---

Elektrikli extrüzyon dikiş üreten makine, servo motorlar ve hassas kontrol teknolojisinin gelişmesi ile son yıllarda ortaya çıkan yeni bir tür ekipmandır. Endüstride yaygın olarak kullanılan, geleneksel hidrolik extrüzyon dikiş veren makinelerden farklı olarak, enerji tüketimi, doğruluk ve çevre koruması gibi temel boyutlarda önemli avantajlara sahiptir.

Özellikler

Enerji tasarrufu %30 -%40

Servo motorlar (örneğin, vidalı kapama, blow forming gibi) tarafından doğrudan sürülen sistem, eylemlerin gerçekleştirilmesi sırasında tek ihtiyacının enerjiye dönüştürülmesini sağlar; hiçbir yük yokken enerji tüketmemez; motor verimliliği (85% -90%) hidrolik sistemden (40% -60%, hidrolik pompalar, yağ boru sorunları gibi) çok daha yüksektir.

Örnek: 5L plastik tüpleri üretirken, elektrik motor modeli saat başına yaklaşık 15 kW elektrik tüketirken, hidrolik modelin gereksinimi 25-30 kW'dır.

Daha yüksek kalıplama stabilitesi

1. Servo motor, bir okuma cihazı kullanarak hız ve konuma ilişkin gerçek zamanlı geri bildirim sağlar ve delik hızı, kalıp kapanma hızı, blow molding basıncı gibi parametrelerin kontrol doğruluğu ± 0,1 mm'ye ulaşabilir (örneğin palet duvar kalınlığındaki sapma ≤ 1%).

2. Hızlı hareket tepkisi (motor başlatma/durdurma gecikmesi<0.1 seconds), suitable for thin-walled, high-precision products (such as cosmetic bottles, medical containers).

Düşük gürültü (≤ 75 desibel)

Hidrolik pompa çalışması ya da yağ borusunun titreşiminden dolayı sesler çıkmamaktadır, sadece motorun ve mekanik iletim sisteminin sesi duyulmaktadır, böylece atölye çevresi daha insan dostu hale gelmektedir;

Hidrolik yağ kirlenmesi riski yoktur (yağ sızıntısı, özellikle gıda/tıbbi kalitedeki malzemeleri ve ürünleri kirletebilir).

Daha stabil sıcaklık

Motor, çalışma sırasında daha az ısı üretir (sargının hafif ısınması dışında), bu da malzeme silindirinin ısı sistemine çok az müdahale eder. Plastik eriyiklerin sıcaklık dalgalanması ≤± 1 ℃ (eriyiklerin homojenliği doğrudan ürünün dayanıklılığını etkiler);

Ölçülü duvar kalınlığı kontrol sistemi sayesinde, ürün duvar kalınlığının sapması ±0.05 mm içinde kontrol edilebilir ve yüzey hassasiyeti daha yüksektir.

Kolay bakım

Hidrolik yağı değiştirme veya filtre temizleme gibi adımlar yoktur, sadece motor yatakları ve şanzıman dişlileri için düzenli kontrol gereklidir;

Çevresel hasarlara dayanıklı olan kısıtlı parçalar çok azdır (hidrolik valfler ve yalıtım halkaları bulunmamaktadır) ve ortalama bakım süresi hidrolik preslere kıyasla %50'den fazlasıyla uzatılmıştır.

Hızlı başlatma

Motor, hidrolik sistemin ön ısınması gerektirmeden, çalıştırıldığında çalışabilir;

Parametre ayarlamasına hızlı yanıt verilir (örneğin, çubuk hızı ve kalıpların kapatma hızı), ürün modelini değiştirmek için 30% -50% kadar ayarlama zamanı kısaltılır.

Teknik Parametre

Ad	Birimler	ABLE 80 I	ABLE 80 II	ABLE 100 I	ABLE 100 II	ABLE 110 II	ABLDE 90 (depolama tipi)
Maks. ürün hacmi	L	150	150	30	30	30	60
Vida çapı	MM	80	80	100	100	110	90
Vida L/D oranı	L/D	24	24	25	25	28	25
Vida tahrik gücü	kW	30	37	55	55	75	45
Vida ısıtma kapasitesi	kW	8-9	8-9	10 iş günü	10 iş günü	25	60
Isı bölümü sayısı	BÖLGE	90	90	90	90	120	90
HDPE'nin üretimi	KG/SA	110	120	200	200	240	150
Sıkma kuvveti	kN	100	100	230	230	230	320
Kalınlık kalıbının maksimum boyutu	MM	400×550	400×550	600×660	600×660	700×900	800×1200
Malzeme depolama	L	/	/	/	/	/	6.6 mm2
Plaka boyutu	MM	400×718	400×718	600×655	600×655	750×800	900×900
Kalıp stroku	MM	170-520	170-520	420-920	420-920	420-920	450-1100
Maks. kafa çapı	MM	200	200	250	250	250	340
Şişirme basıncı	MPa	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8
Hava hacmi	M³/DK	0.8	15 mm2	1.2	1.5 mm2	1.5 mm2	1.2
Soğutma suyu basıncı	MPa	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3
Su tüketimi	L/DK	80	90	120	120	120	90
Makine boyutu	UxGxY	4.4x2x2.7	4.4×2.2×2.7	5.0×3.0×3.2	5.0×3.0×3.2	5.0×3.0×3.2	5.2×2.9×4.6
Makinenin ağırlığı	TON	7.5	8.5	10 iş günü	10 iş günü	10 iş günü	13.5

Detaylar ve Yapım

---