Введение: построение стабильной линии для флаконов косметики тютюневого размера 100 мл.
Сегмент косметики для путешествий продолжает расширяться, поскольку авиакомпании ужесточают правила перевозки жидких предметов, отели унифицируют комплекты с необходимыми принадлежностями, а потребители придерживаются привычки использовать «миниатюрные, но престижные» средства, такие как сыворотки, эссенции, тоники, лосьоны и спреи для лица. В центре этого спроса находится скромная бутылка объемом 100 мл: она достаточно небольшая, чтобы удовлетворять ограничения салона, но достаточно большая, чтобы обеспечить реальную рутину, производимая в таких объемах, которые поощряют любые улучшения в качестве и стоимости. Для владельцев брендов и заполнителей договоров вопрос уже не в том, стоит ли изготавливать бутылки для путешествий, а в том, как это сделать, не жертвуя качеством поверхности, равномерным толщиной стенок или стабильностью объема выпуска.
Именно здесь система без первого накопителя обеспечивает машине для экструзионно-выдувного формования место, которое ей принадлежит. Машина без первого накопителя образует каждый полуфабрикат непосредственно из непрерывного крана для экструзионного устройства, а не из накопительного цилиндра, что дает небольшим контейнерам более плавный и контролируемый путь формирования. Фабрика Wanplas, по имени Apollo, более 20 лет занимается созданием машин для экструзионно-выдувного формования именно для этой сферы применения. Она уже работала более чем 4000 комплектов в более чем 90 странах и располагает производственной базой в 8000 квадратных метрах. В данной статье объясняется, что означает процесс экструзионно-выдувного формования без первого накопителя, почему он подходит для изготовления косметических флаконов объемом от 50 до 150 мл, какие модели Apollo следует использовать, как настроить их для HDPE, PETG и Ю, а также как планировать сбалансированную и недорогую линию по производству флаконов для путешествий.
В следующих разделах мы рассматриваем принцип работы головки пресс-формы, управление пресс-картоном, которое стабилизирует толщину стенки, модель ABLB 55 и серию небольших полностью электрических машин как примеры машин для консервирования, пути соответствия материалов и косметической этикетировки с требованиями FDA, EU 10/2011 и ISO 22716, а также руководство по выбору, в котором выявляются цели работы и соответствующая конфигурация. Цель состоит в том, чтобы к концу статьи вы могли кратко информировать поставщика, оценить размер цеха и избегать распространенных ошибок, которые могут превратить проект по выпуску розничных партий продукции в убыточный.
Что на самом деле означает «без аккумулятора» в экструзионном литье под давлением
Машина без накопителя представляет собой систему экструзионной двухкомпонентной формовки, в которой головка пресса непрерывно выдает стержень из потока расплава без отдельного накопителя (цилиндра хранения), который буферирует и затем быстро подает струю расплава в головку. Эта характеристика имеет значение, поскольку накопитель предназначен для изготовления очень крупных деталей: баков, танков и промышленных контейнеров, где требуется быстро подавать большие объемы расплава. Для бутылки объемом 100 мл эта быстрая подача не нужна и даже может привести к нежелательным последствиям, поскольку сама деталь небольшая, а стержень короткий. Непрерывная экструзия без использования накопителя позволяет расплаву двигаться с постоянной скоростью и позволяет программному управляющему стержня при помощи сервоприводов формировать стенки вдоль всего стержня в реальном времени.
Бегущая выходная глазурь является основным компонентом конструкции без накопительного резервуара. Раствор со штока и цистерны проходит по лотку и через глазурь, где движимый манжет или набор сервоприводов выпрямлений изменяет угловое зазор, контролируя толщину стенки полуфабриката на каждом узле, по мере движения вниз. Поскольку отсутствует цикл заполнения накопительного резервуара и слива, тактирование более плавно, история сдвижения меньше, а поверхность полуфабриката чище. У косметических бутылок, где внешний финиш, этикетки и глянец зависят от отсутствия дефектов на поверхности полуфабриката, это является прямым преимуществом по качеству.
Управление полостью осуществляется сервоприводом, в данной категории, как правило, используется сервогидравлическое управление полостью, аналогичное установочному гидравлическому сервоприводу, в котором расположено много точек управления в зависимости от хода. Каждая точка управления задает целевую толщину стенки, благодаря чему можно увеличивать толщину стенки на нагружаемой основе и горловине и снижать ее вдоль корпуса, чтобы экономить материал. В результате создается стабильный профиль стенки от одной ячейки к другой и от одной партии к другой, что является основой стабильной работы при производстве бутылок малого размера с большим количеством ячеек.
From a process view, accumulator free EBM is the simpler, more repeatable route for small containers. There is less melt residence, fewer pressure spikes, and a more linear relationship between screw speed and parison rate. That linearity is what lets an operator tune output by adjusting extruder rpm, parison length, and blow timing rather than fighting the surge of an accumulator dump. For a 100ml lotion or mist bottle running in multi cavity molds, that controllability translates into fewer thin spots, fewer flashes, and a tighter weight band.
Почему флаконы для косметики от 50 до 150 мл идеально подходят
Флаконы для косметики размером 100 мл располагаются в узкой границе веса, которая соответствует преимуществам непрерывного экструдирования. Бутылка из ПЭТД Т100 имеет вес от 8 до 14 грамм в зависимости от дизайна стенок, типа горлышка и наличия ручки или диспенсерного кольца. 50-миллилитровая проба весит половину этого веса, а версия 150 мл — немного больше. Никакие из этих контейнеров не требуют большого объема расплава и быстрого наполнения из раструба с накоплением. Им требуются точность, повторяемость и чистая поверхность, чего легче добиться с катушкой без накопления.
Рассмотрите семейства изделий в этом приблкте. Для бутылок с лосьонами и эмульсиями требуются мягкие стенки, которые можно сжимать, и устойчивое плечо, способное выдержать наполнение и заполнение пробки. Бутылки для эссенций и серумов нуждаются в стойких параметрах горлышка, поэтому дозатор или насадка для нанесения краски должны сидеть надежно и не протекать. Бутылки с тонером и спреем для лица нуждаются в глянцевой и однородной поверхности, поскольку чаще всего они прозрачны или окрашены и стоят на полке, где видны характерные недостатки. Беснакопительную технологию можно применить для всех этих видов, поскольку стенку лейки можно настроить так, чтобы приклеивать материал там, где увеличивается давление, и удалять его там, где давление не увеличивается.
Стоимость является еще одним фактором. Аккумуляторный блок, его гидравлический цилиндр и быстрая система зажима увеличивают капитальные затраты и расходы на техобслуживание, чего в небольшой линейке для производства бутылок не требуется. Выбирая безаккумуляторный непрерывный экструдер, поставщик сохраняет меньший размер контура печатных плат, меньший объем гидравлической жидкости и меньше энергии на бутылку, одновременно обеспечивая производительность, необходимую по программе продолжительного размера, благодаря инструментам с несколькими ячейками. Экономия не только в цене, но и в ежедневных затратах на фильтрацию и нагрев гидравлической жидкости, которую непрерывная машина использует гораздо менее интенсивно.
Стабильность — это преимущество, которое клиенты замечают уже на следующей неделе после запуска машины, а не сразу после проведенного демо-сеанса. Поскольку компенсатор не создает перепадов давления, бутылка поступает в пресс-форму при стабильной температуре и скорости, поэтому последовательность фиксации и инжекции бутылки из расчета на расход может быть строго соблюдена. Благодаря использованию сервопривода и правильной системе охлаждения одна бутылка объемом 100 мл спокойно входит в повторяемый цикл, при котором колебания массы сохраняются в строго определенных границах. Именно эти границы позволяют заправщику делать заявление о фиксированном объеме заправки для козметической марки, не переполняя материал «на всякий случай».
Другое незначительное преимущество бесслитовых линий — их милость к регенерату. Линии, предназначенные для выпуска небольших партий, при каждом цикле прессования формируют отходы, и поскольку в непрерывных линиях наконечник цилиндра позволяет свести время нахождения расплава к минимуму, эти отходы могут быть регенерированы, перемолены и вновь использованы в исходном составе с контролируемым соотношением компонентов, без заметных потерь качества. Осуществление литья изделий из HDPE, что можно сделать в рамках данной линии, позволяет закрывать цикл на предприятии, экономя при этом на материалах из расчета на одну бутылку, и при этом поддерживать стабильность рецептов. Короткое время нахождения расплава также защищает красящие компоненты, чувствительные к воздействию тепла, поэтому бутылка с лосьоном с полупрозрачным цветом и ее темный оттенок сохраняются от первой до последней обжимной секции, а не меняются при повышении температуры по мере нагревания линии. Для бренда, меняющего цвет наполнителя в зависимости от сезона, эта стабильность лишает продукт значительного числа жалоб со стороны клиентов на несопоставимость партий, которые находятся в едином ряду на одной полке.
АБЛБ 55: компактный «работяга» для 100-миллилитровых флаконов
Полностью электрическая серия снижает инсталляционную мощность и устраняет оловяной охладитель. Ни для чего из этого не является необычным для ячейки экструзионного литья, что и определяет преимущество: миниатюрная линия вписывается в существующую производственную площадку по упаковке косметических товаров без специальной инфраструктуры.
Модель ABLB 55 использует экструдер с одним шнеком, который рассчитан на скорость плавления, необходимую для программы вместимостью 100 мл. Диаметр шнека составляет от 45 до 55 мм с коэффициентом L/D от 22 до 25, что соответствует геометрии, настроенной для стабильного пластификации HDPE, PP и PETG при косметических показателях. Головка полуформицы свободна от аккумуляторов и является непрерывной, вращается под управлением программы сервопривода для контроля стенок. Прижим рассчитан на умеренное усилие прижима, необходимое для тонкостенной маленькой бутылки, что позволяет блокирующим плоскостям работать быстро и цикл выполняться в сжатые сроки.
В практике ABLB 55, настроенный для бутылок с лосьоном объемом 100 мл из HDPE в многокамерной формообразующей машине, обеспечивает стабильный и экономичный уровень. В приведенной ниже таблице перечислена репрезентативная набор спецификаций. Точные значения подтверждаются в заводе на основе котировок для конкретной формы и материала, однако диапазоны отражают семейство машин и являются надежной основой для планирования компоновки и эксплуатации.
| Параметр | Самый быстрый и легкий способ выбора – начать с месячного объема и состава бутылок, а затем вернуться к ячейкам и модели. Бренд, выпуская одну 100-миллилитровую бутылку в общем объеме в несколько сотен тысяч бутылок в год, может использовать одну машину АБЛБ 55 с пресс-формой на 2–4 ячейки и располагать достаточным пространством на расширение выпуска. Контрактный производитель, снабжающий множество брендов полями уникальных 50-милилитровых и 150-миллилитровых бутылок, может стандартным решением взять ячейки АБЛБ 55 для поддержания производительности и к ним добавить небольшой полностью электрический ячейка, при наличии специфичных требований для беспламенной, престижной работы. Схема выбора приведена в таблице ниже. | Notes for 100ml travel bottles |
|---|---|---|
| Серия машин | Серия ABLB, непрерывное EBM. | Фирма Wanplas. |
| Максимальный объем контейнера (один ящик). | До 3 л. | Многоходовые формы, используемые для объемов от 50 до 150 мл. |
| Диаметр шнека | 50 мм (диапазон от 45 до 55 мм) | Стабильная скорость плавления для небольших флаконов |
| Коэффициент L/D | 22-25 | Хорошее пластифицирование, низкое трение |
| Количество ячеек (100 мл). | От 2 до 8 полостей | Зависит от формы горлышка и корпуса |
| Контроль деформации оправки | Интерфейс MOOG Servo Prog, 20-32 точки | Программы стеновой выемки. |
| Тип головки выталкивателя. | Беспрепятственный непрерывный выпуск. | Чистая поверхность, низкое всплеск |
| Характеристики шейки | 24/410, 20/410, 18/415, на заказ | Соответствие насоса или финишного угла |
| Время цикла (100 мл, 4 ячейки). | Approximately 10-14 секунд. | Зависит от системы охлаждения пресс-форм |
| Output (100ml HDPE) | До 1 000-1 500 бутылок в час. | Большее количество ячеек повышает КПД. |
| Толщина стенки имеет допустимые отклонения. | Плюс-минус 0,03-0,05 мм. | Стабильность от камеры к камере |
| Привод экструдера | Регулируемая частота или сервопривод | Энергия, настроенная на выходной показатель |
| Зоны нагрева. | 4-5 зоны цилиндра плюс головка | Теплорегулирование с закрытым циклом |
| Установленная мощность | Приблизительно 22-35 кВт | Подтвердите параметры положением конечных позиций. |
| Потребление воздуха. | Чистый и сухой сжатый воздух, давление от 6 до 10 бар. | Вентиляционные и пневматические клапаны. |
Многофункциональная пресс-форма AБЛБ 55 – это самое удачное решение, когда важнейшим критерием является надежная, исправная гидравлическая дюбельная платформа, позволяющая производить косметические бутылки в течение длительных смен при контролируемых затратах. Кроме того, она обладает повышенной универсальностью: на одной и то же машине возможно переключение от 100-миллилитровой бутылки лосьона на 150-миллилитровую туалетную воду одним изменением пресс-формы и программы приготовления препарта, поэтому детальный заказчик с несколькими видами продукции может объединить свою работу на одной платформе.
Малая полностью электрическая серия: чище, тише, с более низким энергопотреблением
Компания «Аполло» также разработала серию полностью электрических экструзионно-набухающих формовок, пригодную для выпуска емкостей объемом от 200 мл до 20 л. В нижней части линии — это отличное решение для производства емкостей косметического назначения, где значение имеют самые чистые условия производства и потребляемая на один флакон электроэнергия. Полностью электрический формовочный станок отменяет наличие гидравлической силовой установки и заменяет фиксаторы, пресс и задействие парызиума системами с электрическими сервоприводами. Для косметики потребительского диапазона, это дает три весомых преимущества: отсутствие гидравлического масла в производственной зоне, достаточно низкий уровень шума и измеримое снижение потребляемой энергии на одну тысячу флаконов.
С точки зрения соблюдения требований электрическая машина поддерживает дух косметического процесса GMP, заложенный в стандарте ISO 22716. Меньше масла означает меньший риск заражения контаминацией, более легкий порядок и более прохладную температурную среду вокруг формы. С точки зрения затрат электрическая оси потребляет энергию только тогда, когда она движется, поэтому периоды бездействия и задержек практически не приносят затрат, что подходит для линий, которые производят разнообразные партии, а не одну непрерывную SKU.
| Параметр | Маломасштабные полностью электрические модели (представительные). | Почему это помогает косметическим флаконам |
|---|---|---|
| Архитектура двигателя | Полностью электрические, сервоприводные оси | Без гидравлического масла в корпусе. |
| Диаметр шнека | 45-55 мм. | Соответствует низкой скорости плавления небольших бутылок. |
| Коэффициент L/D | 22-25 | стабильное пластификация |
| Ячейки (100 мл). | От 2 до 6 полостей типично | Весьма удобные партии в чистом помещении |
| Контроль деформации оправки | Программируемый агрегат для растворения паров | Тщательное управление стенками. |
| Уровень потребления электроэнергии за одну бутылку | Ниже, чем гидравлическая основа | Энергоснабжение является режимом работы только при движении |
| Уровень шума. | Заглушка, по сравнению с гидравлической. | Лучшая рабочая поверхность. |
| риск загрязнения | Минимальное воздействие масла. | Отвечает практике GMP |
| Выход (100 мл) | Для престижной или чистой пары косметического производителя – да: силовая установка без использования гидравлического масла позволяет снизить расход энергии на бутылку и работать более тихо, что соответствует мышлению GMP. Для программы с высоким объемом производства и преимущественно быстрой скоростью производства каждый из вариантов является предпочтительным. АБЛБ 55 обеспечивает такое же качество смеси, имеет больше объема ячейки и отличается более низкой начальной стоимостью. | Незначительно более низкая минимальная глубина. |
Выбор между аппаратом ЭЛЛБ-55 и моделями малой серии, работающими исключительно от электроэнергии, не касается вопроса о том, который из них более эффективен в использовании для бутылок, а состоит в том, какой из них соответствует модели, необходимой потребителю. Нагнетатель, работающий в условиях высоких производственных объемов и в целях сокращения издержек, предпочитает аппарат ЭЛЛБ-55, поскольку у него повышенный внутренний проем и ниже вначале — цена приобретения. Нагнетатель, обслуживающий бренды косметической продукции премиум-класса либо использующий помещения с особыми условиями безопасного производства, выбирает электронасосные модели из-за режима работы, не сопровождаемого образованием масел, и в силу более низкого расхода электроэнергии. Оба аппарата представляют собой непрерывные машины, не требующие наличия аккумулятора, следовательно, об оптимальном качестве парциальной матрицы говорить одинаково.
Материалы: HDPE, PETG и PP для бутылок косметического класса
Travel size cosmetic bottles are made from a short list of polyolefins and clear amorphous resins, each with a different behavior on an accumulator free die head. HDPE is the default for squeezable lotion and emulsion bottles: it is tough, chemical resistant, low cost, and easy to process. PP is chosen when a bottle needs higher temperature resistance for hot fill or autoclave style cleaning, and when a slightly stiffer wall is wanted. PETG is the clear, glossy option for serums, essences, and premium mists where see through presentation sells the product, though it needs careful drying and a cleaner parison surface to avoid hazing.
На голове, свободной от накопителя, выбор материала влияет на настройки. В производстве бутыльков объемом 100 мл призводится HDPE при умеренной температуре расплавления и широком температурном диапазоне обработки – именно поэтому этот материал наиболее дружелюбен для новых производственных линий с бутылками такого размера. PP требует более высокой и узкой температурной зоны и более сухого входа, а также немного больше сокращения, поэтому на формы и охлаждение необходимо учитывать размеры после сокращения в форме. PETG требует предварительного обезвоживания, чтобы извлечь влагу из расплава, чистой головы и медленного падения парызина, чтобы поверхность приобрела глянцевый, а не матовый вид.
Производители косметики выполняют более строгие нормы, чем при упаковке обычных товаров. Бутылка, которая соприкасается с средствами ухода за кожей, должна соответствовать нормам хранящихся в области контакта с пищевыми продуктами и косметики даже в тех случаях, когда ее содержимое не употребляется в пищу. В Соединенных Штатах этот процесс регулируется требованиями FDA для материалов, контактующих с пищевыми продуктами, а в Европейском союзе – директивами ЕС 10/2011 по пластмасовым материалам и изделиям, предназначенным к контакту с пищевыми продуктами, на основе которых производятся упаковки для косметики. Санузготы производства для всего процесса наполнения структурированы стандартом ISO 22716, касающимся гигиены производства косметических продуктов, который регулирует способы изготовления, эксплуатации, хранения и отслеживания бутылки. Машины линейки Apollo настроены таким образом, чтобы поддерживать эти процедуры, очищая канал нагрева, делая конструкцию гравитационного головного устройства простой для очистки, а сами процессы документированными.
| Материал | Типичное использование бутылок. | диапазон рабочей температуры плавления | Необходимость сушки. | Настройка машины |
|---|---|---|---|---|
| ПВД | Лосьон, эмульсия, шампунь | 190–230°C. | Не требуется | Широкое окно, быстрый цикл |
| PP | Нагревание, твердые стенки. | 210-250 °С. | Легкое и сухое кормление. | более строгий диапазон температур, усадка |
| ПЭТГ | Серум, эссенция, туман | 220-250°C | Необходимо, не менее 4 часов | Четкая голова, медленное падение. |
Данная таблица является отправной точкой, а не рецептом. Смертельные температуры одержеваются из данных техтехнической характеристики полимерного материала и в ходе нескольких проб на целевой формообразующей матрице, поскольку на цветоотражающей способности, соотношении использованных вторичного и первичного сырья и вставке, выполненной в горловину, оказывает влияние множество факторов. Точка для программы изготовления бутылок для дорожных условий заключается в том, что работы без аккумулятора делают тесты легче провести: без коллектора для удаления воздуха и с недлительным и стабильным заглублением парциальной матрицы изменение химического состава материала не представляет собой сложного и стерильного процесса повторного запуска.
Аккумулятор против непрерывной головки пресса: сравнение «в лицо».
Покупатели иногда спрашивают, почему не добавить акумулятор к малому товаросъёмному аппарату "для увеличения мощности". Честный ответ заключается в том, что для бутылок обьемом в пределах от 500 мл до 1500 мл использование акумулятора увеличивает стоимость и исключает гарантию надежности, не повышая, тем не менее, потребительской ценности. Ниже приводятся сравнительные характеристики областей применения на основе сходства технологий, что и является единственно честным способом их оценки. Обои субсидии на всех за насчитанных этапах является допустимыми; они предписывают свой одень размеры изделий.
| Аспект | Головка аккумулятора (контейнер для хранения). | Беспрепятственный непрерывный выпуск. |
|---|---|---|
| Оптимальная размерность деталей. | Большие размеры: от 5 л до 1500 л и более. | маленький до средний: 50 мл до 20 л |
| Доставка пресс-формы. | Загружают и сбрасывают быстро | Стабильная непрерывная экструзия |
| Качество поверхности | Хорошо подходит для больших деталей. | Отличный показатель в производстве бутылок косметической продукции |
| Время пребывания в печи | Во многих цилиндрах | Короткое время, низкий риск деградации. |
| Команда по стене | Роспуск при работе с небольшими деталями. | Изготовление с высокой точностью, с использованием сервопривода. |
| капитальные затраты | Высокая эффективность при изготовлении мелких бутылок. | Нижнее положение для использования небольших флаконов |
| Гидравлическое нагружение | Высокое при заполнении | Низкая и стабильная температура. |
| Уровень потребления электроэнергии за одну бутылку | На больших размерах более высокий | Более низкий при мелких размерах |
| Скорость перехода | Более медленная продувка | Ускорен процесс прокаливания. |
Для бутылок косметических средств подобного размера каждая ячейка указывает в одном направлении. непрерывная, свободная от накопителя головка обеспечивает более гладкую поверхность, более точный контроль толщины стенок, более низкие издержки и быстрым переключением. Накопитель побеждает только там, где деталь настолько большая, что один винт не может подавать расплав слишком быстро, а в 100 мл это никогда не случается.
Картирование бутылок объемом 50 мл, 100 мл и 150 мл в настройку оборудования.
В рамках диапазона размеров поездки три наиболее распространенные объема требуют незначительно отличающихся форм и пазов. Флакон объемом 50 мл может использоваться в большом количестве пазов, поскольку каждая насадка небольшая, поэтому одни выливки материала в паруса могут храниться в нескольких лотках. Флакон объемом 100 мл — базовой точкой, на которую ориентируются большинство линий. Флакон объемом 150 мл требует большего количества плавления в каждом пазе, поэтому число пазов несколько меньше, если машина не имеет большого объема винтов. В таблице ниже представлены три объема в формате разумного комплекта Apollo.
| Объем бутылки. | Предполагаемая модель. | Камеры | Изделие (BPH, HDPE) | Типовые циклы |
|---|---|---|---|---|
| 50ml | ABLB 55 или небольшое электрическое оборудование. | 4 to 8 | 1500–2500 бутылок в минуту. | 2. 8–11 секунд. |
| 100 мл. | ABLB 55 или небольшое электрическое оборудование. | 2–6 | 1000-1800. | 10-14 секунд. |
| 150 мл | ABLB 55 (или ABLD для больших изделий) | 2–4 цикла | 700-1,300 | От 12 до 16 секунд |
Эти числа предполагают хорошее охлаждение, наличие вставки для горла, которая не создает пробок в цикле, и оптимизированную программу для паралона. Они являются предварительными цифрами, а не гарантиями; завод подтверждает выпуск продукции на основе конкретной формы и смолы. Основным уроком является то, что одна платформа ABLB 55 покрывает весь диапазон размеров для флаконов 50 мл-150 мл путем замещения форм и количества камер, что является именно тем, что требуется заказным производителю с несколькими марками.
Основные параметры, обеспечивающие стабильность производственного цикла бутылки объемом 100 мл.
Стабильное производство – это результат нескольких хорошо контролируемых параметров, а не единичного магического настройки. Первый из них – состояние штока и камеры: с нарезным штоком диаметром 45–55 мм и соотношением длины к диаметру (L/D) в отрезке 22–25 требуется однородное пластифицирование, чтобы смесь не имела незаплавившихся участков. Второй – стабильность температуры плавления, поддерживаемая закрытым пьезооборудованием для управления зоной, чтобы смесь не меняла своих физических параметров между выдержанными периодами. Третий – программирование смеси, при котором сервопривод MOOG распределяет толщину стенки по толщине отверстия для размещения материала в основании и горлышке и для его устранения над телом.
Толеранс толщины стенки – это метрика, подтверждающая стабильность. Хорошо настроенный свободный камера резервуара поддерживает местные стенки в пределах плюс-минус 0,03–0,05 мм от одной полости к другой, что позволяет поддерживать вес бутылки в строгом диапазоне и предотвратить появление узкого плеча, который легко поддается растрескиванию при использовании крышки или чрезвычайно тонного дна, поддающегося просачиванию на полке. Спецификации горловины так же важны: 24/410 или 20/410 изделие должно надежно работать с насосом или крышкой, так что ввертыши и калибровочные прокладки следует устанавливать с особой тщательностью. Компания Apollo конфигурирует инструментарий для горловины в соответствии с чертежом крышки или насоса заказчика, чтобы бутылка была готова для наполнения.
Цикл и количество бутылок в час — вот что лежит в основе бизнес-плана. При 100 мл с четырёхъячечной формой цикл длится 10–14 секунд, в результате чего получается более 1000 бутылок в час, а при восемьйчачной форме 50 мл удаётся добиться 2500 бутылок в час. Объём продукции зависит от количества ячеек и эффективности охлаждения, поэтому главенствующим фактором обычно становится охлаждение форм, а не экструдер. Поэтому компания Apollo снабжает машину практичными советами по охлаждению: сбалансированные линии подачи воды, достаточную мощность чиллера и форму, спроектированную для быстрого и равномерного удаления тепла. Несколько секунд экономии на охлаждении обеспечивает больше продукции, чем увеличение размера шнека.
Утилиты и размеры занимают остаток плана. 100-миллилитровый ячейка требует чистого сухого сжатого воздуха (6–10 бар) для воздухопласки и пневматики, охладителя, соответствующего требованиям по охлаждению, и трехфазного питания в диапазоне от 22 до 35 кВт для АБЛБ
Стабильный выход также зависит от того, что происходит после того, как бутылка выходит из формы. Хорошо спроектированная ячейка включает охлаждение стойки, калибр сбоя или проверка визуальным методом и четкое оформление пути, чтобы готовая бутылка не требовала дополнительной отделки перед заливкой. Поскольку объемный раствор подачи является однородным, эффект вспышки и хвост на линии раздела предсказуемы, что позволяет простому режущему инструменту или уносящему вспышку механизму удалить их без повреждения корпуса. Когда брак выявляется рано с помощью проверки в линии, отклонение стенки или горлышка проявляется как тенденция, а не палетом отбракованной грунта, и оператор корректирует программу подготовки раствора, прежде чем впустую тратится материал. Этот замкнутый цикл от экструзии до проверки отличает демонстрационную модель, которая выглядит хорошо, от линии, которая остается такой же хорошей и миллионным пуском бутылок.
Руководство по выбору: подбор модели «Аполло» в соответствии с целевой величиной выходного объема
Сравнительные скорости выпуска обычной и АБЛБ 55
| Требование | Recommended Apollo model | Конфигурация | Почему |
|---|---|---|---|
| Единый СКУ объемом 100 мл, объем ввода. | АБЛБ 55 | 2–4 полости. | Самая низкая стоимость, возможность роста. |
| Смешанные полутвердые бутылки объемом 50-150 мл. | Серия АБЛБ Apollo включает контейнеры объемом от 200 мл до 20 литров в 8 типах машин, и АБЛБ 55 – это компактный вариант, предназначенный для небольших и средних полых изделий. Хотя ее номинальный одноячеистый объем достигает объемов многолитровых контейнеров, АБЛБ 55 является наиболее производительной при работе с пресс-формами с несколькими ячейками, которые объединяют ее объем в несколько ячеек объемом от 50 до 150 мл. Это обычная практика для достижения высокого темпа выпуска бутылок на малогабаритном производственном оборудовании без перехода на более крупное и дорогостоящее оборудование. | 4-8 камер | Самая высокая полезная глубина ячейки. |
| Премиум классы, без использования масла, работа в соответствии с принципами GMP | Маленькие полностью электрические партии | 2-6 полости | Нет масла, меньший энергопотребление |
| Ясные бутылки с серумом из ПЭТГ. | ABLB 55 или небольшое электрическое оборудование. | Высушенный ПЕТГ, чистое основание | Контроль глянцевой поверхности. |
| Наливка ПП-бутылок. | АБЛБ 55 | Настройка PP, компактная форма. | Стабильная платформа для поддержания температуры. |
| Будет масштабирован до 1 л и более | В настоящее время — ABLB 55, впоследствии — ABLD. | Общее понимание методов изготовления инструмента | План развития в рамках семейства |
Эта таблица упрощает процесс принятия решения: аппарат ABLB 55 — для экономии и объемов, полноэлектрическая установка небольшого размера — для чистоты и высокого качества, без аккумулятора. Компания «Аполло», являющаяся фабрикой Wanplas, также может координировать смежные возможности в рамках группы Wanplas, когда в проекте требуется более аппарата для формирования заготовок, поэтому продавец может составить план полного производства без закупывания оборудования различных производителей.
Промышленные отрасли и конечные продукты
Машины для экструзионного прессования под давлением Apollo применяются в производстве продуктов питания и напитков, бытовой химии, химической промышленности, строительных материалов, медицинских и фармацевтических препаратов, автомобилей, транспорта, а также в производстве культурных и спортивных товаров. При разработке проекта флакона для косметических средств среднего размера наиболее подходящими для этого являются бытовой химия и медицинские и фармацевтические продукты, поскольку оба типа продуктов выпускают небольшие, требующие повышенной аккуратности и обеспечения соответствия нормам, флаконы. В категорию бытовой химии входят средства для ухода за телом, шампуни, моющие средства и тональные кремы, которые в основном используются в программах обслуживания отелей и авиакомпаний. В категорию медицинских и фармацевтических изделий входят пробные контейнеры, продукция для ухода за кожей, предназначенная для однократного использования, и небольшие диагностические контейнеры, требующие обеспечения трекинга и чистоты технологии изготовления.
Конкретные конечные продукты на умягчителе из 100-миллилитровых ячеек включают флаконы с лосьоном для путешествий, флаконы с эмульсией для лица, флаконы с эссенцией и серумом, флаконы с тоником, флаконы со спреем и спрейн для лица, флаконы со стинами шампуня и кондиционера, а также маленькие флаконы с антисептиком. Каждый из этих продуктов получает выгоду от чистой поверхности пресс-формы и точного контроля стенки при непрерывной экструзии. Продукты питания и напитки появляются, когда бренд расширяется в небольшие флаконы со сладким соусом, медом или напитком, где правила FDA и EU 10/2011 становятся основными. Та же машина, которая изготавливает косметический флакон, может изготовить флакон, соответствующий контакту с пищевыми продуктами, с помощью замены материала и настройки, что полезно для товара, который предназначен как для этой, так и для другой категории.
Тенденция к изготовлению бутылок меньшего объема также пересекается с производством строительных материалов и автомобилей в виде небольшой детализации, ухода и чистых бутылок, хотя это и составляет меньшую часть. Суть в том, что 100-миллилитровый аккумулятор свободной клетки не является машиной с одним умением; это гибкая платформа малых бутылок, которую завод по наполнению может загружать многими SKU в нескольких отраслях, защищая инвестиции, поскольку спрос среди продуктовых линий меняется.
Обслуживание и поддержка для надежного старта производства.
Покупка машины — это самая простая часть; стабильная работа в течение многих лет является настоящим испытанием. Компания «Аполло», являющаяся заводом компании «Ванплас», предоставляет гарантии обслуживания для своих экструзионно-выдувных литейных машин в рамках сети торговой марки. Перед отгрузкой каждую машину проверяют и тестируют на заводе; кроме того, производится пробная работа на согласованной форме и материале, в результате чего покупатель может увидеть бутылки перед тем, как машина отправится в путь. Этот этап заводского надзора позволяет исправить все дефекты форм, горлов и пара.
При прибытии инженеры Apollo обеспечивают установку и пусконаладку машины на месте, настроив её под местную напрямую, воду и воздух, а также обучив операторов работе с программным обеспечением для сравнивания, замене форм и ежедневному обслуживанию. Политика группы Wanplas предусматривает бесплатные запасные части на сумму 500 долларов США ежегодно, которые покрывают износ деталей, используемых на небольшой линии для изготовления бутылок, а также гарантийную замену повреждённых деталей в течение периода действия гарантии. Дистанционная поддержка позволяет предприятию проверять данные системного блока управления и проводить поиск неисправностей между визитами, сокращая простои, возникающие при отклонении параметров настройки или неисправности датчиков.
Компания Apollo также придерживаются открытой производственной политики: клиенты могут посетить предприятие, посмотреть пробный процесс и проконтролировать производственную базу перед началом работы. Для программы косметических товаров в небольших упаковках, когда сам флакон имеет название маркета, важно такая открытость. Комбинация заводских испытаний, локального пуска в эксплуатацию, бесплатных ежегодных комплектующих, обучения и дистанционного контроля — вот что превращает техническое задание в устойчивую и мало рискованную производственную линию.
Часто задаваемые вопросы
Что означает «без аккумулятора» на машине EBM объемом 100 мл?
Это означает, что машина изготовляет каждый показ через непрерывную экструзию из головы пресс-форма без специального цилиндра подачи и очистки расплава. Для 100-миллилитровой бутылки это обеспечивает более чистую поверхность, более точный контроль толщины стенок и более низкую стоимость, чем у аккумуляторного патрона, который предназначен для изготовления более крупных деталей.
Может ли ABLB 55 действительно изготавливать 100-ml флакон, или он слишком большой?
Да. Аппарат ABLB 55 относится к компактной линейке серии ABLB и позволяет получать наилучшие результаты при производстве минибутылок, используя одноствольные прессы. Бутылка объемом 100 мл из HDPE спокойно поместится в двух или шести отворах, а бутылка объемом 50 мл может занять до восьми отверстий на одной и той же установке.
Каков лучший материал для производств косметических бутылок в объеме?
ПВХД — это стандарт для бутылок с кремами и эмульсиями, поскольку он надежен, недорог и легко обрабатывается. ПП подойдет для горячей заливки и для жестких стенок, а ПЭТГ создает кристально чистый, глянцевый дизайн для сывороток и спреев, но его необходимо сушить и чистить головку.
Сколько флаконов в час может произвести 100-миллилитровая ячейка?
При использовании четырехкамерной формы и хорошего охлаждения бутылка из HDPE объемом 100 мл производит от 1000 до 1800 бутылок в час на машине ABLB 55 или небольшой полностью электрической машине. Восьмикамерная форма объемом 50 мл может выпускать до 2500 бутылок в час. Емкость охлаждения, а не размер винтов, обычно является ограничением.
Выдерживает ли эти бутылки требования FDA и косметических норм ЕС?
Машина поддерживает все маршруты. Выбор смолы отвечает требованиям к контакту с пищевыми продуктами в США и директиве ЕС 10/2011 в Европейском союзе, а структура ISO 22716 обеспечивает надлежащие производственные практики в среде наполнения. Бутылки должны быть сертифицированы в соответствии с конкретным содержимым и рынком, используя паспорт смолы и доклад о тестировании.
АБЛБ 55 (несколько ячеек)
Стоит ли дорожать, выбирая полностью электрическую машину?
Какую допустимую толщину стенки я могу ожидать?
Хорошо настроенный аккумуляторной камерой обеспечивает контроль толщины стенок в пределах от ± 0,03 до 0,05 мм от одной полости в бутылке к другой. Такое строгое соблюдение толщины предотвращает возникновение тонких плеч или основ, которые могут лопнуть при монтировании крышки или при хранении на полке.
Как быстро я могу перейти от 100-миллилитровой бутылки лосьона к 150-миллилитровой бутылке спрея?
Так как головка не содержит аккумуляторов и легко очищается, переключение осуществляется за счет замены формы и установки парисона. При совместимом оборудовании для горла и подготовленном процессе подготовки обученный оператор может переключать товарные позиции за короткий промежуток времени, что подходит для пользователей, работающих с многими вариантами упаковки, предназначенными для длительных путешествий.
Заключение: стабильный, недорогой путь к бутылкам разовой порции
Автомат ЕБЛ без аккумулятора является естественным выбором для бутылок с косметикой малого размера, так как он совпадает по размерам с деталями. Бесступенчатое выдавливание из неподвижного корпуса выдачи позволяет добиться чистой поверхности, точного контроля толщины стенок и стабильного цикла, которого требуют малогабаритные бутылки, при этом исключаются дополнительные расходы и перенапряжения аллюрированного аккумулятора, предназначенного для баков и резервуаров. Компания Apollo, фабрика Wanplas с более чем 20-летним опытом в области экструзионного литья под давлением и с более чем 4000 работающих машин в более чем 90 странах, предлагает модели ABLB 55 и небольшую полностью электрическую серию, как проверенные платформы для выполнения этой работы.
Практический план прост. Стандартизируйте производство по стандартам ABLB 55 по вопросам стоимости и высоты камеры, выберите модель из серии полностью электрических станков, где безмасляная, экономичная эксплуатация соответствует программе с предельными требованиями или ГМП, настроите машину на обработку HDPE, PP или PETG с помощью правильных окон сушки и температуры, а также используйте программный управляющий сервопривод MOOG, чтобы зафиксировать толщину стенок на базовой части и горле, при этом отрезая остальную часть. Распределите свой месячный объем по камерам с помощью справочника выбора, подтвердите показатели производительности на испытании в заводских условиях, а также положитесь на поддержку группы Wanplas в размере 500 долларов США за бесплатные запасные части в год, на внесение оборудования на производственную площадку, обучение и дистанционный мониторинг, чтобы обеспечить стабильную работу линии.
Если вы планируете установку линии с бутылками для косметических средств небольшого объема, отправьте нам информацию о объеме бутылок, обрезке горлышка, целевом объеме производства и материале, и мы предложим адаптированную конфигурацию АБЛБ-55 или полностью электрическую с подтвержденными спецификациями и заводским испытанием. Вы также можете посетить наш завод, посмотреть процесс изготовления на вашей пресс-форме и проанализировать весь процесс, прежде чем принять решение. Наша команда готова помочь вам создать стабильную, экономичную производственную линию с бутылками небольшого размера.
Помимо самой машины успех программы с путешественными размерами зависит от партнерства вокруг нее. Бутылка, которая выглядит отлично на стеллаже, но нестабильно работает при тысяче проб, обходится дороже, чем платформа более высокого ценообразования, которая остается под контролем. Выбирая непрерывный экструзионный станок без аккумулятора, настраивая его с помощью правильного окна материала и опираясь на тестирование, запасные части и дистанционную поддержку группы Wanplas, марка косметики или наполнителя получает линию, которая защищает маржу, обеспечивает соответствие, и расширяет ассортимент с одной позицией размера 100 мл до полного диапазона 50 мл до 150 мл, без необходимости повторного обучения процесса каждый раз.
