Elektrik, şeffaf ve optimizasyonu tamamlanmış rezin satın alma işlemine sahip ekstrüzyon silikonlanma tesisinde en büyük tekli yeniden oluşan girdi olmaktadır. Rezinin aksine, elektrikler büyük ölçüde mühendislik kontrolünün altındadır. 0,85 kWh harcayarak bir kilogram HDPE'yi bitmiş şişelere dönüştüren bir silikonlanma hatası ile 0,42 kWh harcayarak aynı işi yapan bir hatanın, birbirinden aynı hammaddenin çıkarttığı çıkan parça aynıdır. Fark tamamen hareket mimarisinde, ısı çevresinde, basınçlı hava devresinde ve silikonlama makinesinin hareket etmeyen saniyede davranışında yatar. Bu makale, bu farklılıkların temel fiziksel yapılarını ortaya koyduktan sonra, tahmini geçerliliğe sahip bir matematiksel yöntem oluşturur ve tesis mühendisine yıllık kilokalor saat azalmasını hesaplamak için tek başına kilogramlara dayalı yıllık ürün akışı ve ölçülen spesifik enerji tüketim miktarını kullanmasını sağlar.
Bu rehber boyunca her tasarruf kilovat-saat, yüzde, endeks puanı veya göreceli bantlar olarak ifade edilir. Tarife yapıları bölgeler, sözleşme türleri, kullanım dönemleri ve talep-süreç sistemleri arasında büyük ölçüde farklılık gösterir, böylece herhangi bir genel para tasarrufu temin etme çabası yanıltıcı olacaktır. Kullanılan tarife yapısını kendi tedarik sözleşmenizde kullanarak kilovat-saat değerlerini para birimi olarak dönüştürün. Mühendislikteki çalışma, kilovat-saatleri doğru belirlemekle ilgilidir ve bu da aşağıdadır. Apollo, on dokuz yılı aşkın bir geçmişe sahip Zhangjiagang istasyondaki Wanplas fabrikası ve 90'tan fazla ülkede 4,000'den fazla makineyi kullanan bir şirkettir. Apollo, aşağıda ifade edilen kayıp mekanizmaları hakkında özel olarak tasarladığı Tamamı Elektrikli Seri makineyi yerleştirmiştir ve burada kullanılan değerler, 2026'da servo elektrik mimarisinin gerçek anlamda elde edebileceği değerleri yansıtır, bu değerlerin reklam amaçlı bir eniyise benzer değildir.
EBM'de, sürüş mimarisi neden en büyük kontrol edilebilen enerji değişkeni?
Ekstrüzyon atık oluşturma işlemlerinde, makine her döngünün büyük bölümünü makineye yoğun bir yük yüklemeden yapar. Ekstruder dönmeye devam eder ve püskürtme kesimi üretir, ancak klemleme birimi, kalıbı taşıyan vagon, atış pim aktivitesi ve sivrilme hareketi, elektrikli redüktan aktivitesiyle birlikte kısa, yüksek kuvvetli olaylardır. Bir çift istasyonlu makinede bir 2 litre HDPE şişe döngüsü, 14 ila 22 saniye sürebilir ve bu sürenin yaklaşık %2 ila %4'ünü klemleme ve kalıp transferi işlemleri alır. Diğerleri ekstrüzyon, soğutma ve parçanın kaldırılmasıdır.
Bu görevin profili, enerji yapısının başa çıkmanın en önemli nedenidir. Sabit hacimli bir hidrolik pompa, herhangi bir actuatorın akış talep etmesi durumunda olsun veya olmasın, tüm kümelenme süresince tam hızda dönmek zorundadır. Akış talep edilmezse, yağ sadece bir alçak basınç valfı üzerinden atılır ve enerji, ardından bir yağ soğutucu tarafından kaldırılması gereken ısıya dönüştürülür. Birincinin üstüne bir ikinci enerji cezası daha sunulmuştur. Servo-hidrolik bir sistem, ihtiyaçla pompa hızı arasındaki farklılık sayesinde bu yükü azaltabilir, ancak yine de minimum bekleme akışı sağlar ve yine de valflar ve presler üzerindeki gecikme ve sızdırma kazançlarını yaşamaktadır. Tamamen elektrikli bir makine, sabit durma durumlarında sıkma ve taşıma sistemlerinden asla bir şey talep etmez, çünkü, sıfır komutlanmış moment ve sıfır hızdaki servo motor yalnızca kendi kontrol elektroniklerini ve tutma akımını tüketir.
İkinci neden, mimariye öenm veren bir diğer konu, termal durumu. Boşaltma vanası üzerinden kontrol edilerek debisinin azaltılmış hidrolik yağı, ısınmaya dönüşür ve bu ısınma, soğutma suyu sirkülasyonuna aktarılır. Bu ısınmayı gideren soğutucu veya soğutma kulesi, kendi başına elektrik enerjisi tüketir. Her bir çevrimde 30 kW pompa motorunun % 60-ini bypassa ayırdığı durumda, hafifçe 18 kW termal yük, 2,8 ila 3,5 civarında tipik soğutucu verimlik koefisinde, atılmasında 5 ila 6,5 kW kadar kompresör gücü maliyetine neden olur. Bu izometrik ceza, tek nokta makine ölçümlerine düzenli olarak atlanmaktadır ve elektrikleşme yoluyla elde edilen, makine etiket değerleri ile ölçülen tesis seviyesi tasarruf oranlarının, bunlarla tahmin edilen tasarruf oranlarından fazla olduğunu belirten yaygın bir sebebtir.
Üçüncü neden ise, enerjiyi dolaylı olarak olmasa da kesinlikle etkileyen kontrol kalitesi. Servo elektrik eksenleri, özellikle uzun üretim çalışmalarının sıcaklık dalgalanmalarında oransal hidrolik valflerden çok daha tekrar edilebilir bir konum ve hız profiline sahiptir. Daha iyi tekrar edilebilirlik, daha sıkı bir parison duvar kalınlığı kontrolü anlamına gelir, bu da parça başına daha az malzeme üretmek anlamına gelir, bu da bin konteynerde ekstrüde edilen ve ısıtılan kilogram sayısını azaltır. Kilogram başına enerji ve parça başına kilogramlar farklı mekanizmalar olup, tamamen elektrikli mimari bu iki faktörü aynı anda iyileştirir.
Üç EBM Körüsel Mekanizmanın Gerçekte Nasıl Enerji Tüketiyor
2026 yılında extrüzyon blow moulding kurulu büyüklüğünde yer alan üç motor mimarisi belirgindir: sabit miktarlı hidrolik, değişken miktarlı veya servohidrolik, ve tam elektrikli. Kullanılan motorların ayrı ayrı kayb mekanizmalarını anlayabilmek, güvenilir bir enerji hesaplaması yapmak için *bir ön koşuldur, çünkü her mimari farklı bir yerde başarısız olur. * iki, az konuşulan bir avantaj ise geri kazanım frenidir. Servo sürücüli sıkma ünitesi, bir hareketin sonunda hareketli bir kütleyi dekarte ederken, motor bir jeneratör rolü oynar. Ortak DC dağı geneli olan sürücü sistemlerinde, geri kazanılan enerji, eger baca bir dirençte kaybolmaz ise aynı dağı üzerinde diğer eksenler tarafından kullanılabilir. Birden fazla koordineli eksene sahip ve iyi tasarlanmış bir dağı bulunan bir makinede, hareket enerjisinin % 3 ila 8’i içe geri doyurulabilir. Bu yalnız başına küçük bir orandır ama yıl boyunca milyonlarca sahanlık ile birleşerek artar.
Sabit Deplasmanlı Hidrolik: Sabit Akış, Sabit Kayıp
The classic EBM hydraulic circuit uses one or more fixed-displacement vane or gear pumps driven by a constant-speed induction motor, typically a four-pole machine running near 1,450 rpm. The pump delivers a fixed volume of oil per revolution regardless of demand. System pressure is set by a relief valve, and excess flow returns to tank across that valve.
Enerji davranışı bu açıklamadan doğrudan elde edilir. Presleştirme aşamasında – kalıba oturma ve basınç artışı meydana geldiği birkaç saniye boyunca – pompa gerçekten yararlı bir iş yapıyor ve motor kapasitesinin yakınlarına geldiği görülüyor. Sıcaklık menziline dönüldüğünde, kalan 70–85%'lik süre boyunca pompa hala dönüyor, yağın emniyet valfı üzerinden geçmesine yardımcı olacak şaft gücünü tüketiyor, ve şaft gücünü sıvı seviyesindeki sıcaklık artışına dönüştürüyor. Bu tip bir devrede ölçülen idlü güçler, pompa motorunun nominal güçünün 25–40% arasında değişmektedir ve yıpranmış pompalı, bozuk emniyet kapakları ve ileri geri dokunulan emniyet ayarlarına sahip eski makinelerde bunun 45% 'ye de ulaşması mümkündür.
Duraklama kayıpları idare kayıplarıyla kıyaslandığında daha kötü sonuçlar verir. Birçok tesis, kalıp değişiklikleri, renk değişiklikleri, planlanan kısa duruşlar ve vardiya devirleri nedeniyle hidrolik güç birimlerini çalıştırır, çünkü yağın yeniden çalıştırılması ve ısınması zamandan alır. Yıllık 6.200 saat gerçek üretim yapan bir makinenin hidrolik güç birimi, 7.000 saatte çalıştırılıyor olabilir. Bu 800 üretim dışı saat, gerçek kilovatsaat tüketir ve sıfır kilogram üretir, bu nedenle iş süreci defterinde hiçbir yerde görünmeyen specific energy consumption (bireysel enerji tüketimi) değerini artırır.
Değişken hacimli ve hidrolik servo: Daha iyi ancak yine de akışkan
Servo hidrolik sistem, kalın cerahalı servo motoru sabit veya değişken hacimli bir pompa ile eşleştirir ve akışın, motor hızını azaltmak yerine dengeleyerek düzenlenmesini sağlar. Akış gerektirmeyen bir aktüatör yoksa, motor yavaş bir bekleme hızına indirilir veya tamamen durur. Tavsiye edilen pompa motor gücüne oranla dinlenme gücü genellikle 5 ila 12% düzeyindedir, bu da sabit hacimli temel değerlere kıyasla önemli ölçüde artış sağlar.
Geri kalan kayıplar dört noktada bulunur. Pompaların iç yapısı ve valf silindirlerinde hacimsel sızıntılar, dolaşım sisteminin basınçlandırıldığı her zaman meydana gelir. Yönelimli ve oransal valfler arasındaki basınç düşümü, hareketin yararlı olduğunda bile her harekette bir kısmını ısıya dönüştürür. Yağın viskozitesi sıcaklık ile değişir, bu nedenle dolaşım sistemi genellikle 40 ila 55°C'lik, ISO VG 46 sınıf mineral hidrolik yağlar için oldukça dar bir bantta en verimli düzeye sahiptir. Ayrıca, eklenen aküler kendi şarj-ıletimi verimsizliğini içerir.
Akü kayıpları ayrı bir dikkat gerektiriyor, çünkü çoğu zaman göz ardı ediliyor. ABLD sınıfındaki büyük ekipmanlarda, genellikle 20 L ila 1500 L hacimli konteynerleri işleyen ve büyük bir dolaşımın hızla verilmeleri gereken makinelerde, akü yardımlı EBM makineleri hidrolik enerjiyi gazla doldurulmuş bir kılavuz veya piston kap içinde depolar ve yüksek taleple geçiş sırasında bunu serbest bırakır. Bu depoün tur dönüşü verimliliği, iyi koşullarda genellikle %85 ila %92 arasındadır, ancak ön yükleme basıncının dalgalanması, aylarca servis verdiği süreci boyunca gazın kılıfın içinden geçmesi veya akışın hızını kontrol etmek için kısıtlaması durumunda azalır. Makinenin tetik enerji talebinin önemli bir bölümünü işleyen bir aküde %10’luk bir tur dönüş kaybı, önemli değildir ve özel bir alet gerektirmeden görünmez.
Tamamı elektrikli: İhtiyaç duyulduğunda sadece moment olabilmektedir
Tümüyle elektrikli ekstrüzyon su fıskiye bükme makinası hidrolik devreyi tamamen değiştirir. Klemleme ünitesi, taşıma mekanizması veya kumpas ile hareket eden bir servo motor tarafından tahrik edilir. Ekstrüde kullanılan şaft, hidrolik motor yerine direkt veya düşük oranlı bir debriyaj kutusundan geçen bir servo veya yüksek verimli AC motor ile tahrik edilir. Karşı çizilmesi ve parça transferi, ekstra servosisteme veya kompakt elektrikli aktuatörler tarafından yapılır.
Tanımlanmış enerji özellikleri, sabit bir servo eksenin sadece tutma akımıyla birlikte, tahrik elektroniklerinde meydana gelecek kayıpları çekmesidir. Kilitleme biriminin, çift ayak geometrisi ile kapalı konumda mekanik olarak kilitlendiği bir makinede, tutma akımı, motorun elektrikle değil, çift ayagin mekanik olarak, gerilme kuvvetini taşırken sıfıra yaklaşıyor. Tamamen elektrikli EBM makinesinin hareket yanında ölçülen bekleme akımı, sabit eylem hacmiye denk gelen değerlerin 25 ila 40 arasında olan değerlerine karşı, genellikle %2'yi geçmez.
Daha az tartışılan bir başka avantaj ise regeneratif frenleme. Bir servo sürücüli sıkma ünitesi, bir hareket alanın sonuna geldiğinde hareketleri yavaştırırsa, motor jeneratör olarak çalışır. Ortak bir DC şebnesinin kullanıldığı sürücü sistemlerde, toplanan enerji, bir frenleme dirençinde boşa harcanmak yerine aynı şebne üzerindeki diğer eksenlerde kullanılabilir. Tek bir makine ile birkaç koordinatlı eksen ve iyi tasarlanmış bir şebne olan bir yerde, hareket enerjisinin %3 ila %8'i içeride yeniden kullanılır. Bu rakamlar her birisiyle alâkalık gösterildiğinde oldukça düşük görünse de, yıl boyunca milyonlarca döngüde, bu karışarak artar.
Tamamıyla elektrikli mimari değişmez – ısıtma yükü. Barrel ısıtıcılar, die baş ısıtıcılar ve gergi tabancası veya atış pinleri, sürüş türünden bağımsız olarak direnç gücünü çeker. Ayrıca kompresör ihtiyacı, soğutma suyu ihtiyacı veya yardımcı ekipman ihtiyacı değişmez. Bu sınırı anlamak, gerçekçi beklentileri koymak için esastır ve bu yüzden sonraki bölümde verilen yüzdesel paylaşımın herhangi bir başlık iddiasından daha önemlidir.
Tablo 1: Sürücü mimarisinin enerji özellikleri karşılaştırılması
| Karakteristik | Sabit hacimli hidrolik | Değişken / servo hidrolik | Tamamen Elektrikli |
|---|---|---|---|
| Maksimum hareket gücünün yüzdesel hissesine göre dinlenme gücü | 25-40% (yıpranmış ünitelere kadar 45%) | 5–12% | %2'den az |
| Duraklama sırasında ve kalıp değiştirilirken oluşan enerji kaybı | Yüksek – güç birimi genellikle çalıştırılır durumdadır | Orta — motor duruyor veya bekliyor. | Çok Düşük — sıfır hızda çalışıyor, ısıtıcılar çalışıyor |
| Akü nerede varsa arası kayıp | Depolanmış enerjinin %8–15'i | 8–15%, pre-accharge ayarıyla azalma | Uygulanmaz — hidrolik depoyu yok |
| Vananın sıkıştırılması ve sızıntı kayıpları | High | Orta | Hiçbir şey |
| Çevrilen yakıt atmosferini soğutma döngüsüne iletilir | Yüksek – özel bir yağ soğutucu gerekli | Orta — daha küçük yağ soğutucu | Düşük – sürücü kabinin ventilasyonu sadece |
| Kırılma esnasında enerji geri kazanımı. | Hiçbir şey | Limited | DC şerit paylaşımı yoluyla 3–8% hareket enerjisi |
| Tipik SEC bandı, PE konteynerleri (kWh/kg) | 0,65–0,90 | 0,50–0,70 | 0,35-0,55 |
| Takma ve vagon hareketinin tekrarlanabilirliği | Zaman zaman emisyon yapar, yağı sıcaklıkla ilişkilidir | Good | Mükemmel, sıcaklığa bağlı değil |
| Makine bölmesindeki gürültü düzeyi | High | Orta | Düşük |
| Temiz od ve ilaç uygunluğu | Düşük — yağ dumanı ve sızdırma riski var. | Orta | High — no hydraulic fluid present |
| Bakım yükü (akış maddesi, filtreler, kaşıklar) | High | Orta | Düşük |
| Relative capital outlay band | Düşük | Orta | Yüksek – Premium |
Kilovat saat nerede kullanılıyor: Enerji, yüzdes doğrultusunda ayrıştırıldı. Endonezya, SNI etiketleme gerektirir, Tayland ise TISI, Malezya ise SIRIM gerektirir ve Vietnam ise birçok ev bodrumu ve gıda kapları için CR uygunluk işaretini gerektirir. Makine kendisi CE Makine Yönetmeliği gerekliliklerine uyum göstermek zorundadır ve gıda ile temas eden parçalarda FDA 21 CFR 177 ve GB
Herhangi bir tasarruf hesaplanmadan önce, temel seviye çözülmelidir. Çevirme blow molding birimleri tek bir yük değil, çok farklı davranışları gösteren yüklerin bir ögesidir ve elektrikleştirme sadece buna doğrudan saldırır. Aşağıdaki oranlar, PE kaplar üreten orta ölçekli EBM hücrelerinde ölçülen tipik dağılımı temsil eder ve bunlar verilerin mevcut olduğu an itibarıyla kendi alt-metreli verileriyle değiştirilmek üzere başlangıç şablonu olarak ele alınması gerekir.
Ekstrüzyon ısıtma ve plastifikasyon: %35-45
Bu en büyük tek bloktır ve basitçe mimari bağımsız olarak tanımlanabilir. Barrel ısıtıcı bantları, die başı ısıtıcıları, adaptör ve ekran değiştirici ısıtıcıları ve camın kesme ve taşıma işleminde extruder tornasında yapılması gereken mekanik işlemleri içerir. L/D oranı 25 ila 30: 1 olan iyi çalışan tek vida extruderlerde HDPE işlenirken, rezinleri çevresel sıcaklıktan 175 ila 210 °C iken eriyik sıcaklığa ulaştırmak için gereken entalpinin büyük bir kısmı, ısıtıcı bantlarından değil, daha çok viskozu basınçtan sağlanır. Barrel’in sabit devreye geçmesiyle, orta ve ön kesimlerde ısıtıcı görev süreleri genellikle %20’nin altına düşer ve yüksek sürtünme tornalı kesimlerin ön kesimlerinde soğutma yapılır.
25°C'den 200°C'ye ısınmak ve HDPE'yi eritmek için gereken teorik entalpisi, katı halde yaklaşık 2,3 kJ/kg·K'nin özel ısı kapasitesi, yaklaşık 200-230 kJ/kg'un birleşme ısı seviyesine bağlı olmak üzere yaklaşık 0,19-0,22 kWh/kg'dır. Dolayısıyla, yaklaşık 0,25 kWh/kg'ın üzerindeki ölçülmüş enjeksiyon enerjisi, verimsizliktir: yalın cıvatı yüzeylerinden yayılan ısı, çerçeveye yayılan ısı, aktif soğutmaya karşı döngü halinde çalışan büyüklü küçüktür veya işlem gerektirmeden çok daha fazla kopma ısı yaratan bir viskojian geometrisidir ve bu nedenle silindir soğutması gereklidir.
Klem ve kalıp hareketi: %15 ila %25
Elektriklendirme direkt olarak bu bloğu hedefler. Bu blok içinde, şekil açıp kapama, havada tutma ve soğutma sırasında sıkıştırma kuvvetinin sağlanması, transfer makinelerde tırmanma ve havacılık telinin veya kalibrasyon telinin mekanizasyonu bulunmaktadır. Sabit hacimli bir hidrolik makinede bu blok, daha önce açıklanan yanak kayıpları sayesinde genişletilir; tam elektrikli bir makinede ise enerji, gerçek hareket sırasında çıkarılırğu için önemli ölçüde küçülür. pratikte, sabit hacimli hidrolikten tam elektrikli makineye geçiş, bu bloku% 55 ila% 75 oranında azaltır.
Hidrolik güç birimi bekleme modu: 10 ila 20 yüzde
Tam elektrikli makinelerde bu blok neredeyse sıfırdur. Sabit hacimli hidrolik makinelerde ise bu, tüm tesiste mümkün olan en büyük kayıp türlerinden biridir ve pompanın çalışması veya çalışmamasından bağımsız olarak aynı ses çıkarır. Servo-hidrolik makinelerde genellikle 3 ila 7% arasında olur. Bu blok elektrik kullanımıyla tamamen ortadan kalkar, böylece başlık oranında oluşan azalmanın temel nedeni ortaya çıkar.
Tekrar edelim: "1. Fırçalanması için kullanılacak hava %10 ila %20 arası olmalıdır.
Soğutma suyu sistemi (kalıp, yağ, fıçı)
Soğutma suyu sisteminin oranı %8 ila %15 arası olmalıdır.
Kalıplar ısıtma, hidrolik makinelerde yağ ısıtma, yay makinası yemek boşluğundaki ısıtma ve silindir bölümündeki soğutma tüm sirkülasyonlardaki soğutulmuş su ve tok su sistemlerinden sağlanır. Soğutucu kompresör gücü, pompa gücü ve soğutma kulesi fan gücü tüm bunlar bu blokun içerisindedir. Elektrikleşme, genellikle blokun yüzde 15 ila 30'ını oluşturan yağ soğutma yükünü kaldırarak bu bloğu dolaylı olarak azaltmaktadır.
Yardımcı ekipman: 5 ile 10 %
Malzeme taşıma ve vakumlu yükleyiciler, PA, PC veya PETG gibi hygroscopik malzemelerin işlenmesine yönelik nemgiderici kurutucular, merkez besleme, granüleleme yeniden işleme, çıktı konveyörleri, sızıntı testi cihazları ve aşağısındaki kürleme istasyonları. Bu blok, mimarileştirmeye bağlı değil, ancak sık sık fazla büyüktür. Özellikle flash granüleleyiciler genellikle sadece aralıklarla çalışmak yerine sürekli çalışır.
Tablo 2: EBM hücresinin işletim mimarisi bazında enerji dağılımı
| Enerji Blokları | Tipik paya sahip | Sabit hidrolik (index, temel baz 100) | Servo hidrolik (index) | Tam elektrikli (endeksi) |
|---|---|---|---|---|
| Ekstrüzyon ısıtma and plasticising | 41–50% | 40 | 40 | 38 |
| Klamurlama ve kalıb hareketi | 15–25% | 20 | 13 | 7 |
| Hidrolik güç birimi bekleme ve devre dışı bırakma | 10–20% | 15 | 15 | 38 |
| Esneymek ve devreye girmek için kullanılan kompresör hava | 10–20% | 14 | 14 | 14 |
| 35–45 % | 8–15% | 11 | 9 | 8 |
| Yardımcı ekipmanlar (kurutma, taşımacılık, granülleme) | 5–10% | 7 | 7 | 7 |
| Toplam hücre indeksi | %100 | 107 (baseline, normalleştirildikten sonra 100'e ayarlanmış) | 88 | 74 |
Sabit hacim kolonunu 100'e eşit bir indeks olarak normalleştirdiğimizde, servo hidrolik indeksi yaklaşık 82, tam olarak elektrikli indeksi ise yaklaşık 69 olmaktadır. Bu da, tam hücre sınırında sırasıyla% 18 ve% 31 oranında azalmayı göstermektedir. Unutmayın ki, bu tam hücre verileri, elektrikleştirme konusu olan kompresör ve yardımcı sistemleri de kapsadığı için genellikle makine bazlı verilerden daha uygun olması sebebiyle daha korunmuş durumdadır. Tedarikçilerden gelen teklifleri karşılaştırırken, ileri sürülen tasarrufun hangi sınır dairesine ait olduğunu her zaman kontrol edin.
Özel enerji tüketimi: Tesisler arasında yol alan bir ölçüm parametresi
Specific enerji tüketimi, kısaltılanı SEC ve kilogramlık ürün için kilowatt saatlerde (Wh) ifade edilir, makine boyutunun, ürün karışımının, günlük iş programının veya ülkenin değişimine rağmen devamlılık gösteren tek enerji metriğidir. Kilovatlarla ifade edilen güç, süre bakımından hiçbir bilgi sağlamaz. Yıllık kilowatt saatleri, üretim bakımından hiçbir bilgi sağlamaz. SEC, her ikisini de normalleştirir ve 200 ml'lik şampuan olan bir hattı 20 L'lik bir bidon hattıyla karşılaştırılabilir bir temel oluşturmaya olanak tanır.
Metriyi Doğru Tanımlama
SEC, belirli bir süre boyunca tüketilen toplam elektrik enerjisinin, o süre boyunca üretilen satışa uygun ürünün kütlesi ile bölünmesiyle hesaplanır. Üç tanımlama kararının açıkça belirlenmesi ve ardından sabit tutulması gerekir:
- Ölçüm sınırıTek makine terminal kutusu, makine ile özel yardımcı ekipmanlar veya kompresör hava ve soğutulmuş su için oransal dağıtımın da dahil olduğu tam bir hücre. Her biri meşru; onları karıştırmak ise yasaktır.
- Masâd temelinde.Sanayide kullanılan reçineli pellet miktarı, veya pürüzlerden arındırılmasının yapılmış ve kalite kontrolleri geçmiş olan satışa uygun ürünün kilosudur. İkinci yaklaşım daha makul bir temel oluşturur, çünkü yeniden ezilerek geri beslenmiş pürüzler, bir kez eritme enerjisi kullanmıştır. Genellikle öngerilme ve moile sahip bir konteynerde, pürüzler 15 ila 40 oranında pelletin ağırlığından oluşur; bu nedenle iki temel birbirinden çok fazla farka sahip olabilmektedir.
- Zaman penceresi.Tek istikrarlı üretim saatleri, tam mesai süresi veya bir ay boyunca devam eden gündeş dönem. Aylık dönemler, başlama işlemleri, kalıba getirilen değişiklikler ve boş zamanları yakalamaktadır ve dolayısıyla gerçekte saat okunu açıklayan sayıyı vermektedir.
Bu makale boyunca kullanılan konvansiyon şu kadar: tam hücre sınırını sıkıştırılmış hava üretimi hariç tutar, satılan tamamlanmış ürünün kütle bazında olması ve aylık dönemsel olarak hesaplanmasıdır. Bu konvansiyon sonucunda satış tonajıyla doğrudan çarpılma gerçekleştiği için yıllık bütçeleme için en yararlı konvansiyon olmaktadır.
PE kabarcıklar için referans çizgileri
Ekstrüzyon blow formlama kurulu yanında, 200 ml ile 20 litre arasında HDPE ve LDPE kabın SEC'leri, çok yaygın seviyelerde yer alıyor. Daha eski bir nesildir, orta yük faktörde çalışır ve yalıtılmamış bir silindirde, sabit maliyetli bir hidrolik makinenin kWh/kg ölçümü genellikle 0,65 ile 0,90 arasındadır. Çalışkan bir hidrolik makine, değişken maliyetli bir pompa ve silindir yalıtımı ile, 0,50 ile 0,70 kWh/kg ölçümü yapar. Ürününe doğru ayarlanmış, sağlıklı yük faktörü ile çalışan, son teknoloji bir tam elektrikli makine, 0,35 ile 0,55 kWh/kg ölçüm değerine ulaşır.
Malzemenin makinenin yanı sıra ayrıca önem taşıması gerekir. PP, HDPE'den biraz daha yüksek bir ergitme sıcacığına ihtiyaç duyar ve 5 ila 10%'lük bir SEC artışına neden olur. Rigid PVC, genellikle 165 ile 185 °C arasında bir ergitme sıcaklığına sahip, ancak çok dikkatli kesme yönetimi gerektirir ve sıklıkla daha düşük vida hızlarına ihtiyaç duyar, bu da SEC'yi her yönününde 20'ya kadar yükseltebilir. PC ve PA gibi mühendislik reçineleri ayrı bir yük sağlayarak 0,05 ila 0,12 kWh/kg'a katkıda bulunabilir ve PC, 250 °C'yecek kadar yüksek ergitme sıcaklıklarını da gerektirir. Bu nedenle, herhangi bir SEC referans çizgisi, malzemeyi belirtmelidir.
Temel Aritmetik
Yıllık elektrik hesaplaması tek bir ifadeden oluşur:
Yıllık elektrik tüketimi (kWh) = Özel enerji tüketimi (kWh/kg) × Yıllık satılabilen üretim miktarı (kg)
Bir mimari değişiklikten gelen tasarruf şu şekildedir:
Yıllık tasarruf edilen kWh = (SEC temel değer − SEC tam elektrik) × yıllık satılabilir üretim (kg)
Bu formülün güzelliği, döngü süresi, makine sayısı, vardiya modeli ya da kullanım oranına ilişkin hiçbir varsayım yapılması gerekmemesidir. Tüm bunlar, ölçülen SEC ve elde edilen yıllık tonajda zaten yer almaktadır. Mühendislik çalışması, standart SEC'i dürüstçe ölçme ve yerine getirilmesi gereken, savunulabilir bir SEC hedefi belirleme konularında yatmaktadır – aritmetik işlemlerde değil.
Yıllık çalışma saatleri ve yük faktörü: Görev modelini oluşturma.
SEC yöntemi, tasarrufun hesaplanması için saat modelleri gerektirmez; ancak iki amaç için saat modellerine ihtiyaç duyulur: elektrik altyapısının ölçümü ve iki tane makineleri aynı olan ama SEC değerleri farklı olan tesislerdeki durumun anlaşılması.
Üç standart değişim biçimi
Genelde, haftada beş gün çalışan iki değişimli bir üretim sistemi, yasaklı günler dışında yılda 3.800 ila 4.200 planlanan saate ulaştırır. Bu süreçte 3.300 ila 3.700 saat kaliteli üretim gerçekleşir. Haftada beş ya da altı gün çalışan üç değişimli bir üretim sistemi 6.000 ila 7.000 planlanan saate ulaşır. 5.300 ila 6.300 saat kaliteli üretim süreci gerçekleşir. Gerçekten kesintisiz bir üretim sistemi, planlanan bakım pencereleriyle birlikte, haftada yedi gün çalıştığında yaklaşık 8.000 planlanan saat elde eder ve 7.200 ila 7.600 saat arasında kaliteli üretim sürecini gerçekleştirir.
Üretim saatlerindeki gerçek saatlere göre planlanan saat oranı, hidrolik ve elektrik yapılarının kesinlikle ayrıldığı yerin genel hatta verilir. Üç vasılık bir yılın içinde bulunan 400 ila 600 saatlik üretim dışı süre boyunca, güçsüz bırakılan, devüs ya alt kesme hacimli hava motoru, imalatı yapmamasına rağmen, yaklaşık %25 ila %40'luk çalışma kapasitesini çıkarır. Bir bina elektrikli makine aynı durumda, sadece yatak ısıtıcısı duruş gücü çeker, bu da 40 ila 60 °C düşük üretim sıcaklığına sahip bir duruş sıcaklığı ayarlaması ile 30 ila 50% azaltılabilir. Bu, elektrikleştirme SEC'yi, yalnızca hareket kesici aritmetikle varsayılan daha fazlası kadar iyileştirdiği düşünülen mekanizmdir.
Yük Faktörü ve Sonuçları
İş yükü, makinenin bağlı yüküne ilişkin gerçek güç çekişinin ortalamasıdır. Gerçek EBM hücreleri 0,55 ila 0,85 iş yükü aralığında çalışır. Büyük kapaklı bir ürün için makineyi ileriki tarihler için büyüktülükle tasarlamakla birlikte, şimdilik küçük kapaklı ürünler çalıştırılmakta olan bir makine, düşük seviyededir; makine makine kapasitesini tam olarak kullanırken tam dolu kalıptan yola çıkarsa, yüksek seviyededir.
Yük faktörü hidrolik ve elektrik makinelerini asimetrik bir şekilde etkiler. Düşük yük faktöründe, hidrolik pompa hala tam hızda çalışır, bu nedenle bypass kayıpları kesinlikle sabit kalırken yararlı çıkış azalır – SEC yük faktörünün azalmasıyla hızlı bir şekilde bozulur. Düşük yük faktöründe servo-elektrikli sürücü sadece daha az akım çeker, bu nedenle onun SEC'si ancak yumuşak bir şekilde bozulur. Pratik olarak, 0,55 yük faktöründe tam elektrikli mimarinin sabit iş hacmi hidrolikine kıyasla SEC avantajı %45 ile %55'a doğru açılırken, 0,85 yük faktöründe %25 ile %32'ye daralır. Volatil sipariş kayıtları ve sık ürün değiştirme bulunan tesisler, bu nedenle elektrikleştikten sonra orantısız şekilde yararlanırlar.
Tablo 3: Çalışma Saatleri ve Yük Faktör Modeli
| Değişim modeli | Yılı Başlıca Saatler | Üretken Saatler | Üretken olmayan enerjilenen saatler | Standart yük faktörü | Hidrolik sistemine ilişkin SEC cezası |
|---|---|---|---|---|---|
| İki değişim, beş gün | 3,800–4,200 | 3.300–3.700 | 400–600 | 0,55–0,70 | Yüksek (sürekli yeniden başlatma, uzun bekleme) |
| Üç vardiya, beş ila altı gün | 6.000–7.000 | 5,300–6,300 | 500–800 | 0,65–0,80 | Orta |
| Devamlı, yedi gün | 7,800–8,200 | 7,200–7,600 | 300–600 | 0.75–0.85 | Düşük (fakat kesinlikle kWh en çok olan) |
Çalışma Hesaplaması: Yıl boyunca 500, 1500 ve 3000 ton için kWh azaltma
Aşağıdaki hesaplama, çoğu bağımsız ara hamur enjeksiyon operasyonunu kapsayan üç fabrika ölçeğine SEC yöntemini uygular. Tüm rakamlar kilovat-saat ve yüzde olarak verilmiştir. Para değeri verilmediği için, tarif strüktürleri bölge, sözleşme, talep ücreti ve kullanım zamanı penceresine göre değişiklik gösterir – bu kilovat-saat değerlerine kendi tarif strüktürünüzü uygularsanız, tedarik anlaşmanız ile ilgili bir mali sonuç elde edebilirsiniz.
Senaryo tanımı
Gerçek sonuçlar için temsil edilen üç baseline-to-target çifti, her çıktı seviyesi için değerlendirilir:
- Konservatif örnek:0.60 kWh/kg olan temel düzey (kullanılması uygun bir servomanyetik hidrolik makine) 0.50 kWh/kg'a yükseliyor. Gelişme 0.10 kWh/kg, yani %16.7.
- Örnek durum:temel 0,70 kWh/kg (farklı yaşlarda hidrolik makinelerden oluşan karışık bir filoda) 0,45 kWh/kg'a yükseliyor. geliştirme 0,25 kWh/kg, veya %35,7.
- En iyi senaryo: 0,90 kWh/kg'lık temel değer (kuzeyde düşük load-faktörlü eski hava motoru aralığı, izolasyonsuz yataklar) %55 kWh/kg'a yükselir. İyileştirme %0,55 kWh/kg, yani %61,1.
4. tablosu: 3 Çeşitli Verim seviyesinde yıllık kWh Verim Azalması
| Annual Output | Vaka | Mevcut SEC (kWh/kg) | Elektrik SEC (kWh/kg) | Açık yılda kWh | Elektrik Yıllık kWh | Yıl içinde Tasarruf Edilen KWh | Azalma | Endeks (başlangıç değer = 100) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 500 t/a (500.000 kg) | Conservative | 0.60 | 0.50 | 300.000 | 250.000 | 50.000 | 16,7% | 83.3 |
| 500 t/a | Tipik | 0.70 | 0,45 | 350,000 | 225.000 | 125,000 | 35,7% | 64,3 |
| 500 t/a | En iyi senaryo | 0.90 | 0,35 | 450.000 | 175,000 | 275.000 | 61,1% | 38.9 |
| 1.500 t/y (1.500.000 kg) | Conservative | 0.60 | 0.50 | 900,000 | 750.000 | 150.000 | 16,7% | 83.3 |
| 1.500 t/yıl | Tipik | 0.70 | 0,45 | 1.050.000 | 675.000 | 375.000 | 35,7% | 64,3 |
| 1.500 t/yıl | En iyi senaryo | 0.90 | 0,35 | 1.350.000 | 525.000 | 825.000 | 61,1% | 38.9 |
| 3,000 t/a (3,000,000 kg) | Conservative | 0.60 | 0.50 | 1.800.000 | 1,500,000 | 300.000 | 16,7% | 83.3 |
| 3.000 t/a | Tipik | 0.70 | 0,45 | 2.100.000 | 1.350.000 | 750.000 | 35,7% | 64,3 |
| 3.000 t/a | En iyi senaryo | 0.90 | 0,35 | 2.700.000 | 1.050.000 | 1.650.000 | 61,1% | 38.9 |
Tabloyu Doğru Okuyun
Bu tabloya göre üç durum ortaya çıkar. Birinci olarak, yüzdesel düşüş ölçek bağımsız; yalnızca SEC çiftine, tonajına değil, bağlıdır. 500 ton kapasitesine sahip bir tesis ve 3 bin ton kapasitesine sahip bir tesis aynı yüzdeseli sonucu verir; yalnızca mutlak kilowatt saatlar farklılık gösterir. İkinci olarak, mutlak tasarrufa tonajla lineer olarak artış olur, bu da yüksek kullanım oranına sahip tesislerin döngünün karlılığı açısından fazlasıyla avantajlı olduğu anlamına gelir. Üçüncü olarak, konservatif ve en iyi senaryo arasındaki fark 5,5 kat kadardır; bu sebeple temel ölçüm, hedef spesifikasyonu kadar önemlidir. Gerçek rakam 0,85 kWh/kg ise 0,70 kWh/kg temel bekleyen bir tesisin tasarrufu daha fazla yarıya kadar aşağılarda doğar.
Elbette yararlı bir aracı veriler, makine bazlı rakamlardır. Örneğin, bir orta boy EBM makinesinin, saat başına 45 kg olan bir üretim hızında, yılda 6.000 üretim saati süresince 2 litre HDPE kabı ürettiği ve yaklaşık 270 ton ekstrusif madde elde ettiği düşünülürse, işlemden olarak bir yüzde 78 oranında satışa uygun ürün elde edilmesine rağmen, satılabilir ürün miktarı yaklaşık 210 tondur. Söz konusu tipik durumda o tek makine yıllık yaklaşık 52.500 kWh tasarruf sağlar. Bu sebeple, yedi adet bu tip makine bulunan bir tesis, Tablo 4'ün 1.500 t/h/a seviyeye yaklaşmaktadır.
Özel enerji tüketimini etkileyen ara İş değişkenleri
Tamamen elektrikli bir makine satın almak yeni bir düzeye geçişi sağlar, ancak süreç ayarları, tesisin gerçekte hangi band içinde çalıştığını belirler. SEC’ye ölçülebilir olarak en büyük etkiyi sağlayan aşağıdaki değişkenler vardır ve çoğu yatırım masrafı olmadan ayarlanabilir.
Erime sıcaklığı ve sıcaklık profili
HDPE kabarcıklara gelince, 175 ila 210 °C sıcaklığına sahip bir ergitme sıcaklığı sürecinin büyük bir kısmını kapsar. 185 °C tepeleme sıcaklıkta bir parison imalatı için gereken ısıtma ve kesim işlemiyle 205 °C'te imalatı yapmak yine de enerjinin iki katını tüketir: birincisi, daha yüksek sıcaklığa ulaşmak için gereken ısıtıcılar ve kesim işlemiin oluşumu ve ikincisi, parison parçasının emelebileceği kadarki ek entalpiyi kaldırmak için soğutma devresi. Her 10 °C'nin gereksiz olduğu durumda, ısıtma tarafında yaklaşık 0,005 ila 0,008 kWh/kg ve sürecin soğutulması 3 ila 6%'a kadar uzar, bu da üretimi düşürür ve bu bağlamda SEC'yi daha da yükseltir.
Bir yükselen silindir sıcaklığı profili – besleme bölümü daha soğuk, die başına doğru daha sıcak – genellikle yatay bir profilden daha az toplam enerji tüketir, çünkü kesme işlemi, kırılması bölgesinde erimeyi sağlar ve silindir duvarından sıcaklık kaynağının zorlanmasını önler. Besleme boşluğunun soğutulması, genellikle PE için 20-35 °C arasındayken bağlama oluşmasını engellemek için gereken kadar soğuk olmalıdır; besleme boşluğunun fazla soğutulması silindir ısıtıcılarıyla doğrudan mücadele eder.
Screw Speed, L/D Ratio and Compression Ratio
Tornavida geometrisi kesme ısıtması ve iletim ısıtması arasında dengeyi belirler. L/D oranı 25-30:1 ve sıkıştırma oranı 2,5-3,5:1 olan tek tornavida ekstrüzyon, PE ekstrüzyon buzdolabı kalıplama için standart yapılandırmadır ve bu dolum alanında karıştırma bölümüne sahip bir barrier tornovida, aynı çıkışta konvansiyonel üç bölge tornovida'dan yüzde 8 ila 15 daha düşük SEC sağlar, çünkü daha düşük erim sıcaklığında erimi homojenliğine ulaşır.
İstenen parison düşme süresini sağlamak için şaft hızı en uygun dönme sayısı değerine ayarlanmalıdır. Şaftı hızlı çalıştırıp sonra eritme pompası veya sınırlayıcı kap ile aşırı derecede yavaşlatmak, şaft gücünün ısıya dönüştürülmesine neden olur ve bu durum tam bir kayıptır. Eğer eritme pompası veya takoz pompası takılıysa, bu pompaların çıkış basıncını stabilize etmek için kullanılmalıdır, ancak aşırı hızına sahip şaft için telafi edilmesi için kullanılmamalıdır.
Tüplü Isı Yalıtım Ceketleri
190 ila 210°C sıcaklıkta, tabak alanları sürekli ısrarcılık yapar ve makine bölmesine geçiş yapar. Boru ve kurbağa başına taşınabilir izolasyon ceketleri takmak, ısıtıcı enerjisini %15 ila 25 oranında azaltır ve rüzgarlı veya klima sistemli alanlarda bulunan makinelerde bu oran daha yüksek seviyededir. İkincil faydalar da benzer değerde: daha istikrarlı bölge sıcaklıkları, soğuktan daha hızlı ısınma, makine çevresindeki daha düşük ortam sıcaklığı ve iş operatörlerinin yanmayı tehlikeye sokan riskinin azalması. Uygulama zorluğu düşüktür ve bu önlem hidrolik ve tam elektrikli makineler için de geçerlidir.
Makine soğutma suyu sıcaklığı
HDPE kaplar için 8–15 °C sıcaklığında olma standarddır. Her derecede daha soğuk olması, soğutma süresini kısaltır ancak kompresör gücünü de yaklaşık olarak derecede 2 ila 3 procente kadar arttırır. En optimal değer, elde edilebilecek en soğuk sıcaklık değeri değildir, aynı devre süresini sağlama hedefini korurken, fonksiyon sonrası küçülme veya ovalite sorunlarını da engelleyen en yüksek sıcaklık değeri olmasıdır. Birçok tesis, alışkanlık nedeniyle üfleme suyunu 7 °C'de vermektedir ancak 12 °C'de de aynı devre elde edilebilirdi. Bu durumda, kompresör enerjisinden %10 ila %15'lik bir oran faydasız olarak kaybedilmektedir.
Akış hızı sıcaklık kadar önemli bir faktördür. Soğutma kanallarında yaklaşık 4,000'ün üzerinde Reynolds sayısı olan kararsız akış, tabakalı akıştan birkaç kat daha etkili şekilde ısı transferine yol açar. Büyütülmüş veya kısmen engellenmiş kanallar, soğutucuya daha düşük arıtım sıcaklığıyla tepki vermesi gerektirir. Kalıp soğutma devrelerinin yıllık temizlenmesi, tesislerin sürekli ertelediği, zorluk düzeyi düşük ve tasarruf düzeyi orta seviyedeki bir tedbirdir.
Fırlatma hava basıncı sınama ve Venturi geri kazanımı
İşlem, başlangıç şişirilmesi sırasında tek bir yüksek basıncın (8-10 bar) kullanılmasını gerektirirken, hava püskürtme, genellikle 8-10 bar bir tek yüksek basınç altında sağlanır. Hazırlık, içerik kabının kalıpla karşı karşıya gelmesi için kısa bir yüksek basınç konumuna olan geçişini, ardından soğutma sırasında 4-6 bar arasında düşük bir tutma basıncına taşımak, parça başına tüketilen havanın miktarını 20 ila 35% azaltır. Makinenin kontrol cihazlarının bağımsız ön-ve ana hava püskürme basınçlarını ayarlamasına izin veriyorsa, bu bir donanım değişikliği gitmek yerine ayar değişikliği olarak değerlendirilir.
Havanın geri kazanımı daha ileri gider. Venturi tabanlı veya alıcı tabanlı geri kazanma sistemi, her bir şişirme döngüsünden ortaya çıkan dış havayı alıp düşük basınçlı hava alıcılarına, şarjörlere, devre kesicilerine ve parite parçaların emebileceği valflere geri gönderir. 20 ila 40% blow hava miktarını temsil eden geri kazanım oranları, büyük ve sıkı kapaklı ürünler için makinelerde elde edilebilir. Benzer şekilde, kompresör giriş enerjisinin yalnızca 10 ila 15%'i sayısal hava doğrultma olarak kullanılabilir; bu nedenle, eksik kalmış 1 kübik metre, bina enerji maliyetinin belli farkına yakın bir değere sahiptir.
Duvar Kalınlığı Kontrolü ve Parça Olarak Malzeme
Parison duvar kalınlığı kontrolü, mekatronik hat veya servo-elektronik die boşluğu aktiförüyle, bir çok noktalı programla, direk olarak her kapaktaki gram sayısını belirler. 20 noktalı bir duvar kalınlığı programından 100 noktalı bir programa geçiş, genellikle %3 ila %8 parça ağırlık daralmasına, makinanın üst yüklenme ve düşme testi performansını korumakla birlikte, SEC'ye katkıda bulunmaz, ancak toplam yıllık kilogram yükünü azaltır ve bu da toplam yıllık kilowatt saatlerini orantılı olarak azaltır. 5% ağırlık azaltma 1500 ton/ay kapasiteliyen bir makinede, 75 tonluk yapışmayı ve 0,45 kWh/kg yıllık
Kompresörlü Eksen: EBM Enerji İçgüdünün Sessiz İkinci Bölümü
Makine terminal kutusu ile sınırlanan her enerji programı, kullanılabilir azaltmanın sadece bir kısmını yakalar. Kompresör hava merkezî olarak oluşturulur, merkezî olarak ölçülür ve bu nedenle çoğunlukla bunu tüketen makinaya atfedilmez, bu da karıştırmada kurulu olan büyük ve yönetilmeyen yüklerin varlığını sürdürmesinin nedenidir.
Yeniden dönüş cezası
Normal olarak iyi bakım yapılan bir pres kompresörde, 7 bar basınçta sıkıştırılmış hava üretmek için dakikada 7-8 kW hızı gereklidir. Eski taksitle çalışan makinelerde veya giriş filtrelerinin tıkanmış durumunda ise bu değer 8 kw yi geçebilir. Verilen bu enerjiden yalnızca bir kısmı kullanılan noktada mekanik iş olarak geri dönülür; geri kalanı kompresöre giden ısı ve dağıtım ağıdaki basınç kaybı olarak ortaya çıkar. Bu nedenle makinede saklanan bir kübik metreden, elektrik motorunda saklanan aynı enerjiden çok daha fazla değere sahiptir.
Sızdırma
Yönetilmemiş bir plastik fabrikasında sıkışmış havanın sızdırılması, üretilen toplam hacminin ortalama 20 ila 35 yüzde oranında gerçekleşir. Burkulma moldleşme fabrikası, hızlı bağlantı klemenslerinin sayısı, tekerlek üstü bıçaklara monteli rotatif bağlantılar ve sürekli döngüye maruz kalan hava kompresörleri nedeniyle bu aralığın daha kötü tarafında yer alır. 7 barda tek bir 3 mm delik, dakikada 0,5 normal küp metre kadar sızdırır. Bu değer, dakikada küp metre başına 6,5 kW'lık bir değer sunar ve bu da dakikada 3,2 kW'ın sürekli çekilmesini temsil eder – yaklaşık olarak yılda 25.600 kWh'lık bir değer yani 8.000 saatlik kullanım süresi anlamına gelir. Dört yılda bir yapılan ultrasonik sızıntı tespit çalışmaları ile etiketlenmiş onarım programları, mevcut olan en yüksek geri dönüş, en düşük zorluk derecesine sahip tedbirler arasındadır.
Basınç Bandı Yönetimi
Sistem basıncının her bir bar azalması, kompresör giriş gücünü yaklaşık olarak %6 ila %8 oranında düşürür. Birçok EBM tesisi, tek bir makine için yüksek basınçlı hava gereksinimi olması nedeniyle, tüm sıkıştırılmış hava başlığını 8 veya 9 bar'a ayarla sürdürüyor. Ağ ağını, ateşleme ve taşınma için düşük basınçlı ağ başlığına, ısıtma için yüksek basınçlı dal üzerine ayırmak, orta zorlukta bir uygulamadır ve önemli ve kalıcı geri dönüşler sağlamaktadır.
Kompresör evinden ısı geri kazanımı
Kompresör giriş enerjisinin %70 ila %90'ı soğutma havası veya soğutma suyu akışıyla alçak sıcaklıkta neler yapılabileceğinin temini hedeflenerek geri kazanılabilir. Bunun sonucu olarak, diğer enerji tüketimi yerine o ısı geri kazanılır. Böylelikle kompresörlü havaya ilişkin elektrik sayacı okuması azalmaz, ancak site toplam enerji kaybı azaltılır. Sıralamada önemli olan ise karbon emisyonları hakkındaki verilerdir.
Tasarım yenileme ve yükseltme işlemleri, tasarruf ve zorluk değerlerine göre sıralanır
750 kWh enerji kaybını meydana getirir. Patlayıcı makineleriyle ilgili bu sanaelara önem verilmelidir. Jerrycan balonun güç okunması 0,67 kWh/kg ile 0,69 kWh/kg arasında değişir; bu bir kristal atıkları kollektöründe geri görüntülenmektedir;
Tablolar 5: Enerji Tedbirleri, Tasarruf Kuponları ve Uygulama Zorlukları
| Measure | Enerji Bloku Saldırıldı | Ortalama tasarruf | Uygulama Zorlukları | Kapasite yoğunluğu aralığı |
|---|---|---|---|---|
| Ultrasonik sıkıştırılmış hava sızdırımı araştırması ve onarımı | Basınçlı hava | Hava enerjisinin %10–25'i | Düşük | Düşük |
| Barrel ve die head yalıtım yastıkları | Ekstrüzyon ısıtma | Isıtıcı enerjisinin %15–25'i | Düşük | Düşük |
| Standby temperature setback during stops | Ekstrüzyon ısıtma | Bekleme ısıtıcısının enerjisindeki % 30–50'i | Düşük | Düşük |
| Makine parkını değiştirmek ne zaman mümkündür Dünya çapında, mevcut PET depo kapasitesi 468 milyon ton. Bu 2016'da 37 milyar dolar üretim değeri elde etti. ABD, 130 milyon ton ile küresel üretimin %14'ünü (aşama EBM makineler ile ilgili veriler, 37 milyar dolarlık değerlendirme) tarafından işletilmektedir. Bütün makineler, potansiyel 3,4 TWh veya 1,44 GW'inin %28'ini oluşturur. Bunu tüm makinelerin birer günlük günlük kullanım güçinden ayırın. | Cooling water | Chiller enerjisinin% 8–15'i | Düşük | Düşük |
| Ateşleme hava basıncı ayarlaması (ön-ateşleme / tutma bölümü) | Basınçlı hava | Blow hava hacminin %20–35'i | Düşük ila Orta | Düşük |
| Kalıp soğutma kanalı kireç azaltma programı | Cooling water | Soğutucu enerjisinin %5-12'si | Düşük ila Orta | Düşük |
| Bölme metreklemesi ve değişiklik düzeyli STC panosu | Tüm blokların (etkinleştirilmesi) | 3–8% davranışsal | Orta | Düşük ila Orta |
| Karşıtlık kısmı ile yenilenen bariyer çeki | Extrusion / plasticising | Ekstrüzyon enerjisinin % 8–15'i | Orta | Orta |
| Basınçlı hava network pressure split (low / high headers) | Basınçlı hava | Her bar için %6–8 oranında azaltılmış | Orta | Orta |
| Ateşleme hava geri kazanımı orta alıcıya | Basınçlı hava | Sulama havasının 20–40% geri kazanılmaktadır | Ortadan Yükseğe | Orta |
| Mevcut hidrolik güç ünitesine servo pompa dönüşümü | Hidrolik bekleme ve hareket | Makine enerjisinin %15–30'ı | Ortadan Yükseğe | Ortadan Yükseğe |
| Soğutucu ve soğutma pompalarında değiştirilebilir hız tahrik sistemi | Cooling water | pompa enerjisinin %15–30'ı | Orta | Orta |
| Çok noktalı sıcaklık duvar kalınlığının kontrol ünitesi yükseltmesi | Total kilograms processed | Malzeme ve uyumun % 3–8'i | Ortadan Yükseğe | Ortadan Yükseğe |
| Soğutulmuş su ayarı (8→12 °C) | Hareket, bekleme, yağ soğutması | Hücre enerjisinin %25–%45'i (öyle olmasaydı eski sabit yerine kadar %60 olacaktı) | High | Yüksek – Premium |
| Soğuk su işleme amacıyla kompresör ısı geri kazanımı | Site toplam enerjisi | Kompresör ısısının %70–90'ı geri kazanılabilir | High | Ortadan Yükseğe |
Mantıklı bir sekiyor kuralları, her Birikme zorluğu ölçümünü yapmadan önce her Birikme zorluğu ölçümüne bağlı kalmak için kullanılır. İlk olarak, Birikme zorluğu ölçümleri genellikle en az rahatsızlığa sahip olarak toplamda 10 ila 18 procentlik bir azaltımı sağlamaktadır. İkinci olarak ve daha önemlisi, temel çizgiyi temizler. Kompresör ağının 30 prosentlik bir kaybını yaşarken ve bidonların izolasyonu yapılmıyorsa, sonucu azaltmayı doğru olarak atamak imkansız oluyor ve bu da bir sonraki yatırım için gerekçe oluşturulması zorlaştırıyor.
Kilowatt-saatleri karbona dönüştürme: Grid faktörü aritmetiği
Son zamanlarda, blow molding tesisleri, marka sahibi müşterilere
Bir Sütun Emisyon Faktörünü Seçmek
Elektrik için ağ emisyon faktörleri, üretim karışımlarının değişmesi nedeniyle ülke ve yıl bazında büyük farklılıklar gösterir. Kullanılabilecek 0,55-0,85 kg CO2e/kWh aralığı, önemli bir termal üretim bileşenine sahip endüstriyel bütün ağları kapsar. Yüksek oranda hidroelektrik, nükleer veya yenilenebilir enerji kullanımı olan ağlar bu aralığın çok altında kalır; kömürden oluşan ağlar, üst sınırın hemen yukarısında veya biraz üzerinde yer alır. Raporlama yılınıza uygulanan yayımlanmış ulusal veya bölgesel faktörü kullanın ve açıklamanızda kaynağı belirtin. Bir tesisin yenilenebilir enerji satın alma anlaşması varsa, Greenhouse Gas Protokolü'nin gereğine uygun olarak, lokasyon bazlı faktörün yanında, piyasa bazlı bir faktör de kullanılabilir.
Tablo 6 Eşdeğerlik: Çıkış Seviyesine Göre Karbon Azaltımı
Tablodaki tipik tasarruf ile ilgili kuponu uygulayarak, aşağıdaki yıllık karbon emisyon azalmaları elde edilmektedir. Tüm rakamlar yıllık metrik ton CO2 eşdeğeri olarak verilmektedir.
| Annual Output | Vaka | Yıl içinde Tasarruf Edilen KWh | 0,55 kg CO2e/kWh olarak | 0,70 kg CO2e/kWh | 0,85 kg CO2e/kWh |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 t/a | Tipik | 125,000 | 68,8 t | 87,5 t | 106,3 t |
| 500 t/a | En iyi senaryo | 275.000 | 151,3 t | 192,5 t | 233,8 t |
| 1.500 t/yıl | Tipik | 375.000 | 206,3 t | 262.5 t | 318,8 t |
| 1.500 t/yıl | En iyi senaryo | 825.000 | 453.8 t | 577,5 ton | 701,3 t |
| 3.000 t/a | Tipik | 750.000 | 412,5 t | 525,0 t | 637,5 t |
| 3.000 t/a | En iyi senaryo | 1.650.000 | 907,5 t | 1.155,0 t | 1.402,5 t |
Günde 1 ton üretilen dolap için, standart durumda 0,25 kWh/kg ortalama enerji tüketimi görülmektedir; bu değer 0,70 kg CO2e/kWh olduğunda 1 kg dolapta 0,175 kg CO2e'ye eşittir. Paketleme formatı üzerinde yaşam döngüsü analizi yapan bir marka sahibi, bu doğrudan kullanılabilecek bir değerdir ve her geçen gün, dönüştürücülerin bu verileri vermeye zorlanmaktadır. Tüp başına ölçülen SEC değerlerini ve ilişkin Scope 2 yoğunluğunu sağlayabilmek, gıda, içecek, kişisel bakım ve ilaç paketleme açık artırmalarında ticari bir nitelik haline gelmektedir.
Ölçme ve doğrulama: Kendinizin odasındaki tasarrufun kanıtlanması
Hesaplanan bir tasarruf, bir hipotezdir. Makine değişimi yapmadan önce geçerli bir ölçüm protokolü sağlayabilmek ve bu protokol oluşturabilmek için, makineyi değiştirmeden önce geçerli olması gerekir.
Aygıtlandırma
En az güvenilir konfigürasyon, makineye gelen enerji sağlama kaynaklarına tek bir dizi boyunca bir dakika veya daha sık aralıklarla aktif enerjiyi kWh olarak kaydeden üç fazlı güç kalitesi ölçeridir. Enerji yönetimi için
Kurulumu ödüllendiren ek aletler: soğutma devresinde termostat ve akış ölçer ile geri çevrilen ısı miktarını ölçmek, makine dalında basınçlı hava akış ölçer ile doğru kilolardan değil tahmin edilen kilolardan üretim yapmak için reçine tartım konveyörü veya ölçek kaybı besleme sistemi.
Temel dönem
Bir temel çizgi, normal ürün karıştırılmasını, en az iki kalıp değişikliğini ve fabrikanın sağladığı hafta içi ve haftasonu şemalarını kapsayacak şekilde en az dört sürekli temsilatif üretim haftasının arasına yerleştirilmelidir. Satılabilir ürünlerin kilogram bazında iletim miktarı, kWh bazında enerji miktarı ve karşılaştırmanın karıştırılabileceği ortam koşullarını kaydedin: çevre sıcaklığı, reçine sınıfı ve erime akışı hızı, ağırlık bazında ürün karışımı ve bilinen makine hataları.
Normalleştirme ve düzenleme
Montaj sonrası karşılaştırma döneminde, makine dışında bağımsız olarak değişen herhangi bir şey normalleştirilmelidir. En sık karşılaşılan etkenler, blow formlama işleminde, hız kökünü arttırırken soğutma yükün yaz/sonbahar arasındaki değişiminin yüzde 10-25 olduğu çevre sıcaklığı, kilo/dönem ilişkisinin değiştiği ürün karışımı ve daha yüksek bir erimiş akış hızı gerektiren reçine kalitesinde değişmelerdir. Standart yaklaşım, basınç döneminde enerjiyi üretimle ve derece günleriyle regresyon yaparak ileri sürme, ardından o regresyonu, raporlama dönemi koşullarında temel makinanın ne kadar tüketmiş olacağı öngörmek için kullanmaktır.
Raporlama hızları
Sınıf emisyonlarını bildirmek zorundadır ve bazı yargı yetkileri kapsamında, düzenleyicilere de bildirmek zorundadır. Bir elektrikli ağ emisyon faktörü seçildiğinde, kilowatt-saatlerden karbondioksit eşitliğine dönüşüm basittir ve elde edilen tonaj, yalnızca enerji değeri tarafından içerisinde ikna edici bir rakamdır. SEC, operatörlere değişim düzeyinde, üretim yönetimine haftalık olarak ve yönetim kuruluya aylık olarak bildirilmelidir. Davranışsal tasarruf oranının 3 ila 8 arasında olduğu Değişim düzeyinde görünürlükten kaynaklanmaktadır: Bir operatör, kalıpların değiştiği süre boyunca granülatörü çalıştırmakta kalmasının ölçülebilir kilowatt-saatler eklediğini gördüklerinde, davranışlar herhangi bir politika yazılmaksızın değişir. ölçüm aygıtları takmasına rağmen sadece dört aylık olarak inceleyen tesisler mevcut davranışsal avantajın bir kısmını yakalarlar.
Apollo Tam Elektrikli EBM uygulamasında
Shanghai yakınında bulunan Zhangjiagang'da yerleşik Wanplas Fabrikası, 4.000'in üzerinde makinesi ile 90'dan fazla ülkede hizmet veren, on seri ve 80'den fazla modeli bulunan otomatik kaynar şişirme makineleri üretmektedir. Bu ürün yelpazesi, 200 ml'den 20 litrelere kadar hacimli kapları içeren ABLB serisi, 20 litreden 1.500 litreye kadar olan büyük hacimli kapları içeren ABLD serisi ve enerji verimliliği, temizlik ve tekrarlanabilirlik gerektiren uygulamalar için 200 ml'den 20 litreye kadar olan Tam Elektrikli Seri'yi kapsıyor.
Tam Elektrikli Seri'nin Değiştirdiği Noktalar
The Tamamen Elektrikli Series removes the hydraulic power unit entirely. Clamping, carriage traverse, blow pin actuation and extruder drive are all servo-electric. In energy terms this means the hydraulic standby block in Table 2 goes to zero, the clamping and motion block drops by roughly two thirds, and the oil cooling load disappears from the chilled water circuit. In operational terms it means no hydraulic fluid on the shop floor, no oil filter changes, no seal replacement schedule and no risk of oil contamination on food-contact or pharmaceutical containers — a material advantage for converters supplying medical and pharmaceutical customers, one of Apollo’s eight core application areas alongside food and beverage, daily chemical products, kimya endüstrisi, yapım malzemesi, automotive, transportation and cultural and sports goods.
Makineler, şişirmeli formlama sırasında kullanılan tüm ürün ve teknik reçinelerin dizilerini işler: PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU ve PETG. Servo sürücülerin sıcaklıkta ya da işlem sırasındaki değişimlerden bağımsız olarak hız ve konum profillerini tutabildikleri için, soğuk başlangıçta ortaya çıkan başlangıçtan kaynaklanan atık miktarı, hidrolik uygulamalarda bulunan bu yöntem ile karşılaştırıldığında daha düşüktür. Hidrolik uygulamalarda, ilk 30 ila 60 dakika üretim süreci, yağa ısınma ve bağlantı dirençlerinden dolayı daha fazla etkiye maruz kalır.
sınıf doğruluğu yeterlidir; verilerin bir tedarikçi performans garantisi desteklemesi için 0,5S sınıfı tercih edilmesi gerekir. Şu sebeple, elektrikli makinelerde, mevcut kablajın şiddetinden daha az olan bir yük ile düşük alanda doğruluk kaybeden, kablajın şiddetine göre doğru boyutlarda seçilen akım transformatörleri gereklidir.
Tam elektrikli mimari her durum için otomatik olarak doğru bir çözüm değildir. 20 L'den 1500 L'ye kadar ABLD ürün gamında bulunan çok büyük kaplar yüksek tutma kuvvetleri ve büyük akü destekli atışlar gerektirebilir. Hidrolik veya hibrid mimari bu durumlarda daha uygulama uygun bir mühendislik çözümü olmayabilir ve görev döngüsü yeterince yüksektir ve bunun sonucu olarak hidrolik idman kaybıları toplamın daha küçük bir bölümünü oluşturur. Tümüyle elektrikli sistem için en güçlü durum, yüksek devirli, küçük-orta boyutlu kaplar segmentidir — 200 ml'den 5 L'ye kadar kişisel bakım şişeleri, yağlama şişeleri, kimyasal maddeler içeren depolar ve ilaç şişeleri — bu segmentte devirler kısa, hareket olayları sıklıkla gerçekleşir, yük faktörleri sipariş düzenleriyle değişir ve temizlik gereksinimleri zor olabilir.
Apollo, Bekum ve Kautex Maschinenbau bu segmentte tam olarak elektrikli veya hibrit EBM platformları sunmaktadır. Çok ciddi bir değerlendirme yapılırken, isim plakasının bağlı yükleri karşılaştırmak yerine, tanımlı ve aynı test protokolünde ölçülen özel enerji tüketimini karşılaştırmak gerekir. Bağlantılı yük, elektrik altyapısı tarafından desteklenmesi gereken değerleri ortaya çıkarır, ancak sayaçta gösterilen değer hakkında hiçbir şey söylemez.
Ölçülen SEC üzerinde etkilenen spesifikasyon noktaları
Tamamen elektrikli bir EBM makinesi belirlenirken, aşağıdaki seçenekler, sonucu ölçülecek SEC'e doğrudan ve nicel bir etki yapar:
- Silindir ve kalıb gerilmesinin fabrikadan hazırlanmış ekipman olarak izolasyonudaha sonraki adaptasyonlar yerine birincil günde 15 ila 25 kadar ısıtıcı enerjisini yakalayın.
- Servo eksenleri arasında yaygın bir DC toplama ünitesi mevcuttur.Bu sayede, yavaşlayan eksenlerden elde edilen yenilenebilir enerji, fren dirençlerinde yakılmak yerine tekrar kullanılabilir.
- Bağımsız ön fırça ve ana fırça basıncı denetimi, enabling pressure staging without additional hardware.
- Tamamlayıcı enerji ölçümü ve verilere çıkış sağlama to the plant historian, so SEC is available at shift level without a separate metering project.
- Bekleme tahrik mantığıMotor dinlenme durumlarında otomatik olarak ısıtma değerlerini normale dönüştürür ve programlı yeniden başlatılma sırasında yeniden yükler.
- Çok nokta mukayese duvar kalınlığı programlamaKamyon kasası geometrisi için yeterli çözünürlük sağlanarak, parça başına kilogram azaltılır.
- Makine boyutlamasının doğrulanmasıGerçek ürün büyüklüğü için. Büyük kontender yük kapasitesine sahip bir makine küçük konteynerleri çalıştırırsa, her bloku aynı anda enerji israf ediyor ve bu tek başına en yaygın ayar hatası oluyor.
Apollo’nun makine özelleştirme hizmeti, kalıp yapısının yapılması ve verilen gerilim ayarlarının yapılmasını içerir. Mühendisler tesis yerinde kurulum ve devreye alma işlemleri gerçekleştirir ve makineler sevk edilden önce fabrika içerisinde kontrol edilip çalıştırılır. Wanplas grubu seviyesindeki taahhütler – yıllık ücretsiz yedek parçalar, nakliye güvencesi, üretim kapasitesi garanti ve kalite garantisi gibi – tüm Wanplas fabrikalarında geçerli olup, grubun açık fabrika politikası, potansiyel müşterilere kendi reçinesi ve kalıbı kullanarak çalışan bir makineyi görmelerini ve sözleşme imzalamadan önce incelemelerini sağlar. Enerji hesaplaması belirli bir SEC’yi elde etmeye bağlı olan dönüştürücülere, protokolle entegre edilmiş enerji ölçümleriyle yapılan, makine tasarımını tasdik eden fabrika kabul testi, bir projeyi sözleşmeye dönüştürmelerin en doğrudan yolu olarak kabul edilir. Zira, SEC’e ulaşıldığında, ayrıca enerji tedarik garantisi verilmektedir.
Sık Sorulan Sorular
Tamamen elektrikli EBM makinesi HDPE üretimi sırasında hangi spesifik enerji tüketimini gerçekleştirmeli?
200 ml ile 5 L arasındaki genel kullanımlık HDPE kapları için, tam elektrikli extrüzyon soğurma makinesinin makine terminal kutusunda, cıvata izolasyonu uygulandığında ve yük faktörünün 0,65'in üzerinde olduğu durumda, satılan ürünün kilogramı başına 0,35 ila 0,55 kWh ölçülmelidir. Bu aralıklardaki düşük değerlerde iyi duvar kalınlığı kontrolü, 175 ila 210 °C arasındaki pencereye denk gelen en düşük erime sıcaklığı ve asgari üretim dışı enerjilendirilme saatleri gerekir. Eğer ölçünüz, tam elektrikli bir makinede 0,60 kWh/kg seviyesini aşmışsa, cıvata izolasyonu, bekleme davranışı, soğutucu noktası ve makine boyutlamasına yönelik incelemeler yapmadan önce, sürücü mimarisinin sorgulanmasına gidilmemelidir.
Yapılar Arasında Seçim
Doğrudan bu formatı kullanın: "1. " her satırda, başka bir şey yok. Bir temsilatif mevcut makineye üç fazlı bir enerji sayaçı takın, dört gün boyunca enerji ve satılabilir kilogramları kaydedin, ardından temel özel enerji tüketimini hesaplayın. Bu temel değer ve 0,45 kWh/kg hedefi arasındaki farkı, yıllık toplam satılabilir tonajın kilogram bazında çarpın. Örneğin, 0,72 kWh/kg olan bir fabrikanın yıllık
Bir elektrikli makine almadan kendi yıllık kWh tasarrufunun nasıl hesaplanacağını bilmiyorum
Orta ve yüksek uygulama zorluğu ve orta ve yüksek yatırım yoğunluğu eşliğinde, makinanın yüksek kalıcı hidrolik kayıplarına (yalnızca tedbir alınabilir kayıplar) karşı tavsiye edilen bir servomotor pompa modernizasyonu, genellikle 15-30% makine enerjisi tasarrufu sağlar. Bu tür bir modernizasyon, valflerin azaltılması, hacimsel sızdırma, yağ soğutma yükü veya hidrolik bakımı sorununu ortadan kaldırmaz. Kural olarak, mevcut mekanik ömür sahibi olan ve ürün karışımının istikrarlı olan bir makine için modernizasyon seçeneği daha uygundur; başlangıçta makinenin ömrünün sonuna geldiği, temizlik konusunda önem taşıdığı durumlarda veya ürün karışımı nedeniyle yük faktörünün çok değişken olduğu durumlarda de yerini almaktadır.
Tam otomatik sürücü kompresör havası tüketimini azaltır mı?
Sıkma ve çıkarma sistemlerinin sürücü yapısından etkilenmeyen konular arasında; fırlatma havası, ön fırlatma havası, atık hava ve pnömatik aktivasyon vardır ve sıkıştırılmış hava hücre enerji ihtiyacının yüzde 10 ila 20'sine eşittir. Sıkıştırılmış hava kendi tedbirleriyle ele alınmalıdır: leke taramaları, ön fırlatma ve tutma aşamaları arasında basınç ayırma, ağ basıncı bölme ve fırlatma atığını orta bir alıcıya geri kazandırma. Sıkıştırılmış hava üretimi verimsiz olduğundan, bu tedbirler genellikle çok daha düşük sermaye yoğunluğunda motor elektriklemesiyle karşılaştırılabilir kazançlar sağlar.
Boru izolasyonu, ekstrüzyon blow molding makinesinde ne kadar tasarruf sağlar?
Tabana ve matkap kapağı üzerinde çıkartılabilir izolasyon kapları, ısıtıcı enerjisini yüzde 15 ila 25 oranında azaltır; bu değer, genellikle havalandırma özellikleri olan kullanım alanlarında veya iklimlendirilmiş üretim alanlarında, oda sıcaklığına göre en büyük fark oluşturan makineler için geçerlidir. Ekstrüzyon ısıtma ve plastifikasyon, toplam hücre enerjisinin yüzde 35 ila 45'ini oluşturduğundan, bu da toplam hücre enerjisinin yaklaşık yüzde 5 ile 11'ini oluşturur. Uygulama zorluğu düşüktür, kapaklar planlanmış bakım döneminde takılabilir ve daha istikrarlı bölge sıcaklıkları, soğuktan hızlı ısınma gibi ikincil avantajlar, enerji sonucu yanında da değerlidir.
Aynı tesis içerisinde iki aynı makine farklı spesifik enerji tüketimi gösterir. Neden?
Sıklık sırasına göre en yaygın nedenler şöyle sıralanabilir: Bir makinanın daha ağır bir ürünü işlediği için farklı yük faktörleri; Bir makinanın siparişler arasında boşta beklediği ve açık kaldığı için farklı verimsiz etkinleştirilmiş saatler; Bir kalıpın yassılaştırılmış soğutma kanalları nedeniyle daha uzun süreli döngülere zorlandığı farklı soğutma suyu devresi durumları; Bir aşındırılmış presin aşırı kesme ısı ürettiği ve bu ısıyı almak için tup baraları soğutulması gereken farklı vida veya matris başlığı durumları; Eski bir tariften miras olan farklı eriyik sıcaklık ayarları. Her iki makinenin ayrı ayrı ölçülmesi ve aynı dört haftalık süre boyunca karşılaştırılması normalde bir raporlama döngüsünde nedeni ortaya çıkartır.
Kutuyu hafifletmek, spesifik enerji tüketimini azaltır mı?
Direkt olarak değil, çünkü SEC kilograma göre ölçülür ve daha hafif parçalar daha az kilogram anlamına gelir. Hafifleme, alınan kütlenin oranında toplam yıllık kilowatt saati azaltır. Yıl bazında 1.500 ton üreten bir tesiste %5’lik bir parçanın ağırlık azalması, 75 tonun işlenmesini azaltır, bu da 0,45 kWh/kg olarak yaklaşık 33.750 kWh’yi yıllık olarak aynı zamanda uygun reçinede azaltır. Bu nedenle hafifletme ve elektrikleştirme birbirine karşıt değil tamamlayıcı tedbirlerdir ve ilkine ihtiyaç duyulan çok noktali karşılaştırma duvar kalınlığı programlama genellikle ikinci için belirlenmiş makinelerde mevcuttur.
Servo pompasının tam olarak elektrik motoruna dönüştürülmesi, bir tam elektrikli makine satın almak yerine uygun bir alternatif midir?
Toplu miktarı ile tek birim arasındaki karşılaştırma
Scope 2 raporlamasından arındırma faktörünü nasıl seçmeliyim?
Çeşitli ürünlerin aylık döngüde rotasyonunu sağlayan dört sürekli hafta uygulamada gerekli en az süredir; aylık döngüde değişimi olmayan durumlarda ise sekiz hafta önerilir. Taban çizelgesi, en az iki kalıbın değiştirilmesini, soğuktan elverişsiz bir durumun azaltılmasını, normallere uygun bir konteyner boyutu dağılımını içermelidir. Enerji ve üretkenlik ile birlikte ortam sıcaklığını kayıt etmelisiniz; böylece sonraları karşılaştırmanın mevsimsel soğutma yüküne göre normalize edilmesi sağlanabilir. Bu yük, sıcaklık aralıklarının sesi yaydığı, yaz ve kış arasında ortalama olarak% 10-25 değişkenlik gösterebilir ve ölçülen etkiyi etkisiz hale getirebilir.
Sonuç
Hidrolik sistemden tam elektrikli ekstrüzyon blom üretime geçerek sağlanabilecek yıllık elektrik tasarrufu, bir tartışma konusu değildir; iki ölçülebilir sayıdan doğan aritmetiksel bir işlemdir. Rekabetçi bir dört haftalık süre içinde satılabilen ürünler başına kilowatt-saat cinsinden geçmişinizde gerçekleşen spesifik enerji tüketimini ölçün, PE kullanımında tam elektrik operasyonu için 0.35 ile 0.55 kWh/kg seviyesindeki bir savunulabilir amacı belirleyin, farkı yıllık satılan tonajınızın kilogram cinsinden çarpın ve cevabınızı elde edin. Yıllık 500 tonluk, ortalama bir durumda, yılda 125.000 kWh uzaklaşır; 1.500 tonlukta 375.000 kWh; 3.000 tonlukta 750.000 kWh. 100 olarak referans olarak ifade edildiğinde, tam elektrikli tesis yaklaşık 64 indeks puanı ile çalışır ve düşük yük faktöründeki eski sabit depolama filosuna karşı, 40'in altında olabilir.
Bu rakamların arkasında bulunan mekanizma spesifik ve fiziksel: her döngünün %70-85'inde ortaya çıkan pompa çevrim atlaması kayıplarını ortadan kaldırmak, tipik bir yılın %400-800'ünü oluşturan verimsiz ancak enerjili saatlerde hidrolik bekleme tüketimini engellemek, soğutma suyu devresinden yeni akülerin soğutulması yükünü kaldırmak ve ortak DC şebeke aracılığıyla geri kazanılan bir bölümü de azaltma enerjisini ele geçirmek. Elektrikleştirmenin yapamadığı şey ise ısınma, sıkıştırılmış hava, kalıp soğutma ve yardımcı yüklerin azaltılmasıdır, bunlar toplamda hücre alanının yarısını aşkın oranda temsil ederken, bu nedenle Tablo 5'teki aşamalı program çok önemlidir. Kolaylık seviyesi düşük önlemleri önce tamamlayın, temel seviye düzeltmeleri yapın, ardından elde edilen güvenilir verilerle mimari kararlarınızı alın.
Wanplas’taki Apollo fabrikası, 20 yılı aşkın süredir sert çeperli hidrolik enjeksiyon üretimi yapmaktadır ve Zhangjiagang’da 8.000 metrekare kapalı alanlı bir tesise sahiptir. Apollo, bu kayıpları en çok yaşadığı 200 ml ile 20 litre arasında olan pazar segmentinde tam elektrikli serisini üretmektedir. Kendinize ait reçineyi, kendinize ait kalıbı ve SEC hedefinizi, izlenebilir fabrika kabul testi için getirin, enerji metrimizajının test protokolünün bir parçası olmasını talep edin ve makinenin sevkiyatından önce tahmin edilen maliyetin doğrulanmış bir maliyet haline dönüştürün. İşte bu, enerji hesaplamasıyla enerji sonuçları arasında farktır.
