Điện năng là chi phí lưu lượng duy nhất lớn nhất trong một nhà máy đúc khuôn tán nở, đã tối ưu hóa việc mua dược liệu, và không giống như dược liệu, nó gần như hoàn toàn nằm trong phạm vi kiểm soát kỹ thuật. Một dây chuyền đúc tán nở biến 1 kg HDPE thành chai hoàn thiện bằng cách sử dụng 0,85 kWh và một dây chuyền thực hiện cùng một công việc bằng cách sử dụng 0,42 kWh đang sản xuất các bộ phận tương tự từ nguyên liệu tương tự, sự khác biệt chỉ tồn tại trong kiến trúc ổn định, làn công nghiệp nhiệt và vòng tuần hoàn không khí nén và cách máy hoạt động trong những giây khi nó không có thực sự chuyển động vật. Cái này bài viết tiếp thu các lý thuyết về những khác biệt đó, sau đó xây dựng một phương pháp toán học có thể lập lại cho phép kỹ sư nhà máy tính toán mức giảm kilowatt giờ hàng năm có thể đạt được khi chuyển từ đúc tán nở thủy lực sang đúc tán nở toàn bộ bằng điện, bằng cách sử dụng tốc độ lưu lượng hàng năm bằng kg và số liệu tiêu thụ năng lượng cụ thể đã được đo.
Trong hướng dẫn này, mọi khoản tiết kiệm được biểu thị bằng kilowatt-hours, phần trăm, điểm chỉ số hoặc nhóm tương đối. Các cấu trúc tarif thay đổi rất nhiều giữa các khu vực, loại hợp đồng, các cửa sổ sử dụng thời gian và các chế độ tính phí theo nhu cầu, do vậy bất kỳ cố gắng nào để bố trí một khoản tiết kiệm tiền tệ chung đều sẽ gây nhầm lẫn. Hãy tự biến đổi các số kilowatt-hours thành tiền sử dụng cấu trúc tarif trong hợp đồng cung cấp của bạn – công việc kỹ thuật là có được số kilowatt-hours chính xác, và chính điều đó sẽ được trình bày. Apollo, một nhà máy của Wanplas tại Zhangjiagang với hơn hai mươi năm kinh nghiệm sản xuất máy gia công nén và phun, và hơn 4.000 máy chạy tại hơn 90 quốc gia, đã thiết kế dòng sản phẩm Hoàn toàn bằng điện đặc biệt điều chế các cơ chế mất năng lượng được mô tả sau đây và các số liệu sử dụng ở đây phản ánh những gì cấu trúc servo điện có thể thực hiện một cách thực tế vào năm 2026 chứ không phải là trường hợp tốt nhất cho việc tiếp thị.
Tại sao kiến trúc điều khiển là biến số năng lượng được kiểm soát hoàn toàn nhất trong EBM
Trong gia công sấy ép thổi, thiết bị dành phần lớn mỗi chu kỳ để không thực hiện bất kỳ công việc đòi hỏi sức mạnh vật lý cao. Máy ép quay liên tục và tạo nên khuôn mẫu, nhưng đơn vị còng, xe di chuyển khuôn, tác động của cây thổi và động tác chột sẻ đều là những sự kiện ngắn, có cường độ cao, được phân tách bởi những khoảng ngồi rãnh thời gian khá dài. Một chu kỳ mẫu 2 lít HDPE trên máy hai đơn vị có thể kéo dài từ 14 đến 22 giây, trong đó các hành động còng và chuyển khuôn có thể chiếm khoảng 2 đến 4 giây. Tất cả những thứ còn lại là hoạt động ép, làm nguội và loại bỏ sản phẩm.
Đặc điểm này của mối liên kết chính là nguyên nhân khiến kiến trúc động cơ thống trị thị phần năng lượng. Một máy bơm thủy lực có công suất cố định phải tiếp tục chạy với tốc độ tối đa trong toàn bộ chu trình, dù có hệ điều khiển nào yêu cầu lưu lượng. Khi không có lưu lượng được yêu cầu, dầu được đơn giản loại bỏ qua ổ khóa thoát và năng lượng được chuyển hóa thành nhiệt, sau đó cần phải được loại bỏ qua một thiết bị làm mát dầu – một mức phạt năng lượng thứ hai được đặt trên mức thứ nhất. Một hệ thống servo-hydraulic làm giảm thiểu điều này bằng cách biến đổi tốc độ máy bơm theo nhu cầu, nhưng vẫn duy trì lưu lượng phục vụ tối thiểu và vẫn chịu mất tỷ lệ chốt và thoát quá trình qua các buồng và ống cánh để có được ổ khóa. Một chiếc máy điện hoàn toàn không tốn bất kỳ năng lượng nào từ các hệ thống truyền tải và di chuyển khi chúng đang đứng yên, bởi vì một motor servo ở tỷ suất quay và tốc độ bằng 0 chỉ tiêu thụ điện tử điều khiển và dòng trường giữ của chính nó.
Nguyên nhân thứ hai khiến công nghệ đóng vai trò quan trọng là nhiệt. Dầu thủy lực được điều chỉnh thông qua van giải ngộ trở thành nhiệt, và nhiệt này được thải ra vào đường ống nước làm mát. Máy làm mát hoặc tháp làm mát sẽ tiêu thụ điện để loại bỏ nó. Một động cơ của máy bơm có hiệu suất 30 kW và tiêu thụ 60% mỗi chu kỳ ở chế độ làm détour sẽ cung cấp khoảng 18 kW sức mạnh nhiệt vào dầu, khiến cho một hệ số hiệu suất của máy làm mát tiêu chuẩn từ 2,8 đến 3,5 phải mất thêm 5 đến 6,5 kW công suất của máy nén để loại bỏ. Điều khiển này được loại bỏ thường xuyên trong các đo đạc máy một điểm và là một trong những lý do phổ biến khiến mức tiết kiệm tại mức nhà máy được đo từ việc điện khí hóa vượt quá mức tiết kiệm được dự đoán chỉ thông qua so sánh vỏ hộp điện của máy.
Nguyên nhân thứ ba là chất lượng kiểm soát, ảnh hưởng đến năng lượng một cách gián tiếp nhưng thực chất. Các trục servo-điện kiểm soát rất chính xác các vòng khủng hoảng vị trí và tốc độ hơn so với van thủy lực tỷ lệ, đặc biệt khi kích thước của vòng lặp thay đổi theo biến động nhiệt độ trong quá trình sản xuất dài. Chất lượng kiểm soát hơn có nghĩa là kiểm soát độ dày của lớp dính được tăng cường, điều này có nghĩa là chi phí nguyên liệu cho mỗi bộ phận được giảm, đồng nghĩa với số kilogam vật liệu nung và sấy được giảm cho mỗi nghìn container. Năng lượng cho mỗi kilogram và kilogam cho mỗi bộ phận là hai công cụ cho phép kiểm soát, và các cấu trúc của hệ thống điện hoàn toàn cải tiến liên tục hai yếu tố này.
Cách ba kiến trúc EBM Drive thực sự tiêu thụ năng lượng
Ba kiến trúc truyền động thống trị cơ sở cài đặt xói phun ép trong năm 2026: thủy lực công suất cố định, thủy lực kinh tế hoặc servo và điện hoàn toàn. Hiểu về các cơ chế mất mát riêng biệt là điều cần thiết để thực hiện bất kỳ phép tính năng lượng đáng tin cậy nào, vì mỗi kiến trúc đều mắc lỗi ở các vị trí khác nhau.
Hydraulic cố định dung tích: lưu lượng đều, thiệt hại đều
Bộ phận thủy lực EBM truyền thống sử dụng một hoặc nhiều máy bơm bánh mài hoặc máy bơm động lực xoay cố định, do động cơ cảm ứng vận tốc bình thường điều khiển, thường là máy 4 cảm
Tính năng sử dụng năng lượng phụ thuộc trực tiếp từ mô tả này. Trong khi căng - những vài giây khi khuôn đóng cùng áp suất khóa được phát triển - cụp đang thực hiện công việc hữu ích thực sự và động cơ đang gần như đạt công suất định mức. Trong phần còn lại của chu trình, từ 70 đến 85 phần trăm, cụp vẫn quay, vẫn tiêu thụ lực trục để đẩy dầu xuyên qua van giảm áp và vẫn chuyển đổi lực trục đó thành tăng nhiệt độ dầu. Cường độ hoạt động tĩnh được đo trên một chu trình như vậy thường nằm trong khoảng 25 đến 40 phần trăm của công suất định mức của động cơ cụp và các máy cũ với cụp đã bị mòn, van thông bị suy giảm và cài đặt van giảm áp bị sai lệch có thể vượt quá 45 phần trăm.
Thiệt hại trong trạng thái chờ hư hỏng hơn thiệt hại trong trạng thái dừng hoạt động. Nhiều nhà máy để điện cơ khí hoạt động khi thay đổi hình dạng, thay đổi màu sắc, dừng ngắn hạn kế hoạch hoặc thay đổi ca bởi vì quá trình khởi động lại và làm ấm lại dầu mất nhiều thời gian. Một máy thực sự hoạt động 6.200 giờ mỗi năm có thể cho hoạt động của điện cơ khí trong 7.000 giờ. 800 giờ không tạo ra sản phẩm đó tiêu thụ thật sự nhiều kilowatt – giờ và sản xuất không tạo ra cả một đơn vị sản phẩm nào, làm tăng mức tiêu thụ năng lượng theo đơn vị không có ở bất kỳ nơi nào trong hồ sơ quá trình.
Vật lý biến khung động và bơm thủy lực servo: Tốt hơn, nhưng vẫn phụ thuộc vào lưu chất
Một hệ thống servo – thủy lực kết hợp động cơ servo có magent vĩnh trú với máy bơm có van tỷ lệ cố định hoặc thay đổi và kiểm soát dòng chảy bằng cách thay đổi tốc độ động cơ thay vì bằng cách giảm áp suất. Khi không có bộ điều khiển yêu cầu dòng chảy, động cơ sẽ giảm tốc độ xuống mức chờ thấp hoặc ngừng hoàn toàn. Tỷ lệ điện năng ròng thường chỉ còn 5 – 12% so với công suất động cơ bơm theo tiêu chuẩn, sự cải tiến đáng kể so với cơ sở trên là bơm có tỷ lệ cố định.
Các mất mát còn lại vẫn tồn tại ở bốn vị trí. Sự xuyên thấm thể tích trên các bộ phận bên trong máy bơm và các buồng van tiếp tục xảy ra mọi khi hệ thống được tăng áp. Sự giảm áp thanh giữa các van hướng tuyến và van tỷ lệ biến một phần của mỗi lần kích hoạt thành nhiệt thải ngay cả khi chuyển động đó là hữu ích. Độ nhớt của dầu thay đổi theo nhiệt độ, do đó hệ thống chỉ đạt hiệu quả tối ưu trong một vùng rất hẹp, thường khoảng từ 40 đến 55 °C đối với dầu thủy lực khoáng có cấp VG 46. Các thiết bị tích điện, trong trường hợp cài đặt, cũng gây ra sự thiếu hiệu quả trong việc sạc và phát điện.
Chi phí của pin đòi hỏi sự chú ý đặc biệt vì chúng thường bị bỏ qua. Máy BMET được hỗ trợ bằng pin – phổ biến trên các thiết bị lớn thuộc lớp ABLD xử lý các thùng có dung tích từ 20 lít đến 1.500 lít, nơi cần phải cung cấp lượng chất nổ lớn một cách nhanh chóng – lưu trữ năng lượng điện tử trong một ống chứa khí hoặc một ống mang piston và giải phóng nó trong giai đoạn đòi hỏi năng lượng cao. Tỷ lệ hiệu quả của kho này thường là 85 đến 92% trong các điều kiện thuận lợi, nhưng giảm khi áp lực sẵn có giảm, khi khí đi xuyên qua ống trong suốt cả năm dịch vụ hoặc khi thiết bị giải phóng bị chậm lại để kiểm soát vận tốc. Khuyết điểm ở vòng lặp là 10% đối với pin điều hành một phần đáng kể của nhu cầu năng lượng cực đại của máy, và mức khuyết giảm này là không thể nhìn được nếu không có thiết bị đo kiểm tra chuyên dụng.
Mô-đun điện hoàn toàn: mô-men xoắn chỉ hoạt động khi cần
Máy gia công ép nhựa bằng trực tiếp thay thế hoàn toàn bộ phận thủy lực. Máy cố định được điều khiển bởi một motor servo hoạt động qua một thiết bị chuyển đổi hoặc một chế độ trục bạc và đầu nối. Bạc máy ép được điều khiển bằng motor servo hoặc motor AC hiệu quả cao thông qua một hộp giảm tốc trực tiếp hoặc với tỷ số giảm thấp thay vì bằng motor thủy lực. Vận chuyển quang, đưa nhọn thổi, loại bỏ bọt và chuyển các sản phẩm được xử lý bằng các trục servo bổ sung hoặc bằng những động cơ điện nhỏ gọn.
Đặc tính năng lượng chính xác là trục servo đứng im chỉ tiêu được dòng điện giữ và mất điện tử điều khiển. Trên một máy có thiết bị siết đã được khóa cố định ở vị trí đóng bằng thiết kế đột ngột, thậm chí dòng điện giữ cũng gần bằng 0 do thiết bị đột ngột mang lực siết ngự bằng cách cơ học hơn không phải là động cơ mang nó qua điện. Điện năng tiêu thụ khi máy chủ phục vụ trên phía di chuyển của máy EBM toàn điện thông thường dưới 2% so với 25 tới 40% cho tương đương động lượng cố định.
450 vòng/phút. Máy bơm cung cấp một lượng dầu cố định mỗi vòng quay, không phụ thuộc vào nhu cầu. Nhiệt độ hệ thống được thiết lập bằng một van giảm áp, và dòng chảy thừa được đưa trở lại bình thông qua van đó.
Những thứ không thay đổi trong kiến trúc hoàn toàn điện là khối lượng nhiệt của cả hệ thống. Bếp nhiệt liu thế, máy làm nóng đầu gia công và bộ khuôn xoắn đều tiêu thụ điện áp bất kể loại động cơ nào. Không đổi cũng là nhu cầu về không khí nén, nhu cầu nước làm mát và nhu cầu thiết bị phụ. Hiểu được khu vực này là điều rất quan trọng để đặt những kỳ vọng thực tế và đó là lý do tại sao phân tích phần trăm trong phần tiếp theo quan trọng hơn bất kỳ tuyên bố nào.
Một lợi ích thứ hai ít được đề cập đến hơn là bền bỉ sử dụng năng lượng tái tạo. Khi một đơn vị điều khiển cnc servo làm giảm tốc độ khối chất chuyển động ở cuối một hành trình, động cơ hoạt động như một máy phát. Trên hệ thống truyền động có một vựng DC chung, năng lượng được lấy lại đó có thể sử dụng cho các trục khác trên cùng một vựng thay vì được đánh mất trong một tinh chứa chống trượt. Trên một máy có nhiều trục hoạt động đồng bộ và một vựng được thiết kế tốt, từ 3 đến 8% năng lượng chuyển động có thể được tái lưu lại bên trong. Đây là một con số nhỏ riêng lẻ nhưng nó tích luỹ trong hàng triệu chu kỳ mỗi năm.
| Đặc tính | Hidraulic với thể tích cố định | Hydraulic biến thể / servo | Hoàn toàn bằng điện |
|---|---|---|---|
| Cấp điện rảnh là phần trăm so với công suất vận hành định mức | 25–40% (đoá được sử dụng tối đa 45%) | 5–12% | Dưới 2% |
| Thiệt hại ròng khi máy dừng hoạt động và thay đổi chất gói | Dòng khí quạt động cơ cao, thường để máy hoạt động; | Trung – máy xe tắt hoặc ngủ dưỡng | Sử dụng định dạng nêu bên dưới: "1. " trên mỗi dòng; không bao gồm bất kỳ thứ gì khác. |
| Thiệt hại vòng lặp ắc quy (nếu cài đặt) | 8–15% năng lượng được lưu trữ | 8-15%, giảm dần theo sai lệch khi sạc trước | Không áp dụng — Không có kho nhiên liệu |
| Hạ tốc valve và mất mát do chảy tràn | High | Medium | Không có |
| Nước thải bị loại bỏ qua dây dẫn làm mát | Cao – yêu cầu lò lạnh dầu chuyên dụng | Cỡ trung bình - thiết bị làm mát dầu nhỏ hơn | Dòng khí quạt động cơ thấp; |
| Tiền điện khi giảm tốc độ | Không có | Limited | 3-8% năng lượng chuyển động qua chia sẻ đường dây DC |
| Phạm vi phổ thông của SEC, thùng PE (kWh/kg) | 0,65-0,90 | 0,50–0,70 | 0,35–0,55 |
| Chuẩn đoán chính xác hiệu quả của động tác nắm và chuyển động của xe chuyển hàng | Túi trung, di chuyển theo nhiệt độ dầu | Good | Rất tốt, không phụ thuộc vào nhiệt độ |
| Nhiệt độ ồn trong khoang máy | High | Medium | Thấp |
| Tiện ích cho các phòng sạch và công nghiệp dược phẩm; | Năng suất thấp – nguy cơ rò rỉ khí tán dầu | Medium | High — no hydraulic fluid present |
| Gánh nặng bảo trì (hoá chất, bộ lọc, khớp nối) | High | Medium | Thấp |
| Relative capital outlay band | Thấp | Medium | Từ cao đến hạng cao |
Địa điểm lưu trữ kilowatt-giờ: Biến đổi năng lượng theo phần trăm. Indonesia yêu cầu dấu hiệu SNI, Thái Lan yêu cầu TISI, Malaysia yêu cầu SIRIM, và Việt Nam yêu cầu dấu hiệu phù hợp CR đối với nhiều loại chai và hộp chứa thực phẩm. Máy riêng của chúng tôi phải đảm bảo phù hợp với chỉ dẫn thiết bị CE, và các bộ phận tiếp xúc thực phẩm phải phù hợp với FDA 21 CFR 177 và GB
Trước khi có thể tính toán được sự tiết kiệm, mức tiêu chuẩn phải được phân loại. Một buồng đúc nguội ép không phải là một đơn thể ụ tải; nó là một tập hợp các thể tải có hành vi rất khác nhau, và việc điện khí hóa chỉ tấn công một trong số chúng trực tiếp. Các tỷ lệ dưới đây đại diện cho phân phối thông thường được đo trong các buồng đúc EBM có kích thước vừa phải sản xuất các bình PE, và chúng nên được xử lý như bản mẫu khởi đầu để được thay thế bằng dữ liệu được phân loại pod của bạn ngay cả khi dữ liệu đó đã có.
Sưởi ủ và làm nhão cao su: từ 35 đến 45 phần trăm
Đây là khối lớn nhất và nó chủ yếu là độc lập về kiến trúc. Nó bao gồm dải máy sưởi, đầu bộ khuấy, bộ truyền nhiệt và bộ thay đổi màn hình, cũng như công việc cơ học thực hiện bởi trục nạp trong quá trình cắt và vận chuyển liên kết. Trong máy nạp một xoay đơn có tỉ lệ L / D là 25 đến 30: 1 xử lý HDPE, một phần đáng kể của enthalpy cần thiết để mang nhựa từ nhiệt độ môi trường đến nhiệt độ nóng 175 đến 210 ° C thực sự đến từ ma sát viscous thay vì từ dải máy sưởi. Khi ống đến trạng thái ổn định, chu trình thao tác của bộ sưởi trên các vùng giữa và trước thường giảm thấp hơn 20 phần trăm, và trên các trục ma sát cao, các vùng trước có thể yêu cầu làm mát hơn là làm ấm.
Vốn nhiệt lý cần thiết để làm nóng và chảy HDPE từ 25 °C đến 200 °C là khoảng 0,19 đến 0,22 kWh mỗi kilogram, tính cho tính toán nhiệt đặc trưng của khoảng 2,3 kJ/kg·K trong trạng thái rắn, nhiệt độ chảy khoảng 200 đến 230 kJ/kg và nhiệt độ đặc trưng của trạng thái chảy. Vì vậy, bất kỳ năng lượng định hình được đo trên 0,25 kWh/kg thì là biểu hiện của việc không hiệu quả: bức xạ từ bề mặt rỗng thùng, truyền nhiệt vào khung, dải lên nóng quá khổ được cấp lại với làm mát, hoặc thiết kế bu lông tạo ra nhiều nhiệt co hơn so với quy trình cần và sau đó yêu cầu làm mát thùng để loại bỏ nó.
Vận chuyển còng và khởi động khuôn: 15 đến 25 phần trăm
Đây là khối mà điện hóa tấn công trực tiếp. Nó bao gồm mở và đóng khuôn, duy trì lực ma sát khi thổi và làm mát, di chuyển qui chuyển trên máy shuttle, và kích hoạt máy thổi hoặc máy điều chỉnh độ chính xác. Trên máy hóa học trung chuyển cố định, khối này được thổi bự bởi các mất mát tránh chảy mô tả trước đó; trên máy hoàn toàn điện, nó thu hẹp chóng mặt do năng lượng chỉ được lấy khi thực tế di chuyển. Trong thực tế, chuyển từ máy hóa học trung chuyển cố định sang hoàn toàn điện thường làm giảm khối này 55 đến 75%.
Phân cụ điện: 10 đến 20%;
Trên một máy điện hoàn toàn, khối này chủ yếu là bằng không. Trên một máy thủy lực có khối lượng cố định, đây là một trong những khoản lãng phí lớn nhất trong toàn nhà máy và không thể nhìn thấy bởi các nhân viên vì máy bơm phát ra tiếng ồn giống nhau, bất kể nó đang hoạt động hay không. Trên các máy thủy lực servo, nó thường giảm còn từ 3 đến 7 phần trăm. Vì khối này biến mất hoàn toàn với việc xóa bỏ sử dụng nhiên liệu hóa thạch, thay vì chỉ giảm đi, nó là yếu tố chính thúc đẩy giảm tỉ lệ nổi bật này.
Sử dụng đúng định dạng này: "1. Không khí áp suất cho thổi: 10 đến 20 phần trăm", không thêm bất cứ thứ gì khác.
Không khí thổi, không khí thổi trước, khí thải và hoạt động bằng khí nén hợp lại thành một khối mà động cơ điện hoàn toàn không liên quan đến. Năng lượng tiêu thụ ở nơi máy nén chứ không phải ở máy, và vì thế, các đo trong máy bị giới hạn lại. Điểm 8 bàn về nhóm này một cách chi tiết.
Hệ thống nước làm mát: từ 8 đến 15%
Khí lạnh cho khu vực làm nguội dây chuyền hút và đối lưu cùng khu vực làm nguội ống đều sử dụng các đường ống dẫn nước mát và nước men. Động cơ máy nén máy làm lạnh, động cơ bơm và động cơ quạt của tháp nước làm mát đều nằm trong khối này. Việc điện hóa làm giảm khối này một cách gián tiếp, thông qua việc loại bỏ tải làm mát bằng dầu, thường là từ 15 đến 30% khối.
Thiết bị phụ trợ: từ 5 đến 10 phần trăm
Máy truyền tải vật liệu và các máy hút chân không, máy khử ẩm khi chế biến các nguyên liệu hút ẩm như PA, PC hay PETG, máy cấp liệu trung tâm, máy tái chế phân tử, băng tải đưa ra, máy kiểm tra sự rò rỉ và các trạm cắt giảm dọc dòng. Khối này bất kỳ kiến trúc máy cũng có thể được áp dụng, nhưng thường có kích thước quá lớn. Máy tái chế phân tử đặc biệt thường được để chạy liên tục khi đơn thuần chỉ cần chạy theo chu kỳ.
Bảng 2: phân chia năng lượng của một tế bào EBM dựa trên kiến trúc truyền động.
| Blok năng lượng | Giới hạn phổ biến | Hóa học (chỉ số, giá trị cơ sở là 100) | Máy Servo điều khiển điện; | Tất cả điện (chỉ số) |
|---|---|---|---|---|
| Đốt cháy giải nhiệt and plasticising | 35–45% | 40 | 40 | 38 |
| Cấu tạo và chuyển động máy đúc | 15–25% | 20 | 13 | 7 |
| Cài đặt đơn vị điện lực thủy lực và vòng trần | 10–20% | 15 | 15 câu; | 38 |
| Không khí được nén để thổi và hoạt động | 10–20% | 14 | 14 | 14 |
| Hệ thống nước làm mát (mẫu, dầu, ống) | 8–15% | 11 | 9 | 8 |
| Thiết bị phụ trợ (khử ẩm, vận chuyển, hạt hóa) | 5–10% | 7 | 7 | 7 |
| Tổng chỉ số tế bào. | 100% | 107 (nguyên liệu căn bản được thiết lập là 100 sau khi khuấy hòa) | 88 | 74 |
Kích hoạt cột thang FDC là 100 cho ra chỉ số về servo-hydraulic là 82 và chỉ số điện hoàn toàn là 69, tương đương với giảm 18% và 31% tương ứng ở giới hạn tế bào toàn phần. Nhìn kỹ thực tế rằng con số này ở mức hơn an toàn so với số được báo cáo thường xuyên cho toàn bộ máy, đúng là vì nó bao gồm khí nén và thiết bị phụ mà việc điện hóa không làm tăng hiệu quả. Khi so sánh các nguồn cung cấp có giá cả, hãy kiểm tra khiến khoản kinh phí tiết kiệm được nói là thuộc vào giới hạn nào.
Tính năng tiêu thụ năng lượng cụ thể: chỉ số không đổi giữa các nhà máy
Cung cấp năng lượng cụ thể, được rút gọn là SEC và biểu diễn bằng năm khối mỗi kg sản phẩm tốt, là chỉ số năng lượng duy nhất được duy trì khi thay đổi kích thước máy, hỗn hợp sản phẩm, mô hình thay đổi hoặc quốc gia. Công suất bằng kilowatt không cho bạn biết gì cả về thời gian. Năm kilowatt-hours không cho bạn biết gì cả về sản lượng. SEC làm bình thường hóa cả hai và cho phép sản phẩm dạng 200 ml được so sánh với sản phẩm dạng bình 20 l trên cơ sở vững chắc.
Định nghĩa tiêu chuẩn một cách chính xác
SEC được tính toán bằng tổng năng lượng điện tiêu thụ trong một khoảng thời gian xác định, chia cho khối lượng sản phẩm có thể bán được trong cùng khoảng thời gian đó. Ba quyết định định nghĩa cần được thực hiện rõ ràng và sau đó giữ ở trạng thái không đổi:
- Cường độ đoBox kết nối thiết bị máy, thiết bị máy cộng với các bộ phận phụ trợ riêng, hoặc toàn bộ bộ máy bao gồm phân bổ tương ứng không khí và nước mát. Mỗi phương án đều hợp lệ; nhưng không nên nhúng chúng với nhau.
- trên cơ sở khối lượngKilogram của chất béo được nén ra, hoặc kilogam sản phẩm hoàn thành có thể bán ra sau khi loại bỏ bọt và loại bỏ các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn. Cách tính thứ hai là cơ sở trung thực hơn vì bọt được tái chế và bổ sung lại đã tiêu thụ năng lượng nóng chảy một lần. Trong một thùng chứa thông thường có nút cắt và bộ nghiền, bọt có thể chiếm từ 15% đến 40% khối lượng được nén ra, do đó hai cơ sở có thể khác nhau gấp nhiều lần.
- Khung thời gian.Một giờ sản xuất ổn định, một ca làm việc đầy đủ hoặc một tháng, cửa sổ theo tháng thu thập các lần khởi động, thay đổi lô và các khoảng thời gian ngừng hoạt động, do đó cung cấp số liệu chính xác để giải thích kết quả đo của đồng hồ;
Định nghĩa được sử dụng trong toàn bộ bài viết này gồm: giới hạn của tế bào toàn phần ngoại trừ việc tạo khí nén, cơ sở khối lượng của sản phẩm hoàn thiện có giá bán, bộ ghi nhận hàng tháng. Đây là định nghĩa hữu ích nhất cho việc lập ngân sách hàng năm vì nó được nhân đúng với khối lượng bán.
Các tiêu chuẩn so sánh cho các thùng PE
Trong số các hệ thống xịt và ép định hình đã được lắp đặt, chỉ số hiệu suất công suất (SEC) đối với các thùng chứa HDPE và LDPE từ 200 ml đến 20 l nằm trong các khoảng tương đối khá ổn định. Máy thủy lực định lượng cố định của thế hệ cũ, hoạt động ở mức tải hợp lý với ống không được cách nhiệt, thường đo được 0,65 đến 0,90 kWh/kg. Máy thủy lực cỡ cố định có bơm định lượng và cách nhiệt ống thường đo được 0,50 đến 0,70 kWh/kg. Máy điện hoàn toàn hiện đại, được thiết kế phù hợp với sản phẩm và chạy ở mức tải lý tưởng, thường đo được 0,35 đến 0,55 kWh/kg.
Vật liệu cũng quan trọng như máy. PP yêu cầu nhiệt độ nóng chảy cao hơn so với HDPE và có độ nóng chảy lớn hơn, khiến SEC tăng từ 5% đến 10%. PVC cứng hoạt động ở nhiệt độ nóng chảy thấp, thường từ 165-185 °C, nhưng yêu cầu quản lý cắt tỉ mỉ và thường thấp hơn nên cài đặt tốc độ, có thể làm tăng SEC theo cả hai hướng. Gốm kết hợp như PC và PA thêm một bộ tải xóa sã có thể góp phần 0,05-0,12 kWh/kg riêng rẽ, và PC còn yêu cầu nhiệt độ nóng chảy cao hơn 250 °C. Vì vậy, bất kỳ chỉ số so sánh SEC nào cũng phải nêu rõ vật liệu.
Tính toán căn bản
Tính toán điện hàng năm được tính bằng một biểu thức đơn giản:
Khối lượng điện tiêu thụ hàng năm (kWh) = Khối lượng điện tiêu thụ riêng biệt (kWh/kg) × Khối lượng sản phẩm có thể bán hàng năm (kg)
Tiết kiệm từ việc thay đổi kiến trúc là:
kWh điện được tiết kiệm hàng năm = (SEC cơ sở − SEC điện hoàn toàn) x sản lượng bán được hàng năm (kg)
Tuyệt vời ở phương pháp này là không cần phải đưa ra các giả định về thời gian một chu kỳ, số máy, mẫu thời gian hoặc hiệu quả sử dụng. Mọi thứ đó hiện đã được tích hợp trong SEC được đo và khối lượng hàng năm đã đạt được. Công việc kỹ thuật nằm ở việc đo đạc SEC cơ sở một cách trung thực và đặt mục tiêu SEC bảo vệ cho máy thay thế, không nằm trong quy trình tính toán chính.
Thời gian hoạt động hàng năm và chỉ số tải: Xây dựng mô hình nhiệm vụ
Mặc dù phương pháp SEC không cần mô hình giờ để tính toán tiết kiệm, một mô hình giờ là rất cần thiết cho hai mục đích khác: quy hoạch cơ sở hạ tầng điện, và hiểu lý do tại sao hai nhà máy có máy móc giống nhau báo cáo các giá trị SEC khác nhau.
Ba mô hình đổi ca tiêu chuẩn
Một hệ thống hoạt động hai ca và hoạt động 5 ngày mỗi tuần với các ngày lễ chính thức thường đạt khoảng 3.800 đến 4.200 giờ kế hoạch mỗi năm, trong đó có thể có 3.300 đến 3.700 giờ có hiệu quả sau khi thay đổi bơm, thay đổi màu sắc và bảo trì. Một hệ thống hoạt động ba ca và hoạt động 5 hoặc 6 ngày mỗi tuần đạt được khoảng 6.000 đến 7.000 giờ kế hoạch, trong đó có 5.300 đến 6.300 giờ có hiệu quả. Một hệ thống hoạt động liên tục thực sự hoạt động 7 ngày với các khung thời gian bảo trì được kế hoạch đạt khoảng 8.000 giờ kế hoạch, trong đó có 7.200 đến 7.600 giờ có hiệu quả.
Tỷ lệ giờ làm việc và giờ dự kiến là nơi kiến trúc điện và thủy lực khác nhau rõ rệt. Trong 400-600 giờ không tạo ra sản xuất trong một năm với ba thay đổi, một chuỗi sức mạnh thủy lực cố định mà không được ưu ái tiếp tục sử dụng 25-40% công suất quy định, trong khi không tạo ra sản phẩm gì cả. Một máy hoàn toàn điện trong tình trạng tương tự chỉ sử dụng năng lượng sục ấm, điều có thể giảm 30-50% bằng cách cài đặt độ ấm ẩn 40-60 °C dưới nhiệt độ chế tạo. Đây là cơ chế khiến việc chuyển đổi sang điện tăng SEC hơn mức toán học môn học về chặn động cơ có thể cho thấy.
Chỉ số tải và các hậu quả của nó
Lượng tải là tỷ lệ giữa mức tiêu thụ điện trung bình và tải máy. Các buồng BH-BM thực sự hoạt động với tỷ lệ tải từ 0,55 đến 0,85. Một máy được thiết kế vuông vắn cho một sản phẩm cỡ lớn trong tương lai nhưng hiện đang chi phối các sản phẩm nhỏ sẽ ở mức thấp; một máy chạy ở sản lượng đóng gói quy định của nó với bộ đúc đầy sẽ ở mức cao.
Năng suất ảnh hưởng bất bình đẳng đến các máy thủy lực và điện. Một động cơ đẩy thủy lực khi hoạt động ở năng suất thấp vẫn quay với tốc độ đầy đủ, do đó, mức thiệt hại khi lái vòng tránh vẫn duy trì không đổi về lượng tuyệt đối trong khi hiệu quả sản xuất giảm xuống – SEC nhanh chóng giảm xuống. Một hệ thống chạy điện đơ ở năng suất thấp chỉ tiêu khoảng điện thấp hơn, do đó, SEC của nó giảm xuống một cách nhẹ nhàng. Trong thực tế, với chỉ số tải 0,55, lợi thế của thiết kết hoàn toàn điện so với thủy lực có thông số tùy biến mở rộng từ 45-55% trong khi với chỉ số tải 0,85, nó thu hẹp xuống 25-32%. Các cơ sở có sổ đặt hàng biến động và thay đổi sản phẩm thường xuyên do đó có lợi ích bất cân xứng từ việc chuyển sang sử dụng điện.
Bảng 3: Mô hình thời gian hoạt động và chỉ số tải
| Mẫu thay đổi | Số giờ dự kiến hàng năm | Giờ làm việc hiệu quả | Số giờ hoạt động không phải là sản phẩm | Điện áp phụ tải tiêu biểu | Phạt SEC tương đối đối với hệ thống thủy lực |
|---|---|---|---|---|---|
| Hai ca, năm ngày | 3,800–4,200 | 3,300–3,700 | 400–600 | 0,55-0,70 | Cao (ngắt kết nối thường xuyên, thời gian tắt kéo dài) |
| Ba ca, từ năm đến sáu ngày | 6.000–7.000 | 5.300–6.300 | 500–800 | 0,65–0,80 | Medium |
| Món liên tục, suốt 7 ngày | 7,800–8,200 | 7,200–7,600 | 300–600 | 0.75–0.85 | Thấp (nhưng giảm thiểu kWh tuyệt đối) |
Tính toán hoạt động: giảm lượng năng lượng kWh bằng 500, 1500 và 3000 tấn mỗi năm
Các phép tính sau áp dụng phương pháp SEC cho ba quy mô gia công nằm trong khoảng các hoạt động phay kiểu dây cổ độc lập phổ biến nhất. Tất cả các số liệu đều trong đơn vị kWh và phần trăm. Không có các giá trị tài chính được đề xuất, vì cấu trúc thuế đổi khác nhau theo từng khu vực, hợp đồng, thuế theo yêu cầu và thời điểm sử dụng - hãy áp dụng cấu trúc thuế của bạn cho các số liệu kWh này để có được kết quả tài chính phù hợp với thỏa thuận cung cấp của bạn.
Định nghĩa tình huống
Ba cặp cơ sở – mục tiêu được đánh giá tại từng cấp kết quả, đại diện cho sự biến động thực tế của kết quả:
- Triệu trường hợp cẩn trọng:ngưỡng chuẩn 0,60 kWh/kg (máy servo-hydraulic được duy trì hợp lý) tăng lên 0,50 kWh/kg. Tăng 0,10 kWh/kg, hoặc 16,7%
- Ví dụ tiêu biểu:Cơ sở 0,70 kWh/kg (hệ thống máy thủy lực có lựa chọn tuổi máy khác nhau) cải thiện đến 0,45 kWh/kg. Khả năng nâng cao 0,25 kWh/kg, hoặc 35,7%.
- Trường hợp tốt nhất: mức 0,90 kWh/kg (nguyên bộ máy thủy lực cố định ở mức tải thấp với hộp ấm không được cách nhiệt) cải thiện thành 0,35 kWh/kg. Cải tiến 0,55 kWh/kg, hoặc 61,1%.
Bảng 4: Giảm 1 kWh/năm ở ba cấp sản lượng
| Annual Output | Bối cảnh | SEC Baseline (kWh/kg) | SEC điện (kWh/kg) | kWh hàng năm cơ sở | kWh điện hàng năm | KWh tiết kiệm hàng năm | Giảm giá | Chỉ số (mô hình cơ sở = 100) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 500 t/a (500.000 kg) | Conservative | 0.60 | 0.50 | 300.000 | 250,000 | 50.000 | 16,7% | 83,3 |
| 500 tấn/1 năm | Thường gặp | 0,70 | 0,45 | 350,000 | 225,000 | 125,000 | 35,7% | 64,3 |
| 500 tấn/1 năm | Vấn đề lý tưởng | 0,90 | 0,35 | 450,000 | 175,000 | 275.000 USD/ngày | 61,1% | 38.9 |
| 1,500 t/năm (1,500,000 kg) | Conservative | 0.60 | 0.50 | 900,000 | 750.000 | 150,000 | 16,7% | 83,3 |
| 1.500 t/năm | Thường gặp | 0,70 | 0,45 | 1.050.000 | 675.000 | 375,000 | 35,7% | 64,3 |
| 1.500 t/năm | Vấn đề lý tưởng | 0,90 | 0,35 | 1,350,000 | 525.000 USD/ngày | 825,000 | 61,1% | 38.9 |
| 3,000 t/a (3,000,000 kg) | Conservative | 0.60 | 0.50 | 1,800,000 | 1,500,000 | 300.000 | 16,7% | 83,3 |
| 3.000 t/năm | Thường gặp | 0,70 | 0,45 | 2,100,000 | 1,350,000 | 750.000 | 35,7% | 64,3 |
| 3.000 t/năm | Vấn đề lý tưởng | 0,90 | 0,35 | 2.700.000 t | 1.050.000 | 1.650.000 | 61,1% | 38.9 |
Đọc bảng đúng cách
Ba nhận xét có thể được rút ra từ bảng này. Thứ nhất, tỷ lệ giảm không đổi với kích thước – nó chỉ phụ thuộc vào cặp SEC, không phụ thuộc vào khối lượng. Một nhà máy có trọng lượng 500 tấn và một nhà máy có trọng lượng 3.000 tấn đạt được tỷ lệ giảm tương tự, chỉ có kilowatt giờ tuyệt đối khác nhau. Thứ hai, tiết kiệm tuyệt đối tăng lên theo tỷ lệ với trọng lượng, điều này có nghĩa là logic cho việc trả lại đầu tư mạnh mẽ ủng hộ các nhà máy có hiệu suất sử dụng cao. Thứ ba, khoảng cách giữa cách bảo thủ và trường hợp tốt nhất là một nhân số 5,5, đó là lý do tại sao việc đo lường cơ sở là quan trọng hơn nhiều so với yêu cầu mục tiêu. Một nhà máy giả thiết một mức cơ sở 0,70 kWh / kg khi con số thực tế là 0,85 kWh / kg sẽ đánh giá thấp hiệu quả tiết kiệm của nó hơn một nửa.
Một kiểm tra tạm thời hữu ích là số lượng sản xuất trên mỗi máy. Khi một máy EBM trung bình sản xuất 2 bình HDPE có khối lượng 45kg mỗi giờ và hoạt động liên tục 6.000 giờ trong một năm, năng lượng sản xuất được tính ra là khoảng 270 tấn khối extruded. Sau khi giảm đi lượng flash, sản phẩm bán ra là khoảng 78% tổng khối sản xuất. Tổng lượng sản xuất có thể bán ra là khoảng 210 tấn. Trong một trường hợp bình thường, chỉ có 1 máy này thải ra khoảng 52.500 kWh năng lượng mỗi năm. Như vậy, với việc sử dụng 7 máy giống nhau, nhà máy đạt hiệu suất sản xuất 1.500 t/giờ, tương đương với mức theo số liệu trong Bảng 4.
Process Variables That Move Specific Độ tiêu thụ năng lượng
Mua một máy hoàn toàn điện tạo ra một mức thấp mới nhưng các cài đặt quá trình xác định trung tâm trong phạm vi mà nhà máy hoạt động. Các biến số sau đây có ảnh hưởng tính toán lớn đến SEC và hầu hết có thể điều chỉnh mà không cần đầu tư.
Tính nhiệt độ nóng chảy và Profile nhiệt độ
Cho thùng HDPE, một cửa sổ nhiệt độ ngâm từ 175-210 °C bao gồm hầu hết công việc thương mại. Khi chạy ở 205 °C khi 185 °C có thể tạo ra một bộ ống thu được, phí năng lượng hai lần: một lần trong các thiết bị sục ấm và công việc cắt cần thiết để đạt nhiệt độ cao hơn, và một lần trong hệ thống làm mát phải loại bỏ lượng nhiệt bổ sung trước khi phần có thể được xả ra. Mỗi 10 °C nhiệt độ nóng dư tốn 0,005-0,008 kWh/kg trên đầu vào sục ấm và kéo dài thời gian làm mát từ 3-6%, làm giảm sản lượng và do đó đẩy SEC lên hơn nữa.
Đối với một profile nhiệt độ nồi tăng dần – lạnh hơn trong khu vực cấp liệu, nóng dần về phía đầu cán – thường tiêu thụ ít năng lượng hơn so với profile bằng không, vì nó cho phép việc xé làm việc để làm nung trong khu vực áp suất thay vì buộc sự dẫn nhiệt từ lòng nồi. Thực hiện việc làm lạnh nách dòng cấp liệu chỉ gồm các nhiệt độ thấp nhất cần thiết để ngăn chặn hiện tượng hình thành bùn, thường là 20 đến 35 °C cho PE; làm lạnh quá mức nách dòng cấp liệu sẽ chống lại các bộ làm ấm nồi.
Screw Speed, L/D Ratio and Compression Ratio
Kích thước của van cuộn xác định sự cân bằng giữa đốt cháy xoan và đốt cháy truyền nhiệt. Máy ép van cuộn đơn có tỉ số L/D từ 25 đến 30:1 và tỉ số nén từ 2,5 đến 3,5:1 là cấu hình tiêu chuẩn cho phun gia công bằng ly tâm nhựa PE, trong đó một van cuộn ngăn chặn với phần khuấy trộn thông thường sẽ cung cấp mức độ SEC thấp hơn 8 đến 15 phần trăm so với van cuộn ba khu vực thông thường ở tốc độ dòng ra tương tự, vì nó đạt được sự đồng đều của hỗn hợp nóng ở nhiệt độ thấp hơn.
Tốc độ trục cần được điều chỉnh sao cho đạt được thời gian giảm độ chênh cần thiết ở tốc độ quay thấp nhất có thể. Khi chạy trục quay nhanh sau đó để giảm tốc với bơm nhôm hoặc đường ống cắt hẹp chuyển điện cơ của trục thành nhiệt mà công trình làm lạnh tiếp theo loại bỏ – đó là sự thiệt hại tuyệt đối. Khi cài đặt bơm nhôm hoặc bơm gật, chúng nên được dùng để ổn định áp suất xuất, chứ không phải để bù cho tốc độ trục quá cao.
Bộ vỏ ngăn nhiệt
Bề mặt cổ lõi trơ ở nhiệt độ 190 đến 210 ° C tỏa nhiệt và dẫn nhiệt liên tục vào khoang máy. Lắp đặt lớp vớt cách nhiệt có thể tháo rời trên cổ và đầu khuôn giảm năng lượng của thiết bị lên đến 15 đến 25%, và con số lớn hơn áp dụng cho các máy trong các kho có nhiều lồng gió hoặc được điều hòa không khí. Những lợi ích phụ cũng tương đối đáng giá: nhiệt độ trong khu vực ổn định, thời gian lên nhiệt nhanh hơn khi máy mới khởi động, nhiệt độ bên ngoài máy thấp hơn và nguy cơ cháy cho các người vận hành hơn được giảm. Điểm khó về việc thực hiện là thấp, và biện pháp này áp dụng tương tự cho cả máy thủy lực và máy điện hoàn toàn.
Nhiệt độ nước làm mát mẫu
Nước làm mát khuôn trong phạm vi từ 8 đến 15 °C là tiêu chuẩn cho hộp HDPE. Mỗi độ lạnh kéo dài thời gian làm lạnh nhưng làm tăng công suất của máy nén máy làm lạnh khoảng 2–3% mỗi độ. Năng suất tối ưu không phải là nhiệt độ thấp nhất có thể đạt được, mà là nhiệt độ cao nhất vẫn đáp ứng mục tiêu thời gian chu kỳ mà không tạo ra các vấn đề về co rút hay hình oval sau khi làm khuôn. Nhiều nhà máy thường làm lạnh nước ở 7 °C chỉ vì thói quen khi 12 °C sẽ cung cấp chu kỳ giống nhau, hầu như lãng phí 10–15% năng lượng của máy làm lạnh.
Tốc độ dòng chảy cũng quan trọng như nhiệt độ. Dòng chảy hỗn loạn trong các kênh làm mát, được biểu thị bằng số Reynold lớn hơn khoảng 4,000, chuyển nhiệt nhiều lần hiệu quả hơn dòng chảy lam. Các kênh được quy định hoặc bị chặn một phần sẽ buộc thiết bị làm mát phải giảm nhiệt độ cấp nước để bù đắp. mỗi năm làm sạch các vòng luân chuyển làm mát khuôn là một biện pháp dễ thực hiện, tiết kiệm chi phí vừa phải mà các nhà máy thường đều lưỡng lự trong việc thực hiện.
Biến áp suất gió và tiết kiệm bằng hệ thống Venturi
Oxy khí được cung cấp thường xuyên ở áp suất cao duy nhất từ 8 đến 10 bar, khi quá trình chỉ yêu cầu áp suất đó trong giai đoạn hơi lên đầu tiên. Việc phân cấp nguồn – một lần xung công suất cao để mở dạng hộp đối với bề mặt khuôn, tiếp theo là áp suất duy trì thấp ở mức 4 đến 6 bar trong quá trình làm lạnh – giúp giảm lượng khí tiêu thụ cho mỗi phần sản phẩm từ 20 đến 35%. Trên các máy có khả năng điều khiển áp suất bơm trước và sau độc lập, điều này liên quan đến thay đổi các cài đặt hơn là thay đổi thiết bị.
Khôi phục khí làm nhẹ hơn. Một hệ thống khôi phục kiểu Venturi hoặc kiểu xe tiếp nhận thu gom khí thải của mỗi chu kỳ đẩy và đưa chúng vào một công đoạn chưng hút áp suất trung gian cung cấp năng lượng đối với các thiết bị hút khí áp suất thấp như xi lanh, băng tải và thiết bị xả sản phẩm. Tỷ lệ khôi phục từ 20-40% khối lượng khí đẩy có thể đạt được trên máy có khối lượng thùng lớn. Vì cách sản xuất khí nén là một trong những chuyển đổi năng lượng thấp nhất trong nhà máy — thông thường chỉ 10-15% năng lượng đầu vào của máy nén được chuyển thành công việc nhật thực có giá trị thì mỗi mét khối không được sản xuất có giá trị gấp nhiều lần giá trị hiện có.
Kiểm soát dày đặc thành phần và khối lượng vật liệu theo phần
Kiểm soát độ dày tường parison, có vẻ ngoài như điều khiển khe lưỡng năng (đầu mối thủy lực hoặc servo điện tử) với trình điều khiển nhiều điểm, quyết định chính xác số gram được đưa vào mỗi thùng. Thay đổi từ một chương trình độ dày tường 20 điểm sang 100 điểm thường cho phép giảm 3-8% trọng lượng phần mà vẫn duy trì tính chất chở đầy và độ bền thử rơi. Vì SEC được biểu thị bằng kg, các chế phẩm nhẹ hơn không giảm SEC — nhưng chúng làm giảm khối lượng sản phẩm năm trong năm, và do đó giảm lượng kilowatt-hours hàng năm tương ứng. Giảm trọng lượng 5% trên một nhà máy
Không khí nén: phần còn lại yên ổn trong dấu vết năng lượng EBM
Mọi chương trình sử dụng năng lượng ngừng lại ở hộp kết nối máy sẽ chỉ thu thập một phần của sự giảm đáp ứng được. Không khí nén được sinh ra trung tâm, đo lường trung tâm và do đó hầu như không được gắn với máy thu nhận, và đây chính là lý do tại sao nó vẫn tồn tại dưới dạng một tải lớn và không được quản lý trong các nhà máy ép phun.
Cung cấp phí chuyển đổi
Việc sản xuất không khí nén ở áp suất 7 bar yêu cầu khoảng 6 đến 7 kW lực quay đầu mỗi mét khối bình thường mỗi phút cung cấp không khí tự do trên một máy nén trục được bảo trì tốt, dần lên đến 8 kW trên các máy đỡ di chuyển cũ hoặc khi các bộ lọc nhập không dung nạp được. Trong số đầu vào đó, chỉ một phần nhỏ được lấy lại dưới dạng công việc cơ học tại điểm sử dụng; phần còn lại trở thành nhiệt ở máy nén và mất áp suất trong hệ thống phân phối. Đó là lý do tại sao 1 mét khối không khí nén được tiết kiệm tại máy đạt giá trị nhiều hơn nhiều so với các năng lượng được tiết kiệm bằng cách sử dụng một động cơ điện.
Nứt vỡ
Các rò rỉ khí nén trong các nhà máy nhựa không được kiểm soát thường đạt từ 20% đến 35% của tổng lượng khí sản sinh. Các nhà máy hàn phun lắp hình nằm ở ngưỡng xấu nhất của phạm vi này do số lượng các kẹp nối nhanh chóng, các cơ cấu quay trên các móc phun hàn được gắn trên bệ và các bình khí nén chịu sự thay đổi liên tục. Một lỗ nhỏ 3 mm ở áp suất 7 bar có thể rò rĩ khoảng 0,5 m³/phút, tương đương khoảng 3,2 kW được tiêu thụ liên tục - tương đương với khoảng 25.600 kWh/ năm với 8.000 giờ. Các cuộc khảo sát phát hiện rò rỉ bằng âm thanh siêu âm được thực hiện hàng năm hai lần, với chương trình sửa chữa nhãn định, là những biện pháp có hiệu quả cao và khó thực hiện nhất có sẵn.
Quản lý phạm vi áp suất
Mỗi lần giảm 1 bar áp suất hệ thống sẽ giảm năng lượng vào máy nén khoảng 6 – 8 phần trăm. Nhiều nhà máy EBM hoạt động toàn bộ đầu bản khí nén với áp suất 8 hoặc 9 bar bởi vì một máy cần khí thổi có áp suất cao, khi đó, một bộ nén riêng cung cấp cho máy đó có thể làm cho đầu bản tổng thể giảm xuống còn 6 bar. Thuật toán chia mạng thành một đầu bản có áp suất thấp để điều khiển và truyền tải, và một chi nhánh có áp suất cao để thổi là phương pháp dễ điều chỉnh có lợi và lâu dài.
Khôi phục nhiệt từ nhà máy nén
70-90% năng lượng đầu vào của máy nén có thể được thu hồi dưới dạng nhiệt độ thấp trong dòng khí làm mát hoặc dòng nước làm mát. Ở những nơi có mùa sưởi ấm, hoặc trong các nhà máy có nhu cầu sử dụng nước nóng cho việc làm sạch hoặc sấy trước bã gỗ, thu hồi nhiệt này sẽ thay thế tiêu thụ năng lượng khác. Điều này không làm giảm số đo của đồng hồ điện cho không khí sấy, nhưng nó làm giảm tổng năng lượng sử dụng ở nhà máy, và đây là số liệu quan trọng đối với việc báo cáo khí thải carbon.
Mức định mức và nâng cấp xếp hạng theo mức tiết kiệm và khó khăn
500 tấn / năm loại bỏ 75 tấn công suất và, với 0,45 kWh/kg, khoảng
Bảng 5: Chỉ tiêu năng lượng, các ngập độ tiết kiệm và mức độ khó khi thực hiện
| Measure | Cột năng lượng bị tấn công | Tiết kiệm tiêu chuẩn | Độ khó thực hiện | Nhóm mật độ vốn đầu tư |
|---|---|---|---|---|
| Nghiên cứu và sửa chữa sự bị rò rỉ khí nén bằng công nghệ siêu âm | Khí nén | 10–25% năng lượng khí | Thấp | Thấp |
| Áo cách nhiệt cho mâm bản và đầu cán nguội | Đốt cháy giải nhiệt | Từ 15-25% năng lượng của máy sưởi | Thấp | Thấp |
| Standby temperature setback during stops | Đốt cháy giải nhiệt | 30–50% năng lượng của thiết bị sưởi ổn định | Thấp | Thấp |
| 750 kWh mỗi năm, hoàn toàn độc lập với câu hỏi về kiến trúc điều khiển. | Cooling water | 8–15% năng lượng của thiết bị làm lạnh | Thấp | Thấp |
| Lên mức căng không khí trước khi thổi (lựa chọn chia sẻ / thả) | Khí nén | 20–35% khối lượng không khí thổi ra | Thấp đến trung bình | Thấp |
| Chương trình vệ sinh kênh làm lạnh khuôn | Cooling water | 5–12% năng lượng của thiết bị làm lạnh | Thấp đến trung bình | Thấp |
| Bảng điều khiển SEC theo cấp bậc (sub-metering và shift-level) | Tất cả các buồng (hợp lý hóa) | 3–8% là liên quan đến hành vi | Medium | Thấp đến trung bình |
| Thay đổi vỏ giá gồm phần trộn (Thay đổi vỏ giá gồm phần trộn (Barrier screw with mixing section retrofit)) | Extrusion / plasticising | 8–15% năng lượng biến dạng | Medium | Medium |
| Khí nén network pressure split (low / high headers) | Khí nén | Giảm 6–8% mỗi đòn | Medium | Medium |
| Kết thừa không khí từ caolao vào chứa trung gian | Khí nén | 20–40% không khí thổi lại được | Trung bình đến cao | Medium |
| Thay thế bơm servo trên bộ khuấy năng lượng thủy lực hiện có | Bình dự nóng và chuyển động thủy lực | 15–30% năng lượng của máy | Trung bình đến cao | Trung bình đến cao |
| Động cơ có tốc độ thay đổi trên máy làm mát và bơm làm mát | Cooling water | 15–30% năng lượng của máy bơm | Medium | Medium |
| Cài đặt nâng cấp bộ điều khiển dày dặn tường đa điểm | Total kilograms processed | 3–8% nguyên liệu và năng lượng phù hợp | Trung bình đến cao | Trung bình đến cao |
| Sử dụng EXACTLY định dạng này: "1. " một dòng, không khác gì khác. | Động cơ, chế độ chờ, làm mát bằng dầu | Từ 25–45% năng lượng của nhà chưng cất (tận 60% so với việc cố định các chỗ chắp từng khâu) | High | Từ cao đến hạng cao |
| Việc lấy lại nhiệt từ máy nén để sử dụng nó để làm nước nóng | Tổng năng lượng trang web | 70-90% nhiệt từ máy nén có thể tái sử dụng | High | Trung bình đến cao |
Một quy tắc sắp xếp hợp lý là hoàn thành tất cả các biện pháp có mức độ khó trung bình trước khi cam kết với bất kỳ biện pháp có mức độ khó cao nào, vì hai lý do. Thứ nhất, các biện pháp có mức độ khó trung bình thường cung cấp giảm từ 10 đến 18 phần trăm với sự gián đoạn tối thiểu. Thứ hai và quan trọng hơn, chúng giúp làm sạch mức cơ sở. Thay thế một máy trong khi hệ thống không khí được nén thoát 30 phần trăm và những thùng không được cách nhiệt làm cho việc phân tích đúng sự cải thiện theo đó trở thành không thể, làm ăn giảm đi sự hợp lý của khoản đầu tư tiếp theo.
Chuyển đổi kilowatt giờ thành carbon: tính toán theo số phân áp
Thực tế là, các nhà máy phun tạo hình phải báo cáo các phát thải thuộc phạm vi Scope 2 cho các khách hàng sở hữu thương hiệu, và ở một số địa phương là cho các cơ quan quản lý. Bước chuyển đổi từ kilowatt-hours sang khối lượng tương đương của carbon dioxide sẽ đơn giản khi đã chọn ra một yếu tố phát thải của hệ thống, và khối lượng thu được thường luôn là một con số thuyết phục hơn trong nội bộ so với chỉ số năng lượng đơn thuần.
Chọn hệ số phát thải của cột
Các hệ số phóng thích khí nhà kính cho điện có sự khác biệt rộng lớn theo từng quốc gia và từng năm khi chuyển đổi phương thức sản xuất. Một khoảng hoạt động từ 0,55 đến 0,85 kg CO2e/kWh bao gồm hầu hết các hệ thống điện với thành phần tổng lượng nhiệt lớn. Các hệ thống điện có tỷ lệ sử dụng nước uống, năng lượng hạt nhân hoặc năng lượng tái tạo cao nằm dưới khoảng thời gian này; các hệ thống điện sử dụng chủ yếu than nằm ở cực cao hoặc hơi cao hơn. Hãy sử dụng các hệ số quốc gia hoặc khu vực đã công bố tương ứng với năm báo cáo của bạn, và xác định nguồn tham khảo trong khi công bố. Khi một nhà máy có một hợp đồng mua năng lượng tái tạo, một hệ số dựa trên thị trường có thể được sử dụng song cùng với hệ số dựa trên địa điểm, như được quy định trong Protokol khí nhà kính.
Sử dụng đúng định dạng "1. " một hàng, không chứa gì thêm.
Khi áp dụng các nhóm thời gian tiết kiệm từ bảng 4, ta có kết quả hạ cân phát thải carbon như sau. Tất cả các số liệu đều bằng tấn carbon dioxide tương đương.
| Annual Output | Bối cảnh | KWh tiết kiệm hàng năm | Với 0,55 kg CO2e/kWh. | 0,70 kg CO2e/kWh | Trên 0,85 kg CO2e/kWh |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 tấn/1 năm | Thường gặp | 125,000 | 68,8 tấn | 87,5 tấn | 106,3 t |
| 500 tấn/1 năm | Vấn đề lý tưởng | 275.000 USD/ngày | 151,3 tấn | 192,5 t | 233,8 t |
| 1.500 t/năm | Thường gặp | 375,000 | 206,3 t | 262.5 t | 318,8 t |
| 1.500 t/năm | Vấn đề lý tưởng | 825,000 | 453.8 t | 577,5 tấn | 701,3 tấn |
| 3.000 t/năm | Thường gặp | 750.000 | 412,5 tấn | 525,0 tấn | 637,5 tấn |
| 3.000 t/năm | Vấn đề lý tưởng | 1.650.000 | 907,5 tấn | 1.155,0 tấn | 1.402,5 tấn |
Với mỗi kilogram sản phẩm, trường hợp tiêu biểu phế thải 0,25 kWh/kg, tương ứng 0,70 kg CO2e/kWh, dẫn tới mức tăng 0,175 kg CO2e/kg sản phẩm được sản xuất. Trong trường hợp chủ thể sản xuất thực hiện quy trình đánh giá chu kỳ sử dụng đối với mẫu đóng gói, đây là một con số có thể áp dụng trực tiếp và là điều mà các nhà chuyển đổi ngày càng được yêu cầu cung cấp. Được khả năng trình bày mức SEC được đo và mức độ kích thích Scope 2 quy định theo khung sản lượng từng kilogram, đây đang trở thành một bằng chứng quan trọng trong các cuộc đấu thầu các loại bao bì dành cho thực phẩm, đồ uống, hóa mỹ phẩm và dược phẩm.
Kiểm tra và chứng minh tiết kiệm trên căn phòng của bạn
Tài khoản tiết kiệm được tính toán là một giả thuyết. Để chuyển nó thành kết quả được xác nhận, cần có một quy định đo lường vượt qua kiểm tra, và quy định này phải được áp dụng trước khi máy thay đổi, không phải sau khi đó.
Thiết bị đo lường
Bộ cài đặt đáng tin cậy nhất là máy đo chất lượng điện ba giai đoạn trên nguồn cấp vào mỗi máy, lưu trữ năng lượng hoạt động trong đơn vị kWh với khoảng cách mỗi một phút hoặc ngắn hơn, cùng với bộ đếm sản xuất lưu trữ các sản phẩm chất lượng tốt. Độ chính xác Class 1 là đủ cho quản lý năng lượng; Class
Thiết bị phụ thêm có thể được khôi phục lại sau khi cài đặt: một thiết bị đo lưu lượng và ổn định nhiệt độ trên vòng tuần hoàn làm mát khuôn để xác định nhiệt lượng bị loại bỏ, một thiết bị đo lưu lượng không khí sấy trên dây cắt máy, và một thùng chứa cân xác hay cân đo trọng lượng để cung cấp lượng kg được thực sự nén ra thay vì chỉ ước tính.
Kỳ hạn theo mặc định
Mốc gốc nên kéo dài ít nhất 4 tuần liên tiếp doanh số sản xuất đại diện, bao gồm hỗn hợp sản phẩm bình thường, ít nhất 2 lần thay đổi khuôn và cả mô hình trong ngày làm việc và ngày nghỉ nếu nhà máy hoạt động chúng. Lưu trữ thông số lưu lượng trong đơn vị kg sản phẩm có thể bán, năng lượng trong kWh và các điều kiện hoạt động có thể làm phức tạp việc đối chiếu: nhiệt độ môi trường, phẩm cấp của nhựa và tỉ lệ chảy nóng, hỗn hợp sản phẩm theo trọng lượng và bất kỳ lỗi máy nào được biết đến.
Bổ sung và điều chỉnh
Thời gian so sánh sau khi lắp đặt phải được khắc phục mọi thay đổi không phụ thuộc vào máy. Những yếu tố gây rối phổ biến nhất khi gia công ép phun là nhiệt độ môi trường, tác động đến tải lạnh giữa mùa hè và mùa đông từ 10% đến 25%, loại sản phẩm, khiến mối tương quan giữa số khg và số vòng quay thay đổi, và thay đổi về chất lượng hỗn hợp nhựa, khi tốc độ chảy lỏng cao hơn sẽ yêu cầu ít năng lượng ma sát. Phương pháp chuẩn là sự lựa chọn của hồi quy giữa năng lượng và sản lượng với độ ngày nắng trong suốt thời gian điện cơ bản, sau đó áp dụng quy chế đó để dự đoán số lượng điện năng mà máy cơ bản đã tiêu thụ trong điều kiện thời gian báo cáo.
Tổ chức làn
SEC nên được báo cáo theo cấp độ ca làm việc cho các vận hành viên, hàng tuần cho quản lý sản xuất và hàng tháng cho hội đồng quản trị. Khả năng giám sát tại cấp độ ca làm việc là nơi nguồn gốc của các tiết kiệm hành vi từ 3% đến 8%: khi một vận hành viên có thể thấy rằng để máy nghiền tiếp tục hoạt động khi thay đổi khuôn tăng thêm giây-kilowatt đo được vào ca làm việc của họ, hành vi của họ sẽ thay đổi mà không cần thiết lập bất kì chính sách nào. Các nhà máy có lắp đặt thiết bị đo nhưng chỉ kiểm tra một lần mỗi 3 tháng rất dễ bị lãng phí phần lớn lợi ích hành vi có thể mang lại.
Apollo Hoàn toàn bằng điện EBM trong thực tiễn
Apollo, một nhà máy Wanplas đặt tại Zhangjiagang gần Thượng Hải, sản xuất 10 dòng và hơn 80 mẫu máy ép phun tự động, với hơn 4.000 máy đang hoạt động trong hơn 90 quốc gia. Kho hàng sản phẩm của hãng bao gồm dòng ABLB dành cho thùng chứa từ 200 ml đến 20 L, dòng ABLD dành cho thùng lớn từ 20 L đến 1.500 L, và dòng Hoàn toàn bằng điện Series bao gồm các ứng dụng từ 200 ml đến 20 L, nơi hiệu suất năng lượng, sự sạch sẽ và khả năng lặp lại là các yêu cầu cốt lõi.
Những thay đổi của dòng sản phẩm điện hoàn toàn
The Hoàn toàn bằng điện Series removes the hydraulic power unit entirely. Clamping, carriage traverse, blow pin actuation and extruder drive are all servo-electric. In energy terms this means the hydraulic standby block in Table 2 goes to zero, the clamping and motion block drops by roughly two thirds, and the oil cooling load disappears from the chilled water circuit. In operational terms it means no hydraulic fluid on the shop floor, no oil filter changes, no seal replacement schedule and no risk of oil contamination on food-contact or pharmaceutical containers — a material advantage for converters supplying medical and pharmaceutical customers, one of Apollo’s eight core application areas alongside food and beverage, daily chemical products, ngành hóa chất, xích vật xây dựng, automotive, transportation and cultural and sports goods.
Các máy xử lý toàn bộ các loại nhựa thương phẩm và công nghệ được sử dụng trong đúc ép phun: PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU và PETG. Vì các bộ điều khiển servo giữ các đường xoay tốc độ và vị trí độc lập với nhiệt độ dầu, lượng chọi bắt đầu sau khi khởi động sau lạnh thường thấp hơn so với các thiết bị tương đương sử dụng hệ thống thủy lực, nơi độ lỗi đầu tiên trong vòng 30 đến 60 phút sản xuất bị ảnh hưởng bởi việc ấm dầu và hàm lượng biến thiên liên quan đến phản ứng của van.
Sử dụng chính xác định dạng này: "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác.
Kiến trúc hoàn toàn điện không phải luôn là giải pháp tốt nhất cho mọi áp dụng. Các bình chứa rất lớn trong dải ABLD từ 20 lít đến 1500 lít yêu cầu lực khóa cao và các nháy thu phát trợ lực lớn, trong đó kiến trúc thủy lực hoặc hybrid thường là giải pháp kỹ thuật thực tế hơn, nơi chu kỳ hoạt động nặng đến mức mất mát trong trạng thái hoàn toàn chưa sử dụng chiếm một tỷ lệ nhỏ của tổng số chi phí. Trường hợp mạnh nhất cho kiến trúc hoàn toàn điện là phân khúc bình chứa trung bình - nhỏ - lớn với chu kỳ cao – bình chứa sản phẩm chăm sóc cá nhân 200 ml - 5 lít, bình dầu nhờn, bình chứa thuốc trừ sâu và bình chứa thuốc – nơi chu kỳ ngắn, các sự kiện chuyển động thường xuyên, các yếu tố tải thay đổi theo mô hình đặt hàng và yêu cầu về độ sạch cao.
Apollo, Bekum và Kautex Maschinenbau đều cung cấp các nền tảng EBM toàn điện hoặc hybrid trong nhóm này, và bất kỳ đánh giá chính thức nào cũng nên so sánh mức tiêu thụ năng lượng cụ thể được đo dưới một quy trình thử nghiệm được định nghĩa và giống nhau thay vì so sánh tải kết nối trên bảng điện. Tải kết nối chỉ nói lên những gì cơ sở hạ tầng điện cần hỗ trợ; nó không nói gì về những gì đồng hồ sẽ đọc được.
Một số điểm kĩ thuật ảnh hưởng đến kết quả đo SEC
Khi quy định một máy EBM hoàn toàn điện, các tùy chọn sau có ảnh hưởng trực tiếp và có thể đo lường đến sự hút khí giảm nhiệt (SEC) sẽ được đo cuối cùng:
- Bảo trì cách nhiệt cho ống và đầu ép vì chúng là thiết bị được lắp đặt theo nhà máy.Thay vì một nâng cấp sau này, việc thu thập năng lượng từ từ 15 đến 25 phần trăm từ ngày đầu tiên
- Bus DC chung trên tất cả trục servo, cho phép năng lượng tái tạo từ trục giảm tốc được sử dụng lại thay vì đốt cháy trong các ổn áp phanh.
- Kiểm soát sức ép trước và sau bơm độc lập, enabling pressure staging without additional hardware.
- Cân bằng năng lượng tích hợp với xuất dữ liệu to the plant historian, so SEC is available at shift level without a separate metering project.
- Hệ thống logic lùi là cần thiết trong trạng thái chờ.các điểm đặt nhiệt được hạ xuống tự động trong các trạng thái ngừng hoạt động được xác định và được khôi phục khi khởi động lại theo lịch trình.
- Đặc biệt cài đặt dày bức tường nhiều điểmvới độ phân giải có đủ cho hình học của hộp, giảm cân nặng cho từng phần.
- Điều chỉnh kích thước máycho vùng sản phẩm thực tế. Một máy quá lớn chạy các contener nhỏ lãng phí năng lượng trong mỗi khối đồng thời, và đây là lỗi chỉ số chung phổ biến nhất.
Dịch vụ tùy chỉnh máy của Apollo bao gồm cấu hình khuôn và thích ứng điện áp cấp nguồn, các kỹ sư thực hiện việc lắp đặt và vận hành tại hiện trường, và các máy được kiểm tra và thử nghiệm trong nhà máy trước khi vận chuyển. Các cam kết cấp nhóm của Wanplas, bao gồm quyền sử dụng phụ tùng miễn phí hàng năm, bảo đảm vận chuyển, bảo đảm khả năng sản xuất và bảo đảm chất lượng, áp dụng trên tất cả các nhà máy của Wanplas, và chính sách nhà máy mở của tập đoàn cho phép các khách hàng tiềm năng chứng kiến một máy sử dụng kết hợp công thức bột và khuôn của họ trước khi thực hiện giao dịch. Đối với các nhà chuyển đổi trong quá trình tính toán năng lượng có sự tùy chọn để đạt được chỉ số thống nhất cụ thể, thử nghiệm xác nhận nhà máy có đo năng lượng được tích hợp vào quy trình là cách trực tiếp nhất để chuyển đổi ước tính thành cam kết hợp đồng.
Các câu hỏi thường gặp
Lượng tiêu thụ điện cụ thể nào mà máy EBM hoàn toàn điện cần đạt được khi làm việc với HDPE?
Đối với các chai HDPE dùng chung từ 200 ml đến 5 l, một máy tạo hình nhôm nén điện đầy đủ có kích thước hợp lý nên tiêu thụ khoảng 0,35 đến 0,55 kWh/kg sản phẩm có thể bán trên hộp đầu ra của máy, với cách nhiệt ống được cài đặt và chỉ số tải nặng vượt quá 0,65. Con số ở đầu cuối phạm vi này đòi hỏi phải có kiểm soát chính xác độ dày của thành, nhiệt độ giải nhiệt ở cuối khe từ 175 đến 210 °C và thời gian vận hành điện năng ít nhất. Nếu đo của bạn vượt qua 0,60 kWh/kg trên một máy hoàn toàn điện, hãy điều tra cách nhiệt ống, hành vi chờ đợi, điểm ngắt của máy làm lạnh và kích thước máy trước khi đặt câu hỏi về cấu trúc truyền động.
Làm thế nào để tôi tính số kWh tiết kiệm hàng năm của mình mà không cần mua máy tính trước?
Chuyển hóa kích cỡ thành kWh theo cách sau:
Thay thế máy bơm servo là một lựa chọn hợp lý thay thế cho việc mua một máy điện hoàn toàn?
Nó thu được một phần có ý nghĩa của lợi ích khi trình độ thực hiện đạt mức trung bình đến cao và mật độ vốn cũng đạt mức trung bình đến cao. Thông qua việc cải tiến máy bơm servo trên một đơn vị nguồn năng lượng thủy lực hoạt động tốt thường mang lại sự giảm năng lượng máy từ 15% đến 30% bằng việc ngăn chặn các mất mát khi máy vận hành trong trạng thái chờ và khai thác đường ngang, là những mất mát thủy lực có thể tránh được nhất. Nó không loại bỏ việc mở chèn van, bị rò rỉ khối lượng, tải lượng làm mát dầu hoặc bảo trì thủy lực. Theo một tiêu chí cầm tay, việc cải tiến là lựa chọn tốt hơn đối với máy có tuổi thọ cơ khí còn cao và một tổ hợp sản phẩm ổn định; thay thế là lựa chọn tốt hơn khi máy đang áp sát thời điểm hết thọ, nơi tính sạch sẽ có ý nghĩa, hoặc nơi tổ hợp sản phẩm khiến cho yếu tố tải thay đổi khá nhiều.
Vô hiệu động hoàn toàn điện có giảm tiêu thụ khí nén không?
Tháng mát khí, hơi thở trước, khí thải và kích hoạt bằng khí nén không bị ảnh hưởng bởi kiến trúc truyền động của hệ thống cầm và bơm. Không khí nén chỉ chiếm từ 10% đến 20% của mặt bằng năng lượng của tế bào. Không khí nén phải được xử lý theo các biện pháp riêng: đánh giá sự rò rỉ, phân đoạn áp suất giữa giai đoạn hơi thở trước và giữ, phân chia áp suất mạng và thu hồi khí thải hơi thở vào một chiếc hứng giữa. Vì tạo ra không khí nén là không hiệu quả, những biện pháp này thường mang lại lợi tức tương đương với việc điện hóa truyền động với mức đầu tư thấp hơn rất nhiều.
Sáu gói nano tránh thấm nước giảm cân nặng bao nhiêu thực sự trên máy ép phun?
Kích yếm cách nhiệt tách rời trên chiên và đầu nguội tiết kiệm năng lượng lên đến 15-25 phần trăm, trong đó con số cao hơn áp dụng cho các máy trong các sàn nhà thông gió hoặc khu vực sản xuất có điều hòa không khí, nơi khác biệt nhiệt độ với môi trường là lớn nhất. Kể từ khi nhiệt nướng và plastic là 35-45 phần trăm của toàn bộ năng lượng của máy, điều này tương đương với khoảng 5-11 phần trăm của số liệu toàn máy. Vấn đề khó khăn trong thực hiện là nhỏ, các kích yếm có thể được lắp đặt trong kỳ bảo trì theo kế hoạch và những lợi ích phụ là nhiệt độ khu vực ổn định hơn và thời gian lên nhiệt nhanh hơn từ lạnh rất đáng có dù kết quả năng lượng là như thế nào.
Tại sao hai máy giống hệt ở cùng một nhà máy lại có nhu cầu điện năng riêng biệt khác nhau?
Nguyên nhân thường gặp, theo thứ tự theo tần số, bao gồm: các độ chênh lệch về hệ số tải do một máy chạy sản phẩm nặng hơn; các giờ hoạt động không sản xuất khác nhau do một máy đứng im trong khoảng thời gian giữa các đơn đặt hàng trong khi vẫn được bật; điều kiện hệ thống lưu thông nước đã được lạnh khác nhau, khi một lớp thành có các kênh làm mát bị đóng băng, buộc phải thực hiện vòng công suất dài hơn; điều kiện của trục vặn hoặc đầu đùn khác nhau, khi các trục đã bị mòn gây ra nhiệt độ cắt quá cao, mà bánh làm mát phải loại bỏ; và các điểm đặt ngưỡng nhiệt độ nóng chảy khác nhau, được thừa kế từ công thức nguyên liệu cũ mà ai cũng không bao giờ xem lại. Hệ thống đo nhỏ hơn cả cho hai máy và so sánh cùng một giai đoạn bốn tuần thường xác định nguyên nhân trong một chu kỳ báo cáo.
Làm giảm trọng lượng của bao bì có làm giảm tiêu thụ năng lượng riêng không?
Không trực tiếp, vì chỉ số SEC được tính theo mỗi kilogram và các phần nhẹ chỉ có nghĩa là giảm số kilogram. Điều mà việc giảm trọng lượng làm giảm là số kilowatt-giờ hàng năm, theo tỷ lệ tương ứng với khối lượng được loại bỏ. Giảm 5% trọng lượng bộ phận trên một nhà máy sản xuất 1.500 tấn mỗi năm sẽ loại bỏ 75 tấn tổng khối lượng, tương ứng 0,45 kWh/kg, giảm khoảng 33.750 kWh hàng năm cùng với các khối cao su tương ứng. Vì vậy, việc giảm trọng lượng và điện hóa là biện pháp bổ sung cho nhau hơn là cạnh tranh, và chương trình lập trình độ dày của tường so sánh nhiều điểm cần thiết cho thứ nhất thường có sẵn trên các máy được chỉ định cho thứ hai.
Điều gì là hệ số phát thải của mạng đặt để sử dụng cho báo cáo Scope 2?
Sử dụng yếu tố dựa trên vị trí được công bố cho hệ thống điện quốc gia hoặc khu vực trong năm báo cáo và ghi nguồn trong báo cáo. Phạm vi hoạt động từ 0,55 đến 0,85 kg CO2e mỗi kWh bao gồm hầu hết các hệ thống điện công nghiệp có sản lượng nhiệt lớn, nhưng các hệ thống có mật độ điện năng thủy lực, hạt nhân hoặc năng lượng tái tạo cao có thể thấp hơn đáng kể. Nếu nhà máy có thỏa thuận mua năng lượng tái tạo, báo cáo yếu tố dựa trên thị trường cùng với yếu tố dựa trên vị trí theo hướng dẫn trong Mệnh đề 2 bậc 2 về khí thải nhà kính. Đối với đánh giá đóng gói đối với khách hàng, biểu thị kết quả bằng kilogam lượng carbon dioxide tương đương cho từng kg túi thay vì tổng lượng tại địa điểm, vì đó là đơn vị mà các chủ thương hiệu yêu cầu.
Có bao lâu một bản gốc để đo lường và xác nhận chạy trước khi thay thế máy?
Bốn tuần liên tiếp là mức tối thiểu thực tế, và tám tuần là ưu tiên trong những trường hợp sản phẩm có sự thay đổi theo chu kỳ một tháng. Mô hình cơ sở phải bao gồm ít nhất hai lần thay đổi khuôn, cả một khởi động bằng nước lạnh và một khởi động bằng nước nóng, và mức độ cân bằng bình thường về kích thước thùng. Đánh dấu nhiệt độ ngoài trạm đồng thời với năng lượng và sản xuất để so sánh sau khi cài đặt có thể được bình thường hóa cho tải chiller theo mùa, thường dao động 10-25% giữa mùa hè và mùa đông và có thể thay đổi khác ๆ làm cho hiệu ứng đang được đo giảm đi.
Kết luận
Khả năng giảm điện năng hàng năm khi chuyển từ máy ép thủy lực sang máy ép phun hoàn toàn điện không phải là vấn đề mang tính ý kiến; đó là một phép tính dựa trên hai số đo được. Bạn hãy đo lường mức tiêu thụ năng lượng cụ thể hiện tại của mình trong đơn vị kWh/kg sản phẩm có thể bán trong một khoảng thời gian bốn tuần đại diện, đặt mục tiêu đảm bảo ở phạm vi 0,35–0,55 kWh/kg cho hoạt động hoàn toàn điện trên PE, nhân số khác ra với khối lượng sản phẩm có thể bán hàng năm trong đơn vị kilogram, và bạn sẽ có câu trả lời. Tại 500 tấn/năm, trường hợp thông thường loại bỏ 125.000 kWh hàng năm; tại 1.500 tấn, loại trừ 375.000 kWh; tại 3.000 tấn, loại trừ 750.000 kWh. Nếu được biểu diễn bằng chỉ số đối chiếu với mức gốc 100, nhà máy hoàn toàn điện hoạt động với khoảng 64 điểm chỉ số, và đối với một đội tàu cũ có hiệu suất suất cố định tại mức yếu hơn sẽ có thể giảm xuống dưới 40.
Cơ chế nằm sau những con số cụ thể và vật thể: loại bỏ thiệt hại do hệ thống bypass máy bơm gây ra trong khoảng 70 đến 85% mỗi chu kỳ, loại bỏ tiêu thụ điện năng đã có sẵn khi hệ thống hoạt động không hiệu quả trong khoảng 400 đến 800 giờ trong một năm thông thường, loại bỏ áp lực làm mát dầu từ quạt làm mát bằng nước mát, và tái sinh một phần năng lượng làm chậm thông qua đường dẫn DC chung. Năng lượng điện không có khả năng làm giảm tải nhiệt, không khí nén, làm mát khuôn hoặc các tải phụ, cộng lại chiếm hơn nửa diện tích buồng lò – và đó chính là lí do tại sao chương trình theo từng giai đoạn trong Tài liệu 5 quan trọng đến như vậy. Hãy hoàn thành các biện pháp dễ thực hiện hơn trước, làm sạch nền tảng, sau đó đưa ra quyết định về kiến trúc dựa trên dữ liệu đáng tin cậy.
Apollo, nhà máy của Wanplas, hoạt động trong lĩnh vực phay tạo rãnh và gia công theo công nghệ nung (blowmolding) hơn 20 năm, sở hữu nhà máy có diện tích 8.000m2 tại Zhangjiagang, đã phát triển dòng sản phẩm Hoàn toàn bằng điện Series cho cụm sản phẩm có dung tích từ 200 ml đến 20 l, khu vực này có mức lãng phí lớn nhất và có khả năng khai thác năng lượng thấp nhất. Hãy mang theo loại cao su của bạn, mẫu của bạn và mục tiêu SEC của bạn đến phòng kiểm tra chấp nhận tại nhà máy, và yêu cầu các phương pháp đo năng lượng được sử dụng trong quy trình kiểm tra, và chuyển đổi khoản tiết kiệm dự kiến thành khoản tiết kiệm thực tế trước khi máy bay rời đi. Đó là sự khác biệt giữa kết quả tính toán và kết quả sử dụng năng lượng.
