Gunakan format ini dengan benar: "1. " per baris, tidak lebih dari itu.
1. Daily Maintenance (After Each Shift)
Mesin ekstrusi pembentukan tiup (penyemperitan pembentukan tiup) listrik penuh adalah peralatan yang efisien dan presisi dalam industri pengolahan plastik, dengan sistem penggerak listrik, motor servo, dan unit kontrol elektronik sebagai komponen inti. Perawatan yang ilmiah dan teratur sangat penting untuk menjamin operasi yang stabil, memperpanjang usia layanan, dan menjaga efisiensi produksi. Berikut adalah persyaratan perawatan utama untuk mesin ekstrusi pembentukan tiup listrik penuh.
1.1 Pembersihan dan Pengawasan Permukaan
1.2 Periksa Status Sistem
Bersihkan permukaan mesin, terutama kabinet kontrol listrik, motor servo, dan sistem penggerak, untuk menghilangkan debu, noda minyak, dan sisa plastik menggunakan kain kering dan bebas bulu. Hindari penggunaan air atau bahan pembersih yang korosif yang dapat merusak komponen listrik. Inspeksi penampilan kabel, konektor, dan kipas pendingin untuk kerusakan, kencang, atau suara aneh.
2. Regular Maintenance (Monthly/Quarterly)
2.1 Electrical System Maintenance
Periksa sistem pendinginan motor servo dan pengubah frekuensi: pastikan kipas pendingin beroperasi secara normal, aliran air pendingin lancar, dan suhu air berada dalam kisaran 30-45 ° C. Verifikasi stabilitas tegangan pasokan dan periksa penampilan yang abnormal pada panel kontrol elektronik (misalnya alarm besaran arus tinggi, overheating, atau deviasi tegangan). Inspeksi oiling rel kereta dan bola penggerak, dan tambahkan minyak berbasis lithium jika perlu untuk menjamin gerakan yang lancar.
2.2 Mechanical and Sistem penggerak Maintenance
Buka kabinet kontrol listrik (setelah mematikan listrik) dan bersihkan debu di dalamnya dengan udara dibebaskan (hindari menge-flus penguatan elektronik). Inspeksi ketatnya konektor sirkuit, fuse, dan pengaman sirkuit, dan ratakan koneksi yang lengket. Uji hambatan isolasi motor dan kabel agar tidak kurang dari 1 MΩ. Kalibrasi sensor suhu dan transmisor tekanan untuk memastikan transmisi sinyal yang akurat.
2.3 Auxiliary System Maintenance
Lepaskan dan periksa penebalan untuk kunci dan silinder, dan polish goresan yang ringan dengan batu minyak. Inspeksi bantalan motor servo: jika gempa atau suara abnormal ditemukan, ukur kemiringan; ganti bantalan ketika kemiringan melebihi batas. Bersihkan filter sistem pelumasan dan pergilah minyak pelumasan setiap 6 bulanan (atau 5000 jam operasi). Sesuaikan ketegangan bantalan waktu dan periksa adanya keriput atau kerusakan.
3. Special Maintenance for Electric Components
3.1 Servo Motor Maintenance
Bersihkan tangki air pendinginan dan gantikan cairan pendingin untuk mencegah akumulasi sarang. Periksa filter sistem udara kompresor, tiriskan air yang sudah terkumpul, dan ganti elemen filter saat tersumbat. Inspeksi saluran pendinginan resin dengan larutan asam sitrat untuk menghilangkan akumulasi sarang, dan terapkan anti-rust agen pada permukaan resin.
3.2 Electronic Control Unit Maintenance
Jaga rumah motor bersih agar aliran panas efisien. Inspeksi kuas karbon (jika diinstal) setiap 3 bulan; ganti jika penebalan melebihi 50% dari panjang asli. Setelah mengganti lilitan, catat parameter lilitan asli (jenis, ukuran, jumlah putaran, jarak kawat) untuk menghindari penurunan prestasi. Uji fungsi perlindungan termal motor secara teratur untuk memastikan sistem menyalakan alarm saat panas berlebih.
4. Maintenance During Long-Term Shutdown
Simpan parameter sistem kontrol sebulan sekali untuk mencegah kehilangan data. Ganti baterai kontroler logika berprogram (PLC) setiap 3-5 tahun untuk memastikan pemeliharaan parameter saat terputus listrik. Inspeksi konverter frekuensi untuk menghindari overheat, dan bersihkan bantalan panas internal dan bilah kipas untuk menghindari kerusakan karena overload. Jangan mengubah parameter sistem kontrol tanpa otorisasi; setiap penyesuaian harus disetujui oleh profesional.
5. Maintenance Safety Notes
Buang plastik sisa di silinder dan bersihkan kepala pembotol dan resin. Aplikasi anti-rust agen ke rel kereta, bolak-balik, dan lubang mengalami pembuatan. Cabut pasokan daya utama dan tutupi mesin dengan kain yang tidak terkena debu. Periksa komponen listrik sebulan sekali dan tegakkan sistem kontrol selama 30 menit untuk mencegah akumulasi kelembaban. Simpan kondisi tempat penyimpanan yang kering dan terang, menghindari suhu ekstrem dan kelembaban.
Sebelum melakukan pekerjaan perawatan, ikuti prosedur lockout-tagout (LOTO) secara ketat: putuskan pasokan listrik utama dan sumber udara, gantung tanda peringatan "Tidak Dapat Dioperasikan," dan konfirmasi tidak ada voltase atau tekanan sisa. Saat mengecek atau melepaskan komponen listrik seperti kabinet kontrol listrik dan motor servo, pakailah sarung tangan isolasi dan gunakan alat yang terisolasi untuk mencegah risiko getaran listrik. Hindari penggunaan alat tajam atau magnetar di dekat komponen elektronik untuk menghindari goresan pada bagian presisi atau gangguan dengan sinyal elektronik. Untuk perawatan yang melibatkan demiliterasi resin, pembersihan silinder, atau penyesuaian sistem servo, pastikan diperiksakan oleh dua orang atau lebih, terutama saat menangani komponen yang berat untuk menghindari cedera pribadi atau kerusakan peralatan.
Jangan mencoba memodifikasi perangkat perlindungan keamanan mesin, seperti tombol pengaman darurat, pelindung kelebihan beban, atau reлей termal, tanpa ijin. Setiap perawatan yang melibatkan perubahan parameter listrik, penggantian komponen utama (misalnya, motor servo, modul PLC), atau modifikasi struktur mekanikal harus dilakukan oleh teknisi profesional yang telah menerima pelatihan resmi dari produsen peralatan.
Simpan catatan perawatan dengan cara yang terstruktur, termasuk tanggal perawatan, isi, model bagian yang diganti, penyesuaian parameter, dan informasi operator. Catatan tersebut mempermudah pemantauan kondisi peralatan serta memberikan dasar untuk perawatan dan penyelesaian masalah pada masa berikutnya. Dalam kasus keadaan yang abnormal saat perawatan (seperti arus pendek listrik, kerusakan komponen), hentikan operasi segera, isolasi peralatan, dan laporkan kepada atasan untuk penanganan profesional, bukan perbaikan improvisasi.
