Özellikler
Japon Mitsubishi PLC ve sıcaklık kontrolcü, Schneider kontaktör, Delta veya ABB invertör, Siemens motor, HITECH yağı pompası, özgün Japon MOOG 100 nokta karşılaştırma kontrolcü ile donatılmıştır.
Kafanın iç yüzeyi, özel çelik aynalı bir işlem geçirerek, PC ürünlerin yumuşak yüzeyli ve şeffaf olmasını sağlar.
Form sıcaklık kontrolörü ve boyun kesme aleti, PC ürünleri için özel olarak tasarlanmıştır.
Detaylı Parametreler
| Ad | Birimler | ABLB 82 PC |
| Maks. ürün hacmi | L | 25 |
| Bu formatı kullanın: "1. < çeviri >", başka bir şey yok. | PC/H | 360 |
| Vida çapı | MM | 82 |
| Vida L/D oranı | L/D | 25/30 |
| Vida tahrik gücü | kW | 10-80 |
| Vida ısıtma kapasitesi | kW | 30 |
| Isı bölümü sayısı | BÖLGE | 5 |
| PC'nin çıkışı | KG/SA | 160 (PC) |
| Yakıt pompası sürücü gücü | kW | 45*2 |
| Sıkma kuvveti | kN | 220 |
| Kalınlık kalıbının maksimum boyutu | MM | 1000×1600 |
| Aşağıdaki formatı kullanın: "1. " satır başlığının hemen altında, başlık dışındaki herhangi bir şey. | MM | 800×800 |
| NET olarak bu formatı kullanın: "1. " her satır, başka bir şey yok. | KM | 8.7 |
| Aşağıdaki formatı tam olarak kullanın: "1. [yazıyı] değiştirin" / satır, başka bir şey yoktur. | KM | 83 |
| Şişirme basıncı | KG/CMZ | 8 |
| Hava hacmi | M³/DK | 0.8 |
| Kullanın sadece bu formatı: "1. ". Başka hiçbir şey. | ℃ | 5-10℃ |
| Ortalama güç tüketimi | kW | 42 |
| Makine boyutu | UxGxY | 5.6×2.7×4.5 |
| Makinenin ağırlığı | TON | 11.8 |
Detaylar ve Yapım
Dünya çapındaki plastik işleme şirketleri için, temel tek boşluklu modellerden hızlı çok boşluklu modellerine, geleneksel modellerden özel fonksiyonlar (alt üfleme, yan üfleme, döner üfleme) olan özelleştirilmiş modellerine kadar çeşitli kalıplı ekstrüzyon damgalama makinelerinin tüm yelpazesini tedarik ediyoruz. Temel çözümlerimiz, “kaliteyi geliştirme ve verimliliği artırma” üzerine odaklanıyor: müşterilerin üretim takt zamanı ve ürün hassasiyet gereksinimlerini hassas bir şekilde ölçerek, ekipman parametrelerini ve kalıpları tasarlamayı optimize ediyoruz; akıllı üretim yönetim sistemlerini birleştirerek üretim verilerini gerçek zamanlı olarak izleyebiliyor ve analiz edebiliyoruz; hedefli teknik eğitimi sağlamak suretiyle müşteri ekibiyle işlemin verimli operasyon tekniklerini hızla aktarıyor ve nihayet, birim üretim kapasitesini %25'ten fazla artırmak ve atık oranını %10 azaltmak gibi temel amaçları gerçekleştirerek, küresel müşterilerimizin piyasadaki rekabet avantajına sahip olmalarını sağlıyoruz.
