1.1 Limpeza da Superfície e Inspeção Geral
1. Daily Maintenance (After Each Shift)
1 Limpeza da Superfície e Inspeção Geral A limpeza da superfície da máquina, especialmente do painel de controle elétrico, do motor servo e do sistema de acionamento, é crucial para garantir uma operação estável, prolongar a vida útil e manter a eficiência da produção. A seguir estão as principais exigências de manutenção das máquinas de moldagem por sopro e extrusão completamente elétricas:
1.1 Limpeza da Superfície e Inspeção Geral
1.2 Key System Status Check
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2. Regular Maintenance (Monthly/Quarterly)
2.1 Electrical System Maintenance
Verifique a superfície da máquina, especialmente o painel de controle elétrico, o motor servo e o sistema de acionamento, para remover pó, manchas de óleo e resíduos plásticos com um pano seco e sem pó. Evite usar água ou agentes de limpeza corrosivos que possam danificar os componentes elétricos. Inspecione a aparência dos cabos, conectores e ventoinhas de arrefecimento quanto a danos, falta de fixação ou ruído anormal. Verifique o sistema de refrigeração dos motores servo e dos conversores de freqüência: verifique se a ventoinha de refrigeração funciona normalmente, se o fluxo de água de refrigeração é suave e se a temperatura da água está dentro do intervalo de 30-45℃. Verifique a estabilidade da tensão de alimentação e verifique se há alarmes anormais na tela de controle eletrônica (como excesso de corrente, superaquecimento ou variações de tensão). Verifique a lubrificação dos trilhos-guia e dos parafusos de ligação e, se necessário, adicione graxas à base de lítio para garantir um movimento suave.
2.2 Mechanical and Sistém de acionamento. Maintenance
2.2
2.3 Auxiliary System Maintenance
Abra o painel de controle elétrico (após o desligamento da energia) e limpe a poeira interna usando ar comprimido (evite soprar diretamente nos componentes eletrônicos). Verifique a fixação dos terminais de conexões, fusíveis e disjuntores e ajuste as conexões soltas. Teste a resistência de isolamento dos motores e cabos para garantir que seja maior ou igual a 1MΩ. Calibre os sensores de temperatura e transmitidores de pressão para garantir a transmissão de sinais precisa.
2.3
3.1 Servo Motor Maintenance
Desmonte e inspecione o desgaste das porcas e barris e polise manchas leves com pedras de óleo. Verifique os rolamentos do motor servo: se achar vibração ou ruído anormal, determine o espaço radial; substitua os rolamentos quando o espaço exceder o limite. Limpe o filtro do sistema de lubrificação e substitua o óleo de lubrificação a cada 6 meses (ou 5000 horas de operação). Ajuste a tensão de cintos de sincronização e verifique se há rachaduras ou desgaste.
3.2 Electronic Control Unit Maintenance
2.4
4. Maintenance During Long-Term Shutdown
Limpe o tanque de água de arrefecimento e substitua o líquido de refrigeração para prevenir a acumulação de calcário. Verifique o filtro de ar do sistema de ar comprimido, drene a água acumulada e substitua o elemento de filtro quando estiver obstruído. Inspecione os canais de refrigeração do molde com solução de ácido cítrico para remover o calcário e aplicar agente antifrigo à superfície do molde.
5. Maintenance Safety Notes
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Evite usar ferramentas afiadas ou magnéticas perto de componentes eletrônicos para evitar arranhões em peças de precisão ou interferência com sinais eletrônicos. Para manutenção que envolva a desmontagem do molde, a limpeza do cilindro ou o ajuste do sistema servo, assegure que pelo menos dois funcionários estejam presentes para supervisão mútua, especialmente ao manipular componentes pesados para evitar lesões pessoais ou danos ao equipamento.
Não tente modificar os dispositivos de proteção da máquina, como botões de parada de emergência, proteções contra sobrecarga ou relés térmicos, sem autorização. Qualquer manutenção que envolva alterações de parâmetros elétricos, substituições de componentes principais (por exemplo, servomotores, módulos PLC) ou modificações de estruturas mecânicas deve ser realizada por técnicos profissionais que tenham recebido treinamento oficial do fabricante do equipamento.
Mantenha registros de manutenção de forma padronizada, incluindo data de manutenção, conteúdo, modelo de componentes substituídos, ajustes de parâmetros e informações do operador. Isso ajuda a monitorar o estado do equipamento e fornece uma base para manutenção e diagnóstico posteriores. Em caso de situações anormais durante a manutenção (como curtos-circuitos elétricos, danos a componentes), interrompa a operação imediatamente, isole o equipamento e informe aos superiores para que os responsáveis possam lidar com o problema em vez de realizar reparos improvisados.
