắc phục, chứ không phải là nhớ lại một danh mục khổng lồ. Bảng dưới đây liệt kê các nhóm sai sót cơ bản mà người vận hành EBM phải nhận biết; mỗi nhóm là một lời nhắc để suy nghĩ về nguyên nhân căn bản trong quá trình tập thực hành sửa chữa.
Symptom to Root Cause to Action
| Triệu chứng | Likely Root Cause | Hành động của vận hành viên |
|---|---|---|
| Flash quá dày | Lực vặn thấp hoặc nóng quá | Tăng lực nắm giữ, giảm nhiệt độ tẩm |
| Độ cứng đặc không tốt | Cưa đã bị khô, sai vị trí, đóng chậm | Kiểm tra khoảng cách cánh quạt, điều chỉnh lại mẫu đúc |
| Đường nhận chưa cứng | Nguy cơ tăng áp suất hoặc buồng nguội | Tăng áp suất, điều chỉnh thời gian chậm |
| Shark skin surface | Đổ khuôn quá lâu hoặc cắt mỏng quá cao | Tùy chỉnh nhiệt độ và tốc độ quay trục |
| Bọt bên trong | Ảnh hưởng của độ ẩm hoặc sự xuống cấp | Hóa chất khô, kiểm tra nhiệt độ |
| Sâu đổi dạng vật liệu | Lý do thiếu quá trình làm lạnh | Tăng cường quá trình làm nguội, kiểm tra lò làm lạnh |
Đoạn chương này cố ý giữ kích thước nhỏ. Atlas các loại lỗi hình ảnh riêng nằm trong một bài viết khác; tại đây, người dùng sẽ học được quy tắc phân tích để có thể phân tích mọi lỗi mới thay vì làm mới máy cỗ vì bất cứ lý do gì.
Bộ 6: Vấn đề về thành phẩm và thay đổi
Tài năng thay đổi mô hình phân biệt một nhà máy linh hoạt với một nhà máy cứng nhắc. Mô-đun này sẽ giảng dạy quy trình thay đổi mẫu (SOP) được ghi nhận: cách ly năng lượng, mở hệ thống giữ kín, tháo mẫu, làm sạch các lối thông hơi, lắp đặt mẫu mới, điều chỉnh vị trí, thiết lập lực giữ kín và kiểm tra lần sản xuất đầu tiên.
Chăm sóc cắt mở và bảo trì làm mát
The pinch-off blade is the most abused and most critical mold feature. Its cutting edge must be maintained at a gap of Từ 0,05 đến 0,1 mm so that it welds the parison cleanly without crushing the neck. Operators learn to inspect the blade each changeover and to report micro chipping before it becomes a leak path. Cooling water channels are flushed to remove scale and biofilm that silently raise cycle time; a clogged channel is a hidden productivity tax that a trained operator catches early.
Các mục tiêu thay đổi
| Activity | Mục tiêu đã được đào tạo | Tại sao điều này quan trọng |
|---|---|---|
| Xóa lắp ráp và lắp đặt | Trong thời gian SOP theo tiêu chuẩn | Giảm thời gian ngừng hoạt động |
| Kiểm tra khoảng cách rời cánh quạt | Từ 0,05 đến 0,1 mm | Dụng cụ bảo quản sạch sẽ, không bị rò rỉ |
| Dây thải hơi nước mát | Sau mỗi lần thay đổi hoặc theo quy trình đã định sẵn | Thời gian chu kỳ ổn định |
| First-shot verification | Kiểm tra chất lượng đầy đủ | Tránh làm vỡ quá nhiều |
Chi tiết 7: Bạn hàng và kiểm tra
Các nhân viên là lớp hàng đầu trong bảo dưỡng phòng ngừa. Mô-đun này dạy một kế hoạch kiểm tra chi tiết để có thể phát hiện sự sai lệch nhỏ trước khi chúng trở thành các sự cố.
Phạm vi: hàng ngày, hàng tuần, hàng tháng, hàng quý
| Khoảng cách | Các khâu chính | Thước đo chấp nhận |
|---|---|---|
| Hàng ngày | Lưỡi lọc khí, khóa cửa, kiểm tra liều, vệ sinh | No leak, interlock works |
| Tần suất mỗi tuần | Mực dầu nhớt thủy lực, dầu bôi trơn, kiểm tra cốp | Nível trong khoảng, không có sự thoái mạch |
| Mỗi tháng | Sạch dầu, bộ lọc, làm mát | Đáp ứng tiêu chuẩn NAS 8 / ISO 4406 |
| Chúng quý | Sử dụng cài đai và khuôn lỗi, điều chỉnh | Được sử dụng trong giới hạn của dịch vụ |
Tính sạch của dầu thủy lực được xếp hạng theo NAS 1638 hoặc ISO 4406; Đối với dịch vụ thường xuyên, Apollo hướng dẫn bảo dưỡng đặt mục tiêu là độ sạch NAS 8. BỆNH TẾP NHƯNG KHI MÁY CÔNG TẠI 40 – 55oC vì nhiệt độ cao sẽ làm tăng quá trình oxy hóa và thiệt hại về bôi trơn. Các bộ lọc được thay thế theo lịch, không phải do sự cố xảy ra. Sự mòn của nam châm và bình được kiểm tra bằng cách đo khoảng cách để đảm bảo hiệu quả tạo plastic và duy trì sự kiểm soát trong việc tiêu thụ năng lượng.
Bộ phận 8: An toàn và tuân thủ
An toàn không phải là một mô-đun kết thúc; nó là khung xung quanh mọi mô-đun khác. Bản kế hoạch giáo dục đề cập đến khái niệm an toàn của máy móc CE, đánh giá rủi ro của ISO 12100 và các tiêu chuẩn GB tương ứng bằng văn bản đơn giản, không biến chúng thành các liên kết có thể nhấp vào. Người điều khiển học rằng tuân thủ quy định là một hành vi hàng ngày, không phải là bằng chứng trên tường.
Core Safety Behaviors
Hệ thống ngắt khẩn cấp phải được kiểm tra ở đầu giờ làm việc. Phải thực hiện điều khiển bằng hai tay khi áp dụng tiêu chuẩn. Khu vực đóng lọ được bảo vệ bởi các tấm vách bảo vệ và các màn hình cảnh báo không thể bỏ qua. Đối với các lọ tiếp xúc với thực phẩm và thuốc, công tác xử lý vật liệu và dọn dẹp phải tuân theo quy trình kiểm soát nhiễm bẩn, dựa trên các yêu cầu về FDA và EU 10/2011 đính kèm trong văn bản phổ thông. Người được đào tạo phải ký hợp đồng về Thói quen an toàn và được đánh giá về LOTO, chức năng bảo vệ, và phản ứng khẩn cấp trước khi được cấp phép cấp độ
Danh mục sản phẩm Apollo EBM
A training system is only as real as the machines it trains on. Apollo builds ten series with more than eighty models covering hollow plastic products from 200 ml to 1500 liters. Three families anchor the curriculum: the ABLB series for Từ 200 ml đến 20 L containers, the ABLD series for 20 L to 1500 L heavy-duty parts, and the fully electric series for Từ 200 ml đến 20 L containers with strict environmental and energy targets. The specification tables below use representative configurations within each series; exact values are confirmed against the ordered model and the chosen mold.
Dòng ABLB (từ 200 ml đến 20 l) — Các mẫu đại diện
| Model | Container Volume | Lực vặn | Đường kính trục vít | Tốc độ trục | Công suất cài đặt | Nguồn lực tiêu chuẩn |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ABLB 55 | Từ 2 L đến 3 L | 50 kN | 55 mm | 24:1 | 22 kW | Tối đa 500 cái/h |
| ABLB 65 | 3 L đến 5 L | 80 kN | 65 mm | 24:1 | 30 kW | Tồn trữ tối đa 360 chiếc/h |
| ABLB 75 | 5 L đến 10 L | 120 kN | 75 mm | 25:1 | 37 kW | Giai đoạn từ 240 chiếc/ giờ đến 120 chiếc/ giờ |
| ABLB 90 | Từ 10 l đến 20 l | 180 kN | 90 mm | 25:1 | 45 kW | Mức sản xuất: 160 thiết bị/h |
ABLB 55 là máy chủ để xử lý các chai nhỏ và các thùng hình trụ, trong khi ABLB 95 phục vụ cho các bình Jerry và các thùng 20 L kỹ thuật. Những học viên thực hành chương trình lập trình trên các máy móc này do kích thước của chúng tương đối hợp lý để học tập nhưng cũng phản ánh thực tế của quá trình sản xuất.
Dòng ABLD (20 L đến 1500 L) – Các mẫu đại diện
| Model | Container Volume | Lực vặn | Đường kính trục vít | Tốc độ trục | Công suất cài đặt | Nguồn lực tiêu chuẩn |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ABLD 120 | 30 L đến 120 L | 400 kN | 120 mm | 24:1 | 110 kW | Độ cao lên đến 60 chiếc/h |
| ABLD 250 | Từ 120 L đến 250 L | 600 kN | 150 mm | 25:1 | 160 kW | Từ 30 chiếc/h |
| ABLD 500 | Sử dụng EXACTLY cấu trúc này: "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác. | Dùng đúng cấu trúc này: "1. ớ", không thêm bất kì thứ gì khác | 180 mm | 28:1 | 220 kW | Tối đa 15 viên / giờ |
Dòng sản phẩm ABLD sử dụng đầu tích lũy cho kích thước vật liệu lớn cần thiết cho thùng chứa, bồn chứa và thùng chứa IBC. Nhóm học viên cấp độ 3 và cấp độ 4 dành ra thời gian riêng ở đây bởi vì việc thay đổi vật liệu lớn và tính toán thời gian sử dụng đầu tích lũy đòi hỏi nhiều ý kiến và quyết định của người điều khiển hơn cả.
Dòng điện hoàn toàn (200 ml - 20 l)
| Tính năng | Mô tả |
|---|---|
| Đầu CD-ROM | Tất cả máy điện, không có đơn vị năng lượng thủy lực |
| Container range | Từ 200 ml đến 20 L |
| Best for | Các ngành công nghiệp có yêu cầu môi trường cao, nhạy cảm với năng lượng |
| Học tập tập trung | Cài đặt servo, giám sát năng lượng, vận hành sạch sẽ |
Các ngành công nghiệp được phục vụ
Máy Apollo EBM phục vụ một loạt các ngành công nghiệp và chương trình đào tạo xác định từng sản phẩm cuối cùng để các người vận hành hiểu về chất lượng làm việc của họ. Trong lĩnh vực thực phẩm và đồ uống, các dây chuyền sản xuất chai dầu ăn, vỏ bình nước và các loại bình chứa gia vị. Trong sản xuất hóa chất hàng ngày, chúng sản xuất ra chai xà phòng, chai dầu gội đầu và các loại bình kem bằng PETG và HDPE. Ngành công nghiệp hóa chất dựa vào nó để sản xuất chai hóa chất nông nghiệp, thùng chứa chất làm mềm và khay dùng trong các loại hóa chất có chỉ số UN, được thiết kế nhằm đảm bảo an toàn trong quá trình vận chuyển. Các ứng dụng trong các ngành vật liệu xây dựng bao gồm các lô cứng và các phụ kiện đường ống. Sản xuất y tế và dược phẩm sử dụng máy để sản xuất các loại bình rửa, bình chứa dung dịch và các loại thùng chứa hệ thống khép kín được xây dựng dưới sự kiểm soát nghiêm ngặt về bụi bẩn. Sản xuất xe hơi tiêu thụ các loại chai chất rửa kính, dây dẫn và các loại thùng chứa. Trong khi đó, các ngành giao thông vận tải và đồ dùng văn hóa thể thao có ứng dụng cho các loại bình thay thế bình xăng, các sản phẩm giúp tăng độ nổi và các loại hộp chứa thiết bị.
Khi đào tạo các nhân viên làm việc với các sản phẩm tiếp xúc với thực phẩm hoặc các sản phẩm dược phẩm, Apollo bổ sung các bài học về kiểm soát nhiễm khuẩn dựa trên các yêu cầu của FDA và EU 10/2011 dưới dạng văn bản và tăng tần suất kiểm tra như đã mô tả trong Mô-đun 4. Sự khung dung kiện nhận thức về lĩnh vực này giúp nhân viên kết nối một thiết lập trên HMI với một thùng hàng thực tế ở một kệ thực tế.
Hướng dẫn lựa chọn yêu cầu thành mô hình
Một câu hỏi phổ biến trong đào tạo là máy nào phù hợp với công việc nào. Bảng dưới đây được sử dụng làm một sự trợ giúp quyết định: hãy đối chiếu các yêu cầu về sản phẩm, dung tích thùng và chất liệu với một mẫu Apollo được đề xuất. Nó được cố ý thể hiện dưới dạng vật lý, không phải giá cả, vì công việc của vận hành viên là kết hợp khả năng với sản phẩm.
Yêu cầu về đề xuất mô hình
| Nhu cầu sản xuất | Container Volume | Vật liệu | Mô hình Apollo được khuyến nghị |
|---|---|---|---|
| Small cosmetic bottles, high volume | Từ 200 ml đến 2 L | HDPE, PETG | ABLB 55 |
| Chai nước rửa bát và chai xà phòng | 3 L đến 5 L | HDPE, PP | ABLB 65 |
| Thanh Jerry và bể áp lực kỹ thuật | Từ 10 l đến 20 l | HDPE | ABLB 90 |
| Thùng chứa và bồn chứa hóa chất | 30 L đến 120 L | HDPE, PP | ABLD 120 |
| Khối chứa và tàu chứa IBC lớn | Sử dụng EXACTLY cấu trúc này: "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác. | HDPE | ABLD 500 |
| Phòng sạch, quá trình nhạy cảm với năng lượng | Từ 200 ml đến 20 L | HDPE, PP, PETG | Dòng điện hoàn toàn |
Phương pháp giảng dạy
Apollo cung cấp chương trình đào tạo thông qua nhiều kênh để đào tạo phù hợp với địa điểm và lịch trình của khách hàng. Đào tạo trong nhà máy tại Zhangjiagang sử dụng máy thực tế và khuôn mẫu thực tế, cho phép học viên có trải nghiệm thực hành phong phú nhất. Đào tạo tại địa điểm của khách hàng diễn ra song hành với quá trình lắp đặt và nghiệm thu, giúp nhóm học tập trên dây chuyền mà họ sẽ điều khiển. Hướng dẫn qua video từ xa hỗ trợ những câu hỏi liên tục sau khi kỹ sư rời đi. Các tài liệu SOP minh họa và khoá học video cho phép nhà máy tổ chức các buổi nâng cao nội bộ mà không phải chờ khách đến thăm. Mọi người tốt nghiệp từ một bài kiểm tra chính thức đều nhận được chứng chỉ năng lực ghi nhận trình độ, mô hình được đào tạo và các kỹ năng được thử nghiệm.
Training Schedule and Group Tùy chỉnh
| Phương thức giao hàng | Duration | Trainee được khuyến nghị | Giấy chứng nhận |
|---|---|---|---|
| Dạy huấn luyện tại nhà máy | Từ 5 đến 10 ngày | Từ 2 đến 4 nhân viên cho mỗi lô sản phẩm | Có, mỗi cấp độ |
| Ở hiện trường khi thực hiện quá trình vận hành | Phối hợp với thiết lập | Đội kỹ thuật toàn thời gian | Yes, after assessment |
| Bản hướng dẫn bằng video qua đường truyền xa | Scheduled sessions | Từ 1 đến 3 lần mỗi cuộc gọi | Không, chỉ có đào tạo |
| Các tài liệu SOP và video tự học | Tự điều chỉnh tốc độ | Không giới hạn nội bộ | Chỉ dành cho bên trong |
Hiệu quả đào tạo và KPIs
Giá trị của đào tạo được chứng minh bằng các KPI vật lý, không bao giờ là các ước tính tài chính. Apollo theo dõi năm chỉ số mà một nhân viên đã được đào tạo nên di chuyển theo hướng đúng trong quý đầu tiên khi hoạt động độc lập.
Bảng điều khiển KPI
| KPI (chỉ số chính của doanh nghiệp) | Định nghĩa | Kiểm soát nhân viên có kinh nghiệm |
|---|---|---|
| Good-product rate | Số lượng chi tiết phù hợp với tổng số | Cao và ổn định |
| Thời gian đổi máy | Thời gian từ phần cuối cùng tốt nhất đến phần đầu tiên tốt nhất | So sánh với điểm bắt đầu ban đầu |
| Thời gian ngừng hoạt động không được dự tính | Các sự cố không nằm trong kế hoạch. | Thấp |
| Năng lượng mỗi | kWh/chỉ 1000 chiếc | Optimized downward |
| Dùng đúng định dạng này: "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác. | 250 L đến 500 L | Tỷ lệ tăng |
Tỷ lệ hiệu quả dụng cụ tổng thể được biểu diễn nghiêm ngặt dưới dạng phần trăm và được hỗ trợ bởi các số lượng vật lý nêu trên, do đó việc cho thu nhập tác dụng của đào tạo được đánh giá dựa trên hành vi sản xuất chứ không phải với bất kỳ con số tiền tệ nào. Các nhà máy vận hành mô hình bốn cấp thường thấy tỷ lệ sản phẩm tốt tăng lên và thời gian đổi máy giảm khi các nhân viên tiến từ cấp 2 sang cấp
Đánh giá trong quá trình làm việc, chuyển giao và kiểm tra lỗi
Điểm số lớp học dần biến mất; hành vi được quan sát trên đường chạy không biến mất. Ba bước thực hiện trong phần này là điều giúp một vận hành viên được chứng nhận trong thực tế.
Bản đánh giá dựa trên quan sát
Một giám khảo dành hai giờ liên tục bên cạnh nhân viên, không nói gì trừ khi an toàn bị đe dọa, và ghi lại sáu quan sát theo thứ tự sau: (1) cách nhân viên bắt đầu ca làm việc và liệu mẫu đầu tiên có được lấy trong khoảng thời gian quy định hay không; (2) liệu kiểm tra bảo vệ và khóa cấm được thực hiện như một thói quen hay chỉ khi được nhắc nhở; (3) thời gian phản ứng giữa biến đổi trọng lượng hoặc độ dày trên phiếu điều khiển và quá trình chỉnh sửa; (4) liệu sự điều chỉnh là một thay đổi cố ý duy nhất hay một số thay đổi đồng thời khiến người đọc khó phân biệt nguyên nhân và hậu quả; (5) việc dọn dẹp xung quanh đầu đùn và khu vực phế liệu, nhờ vậy có thể dự đoán sự ô nhiễm và nguy cơ chạm; và (6) cách nhân viên báo cáo một vấn đề lên cấp trên, bao gồm thông tin họ mang theo. Mỗi quan sát được đánh giá là hiện diện, không đầy đủ hoặc không có và bản biểu mẫu được thảo luận cùng ngày trong khi các sự kiện vẫn còn tươi trong ký ức.
Hướng dẫn chuyển giao dữ liệu
Rất nhiều sự lệch vị trí trong quá trình đều là di truyền, chứ không phải do tự tạo. Một quá trình truyền nhiệm vụ theo yêu cầu ngăn chặn sự lệch vị trí nhỏ đi vượt qua ngoại biên giữa những ca làm việc một cách không phát hiện. Thông thường việc này chỉ mất từ 10 đến 15 phút và được thực hiện ở máy, không bao giờ ở văn phòng.
- Giá trị chiến lược của việc thay đổi khuôn nhanh trong kỹ thuật gia công xoay và nén
- Di chuyển qua máy một đôi, nhân viên xuất phát kể chuyện và nhân viên nhận đón hỏi các câu hỏi.
- Độ sẵn có với thời gian hoạt động, chất lượng, trong phần trăm
- Đọc ra kết quả trọng lượng và độ dày của thành phần vừa đo và trạng thái khi lấy mẫu lần cuối cùng.
- So sánh mỗi vùng cột chảy và đầu băm với tiêu điểm và đánh dấu bất kỳ vùng nào đang lệch đi.
- Xem chung vào thùng rác và xác định lỗi hạn chế hàng loạt.
- Xác nhận lô nhựa, mức chậu còn lại và cài đặt việc ném thảm chủ đạo
- Kiểm tra áp suất khí nén, nhiệt độ nước làm mát và, trên máy cơ khí, nhiệt độ dầu
- Xác minh rằng những thiết bị bảo vệ, màn ngang và dây ngắt chế độ khẩn cấp hoạt động đúng cách và không bị gián đoạn.
- Nêu ra thời điểm chuyển đổi kế hoạch tiếp theo và xem xét liệu khuôn mẫu, mảnh cứng và gắn đặt đã được đưa vào các giai đoạn nào chưa.
- Cả hai nhà điều hành đều ký vào bảng chuyển giao; bất kỳ vấn đề nào không được giải quyết sẽ trở thành một tác vụ đang chờ thực hiện với người điều hành được chỉ định.
- Nhân viên mới thực hiện một mẫu kiểm tra độc lập trong vòng 30 phút để xác định mức độ cơ bản của họ.
Các bài tập ảo về lỗi
Các ứng viên cấp 3 và cấp 4 thực hành các lỗi được nạp vào trong thời gian tạm ngưng theo kế hoạch, thay vì chờ đợi các sự cố thực tế. Ba bài tập bao gồm hầu hết các sự ngừng hoạt động sản xuất thực tế.
- Bộ bộ phận màn lưới có giới hạn: áp lực nấu cao trong khi sản lượng giảm. Người vận hành phải đọc xu hướng áp lực, dừng lại trước khi hệ thống truyền dẫn bị quá tải và báo cáo thay đổi màn lưới thay vì tăng tốc độ vít để bù đắp.
- Nhiệt độ nước mát tăng vài độ: các bộ phận ra khỏi khuôn dẻo mềm và sai dạng. Người vận hành phải gắn sự biến dạng với hệ thống điều khiển, mở rộng quá trình làm lạnh như một biện pháp tạm thời và khắc phục vấn đề của máy làm lạnh.
- Điểm dĩa chuyển đổi ẩn: một điểm của hình dáng được chuyển đổi mà không thông báo cho người vận hành. Độ nhạy được dự báo trong hai mẫu liên tiếp từ xu hướng trọng lượng và độ dày.
- Rắc rối khóa nối trung vòng: máy dừng lại với vật liệu trong đầu đẻ. Criterion là người điều khiển không bao giờ thực hiện làm ngơ về khóa nối và hoàn tất quá trình khóa trước khi mở bất kỳ thứ gì.
- Sự giảm áp suất khí nén: nhà kính bị hỏng không hoàn toàn và đường đan bị suy yếu. Nhân viên điều hành kiểm tra hệ thống lọc và điều chỉnh, xác định liệu sự mất mát xảy ra ở địa phương hay toàn nhà máy, và báo cáo theo đó.
Mỗi bài luyện tập kết thúc với phiên bản phân tích 5 phút trong đó người vận hành giải thích lộ trình suy nghĩ mà họ theo và không chỉ hành động mà họ thực hiện. Giải thích đó là những điều nhà huấn luyện đánh giá, vì một hành động đúng do đoán hết sức không chuyển sang lỗi hiển nhiên tiếp theo.
Điều kiện chứng nhận, duy trì và hồ sơ
Sổ đăng ký năng lực hết hạn trong thực tế ngay cả khi giấy chứng chỉ không hết hạn. Vì vậy, Apollo buộc giấy chứng chỉ với một kỳ hạn, một điều kiện nhận lại và một phạm vi công việc được ủy quyền, nhằm cho phép người quản lý biết ngay ai có thể thực hiện một nhiệm vụ nhất định trên một máy nhất định một cách hợp pháp và an toàn.
- Luyện tập cấp 1 có hiệu lực khi các nhân viên vẫn tiếp tục hoạt động trên cùng một loại máy và được kiểm tra lại mỗi khi lắp đặt một nhân viên giám sát, bộ điều khiển hoặc thiết bị bảo mật mới.
- Chạy thử độc lập cấp 2 được xem xét hàng năm với một chu kỳ quan sát ngắn và kiểm tra lại an toàn; một khoảng thời gian dài hơn ba tháng không hoạt động của thiết bị sẽ kích hoạt một chu kỳ khôi phục và giám sát.
- Quy trình tối ưu hóa cấp 3 được kiểm tra hàng năm so với cải tiến được ghi nhận, điều này giúp tránh để cấp độ trở thành danh nghĩa, thay vì một kỹ năng thực hành.
- Xuất ấn hoặc in nhật ký quá trình của ca làm việc gần đây cùng số chính sách hoạt động.
- Mỗi giấy chứng nhận nêu tên dòng máy được đào tạo, do đó, người vận hành được chứng nhận trên một máy đầu liên tục không tự động được đưa đến dây sản xuất đầu tích lũy.
Bảng ghi lại duy trì kích thước nhỏ cố ý: một tờ ghi nhận năng khiếu cho mỗi vận hành viên, một danh sách kiểm tra cổng được ký cộng tác viên mỗi tuần đào tạo và một tờ giao nhận cho mỗi ca. Các xưởng cố gắng theo dõi nhiều hơn này thường kết thúc không có gì, bởi vì công việc băn tập vượt quá nguời vận hành.
Common Training Mistakes
Hiểu biết về những điều không nên làm là một nửa trong chương trình học. Những sai lầm phổ biến nhất mà các kỹ sư của Apollo thấy bao gồm bỏ qua bài tập LOTO, đối xử với máy lập trình bộ phận như một hộp đen, quá lạnh để giấu một vấn đề về đường nối, không quan tâm đến độ sạch của dầu thủy lực và nâng cấp nhân viên khi họ đã ở trong công ty một thời gian dài thay vì đánh giá khả năng của họ. Một hiểm họa khác là đào tạo cho mỗi ca chỉ một người, khiến một điểm rò rỉ duy nhất khi nhân viên đó vắng mặt. Mô hình bốn cấp độ chống lại những thực tế này bằng cách yêu cầu đánh giá được ghi rõ trong mỗi lần nâng cấp và khuyến khích ít nhất hai nhân viên được cấp chứng nhận cho mỗi máy.
Operator-Level Mistakes and Their Corrections
Ở máy, các lỗi tái phát thường ít nghiêm trọng và dễ sửa hơn khi đã được xác định. Sửa đổi ba tham số cùng một lúc làm mất đi thông tin về thay đổi nào giúp làm gì, vì vậy quy tắc là sửa đổi một lần, sau đó quan sát trong một thời gian ổn định đầy đủ. Tăng nhiệt độ nóng để chữa một bề mặt bị vỡ thường khiến ngã nghiêng trở nên tồi tệ hơn; tốc độ vặn tuốc hoặc cân bằng khu vực khuôn cần được xét trước. Thêm trọng lượng trên toàn bộ khối hỗn hợp để bù cho bề mặt bên ngoài mỏng lãng phí nguyên liệu và kéo dài thời gian làm nguội, trong khi một điểm thông báo địa phương giải quyết vấn đề. Cắt giảm thời gian làm nguội để theo kịp nhanh sản xuất tạo ra biến dạng chỉ xuất hiện sau khi kiện hàng được xếp chồng lên nhau. Bỏ qua áp suất nóng tăng lên chậm rãi cho đến khi một tín hiệu báo nguy hiểm tắt dòng sản xuất chuyển đổi một thay đổi màn hình 5 phút thành một giờ ngừng sản xuất không có kế hoạch. Làm ướt một đầu khuôn nóng bằng khăn ẩm đưa vào độ ẩm hiện ra sau này dưới dạng các bọt trong cuộn. Cuối cùng, tắt chuông báo tái phát mà không ghi lại nó đánh mất bằng chứng chính mà ca đổi sau cần.
Dịch vụ và hỗ trợ từ Apollo
Apollo hỗ trợ các đào tạo của mình bằng khung hệ thống dịch vụ toàn diện của Tập đoàn Wanplas. Mỗi máy đều được kiểm tra trước khi giao hàng, và các kỹ thuật viên thực hiện việc lắp đặt và vận hành tại hiện trường, mà đồng thời cũng là đào tạo trực tiếp cho người vận hành. Chính sách phụ tùng cung cấp số tiền một năm cho những bộ phận bị mòn mà không phải trả thêm, được hỗ trợ bởi việc thay thế các linh kiện bị hỏng. Các nhân viên vận hành nhận được bộ hướng dẫn thực hành và khóa học video, và hỗ trợ vận hành từ xa có sẵn sau khi trao quyền. Apollo cũng chào đón các khách hàng đến thăm nhà máy tại Zhangjiagang để cởi thân làm quen và thực hiện cuộc chạy thử mẫu, củng cố tinh thần văn hóa “hợp tác toàn diện” được áp dụng trên toàn Tập đoàn Wanplas.
Kết luận
Một hệ thống đào tạo vận hành EBM có tổ chức là hình thức bảo hiểm thấp nhất mà một nhà máy sản xuất nhựa ép có thể mua. Với bốn cấp độ rèn luyện từ quá trình làm quen với thiết bị đến khắc phục sự cố và huấn luyện viên, một người vận hành sẽ chuyển từ chỉ cần gõ các nút lên đến việc tối ưu hóa hoạt động một cách tích cực. Chương trình đào tạo Apollo kết nối từng tiết học với các thiết bị thực tế như dòng ABLB, ABLD và loạt hoàn toàn điện, với các nguyên liệu và cửa sổ nhiệt thực tế, và với các KPI có thể đo lường được được thể hiện bằng đơn vị vật lý. Kết hợp với các kiểm tra trước giao hàng, khởi động tại nhà, phiếu giảm giá miễn phí về các phụ tùng và chính sách mở cửa nhà máy của tập đoàn Wanplas, chương trình đào tạo này cung cấp cho các nhà máy một hướng dẫn có thể tái tạo để đạt đến chất lượng ổn định và một lực lượng lao động khỏe mạnh. Nếu bạn đang lên kế hoạch cho một đường dây mới hay nâng cấp một đường dây đời cũ, hãy gửi thông số kỹ thuật của sản phẩm và các kỹ sư của Apollo sẽ chuẩn bị một cấu hình phù hợp, tổ chức một cuộc kiểm tra nhà máy và thực hiện sản xuất thử nghiệm mẫu giúp đội ngũ của bạn có thể đào tạo trên thiết bị chính xác trước khi đến với sàn nhà của bạn.
Các câu hỏi thường gặp
Bao lâu để đào tạo một điều khiển viên EBM mới hoạt động độc lập?
Thông thường, một nhân viên mới đạt đến chức năng sửa chữa độc lập cấp 2 sau 3-4 tuần học tập song song, với điều kiện đã thực hành hàng ngày theo các máy thực tế. Mô hình bốn cấp quy định khoảng 40-60 giờ học tập dưới sự giám sát trước khi nhân viên được phép thực hiện một công việc đơn không cần trợ giúp. Các nhà máy có lịch trình nhiều lớp phức tạp nên cần dành thời gian dài hơn cho giai đoạn tối ưu hóa.
Có thể tổ chức đào tạo Apollo tại nhà máy của chúng tôi thay vì ở Zhangjiagang không?
Có. Các kỹ sư Apollo thực hiện việc cài đặt và kiểm tra tại địa điểm của khách hàng, và cửa sổ tại địa điểm này cũng được sử dụng cho đào tạo các nhà điều hành. Hướng dẫn qua video từ xa và các gói SOP có cấu trúc mở rộng quá trình đào tạo sau khi các kỹ sư rời đi, do đó nhóm tiếp tục cải tiến ngay cả khi không còn gặp nhau.
Bài tập mô phỏng lỗi
Các vận hành viên đạt chuẩn kiểm tra nhận một bằng chứng năng lực Apollo ghi lại các cấp độ được thực hiện, mẫu máy được sử dụng trong đào tạo và các kỹ năng được kiểm tra. Bằng chứng này hỗ trợ việc theo dõi năng lực trong tổ chức và chuẩn bị kiểm tra, và đi kèm theo hồ sơ nhân sự của vận hành viên, thay vì dựa vào trí nhớ không chính thức.
Bạn đào tạo trên các máy EBM điện toàn phần cũng như các thiết bị hidraulic không?
Có. Bản giảng bao gồm cả cơ cấu truyền động thủy lực và hoàn toàn điện. Máy hoàn toàn điện loại bỏ chế độ hoạt động của chu trình thủy lực, tuy nhiên, nó thêm các chủ đề về cân chỉnh bù và giám sát năng lượng, được đề cập trong các chương trình riêng để người vận hành hiểu được các loại lỗi và các yếu tố tối ưu hóa khác nhau.
Lực độ hiệu quả đào tạo được đo từng nào sau khi khóa học kết thúc?
Hiệu quả được theo dõi thông qua chỉ số KPI vật lý một cách độc lập: tỷ lệ sản phẩm chất lượng, thời gian chuyển đổi, thời gian tắt máy không kế hoạch, năng lượng sử dụng cho mỗi 1000 chi tiết và hiệu quả tổng thể của thiết bị được biểu diễn bằng phần trăm. Không có các con số tiền được sử dụng để đánh giá kỹ năng của người điều khiển, nhờ đó đánh giá có tính khách quan và có thể so sánh giữa các đợt khác nhau.
Trường học có phù hợp cho sản xuất bình chứa liên quan đến thực phẩm và dược phẩm không?
Có. Các mô-đun xử lý vật liệu, vệ sinh và kiểm soát ô nhiễm tham khảo các yêu cầu về tiếp xúc với thực phẩm như FDA và EU 10/2011 dưới dạng văn bản đơn giản, và phần kiểm tra chất lượng bao gồm các kiểm tra bổ sung cần thiết. Người dùng sẽ hiểu lý do tại sao việc lấy mẫu cẩn thận và xử lý sạch sẽ có thể bảo vệ người tiêu dùng và thương hiệu.
Làm thế nào nếu chúng ta cần đào tạo ca thứ hai sau này?
Bộ SOP mô-đun và tài liệu học tập bằng video cho phép một người huấn luyện viên cấp 4 có giấy chứng nhận trong nhà máy sao chép chương trình đào tạo cho những người mới bắt đầu làm việc mà không cần chờ đợi một lần đến thăm Apollo. Apollo khuyến khích duy trì ít nhất hai vận hành viên có giấy chứng nhận cho mỗi máy để dù có vắng mặt hoặc chuyển đổi nhân sự, hoạt động sản xuất vẫn được tiếp tục, và sự hướng dẫn từ xa có sẵn khi xuất hiện một thách thức mới trong quá trình.
