Máy ép dạng bẻ nén toàn phần điện là thiết bị tiết kiệm năng lượng và chính xác trong ngành chế tạo vật liệu nhựa, với hệ thống truyền động điện, các motor servo, và các thiết bị điều khiển điện tử là bộ phận chính. Bảo trì theo cách thức khoa học và đúng quy định là điều cần thiết để đảm bảo hoạt động ổn định, gia tăng tuổi thọ và duy trì hiệu quả sản xuất. Sau đây là các yêu cầu bảo trì chủ yếu cho máy ép dạng bẻ nén toàn phần điện.
1. Daily Maintenance (After Each Shift)
1.1 Tẩy rửa bề mặt và kiểm tra
Tẩy sạch bề mặt máy, đặc biệt là tủ điều khiển điện, motor servo và hệ thống truyền động, bằng giấy thấm khô, không bị bóng lông để loại bỏ bụi, vết dầu, và các chất bám trong nhựa. Tránh sử dụng nước hoặc chất tẩy rửa gây ăn mòn các bộ phận điện tử. Kiểm tra sự xuất hiện của hư hỏng, sự rời rạc, hoặc tiếng ồn bất thường ở các cáp, kết nối, và quạt làm mát.
1.2 Key System Status Check
Kiểm tra hệ thống làm mát motor servo và biến tần: đảm bảo quạt làm mát hoạt động bình thường, dòng chảy nước làm mát trơn lưu, và nhiệt độ nước nằm trong khoảng từ 30-45℃. Kiểm tra ổn định điện áp nguồn và kiểm tra các đỉnh báo có lệch giá trị trên bảng điều khiển điện tử (như tín hiệu quá dòng điện, quá nhiệt, hoặc sự bở điện áp). Kiểm tra dầu bôi trơn ray dẫn và screw dẫn, và bổ sung dầu bôi trơn dạng lithium nếu cần thiết để đảm bảo chuyển động mượt mà.
2. Regular Maintenance (Monthly/Quarterly)
2.1 Electrical System Maintenance
Mở tủ điều khiển điện (sau khi tắt nguồn) và lau sạch bụi bên trong bằng không khí nén (tránh thổi trực tiếp các bộ phận điện tử). Kiểm tra sự chặt chẽ của các chân nối dây, chặn sáng, và phích cắm, và nắm chặt các kết nối rời rạc. Kiểm tra độ cách điện của motor và cáp để đảm bảo độ cách điện không nhỏ hơn 1MΩ. Khử sạch các cảm biến nhiệt độ và máy tiếp tín hiệu áp suất để đảm bảo truyền tín hiệu chính xác.
2.2 Mechanical and Hệ thống điều khiển Maintenance
Tách và kiểm tra tình trạng mòn của các ốc vít và bộ phận tròn, và đánh bóng các vết trầy xước nhẹ bằng các viên đá bôi trơn. Kiểm tra các ôtô của motor servo: nếu phát hiện ra sự rung không bình thường hoặc tiếng ồn, đo độ hở theo chiều thẳng đứng; thay thế các ôtô khi khoảng hở vượt quá giới hạn. Tẩy sạch bộ lọc của hệ thống dầu bôi trơn và thay thế dầu bôi trơn mỗi 6 tháng (hoặc
2.3 Auxiliary System Maintenance
000 giờ hoạt động). Điều chỉnh độ co bóp của các dây truyền thời gian và kiểm tra có vết cắt hoặc mòn.
3. Special Maintenance for Electric Components
3.1 Servo Motor Maintenance
Tẩy sạch thùng chứa nước làm mát và thay dầu làm mát để tránh tích lũy các chất cặn. Kiểm tra bộ lọc của hệ thống không khí nén, rửa các nước tích lũy, và thay bộ lọc khi bị kẹt. Kiểm tra các khe làm mát vách mold bằng dung dịch dung dịch citric để loại bỏ cặn, và thoa chất chống gỉ vào bề mặt vách mold.
3.2 Electronic Control Unit Maintenance
Đậy bề mặt vỏ motor để đảm bảo làm mát hiệu quả. Kiểm tra các chổi caotô (nếu được trang bị) mỗi 3 tháng; thay thế chúng khi độ mòn vượt quá 50% chiều dài ban đầu. Sau khi thay thế dây dẫn, ghi lại các thông số của dây dẫn ban đầu (loại, kích thước, số vòng, kích thước dây điện) để tránh làm giảm hiệu suất. Kiểm tra chức năng bảo vệ nhiệt của motor thường xuyên để đảm bảo nó phát ra tín hiệu khi nóng quá nhiệt độ.
4. Maintenance During Long-Term Shutdown
Lưu lại các tham số của hệ thống điều khiển hàng tháng để ngăn ngừa mất dữ liệu. Thay thế pin của bộ điều khiển logic programmable (PLC) mỗi 3-5 năm để đảm bảo giữ các tham số khi mất điện. Kiểm tra biến tần có bị quá nhiệt, và lau sạch khuôn nhiệt và cánh quạt để tránh các lỗi do quá tải. Không được sửa đổi các tham số hệ thống điều khiển mà không có quyền; bất kỳ chỉnh sửa nào cũng phải được chuyên gia phê duyệt.
5. Maintenance Safety Notes
Xả chất liệu nhựa dư trong lớp xả và tẩy sạch đầu khuôn và vách mold. Ứng dụng chất chống gỉ cho ray dẫn, screw dẫn, và các khoang vách mold. Ngắt nguồn điện chính và che phủ máy bằng lớp bảo hộ chống bụi. Kiểm tra các bộ phận điện tử hàng tháng và ổn định hệ thống điều khiển trong khoảng 30 phút để ngăn ngừa tích lũy ẩm. Hãy giữ môi trường chứa ở trạng thái khô và được thông gió để tránh nhiệt độ và độ ẩm quá mức.
Trước khi thực hiện bất kỳ công việc bảo trì nào, phải tuân thủ quy định triệt đỉ hãng (LOTO) nghiêm ngặt: cắt nguồn điện chính và nguồn khí, treo biển cảnh báo "Không dừng máy", và xác minh không có điện áp hoặc áp cao dư còn. Khi kiểm tra hoặc tách các bộ phận điện tử như tủ điều khiển điện và motor servo, hãy sử dụng tay đeo điện tử và dụng cụ cách điện để tránh nguy cơ bắn sét.
Không được tự ý sửa đổi các thiết bị bảo vệ an toàn của máy, như phím ngừng khẩn cấp, bảo vệ quá tải, hoặc các relay nhiệt, mà không có sự cho phép. Bất kỳ dịch vụ bảo trì nào bao gồm thay đổi các thông số điện, thay thế các thành phần chính (ví dụ như các motor servo, các mô-đun PLC) hoặc sửa đổi các cấu trúc cơ khí đều phải được thực hiện bởi các kỹ thuật viên chuyên nghiệp đã được tiếp xúc bằng chính thức từ nhà sản xuất thiết bị.
Đặt hồ sơ bảo trì theo phương thức tiêu chuẩn, bao gồm ngày bảo trì, nội dung, mẫu phụ tùng thay thế, các điều chỉnh thông số, và thông tin của người điều khiển. Điều này có thể giúp theo dõi tình trạng của thiết bị và có cơ sở để tiến hành các dịch vụ bảo trì và xử lý rối loạn trong tương lai. Trong trường hợp có những tình huống bất thường trong quá trình bảo trì (như các đường ngắn mạch điện, hư hại các thành phần), hãy ngừng làm việc ngay lập tức, tách ra thiết bị, và lập tức báo cáo lên sếp để các kỹ thuật viên chuyên nghiệp xử lý thay vì tự sửa chữa sửa chữa chay.
