Вступ: створення стабільної лінії для 100-мілілітрової косметичної ємності одиничного розміру.
Сегмент косметики розмірів для подорожей продовжує розвиватися, оскільки авіакомпанії вводять суворі правила стосовно рідких речовин, готелі стандартизують набір витратних матеріалів, а споживачі прийняли звичку використовувати “мініатюрні, але преміум-класні” продукти – сірки, есенції, тоніки, лосьони і туші для обличчя. У центрі цього попиту знаходиться скромна 100-мілілітрова пляшка: достатньо мала, щоб пропустити публічні обмеження, і достатньо велика, щоб забезпечити повноцінну рутину у догляді за шкірою, і випускається в об’ємах, які нагороджують будь-які поліпшення з погляду сталікості та ціни. Для власників торгових марок та контрактних виробників питання вже не стоїть в тому, чи потрібно виробляти бутлі для подорожей, а в тому, як це зробити, не при цьому жертвуючи якістю поверхні, рівномірністю товщини стінок та стабільністю продукції.
Так звана безакумуляторна машина для екструзійного формування методом удару (EBM) посідає своє місце саме тут. Машина без акумулятора для формовки методом екструзії та удару виготовляє кожен парізон напряму із щільника екструзії, а не із циліндра для зберігання, що дає маленьким контейнерам більш плавний і контрольований шлях формування. Фабрика Wanplas, яка входить до складу Apollo, більше 20 років займається створенням машин для екструзійного формування методом удару саме для виконання такої роботи. До теперішнього моменту встановлено більше 4000 установок в понад 90 країнах світу, а також 8000 квадратних метрів виробничої бази. У цій статті роз'яснюються, що означає безакумуляторна машина EBM, чому вона підходить для 50 мл і 150 мл косметичних страв, які моделі Apollo рекомендувати, як налаштовувати їх для ПВД, ПЕТГ і ПП, та як планувати стабільну лінію виробництва пляшечок для споживчих розмірів з мінімальними витратами.
В наступних розділах ми розглянемо принцип головки тигля, контроль парасона, який стабілізує товщину стінок, ABLB 55 і невелику повністю електронну лінію як приклади бетонних машин, шляхи дотримання матеріалів і косметичних стандартів за результатами FDA, EU 10/2011, ISO 22716, а також посібник з вибору, який розподіляє цілі виготовлення на правильні настройки. Ми прагнемо досягти практичного підходу: до кінця матеріалу ви повинні вміти надати відомостям постачальникові, розрахувати площу однієї машини і уникнути тих спотворень, які перетворюють проект з диспенсером на нездатний до складання бортовий компонент.
Що означає «без акумулятора» насправді в екструзійно-поформовому литті.
Екструзійна машина без накопичувача - це система екструзійного розливного лиття, у якої головка форми складає парізон безперервно з потоку розплавленого матеріалу, без окремої ємності для накопичення (циліндра для зберігання), яка вирівнює і потім швидко вкидає струм розплавленого матеріалу в головку. Ця відмінність має значення, оскільки накопичувач - це функція, призначена для виробів дуже великих розмірів: баків, цистерн і промислових контейнерів, де необхідний великий об'єм розплавленого матеріалу, що поставляється швидко. Для пляшки обсягом 100 мл така швидка доставка є непотрібною і навіть протипоказною, оскільки частина мала розмір і парізон був короткий. Безперервний екструзійний процес без накопичувача зберігає рух розплаву з постійною швидкістю, а програвач сервованих парізонів дозволяє формувати стінку вздовж повздовжньої осі парізона у реальному часі.
Неперервна екструзійна головка преса є серцем конструкції без накопичувача. Тісто, що виходить з шнека і циліндра, проходить через порізна пластину і головку преса, де рухомий манжет або набір сервоприводних ножок змінює плоский зазор, контролюючи, наскільки товстою або тонкою стає стінка тіста в кожному пункті, коли він спускається. Так як немає циклу завантаження і вивантаження накопичувача, завантаження більше спокійне, історія розриву коротина коротша, а поверхня тіста чистіша. Це є безпосередньою перевагою якості у випадку косметичних пляшечок, коли зовнішнє фарбування, придатність для нанесення маркування та блиск контролюються одержаною бездéfектовною поверхнею тіста.
Контроль за технологічним процесом здійснюється за допомогою програмувача сервосигналів, в цій категорії як правило це сервопневматичний програмний контролер типу MOOG з великою кількістю контрольних точок в ході циклу. У кожній контрольній точці задається ціле відстані стінок, за якої він може посилити деталь. Це дозволяє посилити стінки в основі і шийці з підвищеним опорним навантаженням і понизити стінки по всій довжині пароля для економії матеріалу. Результатом є стабільний профіль стінок в порожній області і з одного виготовленого виробу в інший, що становить основу стабільного виробництва для розмірних флаконів, виготовлених в потужних за розмірами камерах.
З процесуальної точки зору, акумуляторна безебмійна технологія є більш простим і повторюваним способом для однокамерних упаковок. У ньому менше перебування сировини, менше спадів тиску і більш лінійна залежність між швидкістю обертання шнека і швидкістю получання конверту. Ця лінійність дозволяє оператору регулювати вихід, налаштовуючи швидкість обертання екструдера, довжину конверту та час розпилювання, а не змагатись з спадами викиду акумулятора. Для 100-мілілітрової лотіонної або дифузійної упаковки, яка працює в багатикамерних формových комплектах, ця контрольованість означає менше тонких ділянок, менше блиску і більш вузький діапазон ваги.
Чому флакони для косметики обсягом від 50 до 150 мл — ідеальний варіант
Косметичні упаковки дрібних розмірів знаходяться у вузькому і лояльному інтервалі ваги, який відображає основні переваги безебмійна системи без акумулятора. 100-мілілітрова пляшка HDPE, як правило, важить від 8 до 14 грам залежно від дизайну стінок, типу шийки і того, чи несуть вона захисний ковпачок або розпилювальний кола. 50-мілілітрова проба важить половину більше, а 150-мілілітрова версія – трохи більше. Такі обсяги не вимагають обсягів сировини та швидкого заповнення функції потужного ударного розпилу, до того ж вони вимагають точності, повторюваності та чистої поверхні – для всіх цих характеристик легше контролювати виготовлення із безебмійної головки без акумулятора.
Особиста розгляд продуктових сім’ї, що входять в цю галузь. Бутильки лосьйону та емульсії вимагають м’якої, зручної стінки та стабільного верхнього відділу, який зможе витримати процес заповнення та закупорення. Бутильки засобу та серу вимагають щільних обмежень щілини, щоб насос або пустушка могли безпечно розташовуватися в корпусі. Бутильки тоніка та міцту для обличчя вимагають глянсового, рівномірного основи, оскільки часто мають прозорий або тіні провідний відтінок та розміщуються на полиці, де на поверхні можна помітити недоробки. Невеликі флакончики з піною та блекання вимагають постійного основи, так як у необхідності стають прямопропорційним становищем на туалетному столику. При безмастильном комплексі до завантаження можливість програмування стінки конусу дозволяє додавати матеріал точно на тих ділянках, де бутель зазнає максимального навантаження, та прибирати його у місцях, де це не потрібно.
Вартість є іншим чинником. Потужний головний акумулятор, його гідравлічний циліндр та швидку клемувальну логіку додають капітальні витрати та навантаження щодо технічного обслуговування, яких не потрібно дрібненій лінії бутлів. Вибираючи безакумуляторний безперервний екструзію, дозатор допомагає утримувати компактний розмір машини, зменшити обсяг гідравлічного масла та енергію на бутлі, не втрачаючи при цьому рентабельності, котра вимагається програмами для виготовлення подальшого розміру. Економія полягає не тільки в вартості придбання, а й у щоденних витратах на фільтрацію та нагрів гідравлічного масла, котре круглодина багато меншою мірою використовує безперервно працююча лінія.
Стабільність — це незаперечний плюс, який помічають клієнти вже після першої тижні, а не після першої презентації. Тому що немає ударної хвилі акумулятора, перісон вводиться в прес-форм при постійній температурі і швидкості, тому послідовність затискання і нагнітання можна підключити безпомилково. С сервоприводом програмування перісона та хорошим охолодженням 100-мілілітрова пляшка встановлюється в точний цикл, де варіації ваги знаходяться в невеликому діапазоні. Цей діапазон дозволяє наливщику гарантувати постійний об’єм накладання косметичній марці без витрати матеріалу «просто на всяк випадок».
Іншим тихим перевагою безперервного робочого цикла є те, як він лагідно ставиться до рециклу. Лінії постійного руху генерують ножневе і кінцеве скрап при кожному виливанні, і оскільки безперервний вилив підтримує короткий період перебування розплавленого матеріалу, цей скрап можна відновлювати, промивати та доповнювати в контрольованих кількостях без помітних втрат властивостей. Фільєр, який працює з HDPE, може закривати цикл всередині заводу, скорочуючи витрати на матеріал на кожен флакон і забезпечуючи стабільність схему стінки. Короткий період перебування також захищає термочутливі основі для кольорових відтінків, тому бутан з колірним лосьйоном підтримує свій відтінок від першої до останньої порції, а не змінюється під час нагріву процесу. Для бренду, який відрізняється забарвленням в залежності від сезону, ця стабільність відвертає клас проблем з клиентами на зміну харчових груп на одному полиці.
ABLB 55: компактна робоча машина для 100 мл пляшок
Повністю електрична серія зменшує вбудоване струм та виключає охолоджувач масла. Всього це не є незвичним для клітки виливного формування, що є ознакою: лінія з мініатюрними формами розміщується у вельми існуючій установці по приготуванню косметики без особливої інфраструктури.
У пристрої ABLB 55 використовується єдиний екструдер розміром, що відповідає швидкості розплавлення, необхідному для програми обсягу 100 мл. Диаметр шнека знаходиться в діапазоні від 45 до 55 мм з коефіцієнтом L / D від 22 до 25, геометрія, налаштована для стабільного пластифікації HDPE, PP і PETG у косметичних гранулах. Дієвий головка не вимагає акумуляторів і є безперервної, приводиться сервоприводом-формувачем для забудову стінок. Стискова затискач для маленької пляшки з тонкою стінкою розрахована на невелику стискаючу силу, що дозволяє підтримувати швидколювання пластин і скорочувати цикл роботи.
На практиці, ABLB 55, налаштована для бутилок з лосьйоном на основі HDPE об'ємом 100 мл у прес-формі з багатьма порожнинами, забезпечує стійкий і економічний результат. Нижче наведено представне опису параметрів системи. Точні значення підтверджуються заводом на вище наданому виробнику прес-форм та матеріалів, але дані діапазони відображають тип системи і є надійною основою для проектування та планування вільного простору.
| Параметр | ABLB 55 (визначник) | Notes for 100ml travel bottles |
|---|---|---|
| Серія машин | Серія ABLB, безперервна EBM | Факторія „Wanplas“ – „Apollo“ |
| Максимальний обсяг контейнера (у разі однієї порожнини) | До 3 л | Кільце, призначене для виготовлення виливів об'ємом 50-150 мл. |
| Діаметр шнека | 50 мм (діапазон від 45 до 55 мм) | Сталевий темп розплавлення для маленьких пляшечок. |
| L/D ratio | 22-25 | хороше пластифікація, низьке навантаження; |
| Кількість порожнин (100 мл) | 2–8 камер | Залежить від форми шиї і тіла |
| Контроль конверту | програмувач серво-МООГ, 20–32 точки | Програми для нанесення стінок уздовж паріза |
| Тип голови дефлектора | Безпробивний безперервний вилив. | Чиста поверхня, низька дуговий струм |
| Характеристики горла. | 24/410, 20/410, 18/415, на замовлення | відповідність помпі або обробка кінцевої частини упаковки; |
| Час циклу (100 мл, 4 порожнини) | Approximately 10-14 секунд. | Залежить від охолодження прес-форми |
| Output (100ml HDPE) | Максимальна швидкість продування – до 1000-1500 BPH (бендрів на годину) | Чим більше число порожнин, тим вища щільність стінок |
| Толерантність до товщини стінки | Плюс або мінус 0,03-0,05 мм. | Стабільність від камери в камеру |
| Привід екструдера. | Змінна частота або сервопривід | енергія, налаштована на вихід; |
| Зони нагріву | 4–5 зон внутрішньої муфти та секція головки | Контроль температури за закритим циклом |
| Встановлена потужність | Приблизно 22–35 кВт | Тільки після узгодження остаточного конфігурації |
| Потребність в повітрі | Чисте сухе стиснуте повітря, 6 - 10 бар | Вибухові і пневматичні клапани. |
АБЛБ 55 - найкраще рішення, коли пріоритетом є перевірена, надійна гідравлічна платформа з жорстким клеканням, яка може працюю з 12-годинними змінами, виготовляючи косметичні пляшки за контрольованими витратами. Крім того, вона практична: одна і та ж машина може перемикатися з 100-мільліметрової якості лосьйона на 150-міліметровий пульверизатор за допомогою зміни форми і програми рамки, тому замовник на договірних умовах, який має декілька замовлень, може консолідувати роботу на одній платформі.
Мала повністю електрична серія: чистіше, тихіше, менша енергія.
«Аполло» також випускає повністю електронний ряд екструзійного формування розливних контейнерів від 200 мл до 20 л. На маленькому кінці цей ряд може з легкістю конкурувати з таким видом паперових пляшок, які виготовляються для косметичних засобів та відповідають вимогам екологічно чистої обстановки та мінімального споживання енергії на окрему пляшку. У повністю електронному пристрої відсутня гідравлічна енергоустановка, зменшується шум, а від моніторингу енерговитрат можна зробити висновок, що на 1000 пляшок спадає невелика кількість енергії.
З точки зору дотримання стандартів електродвигун підтримує косметичний підхід GMP, закладений у стандарті ISO 22716. Менше масла означає менший ризик шляху зараження, спрощує процедури догляду за технікою і створює спокійніші термічні умови в районі прес-форми. З точки зору витрат, електричний вал використовує енергію лише тоді, коли рухається, тому період простою та обережності майже ніяк не коштує, що підходить для ліній, які виробляють не одну безперервну товарну позицію, а змішані партії.
| Параметр | Малі повністю електричні моделі (представницький) | За що ця технологія допомагає упаковкам косметики |
|---|---|---|
| Архітектура приводу | З повною електрифікованою системою управління сервогвинтами | Немає мастила (масла) в баку |
| Діаметр шнека | 45-55 мм | Відповідає малому темпу розплавлення пляшки |
| L/D ratio | 22-25 | Стабільне пластифікацію. |
| Кацеві (100 мл) | Від 2 до 6 порожнин – типова характеристика. | Необхідність мінімального числа циклів у гігієнічних лабораторіях |
| Контроль конверту | програмувач сервоприводу; | Зниження стінок |
| Енергія за пляшку. | Нижча за гідравлічну базу | Електропостачання тільки під час роботи. |
| Уровень шуму (рівень щільності виробництва невисокий) | Зниження порівняно з хіміко-машинним способом | Краще робочий майданчик |
| Ризик зараження. | Мінімальний контакт з маслом | Здійснює практику GMP. |
| Випливаюча кількість (100 мл) | Зрівнюване біополімерне технологічне рішення з пристроєм ABLB 55 | Незначно нижчий максимальний об'єм порожнини |
Вибір між пристроями ABLB 55 і невеликої повністю електричної серії полягає не в тому, що виробляє кращий флакон, а в обслуговуючому моделюванні. Виробник з великим обсягом роботи, який працює на принципі максимізації прибутку, прагне вибрати пристрій ABLB 55 за велике простір камер і нижчу початкову вартість. Виробник преміальних косметичних продуктів або виробник, який працює в стерильних умовах, прагне вибрати повністю електричну серію за безмасляну роботу і низьку енергоємність. Обидва цього типу пристрої є безакумуляторними безперервними машинами, тому історія якості пароля однакова.
Матеріали: HDPE, PETG і PP для фармацевтичних ПЕТ-баночок
Розмірні косметичні флакони виконуються з обмеженого числа поліолефінів і прозорих аморфних смол, кожна з яких має особливий струм в безакумуляторному валковому вузлі. HDPE — це стандартний варіант для щойно закачуваних лосьйонів і емульсійних флаконів: це міцний, стійкий до хімікатів і дешевий матеріал, який легко обробляти. PP вибирають, коли необхідна вища термостійкість для гарячого заповнення або стерилізації автоклавом і коли потрібен більш жорсткий фон. PETG — прозорий, глянсовий варіант для серумів, концентратів, вантажних аерозолів, де створення позитивного образі продукту визначає його успіх. Однак цей матеріал потрібно дуже ретельно підсушувати і процеси пароля очищати, щоб уникнути «хімозної» скоринки.
Якщо використовувати безперервну головку без акумулятора, вибір матеріалу регулює цифри настроювання. HDPE працює при помірній температурі плавлення з широким діапазоном переробки, тому його рекомендується використовувати для запуску нового пасажирського розміру. PP потребує більш високої та щільної температурної області та сухого розповсюдження, а також трохи більше зниження обсягу, тому камера та охолодження повинні враховувати сушіння після заливання форми. ПЕТГ потребують попередньої сушки, щоб не допустити попадання вологи в розплав, чистої головки та повільного зменшення фрикційного розчину, щоб очищати поверхню стінки, а не рихлити її.
Пропорції відрізняють косметику від загальної упаковки. Бутыль, яка контактує з доглядом за шкірою, повинна відповідати правилам контакту з продуктами харчування та косметикою, навіть якщо вміст не їстиметься. В США цей шлях пролягає через вимоги FDA щодо матеріалів контакту з продуктами харчування; в Європейському Союзі – через EU 10 / 2011 для пластикових виробів і предметів, які призначені для контакту з продуктами харчування, на які косметичні упаковки посилаються для своїх виробничих смол. Добре налагоджені процеси виробництва для середовища заповнення структуровані стандартом ISO 22716 – стандартом ГОСТ косметики, який визначає, як виготовляється горлечко, як з нього знімають залишки, як зберігається та відслідковується бутыль. Машини Apollo налаштовані для підтримки цих процесів, забезпечуючи чисту смугу плавлення, простий дизайн заголовка для видалення залишків та документування процесу.
| Матеріал | Типовий тип використання пляшки | Диапазон температури плавлення. | Потрібність сушіння | Концентрація налаштувань машини. |
|---|---|---|---|---|
| HDPE. | лосьйон, емульсія, шампунь; | 190-230°C | Не потрібен. | Широка панель, швидкий цикл |
| PP | Зливка при високій температурі, жорстке стіні | 210-250С | Лекий, сухий корм | Більш жорстка температура, скорочення об'єму. |
| ПЕТГ | Серум, екстракт, туман. | 220-250 °C | потрібно не менше 4 годин; | Чистий вхідний отвір, повільний спуск |
Нижчий приклад – початкова точка, а не рецепт. Точні параметри отримуються з довідника смоли, а також з короткої пробної функції на цільовій формі, тому що колірний пігмент, відсоток реградив є цільове зіставлення. На стадії програмування посудини зручного розміру, плавність зміни параметривирахує відхилення за умови, що повітря не накопичується в акумуляторі та без затримки дистрибуції пій, що дозволяє зробити в змозі зміну компоненту без необхідності повторної роботи, що веде до значних витрат.
Аккумулятор проти безперервного головного формувального елемента: порівняння "по-справжньому"
Купці іноді запитують, чому не додати акумулятор до машини для маленьких пляшок "для потужності". Чесна відповідь полягає в тому, що для пляшок 50 мл. та 150 мл. акумулятор значно збільшує витрати, але не забезпечує додаткову якість. Більш об'єктивним методом є порівняння технологій, що є єдиним чесним та об'єктивним способом перевірки. Обидві технології – це законними поняттями, які знаходять застосування для різних параметрів виробів.
| Аспект | Головка акумулятора (циліндра для зберігання) | Безпробивний безперервний вилив. |
|---|---|---|
| Оптимальний розмір частин | Великий: від 5 л до 1500 л і більше | Невеликі-середні об'єми варіюються від 50 мл до 20 літрів. |
| Доставка парасина | Завантажується, а потім швидко викидається. | Стале випливаюча кількість |
| якість поверхні продукту; | Добре підходить для великих деталей | Використовується для дрібних пляшок косметики. |
| Час перебування розплаву | Довше в циліндрі. | Кратша, нижчий ризик деградації |
| Керування товщиною стінки | Шкрябране на дрібних деталях | Точний, сервоприводимої програми |
| 2. Вартість капіталу. | Вища послуга для використання у флаконах з малим об'ємом | Нижче розташований для використання маленьких пляшечок. |
| Гідравлічне навантаження | високий об'єм випуску упаковки; | Низка і стабільність |
| Енергія за пляшку. | Висше у дрібних розмірів. | Нижче при маленьких розмірах |
| Час переходу. | Повільніше продування | Більш швидке видалення пінки |
Для флаконів з косметичними засобами розміром в дорожку, у кожному ряду мереживо направляється однаково. Продукт без акумулятора забезпечує кращу поверхню, більш точне управління стінками, нижчі витрати та швидшу перепрограмовку. Акумулятор перемагає лише тоді, коли деталь настільки велика, що одна гвинтова головка не може подавати плавлення достатньо швидко, що не означає ніколи для 100 мл.
Налаштування 50-мілілітрових, 100-мілілітрових і 150-мілілітрових пляшек в режим роботи машини
Близько цих об'ємів, три загальні об'єми потребують трохи різних планів форми і порожнини. Флакон об'ємом 50 мл може використовувати багатьох порожнин, оскільки кожна доза невелика, тому за допомогою одного завантаження можна заповнити багато порожнин. Флакон об'ємом 100 мл є балансуючою точкою, на яку надають стандарти більшість ліній. Флакон об'ємом 150 мл потребує трохи більше розплавленого матеріалу на порожнину, тому кількість порожнин трохи зменшується, якщо машина не має більшій кількості гвинтових кріпильних деталей. у нижній таблиці приведено переведення цих трьох об'ємів на практичні параметри Apollo.
| Об'єм флакона | Рекомендований варіант. | Вибрації | випуск (BPH, HDPE); | Типовий цикл. |
|---|---|---|---|---|
| 50ml | ABLB 55 або невелика повністю електрична | 4 to 8 | 1,500–2,500 фунтів | 8-11 секунд |
| 100 мл | ABLB 55 або невелика повністю електрична | 2 до | 1000-1800 | 10-14 секунд. |
| 150 мл | ABLB 55 (або ABLD для великих упаковок); | 2–4. | 700-1,300 | 12-16 секунд |
Ці цифри закладені із надією, що буде вдавалося добре охолоджувати, укладати неюбку, не множувати цикл, та ефективно налагоджувати програму обробки. Це плани, а не гарантія, за яку завод встановлює виробництво на основі реальної форми і смоли. Основний момент полягає в тому, що одна платформа ABLB 55 охоплює весь інтервал розмірів, від 50 до 150 мл у вигляді подальшого заміни форм і кількості камер, чим диктується потреба контрактного постачальника, який має в каталозі декілька позицій.
Основні параметри, які стабілізують роботу 100-міліметрового пасажирського флакона
Стальна виробництво - це результат кількох добре контролюються параметрів, не одного магічного налаштування. Першим є стан скреби і порожнини: з 45-мм до 55-мм скреби і порожниною в співвідношенні L/D 22-25 необхідно рівномірно пластифікувати, щоб рамка не мала смуг неплазтоформованих ділянок. Другим є стабільність температури плавлення, забезпечувана за допомогою закритого циклу керування температурою в порожнині, щоб рамка не розширювалася або не розмокнувала між кілками. Третє - програмування рамки, де сервопривід МООГ розподіляє товщину стінки по кількості, щоб поставити матеріал в ніж і корпус, а також зрізати його з центру.
Толерантність до товщини стінок є показником стабільності. Добре налаштований об'ємний циліндр без порожнини утримує місцеву стінку в межах плюс-мінус 0,03-0,05 мм від порожнини до порожнини, що забезпечує щільне значення ваги флакона та запобігає утворенню тонких плечових частин, які можуть тріснути при ковзанні на горловині або тонким дном, що може протікати на полиці. Поточні параметри горловини не менш важливі: 24/410 або 20/410 закінчення повинен фіксувати насос чи пробку без перехресної резьби, тому вкладиш і ковпачок на горловині повинні бути встановлені з обережністю. Компанія Apollo конфігурує інструменти для обробки горловини за рисунком пробки або насоса замовника, щоб флакон був готовий до заповнення.
Цикл і кількість пляшок на годину — це основний фактор у створенні бізнес-плану. При виготовленні пляшок на 100 мл з формою з чотирма вмістинами один цикл в 10–14 секунд дає більше ніж 1000 пляшок на годину, а формою з вісімма вмістинами по 50 мл можна виробляти 2500 пляшок на годину. Обсяг продукції пропорційно залежить від кількості вмістин і ефективності охолодження, тому обмежуючим фактором, як правило, є охолодження форми, а не екструдер. Саме тому фірма «Аполлон» комбінує машину з професійними порадами щодо охолодження: балансованими лініями подачі води, адекватною тепловіддачею холодильника та формою, призначеною для швидкого і рівномірного видалення тепла. Несколько секунд, які можна заощадити на охолодженні, перевищують майже вартість більшого шнека.
До плану входять також комунікації та площі: для 100 мл ячейки потрібний сухий стиснений повітря з тиском 6-10 бар для надування та пневматики, охолоджувач, розмір якого обчислюється за вимогам до охолодження, і трифазна електроенергія в діапазоні вбудованих в 22 кВт–35 кВт для АБЛБ
Стабільний результат також залежить від того, що відбувається після того, як флакон виходить з формки. Добре спроектована ячейка додає охолодження формувальної маси, калібровану утечею або візуальний контроль, а також чистий шлях обрізування, тому готова пляшка не потребує вторинної обробки перед заповненням. Поєднавшись з незмінною формовою масою, спалах і хвіст на місці розподілу стають прогнозованими, що дозволяє простим поворотному ножу або дефлашеру видаляти їх безпечно без надривів на корпусі. Якщо відходи виявлено на самому початку за допомогою лінійного контролю, відхилення в стінці або горлу проявляються як тенденція, а не палетом відмов. Оператор виправляє програму формування, перш ніж матеріал буде витрачено з-за помилок. Цей замкнений цикл від екструзії до контролю – це те, що розділяє добре виглядаюче демо з лінією, яка залишається ідеальною протягом мільйону заходів.
Інструкція по вибору: підбір однотипного виробу Аполло з оптимальною випливаючою кількістю
Найшвидший спосіб вибору полягає в початковому визначенні щомісячного обсягу і складу флаконів, а потім в огляді порожністої конструкції, моделі. Нова торгова марка, яка випускає один 100 мл продукт в кількості декількох сотень тисяч флаконів на рік, може працювати на одній машині ABLB 55 з формою для двох-чотирьох камер і має місце для подальшого розвитку. Уповноважений поставлювач, який обслуговує багато торгових марок, у яких є змішані 50-150 мл обсяги, повинен стандартизувати мобільні камери для продуктивності і додати маленьку повністю електричну камеру, в якій передбачено проведення безмасляних високоефективних операцій. Нижче в таблиці наводиться однозначна рекомендаційна мапа.
| Надійність. | Recommended Apollo model | Конфігурація | Why |
|---|---|---|---|
| Один SKU на 100 мл, вхідна потужність | ABLB 55 | 2-4 порожнини | Найнижча вартість, можливість розвитку бізнесу |
| Змішане виробництво 50-150 мл, великий об'єм | Середня серія компанії «Аполлон» охоплює контейнери від 200 мл до 20 л упродовж восьми типів машин, і АБЛБ 55 - це компактне пристрій, спеціально побудоване для виготовлення тонких деталей масою від 50 до 150 мл. Хоча на її номінальну ємність є одне утворення, вона переважно продуктивна при роботі з формами з багатьма утвореннями, які розділяють її об'єм по декільком 50-міліметровим або 150-міліметровим утворенням одночасно. Ця стандартна спосіб досягти високу продуктивність виробництва - багато пляшок за годину - на маленьких пляшках, не переходячи до більш великої й дорожчої платформи. | 4-8 вибрації | Кращий вільний простір для втулки. |
| Преміальна якість, без використання масел, з урахуванням GMP. | Невелика повністю електрична серія | 2-6 порожнин | Ніякого масла, нижче споживаної електроенергії |
| Ясні флакони з ПЕТГ для серумів | ABLB 55 або невелика повністю електрична | Сухий PETG, чиста головка | Контроль глянсового покриття |
| Зарядження гарячими скляними пляшками PP | ABLB 55 | Настройка PP, зменшення об'єму судини | Стабільна платформа. |
| Майбутня масштабність для 1 л і більше | “ABLB 55 зараз, “ABLD згодом”. | Спільні технологічні рішення. | Шляхи розвитку в сім'ї |
Ця карта робить рішення простим: ABLB 55 для витрат і обсягу, невеликі повністю електричні для чистоти та класу «преміум», без акумуляторів. Компанія «Аполло», як завод «Wanplas», також може координувати суміжні можливості через групу «Wanplas», коли проект вимагає більше заради самої машини для штампування, так можна запланувати повну лінію без пошуку непрофесійного обладнання у віддалених постачальників.
Галузі застосування and End Products
Машини для екструзивного виливного лиття зразків «Apollo» застосовуються у виробництві продуктів харчування та напоїв, денатуральних хімічних виробів, хімічної промисловості, будівельних матеріалів, медичних і фармацевтичних засобів, автомобілебудування, транспорту, культурно-спортивних товарів. У проекті косметичного флакона для поїздок найбільше доречні денатуральні хімічні та медичні і фармацевтичні вироби, оскільки обидва типи флаконів є малі, чутливими до презентації та відповідають нормам. Денатуральні хімічні виробництва охоплюють лосьйони, шампуні, миючі засоби для тіла та тоніки, які домінують в програмах розважальних послуг готелів і лоукостів. Медичні і фармацевтичні вироби включають пробірки, продукцію для лікування обличчя, що застосовується один раз, і малі діагностичні пробірки, де передбачаються можливість відстежування і чисте виробництво.
Конкретні кінцеві продукти на аккумуляторній 100-мілілітровій камері включають пляшки з лосьйону для рук, пляшки з емульсіями для обличчя, пляшки з ессенціями і серумами, пляшки з тоніками, пляшки з бальзамами для обличчя та спреями, пляшки з пробними шампунями та кондиціонерами, а також невеликі пляшки для дезинфекції рук. Усі ці пляшки переважно мають чисте поверхневе осіяння та добре вирівняні стінки, що забезпечується безперервним екструдуванням. Продукти харчування та напої виробляються у формі свічок, пляшок з соусами, меду або напівдрінкових пляшок, де дотримуються вимог FDA та регламентів ЄС 10/2011. Тяжливу пляшку для косметики можна перетворити в пляшку для контакту з харчовими продуктами за допомогою зміни матеріалу та налаштування операції. Ця можливість є дуже корисною для одночасно виробництва заповнювачів для двох категорій продукції.
Труднощі, пов'язані з виготовленням побутових упаковок, також поширюються на виробництво будматеріалів та автомобілів у вигляді невеликих деталей, догляду та чистіших пляшок, хоча вони становлять меншу частку. Ідея полягає в тому, що 100мл пляшечка без вічко не є машиною, яка виготовляє одну деталь; це гнучка платформа для виготовлення маленьких пляшок, на яку можна завантажити багато позицій для продажу відразу в кількох галузях, ухвалюючи вигідні рішення, коли змінюється попит на окремі вироби.
Сервіс і підтримка для стабільного старту виробництва
Купівля машини - це просте завдання; її стабільна робота протягом багатьох років - справжній тест. Фірма Apollo, як завод Wanplas, гарантує обладнання для екструзійного обхоплюючого лиття пластику у рамках гарантійної служби групи Wanplas, яка діє на всій мережі бренду. Перед відправкою кожна машина перевіряється та випробовується на заводі, на замовленій пресі та матеріалі, щоб покупець бачив флакони до від'їзду машини з виробництва. Цей крок підтвердження якості на заводі виявляє будь-які проблеми з пресс-формою, шилом або готовою деталлю та дозволяє недорого виправити виявлені недоліки.
У день прибуття інженері компанії Apollo забезпечують монтаж і запуск машини на місці, налаштовують її на місцеве напруга, воду та повітря, а також навчають операторів програмуванню позиціювання, заміни форми та проведенню щоденного технічного обслуговування. Політика групи Wanplas передбачає безкоштовне забезпечення запасними частинами на суму 500 доларів США щороку, що покриває предмети зношування, які використовує механічна лінія з вироблення малеї. Гарантійна заміна пошкоджених частин проводиться протягом періоду покритя. Додатковий вигода – віддаленна підтримка, при якій завод може перевіряти дані PLC та вказівки на виявлення несправностей між візитами, що скорочує час простою машини, якщо параметри змінилися або вийшов з ладу датчик.
Компанія «Аполло» застосовує політику відкритості заводу: клієнти можуть відвідувати завод, самостійно перевіряти його технології та умови виробництва, а потім приймати рішення про співпрацю. Для косметичних виробів невеликого розміру, у яких бутля контактує з найменуванням бренду, принцип прозорості має особливе значення. Комбінація внутрішньофакторного тестування, запуску за місцем, безкоштовних щорічних запасних частин, навчання та дистанційного моніторингу перетворює технічні умови на стабільну технологічну лінію з низьким рівнем ризику.
Найчастіші питання
Що означає «пристрій без акумулятора» на машині EBM 100 мл?
Це означає, що машина формує кожний штрек шляхом послідовного екструдування з кінця преса, без накопичувального циліндра, який завантажує та промиває піч. Для пляшки об'ємом 100 мл це означає чистішу поверхню, кращий контроль товщини стінки, а також нижчі витрати, ніж у варіанті з акумулятором, який розроблений для сформування значно більших деталей.
Чи може ABLB 55 справлятись з 100 мл рідини, чи не занадто велика вона для цього?
Так. Пристрій ABLB 55 є компактним пристроєм з проміжної категорії серії ABLB і дає найкращі економічні показники при роботи з невеликими флаконами, якщо він використовується з формою з багатьма камерами. 100-ти-міліметровий ПЕТ-поліетиленовий флакон може комфортно працювати в двох-шести камерах на одній платформі, а 50-мліметровий флакон може працювати в до восьми камерах на одній платформі.
Який матеріал кращий для пляшок для косметики по мінімальному розміру?
HDPE є базовим матеріалом для бутлів з лосьйонами та емульсіями, оскільки він міцний, має низьку ціну та легко оброблюється; PP підходить для робіт із вливанням розігрітого матеріалу або для конструкцій з товстою стіною; а PETG дає чистий, глянсовий вигляд середствам і туманам, але потребує висушування та чистої горловини.
Скільки пляшок на годину може виготовити 100-мілілітрова камера?
При використанні форми з чотирма портами і хорошого охолодження пляшка HDPE об'ємом 100 мл може перероблятися при швидкості 1000–1800 штук на годину на автоматизованій рефлікс-канальному лінії ABLB 55 або на малому повністю електричному апараті. Форма з восьми портами об'ємом 50 мл може переробляти до 2500 пляшок на годину. Ефективність охолодження, а не розмір гвинта, як правило, є обмеженням.
Чи відповідають ці пляшки правилам FDA і ЄС щодо косметики?
Машина підтримує маршрути роботи. Вибір смоли відповідає вимогам в галузі харчового контакту FDA в США та розпорядженню ЄС 10/2011 у Європейському союзі, а структура ISO 22716 передбачає застосування правил виробництва в умовах заповнення. Флакони потрібно перевіряти на відповідність конкретному вмісту та ринку за допомогою пояснень до даних смоли та відомостей про проведені випробування.
Чи варто повністю електричний пристрій за подвійну ціну від ABLB 55?
Якщо мова йде про пристрій для наповнення косметичних продуктів в стерильних умовах, — так, повністю електрична серія дозволяє омити масло з введення, зменшити витрату енергії на флакон і збільшити тишину роботи, що відповідає вимогам GMP. Якщо ж мова йде про підприємство, що працює в режимі великих масштабів і прагне економити гроші, то ABLB 55 забезпечує таку ж якість продукції, але має більш високий простір для парогазових камер і нижчу початкову вартість.
Яку плинність норми товщини стінок я можу очікувати?
Відрегульований акумулятор без похибки циліндра, що дозволяє підтримувати місцеві товщини стінки у межах плюс–мінус 0,03–0,05 мм від порожнини до порожнини. Ця точна схема дозволяє підтримувати стабільні показники ваги пляшки і запобігає виникненню тонких гребенів або основи, які руйнуються при контактуванні з кришкою або на полиці.
Як швидко я можу перейти від 100-мілілітрової пляшки з лосьйоном до 150-мілілітрової пляшки з бальзамом?
Зважаючи на те, що голова містка не має накопичувача й легко обробити, змінювати формовочні вироби та програму пресування й проводити необхідні зміни настроювання користувач може швидко, що дозволяє ще роботі заповнювачом багатьох розмірів упакування.
Витоки: стабільний, недорогий шлях до міні-розмірних пляшок
100-мілілітрова машина без накопичувача − є природним вибором для бутлів з косметикою для переміщення, оскільки відповідає розміру деталей. Неперервна екструзія з голови без накопичувача забезпечує чисте поверхневе покриття, точне регулювання товщини стін та стабільний цикл, що необхідний для виробництва маленьких бутлів, при цьому уникається витрати і наднизькі ціни вантажів, пов'язаних з постачанням та налагодженням машини з накопичувачем, призначеної для баків і цистерн. Компанія Apollo, що працює на заводі Wanplas з понад 20-річним досвідом в екструзії з наступним формуванням, та у якої працює понад 4000 машин у 90 країнах, пропонує моделі ABLB 55 і цілком електричну серію мікро-машин, які відомі як надійні платформи для виконання такого роду робіт.
Практичний план досить простий. Стандартизуйте на ABLB 55 за витратами і вільним простором для камер, виберете невелику повністю електричну лінійку, яка подходить для високоякісних або сертифікованих за GMP програм, налаштуйте станок на HDPE, PP або PETG з потрібним вікном сушіння і температури, а також використовуйте програвач сервоприводів MOOG для установки товщини стін на основі і шийці при підгонанні корпусу. Здійснюйте планування місячного обсягу для камер за допомогою гідрухи вибору, перевіряйте вихід на заводському пробному пробізі, а також покладайтеся на підтримку групи Wanplas у вигляді безкоштовних деталей на суму 500 доларів США на рік, на локальне налаштовування, навчання і віддаленний моніторинг, щоб гарантувати стабільну роботу лінії.
Якщо ви плануєте виробництво по суті транспортабельних косметичних флаконів, надайте нам інформацію про обсяг флакона, форму лотка, загальну капітацію високого рейтингового конфігурації з заводським тестуванням. Також вас прохання відвідати нашу фабрику, спостерігати за роботою на вашому пресі і переглянути процес, перш ніж приймати остаточне рішення. Наша команда готова допомогти вам створити стабільний, економічний і продуктивний процес по виробництву транспортабельних флаконів.
крім самої машини, успіх програми для компактних розмірів залежить від партнерських відносин. Бутину, яка виглядає правильно на блоці, і яка допомагає по сотні попередніх стробів, коштує дорожче, ніж платформа з незначно вищею ціною, яка залишається під контролем. Вибравши компенсаторну безперервну екструзійну машину, налаштувавши її на відповідний вікно матеріалу і користуючись послугами тестування, і ремонту деталей групи Wanplas, а також дистанційної підтримки, марка косметики або заповнювач отримує лінію, яка захищає прибутковість, відповідає нормам, і масштабується від одного 100 мл SKU до всього 50 мл до 150 мл у відпускній гамі без необхідності повторного навчання процесу кожного разу.
