Аппло, фабрика компании Wanplas, – это завод, расположенный в Чжанъджаяганге, производитель машин автоматической экструзии под давлением (EBM) с более чем 20-летней историей, производственная площадь 8 000 квадратных метров и более 4 000 машин, работающих в более чем 90 странах. В данной статье приводится полная система обучения операторов EBM, которую инженеры компании Apollo используют для подготовки нового специалиста от первого контакта с машиной до сертифицированного инструктора. Учебная программа сознательно структурирована, повторяема и измеряема, поскольку линия экструзии под давлением не терпит предположений. Один нестабильный полуфабрикат, неправильная настройка силы зажима или пропущенная шаг зажима могут превратить прибыльный цикл в отходы, простои или травму. Обслуживая компетентность операторов как четырехуровневый «лестница», а не неформальное обучение, предприятие может защитить свое оборудование, стабилизировать качество и создать рабочую силу, которая будет улучшать процесс, а не просто его осуществлять. Наводящие указания, приведённые ниже, предназначены для руководителей производственных отделов, руководителей технического обслуживания и обучаемых лиц, которые хотят найти ясные пути к овладению машинами Apollo ABLB, ABLD и полностью электрическими линиями EBM.
Почему структурированное обучение операторов имеет значение
Неструктурированная настройка является дефолтным режимом отключения на многих линиях формования под давлением. Новый сотрудник наблюдал за опытным оператором в течение нескольких дней, запоминал несколько нажатий на кнопки и затем оставался один на машине, все детали которой он не понимает. Последствия предсказуемы и дороги относительно в том случае, когда не называется никакие деньги. Уровень брака растет, поскольку программа регулирования толщины стенки припосыпки оставлена в настройках по умолчанию вместо того, чтобы оптимизироваться для материала и формы. Циклы производства растягиваются вверх, поскольку установлены консервативные значения подачи и выдувания и их никогда не оптимизируют. Поверхности формов донора получают повреждения, которые можно избежать, поскольку фиксатор закрыт на расстоянии от того, что находится в неправильно устроенной полости. Очень серьезно, выростают случаи несчастных случаев, потому что практикант никогда не изучал последовательности LOTO или функцию светового барьера.
Ниже приведено описание типичного разрыва между оператором, прошедшим неформальную подготовку, и учащимся, прошедшим структурированную подготовку, выражаемое в относительных оценках, а не в денежной форме. Это иллюстративные диапазоны производительности, которые менеджеры по обучению могут использовать как цели, а не как проверенные финансовые данные.
Относительное влияние качества обучения на производительность
| Оперативный показатель. | Неформальные мероприятия по набору персонала. | Структурированная учебная программа | Типичное относительное улучшение |
|---|---|---|---|
| Уровень брака в первый месяц эксплуатации | Высокая степень очистки | Низкий | На 30-50% снижение расходов |
| Стабильность настройки после запуска | Нестабильное | Стабильность | Более быстрая усадка, меньшее количество брака. |
| Инциденты с повреждениями в результате защемления формы | Почему так часто | Редкий. | Существенное уменьшение. |
| Небезопасные действия вблизи зоны зажима | Зафиксированные результаты | Вблизи нуля | Преодоление несоответствий |
| Время до самостоятельной работы | Длительный и переменный | Предсказуемость | Короче, последовательное. |
структурированная система также защищает бизнес в том случае, если опытный оператор уходит. Неофициальные знания выходят из компании с человеком; документированная программа остается на предприятии. Поэтому Apollo поставляет каждую машину с иллюстрированными СОП и обучает персонал заказчика по тем же стандартам, которые используются в заводе в Чжанцзягане.
Четырехуровневая модель компетенции.
Лестница по обучению операторов в Apollo имеет четыре ступени. Каждый уровень имеет определенную длительность, набор элементов оценки и стандарт выпуска, который должен подтвердить оценщик, прежде чем оператор продвинутся вверх. Модель намеренно разделяет знание от опыта, чтобы руководитель мог правильно расположить обучаемого в первый день и измерить прогресс объективно.
Определения уровней и стандарты выпуска.
| Уровень | Заголовок | Типичный период | Основные характеристики оценки | Стандарт выпуска |
|---|---|---|---|---|
| Level 1 | Ознакомление с машиной | От 3 до 5 дней | Идентификация основных блоков, наименование устройств безопасности, выполнение LOTO, основное навигация HMI. | может пройтись по машине, найти аварийную кнопку остановки и выполнить блокировку без надзора. |
| Уровень 2 | Независимая работа. | От 3 до 4 недель. | Запуск, вызов рецептуры, нормальная продукция, основные проверки качества | выполняет стандартные однослойные задания в соответствии с требованиями без помощи |
| Level 3 | Оптимизация процессов | 2–3 месяца | Программирование толщины стены, сокращение цикла, настройка энергопотребления, замену материала | Улучшает хороший темп производства и время цикла при сохранении качества |
| Уровень 4 | Устранение неполадок и тренер | 3. От 6 до 12 месяцев. | Причину дефекта, перерыв, координация технического обслуживания, обучение других сотрудников. | Решение проблем и выдача сертификатов кандидатам уровня 1—2. |
Цифры продолжительности рассчитаны исходя из ежедневной практики супервизирования на реальном оборудовании и стабильного ассортимента готовых изделий. На заводах с очень высоким ассортиментом или многоповерховым коэкструдированием ступени 3 и 4 будут рассчитаны по-разному из-за того, что пространство для оптимизации и устранения неполадок значительно расширяется. Компания Apollo рекомендует документировать каждый новый уровень квалификации с помощью подписанного листа проверки, чтобы учет квалификации сотрудников был сохранен даже в условиях смены персонала.
График смешанного обучения на 12 недель.
Стрельчатая лестница становится применимой только тогда, когда она помещена на календарь. Ниже приведен график на двенадцать недель, который инженеры проекта «Эпплл» используют для того, чтобы перевести стажера с инструктажа по безопасности к выпуску второго уровня и к тем темам, относящимся к третьему уровню. Число часов, проведенных в практической работе, — это количество контролируемых часов, отработанных на машине, без учета времени, проведенного в аудитории или автономной работе. Каждая неделя заканчивается швартом: кратким практическом демонстрацией, за которую ответственный за это лицо либо ставит подпись, либо повторяет практику. Неуспешный шварт повторяется, не отменяется, потому что пропуск в четвертом недельном цикле вновь проявляется в дефектах в девятой.
Week-by-Week Plan with Assessment Gates
| Неделя | Основной акцент | Наблюдаемые часовые занятия практикой | Граница на конец недели |
|---|---|---|---|
| Неделя 1 | Необходимо обучить операторов в области безопасности, LOTO, осмотр защищенного оборудования. | 20 | 10. Выполняет полную блокировку самостоятельно и находит каждый аварийный выключатель. |
| Неделя 2 | Идентификация подсистемы, навигация в HMI, чтение сигналов тревожных сообщений. | 22 | Назвет всех 15 компонентов и интерпретация трех сигналов тревоги |
| Неделя 3 | Обработка смол, сушка, контроль смыва мастик | 18 | Подготовляет цветную смесь в пределах целевого диапазона от 1 до 4% |
| Неделя 4 | разогрев зоны, дисциплина предварительной подготовки, промывка, правила запуска винта. | 20 | Осуществляется заполнение обычной производственной процедуры в режиме «от начала до конца» без запросов. |
| Неделя 5 | Воснование рецепта, утверждение первого симуляционного цикла, безупречное функционирование | 24 | Вес детали находится в пределах от плюс или минус 2 процентов в течение четырех часов |
| Week 6 | Инструменты контроля: толщиномер, шкала, детектор течи, пробоподготовка | 20 | Заполнение полной карты контроля с правильными временами отбора проб |
| Неделя 7 | Период производительности 2-го уровня: периодический мониторинг независимой смены | 24 | Выполняет одиночный восемнадцатичасовый процесс без помощи других и в соответствии с требованиями |
| Неделя 8 | Программирование образцов, картування точек, распределение толщины. | 22 | Устраняет упавшие концы замеса без увеличения веса детали. |
| Неделя 9 | Структура процесса: выдавливание, крепление, охлаждение, выталкивание. | 20 | Короткий цикл обработки без появления деформации или утечек |
| Week 10 | Замена формы, зазор для откусывания, выравнивание, слив охлаждающей жидкости | 22 | Завершение замены в сроки, действующие в ГОСТах, и одобрение первого отжига |
| Неделя 11 | Отключение перфораторов, присвоение основной причины возникновения дефекта, реакция на сигналы тревоги | 20 | Решает три проникающих неисправности в пределах установленного времени бурения |
| 2. Неделя | Услуги и настройка энергопотребления, ведение записи, обучение коллег. | 18 | Представляет портфолио улучшений процесса в соответствии с уровнем |
Заводы, на которых работает один машиный парк при полной загруженности, все еще могут следовать плану, перемещая практическое блокирование в естественные интервалы: периоды прогрева, запланированные смены, а также запланированные остановки обслуживания. Недели 1-4 практически не требуют отраслевых жертв, поскольку они посвящены проверке, идентификации и подготовке. Недели 8 и 9 – единственные блоки, для которых действительно требуется разрешение на изменение параметров в ходе текущего процесса, а эксперименты с такими изменениями рекомендуется проводить на уже разработанном продукте с высокой производительностью, если известен интервал его эксплуатации.
Лист оценки уровня навыков
Решения о расширении производственных возможностей поддерживаются лишь в том случае, если оценка записана и уточнена. Аналитики компании «Аполло» оценивают восемь навыков по пятибалльной шкале и объединяют их в уточненный индекс, в котором идеальный результат составляет 100 индексных баллов. Описания ниже показывают аналитику, как выглядят слабый и сильный результат на машине, что помогает двум различным аналитикам прийти к одинаковому заключению.
Матрица специализаций с учетом веса
| Skill Item | Масса (в процентах от индекса) | Оценка от 1 до 2, "выглядит почти так" | Оценка от 4 до 5 похожа на |
|---|---|---|---|
| 3. Поведение безопасности и LOTO. | 20 | Требует напоминаний, изолирует только электрическую энергию | изолируется электрическая, гидравлическая и пневматическая энергия и проверяется состояние нуля. |
| Запуск и прогрев обычной производственной процедуры. | 12 | Заворачивание винта до завершения времени прокачки | Контроль всех зон, следите за изменением давления плавления на запуск |
| Обработка рецептур и параметров | 12 | Копирование не связанного рецепта и редактирование по ощущениям | Выбирает правильный рецепт и перепроверяет сведения об используемом материале |
| Программирование паронита | 15 | Не в состоянии объяснить, как изменяется точка профиля | Перепрофилирует зоны контроля и основы, при этом вес остается постоянным |
| 3. дисциплина проверок. | 12 | Упускаются интервалы для образцов и подсыпки бумаги позже. | Позволяет в срок получить образцы и предупреждает о тенденции к отклонению предмета от нормы до того, как оно приведет к сбою производительности. |
| Диагностика неисправностей | 12 | Сброс машины и надежда на устранение симптомов | Сравнивается симптом с физической причиной и устраняется в исходном источнике |
| Выполнение смены | 10 | Требует помощи в монтаже и обеспечении соответствия форм | Осуществляет выполнение всей операции взаимозамены и проверку первого запуска независимо |
| Записи и передача | 7 | Делает журналы тонкими и передает информацию только устно | полный журнал плюс развернутый, подписанный бланк передачи. |
Три правила определяют результат. Во-первых, суммарный балл должен быть не менее 80 из 100 баллов для продвижения. Во-вторых, ни один элемент не может быть ниже оценки в три балла, поскольку хороший средний балл не может компенсировать одно слепое место на машине, которая закрывает форму с силой в несколько сотен килонанометров. В-третьих, оценка элемента безопасности должна быть не ниже четырёх баллов; все остальные значения автоматически ведут к отказом независимо от итогового балла, и обучающийся повторяет модуль по безопасности перед повторным оцениванием. Оцениватели записывают дату оценки, тип машины и изготавливаемый продукт, чтобы результат всегда был связан с конкретными условиями производства, а не с демонстрацией в учебной лаборатории.
Модуль 1: структура и безопасность машины
Перед тем как любое устройство закроется, правый оператор должен иметь способность назвать и локализовать каждый основной блок. Линия формования под давлением построена из нескольких крупных функциональных блоков, и расстройство по поводу того, что выполняет тот или иной блок, является распространенным источником ошибок операторов.
Узел смыкания
Блок зажима закрывает литую форму, удерживает ее под силой зажима во время формирования и охлаждения, а также открывает для выталкивания готового контейнера. Операторы должны понимать, что сила зажима – это не конструктивный предпочтение, а физическое требование: недостаточная сила может вызвать облой и отделение формы от литьевого материала, а избыточная – ускорить износ штанги и нажимной пластины. Отношение между проецируемой областью формы, внутренним давлением при формовке и требуемой силой зажима объясняется с самого начала, поэтому изменения в рецептуре не являются догадкой.
Экструдер, цилиндр и винт
Экструдер пластифицирует смолу. Полимер попадает в бункер, транспортируется и расплавляется внутри барабана за счет вращающегося винта, а затем подается к головке матрицы в виде однородного расплава. Линии Apollo EBM используют конструкции с одним винтом с коэффициентом L/D обычно в диапазоне от 24:1 до 30:1. Преподаваемые научаются, что барабан является неподвижной обоймой, а винт — вращающимся элементом, и что зазор между ними определяет качество пластификации и расход энергии. Термином «барабан» проходит вся документация Apollo; старое слово «цилиндр» не используется, чтобы избежать путаницы с гидравлическими цилиндрами.
Die Head: Accumulator vs Continuous
Головка пресс-формы обрабатывает расплавленное сырье, создавая полуфабрикат. Имеют значение две архитектуры. Непрерывная головка прессует равномерный полуфабрикат для небольших контейнеров и при производстве с использованием двойной или многопоточной технологии. Номер головки аккумулятора хранит измеренный заряд расплава и быстро выдает его, что необходимо при изготовлении больших деталей, таких как 200-литровые бочки и контейнеры вместимостью 1000 литров, где дыхание непрерывного полуфабриката приводит к его усадке. Оператору необходимо определить, какая головка используется в его машине, и почему логика программирования полуфабриката отличается между ними.
Шток, воздушный и приводной контур, а также устройства безопасности
Блок тензионной пружины входит в горловину пресс-формы и подает сжатый воздух для расширения заготовки против стенки формы. Канал воздуха включает в себя фильтры, регуляторы и клапаны, необходимые для научного подхода. Системы привода бывают либо гидравлическими, либо полностью электрическими — полностью электрическая серия опережает гидравлическое приводное устройство и работает на основе сервоприводов для зажима, экструзии и перемещения. Сортовой парк безопасности включает бытовую дверь, световой экранирующий щит, две ручные панели управления, установленные на стационарных пунктах, и аварийную анемометрию. Процедура LOTO учит оператора отключать электро-, гидравлические и пневматические энергоносители, прежде чем откроется защитная дверь или вставят инструмент в зону зажима.
Справочный лист проверки безопасности модуля 1
| Подсистема | Что должен знать оператор. | Критерии оценки. |
|---|---|---|
| Блок зажима. | Цель использования силы по зажиму, последовательность открывания/закрывания барабана, взаимосвязь ролика и фрикционной пластины | Разъясняет причины вспенивания из-за низкого давления |
| Барабан и винт | Диапазон количества отверстий и роль пластификации, отсутствие холодного пуска | Правило текущего процесса |
| Головка для штампа | Постоянный режим против аккумулируемого, логика запрпакирования. | Идентификация типа головки на собственном оборудовании |
| Срыв винта и вытекание воздуха | Путь воздуха, настройка давления, уход за фильтрами. | Настройка регулятора в допустимых пределах. |
| Безопасные устройства. | Порты, световой барьер, запрет ПОКДЕ, LOTO. | Автоматическое выполнение печатного блока |
Module 2: Materials and Process Fundamentals
Выдувное литье допускает широкий спектр смол, и первое урок оператора по материалам состоит в том, что у каждого полимера есть свое окно обработки. Машины Apollo обрабатывают ПЭ, ПП, ПВХ, ПА, ПЦ, АБС, ПС, ЭВА, ТПУ и ПЕТГ. Две наиболее распространенные смолы — это ГФ и ПП, но учебная программа охватывает весь набор, так как многие заводы работают по смешанному графику производства из различных материалов.
Районы температуры обработки
Температура плавления влияет на прочность полуготовой заготовки, пиковую деформацию, качество поверхности и целостность шва. Ниже приведены типовые температурные диапазоны, используемые для обучения; точный режим всегда подтверждается по данным технического характера материала и изделию. Для МДФ требуется точное поддержание низкой температуры, так как при перегреве материал деградирует. У ПВХ же необходимо высокая, хорошо распределенная температура плавления для предотвращения замерзания напряжений.
Типичные диапазоны температуры обработки по материалу
| Материал | Типичная температура расплавленного металла/бака (градусов по Цельсию). | Заметка для оператора ключевых узлов |
|---|---|---|
| ПНД | 170-210 | Широкое окно, низкий провисание, наибольшее прощение. |
| PP. | 190–230 кгс на 1 см³ | Высокие температуры, следите за кристалличностью горла |
| ПВХ | 165 to 185 | Человеческий фактор — прогревание, скорость ввинчивания, давление в обратном направлении |
| PETG | 200–230 °С. | Удаление декоративных элементов, высыхание при необходимости |
| TPU. | 180-210 | Хигроскопичность, часто требуется сушка. |
| Многократное экструзивное прессование. | По слоям окон, объединенных в единую конструкцию | Управление соотношением слоев и связывающим смолой |
Скорость течения расплава, или MFR, описывает, насколько легко расплав течёт под стандартной нагрузкой. Более высокий показатель MFR означает более низкую вязкость и более быструю конденсацию, но также и более сильное скручивание конденсата, поскольку мягкий расплав растягивается под собственным весом, прежде чем отливка закрывается. Операторы приучаются прогнозировать скручивание: HDPE с более высоким показателем MFR становится ровнее внизу длинной конденсаты, поэтому программа по толщине стенки должна добавлять материал с низким содержанием в профиле. Требования к сушению различны; гигроскопичные смолы, такие как PETG, PC, PA и TPU, требуют обезвлажнителей перед обработкой, в то время как PE и PP обычно этого не требуют. Мастер-расходник цвета добавляется в количестве от 1 до 4% по весу в зависимости от требуемой непрозрачности и базового смолы, а учащийся отрабатывает контроль постоянного отношения расхода, чтобы цвет оставался однородным в процессе.
Модуль 3: СОП начальных работ и настройки параметров
Данный модуль превращает теорию в повторяемую последовательность пуска. Компания «Аполло» предоставляет письменные инструкции по технике безопасности для каждого оборудования, и обучаемый должен знать, как их выполнить, не получая подсказок, прежде чем достичь уровеня
Температура расплава определяет прочность заготовки, провисание, качество поверхности и целостность шва. Ниже приведены примеры диапазонов, используемых для обучения; точную величину заданий нужно подтверждать на данных для материала и на задаваемом образце. Для ПВХ требуется узкий, более низкий диапазон температур, так как полимер разрушается при высокой температуре, а ПК нуждается в высокой, хорошо распределённой температуре для предотвращения застывания напряжений.
5. Первым шагом никогда не должны быть материалы, пропущенные через холодный барабан. Нагреватели в зонах включаются и поддерживаются до тех пор, пока каждая зона не достигнет заданного значения, и они пробы за рекомендованный некоторым материалам период времени. Важнейшее значение имеет кривая разогрева, поскольку винт, вращаясь против незаплавленной смолы, может ослабить расплав и перегрузить привод. После достижения температуры ставятся скорость вращения винта и давление на заднюю сторону, исходя из рецептуры: более высокая скорость вращения винта повышает выход продукции, но может повысить температуру расплава и его разделению. Повышение давления на заднюю сторону улучшает смешение и распределение цвета за счет небольшого повышения энергопотребления и времени пребывания расплава. Обучаемый практикуется по осмотру показателя давления расплава и узнает, когда эта величина сигнализирует о закупорке сита или износе защитной пластины.
Зонирование головки отливки, программирование запары, выставление времени взрыва и охлаждение.
Температура головки пресса управляется в зонах, поэтому полуфабрикат выходит из формы с постоянной и контролируемой вязкостью. Контроль толщины стены является основным параметром качества EBM: программист производит разбивку полуфабриката на точки и придает местную толщину каждой из них. Контроллеры Apollo поддерживают программирование 100 точек, в то время как многие стандартные работы используют от 20 до 100 точек в зависимости от сложности детали. Оператор учится толстеть полуфабрикат там, где детали требуют прочности, например в ручке и дне канистры, и делать его более тонким там, где материал можно сэкономить. Напор газа устанавливается в диапазоне от 0,6 до 1,0 МПа, при этом задержка упреждения синхронизируется таким образом, чтобы полуфабрикат попал в пресс в правильный момент, а время охлаждения устанавливается так, чтобы зафиксировать форму без ненужного затягивания цикла. Затем время цикла рассчитывается из времени выдавливания, времени перед закрытием захвата, напряжения ветроки, времени охлаждения и времени открытия/выпуска и обучающийся проверяет его на соответствие целевому значению.
Гиперссылки на параметры запуска.
| Параметр | Типичные настройки / диапазон | Действия оператора. |
|---|---|---|
| Подготовка зоны. | По материальному полосу, намоченной жидкостью | Убедитесь в соответствии всех зон перед запуском |
| Скорость вращения штока. | Зависит от рецептуры | Выставляйте смесь постепенно, контролируйте показатель давления на плавление. |
| Противодавление | Зависит от рецептуры | Настройка под цвет и однородность расплава |
| Пункт запарывания. | 20 до 100 (до 100 максимально) | Профили программы для каждой запрашиваемой детали. |
| Давление на заднюю сторону | 0,6-1,0 МПа | Настройка в зависимости от формы бутылки и толщины стенок. |
| Отсрочка удара | По команде управлением дозировки штриховки в прессе | Настройка, чтобы избежать деформации под давлением |
| Время охлаждения. | Зависит от формы | Сейф, в который больше заходит литьё, или слишком высокий срез |
Модуль 4: Инспекция качества
Проведение проверки качества — способ подтвердить, что процесс находится под контролем. Данный модуль учит как использовать приборы и разрабатывать режим отбора проб, так как даже точные измерения теряют ценность, если план отбора пробы не в точности соответствует данной ситуации.
Методы измерения.
Толщину стенки измеряют магнитным прибором для измерения толщины в определенных точках, обычно на углах, стенках, основании и ручке. Массу и объем загрузки проверяют по допуску, равному плюс или минус 2 процента. Исследование вертикальной нагрузки подтверждает возможность для сопряжения контейнера в штабелях. Тестирование на удары подтверждают ударопрочность при определенной высоте. Тестирование на протекание гасит проверяет герметичность контейнера. Размеры резьбы и горлышка проверяют с помощью приборов, а косметический контроль охватывает проникновение света и дефекты в виде белых пятен или гелей. Ученик регистрирует результаты на контрольной карточке, таким образом, чтобы тенденции захватились до получения нежелательной партии.
План частотного тестирования образцов.
| Проверка | Частота | Акция по выявлению неисправности. |
|---|---|---|
| Масса | Каждые 30 минут | Коррекция программы пара-производства |
| Толщина стенки. | Каждые 2 часа | Минимизировать без деформаций |
| Leak test | Каждые 4 часа или по партии. | Держать партию, осматривать шовную линию |
| Тест на падение. | По партии выпуска | Пересмотр материала и его охлаждение. |
| Готовое изделие и воротник | При каждом смене пресса | Проверка совпадения форм |
Модуль 5: диагностика дефектов как уровень навыков.
Диагностику неисправностей преподают как слой навыков, проходящий через уровни 3 и 4, а не как отдельную справочную документацию. Цель состоит в том, чтобы воспитать рефлекс ассоциации очевидного симптома с физической причиной неисправности и соответствующим корректирующим действием, а не в том, чтобы наизусть запомнить гигантский каталог. В таблице ниже указаны основные категории неисправностей, которые должен уметь распознавать оператор ЕБМ; каждая из них является подсказкой для постановки причинно-следственной связи при проверке функционирования.
Symptom to Root Cause to Action
| Симптом | Вероятная причина неисправности | Действия оператора. |
|---|---|---|
| Флаш слишком толстый, | Сила зажима низкая или шов слишком горячий | Увеличение усилия зажима, понижение температуры плавления. |
| Плохое отсоединение | Изношенный нож, неточное размещение, позднее закрытие. | Проверка зазора в лезвии, повторное выравнивание форм |
| Слабое линия сварки | Низкое давление или холодная выталкивание | Повышайте давление, регулируйте задержку |
| Поверхность кожухи акулы | Поднимайте постепенно, контролируйте давление расплава | Настройка температуры и скорости винта |
| Внутренние пузырьковые бугорки, | Влажность или деградация | Сухой материал, проверка температуры. |
| Деформация детали | Недостаточное охлаждение | Увеличение охлаждения, проверка холодильника |
Этот модуль специально остается компактным. Отдельный атлас визуальных дефектов принадлежит к другой статье; здесь оператор учится логическим шагам рассуждения, чтобы анализировать любой вновь возникший дефект, а не просто панически производить сброс.
Модуль 6: Форма и смена технологического оборудования
Компетенция по перестройке отличает гибкую оборудующую линию от жесткой. Модуль показывает документированный порядок замены форм: отключение электропитания, открытие зажимного устройства, освобождение формы, очистка каналов охлаждения, установка новой формы, ее центрирование, настройка усилия зажатия и проверка первой партии.
Уход за разъединяемыми элементами и обслуживание системы охлаждения
Зубика для отделения от формы можно изнашивать самым активным образом и он является одной из наиболее важных деталей. Его режущий край должен поддерживаться в зазоре 0,05-0,1 мм, чтобы он правильно приваривал форму, не повреждая лицевую часть. Операторы учатся проверять зубчик после каждой смены и сообщать об появлении микросколы, пока она не станет причиной протечки. Каналы охлаждающей воды прочищаются от налета и биофильмов, благоприятных для увеличения времени цикла; засоренный канал — скрытый налог за снижение производительности, которого обученный оператор заметит в ранние сроки.
Цели перепрофилирования слабого участка
| Activity | Обучённый объект, | Почему это важно |
|---|---|---|
| Удаление форм и подготовка к установке. | В течение стандартного срока SOP | Уменьшение времени простоев |
| Проверка зазоров после резания | От 0,05 до 0,1 мм | Чистое уплотнение, отсутствие протечек |
| Ретушь линии охлаждения | После каждой смены или по плану | Стабильное время цикла |
| Проверка на первую смену | Полный контроль качества, | Избегает продолжительной утилизации |
Модуль 7: техническое обслуживание и проверка.
Операторы отвечают за профилактическое обслуживание. Модуль содержит многогранный график диагностики, благодаря которому на ранних стадиях определяются неисправности и отменяются прогнозируемые сбои.
Ежедневные, еженедельные, ежемесячные и ежеквартальные показатели
| Интервал | Основные элементы | Стандарт приемки |
|---|---|---|
| Ежедневно | Филтр воздуха, блокировка ворот, проверка герметичности, очистка | Нет протечки, блокировка работает |
| Еженедельно | Уровень гидравлического масла, смазка, проверка болтов | Уровень в пределах допустимого диапазона, отсутствие промежутков, |
| Мясо е месяцами | Чистота масла, фильтрующий элемент, охлаждение. | Класс НАС 8/ISO 4406 |
| Ежеквартальный уход. | Износ винтов и бутылки, крепление планок, выравнивание | Износ в пределах гарантийного срока службы |
Чистота гидравлического масла определяется по стандарту NAS 1638 или ISO 4406; руководство по обслуживанию Apollo предусматривает чистоту NAS 8 для обычной эксплуатации. Температура масла поддерживается в пределах от 40 до 55 ºС, так как высокая температура ускоряет окисление и изнашивание уплотнений. Элементы фильтров заменяются по графику, а не при поломке. Износ винта и цилиндра проверяется с помощью измерения зазора, чтобы сохранить эффективность пластификации и удержать под контролем расход энергии.
Блок 8: безопасность и соблюдение положений
Безопасность — не отдельный модуль, это рамка, выделенная вокруг каждого другого модуля. В учебной программе указываются понятия концепции безопасности машин CE, оценка рисков по ISO 12100 и соответствующие стандарты GB, которые представлены в обычном тексте, а не в виде кликабельных ссылок. Операторы научаются, что соответствие требованиям безопасности является повседневным поведением, а не сертификатом, приклеенным на стену.
Безопасные практики работы с формой
Цикл аварийной остановки следует проверять при начале смены. Необходимо использование двух рук, если распространяется стандарт. Зону захвата защищают щитки и световые завесы, которых никогда нельзя обходить. При производстве контейнеров для контакта с пищевыми продуктами и лекарствами манипуляции с материалами и очистка осуществляются в соответствии с дисциплиной по контролю загрязнения, описанной в требованиях FDA и EU 10/2011 в обычном тексте. Ученик подписывает контракт о соблюдении правил безопасности и проходит проверку уровня знаний по LOTO, функциям щитков и реакции в чрезвычайной ситуации перед предоставлением доступа к участку второго уровня безопасности.
Каталог продуктов Apollo EBM
Система обучения такова, как если бы она работала на реальных машинах. Компания «Апполо» построила десять серий, общий объем которых превышает восемьдесят моделей, предназначенных для изготовления металлических контейнеров диаметром от 200 мл до 1500 литров. Три подсемейства обеспечивают основы программы обучения: серия ABLB для контейнеров объемом 200 мл-20 литров, серия ABLD для тяжеловесных деталей объемом 20 литров-1500 литров и полностью электрическая серия для контейнеров объемом 200 мл-20 литров, требующая соблюдения строгих экологических и энергетических стандартов. В таблицах ниже приведены какие-либо представляющие данные, а конечные значения можно узнать по заказанной модели и выбранной матрице.
Серия ABLB (от 200 мл до 20 л) — репрезентативные модели.
| Модель | Объем контейнера | Сила зажима | Диаметр шнека | Коэффициент L/D | Установленная мощность. | Типичный выход |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ABLB 55 | От 2 л до 3 л | 50 кН | 55 мм | 24:1 | 22 kW | До 500 шт/час |
| ABLB 65 | от 3 л до 5 л, | 80 кН | 65 мм. | 24:1 | 30 кВт | До 360 штук в час |
| ABLB 75 | От 5 до 10 л | 120 кН | 75 мм | 25:1 | 37 кВт | До 240 шт./ч |
| ABLB 90, | От 10 до 20 л | 180 кН | 90 мм | 25:1 | 45 кВт | До 160 шт/ч |
ABLB 55 — машинист, на которой начинают обучение на практике приспособления к работе с маленькими бутылками и кружками, в то время как ABLB 90 также предназначена для банок с гайками и 20-литровых технических ковшов. Практиканты учатся программировать пристыковку на этих моделях, поскольку их размер достаточно велик и они в целом соответствуют действительности на производстве.
Серия ABLD (от 20 л до 1500 л) — представительные модели
| Модель | Объем контейнера | Сила зажима | Диаметр шнека | Коэффициент L/D | Установленная мощность. | Типичный выход |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ABLD 120 | 30 литров — 120 литров | 400 кН | 120 mm | 24:1 | 110 кВт, | До 60 шт/ч |
| ABLD 250 | От 120 до 250 литров | 600 кН | 150 мм | 25:1 | 160 кВт | До 30 шт / ч |
| Модель ABLD 500 | 250 литров — 500 литров | 900 кН | 180 mm | 28:1, | 220 кВт | До 15 штук в час |
Серия ABLD использует ударные головки для больших объемов, необходимых для барабанов, резервуаров и контейнеров IBC. Ученики уровня 3 и уровня 4 проводят здесь много времени, потому что переход на крупные партии и регулирование удара требует больше суждения со стороны оператора.
Полностью электрическая серия (от 200 мл до 20 л)
| Функциональное мышление. | Описание |
|---|---|
| Привод. | Полностью электрическое, без гидравлического узла питания |
| Диапазон контейнеров | 200 мл до 20 л |
| Best for | Высокие требования к окружающей среде, производства с чувствительностью к энергоснабжению |
| Обучение, ориентированное на конкретные предметы | Настройка сервоприводов, мониторинг энергопотребления, чистое функционирование |
Промышленные отрасли, которым оказывается услуга.
Машины Apollo EBM используются в широком круге отраслей, и учебная программа обеспечивает соответствие каждого типа оборудования конкретным конечным продуктам, благодаря чему операторы понимают значение качества своей работы. В сфере производства продуктов питания и напитков линии выпускают бутылки с растительным маслом, заготовки для бутылков с водой, а также контейнеры для приправ. В производстве бытовых химических изделий они изготавливают бутылки с мылом, флаконы с шампунем и банки для косметических средств из полимеров PETG и HDPE. Химическая промышленность использует их для изготовления бутылок с агрохимическими препаратами, банок с растворителями и химических бочек с маркой UN, предназначенных для безопасной транспортировки. Применения в сфере производства строительных материалов включают пластиковые баки и трубопроводную арматуру. В медицинской и фармацевтической промышленности машины используются для производства бутылеков с дезинфицирующим средством, контейнеров с растворами и резервуаров закрытого типа, изготавливаемых в условиях строгих мер предосторожности. В автомобильной промышленности машины построены для изготовления бутылок с жидкостью для мытья ветрового стекла, воздуховодов и резервуаров, а в сфере транспорта, культурного и спортивного имущества — как заместители топливных банок, вспомогательных приспособлений и ресервоаров оборудования.
При обучении операторов для операций, связанных с контактом с пищевыми продуктами или фармацевтическими препаратами, Apollo добавляет уроки по контролю загрязнения, которые содержат ссылки на требования FDA и EU 10/2011 в обычном тексте, а также увеличивает частоту проверок, описанную в модуле 4. Такое отраслево ориентированное представление помогает операторам связать настройку на ГПИ с реальным контейнером на реальной полке.
Руководство по выбору требований к моделированию.
Часто задаваемое на тренировках вопрос: какая машина лучше всего подходит для данного испытания. Таблица ниже рассматривается как инструмент принятия решения: необходимо сравнить требуемый выход, объем контейнера и материал с рекомендованной моделью командира Аполлона. Она преднамеренно сделана в физических единицах, а не в ценах, поскольку задача оператора заключается в установлении соответствия возможностей продукту.
Требование к модели рекомендации
| Потреба в продукции | Объем контейнера | Материал | Рекомендуемая модель Apollo |
|---|---|---|---|
| Маленькие косметические флаконы, больший объем | 200 мл до 2 л | HDPE, PETG | ABLB 55 |
| Баночки с моющими средствами, | от 3 л до 5 л, | ПНД, ПП | ABLB 65 |
| Кани для бензина и технические кани | От 10 до 20 л | ПНД | ABLB 90, |
| Химзащитные барабаны и резервуары | 30 литров — 120 литров | ПНД, ПП | ABLD 120 |
| Большие ёмкости для хранения и контейнеры IBC | 250 литров — 500 литров | ПНД | Модель ABLD 500 |
| Чистая комната, энергично чувствительные циклы. | 200 мл до 20 л | ПНД, ПП, ПЭТГ | Полностью электрическая серия |
Методы проведения обучения
Компания Apollo организует обучение через несколько каналов, чтобы оно соответствовало месторасположению клиента и графику. Обучение на заводе в Цзянджиагане проводится на реальных машинах и прессах, что обеспечивает наиболее насыщенный практический опыт. Обучение на производственных площадках совмещается с установкой и начальной наладкой, в результате чего команда приобретает опыт управления на той же линии, на которой она будет работать. Дистанционное видеообучение позволяет проконсультироваться по всем интересующим вопросам после ухода инженера. Иллюстрированные программы внутренних упражнений и видеоматериалы позволяют заводам проводить внутренние тренинги без ожидания визита. Все выпускники формального обучения получают сертификат компетенции, в котором указывается уровень, модель, на которой велось обучение, и проверяемые навыки.
Training Schedule and Group Конфигурация,
| Режим поставки | Duration | Рекомендованные стажера. | Сертификат |
|---|---|---|---|
| Обучение на заводах | 5-10 дней | От 2 до 4 операторов на партию | Да, по уровню. |
| На месте во время пуска в эксплуатацию | Соответствие настройкам. | Полная смена команды | Да, после оценки |
| Дистанционное видеовосстановление | Плановые сессии | От 1 до 3 за вызов. | Нет, проводится только обучение |
| СОП и самоподготовка в видеоформате | Самостоятельное обучение | Неограниченный внутренний | Лишь для внутреннего пользования. |
Эффективность обучения и ключевые показатели производительности
Значение обучения доказывается с помощью физических KPI, а не финансовых оценок. Apollo отслеживает пять показателей, по которым обученный оператор должен двигаться в правильном направлении в течение первого квартала независимых работ.
Панель KPI.
| Ключевые показатели эффективности (КПЭ) | Определение. | Определение обученного оператора |
|---|---|---|
| Частота выхода качественных компонентов | Соответствующие дефекты, разделенные на общую сумму. | Высокий и стабильный показатель |
| Время переключения | Количество времени с момента последней бездефектной партии до первой бездефектной партии | Создание и сравнение с первоначальной установкой. |
| Непланированное простои. | Непланированные остановки | Низкий |
| Энергетические затраты на 1000 штук. | кВт⋅ч на 1 000 предметов | Оптимизация вниз |
| OEE | Соотношение доступности, производительности и качества, в процентах | Растущий процент. |
Общий коэффициент эффективности оборудования строго выражается в процентах и подтверждается физическими величинами, указанными выше, поэтому возврат инвестиций в обучение оценивается с точки зрения производственной динамики, а не с позиции какой-либо денежной суммы. На предприятиях, работающих по четырехуровневому модели, как правило, наблюдается рост доли изделий высокого качества и сокращение времени перевода от уровня 2 к уровню 3, по мере продвижения операторов по уровням.
Оценка на рабочем месте, передача и отработка неисправностей
Оценки в классе быстро стираются, а наблюдаемое поведение на рабочей линии - нет. Три упражнения в этом разделе и сохраняют квалификацию сертифицированного оператора в практике.
Формуляр оценки на основе наблюдения
Определитель проводит два последовательных двухчасовых блока рядом с оператором, ничего не говорит, если не угрожает безопасность, и записывает шесть наблюдений в определенном порядке: 1) как оператор начинает смену и соблюдается ли стандартное время взятия первого образца; 2) выполняются ли проверки охраны и взаимной блокировки в качестве установленной практики или только по требованию; 3) время реакции оператора между появлением отклонения массы или толщины в контрольной листе и включением корректировок; 4) является ли корректировка единичным целенаправленным изменением или же несколькими одновременно произведенными изменениями, которые делают различие причинно-связанного рода невозможным; 5) чистота вокруг головки пресс-форми и зоны скрапа, поскольку загроможденная станция предсказывает загрязнения и опасность травматизма; 6) способ, которым оператор отчитывается о проблемах по лестнице до вышестоящих; включая какую информацию он предосталяет. Каждое наблюдение оценивается как наличие, частичное наличие или отсутствие, и этот бланк обсуждается в тот же день, пока события свежи в памяти.
Рутина передачи смены.
Большинство отклонений процесса передается по наследству, а не создается. Развязанная передача экстренной работы предотвращает неожиданное пересечение границы смены. Приведенная ниже рутинная работа занимает от десяти до пятнадцати минут и выполняется на машине, а не в офисе.
- Экспорт или печать журнала процесса последней смены вместе с номером активного рецепта.
- Берите машину по очереди: оператор-издатель читает инструкции на английском, а оператор-принимающий задает вопросы.
- Сравните каждый барель и сегмент головки пресса с заданным параметром и помечайте все области, у которых отстают от нормы.
- Чтение последних данных о весе и толщине стенок и указание, когда была взята последняя проба.
- Сообщите об каждом срабатывании сигнализации с вашей смены, о том, что ее спровоцировало, и как ее устранили.
- Посмотрите вместе в корзину для отходов и назовите доминирующий дефект смены.
- Подтвердите партию смолы, остаток в бункере и параметры установки расходного сепаратора
- Проверка давления сжатого воздуха, температуры охлажденной воды и, в случае гидравлических машин, температуру масла.
- Убедитесь, что охранные устройства, световой занавес и обходное реле аварийной остановки работают и не отключены.
- Указание следующего запланированного перехода и того, размещены ли пресс-формы, отбойные штыри и вставки.
- Оба оператора подписывают листок об учреждении, а все нерешенные вопросы становятся открытыми мерами, причем их исполнение предполагает конкретного владельца.
- Приходящий оператор выполняет независимый образец в течение тридцати минут, чтобы определить свои собственные исходные параметры.
Тренировки по моделированию неисправностей.
Участники уровня 3 и уровня 4 отрабатывают введенные сбои во время запланированного простоя, а не ждут реальных отказов. Пять тренировок охватывают большинство реальных производственных сбоев.
- Ограниченный набор отображения информации на экране: при повышении давления в клейере падает количество выпускаемой продукции. Оператор должен анализировать тенденцию изменения давления, прерывать работу, прежде чем привод перегреется, и сообщать об изменении набора параметров экрана вместо повышения скорости вращения винта в качестве компенсации.
- Температура охлажденной воды повышается на несколько градусов: детали выходят из формы расхлипшими и деформируются. Оператор должен связать эту деформацию с техническим обслуживанием, продлить период охлаждения в качестве временной меры и устранить проблему с охладителем.
- Скрытое изменение параметров сравнения: один из параметров профиля смещается, о чём оператору не сообщается. Исключение предполагается в течение двух последовательных образцов по тенденции изменения веса и толщины.
- Неисправность блокировки охраны в середине цикла: станок останавливается с материалом в голове пресс-формы. Критерий обработки состоит в том, что оператор никогда не обходит блокировку и завершает отключение перед открытием чего-либо.
- Спад давления сжатого воздуха: распыление неполное, а линия сварки ослаблена. Оператор проверяет фильтр и регулятор, выявляет, является ли потеря локальной или общеиндустриальной, и сообщает о результатах.
Каждый урок заканчивается пятиминутным дебрифингом, в ходе которого оператор объясняет, каким путем они шли к текущему решению, а не только какую операцию они выполнили. Именно этот объяснение и оценивает тренери, поскольку правильное решение, принятое на основе догадок, не будет пересказываться в случае получения следующей аномалии.
Уровни сертификации, сроки обновления и документы
Документы о компетенции в реальной практике утрачивают свою актуальность даже в том случае, если справки отправлены на перепечатку. Поэтому «Аполло» связывает каждый сертификат с периодом действия, тригером обновления и установленным объемом работ, чтобы руководитель компании на один взгляд мог определить, кто из сотрудников имеет права и может безопасно выполнять определенную работу на определенном оборудовании.
- Ознакомление на уровне 1 действително в течение всего времени пребывания оператора на том же семействе машин и необходимо обновлять при монтаже нового блоку безопасности, контроллера или устройства безопасности.
- Объективное исследование независимого функционирования на уровне 2 проводится ежегодно с помощью кратковременного обученного наблюдения и повторного проверки безопасности; отсутствие контакта с машиной более трех месяцев приводит к временному ограничению оперирования под контролем.
- Оптимизация процесса 3-го уровня ежегодно просматривается с учетом зафиксированных улучшений, что предотвращает превращение данного уровня в простое название, а не в отработанное мастерство.
- Для получения статуса тренера уровня 4 владелец должен продемонстрировать сертификацию по меньшей мере двух операторов в период проверки и устранение документированных неисправностей без передачи их в группу поддержки.
- В каждом сертификате указана серия обученных машин, поэтому оператор, сертифицированный на машине с постоянно действующей головкой, не автоматически допускается к работе на линию с аккумуляторной головкой.
Набор отчетных данных намеренно ограничен: один экземпляр учетного листа на оператора, одна подписанная чек-лист раздаточных полотен на неделю обучения и один увольнительный лист на смену. На предприятиях, которые пытаются отслеживать больше, чем это, обычно не выходит отследить ничего, потому что бумажная работа выходит за пределы смены.
Частые ошибки обучения
Знание того, чего нельзя делать, составляет половину учебного курса. Среди наиболее распространенных ошибок, которые видят инженеры Apollo, есть игнорирование учетов LOTO, рассматривание блока литания как чорной коробки, чрезмерное охлаждение для скрытия проблемы с швом, игнорирование чистоты гидравлического масла и ротация операторов по административному принципу, а не по оцененным профессиональным качествам. Еще одним пыткой является обучение только одного человека в смене, что создает критически важное звено, когда данный оператор отсутствует. Четырехступенчатая модель в этом случае требует документированной оценки при каждом повышении и поощрения, по крайней мере, двух сертифицированных операторов на машине.
Operator-Level Mistakes and Their Corrections
Сама машина имеет рекуррентные ошибки, которые легче исправить, как только они названы. Изменение трех параметров сразу скрывает, что именно помогло исправить проблему, поэтому правилом является одно изменение, затем следует наблюдение в течение всего периода полной стабилизации. Повышение температуры плавления для заглаживания грубой поверхности часто приводит к еще большим колебаниям; скорость винта и баланс зоны затвердения должны быть проверены в первую очередь. Отвес за тонкий боковой стенок путем добавления веса вдоль всего проката позволяет сэкономить материал и сокращает время охлаждения, в то время как локальная точка профиля решает эту проблему. Уменьшение времени охлаждения для ускорения производства приводит к распоковкам, которые проявляются только после того, как ящик укладывается. Игнорирование медленно растущего давления расплава до тех пор, пока сигнал не остановит линию, превращает пятиминутную замену экрана в час незапланированного простоев. Очистка горячей головки пресса мокрой тканью ведет к появлению влаги, что проявляется позже в виде внутренних пузырьков. Наконец, молчание постоянно повторявшегося сигнала без его записи отнимает доказательства, которые понадобятся следующим сменой.
Сервис и поддержка от компании Apollo
Компания Apollo предоставляет обучение в рамках полного сервисного предложения группы Wanplas. Каждый агрегат проверяется перед отправкой, а инженеры выполняют монтаж и пусконаладку на месте, которые одновременно служат обучением операторов. Политика запасных частей предусматривает ежегодную компенсацию за изношенные детали, а также гарантийную замену поврежденных компонентов. Операторы получают набор инструкций по эксплуатации и видеоматериалы, а также доступ к удаленной технической поддержке после передачи оборудования. Компания Apollo также приветствует посещения заказчиков на завод в Чжандзяцзянге для практического ознакомления и пробных запусков образцов, что усиливает культуру открытого завода, распространенную по всей марке Wanplas.
Заключение
Структурированная система обучения операторов EBM — это самый дешевый вид страхования, которое может приобрести завод по литью под давлением. Пройдя по четырехступенчатым лестнице от ознакомления с машиной до устранения неполадок и обучения, оператор переходит от простого нажатия на кнопки к активному оптимизации процесса. Из программы обучения «Аполло» каждая урок выстраивается в соответствии с реальными машинами, такими как ABLB, ABLD и полностью электрические серии, с использованием реальных материалов и температурных окон, а также измеряемых ключевых показателей эффективности, выраженных в физических единицах. В комбинации с предварительным тестированием заводов Wanplas, на месте вывода оборудования в эксплуатацию, ежегодной бесплатной компенсацией за износ деталей и принципами открытого производства обучение позволяет заводам создать повторяемый путь к стабильному качеству и устойчивому персоналу. Если вы планируете новую линию или модернизацию уже существующей, отправьте спецификации вашего продукта, и инженеры «Аполло» подготовят индивидуальную конфигурацию, организуют аудит фабрики и запускают пробную серийную линию, чтобы ваши сотрудники смогли обучиться на конкретной машине, прежде чем она появится на вашем производстве.
Часто задаваемые вопросы
Сколько времени требуется, чтобы обучить нового оператора программы «Быстрое производственное освоение» (EBM), чтобы он мог работать самостоятельно?
Новый оператор обычно достигает уровня 2 независимой работы после трех или четырех недель комбинированного обучения при условии ежедневной подробной практики на реальной машине. Модель четырех уровней предусматривает примерно 40-60 часов подробного обучения до того, как оператора оставят самостоятельно выполнять стандартную работу с одним слоем не получая посторонней помощи. Предприятия с сложными многолюдными графиками должны выделять больше времени на стадию оптимизации.
Можно ли тренировку Apollo проводить на собственной фабрике вместо в Чжанджиагане?
Да. Инженеры Apollo выполняют монтаж и пусконаладку на месте у заказчика, а на этом месте также используется окно для обучения операторов. Дистанционное видеообучение и структурированные пакеты инструкций по эксплуатации расширяют обучение, когда инженеры уходят, поэтому команда продолжает совершенствовать свою работу даже между посещениями.
Какое сертификат получает оператор после прохождения курса?
Операторы, прошедшие уровень тестирования, получают сертификат компетенции Apollo, в котором отмечено достигнутый уровень, модель обученной машины и проверенные навыки. Данный сертификат поддерживает внутренний отслеживание квалификации и готовность к аудиту, а также сопровождает персональное досье оператора, а не зависит от неофициальной памяти.
Вы тренируетесь на полностью электрических машинах EBM, а также на гидравлических установках?
Да. Учебный план охватывает как гидравлические, так и полностью электрические конфигурации. Полностью электрические машины устраняют потребителя от ежедневного внимания к гидравлической системе, но добавляют темы регулировки двигателя и мониторинга энергопотребления, которые рассматриваются в отдельных модулях, чтобы операторы понимали различные режимы отказов и возможности оптимизации.
Как измеряется эффективность обучения после завершения курса?
Эффективность отслеживается исключительно с помощью физических KPI: скорость производства качественного продукта, время переключения, непо планный простой, потребление энергии на 1000 деталей и общая эффективность оборудования, выражаемая в процентах. Чтобы оценить навыки оператора, не используются денежные суммы, что позволяет сохранить объективность и сопоставимость оценок между сменами.
Подходит ли обучение для производства контейнеров, контактирующих с пищевыми продуктами, и фармацевтического производства?
Да. Модули управления материалами, очистки и контроля заражения цитируют требования к контакту с пищевыми продуктами, такие как FDA и EU 10/2011, в обычном виде, а раздел проверки качества включает дополнительные проверки, необходимые для этих приложений. Операторы узнают, почему более строгий отбор образцов и чистая обработка обеспечивают защиту потребителя и бренда.
Что будет, если нам понадобится обучать второй смену в будущем?
Модульный набор SOP и видеоматериалы для обучения позволяют сертифицированному инструктору на вашем предприятии самостоятельно воспроизводить учебную программу для новых сотрудников, не дожидаясь визита специалистов Apollo. Apollo рекомендует иметь не менее двух сертифицированных операторов на каждого оборудования, чтобы в случае отсутствия или смены персонала производство никогда не прекращалось, а при появлении новых проблем с процессом доступен дистанционный обзор.
