Індустрії особистого догляду та косметики переходять на малі, під час подорожей зручні форматування, і 150 мл мініатюрна банка з лосьйону та косметичний контейнер стала одним із найпотрібніших розмірів заглибленого пакування на виробничому підлозі. Для брендів та підрядників, які потребують гнучкості, швидкої зміни налаштувань та низької вартості входу, одностанційний екструзійно-дугований формувальник 150 мл є найпрактичнішим способом виготовлення нагнітальних флаконів з лосьйону, пробних циліндрів, серумних посудин та мікро контейнерів для особистого догляду. Компанія Apollo, представник фабрики Wanplas, проводила розробку машини екструзійно-дугового литва більше 20 років і зараз експлуатує понад 4 000 комплекту в понад 90 країнах на виробничому майданчику площею 8 000m2. У цьому матеріалі представлено на простій технологічний мову, чому одностанційна електроформування підходить для сегменту мініатюрних контейнерів на 150 мл, як сиcлима модель серії ABLB та чия продукція забезпечує кращі результати, а також як вибрати правильну модель для досягнення вимоговуваного обсягу виробництва. Навіть якщо ви налагоджуєте новий косметичний лінійка, поставляєте побутові або туристичні аксесуари або видаєте флакони для аптечних пробників, вказана нижче інструкція допоможе Вам планувати ефективну, високопродуктивну виробничу будівлю з мінімальними витратами.
Пневматичний лиття заливним методом залишається домінуючим процесом для порожнистих пластикових контейнерів, оскільки він виробляє повністю запечатану пляшку з легкого склосумішу в одному інтегрованому циклі без підготовки вальцювання. Для діапазону 150 мл, де товщина стінки, стан поверхні і керування кінцем або склосумішем важливіше, ніж Вхідний обсяг, одноконвейерна машина дає оператору точний контроль над формуванням паразитів і охолодженням. Остання частина цього керівництва пройде шлях розгляду архітектури машини, продуктових модулів Apollo ABLB, вибору матеріалів, налаштування процесних параметрів, післяпроцесного очищення від склосумішу, галузевих застосувань і практичного таблиці вибору, в якій відповідь на ваше вимогу — певний тип моделі ABLB. До кінця ви зрозумієте не тільки те, що робить обладнання, але і як налаштувати його для ефективної лінії випуску дрібних лосионів і косметичних контейнерів 150 мл.
Що таке екструзивний формувач з одного пристрою?
Екструзійна станція одна необхідна для роботи - це ковпакова машинка, створена на основі одного пристрою кріплення, що виконує весь цикл формування у повторюваному циклі. Перш за все пластичну смолу пластифікують у циліндрі за допомогою обертаючоїся гайки, потім переміщують через матрицю і формують з неї порожнисту трубку з розплаву пластика, що називається парізоном. Потім одновимірна станція закриває двовимірну форму на парізон, вставка для тачуючого надування входить і надує на парізон стиснутим повітрям, доки вона не прийме форми охолодженої порожнини, згідно з якою виходить готовий виріб. Якщо весь цикл відбувається на одній станції, принцип роботи машинки дуже простий: екструдувати, кріпити, надувати, охолоджувати, відкривати, викидати і повторювати.
Основною особливістю одиничного устаткування є те, що пристрій для фіксації перебуває в стані очікування, поки проводиться екструзія наступної деталі, а екструдер - поки охолоджується попередня деталь. Це відрізняється від безперервної або двозонної машини, в якій запіллювання дій забезпечує постійну зайнятість екструдера та прес-форми у будь-який момент. Для дуже великих контейнерів, у яких необхідний тривалий час охолодження, або для дуже високих цілей продуктивності, це запіллювання підвищує продуктивність. Однак для міні-контейнерів об'ємом 150 мл період екструзії довгий, час охолодження короткий, і простота одиничної станції стає перевагою, а не обмеженням.
Головними субсистемами підприємства з екструзії-деформативного лиття є екструзійно-пластифікаційний відділ, коробка петель і система керування паризаном, затискний і пресовий блок, система ковзання та охолодження і електрична і гідравлічна або повністю електронна платформа керування. Кожна з цих субсистем прямо сприяє якісності пляшки при виробництві в масштабі 150 мл, коли відмінність в толщині паризану, становить лише одну частину міліметра, що значно впливає на єдину товщину стінок. Серія Apollo ABLB організовує ці субсистеми в компактну, зручну для обслуговування конструкцію, просту для монтажу в невеликій майстерні і просту в навчанні операторів.
На практиці машина з однією станцією є кращою навчальною платформою для нових команд виробництва, оскільки причина і ефект між налаштуванням процесу та отриманим флаконом є очевидними. Коли оператор регулює програвач втягування або тиск формування, наступні кілька флаконів демонструють ефект без впливових змінних другої станції. Ця прозорість є однією з причин, чому екструзійно-ударне формування з однією станцією так широко застосовується для пілотних ліній, спеціалізованої упаковки засобів для особистої гігієни та виробництва невеликими партіями, де гнучкість має більшу цінність, ніж максимальна продуктивність.
Чому одиничні станції підходять для упаковки міні-туалетних засобів та косметики об'ємом 150 мл
Контейнер 150 мл знаходиться в оптимальному діапазоні для екструзійного дугового лиття на одній станції. Він достатньо великий, щоб використовувати обладнання з багатьма видами формоутворення, проте достатньо компактний, щоб охолодження було швидким, а запірний елемент коротким. У порівнянні з обладнанням з двома станціями, однопостова установка для виробництва 150 мл більше економічна при купівлі, займає менше місця, споживає менше енергії на встановлену кінську силу та простіша у обслуговуванні. Для брендів, які виробляють обмежені партії, сезонні косметичні колекції, сувеніри для готелів чи фармацевтичні зразки, ці фактори прямо підвищують віддачу від капіталовкладень.
Перший інгредієнт - це ефективність за ціною. Дубль-станова машина приблизно подвоїть опорно/прес-форми та багаторічне устаткування, що підвищує вартість закупівлі і запасного обладнання. Для лінії 150 мл, де одноступеневий верстат уже надає необхідний випуск за допомогою інструменту з множинними порожнинами, сплата за другій стан, не приносячи пропорційного приросту, лише зрощує витрати. Конфігурація одноступеневих верстатів ABLB по дозволяє замовнику вкладати у кращий ніжер сталі до прес-форм, точніших програмувальників паріозону або автоматичної установки виправлення браку, що підвищує якість готової пляшки.
Площа підлоги є другим фактором. Виробники косметичних та особистих заходів часто працюють в приміщеннях, розташованих у межах міст, або орендованих приміщеннях, де кожен квадратний метр має вартісну оцінку. Одностаночний екструзивний різано-мульдовй стан з своєю інтегрованою екструдером, установкою охоплення, формами, редуктору і конвеєром займає мало місця в компактній виробничій ячейці. Невеликий простір займає також спрощує поводження з матеріалом, контроль якості і рух оператора, що зменшує стомлення працівників і рівень браку на лінії, що працює з невеликими партіями.
Гнучкість — це третій причина. Мікрокосметичні контейнери часто переробляють: новий пляшечка з лосьйоном може мати інший вид горловини, додатковий облямовий виріз або перехід від куполоподібної до овальної форми корпуса. На одностанційному обладнанні зміна штифта — це одноразовий захід, і програму обкатки можна швидко настройувати заново для нової форми. Не потрібно балансувати два стану або синхронізувати два штифти, тому це скорочує час зміни проекту. Для підрядного виробника, який обслуговує кілька косметичних брендів, ця гнучкість часто цінніша, ніж додатковий потік продукції дводуплексної лінії.
Програма контролю якості ставила четвертий за умовною чергою перешкоду. При обсязі 150 мл найчастішими дефектами є тонкі місця в області упорядкування, сильний пластик на кінці та нерівномірне розподіл стінок. Одностанційна машина дає можливість технічному працівникові зосередитися на одній парізаційній масі та одній формовці, тому легше налагодити довільне режим роботи та навчити оператора визначати будову процесу. Якщо об’єднати технологію програмованого контролю парізації та автоматичного видалення пластика, якщо що, то двімашинна лінія видає флакони косметичної якості з чистими кінцями та у рівномірних стінках, які відповідають значенням високої якості упаковки.
У приведеному нижче зіставленні викладено торговельні умови між процесом екструзії та блочної обробки в одному робочому стані та процесом екструзії та блочної обробки в двох робочих станів для випуску посудів з об'ємом 150 мл. Цифри у цій таблиці – це типові технічні ініціали, точний вихідна показник визначається типом порожнини, матеріалом та конфігурацією охолодження.
Сравнение одностанційної та двоволовної ліній для виробництва на 150 мл
| Аспект | Блокувальна установка EBM (150 мл) | Екструзійна станція з двома постами (150 мл) |
|---|---|---|
| Устаткування для фіксації | Одне пристосування виконує повний цикл | Дві станції, що сменяються |
| Відносні витрати закупівель. | Низький/середній рівень продуктивності | Середньо/високий |
| Нижня основа підлоги | Компактна, низька | Більші розміри |
| Потенціал виробництва для 150 мл | Декілька сотень до понад тисячі пляшок на годину (4-6 порожнин) | Грошово навпаки: удвічі підвищує швидкість роботи односторонньої станції |
| Трудоємність переключення | Проста, одно наповнювальна форма | Більш складний, необхідні два матриці для балансування |
| 2. Найкращий пакет. | Малорозміри, спеціальні, розмір для подорожей, косметичні зразки | Щільне стабільне виробництво |
| Енергія на встановлену потужність | Нижчі затрати на готовність чаювання та спокою | Вище внаслідок другого стаціонару |
Серія Apollo ABLB: розроблена для міні-контейнерів від 200 мл до 20 літрів.
Сітка машина Apollo ABLB — стандартизована лінія продуктів екструзійно-надування для пластмасових контейнерів від 200 мл до 20 л, що включає декілька розмірів машин, побудованих на спільній інженерній платформі, щоб клієнти могли масштабувати від маленької 150-мілілітрової косметичної п’єрки до 20-літрової бутылки-галону, користуючись звичною навігацією та спільною концепцією задоволення запасних частин. Для застосування 150-міліграмових аерозолів та косметичних контейнерів маленький модельний ряд серії ABLB — оптимальний стартовий пункт, при цьому рекомендована конфігурація — модель ABLB
3. Усі машини безпосередньо серії ABLB діють за однаковою архітектурою процесу: НВ пластмасизуючий шнек, спрощену форму з мінімальним часом перебування матеріалу, надійну систему гвинтів для з’єднання та ПЛК з HMI контролем. Лінія протягом процесу переробляє широкий спектр термопластів: ПЕ, ПП, ПВХ, ПА, ПК, АБС, ПС, ЕВА, ТПП та ПЕТГ, що означає, що одна машина безпосередньо серії ABLB може обслуговувати потреби в упаковці косметики, засобів для нарощування волосся, наркотиків та продуктів харчування просто заміняючи матеріал та штамп. Така гнучкість матеріалу особливо корисна за контрактними умовами виробництва, коли робляться різні полімери для різних замовників.
У таблиці вказано репрезентативний модельний ряд серії ABLB. Була подана інформація про загальний діаметр супорта та обсяг контейнера — це типова характеристика для цієї серії; точний каталог моделей та технічні специфікації записуються для клієнтської конфігурації. Для виготовлення 150 мл дозаторів з дніва електроніки продуктової грі, машина безпосередньо серії ABLB 55 з 55 мм діаметром супорта — це головна машина, що виділяє достатній обсяг пластичного матеріалу для роботи з малою кількістю різних форм, не змінюючи компактності каретки.
Зведений модельний ряд серії ABLB (200 мл та 20 л)
| Модель | Диаметр гвинта (мм) | Типовий діапазон контейнерів. | Ідеально підходить для 150 мл (коштує найбільше) | Опції стану |
|---|---|---|---|---|
| ABLB 55 | 55 | 200 мл до 3 л | Рекомендовано (багатогніздна форма) | Один / двоканальний |
| Модель ABLB 65 | 65 | 500 мл - 5 л | Доступно для більшої продуктивності | Один / двоканальний |
| ABLB 75 | 75 | Продуктивність від 1л до 8л | Не потрібний для 150 мл | Один / двоканальний |
| ABLB 90 | 90 | 3L to 12L | Не потрібний для 150 мл | Один / двоканальний |
| ABLB 100 | 100 | 5 л до 20 л | Не потрібний для 150 мл | Один / двоканальний |
Для виробника міні-дозаторів для косметики та кремів з дніва електроніки корисна рекомендація — починати з односторонньої машини безпосередньо серії ABLB
Технічна специфікація ABLB 55 для виробництва 150 мл
ABLB 55 - рекомендована з одним станом машина для виробництва мініатюрних 150 мл пляшок для лосьйонів і косметики. Її гвинт діаметром 55 мм призначений для забезпечення стабільного потоку розплавленої смоли для інструменту з множинними порожнинами, а затискний вузол великий достатньо для утримання прес-форм з 4-6 порожнинами для 150 мл пляшок і є компактним, щоб не збільшувати розмір корпусу. Нижче наведені типове проектні відомості для конфігурації з одним станом ABLB 55 і вони можуть бути перевірені щодо остаточного малюнка та матеріалу під час встановлення ціни на проект.
Таблиця специфікацій ABLB 55 (конфігурація з одним станом, 150 мл)
| Параметр | Стандартне положення ABLB 55 | Заголовок для виробництва в 150 мл |
|---|---|---|
| Діаметр шнека | 55 мм | Достатній розплав для багатогніздної форми |
| L/D ratio | Приблизно 22:1 | Good plasticizing for PE, PP, PVC |
| Максимальний об'єм контейнера (на одиницю) | 2л до 3л | 150 мл повністю відповідає встановленим параметрам |
| Кількість станцій: | 1 (одиночна станція) | Ціна ефективності для 150 мл. |
| Система затиску | гідравлічне або пневматичне охоплення | Стабільне положення під час формовування |
| Кількість гнізд для 150 мл | 4-6 ямок | Залежить від геометрії пляшки |
| Потік (150 мл) | Від кількох сотень до понад 1000 упаковок на годину | Залежить від петель і циклу |
| Встановлена потужність | Ок. 22-30 кВт. | Перевірка по напругі та опції |
| Контроль за запірним елементом. | Програмується (сворами або гідравлічно) | Керування товщиною стінок |
| Матеріали, які можна обробляти | PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU, PETG | ПЕ, ПП, ПВХ для косметичної промисловості |
| Deflashing | Автоматичне вилучення флашів (за необхідності) | Чисті закінчення для товарного вигляду |
Ці специфікації описують машину, яка спеціально призначена для сегменту невеликих контейнерів. 55-міліметрова гвинт запобігає зайве навантаження на більші моделі, що в іншому випадку призвело б до втрати енергії та площі. Водночас, установка для затискання підтримує достатню кількість порожнин для досягнення комерційно вигідного об'єму продукції за годину. Інженери Аполлона перевіряють точні цифри під час проектування прес-форми, оскільки товщина стінок, співвідношення висоти і діаметра флакону та фініш покриття горлечка в чому впливають на те, скільки порожнин можна вставити й якщо швидко можна виконувати цикл роботи.
Матеріали для контейнерів косметичного класу об'ємом 150 мл: PE, PP, PVC
Вона забезпечує баланс обсягу пластичного матеріалу, розміру стільника рисок по міді і норм зайнятості приміщення. Якщо в майбутньому зросте потреби в одного tuyếnу, аналогічна платформа машини безпосередньо серії ABLB 55 може бути передана з однієї каретки і на другу, або замовник може додати ABLB 65 для додаткового обсягу, зберігаючи повну комплатованість безпосередньо серії та сервісним обслуговуванням через дивізіон Wanplas.
PE, у його формах HDPE і LDPE, є найбільш поширеним смолою для піпеткових флаконів для лосьйонів і засобів особистої гігієни. LDPE здійснює м'які, гнукі флакони, які легко надволявати і мають приємний тактильний відчуток, що підходить для преміальних кремів для рук і кремів для подорожей. HDPE жорсткіший і має кращий бариерний і хімічний опір, який переважає для продуктів, що містять активні компоненти або легкі розчинники. PE легко обробляється способом екструзійного розливного лиття, при цьому широке вікно обробки допускає мінімальні відмінності параметрів, що робить його зручним для операторів, привітних до формату 150 мл.
Вибирається ПП, коли потрібна більша стійкість до високих температур або більш жорсткий, глянсовий вигляд. ПП витримує більш високі температури заповнення, що важливо для деяких косметичних емульсій, заповнених тепло. Його також приймають для регулювання прозорості і його широко використовують для фармацевтичних пробних флаконів, де важливе яскравість і хімічна інертність. У ПП є більш вузький вік обробки, ніж у PE, тому необхідно точніше контролювати температуру наповнювача і охолодження, але Аполло АБЛБ 55 з програмованим управлінням наповнювача добре це вирішує.
ПВХ забезпечує відмінну ясність і вигляд, нагадує обличчя, який приваблює для пляшок преміальної косметичної презентації. Його можна формувати з жорсткості або невеликої еластичності, а також застосовувати маскуючий коди для відтінкованої косметичної упаковки. ПВХ вважається сприйнятливим до впливу високої температури і потребує точного температурного контролю для виключення спотворення, а якщо мова йде про продукти для харчових і індустріальних потреб, обов’язково повинні використовуватись композиції ПВХ, що відповідають вимогам ринку, з відповідними пластифікаторами і стабілізаторами. Процесуючи підходящую температуру на добре налагодженому верстаті ABLB 55, ПВХ від виробника створює вподобну за очисткою пляшку-міниатюру.
Дані в таблиці порівнюють три види матеріалів для упаковок косметичних і особистих заходів обсягом 150 мл. Значення — типова відомість; точні сорти необхідно вибрати з постачальником смоли та перевірити відповідно до нормативів контактних норм, застосовуваних на цільовому ринку.
Сравнити матеріали, застосовуваними для 150 мл косметичних і фармацевтичних контейнерів
| Властивості | ПЕ (ВПДП / ЛПДП) | PP | ПВХ |
|---|---|---|---|
| Якість | Плотність від закритої до транспарантного | Прозорий до прозорого (розчинений) | Ясний, схожий на скло |
| Гнучкість. | М'які (LDPE) і середні (HDPE). | жорсткий і семіжорсткий | Жорсткий до гнучкого |
| Хімічна стійкість | Very good | Добрий до дуже хорошого | Добрий |
| Термостійкість | Medium | Вище, ніж у PE | Medium |
| Легкість обробки на ЕBM | Простий, широкий вікно | Стримана, щільніша форма вікна | Чутливий до температури, потребує контролю |
| Типовий об'єм 150 мл. | Молочко, шампунь, гель для душу. | Впевнена в роботі виробнича лінія дозволяє отримати дорогоцінний фармацевтичний зразок та крем з теплим світлом. | Преміальний дисплей косметики |
| Вимоги до марки | Саме для косметичної промисловості | Cosmetic or pharma grade | Косметичний клас, відповідні добавки |
Колір і зовнішній вигляд контролюються за допомогою косметичного стандарту колористського концентрату, дозованого на подавальному пристрої, тому один натуральний смола може виготовити цілого ряду фарбованих пляшечок обсягом 150 мл. Екструдер і головка для розливу фарби Apollo ABLB розроблені таким чином, щоб мастика розподілялася рівномірно, уникаючи розтінювань. Для брендів, які бажають отримати ефект м'якого довгого волосся або гранований зовнішній вигляд, до суміші можна додати добавки, а програма розподілу розплавленого матеріалу забезпечує постійне рівномірне розподілення добавок по всіх порожнинах.
Програмування паросистеми з однією станцією, багатоячейкова обробка і автоматичне видалення блискавок.
Трі абаклуювання, багатоклітинний бойок і автоматична очистка — три можливості, що впливають на те, чи виходить брендована 150 мл пінка, або вихід порожній. Компанія Apollo інтегрувала все три в платформу ABLB, і разом вони перетворюють просту односторонню машину в точну позицію для упаковки.
Парізовне програмування контролює товщину розпеченого тубуса під час екструдирования. Програмувальний контролер модулює зазор дробарки під час екструдирования, тому парізон може бути тонким у тілі і товстішим у шиї та основі, де потрібно стійкість. Для 150 мл лосьйонової пляшки шил і шия переносять навантаження від кришки та етикетки, а у корпусі повинні залишатися схилові, але при цьому повинні бути відсутні тонкі ділянки, що можуть пропускати напій. Тонко налаштувавши програму парізону, оператор розміщує матеріал саме там, де йому потрібно, що зменшує витрату смоли і підвищує опір падінню. На ABLB 55 програмоване управління парізоном підтримує точну крокову регенерацію, що незамінно при малій 150 мл масштабі, де зміни висоти очевидні візуально.
Інструмент з множинними порожнинами множить продуктивність з одного стану. Тому що 150 мл пляшка маленька, в прес-формі ABLB 55 може бути вміщено 4-6 порожнин, що означає, що за цикл видувається від 4 до 6 пляшок. Випуск з множинних порожнин є ключовим фактором для того, щоб зробіти автономний стан комерційно рентабельним для 150 мл обсягів. Виклик полягає в однаковості: усі порожнини повинні отримати однакову довжину паріозону і тиск видува. Дерев’яна бровка die-голови і маршрут повітря Apollo оптимізовані для рівномірного наповнення по всім порожнинам, а прес-форма зроблена з симетричними каналами для охолодження, завдяки чому кожна пляшка охолоджується з однаковою швидкістю і виходить із чистими розмірами.
Автоматичне виправлення браку виключає листок і хвост, що формуються там, де парізон притискається, і де вентильній пінь входить. Засобами косметичної упаковки, правельний хвост є обов’язковим, тому що пляшка обробляється, демонструється, і у разі потреби друкується. Автоматичне виправлення браку прибирає деталь всередині або в першій частині прес-форми, тим самим видаляючи операційне виправлення та забезпечуючи однакову заточену крайку. Для 150 мл лінії, що здійснює тисячі пляшок в день, автоматичне виправлення браку - це різниця між продуктом, що потребує оператора для виправлення браку, і таким, що готовий на полицях. Апполон пропонує автоматичне виправлення браку як конфігурувальну опцію на серії ABLB.
Взяті разом, ці три можливості дають можливість лінії з однією станцією об'ємом 150 мл забезпечувати якість, що не поступається складнішій техніці. Пристрій для програмування форми захищає однорідність стінок, багаточерев'яне верстатне обладнання підвищує продуктивність, а автоматичне видалення блиску гарантує зовнішній вигляд. Таким чином, менеджер виробництва може запустити лінію з випуску мініатюрних косметичних контейнерів найвищої якості без витрат та складності, притаманних двомісній системі.
Параметри процесу: температура плавлення, тиск відсмоктування, охолодження, час циклу.
Стабільна виробнича лінія об'ємом 150 мл залежить від чітко визначеного процесу. Найважливішими факторами є температура плавлення, тиск із дутажника, час охолодження і цикл. Нижні значення є типовими початковими величинами для ABLB 55; кожна комбінація одного матеріалу та одної форми підганяється під виготовлення в процесі введення в експлуатацію та заноситься як рецепт в PLC для повторення.
Температура плавлення встановлює, наскільки легко утворюється парісон і наскільки добре він покривається формою. Якщо температура занадто низька, то парісон виявляється жорстким, а пляшка має слабкі кути; якщо температура занадто висока, то матеріал деградує або парісон розпливається. PE, як правило, має температуру від 160 до 210 градусів за Цельсієм, PP – від 200 до 240 градусів за Цельсієм, а PVC – від 170 до 210 градусів за Цельсієм з обережним регулюванням, тому що ПВХ чутливо до тепла. Батон та головка відливу у лінії ABLB обладнані зонами опалення, щоб кожний етап пластифікації утримувався при оптимальній температурі.
Напруга для шляхового витягання збільшує деформоване виробу проти порожнини. Для посудів об'ємом 150 мл, середня сила блочного витягання рівна приблизно 6 – 10 бар, оскільки шляхи до і від порожнини досить короткі. Вищий тиск глибше деталізує зона основи і маркировки, але призводить до збільшення напруги на зачеплюванні штока для ущільнення. Система шляхового витягання у машині ABLB утримує стабільний тиск протягом короткого перебування деформованого виробу в формі, а потім негайно видаляє готові виробнини.
Охолодження визначає час цикла і розміри посудин. Невеликі стінки посудів з об'ємом 150 мл охолоджуються швидко, тому окрема машина впродовж години залишає можливість для вміщення великого числа готових виробів. Охолодження регулюється за допомогою охолодженої водою в формі та за оптимізацією потік води та теплопровідності металу форм для ускладнення циклів. Переохолодження витрачує час, а поддеяне охолодження призводить до деформації ще протягом виходу готових виробів з форми. Модуль для закріплення у машині ABLB тримає форму закритою, поки тонка стінка не зануриться, а потім відкривається для виходу готового виробу.
Тривалість циклу — це сума екструзії, замикання, видування, охолодження та виштовхування. Для багатогніздної пляшки 150 мл на одній станції реальний цикл становить приблизно 12–20 секунд, що дає від кількох сотень до понад тисячі пляшок за годину при 4–6 гніздах. У таблиці нижче наведено типові технологічні вікна.
Типовий вікно параметрів процесу для контейнерів об'ємом 150 мл
| Параметр | PE, | PP | ПВХ |
|---|---|---|---|
| Температура плавлення | Від 160 до 210 °C | 200 до 240 °C. | 170 — 210 °C. |
| Тиск видування | від 6 до 10 бар | від 6 до 10 бар | від 6 до 10 бар |
| Час охолодження | 8 до 15 с | 8 до 15 с | 8 to 14 s |
| Час циклу (одноканальне обладнання) | 12 to 20 s | 13-20 с | від 12 до 19 сек, |
| Вихідна продуктивність (4-6 порожнин). | Від кількох сотень до більш ніж 1000 на годину | Від кількох сотень до більш ніж 1000 на годину | Від кількох сотень до більш ніж 1000 на годину |
Для косметичного виробництва важливо записувати ці параметри як назви рецептів в системі керування. Це особливо важливо, оскільки в продукції на пакетах потрібна однакова якість. Контрольний модуль Apollo ABLB HMI зберігає багато рецептів, тому перехід від бляшаної посудини на 150 мл для лосьйону вранці до посудини з ПВХ для фармацевтичних засіб ввечері - це просто питання завантаження програмного запису, заміна штампу та підтвердження параметрів формування парії. Керування рецептами скорочує кількість помилок, що допускаються оператором, та скорочує час переходу на іншу продукцію.
Приклади застосування для мініконтейнерів обсягом 150 мл
Контейнер 150 мл є важко спрацьованої рабочим верстатом в багатьох галузях, і моноблочный безступінчастий екструзійний дробарка ABLB підійде для всіх галузей, просто змінивши матеріал і форму. Широкий спектр застосувань є основним чинником для вибору гнучкої екструзійно-дробильної монобазовки замість процесу, який прив’язаний до одного продукту.
Використання в харчових і індустріальних областях включає консервати, бульйони, пересувні розливні упаковки для масел та баночки з медом або сиропом. В цьому випадку найбільше використовують ПЕ і ПП і пляшка повинна відчувати опір, але при цьому ж залишатися безпесною для контакту. Верстат ABLB обробляє сировину для харчового контакту, якщо відібраний матеріал і будь-які мастики відповідають вимогам харчового контакту.
Надзвичайно багато подібних і пов'язаних з косметикою продуктів ежедневно випускаються в 150 мл пробних та для домашнього використання. Переваги абв-в 55/65 – є легко висушуючий продукт, який упаковується в миючі пластикові пляшки, які чудово передають косметичні відтінки, а також забезпечує добре завроблене й готове до продажу фарбувальне покриття.
Фармацевтичні й медичні застосування включають флакони з рідинами для орального вживання, ємкості з кремами для змазування поверхні, закататі як флакони, флакони з дезинфікуючими рідинами та одноразові пакові комплекти для лікування. Тут використовуються різновид паперу та лінії PE у виборних гранях, щоб забезпечити нейтральність та прозорість, а також, контроль продуктивності та сертифікація матеріалу проходять підвиди з клієнтом. Корпорація «Аполлон», яка є власною фабрикою Wanplas, допомагає здійснювати заводський контроль, щоб фармацевтичні клієнти могли проводити аудит процесу.
Косметичні застосування — серце сегмента міні-тари 150 мл: лосьйон для обличчя, сироватка, есенція, тонік, тональна основа та люксові дорожні набори. PVC та освітлений PP забезпечують преміальний вигляд, тоді як PE дає м'яке стискання косметичної пляшки. Програматор заготовки забезпечує рівномірний розподіл стінки, тому пляшка відчувається солідною, але витрачає мінімум смоли.
Хімічні та промислові застосування включають невеликі клеї, змазки, чистячі засоби та рідчини для проб, де важлива хімічна стійкість. PE і PP вміють обробляти багато легких хімікатів, а матеріалова гнучкість фірми «Wanplas» дозволяє контрактному пакувальнику обслуговувати промислових замовників поряд з косметичними компаніями на одному обладнанні.
Application to ABLB Model Mapping
| Industry | Типовий продукт об'ємом 150 мл | Переважно матеріал, | 5. Рекомендований тип модельних ліній. |
|---|---|---|---|
| Косметичні продукти | Лосьйон, серум, туристичний набір. | ПЕ, ПП, ПВХ | ABLB 55 |
| Денний хімічний | Набір з шампуню та мил для тіла. | PE, | ABLB 55 |
| Фармацевтичний. | Порожнечу для рідини, крему | ПП, ПЕ | ABLB 55 |
| Продукти харчування та напої | Маринади, масляний міні-пакет | PE, PP, | ABLB 55 |
| Хімікати. | Клей, зразок чистячого засобу | PE, PP, | ABLB 55 |
На курсиве показано співвідношення між розміром посудин, матеріалом та моделлю ABLB.
Вибір відповідного устаткування починається з розмірів посудини, матеріалів та запланованої годинної продуктивності. Нижче наведений перелік загальних вимог до моделей Apollo ABLB. Для мініатюрних посудин на 150 мл для лосьйону та косметичних засобів стандартною рекомендацією є модель Apollo ABLB 55 у разі роботи лише з однією станцією; більші моделі мають сенс лише у випадку роботи з великими посудинами або необхідності виробляти значні обсяги, який перевищує можливості однієї станції.
Потреба у таблиці вибору моделей
| Розмір посудини | Матеріал | Мета виходу | 5. Рекомендований тип модельних ліній. | Тип станції. |
|---|---|---|---|---|
| Від 100 до 200 мл. | ПЕ, ПП, ПВХ | Низька до середньої | ABLB 55 | Одностороннє обладнання |
| 150 мл (напрямок косметичній промисловості) | ПЕ, ПП, ПВХ | Середня, 4–6 отвори | ABLB 55 | Одностороннє обладнання |
| від 200 до 500 мл, | PE, PP, | Medium | Моделі ABLB 55 або ABLB 65 | Один / двоканальний |
| Від 500 мл до 1 л | ПЕ, ПП, ПВХ | В середньому до високого рівня | ABLB 65 або ABLB 75 | Один / двоканальний |
| 1L до 3L | PE, PP, | Medium | ABLB 75 або ABLB | Один / двоканальний |
| Від 3 л до 20 л. | PE, PP, | Маркування проводу в стіні | Модель ABLB 90 — модель ABLB 100 | Один / двоканальний |
Коли є сумнів, ви можете розпочати роботу з одностанційного обладнання «ABLB 55» для виробництва флаконів з об'ємом 150 мл. Це найекономічніший варіант, який дає можливість розширитися шляхом встановити багатоярусні формовочні листи та автоматичне зняття фабрики, а також поєднує платформу групи «Wanplas», тому подальший розвиток підприємства за рахунок встановлення другої станції або початку роботи більшого обсягу — само собою зрозуміле рішення. Інженери фірми «Apollo» допомагають надати остаточну конфігурацію після вивчення малюнка флакона, запланованого обсягу продукції та матеріалу, а також уточнюють кількість каналів та час циклу за допомогою пробного запуску обладнання.
Сервіс та підтримка від компанії Apollo, завод Wanplas.
Buying a machine is only the beginning; reliable production depends on the support behind it. Apollo, a Wanplas factory, backs every ABLB line with the group’s shared service commitments, which are among the most customer-friendly in the industry. These commitments are written into the Wanplas brand promise and apply to the apollo-china.com product range.
Місцеву монтаж і налаштування здійснюють інженери компанії «Аполлон», які приїжджають на базу замовника, зібирають машину, підключають комунікації, навантажують рецептуру процесу і запускають перші партії продукції разом з місцевими операторами. Такий практичний запуск скорочує час від прибуття машини до стабільної продуктивності і гарантує, що програма дефласнаєного зичення і відфласування правильно налаштована для конкретної пляшки об'ємом 150 мл.
Перед відправленням «Аполлон» проводить перевірку машини на заводі. Куплений або представник може стати свідком пробного виробництва на фактичному штампу, перевірити вихід та якість флаконів і затвердити машину перед відправленням. Ця перевірка на заводі входить в політику відкритого заводу: «Аполлон» пропонує покупцям відвідати 8 000 квадратних метрів виробничої бази, спостерігаючи за збіркою компонентів, а також переглядати процеси контролю якості. Відкритий завод створює довіру та дає можливість покупцям перевірити оберти та якість виконання робіт першою рукою.
Стратегія безкоштовних запчастин - це одна з основних переваг, що пропонує група Wanplas. Клієнти отримують 500 доларів США на безкоштовні запасні частини на рік, вони покривають знос деталей та окремих компонентів без додаткової оплати протягом гарантійного терміну. Пошкоджені деталі під час гарантійного періоду замінюються безкоштовно. У комбінації з віддаленим технічним обслуговуванням за допомогою системи керування така стратегія дозволяє зберігати лінію з виробництва флаконів 150 мл в робочому стані з мінімальним непередбаченим простоєм та передбачуваними витратами на технічну підтримку.
Додаткові обіцянки групи Wanplas включають гарантію перевезення, гарантію виробничої потужності та гарантію стандартів якості, яка передбачає повне повернення коштів та компенсацію, якщо якість не відповідає узгодженому стандарту. Компанія Apollo також пропонує налаштування машин, такі як інструменти і конфігурація напруги, тому покупець в будь-якому ринку отримує машину, яка відповідає місцевому напрузі та дизайну продукту. Підготовка персоналу відбувається у рамках введення в експлуатацію, а управління рецептурою у PLC дозволяє швидко навчити нових операторів.
Повні дані про обслуговування і підтримку
| Сервісний предмет | Що надає компанія «Аполлон» | Отримання прибутку для виробника об'ємом 150 мл. |
|---|---|---|
| Монтаж на місці. | Engineers commission at customer site | Рішення іншого завдання через один пуск, правильна налаштування |
| Інспекція фабрики | Перевірка пробою перед відправкою | Перевірена якість та вихід. |
| Стратегія безкоштовних запчастин. | 500 безкоштовних деталей на рік | Нижчі витрати на обслуговування |
| Гарантійна заміна | Безкоштовна заміна пошкоджених деталей у гарантію | 4. Прогнозована власність. |
| Відкрита фабрика. | Запрошення на відвідування та аудит | Прозорість та довіра |
| персоналізація | Вироби та напруга залежно від ринку | Машина, готова до випуску в ринок. |
| Далинне обслуговування. | Технічна допомога за допомогою контрольних даних | Менший період простою |
висновок
Екструзійна пневматична штампувальна машина з однією станцією є найекономічнішим способом виготовлення мініатюрних флакончиків з лосьйоном і косметичних контейнерів для брендів, які цінять гнучкість, низький рухомий фонд і швидке повернення інвестицій. Завдяки концентрації на одній кріпильній станції, Apollo ABLB 55 забезпечує надійний контроль товщини стінок завдяки програмуванню курсору, комерційно вигідне виготовлення завдяки інструменту з 4–6 плечовими формами і готовність до розміщення на полицях завдяки автоматичному видаленню шлейфів, при цьому ціна покупки та експлуатації значно нижча, ніж у двопосередньому системі. Завдяки понад 20-річній експертизі в екструзійному пневматичному штампуванні, заводу з площею 8000 квадратних метрів, більш як 4000 машин в понад 90 країнах та повній підтримці обіцянок служби групи Wanplas, компанія «Аполлон» надає виробникам мініатюрних контейнерів розміром 150 мл надійного виробничого партнера.
Якщо ви плануєте виробництво лінійки проб для лосьйону, косметичних або побутових продуктів та фармацевтичних препаратів об'ємом 150 мл, поділіться своїм макетом флакона чи пробою з командою компанії «Аполло». Вони проведуть аналіз об'єму, матеріалу та вимог щодо продуктивності, порекомендують оптимальну конфігурацію ABLB, запросять вас на завод для ознайомлення та тестових запусків, а також перевірять наявність камер, час циклу та якість фінального продукту, перш ніж ви дасте згоду на початок роботи. Ця текстова пропозиція є першим кроком до створення індивідуальної ефективної за рахунок витрат прототипу з виробничої комірки для 150-ml міні-контейнерів, реалізованої відповідно до ваших точних вимог.
Найчастіші запитання.
Яка різниця між односторонньою і двоповерховою екструзійною стулкою?
Станція з однією машиною має одне пристосування для захвату форми, яке виконує повний цикл: екструзію преформи, захват, видувальну обробку, охолодження та виштовхування. Станція з двома машинами змінює дві пристосування для захвата, тому одна машина виготовляє форми, а друга готується до роботи, що приблизно подвоює потужність. Для міні-контейнерів об'ємом 150 мл в маленьких або середніх партіях ефективніше використовувати станцію з однією машиною: вона менш витратна, займає менше місця на підлозі і простіша в експлуатації та обслуговуванні.
Чи може «Apollo ABLB 55» виробляти флакони 150 мл, і скільки порожнин там міститься?
Так, модель АБЛБ 55 підходить для випуску флаконів обсягом 150 мл, оскільки його шестигранний шток забезпечує достатню змочуваність для обладнання з багатьма порожнинами. Для флаконів дрібного замовлення об'ємом 150 мл в одному робочому циклі виконується 4–6 порожнин, що визначається геометрією флакона, зовнішнім виглядом шийки та обраним методом видалення окалини. Точну кількість порожнин підтверджують під час проектування прес-форми на основі заданого клієнтом малюнка.
Який матеріал кращий для косметичній та фармацевтичної класифікації контейнерів 150 мл?
PE, PP та PVC є трьома основними видами. HDPE і LDPE забезпечують тріскаючися, хімічно стійкі флакони для лосьйону з м’яким відчуттям. PP гарантує високу термостійкість та чудово підходить для фармацевтичних пробних флаконів. PVC надає прозорості та вишуканого вигляду для виставлення косметики. Всі сортові частини потрібно вибирати як косметичні або фармацевтичні композиції з відповідною мінеральною добавкою і допустимими добавками.
Чого я можу очікувати від одностанційної лінії об'ємом 150 мл?
Експлуатаційне відношення зводиться на кількості кильцях і ступеня часу діяльності циклової дії. У трьох- до шести кільцевих формочках і виконавчому циклі близько 12-20 секунд, одностороння машина безпосередньо серії ABLB в середньому випускає 500, а то й більше 1500 150 мл пінок за годину. При більшій кількості кільць і оптимізованій системі охолодження випуск збільшується, в той час коли складні форми та товсті стінки знижують.
Чи відповідають машини екструзійного виблискування Apollo вимогам харчової та фармацевтичної контактної сфери?
Машини типів Apollo обробляють матеріали, які відповідають вимогам косметичного, щоденного хімічного та фармацевтичного застосування. Комплітація матеріалів, таких як стандарти контакту з продуктом харчування і фармацевтичного застосування, залежить від вибраного класу смоли та будь-яких необхідних сертифікатів. Компанія Apollo, як завод Wanplas, надає підтримку при перевірці заводу та пробних дослідженнях, щоб клієнти могли вивчити комплітацію для свого цільового ринку.
Які запасні частини і післяпродажна підтримка надає компанія «Аполлон»?
Компанія «Аполлон» забезпечує техніків для монтажу та налаштування обладнання на місці, інспекцію машини на заводі перед відправкою, а також політику «отвореного заводу» для відвідувань клієнтами. За політикою групи Wanplas клієнти отримують безкоштовні деталі на суму 500 доларів США на рік, крім того, безкоштовно заміняють пошкоджені деталі протягом гарантійного терміну та надають постійну віддалену технічну підтримку.
Скільки площі потрібно для роботи односторонньої виробничої лінії об'ємом 150 мл?
Одномасштовна машина компактна. До неї входять екструдер, пристрій для фіксації, прес-форма, пристрій для видалення перегріту металу та невеликий простір для обробки матеріалу та готової продукції, тому звичайна лінія об'ємом 150 мл укладається комфортно на невеликій території робочого майстерні. Малий простір — одна з основних причин, чому одномасштовна технологія ЕБМ сприймається краще для виробництва міні-посуду невеликими партіями.
Можу я замовити спеціальний прес-форму для унікальної форми пляшки об'ємом 150 мл?
Так, "Аполл" пропонує адаптацію обладнання, включаючи прес-форми та параметри напруги. Клієнт надсилає малюнок або зразок флакона, а офіс з розробки проектної документації пропонує програму виготовлення обробленої частини, розміщення порожнин та рішення для видалення окалини. В процесі виконання пробного рогування на заводі перевіряють товщину стінок, зовнішній вигляд та обсяг виробництва перед відправкою машини клієнту.
