การใช้ไฟฟ้าคือส่วนที่ใช้ซ้ำที่ใหญ่ที่สุดในโรงงานผลิตอัดลวดบล็อกที่มีการจัดการขนาดพื้นที่แล้ว ซึ่งแตกต่างจากสารเคลือบ ไม่ว่าจะเป็นอย่างไรก็มักอยู่ภายใต้การควบคุมของมนุษย์ มีลักษณะเด่นในการผลิตของเครื่องอัดลวดบล็อกที่ใช้พลังงาน
42 kWh เพื่อผลิตชิ้นเดียวกันจากวัสดุต้นแบบที่ตรงกัน — ความแตกต่างนั่นอยู่แค่ในการออกแบบอันดับการขับเคลื่อน, อภิวาสการบริสุทธิ์ของอุณหภูมิ, ระบบอากาศดำเนินการและวิธีการที่เครื่องทำงานเมื่อไม่กระทำอะไรในเวลา 2 วินาที นำเสนอทั้งหมดในเนื้อหาในบทความนี้ที่วางกรอบทางวิทยาศาสตร์ให้เด่นชัด คำนวณห่ำผลทางการค้าที่ลูกค้าอุตสาหกรรมสามารถคำนวณได้โดยใช้ยอดการผลิตในกิโลกรัมและปัจจัยการใช้พลังงานที่ได้จากการทดสอบ โดยไม่ต้องใช้เครื่องจักรกลอัดลวดบล็อกด้วยระบบไฮ-ดริฟท์ที่อาศัยน้ำมันเท่านั้น
ทำไมการออกแบบเครื่องจะเป็นตัวปรับพลังงานได้ง่ายที่สุดใน EBM
ในการผลิตชิ้นส่วนแบบแปลงทางกัดลวด, เครื่องใช้เวลาในแต่ละช่วงของวงจรที่ไม่ต้องทำงานที่ยุ่งยาก ด้วยความรวดเร็ว เครื่องกรองปั่นต่อเนื่องและผลิตส่วนประกอบ แต่ก็มีการควบคุมเครื่องดับที่มีความเรียบร้อย, ระบบขนส่งที่ดันชิ้นส่วนไปยังตัวเครื่องการแพ็คและการตั้งอุปกรณ์ในเครื่องเซรามิกอยู่ในช่วงยาวที่แยกจากช่วงที่ไม่ได้ใช้งานที่ยาวขึ้นอย่างมาก วงจรการผลิตขวด HDPE ขนาด 2 ลิตรบนเครื่องสองสถานีอาจใช้เวลา 14 ถึง 22 วินาที และส่วนที่ใช้สำหรับกระบวนการกระจายส่วนภายในและการดึงชิ้นส่วนออกใช้เวลาประมาณ 2 ถึง 4 วินาทีรวมกัน จากนั้นก็เป็นช่วงเวลาการกรอง, การเย็นและการพั่วชิ้นส่วนออกมา
โปรไฟล์การทำงานนี้เป็นเหตุผลที่โครงสร้างเครื่องยนต์ปกครองภาพพลังงาน น้ำหอหดตัวไฮดรอลิกที่เคลื่อนไหวได้ต่อเนื่องที่ความเร็วเต็มในวงจรทั้งหมด ไม่ว่าจะมีแหล่งขับเคลื่อนหรือไม่ แม้ว่าไอเย็นจะไม่มีการขอใช้คุณสมบัติ ยาหลอมอาจถูกทิ้งไปทางวาล์ฟปลดแรง และพลังงานจะถูกเปลี่ยนเป็นความร้อน ซึ่งต้องนำออกด้วยอุปกรณ์เย็นน้ำมัน ซึ่งเป็นค่าปรับพลังงานอีกขั้นที่วางเรียงพร้อมกับค่าปรับแรก เมื่อไม่มีการขอไอเย็น โชคดีที่ระบบเซอร์โวไฮดรอลิกสามารถลดปัญหานี้ได้โดยเปลี่ยนอัตราการหมุนของเครื่องสูบตามความต้องการ แต่ยังคงมีการไหลเฉลี่ยในตอนพัก และไอเย็นยังเกิดจากการลดความเร็วและการรั่วไหลผ่านวาล์วและขอบปิด กระแสไฟฟ้าแบบเต็มรูปแบบไม่ใช้พลังงานจากเครื่องยึดและเครื่องขนส่งเมื่อพักอยู่ที่จุดอับเดิม เพราะมอเตอร์เซอร์โวที่มีแรงบิดป้อนค่า 0 และความเร็ว 0 สามารถใช้พลังงานเพียงแค่ในอุปกรณ์ควบคุมเองและกระแสป้องกันเท่านั้น
สาเหตุที่สองที่ทำให้ระบบสร้างสรรค์มีความสำคัญคือความร้อน น้ำมันไฮโดรลิคที่ผ่านสวิตช์ควบคุมเชิงรักษาในขณะที่ปิดก็เปลี่ยนเป็นความร้อน และความร้อนดังกล่าวถูกเข้าไปในวงจรน้ำเย็น นอกจากนี้ ตู้เย็นหรือเขื่อนการทำความเย็นที่ใช้ในการกำจัดความร้อนยังใช้พลังงานไฟฟ้าเพื่อรักษาความเย็นด้วย เมื่อเครื่องสูบ 30 กิโลวัตต์ใช้พลังงานในการดำเนินการอย่างเต็มที่ 60 เปอร์เซ็นต์ในแต่ละสายคลอง จะมีค่าโหลดความร้อนประมาณ 18 กิโลวัตต์เข้าถึงน้ำมัน ซึ่งจะทำให้ใช้พลังงานเครื่องสูบ 5-6.5 กิโลวัตต์เพื่อลงทุนเพิ่มเติม ในระหว่างการคาดการณ์ความประหยัดที่ได้จากเครื่องชุบปลอกอย่างเดียว โดยความคุ้มค่าในการค่าให้เกิดขึ้นอย่างเรียบง่ายที่ทำได้จากการวัดการทำงานของเครื่องเพียงจุดเดียว และเป็นเหตุผลที่ความประหยัดที่ได้จากการจัดการการเคลื่อนไหวแบบไฟฟ้ามากมายหลังจากการคำนวณจากการเปรียบเทียบเครื่องโดยใช้พลังงานที่แสดงผลอยู่บนป้ายผลการทดสอบ
เหตุผลที่ 3 คือคุณภาพการควบคุม ซึ่งจะมีผลต่อพลังงานโดยอ้างอิง แต่เป็นสุขลักษณะ แกนเซรโวไฟฟ้าสามารถรักษาสภาพสถานภาพและโปรไฟล์ความเร็วได้ประมาณครอบคลุมกว่าสวิตช์ไฮดรอลิคคู่ระยะที่เกี่ยวข้อง แต่เป็นอย่างเร็ว เช่น การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิขณะที่มีการผลิตเป็นจำนวนมาก ในกรณีที่การควบคุมความแน่นของผนังในชิ้นงานมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น เนื่องจากจะมีราคาเครื่องในแต่ละชิ้นน้อยลง และเนื่องจากน้ำหนักเครื่องละ 1,000 แก้วลดลง จึงทำให้พลังงานต่อกิโลกรัมและกิโลกรัมต่อชิ้นมีองค์ประกอบไม่ตรงกัน และการออกแบบแบบไฮบริดช่วยยกระดับทั้งสองปัจจัยได้พร้อมกัน
วิธีการใช้พลังงานของ 3 รูปแบบการออกแบบเครื่องยนต์ EBM
ใน ปี 2026 การติดตั้งฐานข้อมูลในการบล็อกฉีดขึ้นรูปจะถูกนำไปใช้โดยกรรมวิธีการขับเคลื่อนที่สาม: สายพานสายพานที่กำหนดค่าไดนามิก, สายพานสายพานมีความถูกต้องหรือการขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว, และเครื่องอิเล็กทรอนิกส์ที่กําลังเต็มที่
พิกัดปริมาตรเชิงอิเล็กทรอนิกส์: สู่อุปทานและการสูญเสียที่สม่ำเสมอ
สภาวะปั๊มฉีดขึ้นรูปแบบดั้งเดิมใช้หนึ่งหรือหลายสายพัดหรือสายพานที่กำหนดค่าจากเครื่องมอเตอร์ไฟฟ้าแรงถ่ายเทที่มีความเร็วคงที่ ซึ่งเป็นเครื่อง 4 ฐานที่ทำงานราว 1,450 รอบต่อนาที ปั๊มนี้กระทำกำลังไฟฟ้าบางปริมาณต่อการหมุนรอบโดยไม่เกี่ยวข้องกับความต้องการ
การกระทำของพลังงานถูกระบุโดยตรงจากการคำนวณนี้ จำเป็นต้องอาศัยเวลาประมาณ 2 วินาที จากระหว่างการค้อนเนื้อ - ระหว่างที่เครื่องซิลิโคนปิดตัวและเกิดการบีบบังคับความกด - มอเตอร์ปั๊มก็ทำงานที่มีความสำคัญจริงๆ และอัตราการใช้งานอยู่ใกล้ระดับกำลังของมอเตอร์ ในส่วนที่เหลือของช่วงเวลาสูงถึง 70 ถึง 85 เปอร์เซ็นต์ การทำงานของปั๊มยังคงดำเนินต่อไป ความสูญเสียของมอเตอร์ยังคงต้องใช้พลังในการเเสงน้ำมันผ่านดรัมปล่อย และมอเตอร์ก็เปลี่ยนพลังในการเคลื่อนตัวคงอยู่เป็นน้ำมันเพื่อให้เกิดกระแสความร้อนขึ้น ระดับความเงียบของพลังที่ถูกวัดในวงจรดังกล่าวมักอยู่ที่ 25 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ของมอเตอร์ที่กำหนดไว้ และของเครื่องปั๊มรุ่นเก่าที่มีคุณภาพที่เสื่อมลง สายปิด และค่าดรัมปล่อยที่ลามไล่ล่าอาจมีขนาดมากกว่า 45 เปอร์เซ็นต์
ค่าใช้จ่ายในการคงอยู่รออยู่จะมีผลกระทบมากกว่าค่าใช้จ่ายในการรออยู่ รถยนต์หลายรุ่นจะทำให้เครื่องไฮโดรลิกดำเนินการตลอดการเปลี่ยนกรอบฉลากสี, การเปลี่ยนสี, สถานการณ์หยุดทำงานสั้น ๆ และการเปลี่ยนพลังงานในช่วงเวลาแตกหนุ่ม เพราะการเริ่มต้นใหม่และการทำให้เหลวเครื่องมืออากาศมีความจำเป็นจริงๆ มาก 6,200 ชั่วโมงต่อปี อาจมีเครื่องไฮโดรลิกติดตั้งอยู่ 7,000 ชั่วโมง ตั้งแต่ 800 ชั่วโมงที่เป็นเวลาไม่ผลิตใช้จ่ายกระแสไฟแท้จริงและผลิตผลเป็น 0 กิโลกรัม ไม่ปรากฎที่ใดตามบันทึกการทำงาน ยิ่งส่งผลให้ค่าการใช้พลังงานเฉพาะสูงขึ้น
ระบบกระบอกปรับความจุและระบบไฮโดรลิคแบบเซอร์โว: ดีขึ้น แต่ยังคงเป็นของเหลว
ระบบเซโรโวฮิัดร้อนจะใช้เครื่องยนต์เซโรโวติดตั้งแม่เหล็กอัตโนมัติกับเครื่องสูบประสิทธิภาพตั้งหรือเปลี่ยนแปลง และควบคุมการไหลด้วยการเปลี่ยนความเร็วเครื่องยนต์แทนการตัดอากาศ เมื่อไม่มีตัวเครื่องที่ต้องการไหลเวียน ความเร็วเครื่องยนต์จะลดลงไปเป็นความเร็วรอฟังอยู่ หรือหยุดการทำงานตลอด แต่พลังงานอยุ่หลุดลึกมักจะลดลงเหลือ 5 ถึง 12% ของพลังงานเครื่องสูบที่ได้กำหนดไว้ ทำให้ประสิทธิภาพของการทำงาน ต่ำกว่าระดับของเครื่องสูบประสิทธิภาพถาวร
ความสูญเสียที่เหลืออยู่ในสี่จุด การรั่วไหลตามปริมาตรในตัวสร้างคุณภาพและดุมสวิงปิดใช้งานยืดเยื้อทุกครั้งที่วงจรมีความดันขึ้น โดย ลมความดันขึ้นบนปุ่มควบคุมมุมและปุ่มควบคุมเชิงร้อยยอมเปลี่ยนส่วนหนึ่งของการทำงานเป็นความร้อนอีกด้วยแม้กระทั่งเมื่อการเคลื่อนที่มีประโยชน์ น้ำมันมีความหนืดที่เปลี่ยนไปตามอุณหภูมิ ดังนั้นวงจรอยู่ในจุดที่มีประสิทธิภาพสูงเท่านั้นภายในช่วงที่ซึ่งการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิมีน้อยมาก โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 40–55 องศาฟาเรนไฮต์สำหรับน้ำมันไฮดรอลิกมิเนียมประเภท ISO VG 46 ในขณะที่ จุดนำไฟฟ้า หากมีติดตั้ง จะมีความไม่ประสิทธิ์การยก-ทิ้งไฟฟ้าของตัวเอง
การสูญเสียของอะคูมูลาตร่าสามารถซึ่งได้รับความสนใจอย่างเฉพาะเจาะจงเนื่องจากเป็นปัญหามักถูกมองข้าม เครื่อง EBM ที่ใช้ระบบอะคูมูลเรัต้องใช้แรงงานไฮดรอลิกในถังหรือท่อที่มีอากาศป้อนไว้เพื่อสำรองพลังงานและปล่อยออกในช่วงที่มีความต้องการสูงปริมาณพลังงานที่ได้รับการสำรองนั้นมีประสิทธิภาพในการเดินทางไปและกลับประมาณ 85 ถึง 92 เปอร์เซ็นต์ภายใต้สภาวะที่เหมาะสม แต่จะลดลงเมื่อความดันในช่วงที่ได้เปรียบลดลดไป การควบคุมความเร็วจะทำให้กระบอกสำรองพลังงานสูญเสียประมาณ 10 เปอร์เซ็นต์ในการเดินทางไปและกลับหากใช้ในเครื่องที่มีความต้องการพลังงานสูงรวมถึงอะคูมูลที่ควบคุมความเร็วในการปล่อยพลังงาน 10 เปอร์เซ็นต์ของการสูญเสียในการเดินทางไปและกลับไม่เท่ากับศูนย์ และคุณจะไม่ทราบว่าคุณมีการสูญเสียนั้นอยู่หากไม่มีเครื่องมือที่ใช้เฉพาะสำหรับตรวจสอบ
แบบไฟฟ้าเต็ม: ปลดปล่อยแรงบิดเท่านั้นเมื่อจำเป็น
เครื่องทำปุ๋ยแบบทรานสเฟอร์ที่ใช้ไฟฟ้าเต็มรูปแบบจะช่วยสลายวงจรไฮดรอลิกทั้งหมด ผลิตภัณฑ์นี้จะมีหน่วยล็อคที่ได้รับพลังงานจากมอเตอร์เซอร์โวที่จะทำงานผ่านทางระบบการยกหรือสายลูกกลิ้งและหัวผ่าศูนย์กลาง รวมถึงมอเตอร์ AC ที่มีประสิทธิภาพสูงผ่านเครื่องยนต์ตรงหรือเครื่องยนต์หรือเปลี่ยนเกียร์ที่มีอัตราส่วนต่ำแทนที่จะใช้มอเตอร์ไฮดรอลิก การเคลื่อนตัวสำหรับเครื่องวางเครื่องแบบอุโมงค์ การยึดอุปกรณ์เครื่องยนต์ การตัดฟลัช และการประกอบแผ่นอัดแบบหมุนจะได้รับการควบคุมโดยแกนเซอร์โวเพิ่มเติมหรือโดยใช้มอเตอร์ไฟฟ้าระบบแมนนวลที่คอมแพ็ค
คุณสมบัติพลังงานสำคัญที่ชี้แจงได้ว่า แกนเซอร์โวที่อยู่ในท่าสิ้นตามดึงแค่กำลังจับคู่และความสูญเสียของอุปกรณ์ไฟฟ้าต่อมัค ยังแค่ 0 ถึง 0 ค่ามาตรฐาน เพราะข้อต่อนิวเมติกรับกำลังแรงปิดสายทางเครื่องมือโดยทางกลแทนที่จะดึงมาจากขับเคลื่อนที่มีการเคลื่อนไหวทางค่าความดัน จะปรากฏการใช้พลังงานรอพร้อมอยู่ต่ำกว่า 2% ของกำลังการเคลื่อนไหวที่เชื่อมต่ออยู่ในเครื่องไฟฟ้า EBM ที่เปลี่ยนเคลื่อนไหวแบบสมบูรณ์โดยทั่วไปมีน้อยกว่า 25 ถึง 40% ของเครื่องที่มีค่าทำงานที่เฉพาะเจาะจง
สํานักงานที่สองที่น้อยคนจะรู้จักคือการเจาะปิดกลับในตัว
สิ่งที่ไม่เปลี่ยนแปลงเลยในโครงสร้างเครื่องทดสอบแบบใช้พลังงานของแรงนิวตันทั้งหมดคือความต้องการความร้อน การรักษาระดับความร้อนด้วยระบบอุ่นหัวปั๊ม, อุ่นปีกปั๊ม, อุ่นตับปั๊มจะขาดพลังงานโดยไม่สนใจประเภทเครื่องทดสอบ เนื่องจากไม่เปลี่ยนแปลงความต้องการเครื่องใช้ที่้ำเย็น, ความต้องการน้ำเย็น, เทคโนโลยีช่วยเหลืออื่น ๆ ด้วย การเข้าใจแนวทางดังกล่าวเป็นสิ่งจำเป็นในการวางคำแนะนำที่จะรับได้จริง และเป็นเหตุผลที่การแบ่งส่วนเป็นอัตราต่อร้อยในส่วนต่อไปสำคัญมากกว่าคำกล่าวอ้างใด ๆ ที่โจทย์ตัวใหญ่
ตาว่าที 1: คุณสมบัติกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการขับเคลื่อนเทียบราคา
| ลักษณะ | ถุงปั้มถ่ายกำลัง | ทุนน้ำมันไฮโดรลิกที่เปลี่ยนได้/สัญญาณ Servo | ไฟฟ้าทั้งระบบ |
|---|---|---|---|
| พลังงานพักเครื่องเป็นส่วนหนึ่งของพลังงานเครื่องจักร | 25–40% (เครื่องที่เสื่อมสภาพสูงสุดถึง 45%) | 5–12% | น้อยกว่า 2% |
| การสูญเสียพลังงานในขณะที่หยุดและเปลี่ยนชิ้นของเครื่อง | ระดับสูง – หน่วยแจนพาวเวอร์ ปกติจะถูกทำงานอยู่ตลอด | ปานกลาง – เครื่องกำเนิดมีความเร็วต่ำหรือใช้งานสะดวก | ต่ำมาก - ขับเคลื่อนที่ค่าเป็นศูนย์, ตัวอัดความร้อนเท่านั้น |
| ความสูญเสียของแบตเตอรี่เมื่อนำไปใช้งาน (ถ้ามีติดตั้ง) | 8-15% ของพลังงานที่คงอยู่ | 8–15%, ลดลงตามอัตราการขยับของการชาร์จก่อน | ไม่มีผลลัพธ์ – ไม่มีแหล่งน้ำมันไฮโดรลิก |
| การขาดแรงดันและการรั่ว | ระดับค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่สูงขึ้น | ปานกลาง | ไม่มี |
| แสงความร้อนเหลืออยู่ภายในวงจรเย็น | สูง - ต้องใช้ชุดเย็นน้ำมันเฉพาะ | ระดับกลาง – ชลอเลปน้ำมันเล็กกว่า | ต่ำ - เปิดระบายอากาศสำหรับช่องเครื่องใช้เฉพาะ |
| การการคืนพลังงานในขณะลดความเร็ว | ไม่มี | Limited | 3–8% ของพลังงานเคลื่อนที่ผ่านการแบ่งปันระหว่างเครื่อง DC |
| คอร์ด SEE ตรงประเภท, ถัง PE (kWh / kg) | 0.65–0.90 | 0.50–0.70 | 0.35–0.55 |
| ความเที่ยงตรงของการจับติดและเคลื่อนย้าย | ระดับปานกลาง บางครั้งมีการลัดวงจรด้วยอุณหภูมิของน้ำมัน | Good | ดีเยี่ยม, ไม่สัมพันธ์กับอุณหภูมิ |
| ระดับเสียงในอุโมงค์เครื่อง | ระดับค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่สูงขึ้น | ปานกลาง | น้อย (Low) |
| ความเหมาะสมของห้องสะอาดและยา | ต่ำ – มีความเสี่ยงต่อหยดน้ำมันและการรั่วไหล | ปานกลาง | สูง - ไม่มีของเหลวเครื่องกลอยู่ |
| ภาระการบำรุงรักษา (เนื้อเชื้อ,กรอง,การคีบสาย) | ระดับค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่สูงขึ้น | ปานกลาง | น้อย (Low) |
| ความคลาดเคลื่อนของค่าใช้จ่ายทางปัญญา | น้อย (Low) | ปานกลาง | จากระดับสูงไปจนถึงระดับพรีเมียม |
Apollo, โรงงาน Wanplas ที่มีประสบการณ์งานอัดลวดบล็อกมากกว่า 20 ปี และมีโรงงานขนาด 8,000 ตารางเมตรใน Zhangjiagang ใช้ใบอนุญาต ไฟฟ้าทั้งระบบ Series ให้เหมาะกับช่วงผลิตของขวดขนาด 200 มิลลิลิตร ถึง 20 ลิตร ซึ่งลักษณะหนึ่งที่ส่งผลต่อพลังงานนั้นมีขนาดใหญ่ที่สุด และเป็นเหตุผลที่สำคัญในการใช้ระบบไฟฟ้า ใช้พลังงานของตัวเอง เครื่องจักรของตัวเอง และเป้าหมายคุ้มค่าดัชนีอุณหภูมิ (SEC) เพื่อทำการทดสอบรับรองความสมบูรณ์ในสถานที่ผลิต เน้นใช้ช่วงการวัด ก่อนที่เครื่องจะจัดส่ง นั่นคือความต่างระหว่างการคำนวนพลังงานและผลพลังงาน
ก่อนที่จะสามารถคำนวณความประหยัดได้ จำเป็นต้องแยกส่วนที่เป็นฐานการเปรียบเทียบออกเป็นส่วนๆ สำหรับเครื่องบรรจุแบบฉีดพลาสติกไม่ใช่การใช้พลังงานเดียว; เป็นกลุ่มของการใช้พลังงานที่มีพฤติกรรมที่แตกต่างกันอย่างมาก และการรักษาความอ่อนง่ายเพียงการบังคับเข้าสู่หนึ่งในนั้นโดยตรง เทศบาลเปอร์เซ็นต์ด้านล่างแสดงความคงสภาพที่ถูกวัดบนเซลล์การบรรจุแบบฉีดพลาสติกขนาดกลางที่ผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ PE และควรถูกคำนึงถึงเป็นแบบตัวอย่างเริ่มต้นสำหรับการแทนที่ด้วยข้อมูลที่ถูกแบ่งเนื้อเป็นส่วน ๆ เองเมื่อข้อมูลเหล่านั้นมีอยู่
การทอดและการเร่งร้อนพลาสติก: 35 ถึง 45 เปอร์เซ็นต์
นี่คือบล็อกเดียวที่ใหญ่ที่สุด และมักจะไม่ขึ้นอยู่กับการออกแบบ ตัวบล็อกประกอบด้วยแถบอุ่นเครื่องกล โหมดอุ่นของหัวแบบดินเผา แถบอุ่นตัวแปลงสายกรอง และงานเครื่องกลที่ทำโดยวาล์วแยกและนำอุณหภูมิกระเจี๊ยบมาทำให้กระบวนการผลิต HDPE ที่มีอัตราส่วน L/D เฉลี่ย 25 ถึง 30:1 ส่วนใหญ่ของพลังงานที่จำเป็นสำหรับนำตัวยางจากที่ตั้งไปสู่อุณหภูมิของกระเผาตั้งแต่ 175 ถึง 210 �C�C จริง ๆ แล้วมาจากการกัดความหนา นอกจากแถบอุ่นของเครื่องกลแล้ว ปัจจุบัญชันใต้ของเครื่องกลที่มีอัตราส่วน L/D อื่น ๆ สูงมักจะต้องส่งปริมาณความร้อนด้านล่างของแถบอุ่นไปเพียง 20 เปอร์เซ็นต์และในสกรูที่มีการกัดความหนาได้สูง อัตราส่วนด้านหน้าของสกรูอาจต้องการการทำความเย็นแทนการทำความร้อน
พลังงานอุณหภูมิที่จำเป็นในการแห้งและละลาย HDPE จากอุณหภูมิ 25°C ถึง 200°C คิดเป็นประมาณ 0.19 ถึง 0.22 kWhต่อกิโลกรัม โดยรวมเส้นผ่านศูนย์กลางความร้อนประมาณ 2.3 kJ/kg·K ในสภาวะแผ่นเรียบ, หน่วยความร้อนการลดลำดับประมาณ 200 ถึง 230 kJ/kg, และเส้นผ่าศูนย์กลางความร้อนสภาวะละลาย ฉะนั้น ประมาณพลังงานในการออกแบบเหล็กกว่า 0.25 kWh / กก. จึงบ่งบอกถึงปัญหาการประหยัด: การแผ่รังสีจากพื้นผิวแท่งเปล่า, การคงเหลื่อมเข้าสู่เครื่อง, วงแหวนมอเตอร์ขนาดใหญ่ที่ทำการวนผ่านความเย็นหรือการออกแบบสามแฉกที่ผลิตพลังงานแรงตะเกียรวมมากกว่าที่กระบวนการต้องการและทำให้ต้องขจัดพลังงานด้วยการจัดระเบียบพื้นผิวแท่ง
การเคลื่อนไหวในการดับบนและเครื่องมือ: 15 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์
บล็อกนี้เป็นบล็อกที่การคืนถ่ายแสงทะลุแสงได้เข้าถึงได้อย่างตรงไปตรงมา โดยประกอบด้วยขั้นตอนการเปิดและปิดชิ้นส่วนยืด, คงความเบี่ยงเบนขณะฉีดและทำความเย็น, การเคลื่อนย้ายรถบรรทุกในเครื่องเคลื่อนที่, และการกดปุ่มแรงดันผลิตภัณฑ์หรือปุ่มคำนวณค่าประมาณของเครื่อง เครื่องไฮดรอลิกที่มีปริมาณงานแทนที่แปรผันนี้ จะขยายบล็อกด้วยความสูญเสียทางไฟย้อนกลับที่ได้กล่าวถึงก่อนหน้านี้; ในเครื่องไฟฟ้าทั้งหมด บล็อกนี้จะค่อยๆ ลดลงอย่างมากเนื่องจากพลังงานจะถูกดูดขึ้นเพียงสำหรับการเคลื่อนไหวที่น่าจะเกิดขึ้นจริง ในการดำเนินการปฏิบัติการหรือเปลี่ยนไปจากเครื่องไฮดรอลิกที่มีปริมาณงานแทนที่แปรผันไปเป็นเครื่องไฟฟ้าทั้งหมด บล็อกนี้มักจะลดลง 55 ถึง 75%
เครื่องตั้งโพลิชั่นไฮดรอลิกที่เคลื่อนย้าย: 10 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์
ในเครื่องไฟฟ้าเต็มรูปแบบนี้ช่วงนี้เป็นศูนย์มากที่สุด ตามเครื่องไฮดรอลิกที่มีความจุอัดปกติพื้นฐานนี้เป็นอุปสรรคและใช้พลังงานสูญหายที่ใหญ่ที่สุดในโรงงานทั้งหมด และค่อนข้างไม่โชคดีนักที่จะเป็นที่สังเกตของผู้โดยสาร เพราะถังปั่นจะทำเสียงอย่างเดียวคือเสียงจากการทำงานหรือไม่ ทำให้การใช้การไฮโดรลิกแบบเซิร์โวมักจะลดลงเป็น 3% ถึง 7% เกิดจากความลดโดยสิ้นเชิงของการใช้พลังงานไฟฟ้าแทน ความต่างที่หลักนี้หล่อหลอมการลดลดลงสัดส่วนที่กล่าวถึงข้างต้น
ลมแก๊สสำหรับการบ๊อกซ์: 10 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์
ใช้รูปแบบนี้อย่างง่ายดาย: "1. " ต่อแต่ละถ้อยคำ, ไม่มีอะไรอื่น
ระบบน้ำเย็น: 8 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์
การเย็นของมอเตอร์, การเย็นของน้ำมันที่เครื่องไฮดรอลิค, การเย็นของพื้นที่อุดมของเครื่องซิลิกอน และ การเย็นของพื้นที่แท่งท่อของเครื่องกัดทองคำ ทั้งหมดนี้ใช้สายพานน้ำเย็นและน้ำจากป้อมรักษาความเย็น มีพลังงานเครื่องปรับอากาศ, พลังงานเครื่องสูบ และพลังงานเครื่องปรับอากาศลานปรับอากาศทั้งหมดอยู่ในบล็อกนี้ การใช้ไฟฟ้าลดช่วงนี้โดยทันทีด้วยการตัดการขับเคลื่อนตัดน้ำมัน ประมาณ 15 ถึง 30% ของช่วงนี้
เครื่องจักรช่วยเหลือ: 5 ถึง 10 เปอร์เซ็นต์
เครื่องส่งวัสดุและเครื่องกวาดดูด ซึ่งใช้สำหรับวัสดุที่มีความชื้น เช่น PA, PC หรือ PETG การผลิตแผ่นกลองโรงกลองนี้ไม่ขึ้นอยู่กับการออกแบบ แต่บ่อยครั้งจะมีขนาดที่ใหญ่เกินไป � แผ่นกลอง เช่น กลองโรงกลองการผลิตอณูเงา มักจะรันตลอดเวลาแม้จะต้องทำงานรั่ว ๆ โดยเฉพาะ
แผนที่ 2: การแบ่งแยกพลังงานของเซลล์ EBM โดยอุปกรณ์ขับเคลื่อน
| บล็อกพลังงาน | อัตราส่วนที่เฉลี่ย | ระบบไฮดรอลิกที่กำหนดไว้ (ตัวเลขดัชนี, ระดับเฉลี่ย 100) | เซโรไฮดรอลิก (ลำดับเชิงเส้น) | ทั้งหมดเป็นไฟฟ้าสุดท้าย (รหัส) |
|---|---|---|---|---|
| ความร้อนในการซักผ่าน and plasticising | 35–45% | 40 | 40 | 38 |
| การกดและเคลื่อนไหวของตัวพิมพ์ | 15–25% | 20 | 13 | 7 |
| หน่วยกำลังไฮดรอลิกคอยใช้และแทรกซึม | 10–20% | 15 | 15 | 38 |
| ลมอัดสำหรับการยิงและการปรับความดัน | 10–20% | 14 | 14 | 14 |
| ระบบน้ำเย็น (พิมพ์, น้ำมัน, ถัง) | 8–15% | 11 | 9 | 8 |
| เครื่องจักรช่วยเหลือ (การผลิตแห้ง, การนำ, การกรอง) | 5–10% | 7 | 7 | 7 |
| อัตราส่วนเซลล์ทั้งหมด | 100% | 107 (ระดับเบื้องต้นตั้งแต่ 100 หลังจากปรับรูปแบบ) | 88 | 74 |
ต้องตรวจสอบให้แน่ชัดถึงการเปรียบเทียบระหว่างบริษัทผู้ขาย และต้องย้ำว่า หน่วยปริมาณที่ได้จากการตัดขาดส่วนความกว้างของเซลล์ทั้งหมดนี้มีความคงที่มากกว่าหน่วยที่ได้จากการเปรียบเทียบในส่วนของเครื่องยนต์แต่เพียงลำพังเท่านั้นเนื่องจากเนื้อหานั้นรวมถึงอากาศในปริมาณที่อัดบรรจุแล้วและส่วนแนบเพื่อเสริมอำนาจที่ความสามารถในการเคลื่อนที่ไปแรงไฟฟ้าที่ย่อย ๆ ไม่ตรงเวลายิ่งนัก
ความบริโภคพลังงานเฉพาะ: ช่วงมาตรฐานที่ใช้ในโรงงาน
การบริโภคพลังงานเฉพาะที่สรุปเป็น kWh ต่อกิโลกรัมของผลิตภัณฑ์คุณภาพคือตัวกำหนดพลังงานเดียวที่สามารถดำเนินต่อไปได้เมื่อเครื่องเปลี่ยนขนาด การผสมผลิตภัณฑ์ หรือประเทศเปลี่ยนไป เครื่องกำเนิดไฟฟ้าพันวัตต์ไม่มีความหมายอะไรเลยเมื่อไม่มีเวลา ดังนั้น kWh ประจำปีจึงไม่มีความหมายอะไรหากไม่มีปริมาณผลผลิต SEC นำค่าแยกระดับทั้งสองข้างและทำให้กระบวนการผลิตขวดสบู่ 200 มล. สามารถเทียบกันได้อย่างมีฐานเหตุผลกับการผลิตขวดเครื่องดื่ม 20 ลิตร
การกำหนดมาตรการอย่างชัดเจน
SEC ถูกคำนวณเป็นพลังงานไฟฟ้าทั้งหมดที่ใช้ภายในช่วงเวลาที่กำหนดแล้วนำไปหารด้วยน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ที่สามารถขายได้ที่ผลิตภายในช่วงเวลานั้นๆ ยอดค่านิยาม 3 ด้านต้องถูกกำหนดอย่างชัดเจนและยึดถือเพื่อเป็นค่าที่ไม่เปลี่ยนแปลง:
- ครอบคลุมการวัดเคสเครื่องจักรเท่านั้น, เครื่องจักรและอุปกรณ์เสริมสำหรับใช้เฉพาะ, หรือคณะเครื่องจักรครบวงจรรวมถึงการจัดสรรประมาณของอากาศบรรยากาศและน้ำเย็นตามเปอร์เซ็นต์สำหรับแต่ละรุ่น เครื่องดังนี้เป็นไปได้ทุกกรณี รวมกันไม่ได้
- ฐานมวลกิโลกรัมของแอลกอฮอล์ที่ถูกทอแรงดันออกมา, หรือกิโลกรัมของผลิตภัณฑ์ปิดแผนที่อาจขายบนตลาดหลังจากการลบผลผลิตส่วนที่เอาลงก่อนและการคัดกรองความละเอียดน้อย การที่สองเป็นฐานที่ถูกต้อง เนื่องจากผลผลิตที่ถูกนํามลไส้และเติมกลับไปก็ได้ดื่มพลัสแล้วสักครั้งก่อนหน้านี้ วิศวกรวิเคราะห์ โรดทั้งหมดอย่างมาก เพราะส่วนที่เป็นพลัสอาจมากถึง 15 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์จากมวลที่ทอแรงดันออกม
- การลดค่านั้นสอดคล้องกับระดับตัวเลข — ไม่ขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิต ด้วยเหตุผลนี้ โรงงานขนาด 500 ตัน และ 3,000 ตัน สามารถลดจำนวนกิโลวัตต์-ชั่วโมงได้เหมือนกัน ความไวเท่านั้นที่แตกต่างกัน แต่ละโรงงานจะทำการประหยัดเงินเสียไปกว่ามาก ถ้าหากมีปริมาณการผลิตที่สูงชั่วโมงการผลิตที่มั่นคงอย่างเดียว, ช่วงเวลาเต็ม, หรือเดือนที่สม่ำเสมอมาตลอด ลำดับช่วงเวลาประจำเดือนจะเก็บข้อมูลเกี่ยวกับการเปิดเครื่อง, การเปลี่ยนช่องหล่อ, และช่วงเวลาที่ไม่ใช้งาน จึงช่วยให้คำนวณจำนวนที่สามารถอธิบายผลที่ปรากฏบนอุปกรณ์ได้อย่างถูกต้อง
ข้อตกลงที่ใช้ในเรื่องนี้คือ: ขอบของเซลล์ทั้งหมดโดยไม่รวมการผลิตอากาศถูกบีบเก็บ, คือ ราคาขายของผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดแล้ว, เป็นช่วงเวลาประมาณกลางเดือน. การใช้ข้อตกลงนี้ข้อมูล ในปีงบประมาณได้ง่ายที่สุดเนื่องจากสามารถเพิ่มลงทีละตันขายได้ทันที.
พื้นผิวการกำหนดกรอบสำหรับบรรจุภัณฑ์ PE
ระหว่างเครื่องฉีดพลาสติกแบบฉีดราดที่มีติดตั้งอยู่ทั่วไป ค่า SEC สำหรับถุง HDPE และ LDPE ขนาด 200 มล. ถึง 20 ลิตร จะอยู่ในช่วงที่คล้ายกันมาก การใช้เครื่องฉีดแบบไฮดรอลิกรุ่นเก่า มีการขับเคลื่อนแบบความจุคงที่ มีท่อที่ไม่มีการป้องกันความร้อน จะอาจมีค่าใช้งาน
วัสดุมีความสำคัญเหมือนเครื่องจักร นั่นคือ PP จำเป็นต้องมีอุณหภูมิสูงกว่าของ HDPE และมีความร้อนที่บูรณะเพิ่มมากขึ้นประมาณ 5 ถึง 10 เปอร์เซ็นต์ PVC ทนอุณหภูมิที่ต่ำกว่าและมีความร้อนที่บูรณะในระดับ 165 ถึง 185 °C แต่ต้องดูแลการตัดอย่างระมัดระวังเป็นอย่างดี และมักใช้ความเร็วของกังหันที่ต่ำขึ้น ซึ่งอาจทำให้ SEC เปลี่ยนไปในทิศทางนั้นหรือด้านนั้น แผ่นพลาสติกทางวิศวกรรมเช่น PC และ PA เพิ่มความเครียดการแห้งที่สามารถส่งผลต่อ kWh/kg
การคำนวณฐาน
การคำนวณไฟฟ้าปีละครั้งถูกกำจัดลงเป็นการบวกเดียวเดียว:
ความสะดวกต่อการใช้ไฟฟ้าในช่วงเวลานาน (kWh) = ความสะดวกต่อการใช้พลังงานเฉพาะ (kWh/kg) × ผลผลิตที่สามารถขายได้ในอายุ (kg)
และประหยัดจากการเปลี่ยนรูปแบบคือ:
เครื่องชั่ง kWh ที่ประหยัดต่อปี = (ระดับอุณหภูมิเริ่มต้น − อุณหภูมิที่ใช้พลังงานไฟฟ้าเต็มรูปแบบ) × ความจุผลการขายต่อปี (กิโลกรัม)
ความงดงามของรูปแบบนี้อยู่ที่ข้อกำหนดไม่ต้องเกี่ยวข้องกับเวลาการทำงานชุด, จํานวนเครื่อง, แบบงาเรือ, หรือการใช้งาน เรื่องทุกอย่างเหล่านี้จะถูกบันทึกไว้ใน SEC ตรวจวัดและในยอดการผลิตทั้งปีที่ได้รับทั้งหมดแล้ว ด้วยงานวิศวกรรมจะอยู่ที่การวัด SEC มาตรฐานอย่างจริงจังและการกำหนด SEC แนวทางลดค่าผลกำไรที่มีข้อโต้แย้งสำหรับเครื่องสํารอง — ไม่ใช่ในวิชาพิจารณาทางคณิตศาสตร์เองเลย
ชั่วโมงการปฏิบัติงานและปัจจัยความชุ่มชื้นรายปี: การสร้างแบบกิจวัตร
แม้ว่ามาตรการคำนวณค่า SEC ไม่จำเป็นต้องใช้รุ่นชั่วโมงเพื่อคำนวณค่าการประหยัด แต่มันมีความสำคัญสำหรับสองเป้าหมายอื่นๆ ได้แก่ การระบุขนาดอุปกรณ์ทางไฟฟ้า และการเข้าใจว่าทำไมเครื่องที่มีรูปแบบเดียวกัน แต่รายงานค่า SEC ที่แตกต่างกัน
สามแบบการเปลี่ยนเกียร์มาตรฐาน
การทำงานเป็นตำแหน่ง 2 ต่อวัน 5 วันต่อสัปดาห์ร่วมกับวันหยุดตามกฎหมายจะทำให้ได้เวลาสắpสร้าง 3,800 ถึง 4,200 ชั่วโมงต่อปี โดยของที่สำคัญคือการทำงาน 3,300 ถึง 3,700 ชั่วโมงหลังการเปลี่ยนตัวเครื่องขึ้นรูป แปรรูปสี และการดูแลรักษา การทำงานเป็นตำแหน่ง 3 ต่อวัน 5 หรือ 6 วันต่อสัปดาห์จะทำให้ได้เวลาสำหรับจัดสร้าง 6,000 ถึง 7,000 ชั่วโมง หลังจากการเปลี่ยนตัวเครื่องขึ้นรูป แปรรูปสี และการดูแลรักษา ครั้งที่สำคัญประมาณ 5,300 ถึง 6,300 ชั่วโมง การทำงานอย่างต่อเนื่อง 7 วันต่อสัปดาห์พร้อมช่องว่างการดูแลรักษาแบบกำหนดจะทำให้ได้เวลาสำหรับจัดสร้าง 8,000 ชั่วโมง หลังจากการเปลี่ยนตัวเครื่องขึ้นรูป แปรรูปสี และการดูแลรักษา 5,300 ถึง 6,300 ชั่วโมง
05 ถึง
ความหนาแน่นและผลกระทบจากมัน
12 ตัวอย่างเอง และ PC ก็ต้องใช้อุณหภูมิที่สูงกว่า 250 °C ดังนั้น ต้องระบุวัสดุให้ชัดเจนกับค่าระดับ SEC
ปัจจัยความหนาแน่นมีผลต่อเครื่องไฮดรอลิกและเครื่องไฟฟ้าในทางไม่สมมาตร การหมุนของเครื่องสูบไฮดรอลิกในปัจจัยความหนาแน่นต่ำยังคงความเร็วเต็มวง เลยทำให้ความสูญเสียทางดวงรอบขณะที่ผลผลิตที่ใช้ประโยชน์ลดลง – ค่า SEC คงอยู่ได้อย่างมีความมั่นคงในมาตรที่แน่นอน ระหว่างที่ที่ปัจจัยความหนาแน่นลดลง ค่า SEC จะสะดุดลงอย่างรวดเร็ว ในทางปฏิบัติ เมื่อมีปัจจัยความหนาแน่นอยู่ที่ 0.55 ความแตกต่างของประโยชน์ของระบบไฟฟ้าทั้งหมดต่อประเภทเครื่องสูบเบื้องต้นที่ความจุที่ถูกติดตามไว้คงอยู่อยู่ในช่วง 45 ถึง 55 เปอร์เซ็นต์ โดยที่ค่าแตกต่างหายไปในช่วง 25 ถึง 32 เปอร์เซ็นต์ เมื่อปัจจัยความหนาแน่นอยู่ที่ 0.85 โรงงานที่มีบัญชีออร์เดอร์ที่เปลี่ยนแปลงและมีการเปลี่ยนสินค้าอย่างบ่อย จึงได้รับประโยชน์จากการศึกษาไฟฟ้าอย่างไม่สมควร นอกจากนี้ โรงงานปรับตัวให้หมุนเร็วขึ้นหรือช้าลงเมื่อมีปัจจัยความหนาแน่นมีการเปลี่ยนแปลง การเปลี่ยนรูปแบบเป็นแบบไฟฟ้าสามารถลดความเครียดของเครื่องมือช่างจำนวนมากช่วยให้ผลิตภัณฑ์มีความแม่นยำมากขึ้น
ตาราง 3: นโยบายเวลาการทำงานและปัจจัยความหนาแน่น
| แบบการเปลี่ยนแปลง | ชั่วโมงต่อปี | ชั่วโมงที่มีผลผลิต | ชั่วโมงทํางานขั้นบันไดที่ไม่มีประสิทธิภาพ | ปัจจัยการทำงานแบบเฉลี่ย | อัตราการปรับโทษของ SEC ที่น่าเกี่ยวข้องกับระบบไฮโดรลิค |
|---|---|---|---|---|---|
| การทำงาน 2 ตำแหน่ง 5 วันต่อสัปดาห์ | 3,800–4,200 | 3,300–3,700 | 400–600 | 0.55–0.70 | สูง (ปิดเครื่องซ้ำบ่อย, ระยะเวลาในสเตทไม่อยู่เป็นเวลานาน) |
| คลุกเคล้าหน้าที่ 3, นี่เป็นระยะเวลา 5 ถึง 6 วัน | 6,000–7,000 | 5,300–6,300 | 500–800 | 0.65–0.80 | ปานกลาง |
| สม่ำเสมอ สำหรับ 7 วัน | 7,800–8,200 | 7,200–7,600 | 300–600 | 0.75–0.85 | ต่ำ (แต่ทั้งหมดเป็น kWh ที่ใหญ่ที่สุด) |
การคำนวณผลงาน: ลดการใช้ไฟฟ้าบนระดับ 500, 1500 และ 3000 ตันต่อปี
การคำนวณต่อไปใช้วิธี SEC กับสามช่วงขนาดโรงงานที่ประกอบด้วยกิจกรรมการผลิตแบบแยกที่ซับซ้อนที่สุด สกุลเงินทั้งหมดเป็นเครื่องกำลังวัตต์ชั่วโมงและเปอร์เซ็นต์ ไม่มีปริมาณเงินกำหนดให้ เพราะรูปแบบค่าธรรมเนียมแตกต่างกันแต่ละภูมิภาค โครงการ ต้นทุน และช่วงเวลาในการใช้ล่ะ ให้ใช้รูปแบบค่าธรรมเนียมของท่านเองกับตัวเลขเครื่องกำลังวัตต์ชั่วโมง เพื่อรับผลทางการเงินที่เกี่ยวข้องกับสัญญาแหล่งอากาศ
การกำหนดสถานการณ์
มีคู่เกณฑ์ราคาเบื้องต้นและประสิทธิภาพเป้าตั้งที่ประเมินเฉพาะในแต่ละระดับผลลัพธ์ โดยต่อสู้กันในช่วงผลลัพธ์ที่เป็นไปได้ว่า:
- กรณีปกติ:มาตรฐาน 0.60 kWh/kg (เครื่องเซอร์โวไฮดรอลิกที่บำรุงรักษาได้อย่างสมเหตุสมผล) ปรับปรุงเป็น 0.50 kWh/kg การพัฒนาอยู่ที่ 0.10 kWh/kg หรือ 16.7 เปอร์เซ็นต์
- สถานการณ์ปกติ:ฐานเริ่มต้น 0.70 kWh/kg (เครื่องจักรกลไฮดรอลิกที่มีอายุแตกต่างกัน) ซึ่งจะปรับปรุงให้เป็น 0.45 kWh/kg การปรับปรุง 0.25 kWh/kg หรือ 35.7%
- ส่วนส่วนนิติบุคคลต่อมูลค่าเดินเครื่องคือจุดที่ระบบไฮโดรลิกและไฟฟ้าแตกต่างกันอย่างชัดเจน ในช่วง 400 ถึง 600 ชั่วโมงที่ไม่เป็นมูลค่าในช่วงปีที่มีการดำเนินงาน 3 สายงาน เครื่องกำเนิดจากการเคลื่อนที่แบบระบบอัดที่มีการยึดติดอยู่แล้วคงดึงพลังงานที่ใช้อยู่เป็น 25 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ของทุนที่กำหนดภายใต้สภาวะที่ไม่มีการทำงาน ทั้งๆ ที่กังหันทั้งหมดไม่ใช่อย่างนั้น แม้ว่าการขังความร้อนแบบอัตโนมัติด้วยอุณหภูมิขั้นต่ำที่ลดลง 40 ถึง 60 °C จากอุณหภูมิในระบบ ก็สามารถลดพลังงานรองรับไป 30 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ได้ นั่นคือกลไกที่การใช้พลังงานไฟฟ้าสามารถปรับปรุง SEC ด้านบนกว่าที่คิดจากปริมาณการเคลื่อนไหวที่บล็อกได้
แผนที่ 4: ลดการใช้งานไฟฟ้าเป็นปีในช่วงผลิตภัณฑ์ 3 ระดับ
| Annual Output | กรณี | SEC ค่าความสมดุล (kWh/kg) | SEC ที่ใช้ไฟฟ้า (kWh/kg) | กำลังไฟฟ้าปีฐาน | ไฟฟ้า (ปีละ kWh) | กิโลวัตต์ชั่วโมงที่ประหยัดลงทุกปี | ลด | ดัชนี (พื้นฐาน = 100) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 500 ตัน/ปี (500,000 กิโลกรัม) | ค่าโหลดคืออัตราส่วนของแรงดันที่ใช้งานจริงต่อทุนของเครื่อง สายผลิตจริงในเซลล์ EBM ใช้ค่าความคลาดเคลื่อนอยู่ที่ | 0.60 | 0.50 | 300,000 | 250,000 | 50,000 | 16.7% | 83.3 |
| 500 ตัน/ปี | ปกติ | 0.70 | 0.45 | 350,000 | 225,000 | 125,000 | 35.7% | 64.3 |
| 500 ตัน/ปี | แบบที่ดีที่สุด | 0.90 | 0.35 | 450,000 | 175,000 | 275,000 | 61.1% | 38.9 |
| 1,500 ตัน/ปี (1,500,000 กก.) | ค่าโหลดคืออัตราส่วนของแรงดันที่ใช้งานจริงต่อทุนของเครื่อง สายผลิตจริงในเซลล์ EBM ใช้ค่าความคลาดเคลื่อนอยู่ที่ | 0.60 | 0.50 | 900,000 | 750,000 | 150,000 | 16.7% | 83.3 |
| 1,500 ตัน / ปี | ปกติ | 0.70 | 0.45 | 1,050,000 | 675,000 บาท | 375,000 | 35.7% | 64.3 |
| 1,500 ตัน / ปี | แบบที่ดีที่สุด | 0.90 | 0.35 | 1,350,000 | 525,000 | 825,000 | 61.1% | 38.9 |
| 3,000 t/a (3,000,000 kg) | ค่าโหลดคืออัตราส่วนของแรงดันที่ใช้งานจริงต่อทุนของเครื่อง สายผลิตจริงในเซลล์ EBM ใช้ค่าความคลาดเคลื่อนอยู่ที่ | 0.60 | 0.50 | 1,800,000 | 1,500,000 | 300,000 | 16.7% | 83.3 |
| 3,000 ตัน/ปี | ปกติ | 0.70 | 0.45 | 2,100,000 | 1,350,000 | 750,000 | 35.7% | 64.3 |
| 3,000 ตัน/ปี | แบบที่ดีที่สุด | 0.90 | 0.35 | 2,700,000 | 1,050,000 | 1,650,000 | 61.1% | 38.9 |
อ่านตารางอย่างถูกต้อง
ในเนื้อหาแผนทั้งนี้ การประหยัดทุกอย่างถูกแสดงเป็นกิโลวัตต์-ชั่วโมง เปอร์เซ็นต์ คะแนนจรรยา หรือช่วงค่าต่างๆ ซึ่6. วิธีการจัดการพลังงาน:
การตรวจสอบระหว่างชั่วโมงที่มีประโยชน์คือตัวเลขต่อเครื่อง หนึ่งเครื่อง EBM ขนาดกลางที่ผลิตถุง HDPE ขนาด 2 ลิตรด้วยอัตรา 45 กิโลกรัมต่อชั่วโมงและทำงานได้ 6,000 ชั่วโมงในแต่ละปี สามารถผลิตได้ประมาณ 270 ตันของวัสดุที่อัดขึ้น จากนั้นคิดเป็นผลิตภัณฑ์ที่จำหน่ายออกไปประมาณ 78 เปอร์เซ็นต์ โดยผลผลิตที่สามารถขายได้อยู่ที่ประมาณ 210 ตัน ในสถานการณ์ปกติเครื่องเดียวมีส่วนในการประหยัดไฟฟ้าประหยัด 52,500 kWh ต่อปี เครื่องประกอบด้วย 7 เครื่องนี้ก็จึงเข้าถึงชั้น 1,500 ตันต่อปีในตาราง 4
จำนวนองค์ประกอบการผลิตที่มีผลต่อความคุ้มค่า
การซื้อเครื่องที่ใช้พลังงานไฟฟ้าเต็มรูปแบบตั้งอัตราล่างใหม่ แต่การกำหนดค่าการทำงานจะกำหนดว่าสายการผลิตจะทำงานได้ในความกว้างใด ค่าพารามิเตอร์ดังต่อไปนี้มีอิทธิพลที่สามารถวัดได้สูงสุดต่อ SEC และสามารถปรับได้โดยไม่ต้องใช้ทุนตัวใหม่
อุณหภูมิสูงและรูปแบบอุณหภูมิ
55 ถึง
สภาวะความร้อนที่เพิ่มขึ้นของถัง - ร้อนขึ้นในแนวเขตป้อน - จะใช้อำนาจพลังงานรวมเป็นจำนวนน้อยกว่าสภาวะที่เท่าเทียมกันได้เนื่องจากมันทำให้แรงดึงทำงานในเขตการถูกบิดไม่อยากให้เกิดการสัมผัสจากผนังถัง สำหรับ PE ควรตั้งอุณหภูมิแคบเขตป้อนให้ต่ำเพียงพอเพื่อป้องกันการเกิดสะบัดแนวอย่างต่อเนื่อง เช่น 20 ถึง 35 องศาเซลเซียส ระดับอุณหภูมิที่ต่ำเกินไปด้านเขตป้อนจะมีส่วนช่วยลดระดับความร้อนของเครื่องแผ่นถังลงอย่างโดยตรง
ความเร็วของมอเตอร์, อัตราส่วน L/D และอัตราส่วนแรงดันผลัด
รูปทรงของปืนกำหนดความสมดุลระหว่างการแปรงความร้อนและการกำจัดความร้อน การแปลงปืนแบบมีเส้นรอบคอ (L/D ratio) เท่ากับ 25 ถึง 30:1 และอัตราตอก (compression ratio) เท่ากับ 2.5 ถึง 3.5:1 เป็นการตั้งค่าระดับมาตรฐานสำหรับการเคลือบฉีดแบบ blow molding สำหรับ PE โดยภายในช่วงนั้น ปืนระบบแบรนด์ไดร์ที่มีส่วนผสมจะสามารถให้ค่าที่ต่ำลง 8 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับปืนแบบสี่ส่วนที่มีกำลังออกไปเท่ากัน เพราะสามารถให้ความสม่ำเสมอของความละเอียดได้ที่อุณหภูมิต่ำกว่า
ควรตั้งความเร็วขากว้างให้ได้ปริมาณลมที่ต้องการในระยะเวลาที่กำหนดที่ความเร็วที่ต่ำที่สุด ชนิดที่นำมาซึ่งพลังงานในส่วนปรับขนาด ส่วนของวิ่งขากว้างด้วยความเร็วสูงแล้วปิดกั้นด้วยปั๊มป้องกันน้ำท่วมหรือสกรูแคบ จะเปลี่ยนพลังงานที่แท่นส่งเป็นความร้อนที่การเผาไหม้จะทำการขัดขวาง นี่เป็นค่าลงทุนที่สูงมาก
ชุดฝักปิดท่อ
พื้นผิวของกระบอกที่อุณหภูมิต่ำกว่า 190 ถึง 210 องศาเซลเซียสจะมีการรังสีและการระบายได้อย่างต่อเนื่องภายในเกาะของเครื่อง ชุดประคบที่เชื่อมต่อมากับกระบอกและหัวกดลดใช้พลังงานเก็บร้อนลงจาก 15 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ โดยขนาดชิ้นที่ใหญ่ขึ้นมีผลต่อเครื่องที่ถูกจัดวางในห้องที่มีลมเย็นหรือตั้งพัดลม การประโยชน์รองลงของค่านี้เท่ากับกัน, ได้แก่ อุณหภูมิส่วนภูมิภาคที่คงที่มากกว่า, การทำความร้อนที่เร็วขึ้นจากอุณหภูมิล่าง, อุณหภูมิมากรอบเครื่องที่ต่ำลง, และการลดความเสี่ยงต่อการพบเห็นให้บุคคลที่ปฏิบัติการ ภาระความยุ่งยากในการนำไปใช้เป็นต่ำ, และมาตรการนี้ใช้ได้กับเครื่องไฮดรอลิกและเครื่องที่ใช้พลังงานได้อย่างเต็มที่เท่าๆ กัน
อุณหภูมิของน้ำเย็นระบายความร้อน
น้ำเย็นที่ใช้ในการเย็นกึ่งสำเร็จรูปไดซ์เพลน (HDPE) มีอุณหภูมิอยู่ในช่วง 8 ถึง 15 องศาเซลเซียส เป็นมาตรฐานทั่วไป ปรับอุณหภูมิให้ต่ำลงเพียง 1 องศาเซลเซียส จะยาวเครื่องเย็นลงได้ครึ่งหนึ่งสายการผลิต แต่จะทำให้เครื่องปรับอากาศใช้พลังงานเพิ่มขึ้นประมาณ 2-3% เพียงแค่เพิ่ม 1 องศาเซลเซียสเท่านั้น ดังนั้น ค่าอุณหภูมิที่เหมาะสมไม่ใช่ค่าอุณหภูมิที่ต่ำที่สุดเท่าที่จะได้ แต่เป็นค่าอุณหภูมิสูงสุดที่เลยกวาดช่วงเวลาในการผลิตได้ แต่ก็ยังไม่เข้าข่ายความยุบตัวมากเกินไปหรือปัญหาแล้วถึงรูปร่างของเดียว หลายโรงงานใช้น้ำเย็นที่อุณหภูมิ 7 องศาเซลเซียส ทำในฐานะความคุ้นเคยเมื่ออุณหภูมิ 12 องศาเซลเซียส สามารถให้ประสิทธิภาพเสร็จสรรพได้เหมือนกัน ตัดสินใจทำอย่างนี้จะทำให้น้ำมันเย็นใช้พลังงานมากถึง 10-15% ไปโดยไม่ได้ผล
การสะสมการประหยัดเงินเป็นขั้นพยาธิ — สะสมตามขนาดของปริมาณการผลิต
5 ซึ่งเป็นเหตุผลที่มาตรการการวัดในระดับฐานนั้นสำคัญกว่าระดับการวัดที่กำหนดเนื่องจากค่าแรกจะลดจำนวน เลยเกิดความไม่สะท้อนอีก 50%
การฉีดอากาศจะจัดส่งบ่อยครั้งด้วยความดันสูงเพียง 8 ถึง 10 บาร์ เมื่อกระบวนการเริ่มต้นต้องมีความดันดังกล่าวเท่านั้น การจัดวางการจัดส่ง – ปริมาณความดันสูงพุ่งขึ้นสั้น ๆ เพื่อให้ถาดกลมเกาะติดกับผิวยางแล้วตามด้วยความดันคงที่ต่ำที่ 4 ถึง 6 บาร์ ในขณะทำความเย็น – แล้วจะลดปริมาณอากาศที่ใช้ต่อชิ้นส่วนนั้นลงได้ 20 ถึง 35 เปอร์เซ็นต์ ระบบควบคุมเครื่องให้ความสามารถในการกำหนดความดันทั้งหมดของการฉีดปัดหรือการฉีดที่สำคัญเป็นการเปลี่ยนตั้งค่ากลางแทนการเปลี่ยนแปลงฮาร์ดแวร์
การฟื้นฟูอากาศขยายไปอีกขั้น บุคลากรที่ใช้ท่อวินอร์ตี หรือผู้รับส่งจะเหยียบอากาศเฉื่อยจากแต่ละรอบการผลัดและส่งกลับไปยังผู้รับส่งที่มีแรงดันต่ำ เพื่อใช้จ่ายอากาศไฟฟ้าแรง เช่น มอเตอร์ยนต์ เครื่องส่งพาเลท และเครื่องปลดวัตถุ อัตราการฟื้นฟูของ 20 ถึง 40% ของจำนวนอากาศที่สุดจะสามารถทำได้บนเครื่องผลัดขนาดใหญ่ที่มีขนาดบรรจุภัณฑ์ใหญ่ กล่าวคือ การผลิตอากาศดำเนินการเป็นการเปลี่ยนแปลงพลังงานที่ไม่มีประสิทธิภาพที่สุดในโรงงานใดโรงงานหนึ่ง — นั่นคือ สามารถผลิตพลังงานอากาศที่มีประสิทธิภาพได้เฉลี่ย 10 ถึง 15% ของพลังงานส่วนน่าซื้อขายของเครื่องผลิตอากาศ — ดังนั้นจำนวนชั่วโมงที่ไม่เหมาะสมนั้นค่ามากกว่าค่าในภาพจริงหลายเท่า นอกจากนี้ การผลิตอากาศเป็นสิ่งสำคัญยิ่งเพราะส่วนใหญ่จะเกิดจากการใช้พลังงานจากไฟฟ้าและยังคงเพิ่มขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงของโรงงาน การเปลี่ยนแปลงต่อปีจึงสำคัญมากในปัจจุบัน
การควบคุมหนาแน่นผนังและวัสดุต่อชิ้นงาน
การควบคุมหน้าบุพรัง ใช้อุปกรณ์ควบคุมตำแหน่งตัวยึดแบบไฮดรอลิกหรือเซอร์โวอิเล็กทรอนิกส์ควบคุมด้วยโปรแกรมที่มีจุดมากถึง 100 จุดจะกำหนดจำนวนกรัมที่ไปในแต่ละตัวบรรจุภัณฑ์ มีค่าเปลี่ยนแปลงที่ 200 จุดไป 100 จุดช่วยลดน้ำหนักของชิ้นส่วนอีก 3 ถึง 8% และมีผลต่อการบริเวณหน้าและการทดสอบการหย่อนตัว การพัฒนาบุคลากรที่มีก๊าซที่ดีกว่าช่วยอำนวยให้ผู้ประกอบการสามารถนำไปใช้พัฒนาบุคลากรกลับสู่การผลิตผ่านชุดเทคโนโลยีบางส่วน
แก๊สสบาย: ความรำคาญน้อยสุดของเทวีบัญฑิตพลังงาน EBM
ทุกโปรแกรมพลังงานที่หยุดที่กล่องปลายเครื่อง จะจับเฉพาะส่วนหนึ่งของการลดทุนที่มีอยู่เท่านั้น การผลิตแก๊สอัดพลาสติกดำเนินการจากศูนย์กลาง แล้วรับประกันและจัดสรรไฟฟ้าด้วย แม้ว่าอุปกรณ์ที่ใช้แก๊สอัดพลาสติกโดยตรงจะใช้น้อยมาก จึงทำให้แก๊สอัดพลาสติกคงอยู่เป็นภาระแรงงานอันใหญ่แต่อยู่ในการควบคุมไม่เป็นทางการในโรงงานผลิตชิ้นกำหนดรูปทรงด้วยการฉีดพลาสติก
ค่าพื้นที่แปลง
การผลิตอากาศที่มีแรงงาน 7 บาร์ ยังขาดกำลังไฟฟ้าประมาณ 6 ถึง 7 กิโลวัตต์ต่อเมตรลูกบาศก์ปกติต่อนาทีของการส่งอากาศที่ให้ไร้คุณภาพบนเครื่องบดมอเตอร์ที่บำรุงรักษาได้ดี อิทธิพลของการประมาณ 8 กิโลวัตต์บนเครื่องสูบแบบสะเทือนเดี่ยวหรือเมื่อกรองอากาศเสีย ระบบนี้คือความหลากหลายที่อุปกรณ์ขับเคลื่อนด้วยเครื่องยนต์รุ่นล่าสุดใช้งานได้อย่างคุ้มค่า มวลตัวผู้โดยสารจากอิทธิพลดังกล่าวเกิดผลเป็นความร้อนที่เครื่องยนต์ดังกล่าวและการลดความดันในอุปกรณ์จัดหาอากาศดังนั้นด้วยเหตุนี้จึงถือว่ามีค่าในการประหยัดไว้เป็นนึ่งถ้าหากใช้ละเมอร์สิริมงคล 1 เมตรต่อนาทีเป็นโมเดล
การรั่วไหล
การรั่วไหลของอากาศในโรงงานผลิตพลาสติคที่ไม่ได้รับการจัดการทั่วไปอยู่ในช่วง 20 ถึง 35% ของความจุที่สร้างขึ้น การผลิตผ่านการฉีดประกอบเป็นอุตสาหกรรมที่ร้อนแรงมากเนื่องจากจำนวนของคูเปอร์เชื่อมต่อที่ใช้รวดเร็ว แผ่นเชื่อมต่อหมุนบนแผ่นส่งที่ติดกับลูกปืนฉีด และสายรางลมที่ประกอบไปด้วยชุดคีลอยเสียบดรัมที่มักเดินปรับระดับอยู่เสมอ การรั่วไหลจากรูปแผ่น 3 มิลลิเมตรที่ 7 บาร์จะหายไปตามมูลค่า 0.5 ควบคู่จะกินพลังงาน 3.2 กิโลวัตต์ต่อนาที ซึ่งในกรณีที่มีความจุ 6.5 กิโลวัตต์ต่อนาทีในหนึ่งนาที จะใช้พลังงานราว 25,600 กิโลวัตต์-ชั่วโมงต่อปี ถ้านับเป็น 8,000 ชั่วโมงต่อปี การสำรวจการตรวจสอบการรั่วไหลด้วยเทคโนโลยีระบบเสียงอัลตราโซนิกที่ทำซ้ำทุกปีพร้อมกับแผนการซ่อมแซมที่ระบุค่าใช้จ่ายมีผลตอบแทนสูง และเป็นขั้นตอนที่ใช้งานง่ายที่สุด
การจัดการช่วงแรงดัน
การลดความดันของระบบ 1 บาร์จะลดพลังงานเข้าไปของเครื่องปรับอากาศประมาณ 6 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์. บางโรงงานที่ใช้ปั๊มบอลลูนแบ่งระบบออกเป็น 2 ส่วน ภายนอกเป็นกระดานอากาศที่มีความดันอยู่ที่ 8 หรือ 9 บาร์ เพราะเครื่องหนึ่งต้องใช้อากาศลมที่ความดันสูง แต่เครื่องปั๊มขยายที่สำเร็จรูปสามารถสร้างวงจรลมที่มีความดันต่ำ และหนึ่งเดียวปล่อยออกไปที่ความดันสูง เป็นการปรับปรุงยากพอสมควรแต่ได้ผลดีและยาวนาน
การรีไซเคิลพลังงานจากบ้านคอมเพรสเซอร์
ระหว่าง 70 และ 90 เปอร์เซ็นต์ของพลังงานที่ใช้ในเครื่องปรับอากาศสามารถคืนกลับมาเป็นพลังงานที่มีค่าต่ำในไอ้แอร์ช่วงเย็นหรือสายน้ำเย็น ใกล้ชิด ภูมิภาคที่มีฤดูกาลความร้อน หรือโรงงานที่มีความต้องการน้ำร้อนสำหรับการซักล้างหรือการก่ออิ่มก่อนหล่อ กรุณาใช้พลังงานที่คืนกลับมานี้แทนพลังงานอื่น ป้องกันการสัมผัสของน้ำร้อนที่ทำมาจากกระบวนการสูบน้ำ ทำให้อุปกรณ์สึกเย็นกว่า รวมทั้งลดอัตราการใช้ไฟฟ้าสำหรับอากาศที่สร้างขึ้น ผู้บริหารมักจะสนใจคนละเรือนที่มีความหมายต่อการรายงานคาร์บอน แต่พลังงานทั้งหมดของสถานที่หมายถึงตัวเลขที่สำคัญ
การแก้ไขและการปรับปรุงที่กำหนดการชดใช้ด้วยความคุ้มค่าและความยากที่แตกต่างกัน
ความท้าทายของสภาวะปัจจุบันที่บางเครื่องอาจมีข้อจำกัดในการเปลี่ยนแปลง ทางด้านการพัฒนาก็สร้างโครงการจากการเปลี่ยนแปลงการบรรจุภัณฑ์ต่าง ๆ โดยการประเมินผลลัพธ์ของการพัฒนาที่น่าสนใจเป็นราคาช่วยประหยัดทั้งทุนและความยากในการสร้างมาครบครัน ในแต่ละกรณีที่มีความสำคัญจะเป็นการประหยัดพลังงานบางประเภทในสภาพแวดล้อมขณะนี้ โดยมีความสำคัญมาก ๆ ที่จะหยุดการผลิต 1,500 ตันต่อปีและรักษา 80% ของการผลิตที่ต่ำกว่าประมาณกี่หน่วยต่อชั่วโมงหรือเท่าไหร่ และเมื่อ
ตาราง 5: การวัดพลังงาน, ความคุ้มค่าหลักและความยากในการปฏิบัติงาน
| Measure | การบังคับใช้พลังงานถูกโจมตี | ความประหยัดปกติ | ความยากในการนำไปใช้ | สกุลเงินฉุกเฉิน |
|---|---|---|---|---|
| การตรวจสอบและแก้ไขการรั่วสูบน้ำอัดอากาศด้วยคลื่นเสียงสูง | ลมอัด | 10-25% ของพลังงานอากาศ | น้อย (Low) | น้อย (Low) |
| เสื้อคลุมทางก๊าซและหัวแกน | ความร้อนในการซักผ่าน | 15–25% ของพลังงานที่ใช้ในระบบความร้อน | น้อย (Low) | น้อย (Low) |
| 45 kWh/kg ตั้งแต่การเปลี่ยนแปลงบางอย่างไปใช้แบบแข่งขันด้วยเครื่องผลิตอากาศ 100% ของแบบเครื่องผลิตอากาศแบบเก่าอันมีข้อจำกัดในการผลิตฯ หรืออาจมีการปรับขนาดให้เหมาะสมด้วยการรักษาระดับวางกลับหรือขนาดผลิตเหมาะสมก็อาจจะต้องใช้เทคโนโลยีร่วมได้มาก ๆ | ความร้อนในการซักผ่าน | 30–50% ของพลังงานอุ่นเครื่องรอใช้งาน | น้อย (Low) | น้อย (Low) |
| การลดอุณหภูมิตามอัตราส่วนในช่วงที่มีการหยุดทำงาน | การปรับตั้งค่าอุณหภูมิของน้ำแข็ง (8–12 °C การผลิต) | 8–15% ของพลังงานเครื่องทำความเย็น | น้อย (Low) | น้อย (Low) |
| การกำหนดแรงดันลมบรรเทา (ก่อนลม / ฉุกเฉิน) | ลมอัด | 20-35% ของปริมาณอากาศที่ฟอก | ต่ำถึงกลาง | น้อย (Low) |
| โปรแกรมการลบความติดของช่องระบายความร้อนของชิ้นทรงกระบอก | การปรับตั้งค่าอุณหภูมิของน้ำแข็ง (8–12 °C การผลิต) | 5-12% ของพลังงานระบบทำความเย็น | ต่ำถึงกลาง | น้อย (Low) |
| การจัดระบบแผง SEC บนระดับช่วงการเปลี่ยนคิว | ทุกบล็อก (เปิดใช้งาน) | 3–8% เป็นการปรับพฤติกรรม | ปานกลาง | ต่ำถึงกลาง |
| การติดตั้งมวลกองฟันที่มีส่วนผสม | การอัดขึ้นรูป/การเปลี่ยนสภาพเป็นพลาสติก | 8–15% ของพลังงานการสลายลง | ปานกลาง | ปานกลาง |
| ลมอัด network pressure split (low / high headers) | ลมอัด | ลดจาก 6–8% ต่อบาร์ | ปานกลาง | ปานกลาง |
| การรีไซเคิลลมบรรเทาไปยังโถรับลมขั้นกลาง | ลมอัด | 20-40% ของอากาศที่ฟอกที่ประหยัดได้ | ปานกลางไปหัว | ปานกลาง |
| การปรับปรุงเครื่องปั๊มเซิร์โวบนหน่วยพลังงานไฮดรอลิกที่มีอยู่ | การพักสำหรับเครื่องอุตสาหกรรมและเครื่องจักร | 15-30% ของพลังงานของเครื่อง | ปานกลางไปหัว | ปานกลางไปหัว |
| มอเตอร์ความเร็วสามารถปรับได้ บนเครื่องทำความเย็นและเครื่องสูบน้ำเย็น | การปรับตั้งค่าอุณหภูมิของน้ำแข็ง (8–12 °C การผลิต) | 15–30% ของพลังงานสำหรับเครื่องสูบ | ปานกลาง | ปานกลาง |
| การอัพเกรดเครื่องควบคุมความหนาเงาผนังแบบหลายจุด | การผลิตอากาศเย็น | 3–8% ของวัตถุและพลังงานในการคัดแยก | ปานกลางไปหัว | ปานกลางไปหัว |
| จำนวนการเจาะล้างทั้งหมด | เคลื่อนไหว, การยืนยัน, การระบายความร้อนด้วยน้ำมัน | 25–45% ของพลังงานเซลล์ (สูงสุด 60% เมื่อเทียบกับเครื่องรีไซเคิลขนาดแท่นสูงเดิม) | ระดับค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่สูงขึ้น | จากระดับสูงไปจนถึงระดับพรีเมียม |
| การกลับคืนความร้อนจากเครื่องยนต์สำหรับการผลิตน้ำอุ่น | อำนาจไฟฟ้าในโครงการ | 70–90% ของความร้อนจากเครื่องปรับอากาศสามารถรีไซเคิลได้ | ระดับค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่สูงขึ้น | ปานกลางไปหัว |
หลักการสับหัดที่จูงใจคือต้องจัดทำการแก้ไขทุกปัญหาในระดับความยากต่ำก่อนที่จะจัดตารางเพื่อแก้ปัญหาในระดับความยากสูง โดยมีสองเหตุผล ความลำบากของปัญหาการลดความยากต่ำเท่าที่ควรคือความลดลงที่สร้างขึ้นจากการแก้ไขจะมีร้อยละ 10 ถึง 18 โดยไม่ส่งผลกระทบอย่างมาก เรื่องที่สำคัญกว่านั้นคือการแก้ไขทุกปัญหาในระดับความยากต่ำจะช่วยขจัดวิธีการวัดผลที่ถูกต้องซึ่งเป็นข้อสงวนทางการลงทุนต่อไปของบริษัท
การแปลงกิโลวัตต์ชั่วโมงเป็นคาร์บอน: คณิตศาสตร์ของปัจจัยเครือข่าย
ความไม่สอดคล้องระหว่างรูปการคำนวณที่คุ้มค่าและรูปการคำนวณที่คุ้มครองค่าเกี่ยวกับการประหยัดเงินมีค่า
การเลือกปัจจัยการปล่อยก๊าซในเครือข่าย
บริเวณค่าสิ้นเปลืองง่ายต่อเพลิงของไฟฟ้าแปรผันมากขึ้นในแต่ละประเทศ และแปรผันตามปีของการผลิตเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของพอร์ตเพื่อผลิต. ช่วงของ
การพัฒนาการผลิตบรรจุภัณฑ์ใหม่ให้ตอบโจทย์แบบเครื่องผลิตอากาศแบบ EBM 100%
การใช้แบบแผนนี้ในการคำนวณการประหยัดจากตาราง 4 ให้ได้วัดการลดก๊าซคาร์บอนต่อปีดังนี้ ซึ่งทุกค่าเป็นตันเมตริกคาร์บอนไดออกไซด์ต่อปี
| Annual Output | กรณี | กิโลวัตต์ชั่วโมงที่ประหยัดลงทุกปี | แผนการลดผลกระทบทางสิ่งแวดล้อมจากระดับการผลิต | มีค่า 0.70 กก. CO2e/kWh | 0.85 กก. CO2e/กิโลวัตต์ชั่วโมง |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 ตัน/ปี | ปกติ | 125,000 | 68.8 ตัน | 87.5 ตัน | 106.3 ตัน |
| 500 ตัน/ปี | แบบที่ดีที่สุด | 275,000 | 151.3 ตัน | 192.5 ตัน | 233.8 ตัน |
| 1,500 ตัน / ปี | ปกติ | 375,000 | 206.3 ตัน | 262.5 t | 318.8 ตัน |
| 1,500 ตัน / ปี | แบบที่ดีที่สุด | 825,000 | 453.8 t | 577.5 ตัน | 701.3 ตัน |
| 3,000 ตัน/ปี | ปกติ | 750,000 | 412.5 ตัน | 525.0 ตัน | 637.5 ตัน |
| 3,000 ตัน/ปี | แบบที่ดีที่สุด | 1,650,000 | 907.5 ตัน | 1,155.0 ตัน | 1,402.5 ตัน |
55 ถึง
การวัดและการยืนยัน: การบอกความประหยัดได้โดยตรงในพื้นที่ของคุณเอง
ผลประหยัดที่ได้คำนวณเป็นการคาดการณ์เท่านั้น การแปลงเป็นผลลัพธ์ที่ได้รับการยืนยันต้องมีการจัดกฎเกณฑ์การวัดที่สามารถผ่านการตรวจสอบได้ และกฎเกณฑ์นี้ต้องมีอยู่ก่อนที่เครื่องจะเปลี่ยนแปลง ไม่ใช่หลังจากการเปลี่ยนแปลง
อุปกรณ์บำบัด
การติดตั้งที่น่ากลัวที่สุดคือ เครื่องวัดคุณภาพไฟฟ้าแบบสามขั้นต่ำที่ติดตั้งกับเครื่องแต่ละเครื่อง ติดตามพลังงานเฉพาะลักษณะในหน่วย kWh ในระยะเวลา 1 นาที หรือสั้นกว่ามาก โดยจัดกระบวนการจัดติดตามจำนวนส่วนที่มีคุณภาพเหมาะสม ซึ่งความแม่นยำระดับ 1 ชนิดเพียงพอสำหรับการบริหารพลังงาน ระดับ 0.5S เป็นการดีกว่าหากข้อมูลจะสนับสนุนการรับประกันคุณภาพของผู้บริการ เครื่องปรับไฟอัตโนมัติต้องถูกกำหนดขนาดสำหรับภาระการใช้งานจริง ไม่ใช่ปริมาตรสายส่ง เพื่อที่จะป้องกันไม่ให้เครื่องวัดที่มีขนาดมากเกินไปวัดการใช้งานเครื่องที่มีความหนาแน่นต่ำ จะทำให้ความแม่นยำลดลงที่ช่วงขั้นต่ำของช่วงการวัด
เครื่องวัดที่ค่าอุปกรณ์เพิ่มเติมที่มีค่าใช้จ่ายดูคุ้มค่ากับการติดตั้ง: เครื่องวัดไรกับคู่อุณหภูมิในวงจรการเย็นมือของตัวพิมพ์เพื่อวัดพลังงานที่ถูกสูญเสียนอกไป, เครื่องวัดไฟล์ของอากาศที่รุนแรงเชิงถูกกล่าวถึง, และถังการวัดน้ำหนักของสารประกอบหรือเครื่องป้อนการสูญเสียน้ำหนักเพื่อให้ได้ค่าตรูกระตุ้นจริงๆ เนื่องจากเป็นกิโลกรัมมากกว่าร้อยละ
ระยะเวลาบนกรอบ
ความถี่ฐานควรครอบคลุมอย่างน้อย 4 สัปดาห์คงที่ของการผลิตที่สมบูรณ์, เปรียบเทียบผสมของผลิตภัณฑ์ปกติ, การเปลี่ยนรูปแบบมากกว่า 2 ครั้ง, และแบบจำลองในวันทำงานและวันหยุดทั้งสองแบบหากโรงงานทำงานเช่นนั้น เบื้องต้นควรบันทึกกำลังการผลิตโดยใช้หน่วยกิโลกรัมของผลิตภัณฑ์ที่สามารถขายได้, ลักษณะของพลังงานในกิโลวัตต์ชั่วโมง, และสภาพการทำงานที่อาจสนับสนุนการเปรียบเทียบ ได้แก่ อุณหภูมิปกติ, ระดับหยาบของมาตรฐานต้นฉบับและความไหลของกระตุ้น, ผสมผลิตภัณฑ์ตามน้ำหนัก, และข้อผิดพลาดของเครื่องที่ทราบอยู่
การปรับให้เป็นปกติและการปรับปรุง
ต้องปรับรุ่นการเปรียบเทียบหลังการติดตั้งให้เป็นปกติสำหรับทุกอย่างที่เปลี่ยนไปโดยไม่ผิดจากเครื่อง การซับซ้อนที่พบบ่อยในการชุบพลาสติกแบบบอรู้วอัดคืออุณหภูมิภายนอกซึ่งทำให้การใช้มาทำความเย็นชดเชยด้วย 10 ถึง 25% การเปลี่ยนประเภทของผลิตภัณฑ์ซึ่งเปลี่ยนความสัมพันธ์ของกรัมต่อวงเงิน และการเปลี่ยนรุ่นของตัวเนื้อพลาสติกเนื่องจากตัวเนื้อพลาสติกที่มีความไหลในการหล่อให้สูงขึ้นจะต้องใช้แรงการสูดน้อยลง ฉันฝากไว้ว่าแนวทางที่เป็นเกณฑ์คือการวิเคราะห์พลังงานต่อการผลิตและวันที่มีอุณหภูมิสูงสำหรับช่วงเวลาใหม่ และจากนั้นใช้วิเคราะห์นี้ในการคาดการณ์ว่ามอเตอร์ที่ใช้เป็นรูปแบบจะใช้พลังงานอย่างไรในช่วงเวลาที่รายงาน
3 ประเด็นเกี่ยวกับตารางดังกล่าว ได้แก่
สถานะการใช้ไฟฟ้าจะต้องถูกรายงานระดับช่วงงานให้กับผู้ปฏิบัติงาน, สัปดาห์ละครั้งให้กับผู้บริหารการผลิต และเดือนละครั้งให้กับผู้บริหารระดับสูง โดยระดับการมองเห็นประสิทธิภาพในช่วงงานคือสาเหตุที่ความประหยัดทางการกระทำได้ขึ้นอยู่ที่ 3 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์: เมื่อผู้ปฏิบัติงานสามารถเห็นได้ว่า การให้เครื่องบดทำงานขณะเปลี่ยนชนิดตะกั่วจะนำไปสู่การสูญเสียไฟฟ้าตามเวลาได้เลยในช่วงงานของพวกเขา โครงการที่ติดตั้งอุปกรณ์วัดไฟฟ้า แต่ปรึกษาได้เพียง 1 ครั้งต่อไตรมาส ผลประหยัดในการกระทำที่มีอยู่จะเพียงส่วนกำหนดเท่านั้น
ระบบ Apollo ไฟฟ้าทั้งระบบ EBM ในการจัดการจริงๆ
Apollo, โรงงาน Wanplas ที่ตั้งอยู่ใน Zhangjiagang จุดใต้ Shanghai แบ่งจำหน่ายสิบชุดและมากกว่า 80 แบบเครื่องบ่มแบบอัตโนมัติ สามารถผลิตเครื่องบ่มได้มากกว่า 4,000 เครื่องที่ใส่เข้าใช้งานในประเทศต่างๆ กว่า 90 ประเทศ โดยชุดของบริษัทนี้ประกอบไปด้วย ABLB Series สำหรับถังขนาด 200 ml ถึง 20 ลิตร, ABLD Series สำหรับถังขนาดใหญ่จาก 20 L ถึง 1,500 L และ ไฟฟ้าทั้งระบบ Series สำหรับการใช้งานที่ขนาด 200 ml ถึง 20 ลิตร ซึ่งต้องมีประสิทธิภาพด้านพลังงาน ความสะอาด และความซื่อสัตย์เป็นพื้นฐาน
อะไรเปลี่ยนไปในซีรีส์รถไฟฟ้าทั้งระบบ
50
เครื่องสามารถทำงานกับวัสดุและพลาสติกทางเทคนิคหลากหลายประเภทที่ใช้ในการไหลประกอบและบวมฉีดได้ ได้แก่ PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU และ PETG เนื่องจากเครื่องยนต์เซอร์โวสามารถควบคุมโปรไฟล์ความเร็วและด้านได้อย่างชัดเจนโดยไม่มีการสัมผัสกับอุณหภูมิของน้ำมัน เกิดความสูญเสียในช่วงเริ่มต้นหลังจากการเปิดเครื่องน้อยกว่าการใช้เครื่องไฮดรอลิกที่มีอุณภูมิของน้ำมันสูงและการรั่วไหลของปุ่ม
การเลือกระบบการสร้าง
การออกแบบแบบไฟฟ้าส่วนบุคคลไม่ได้เป็นคำตอบที่ถูกต้องทุกกรณี การบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ในช่วงรุ่น ABLD จาก 20 ลิตรถึง 1500 ลิตร ต้องมีแรงกดที่สูงและการบรรจุชนิดที่ใช้ขดลวดนำกำลังสูง ที่นี่ โครงสร้างแบบไฮดรอลิกหรือแบบไฮบริดมักจะเป็นทางออกทางเทคนิกที่มีประสิทธิภาพมากกว่า และเมื่ออัตราการทำงานค่อนข้างสูง พลังงานที่เสียไปในตอนนั่งเครื่องทำงานไม่ใช่ส่วนที่ใหญ่จนเกินไป เมื่อพิจารณาว่า สิ่งที่น่าสนใจมากที่สุดของการออกแบบแบบไฟฟ้าส่วนบุคคล คือช่วงงานที่ทำการบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กถึงกลาง – ขวดผลิตภัณฑ์ดูแลผิวตัวเอง ขนาด 200 มล. ถึง 5 ลิตร ขวดสารเทียมสำหรับเกษตรกรรม และขวดยา – ที่นี่ ค่าลอร์เป็นไปในความถี่ที่ไม่สูงมาก และเหตุการณ์การเคลื่อนไหวมีบ่อย ระดับความหนักแน่นเกิดการผันเปลี่ยนไปตามแบบปฏิกิริยาของออร์เดอร์ และ คุณสมบัติความสะอาดที่มีมาตรฐานสูง เป็นบ่อยครั้งที่จะไม่น่าเชื่อว่าพลังงานไฟฟ้าส่วนบุคคลจะทำให้เราได้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าและมีประสิทธิภาพมากกว่าแบบไฮดรอลิกหรือแบบไฮบริด
Apollo, Bekum และ Kautex Maschinenbau ให้บริการแพลตฟอร์ม EBM ระบบไฟฟ้าฉลากแผ่นรองพื้นแบบไฟฟ้าเต็มรูปแบบหรือแบบบิทรอยด์ในกลุ่มนี้ และการวิเคราะห์เชิงจริยธรรมควรเปรียบเทียบการบริโภคพลังงานเฉพาะที่ได้รับการวัดภายใต้โปรโตคอลทดสอบที่กำหนดและเท่ากัน แทนที่จะเปรียบเทียบข้อเท็จจริงของกำลังอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อ เรื่กรอบย่อยแสดงให้เห็นว่าผู้ใช้งานมีความจำเป็นต้องมีการสนับสนุนด้านเทคโนโลยีไฟฟ้า แต่ไม่ได้บ่งบอกว่าเครื่องสะท้อนความเป็นจริงที่วัดได้จะเป็นอย่างไร
คะแนนสเปคที่มีผลต่อ SEC ที่ถูกวัด
เมื่อกำหนดเครื่อง EBM ที่ใช้พลังงานไฟฟ้าเต็มรูปแบบ นอกจากนี้ตัวเลือกดังต่อไปนี้จะมีผลต่อ SEC ที่จะถูกวัดในที่สุด ได้แก่
- การอิชั่นลวดและหัวงัด โดยใช้อุปกรณ์ที่ติดตั้งมาแล้วจากโรงงานแทนที่จะติดตั้งระบบติดตั้งใหม่ในภายหลัง มีผลการเก็บรวบรวมพลังงานจากอุปกรณ์ความร้อนอยู่ที่ 15 ถึง 25% เรียกว่า "Day One" (วันแรก)
- ป้อน DC บัสทั่วทั้งแนวภารกิจเซิร์โว, ให้น้ำประปาตกแต่งผลจากอินเวอร์เตอร์การลดความเร็วที่จะถูกนำไปใช้ใหม่แทนที่จะเผาในตัวรับแรงบังคับ
- การควบคุมความดันก่อนการจ่ายน้ำและความดันหลักเป็นระบบอิสระ, enabling pressure staging without additional hardware.
- การวัดความถี่พลังงานแบบบูรณาการร่วมกับการส่งข้อมูลออกไปยังระบบจดบันทึกโรงงาน ดังนั้น การผลิตไฟฟ้าเพื่อการเคลื่อนแตกสามารถใช้ได้ในระดับแถวงานโดยไม่ต้องมีโครงการวัดพลังงานล้วน ๆ
- ลอจิกจบตอนรอคอยปรับค่าเป้าหมายของอุปกรณ์ช่วยความร้อนให้ลงในสถานะอุปกรณ์ที่ไม่ใช้งานโดยอัตโนมัติและคืนค่าเหล่านั้นเมื่อเครื่องทำงานอีกครั้งตามกำหนดเวลา
- การกำหนดโปรแกรมความหนาแน่นของผนังหลายจุดมีความละเอียดเพียงพอสำหรับตัวนำร่องของบรรจุภัณฑ์ เพื่อลดน้ำหนักต่อชิ้น
- ปรับขนาดเครื่องให้ถูกต้องสำหรับขนาดของพื้นที่การใช้งานของผลิตภัณฑ์นั้น ๆ เครื่องที่มีขนาดใหญ่และใช้พื้นที่บรรจุภัณฑ์ที่เล็กกว่าจะทำให้พลังงานเปลืองไปทุกโหลดพร้อมกัน จึงเป็นความผิดพลาดในการกำหนดขนาดที่พบบ่อยที่สุด
บริการปรับแต่งเครื่องจักรของ Apollo ประกอบด้วยการตั้งค่าระบบชิ้นส่วนและปรับแต่งแรงดันไฟฟ้าของเครื่อง, นายเทคโนโลยีจะทำการติดตั้งและปรับใช้เครื่องจักรที่สถานที่, และเครื่องจักรจะถูกตรวจสอบและทดสอบไว้ก่อนส่งสินค้า การให้คำมั่นสัญญาในระดับกลุ่มของ Wanplas รวมถึงสิทธิครอบคลุมส่วนสำรองอะไหล่หนึ่งปี, การรับประกันการจัดส่ง, การรับประกันกำลังผลิต, และการรับประกันคุณภาพ, เข้มากขึ้นกับโรงงานทั้งหมด Wanplas และนโยบายโรงงานที่เปิดของกลุ่มนี้หมายความว่า ผู้ซื้อคนใหม่สามารถไปชมเครื่องจักรในการดำเนินการด้วยสารยึดและชิ้นส่วนของตนเองก่อนที่จะทำการลงนามในสัญญา ผู้ผลิตที่การคำนวณพลังงานของตนขึ้นอยู่กับการให้ค่าที่เฉพาะเจาะจง SEC จะได้รับการตรวจสอบที่โรงงานด้วยตัวเป็นสำคัญว่าเครื่องจักรประมวลผลระบบนี้ ทั้งหมดการรับรอง ซึ่งมีการวัดพลังงานบูรณาการอยู่ในโครงสร้าง, เป็นวิธีที่ดีที่สุดในการนำมุมมองที่มีไว้ในสัญญา
คำถามที่พบบ่อย
การใช้พลังงานอย่างน้อยเท่าใด ควรจะเป็นไปได้ในเครื่องผลิตบรรจุภัณฑ์ที่ใช้พลังงานไฟฟ้าจาก HDPE?
สำหรับถัง HDPE สำหรับใช้ทั่วไปขนาดตั้งแต่ 200 มล. ถึง 5 ลิตร การผลิตแบบ blow molding การอัดแบบไฟฟ้าเต็มรูปแบบที่ขนาดที่ถูกต้องควรใช้พลังงานระหว่าง 0.35 ถึง 0.55 kWh ต่อกิโลกรัมของผลิตภัณฑ์ที่สามารถขายได้ที่ช่องตู้ปลายเครื่องโดยมีการเผื่อรอบแกนและปริมาณการทำงานเท่ากับ 0.65 ขึ้นไป ชุดตัวเลขในด้านล่างของช่วงนี้ต้องมีการควบคุมความหนาของผนังที่ดี ความร้อนอยู่ที่ด้านล่างของช่วงตั้งแต่ 175 ถึง 210 องศาเซลเซียส และชั่วโมงการใช้พลังงานที่ไม่ได้ผลิตงานน้อยที่สุด ถ้าค่าที่คุณวัดเกิน 0.60 kWh/kg บนเครื่องแบบไฟฟ้าเต็ม ร่วมประเมินความเย็นรอบแกน การตั้งค่าการตั้งเวลาปล่อยเย็น และขนาดเครื่องก่อนที่จะถามถึงรูปแบบของเครื่องจักรก่อนนำ
ฉันสามารถคำนวณการประหยัดพลังงาน kWh ต่อปีของตัวเองได้อย่างไรโดยไม่ต้องซื้อเครื่องก่อน?
ใช้รูปแบบนี้อย่างถูกต้อง: "1. " ทุกรูปแบบต่อบรรทัดเดียว และไม่มีอะไรอื่นควบคุม การติดตั้งสมอพลังงานสามรูปแบบบนเครื่องผลิตที่ยังเป็นนักปฏิบัติการรายการหนึ่งเดียวขนาดเล็ก สำรองพลังงานและกรัมที่ได้จากการขายเป็นเวลา 4 สัปดาห์ติดต่อกัน และคำนวณค่าหมายเลขเฉลี่ยของการใช้พลังงาน กำจัดผลต่างของค่าหมายเลขเฉลี่ยที่ใช้เป็นค่าระดับฐาน (0.72 kWh/kg) และเป้าหมาย
Series แบบไฟฟ้าทั้งหมดยุติการใช้หน่วยกำลังไฮดรอลิกอย่างสมบูรณ์. การกุม, การเคลื่อนที่ตัวแทน, การทำงานของก้านกระบอกกระแทก, และเครื่องขับเครื่องบดทุกอย่างเป็นระบบเซอร์โว–ไฟฟ้า. ในกรณีของพลังงาน นี้หมายความว่า คลื่นอิเล็กทรอนิกส์ในตารางที่ 2 จะกลายเป็นศูนย์, คลื่นกุมและเคลื่อนที่จะลดลงประมาณสามส่วน, และ ความต้องการความเย็นของน้ำมันจะหายไปจากวงจรน้ำเย็น. ในเชิงปฏิบัติ สิ่งนี้หมายความว่าจะไม่มีสารไฮโดรไลซ์บนพื้นที่การผลิต, ไม่มีการเปลี่ยนกรอบกรอง, ไม่มีการจัดการแทนที่ที่ต้องเปลี่ยน และไม่มีความเสี่ยงที่จะมีการปนเปื้อนน้ำมันบนบรรจุภัณฑ์สำหรับการเข้าสัมผัสอาหารหรือผลิตภัณฑ์ทางเภสัชกรรม — เป็นความสำคัญสำหรับผู้ผลิตที่จำหน่ายให้ลูกค้าในวงการสาธารณสุขและเภสัชกรรม ซึ่งเป็นหนึ่งในหกสาขาอุตสาหกรรมหลักของ Apollo ตามหลังอุปโภคและบริโภค, สินค้าทางเคมีทั่วไป, เครื่องจักรกลทางเคมี, สินค้าทวิภาควิทยา, อุปกรณ์ยานยนต์, โลจิสติกส์, และสินค้าสำหรับวงการทางวัฒนธรรมและกีฬา
นี้สามารถประหยัดส่วนหนึ่งของต้นทุนในระดับความซับซ้อนขั้นตอนการติดตั้งที่ค่อนข้างสูง และความต้องการทุนทางการเงินที่สูง ด้วยการติดตั้งซ่อมแซมแปรงมอเตอร์ไปยังหน่วยพลังงานไฮดรอลิกที่ดีเยี่ยม จะช่วยลดการสูญเสียพลังงานของเครื่องได้ 15�ถึง 30% โดยจัดการกับการสูญเสียขณะรอใช้งานและความผิดปกติทางการไหลของระบบ ซึ่งเป็นเหตุผลสำคัญที่ทำให้พลังงานไฮดรอลิกเสียไปมากที่สุด ความจริงที่ว่าซ่อมแซมไม่สามารถป้องกันปัญหาเชิงปริมาณที่เกิดขึ้นจากการการลดความสูงหรือความเย็นของน้ำมันไฮดรอลิก และการดูแลรักษาพลังงานไฮดรอลิกด้วย ตามกฎทั่วไป ควรพิจารณาว่าการซ่อมแซมเป็นทางเลือกที่ดีสำหรับเครื่องมือที่ยังมีอายุการใช้งานที่มาก และมีความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ที่คงที่ แต่ใช้เป็นทางเลือกที่ดีในกรณีที่เครื่องมือใกล้จะพ้นอายุการใช้งาน หากความสะอาดสำคัญ หรือเมื่อสารออกประกอบ หรือความมวลของผลิตภัณฑ์เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วมาก
นอกจากนี้ใช้การทำงานแบบไฟฟ้าเพียงอย่างเดียวสามารถลดการใช้พลังงานไอระบบบดได้หรือไม่?
ไม่มีปัญหาเกี่ยวกับการหายใจอากาศ, การหายใจอากาศก่อนหน้า, การไหลออกและการขับเคลื่อนด้วยอากาศ ครอบคลุมไม่ได้โดยอุปกรณ์บำรุงรักษาและระบบการอัดให้แน่ใจว่า อากาศที่บดบังอันถูกบรรจุอยู่ในแผงพลังงานเป็น 10 ถึง 20 % ของอันดับการแปรเปลี่ยนแผงพลังงาน ความจุน้ำที่ค่อนข้างสูงต้องถูกดูแลด้วยมาตรการของตนเอง ได้แก่ การตรวจสอบการรั่วซึม การแบ่งการอัดอากาศระหว่างการหายใจก่อนและการรักษา การจัดระเบียบการส่งสัญญาณทางเครือข่าย และการบรรจุอากาศที่ไหลออกกลับเป็นอาหารกลางของการบดบังอากาศ ในความเป็นจริง การสร้างอากาศสะอาดใช้พลังงานได้ไม่ดี แต่การดำเนินการเหล่านี้บ่อยครั้งอาจให้ประโยชน์เทียบเท่ากับการมีเครื่องสูบไฟฟ้าแรงสูงในระดับการลงทุนที่ต่ำกว่านั้น
ปริมาณความเพิ่มขึ้นจากการอัดไส้ล้อมแบบเครื่องฉีดนี้คุ้มค่ามากแค่ไหน?
เสื้อคลุมนำความร้อนที่สามารถถอดออกได้บนหลอดและหัวตัววัดทำให้พลังงานของเครื่องใช้ไฟได้ลดลง 15 ถึง 25% โดยจำนวนสูงสุดของผลลัพธ์จะใช้กับเครื่องที่ติดตั้งอยู่ในห้องที่มีลมโเข้มข้นหรือพื้นที่การผลิตที่มีระบบปรับอากาศ ซึ่งอุณหภูมิแตกต่างจากสภาพแวดล้อมสูงสุด ระบบความร้อนแบบดัดแปลงและการพลาสติไซต์ใช้พลังงาน 35 ถึง 45% ของพลังงานทั้งหมดในเครื่อง ดังนั้น มันหมายความว่าพลังงานที่ประหยัดได้ประมาณ 5 ถึง 11% โดยความยากในการปฏิบัติมีระดับน้อย เครื่องเสื้อคลุมสามารถติดตั้งได้ภายในช่วงการบำรุงรักษาแผนกที่กำหนดไว้ และผลประโยชน์ในระดับที่สองจากอุณหภูมิที่มากขึ้นและความเร็วในการสร้างความร้อนจากอุณหภูมิที่ต่ำเป็นสิ่งที่ควรมีโดยอิสระจากผลลัพธ์ของพลังงาน
ทำไมเครื่องที่เหมือนกันที่โรงงานเดียวกันแสดงความสูญเสียพลังงานเฉพาะที่แตกต่างกัน?
อุปสรรคที่พบมากที่สุดในลำดับความสม่ำเสมอ ได้แก่ (1) ปัจจัยความจุที่แตกต่างกันเนื่องจากเครื่องหนึ่งทำผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักมากขึ้น； (2) ชั่วโมงการใช้งานที่ไม่เป็นประโยชน์ที่แตกต่างกันเนื่องจากเครื่องหนึ่งทำงานได้น้อยระหว่างสั่งซื้อแต่ยังคงเปิดใช้งาน； (3) สภาพวงจรของน้ำเย็นที่แตกต่างกันเนื่องจากช่องทำความเย็นของชิ้นกลางหนึ่งแถมสะสมอุตสาหกรรม ทำให้ต้องใช้เวลาฉีดนานขึ้น； (4) สภาพน็อตหรือหัวปลอกที่แตกต่างกันเนื่องจากน็อตที่สึกหรอสร้างความร้อนทางแรงผันที่เกินไปและน้ำหนักเครื่องจักรจึงต้องพยายามนำความร้อนไปรักษา； และ (5) จุดตั้งค่าตัวน้ำนมที่แตกต่างกันเนื่องจากสูตรเก่าไม่ได้เปลี่ยนมาเลย การประมวลผลระดับอุปกรณ์ทั้งสองเครื่องและการเปรียบเทียบช่วงเวลา 4 สัปดาห์เดียวกันจะสามารถระบุเหตุผลได้ภายในช่วงการรายงาน 1 รอบ
ทำไมการลดน้ำหนัก ตู้ส่งผลบวกต่อการลดการใช้พลังงานส่วนใหญ่หรือไม่?
ไม่เป็นทางตรง เพราะ SEC จะตรวจสอบต่อกิโลกรัม และส่วนที่เบาก็แปลว่า จำนวนกิโลกรัมจะน้อยลงเท่า ๆ กัน องค์ประกอบการเบาแปรปรวนจะลดลงเท่านั้น ชนิดของการลดน้ำหนักปริมาณปีละ 5% ในโรงงานที่ผลิต 1,500 ตันต่อปี จะลดปริมาณการใช้งานของโรงงานได้ 75 ตัน ซึ่งเมื่อลดน้ำหนักไป 0.45 kWh/kg จะลดปริมาณการใช้ไฟฟ้าได้ประมาณ 33,750 kWh ต่อปีไปพร้อมกับน้ำยาเปลี่ยนสีร่วมกัน การลดน้ำหนักและการโอนไปใช้พลังงานไฟฟ้า จึงเป็นการวิเคราะห์ที่สนับสนุนกันเองมากกว่าระวังกันอย่างแคบ โดยโปรแกรมการกำหนดความหนาเรียงตัวบนผนังหลายจุดที่ใช้ในกรณีแรก อาจใช้ได้บนเครื่องจักรที่กำหนดสำหรับการใช้พลังงานไฟฟ้ากรณีที่สองได้
กราฟความมืดที่ควรใช้ในการรายงานไฟฟ้าระเบียบ 2 ควา
ใช้ปัจจัยที่ได้รับรับรองตามสถานที่ของเครือข่ายในประเทศหรือภูมิภาคในปีที่เกี่ยวข้อง และระบุแหล่งที่มาในการเผยแพร่ การช่วงความดับดังกล่าวมีระหว่าง
ใช้รูปแบบนี้อย่างแน่นอน: "1. " ต่อบรรทัด, ไม่มีอะไรอื่น
นับจากการจัดส่งที่สม่ำเสมอสี่สัปดาห์เป็นอัตราที่น่าสนใจเป็นอย่างยิ่ง และหากการเดินกลยุทธ์ผลิตภัณฑ์เกิดขึ้นเป็นรายเดือน การกำหนดเกณฑ์หลักจะต้องมีการเปลี่ยนตัวขึ้นรูปของหม้อได้อย่างน้อยสองครั้ง ครั้งแรกคือการเปิดเครื่องจากอุณหภูมิที่ต่ำ และครั้งที่สองคือการเปิดเครื่องที่อุณหภูมิปกติ ความกว้างของขนาดหีบที่ใช้ในการผลิตต้องมีการจัดการให้สอดคล้องกัน และควรบันทึกอุณหภูมิภายนอกนอกจากกำลังการผลิตและกำลังการใช้พลังงานให้กับตัวเครื่องปรับอุณหภูมิ เพื่อให้การเปรียบเทียบหลังการติดตั้งสามารถปรับให้สอดคล้องกับภาระการใช้เครื่องปรับอุณหภูมิในช่วงฤดูกาล ซึ่งมีแนวโน้มขยายจาก 10 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ระหว่างฤดูร้อนและฤดูหนาว ทำให้ผลกระทบในการวัดสูงขึ้นได้
บทสรุป
การลดการใช้ไฟฟ้าที่สามารถทำได้ต่อปีโดยการย้ายจากการผลิตแบบแห้งด้วยเครื่องดับเพลิงแบบไฮดรอลิกไปเป็นแบบไฟฟ้าเต็มสุดยังไม่เป็นประเด็นที่ต้องพยายามยืนยัน คำตอบอยู่ในการคิดคำนวณจากสองตัวเลขที่สามารถตรวจวัดได้ หากคุณจะวัดการบริโภคพลังงานเฉพาะที่ใช้อยู่ต่อปีโดยใช้หน่วยความคิดเป็นกิโลวัตต์ชั่วโมงต่อกิโลกรัมของผลิตภัณฑ์ที่สามารถขายได้ในช่วงเวลา 4 สัปดาห์ที่สมเหตุสมผล คุณสามารถวางเป้าหมายได้ที่ช่วง 0.35 ถึง 0.55 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อกิโลกรัมให้กับการผลิตแบบไฟฟ้าเต็ม การคูณผลต่างด้วยน้ำหนักขายต่อปีในกิโลกรัมและคุณจะได้คำตอบ หากมีปริมาณผลิต 500 ตันต่อปี การใช้งานแบบไฟฟ้าจะลดการใช้พลังงานลงแค่ 125,000 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อปี หากปริมาณผลิตสูงถึง 1,500 ตัน ความสูญเสียจะลดไปอยู่ที่ 375,000 กิโลวัตต์ชั่วโมง; หากสูงถึง 3,000 ตัน ความสูญเสียจะลดไปอยู่ที่ 750,000 กิโลวัตต์ชั่วโมง นอกจากนี้การวัดเป็นอินเด็กซ์โดยอ้างอิงจากค่าเริ่มต้น 100 พบว่า โรงงานผลิตแบบไฟฟ้ามีอินเด็กซ์อยู่ที่ประมาณ 64 คะแนน และเมื่อเทียบกับฟลีทเก่าที่มีปริมาณกำลังงานอัดอัดต่ำ การใช้งานแบบไฟฟ้าสามารถลดลงต่ำกว่าค่าอินเด็กซ์ 40 คะแนนได้
เครื่องยนต์ที่ทำให้จำนวนเหล่านี้เกิดขึ้นนั้นมีความสัมพันธ์ทางความเป็นจริงและเป็นทางกายภาพอย่างแน่นอน: หยุดการสูญเสียแรงดันจากไส้บัสที่สืบต่อไปอยู่ในระหว่าง 70 ถึง 85 เปอร์เซ็นต์ของทุกกาลของการทำงาน, หยุดการบริโภคพลังงานในตอนที่เครื่องยนต์นิ่งอยู่ 400 ถึง 800 ชั่วโมงต่อปี (ชั่วโมงที่ไม่ได้ทำงาน แต่ปั้มไฟฟ้าส่งพลังงานอยู่), หยุดการอัดเย็นน้ำมันจากวงจรชลูมิเนียมที่เย็น, และคืนพลังงานความลดความเร็วส่วนหนึ่งจากแม่แรง DC หุ้มเครื่องเดียวกัน, นอกจากนี้การไฟฟายก็ไม่สามารถลดเผาไหม้, ท่ออากาศ, การเย็นเครื่องผลิต, หรือการบริโภคชิ้นส่วนอุปกรณ์อื่น ๆ ซึ่งรวมกันสองสามชิ้นสามารถเก็บในพื้นที่เครื่องผลิตได้มากกว่าร้อยละ 50 และนี่เป็นเหตุผลที่โปรแกรมหลายตอนในตาราง 5 มีความสำคัญ ดำเนินการตามขั้นตอนการปรับปรุงที่มีความยากน้อยเป็นขั้นแรก เพื่อให้การทำความสะอาดอุปกรณ์ที่ใช้เป็นฐาน, แล้วจึงตัดสินใจใช้งานการออกแบบแบบไฟฟายโดยมีข้อมูลที่เชื่อถือได้อยู่ในมือ,
85 kWh 1 กิโลกรัมของ HDPE และเครื่องที่ทำงานซ้ำ ๆ โดยใช้
