Máy thiết bị EBM được chứng nhận CE 10L: giải pháp sản xuất bánh đậu tương nhựa chất lượng thực phẩm

Một bình nước mắm 10L nằm trong một khoảng giữa khắt khe của bao bì nhựa: quá lớn cho các dây chuyền đổ ép luồn mở PET cao tốc được sử dụng để sản xuất bình nước giải khát, nhưng lại nhỏ và quá nhiều so với các máy đổ ép công nghiệp có trọng lượng lớn tạo ra các lọ mở trên khay 200L và các thùng IBC

Understanding the 10L Soy Sauce Drum Ứng dụng

000L. Sản phẩm này là một loại thực phẩm lỏng có độ bão hòa cao, độ acid tính trung bình và mùi và màu sắc mạnh mẽ không bao giờ được hấp thụ hoặc truyền qua lớp bao của bình. Người dùng cuối mong muốn có một bình có thể được xếp gọn mà không vướng vào nhau, đổ ra một cách sạch sẽ, chống đỡ khi rơi trên sàn kho và giữ nguyên nồng độ của nội dung trong nhiều tháng mà không bị hương vị hoặc mùi của nhựa lây nhiễm. Kích thước 10L rất phổ biến trên các thị trường ở châu Á, Trung Đông và châu Phi vì nó phục vụ nhu cầu phục vụ nhà hàng gia đình và sử dụng hàng cho buôn, và nó nhẹ đến mức có thể được vận chuyển một cách kinh tế trong khi lưu trữ lượng đáng kể. Cho nhà sản xuất, thách thức là sản xuất hàng trăm ngàn chiếc bình giống nhau mỗi năm với độ dày vách đơn sắc, các kết nối sơn phun sạch và không có nguy cơ lây nhiễm, điều đó chính xác là điểm lý tưởng của một máy đổ ép kéo được cấu hình tốt.

Kế hoạch sản xuất cho chiếc thùng này bắt đầu từ chu kỳ hoạt động thực tế chứ không phải từ số catalog. Một chất thang 10L trên máy gia công ép phun liên tục thường sản xuất khoảng 80 đến 140 chiếc thùng hoàn thành mỗi giờ, tùy thuộc vào trọng lượng dung dịch thép, hiệu quả làm lạnh và thời gian cần thiết cho việc loại bỏ các hạt ốp bên trong chất thang, trong khi một công cụ có hai lòng rỗng tăng gấp đôi con số đó với giá của một bệ lớn hơn và lực căng cao hơn. Công suất hàng năm sau đó được quy định theo mẫu shift: một dây chuyền hoạt động trong hai ca có thể cung cấp hàng trăm nghìn chiếc thùng mỗi năm, đáp ứng nhu cầu của hầu hết các thương hiệu gia vị trong khu vực và nhiều hợp đồng xuất khẩu. Do đó, máy phù hợp không được lựa chọn chỉ bởi dung tích thùng mà còn bởi kết hợp giữa kích thước khay, mục tiêu khối lượng hàng năm, không gian sàn và thị trường có quy định mà các chiếc thùng được bán, vì trọng trách tuân thủ của thực phẩm là một trong những yếu tố làm ảnh hưởng đến đề cập vật liệu và vệ sinh của toàn bộ dây chuyền.

Tại sao phun ép thích hợp cho thùng thực phẩm 10L

Phun ép, được ngắt nghĩa là EBM, tạo ra một phần rỗng bằng cách ép một ống thủy tinh lỏng của nhựa được gọi là parison, bao quanh parison trong một khuôn hai phần, làm nó phồng bằng khí nén cho đến khi nó phù hợp với thành của hốc, làm mát phần và sau đó bắn ra nó với phần bung cắt đi. Đối với một thùng nước tương 10L, quá trình này lý tưởng vì thùng là một hình dạng rỗng đơn giản, tương đối nhỏ có thân có hoặc không có tay, cổ xúc snag và không cần đến lớp vỏ mỏng, được định hướng biaxially hoàn toàn mà chỉ có thể được thực hiện bằng quá trình phun ép. EBM chấp nhận một phạm vi rất rộng của các chất liệu bao gồm SDR, PVC (Polivinyl chloride) và PETG, nó chịu thuận lợi hơn các hỗn hợp có mức độ tái sử dụng cao và tái sử dụng chất sốt so với các phương pháp cuộn trượt, và sản xuất một thân không nối một phần có độ bền không có đường nối dọc theo thành tường, đây là một lợi thế trên diện rộng về vệ sinh cho một thùng chứa thực phẩm làm từ chất lỏng có thể dễ dàng làm sạch và không thể cho khuẩn sinh sôi.

So với phun ép nhấn và phun ép cuộn trượt, phun ép ép trao đổi một chút độ chính xác kích thước để có chi phí tháo nòng thấp hơn và độ bền vật liệu cao hơn, vì vậy nó thống trị các thùng chứa công nghiệp và thực phẩm từ 1 lít lên đến vài trăm lít. Việc hoàn thiện cổ của một thùng EBM được hình thành bởi một đũa phun và một bộ phận cổ hơn là bằng một lõi ép chính xác, do đó, khoảng cách đai có độ chính xác tốt nhưng không phải là chuẩn pharma; đối với một thùng nước tương với nắp trượt hoặc xúc snag thì hoàn toàn đủ. Quy trình cũng thích hợp cho phun trộn không cùng lớp, do đó nhà sản xuất có thể đặt một lớp nội bộ nguyên chất có chất lượng thực phẩm lên phần nguyên liệu và một lớp ngoại vi tái chế hoặc có màu lên bề mặt, giảm chi phí vật liệu mà không hề làm giảm chất lượng của mặt sử dụng. Apollo’s EBM có cấu trúc được xây dựng xung quanh các thùng chứa này, do đó thùng nước tương 10L là một ứng dụng mang tính giáo khoa hơn là việc chuyển dịch một máy móc.

Dùng đúng mẫu như sau: "1. " mỗi dòng, không bao gồm thứ gì khác.

Chất plastic cao mật độ, được biết đến với tên HDPE, là chất liệu hiệu chuẩn được sử dụng cho các thùng nước mắm và hầu hết các loại túi chứa thực phẩm trong phân khúc kích thước này, bởi nó kết hợp khả năng chống lại độ mặn, các loại acid nhẹ và dầu với khả năng thu nhận mùi hương thấp, độ cứng tốt khi vận hành ở nhiệt độ thường và trong điều kiện lạnh, và dễ dàng xử lý trên dây chuyền ép phun. Chất liệu này có đặc tính bán tinh thể với mật độ khoảng 0,95 gram mỗi centimet khối, chỉ số độ loãng chảy được lựa chọn ở phạm vi trung bình để đảm bảo ổn định trong thời gian sản xuất, và ít khi bị nứt khi chịu áp lực trong thời gian dài. Chất polypropylene có khả năng chịu nhiệt cao hơn và độ cứng hơn nhưng dễ bị nứt dưới tác động của môi trường, đặc biệt là các loại dầu rửa và chất bôi trơn. Trong khi đó, PETG mang lại độ trong suốt với giá cao hơn nhưng hầu như không cần thiết đối với các thùng chứa nước mắm không lõm. Bảng dưới đây tổng hợp những chọn lựa thực tế mà nhà sản xuất cân nhắc khi chỉ định loại chất plastic cho thùng chứa thực phẩm 10L.

Vật liệu	Tỷ trọng (g/cm³)	Key Advantage	Food Contact
HDPE	0.94-0.97	Kháng muối và dầu	FDA, UE 10/2011
PP	0.90-0.91	Cao hơn heat resistance	FDA, UE 10/2011
PETG	1.27	Clarity, gloss	FDA
HDPE regrind blend	0.94-0.96	Thấp material cost	Outer layer only

Đối với loại nồi nước tương loại 1 sử dụng trong ngành thực phẩm, lớp bên trong tiếp xúc với sản phẩm phải được cấu tạo từ HDPE chịu va chạm thực phẩm nguyên chất, có trạng thái phù hợp với thị trường mục tiêu, và bất kỳ thành phần tái chế hoặc tái chế phải được giới hạn ở lớp ngoài thông qua một bức tường co-trần hoặc không được đưa vào sản phẩm cả trừ khi có một xác nhận đã được cấp cho sản phẩm thực phẩm tái chế. Các vật liệu màu và phụ gia như ổn định tia cực tím hoặc chất chống oxy hóa cũng phải có sự chấp nhận liên quan đến va chạm thực phẩm, bởi vì chiếc nồi nhìn đúng cách nhưng lây ra các chất không mong muốn sẽ không đáp ứng các quy định mặc dù máy đã hoạt động tốt. Apollo cấu hình các dây chuyền EBM để vận hành lớp HDPE nguyên chất một lớp cho các thị trường xuất khẩu nghiêm ngặt và các cấu trúc 3 lớp khi thương hiệu cho phép lớp ngoài tái chế, cho phép nhà sản xuất có một nền tảng máy duy nhất phù hợp với các chế độ phù hợp khác nhau mà không phải thay đổi phần cứng chính.

Apollo ABLB Series for 10L Drum Sản xuất

Dòng Apollo ABLB bao gồm các thùng chứa từ 200 milliliter đến 20 lít trong tám loại máy, điều này cho phép khâu rử 10 lít nằm chính giữa khu vực thuận lợi của nền tảng và cho phép nhà sản xuất tăng quy mô từ dây chuyền thử nghiệm một khoang đến buồng sản xuất nhiều khoang trên cùng một triết lý điều khiển. Các máy dung liên tục sử dụng một thiết bị ghép đôi dọc/bình thường hoặc một cặp thiết bị ghép đơn, đầu đúc cung cấp nhựa theo cách dũng, giảm thời gian đợi và giảm thiểu biến dạng, cùng với một bộ đẩy phối hợp với ổ trục loại chắn được tối ưu hóa cho việc đồng nhất HDPE. Đối với thùng chứa 10 lít, cấu trúc tương ứng kết hợp đường kính trục trung bình với tỷ lệ L/D dài đủ cho việc bẻ đường nhựa thức địa ổn định, và các chuyến đi đồng nhất giữa hai máy giữ cho thời gian chu kỳ cân bằng để sản lượng không bị giới hạn bởi phần chậm hơn của chu kì bẻ mở-biên-mã-bẻ-núm.

Bảng kỹ thuật bên dưới liệt kê cấu hình đại diện của lớp 10L ABLB thay vì mô hình cố định duy nhất, bởi Apollo điều chỉnh đường kính ốc vít, lực nắm giữ, và số bệ để phù hợp với trọng lượng và số lỗ của bình HDPE 10L mà khách hàng yêu cầu. Những khoảng này phản ánh thực hành kỹ thuật tiêu chuẩn cho bình HDPE 10L và nên được xác nhận đối với bản vẽ cuối cùng của bộ phận trong giai đoạn báo giá. Điều đáng lưu ý cho người mua là dòng ABLB không phải là một máy chung với bình tương tự được buộc vào, mà là một nền tảng gia công dạng hốc chuyên dụng, trong đó bình chứa thực phẩm 10L là một trong những cấu hình phổ biến nhất và được hỗ trợ tốt nhất của Apollo, với dụng cụ, bộ phụ kiện thân bình, và các dụng cụ loại bỏ cốt đã được kiểm nghiệm trong nhiều dự án tương tự về chai nước mắm và dầu thực phẩm.

Thông số	10L ABLB Khối	Unit	Lưu ý
Max container	20	L	Series range
Lực kẹp	120-180	kN	Per station
Đường kính trục vít	70-90	mm	HDPE optimized
Tỷ số L/D	20-24	–	Stable parison
Xuất ra	80-140	pcs/h	Một cavity
Công suất cài đặt	30-45	kW	Typical

Apollo Hoàn toàn bằng điện Series for Clean-Room and Export Yêu cầus

Khi một nhà sản xuất hướng đến thị trường xuất khẩu nghiêm ngặt nhất, hoạt động trong môi trường gói sản phẩm kiểm soát nhiệt độ hoặc gần đó hoặc chỉ đơn giản muốn loại bỏ dầu hidráulic khỏi khu vực xử lý thực phẩm hoàn toàn, các dòng đúc ép phun hoàn toàn điện của Apollo bao gồm cùng khoảng từ 200 ml đến 20 lít với ổ cắm điều khiển servo, máy cắt parison servo và kích hoạt thanh phun điện tử thay vì bộ phận cung cấp năng lượng hydráulic. Việc không có hệ thống hydráulic loại bỏ rủi ro nhỏ nhưng thực sự của khí hơi dầu hoặc dấu hiệu vết dầu có thể gây nhiễm bẩn cổ thùng và sàn xung quanh, và nó giúp giảm tiêu thụ điện cho mỗi thùng vì các động cơ servo hút điện chỉ khi di chuyển thay vì duy trì áp suất bơm liên tục. Đối với một tuyến sản xuất nước tương dạng pha trực tiếp vào phòng đóng gói, dải sản phẩm sạch hơn này thường là yếu tố quyết định khi một nhân viên kiểm tra an toàn thực phẩm đánh giá hoạt động đóng gói, và nó phù hợp với xu hướng chung trong ngành sản xuất hướng đến việc giảm lượng CO2 và giảm tỷ lệ nhiễm bẩn.

Các máy điện toàn điện chia sẻ cùng một đầu khuôn và công nghệ ốc thanh với dòng ABLB, do đó hành vi vật liệu và chất lượng thành phần đều đồng nhất, và nhà sản xuất có thể chạy cùng một khuôn trên cả hai hệ thống chỉ cần điều chỉnh khung quy trình một cách nhỏ. Việc thay đổi này có chi phí thiết bị ban đầu cao hơn được xếp hạng là cao hơn so với trung bình đối với phân lớp ABLB sử dụng hệ thống thủy lực, được bù lại trong suốt thời gian sử dụng máy bằng việc sử dụng ít năng lượng hơn, thay động cơ và dầu ít hơn, và giảm đáng kể số lượng phát hiện trong quá trình kiểm toán. Bảng dưới đây cho thông số đại diện tương đương của một bộ cấu hình toàn điện lớp 10L, và người mua nên đọc cả hai bảng này một cách đồng thời: cả hai dòng sản phẩm đều sản xuất thành phẩm giống nhau, nhưng dòng điện có thể hạ chi phí phòng vệ sinh và việc vận hành, trong khi dòng ABLB có giá khởi điểm thấp nhất cho kết quả tương tự tương ứng với chất lượng thực phẩm.

Thông số	10L Electric Khối	Unit	Lưu ý
Max container	20	L	Series range
Lực kẹp	120-180	kN	Servo driven
Đường kính trục vít	70-90	mm	HDPE optimized
Tỷ số L/D	20-24	–	Stable parison
Xuất ra	80-140	pcs/h	Một cavity
Energy use	Low-Trung bình	kWh/pc	No hydraulics

Key Các tham số của quá trình and Máy Tùy chỉnh

Điều chỉnh trong một thùng nước tương 10L là vấn đề cân bằng trọng lượng làm părison, nhiệt độ nóng, áp suất thổi và thời gian làm nguội để sản phẩm hoàn thiện có dày độ thân đều, cổ sạch và không bị vết ố hằn hoặc biến dạng ở hai đầu hoặc cái chân. Cụm ống di chuyển được phân vùng để phần tiếp liệu phía sau giữ lạnh hơn để truyền các khối gốm vững chắc một cách đáng tin cậy trong khi phần thẩm định phía trước đạt đến cửa sổ nhiệt độ nóng của HDPE, và nhiệt độ đầu khuôn được điều chỉnh để giữ cho părison không lún xuống dưới trọng lực của nó trong thời gian chuyển ngắn vào khuôn. Hệ thống điều khiển của Apollo lưu trữ các công thức riêng cho các loại chất kết dính và khuôn, do đó một khi một thùng được chứng minh, các tham số sẽ được lưu và re-load cho chuỗi sản xuất tiếp theo mà không cần học lại cửa sổ, đây là một lợi thế lớn cho những nhà đóng gói theo hợp đồng chuyển đổi giữa các thùng nước tương, dầu ăn và thùng chất tẩy rửa trên cùng một máy.

Bảng dưới đây liệt kê cửa sổ quy trình tiêu chuẩn cho 1 chiếc lon HDPE 10L tầng đơn nhau, được thể hiện trong dạng giới hạn bởi vì các giá trị cụ thể thay đổi tùy thuộc vào trọng lượng ốp, nhiệt độ môi trường và thiết kế làm mát kim loại. Đó là các giá trị tham khảo kỹ thuật, không phải là các cam kết. Mỗi hoạt động lắp đặt đều được điều chỉnh hợp lý với thiết bị mẫu của khách hàng trong quá trình lắp đặt và chạy thử. Điểm chính liên quan đến việc máy phải cho phép người vận hành kiểm soát ổn định và dễ lặp lại các biến số này; sự biến động về nhiệt độ nóng chảy hay độ dài ốp là lý do phổ biến nhất khiến độ dày thành phẩm thay đổi và nét dán yếu kém, và nền tảng EBM tường vững chắc cùng đầu rãnh được thiết kế tốt giúp các biến số này nằm trong một phạm vi nhỏ trong suốt cả một ca sản xuất.

Thông số	Mức phổ biến tiêu chuẩn	Unit	Hiệu quả
Nhiệt độ nóng chảy	180-210	°C	Tập tốc và hàn
Blow pressure	6-10	bar	Surface detail
Parison weight	600-900	g	Độ dày tường
Thời gian làm nguội	12-20	s	Chu kỳ limit
Mold temp	10-20	°C	Nước lạnh

Tuân thủ và chứng nhận về tiếp xúc với thực phẩm

Một chiếc bánh chưng tương là một sản phẩm tiếp xúc với thực phẩm, do đó, bao bì và quá trình sản xuất phải tuân thủ các quy định của thị trường nơi nó được đóng và bán, và Apollo thiết kế các máy EBM theo tiêu chuẩn thực phẩm để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn chứ không phải để làm phức tạp việc đáp ứng các tiêu chuẩn. Tại Hoa Kỳ, khung pháp lý liên quan là quy định của FDA về các chất tiếp xúc với thực phẩm, trong Liên minh châu Âu là Quy định UE 10/2011 về các vật liệu và sản phẩm nhựa có thể tiếp xúc với thực phẩm, và tại Trung Quốc là loạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm quốc gia GB 4806 cho các chất tiếp xúc với thực phẩm. Mỗi trong số các quy định này đặt giới hạn về tổng lây nhiễm, lây nhiễm các chất cụ thể và danh sách các phụ gia được phép, và nhà sản xuất bánh chưng có trách nhiệm chứng minh từ nhà cung cấp nhựa rằng chất liệu HDPE đáp ứng các giới hạn áp dụng; máy đóng góp bằng cách loại bỏ các nguồn gây lây nhiễm, ví dụ như chất pha loãng bị phân hủy, các chất bẩn trong nước làm mát có thể làm suy yếu chất liệu cùng chất liệu nhựa khác nếu tuân thủ các quy định.

Giấy xác nhận CE được đề cập trong tiêu đề thiết bị là một tầng riêng nhưng cũng rất quan trọng. Đánh dấu CE của máy Apollo EBM có nghĩa là máy riêng nó phù hợp với các chỉ đạo của châu Âu hiện hành, chủ yếu là Chỉ đạo thiết bị 2006/42/EC, Chỉ đạo điện thế thấp 2014/35/EU và Chỉ đạo tương thích điện từ 2014/30/EU, được chứng minh thông qua đánh giá rủi ro được ghi nhận, khu vực thùng đựng bảo vệ, các cửa truy cập liên kết nhau, các thiết bị ngắt khẩn cấp và tuyên bố phù hợp. Đây là chứng nhận an toàn của máy, khác với việc cấp bằng chứng nhận tiếp xúc với thực phẩm của thùng, và một người mua xuất khẩu đến Châu Âu cần cả hai: dấu CE để nhập khẩu và vận hành máy hợp pháp, và phù hợp tiếp xúc với thực phẩm của chất kết dính và thùng hoàn thiện để bán sản phẩm hợp pháp. Apollo cung cấp tài liệu về mặt máy trong gói thiết bị được chứng nhận CE và hỗ trợ quy trình phù hợp của thùng của nhà sản xuất với các tùy chọn máy không dầu sạch.

Complete Dây chuyền sản xuất and Thiết bị hỗ trợ

Dòng sản xuất bánh mì nước tương 10L lớn hơn máy blow PVC-U trong suốt đường ống nước uống và quá trình xử lý sâuing, và Apollo cung cấp hoặc liên kết thiết bị phụ trợ phù hợp cần thiết để biến viên nén nhựa thành các chai xếp chồng, được kiểm tra sẵn sàng cho phòng rót. Trước đó, một thiết bị sấy loại bỏ độ ẩm hoặc máy sấy không khí điều hòa HDPE khi có các chất phụ gia dễ bị ảnh hưởng nhiệt, một bộ tải chân không di chuyển vật liệu từ silo đến thang máy, và một máy trộn Gravi hoặc Volumatic xử lý bất kỳ hỗn hợp gốc hoặc chất phụ gia nào để trộn. Máy blow moulding tự tạo ra bánh mì có quá trình loại bỏ lớp vỏ bên trong nên chiếc bánh mì ra khỏi khuôn mà không có vòng tráng ngoài để cắt trong lúc không hoạt động và ở phía sau đó, một con lăn vận chuyển bánh mì nóng ra khỏi tay cầm và đưa chúng lên một khay làm lạnh hoặc máy kiểm tra rò rỉ, sau đó chúng có thể đi qua việc kiểm tra ánh sáng hoặc áp suất trước khi được xắp xếp trên thùng hàng. Vì Apollo là một phần của Wanplas, tập đoàn có thể gộp các thiết bị không liên quan ở phía trước và phía sau bên dưới trách nhiệm duy nhất thay vì để người mua tự tích hợp nhà cung cấp không liên quan.

Xử lý các thiết bị tài chính rất đơn giản nhưng không nên bỏ qua, vì một tuyến sản xuất drum 10L phụ thuộc hoàn toàn trên nguồn nước làm mát và khí nén. Hệ thống khuôn và khớp phun yêu cầu một thiết bị làm lạnh được điều chỉnh theo lượng nhiệt tích lũy của mẻ, thường có nguồn cung cấp từ một tháp làm mát đóng với một thiết bị làm mát công nghiệp, và hệ thống phun cần khí nén sạch và không có dầu ở áp suất được hiển thị trong bảng quy trình. Cung cấp điện phải phù hợp với công suất cài đặt của máy và phụ kiện kèm theo, và Apollo xác nhận điện áp và tần số cho quốc gia đích trước khi giao hàng vì cùng một nền tảng EBM được thiết kế cho các nguồn điện ba pha 380 đến 480 volt ở cả 50 và 60 Hertz. Để xử lý các tài chính này chính xác trong quá trình bố trí nhà máy, chứ không phải sau khi giao hàng, là yếu tố lớn nhất để đạt được công suất được định mức và duy trì chất lượng của drum ổn định trong suốt một ca làm việc.

Các ngành ứng dụng Served by Apollo

Không chỉ dừng lại ở tương ớt và các gia vị lỏng khác, các máy ép chướng ngang của Apollo phục vụ cho một loạt các ngành công nghiệp, tất cả đều cần tới các thùng nhựa rỗng không gỉ và chịu áp lực hóa học. Chính vì lý do này mà cùng một nền tảng 10 lít có thể thuận lợi dùng cho các thùng chứa dầu thực vật, sữa đậu nành, giấm và si-rô trong lĩnh vực thực phẩm và đồ uống. Trong sản xuất hóa chất hàng ngày, các máy này tạo ra các thùng chứa dung dịch rửa, xà phòng và dưỡng thể, trong khi ngành hóa học sử dụng chúng cho các thùng chứa hoá chất và chất lỏng công nghiệp, nơi sự chịu lực của HDPE đối với phạm vi pH rộng là quyết định. Các nhà sản xuất vật liệu xây dựng sử dụng các chất phụ gia chống thấm và dính, phân khúc y tế và dược làm sử dụng các loại điện khác có độ sạch hơn cho các thùng chứa không cần tiêm, còn các ngành ô tô, giao thông và thể thao văn hóa đặt niềm tin vào những kiến thức chướng ngang rỗng gỉ để sản xuất các hồ chứa, ống và bộ phận giúp tăng khả năng bơi nổi. Sự đa dạng này quan trọng đối với người mua vì các công cụ, kiến thức về quy trình và linh kiện chung được thiết kế cho một thùng chứa tương ớt có thể chuyển trực tiếp sang các sản phẩm liền kề này.

Cho các nhà sản xuất nguyên liệu gia vị, lợi ích thực tế là tính linh hoạt của dây chuyền: một phòng thí nghiệm Apollo EBM có thể được thiết lập lại trong suốt năm để đáp ứng nhu cầu theo mùa, chạy túi nước tương trong mùa cao điểm và túi dầu ăn hoặc giấm trong mùa khác, chỉ bằng cách thay đổi khuôn và tải lại công thức được lưu trữ. Kinh nghiệm ứng dụng của Apollo trong các ngành này đồng nghĩa với việc nhóm kỹ thuật đã giải quyết những nguyên nhân thường gặp như lõ bị phẳng trên túi lớn, vát nắp khi làm thử nhả, và trương nở ở phần đáy do sự làm lạnh không đều, khiến quá trình thử nghiệm sẽ ngắn hơn và túi đầu tiên được chấp nhận xuất hiện sớm hơn. Kết hợp với quy mô của tập đoàn Vanplas, điều này cho phép thương hiệu thực phẩm khu vực này có được kiến thức về quá trình tương tự như các thiết bị nhập khẩu cao cấp, với tổng chi phí sở hữu có mức giá rẻ hơn khi được xếp vào nhóm Trung bình thay vì Cao cấp.

Làm thế nào để chọn đúng mô hình?

Xảy ra khi lựa chọn giữa dòng máy thủy lực ABLB và dòng máy hoàn toàn điện hoặc quyết định số lượng hình ống, việc đó phụ thuộc vào ba yếu tố: mục tiêu khối lượng hàng năm, kỳ vọng về tuân thủ và vệ sinh thị trường đích và ngân sách hoạt động có sẵn cho cả chi phí mua hàng và vận hành. Một nhà sản xuất xuất hàng đi đến thị trường tiêu chuẩn trong nước hoặc trong khu vực với doanh thu hàng năm trung bình sẽ có giá trị cao nhất từ cấu hình một hoặc hai hình ống ABLB, trong khi một nhà sản xuất xuất khẩu đến thị trường có kiểm tra nghiêm ngặt về an toàn thực phẩm hoặc hoạt động trong nhà máy đóng gói kiểm soát nhiệt phải cân nhắc đến dòng máy hoàn toàn điện vì không gây ô nhiễm và tiêu thụ ít dầu hơn. Bảng chọn bên dưới mô tả những tình huống khách hàng phổ biến đến cấu hình Apollo được gợi ý, và nó có ý nghĩa là điểm khởi đầu cho một đề nghị chi tiết thay vì thay thế cho việc xác nhận bản vẽ bẫy và thiết bị địa phương với đội kỹ thuật Apollo.

Yêu cầu của khách hàng	Mẫu được đề xuất	Lưu ý
10L drum, regional market	ABLB series, 1-2 cavity	Trung bình cost
Export, strict audit	Tất cảy electric series	Oil-free
Cao annual volume	ABLB, double cavity	~2x output
Recycled outer layer	ABLB 3-layer option	Chi phí saving
Nhỏ batch, pilot	ABLB single cavity	Low entry

Dịch vụ, Hỗ trợ, and Warranty

Apollo backs every CE certified EBM machine with the Wanplas group service framework, which begins before shipment with a factory acceptance test where the machine runs the customer’s PVC-U trong suốt đường ống nước uống và quá trình xử lý sâu and material to a agreed output and quality standard, so the buyer witnesses the line working rather than trusting a specification sheet. After delivery, Apollo engineers travel to the customer site for installation and commissioning, tune the process window on the actual resin, train the local operators on safe operation and routine maintenance, and remain reachable for remote diagnostics through the machine control system. The shared Wanplas policy includes USD 500 of free spare parts per year, free replacement of parts found defective within the warranty period, a transportation guarantee on shipped equipment, a production-capacity guarantee that the line meets the agreed output, and a quality-standard guarantee backed by a refund plus ten percent compensation if the machine fails to meet the contracted quality. The group also operates an open-factory policy, welcoming customers to visit the Zhangjiagang plant to inspect manufacturing, review similar drums in production, and discuss customization of PVC-U trong suốt đường ống nước uống và quá trình xử lý sâus, voltage, and auxiliary scope.

Những câu hỏi thường gặp

CE chứng nhận có nghĩa gì đối với máy ép hai phương?

CE chứng nhận nghĩa là máy ép đùn có hình bẫy Apollo phù hợp với các chỉ thị EU liên quan đến an toàn máy móc, điện áp thấp và tương thích điện từ, được chứng minh thông qua đánh giá nguy cơ, khu vực kẹp bảo vệ, cửa chặn và tuyên bố phù hợp. Nó chứng thực rằng máy có thể hoạt động an toàn và hợp pháp khi nhập khẩu vào EU, nhưng nó là phân loại riêng biệt từ việc chứng nhận có thể tiếp xúc với thực phẩm của bẫy chính bản thân nó, và nó phụ thuộc vào khả năng tương thích của tâm và bộ phận hoàn thiện với FDA, UE 10/2011 hoặc GB 4806 trong thị trường đích.

Biện pháp nào là tốt nhất cho bẫy tương ớt?

HDPE là sự lựa chọn tốt nhất cho bẫy tương ớt 10L vì nó chống lại muối, chất loãng axit và dầu, không hấp thụ mùi và được xử lý theo mức độ đáng tin cậy trong quá trình ép đùn. HDPE thực phẩm cấp nguyên chất với tuyên bố tuân thủ của nhà cung cấp nên tạo thành lớp tiếp xúc với sản phẩm, trong khi vỏ ngoài tái chế hoặc màu đều có thể được sử dụng trong cấu trúc co-trụ với các quy định cho phép, giảm chi phí nguyên liệu mà không làm giảm an toàn thực phẩm.

Máy ép hai phương có thể sản xuất bẫy 10L không?

Có, dòng máy Apollo ABLB có thể xử lý chai từ 200 mililít đến 20L, vì đó bẫy tương ớt 10L nằm ở trung tâm của phạm vi của hệ thống. Kiểu vặn, xiết và giàn cố định này phục vụ kích thước này với một hoặc hai hình ống, và dòng máy hoàn toàn điện cũng có thể xử lý kích thước tương tự cho các nhà sản xuất cần một cấu trúc không có dầu, an toàn cho việc kiểm tra đối với xuất khẩu hoặc môi trường đóng gói sạch sẽ.

Mức sản lượng mà một dây chuyền EBM 10L có thể đạt được?

Một dòng bẫy 10L HDPE có kích thước hình mang cỡ nhỏ thường tạo ra từ 80 đến 140 bẫy hoàn chỉnh mỗi giờ tùy vào trọng lượng bọc, thời gian làm lạnh và loại bỏ rỉ sét, trong khi một bẫy có hai hình ống thường tăng tốc gấp đôi với lực xiết và kích thước nắp lớn hơn. Doanh thu hàng năm sau đó sẽ thay đổi theo mô hình ca tiếng, với một dây chuyền có một hình ống có thể đáp ứng vài trăm nghìn chai mỗi năm, phù hợp cho hầu hết các thương hiệu gia vị trong khu vực và nhiều hợp đồng xuất khẩu.

Làm thế nào Apollo hỗ trợ cài đặt ở nước ngoài?

Apollo engineers travel to the customer site for installation and commissioning, tune the process on the actual resin, and train local operators on safe running and maintenance. Remote diagnostics through the control system support ongoing operation, and the Wanplas framework adds USD 500 of free spare parts per year, warranty replacement of defective parts, a capacity guarantee, and an open-factory policy for pre-shipment visits and inspections.

Máy ép hai phương có phù hợp với tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm không?

Máy được thiết kế để hỗ trợ sản xuất tiếp xúc với thực phẩm thông qua thiết kế đầu tạo dạng sạch, kích hoạt điện không cần dầu tùy chọn và kiểm soát quy trình ổn định để tránh suy giảm và nhiễm bẩn. Sự phù hợp cuối cùng của nhu cầu tiếp xúc với thực phẩm của máy phụ thuộc vào tuyên bố của nhà cung cấp nhựa đối với FDA, UE 10/2011 hoặc GB 4806 và quá trình vệ sinh của nhà sản xuất; Apollo cung cấp giấy chứng nhận CE và giấy chứng minh an toàn bên máy và cấu hình dây chuyền để đáp ứng các yêu cầu này.