เครื่องฉีดพลาสติกแบบเติมพลังงานโดยไม่มีการหมุนมีประสิทธิภาพทางพลังงานและเป็นอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมการประมวลผลพลาสติก โดยมีระบบขับเคลื่อนแบบไฟฟ้า, มอเตอร์เซโรโว, และหน่วยควบคุมอิเล็กทรอนิกส์เป็นตัวประกอบหลัก รักษาอย่างรอบคอบเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้เครื่องทำงานอย่างต่อเนื่อง โดยยืดอายุการใช้งานและรักษาความคล่องตัวในการผลิต
1. การบำรุงรักษาแบบทั่วไป (หลังจากช่วงงานทุกชั่วโมง)
1 การทำความสะอาดและตรวจสอบ
1.1. ทำความสะอาดแผ่นผิวเครื่อง, ส่วนที่สำคัญคือชั้นควบคุมอิเล็กทรอนิกส์, มอเตอร์เซโรโว, และระบบขับเคลื่อนด้วยมือ โดยใช้ผ้าแห้งที่ไม่มีฟิล์มสำหรับกำจัดฝุ่น, สิ่งสกปรกจากเชื้อไขมัน, และเศษพลาสติก จำกัดการใช้สารทำความสะอาดที่ทำให้ผิวไฟฟ้าบดง่ายได้
1.2 Key System Status Check
1.2. ตรวจสอบความสมบูรณ์ของสายเคเบิล, สายเชื่อมต่อ, และแผงฟองอากาศ เพื่อติดตามความเสียหาย, การหย่อนซึ่ง, หรือเสียงแปลก ๆ โปรดทราบว่า ตั้งแต่ปี พ.ศ. 2561 บริษัท ได้พัฒนานโยบายมาตรฐานความปลอดภัยทางไฟฟ้าที่เป็นไปตาม "มาตรฐาน มอก. 880-2561:2012"
2. Regular Maintenance (Monthly/Quarterly)
2.1 Electrical System Maintenance
1.3. ตรวจสอบระบบทำความเย็นของมอเตอร์เซโรโวและคอนเวอร์เตอร์ความถี่: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพัดลมทำงานได้ปกติ, การไหลของน้ำทำความเย็นเรียบ, และอุณหภูมิของน้ำอยู่ในช่วง 30-45 ℃
2.1. ความทนทานของอุปกรณ์
1.4. ตรวจสอบความเสียหายของอุปกรณ์ไฟฟ้า: ปกป้องความเสียหายของความมั่นคงของแรงดันไฟฟ้า กำจัดสัญญาณอันตราย (เช่น แจ้งสัญญาณความร้อนเกินขีด จำกัด หรือสัญญาณแรงดันไฟฟ้าที่ดิ้นรน) และตรวจสอบความต้านทานของกาวให้แน่ใจว่าไม่ต่ำกว่า 1MΩ
2.3 Auxiliary System Maintenance
1.5. ความต้านทานการถ่ายทอดสัญญาณของเซนเซอร์อุณหภูมิและเครื่องส่งแรงดันที่จะกำหนดมาตรฐานการแปลผลข้อมูลด้วยความถูกต้อง
1 การทดสอบความทนทานของยางที่ใช้
3.1 Servo Motor Maintenance
1.6. เปิดชั้นควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ (หลังจากปิดสายไฟ) และทำความสะอาดฝุ่นที่อยู่ภายในด้วยอากาศดัน (จำกัดการส่งอากาศที่แข็งนิ่งกะจรสายอิเล็กทรอนิกส์) ตรวจสอบความแน่นของท่อเชื่อมต่อตัวเชื่อม, ตัวป้องกัน, และกระแสไฟฟ้าสลับ, และลากคอนเนคเตอร์ที่หย่อนลึก
3.2 Electronic Control Unit Maintenance
1.7. ตรวจสอบความทนทานของเกราะรางและสกรูที่นำไปใช้งาน: จำกัดการวัดสัญญาณการเบ่งความสูงสูงสุด; แล้วเปลี่ยนเกราะเมื่อช่องว่างลึกเกินขีดความจำกัด
2 การทดสอบการประหยัดพลังงาน
1.9. ปรับความตึงของสายลำเลียงและตรวจสอบความเสียหายหรือการสึกหรอ
5. Maintenance Safety Notes
1.10. ทำความสะอาดถังน้ำทำความเย็นและเปลี่ยนน้ำทำความเย็น เพื่อป้องกันปฏิกิริยาน้ำแข็ง
อย่าลงทุนเครื่องมือที่มีมุมแหลมหรือมีแม่เหล็กใกล้กับส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ เพื่อป้องกันการเกิดรอยขีดข่วนบนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำหรือการปนเปื้อนสัญญาณอิเล็กทรอนิกส์ ในการบำรุงรักษาเกี่ยวกับการถอดประกอบแม่พิมพ์ การทำความสะอาดช่องใส่น้ำหรือการปรับระบบเซอร์โว ควรมีคณะทำงานอย่างน้อยสองคนให้ดูแลกันอย่างตรงกันข้าม โดยเฉพาะพวกเขาในการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนที่หนักด้วยความระมัดระวังเพื่อป้องกันการบาดเจ็บตัวเองหรือการเสียหายของอุปกรณ์
ไม่ควรพยายามเปลี่ยนอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยของเครื่อง เช่นปุ่มกลับกดฉุกเฉิน, อุปกรณ์ป้องกันการใช้งานเกินกำลัง หรือรีเลย์ความร้อนโดยไม่ได้รับอนุญาต ทุกการซ่อมที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนข้อมูลไฟฟ้า, การเปลี่ยนแปลงส่วนประกอบหลัก (เช่นมอเตอร์เซรโว, บล็อก PLC) หรือการเปลี่ยนแปลงสถาปัตยกรรมศาสตร์ ควรให้ช่างเทคนิคผู้ได้รับการฝึกอบรมอย่างเป็นทางการจากผู้ผลิตเครื่องดำเนินการ
เก็บบันทึกการซ่อมสำหรับการผลิตแบบที่เป็นมาตรฐาน ซึ่งจะรวมถึง วันที่การทำซ่อม, ปริมาณงาน, รุ่นของชิ้นส่วนที่เปลี่ยนแปลงไป, การปรับเปลี่ยนข้อมูล, และข้อมูลของผู้ปฏิบัติงาน นี้จะช่วยในการติดตามสถานะของเครื่องและให้พื้นฐานสำหรับการซ่อมอุปกรณ์และการตรวจสอบปัญหาในภายหลัง ในกรณีที่มีสถานการณ์ที่ผิดปกติเกิดขึ้นระหว่างการทำซ่อม (เช่นสายสั้นไฟฟ้า, การทำลายส่วนประกอบ) ควรหยุดการทำงานทันที ปล่อยให้เครื่องอยู่กับสภาพที่ไม่ใช้งาน และแจ้งให้ผู้นำหน้าปฏิบัติงานอย่างเป็นทางการมาดำเนินการแทนการก่อสร้างซ่อมแซมแบบฉุกเฉิน
