Оборудование 10L с сертификатом CE: решение по производству пластиковых баков с соевым соусом пищевой категории
Компания Zhangjiagang Аполлон Машинаry Co., Ltd., завод Wanplas с более чем двадцатилетним опытом в производстве автоматизированных экструзионных машин для формирования путем экструзии и прессования, располагает производственной базой площадью 8000 квадратных метров и уже поставила более 4000 машин в более чем 90 стран, что делает его естественным партнером для производителей, которым требуется надежное решение для производства пластиковых бачков емкостью 10 л для соевого соуса пищевого качества. В этой статье объясняется, почему экструзионное формирование путем прессования является наиболее рентабельным способом производства контейнеров пищевого назначения среднего объема, как выбор материалов и оборудования влияет на химическую стойкость и безопасность контейнеров для соевого соуса, и как оборудование Аполлон, сертифицированное в соответствии с директивой ЕС, конфигурировано для производства бачков емкостью 10л с постоянным выходом при полной соответствии с требованиями к контакту с пищевыми продуктами. Независимо от того, являетесь ли вы производителем кондитерских товаров, расширяющим производственные мощности по изготовлению упаковки, контрактным упаковщиком, экспортирующим свои продукты, или дистрибутором, который модернизирует линии, поставляемые за рубеж, руководящие принципы, изложенные ниже, базируются на стандартных инженерных практиках по формированию путем прессования и платформе оборудования Аполлон с доказанным опытом.
Understanding the 10L Soy Sauce Drum Заявка
10-литровый барабан соевого соуса находится на сложном перекрестке пластикового упакования: слишком большой для высокоскоростных линий для упаковки пластиковых бутылок, но слишком маленький и многочисленный для тяжелых промышленных линий экструзийно-выдувной литья, на которых изготавливаются емкости емкостью 200 литров с открытым верхом и 1000 литров в контейнерах на базе IBC. Продукт представляет собой жидкое пищевое средство с высокой солевой концентрацией, умеренной кислотностью и ярким цветом и запахом, которые никогда не должны быть поглощены или передаваться через стенку контейнера. Потребители ожидают барабан, который можно безопасно укладывать, чисто выливать, устойчив к падению на пол склада и сохраняет содержание в течение нескольких месяцев, не приобретая запах и вкус пластика. Формат 10 литров популярен на рынках Азии, Ближнего Востока и Африки, потому что он используется как для повторного заполнения домашних хозяйств, так и для массовой культурно-предприятельской провизии, и его вес соответствует экономике доставки, обеспечивая при этом значительный объем. Для производителя задача заключается в том, чтобы изготовить сотни тысяч идентичных барабанов в год с постоянной толщиной стенки, чистыми швами и нулевым риском загрязнения. И это именно то, что делает чрезвычайно эффективной непрерывную линию экструзийно-выдувной литья.
Производство planning for this drum starts from the real duty cycle rather than from a catalogue number. A single-cavity 10L Что обеспечивает экструдер для прозрачного питьевого трубопровода из ПВХ-U on a continuous машина для экструзионного формования под давлением typically yields somewhere in the range of 80 to 140 finished drums per hour depending on parison weight, cooling efficiency, and the time required for in-Что обеспечивает экструдер для прозрачного питьевого трубопровода из ПВХ-U deflashing, while a double-cavity tool roughly doubles that figure at the cost of a larger platen and higher clamping force. Ежегодный технический осмотр. output then scales with shift pattern: a single line running two shifts can cover several hundred thousand drums a year, which satisfies most regional condiment brands and many export contracts. The right machine is therefore selected not by the drum volume alone but by the combination of container size, yearly volume target, available floor space, and the regulatory market the drums are sold into, because the compliance burden for food contact is what ultimately drives the material and hygiene specification of the whole line.
Почему экструзионное литье подходит для 10-литровых барабанов с пищевыми продуктами
Экструзионное литье под давлением, сокращенно как EBM, создает полую часть путем экструзии расплавленного пластикового шланга, называемого паризоном, который вставляют в двукомпонентную форму, надувают его сжатым воздухом, чтобы он соответствовал стенке полости, охлаждают деталь и затем выталкивают ее с обрезкой обреза. Для бака для соевого соуса вместительностью 10 л этот процесс идеально подходит, поскольку контейнер имеет простую, относительно плоскую полую форму с корпусом со или без ручек, масляным горлышком и не нуждается в чрезвычайно тонких, полностью биассциально ориентированных стенках, которые можно получить только при литье под давлением. EBM приемлемо для очень широкого диапазона материалов, включая HDПЭ, ПП, ПВХ и PETG, легче всего толерирует смеси с содержанием переработки и повторное использование рециклина, чем процессы литья под давлением. Кроме того, он создает монолитный корпус без шовных линий по боковой стенке – важное преимущество стерильности для контейнера с жидкой пищей, который должен быть легким для чистки и непригодным для колонизации бактериями.
В сравнении с инжекционным старением и инжекционным натяжным старением экструзионное старение отказывается от небольшой точности размеров в обмен на существенно более низкие затраты на инструменты и гораздо большую гибкость материала, поэтому оно доминирует в промышленной и пищевой упаковке от одного литра до нескольких сотен литров. Окантовка бака для экструдированного старения формируется при помощи ударного штока и вставки для окантовки, а не с помощью прецизионного инжекционного ядра, поэтому допуски резьбы являются хорошими, но не медицинского класса; для бака соусной сои с сдвижной или винтовой крышкой, что совершенно достаточно. Данный процесс также позволяет использовать многолатковый экструзионный процесс, поэтому производитель может поместить в качестве внутреннего слоя чистый пищевой слой с продуктами и наружный слой, полученный из вторичных материалов или окрашенный, тем самым сокращая стоимость материала, не ухудшая при этом качества пищевых продуктов. Платформа экструдированного старения компании «Аполлон» разработана специально для этих средних по объему продуктов питания и химических контейнеров, поэтому баки для соусной сои вмещающие 10 л являются стандартным применением, а не модифицированной адаптацией приспособления.
Выбор материалов для контейнеров для соевого соуса пищевого качества
Высокомолекулярный полиэтилен, известный как HDPE, является естественным полимером для балочных соусов и для большинства контейнеров с жидким пищевым содержимоем в данном диапазоне размеров, поскольку он сочетает в себе высокую устойчивость к соли, слабым кислотам и маслам, низкуящую им полукристаллическую структуру, отличное сопротивление по прочности при комнатной температуре, а также возможность обработки без осложнений на линии экструзии и надувания. Материал обладает полукристаллической структурой с плотностью около 0,95 граммов на кубический сантиметр, показателем текучести, выбираемым в среднем диапазоне для стабильности пореза, и естественной стойкостью к образованию трещин из-за напряжения, которая предохраняет балочный фляговый соус от длительного деформирования под воздействием нагрузки между ними. Полипропилен отличается еще более высокой стойкостью к температурному воздействию и жесткой структурой, но более подвержен повреждениям в результате воздействия различных моющих средств и сурфактантов, в то время как ПЭТГ обеспечивает прозрачность, но требует больших затрат. Ниже приведена таблица, в которой представлены приемлемые варианты, которые принимает на вооружение производитель, при выборе резины для балона емкостью 10 литров.
| Материал | Плотность (г/см³) | Основное преимущество | Раствор для контакта с пищей |
|---|---|---|---|
| HDPE | 0.94-0.97 | Устойчивость к солю и маслу | FDA, ЕУ 10/2011 |
| ПП | 0.90-0.91 | Большая устойчивость к высоким температурам | FDA, ЕУ 10/2011 |
| PETG | 1.27 | Чёткость, блясень | FDA |
| Смесь вторичного прессования HDPE | 0.94-0.96 | Ниже стоимость материала | Лишь внешний слой |
Чтобы сосуд для соевого соуса отвечал требованиям к контактовой смазке, внутренний слой, соприкасающийся с продуктом, должен быть изготовлен из чистой HDPE, одобренной для контакта с пищей, с заявлением о соответствии, подтверждающим соответствие нормам рынка назначения, а любой вторичный или рециклируемый материал должен быть ограничен до внешнего слоя за счет барьера коэкструзии или должен быть полностью устранен из продукта, если не существует специального сертификата одобрения рециклатного продукта пищевой промышленности. Продукты, содержащие красители и добавки, такие как стабилизаторы УФ-излучения или антиоксиданты, также должны иметь сертификат пищевой контактности, так как та ведро, которое выглядит хорошо, но содержит примеси нежелательных веществ, не соответствует нормам, независимо от того, насколько хорошо работало оборудование. Компания «Аполло» конфигурирует свои линии EBM для изготовления ведер объемом 10 л, чтобы они работали как с однослойной чистой HDPE для самых строгих рынков экспорта, так и с трехслойными конструкциями, в которых подходящим брендом может быть второстепенная прослойка из рециклированного материала. Это дает производителю единую платформу оборудования, адаптируемую к различным режимам соответствия без изменения основного оборудования.
Серия ABLB компании «Аполло» охватывает контейнеры от 200 миллилитров до 20 литров всего в восьми типах машин, поэтому ведер 10 л находятся в наиболее удобной для производителя категории этой платформы, и она позволяет переход от экспериментальной линии с одним полостью к производственной секции с несколькими полостями с использованием одних и тех же принципов управления. Эти непрерывные машины экструзионного выдувания используют раздельные съемные поворотные станки, центробежное зажимающее устройство с направленной подачей заряда и оптимально геометризированный механизм экструзии с барьерным винтом, предназначенным для гомогенизации HDPE. Для ведра 10 л соответствующая конфигурация включает средний диаметр вила и небольшое масло-поворотное соотношение для постепенного пластификации относительно тяжелого паралона с постоянной скоростью, а оптимальный уровень синхронизации на обоих станках обеспечивает сбалансированный цикл и предотвращает недостаток производства из-за медленного процесса зажима, закрытия, формования и выдувания порожка.
В таблице ниже приведен примерное описание конфигурации ABLB для бедер класса 10 л, а не конкретной установленной модели, так как компания «Аполло» настроивает диаметр вил, степень удержания и количество станций в соответствии с точным весом ведра и количеством полостей, которые заказчик указывает. Эти диапазоны отражают стандартную методологию инженерного проектирования для ведра 10 л из HDPE и должны быть подтверждены на подписанном рисунке детали в период, когда оформляется предварительный расчет. Важно для заказчика то, что серия ABLB - это не универсальная машина с встроенным ведером для соевого соуса; это уникальная площадка для литьевой формовки, где ведро 10 л является одним из наиболее распространенных и широко поддерживаемых Аполлон конфигураций, имеющих инструмент, вставки для горла и оборудование для удаления конденсата, уже отработанные в производстве многих неотличимых консервированных и растительных масел.
В таблице спецификаций ниже указан представительная конфигурация ABLB 10L, а не один конкретный фиксированный образец, поскольку Аполлон настроивает диаметр винтов, силу зажимного приспособления и количество станций в соответствии с точным весом бака и количеством отходов, указанных заказчиком. Эти диапазоны отражают стандартную инженерную практику для бака HDPE 10L и их следует подтвердить по окончательным чертежам во время этапа составления ценовой сметы. Важным моментом для покупателя является то, что серия ABLB не представляет собой универсальное оборудование, на которое навесили бак для соевого соуса; это целая платформа для гибкого литья, причем бак для пищевых контейнеров 10L является одной из наиболее распространенных и максимально доступных конфигураций, изготовляемых компанией Аполлон со всеми необходимыми инструментальными приспособлениями, насадками для горлышек и инструментами для удаления налета.
| Параметр | 10л класса ABLB | Unit | Примечание |
|---|---|---|---|
| Максимальный контейнер | 20 | L | Диапазон серии |
| Усилие смыкания | 120-180 | kN | Per station |
| Диаметр шнека | 70-90 | mm | HDPE, оптимизированное решение |
| Коэффициент L/D | 20-24 | – | Стабильная пара |
| Выход | 80-140 | pcs/h | Единая полость |
| Устанавливаемая мощность. | 30-45 | kW | Typical |
Аполлон Полностью электрическая Series for Clean-Room and Export Необходимоs
Когда производитель стремится к самым строгим стандартам экспорта, работает в температурно-контролируемой или практически очищаемой упаковочной обстановке или просто хочет полностью удалить гидравлическое масло из зоны производства продуктов питания, полностью электрическая серия пресс-формирования методом экструзии и инжекционной литье серии «Аполло» покрывает тот же диапазон от 200 миллилитров до 20 литров с сервоприводным держателем зажимов, сервоприводным резанием парисона и электрическим прижимом вместо гидравлического приводного устройства. Отсутствие гидравлической системы исключает незначительный, но реальный риск попадания масляных облаков или протекания уплотнения, которые загрязняют шийку контейнера и окружающую пол, и снижает энергопотребление на барабан, поскольку сервоприводные моторы потребляют энергию только во время перемещения, а не для постоянного поддержания давления насосов. Для линии сосудов с соевым соусом, которая напрямую подается в помещение для заполнения, этот более чистый профиль часто является решающим фактором, когда аудитор в области безопасности пищевых продуктов проводит проверку упаковочной операции, и она соответствует более широкому процесу в отрасли в отношении производства с более низким уровнем углерода и загрязнений.
Полностью электрические машины имеют ту же головку формы и технологию винтов, что и серия ABLB, поэтому поведение материала и качество деталей остаются постоянными, и производитель может использовать ту же форму на обоих платформах только с небольшим регулированием параметров процесса. Это достигается за счет более высокой начальной стоимости оборудования, ошибочной характеристикой «Премиальная» вместо «Средний» для гидравлической серии ABLB, опосредованной более низким уровнем потребления энергии, меньшим числом смен фильтров и масла и снижением числа находимых нарушений. Таблица ниже приведена для сравнительного типа спецификации 10-литровой полностью электрической конфигурации, а покупатели должны прочитать обе таблицы вместе: в обеих случаях изготавливается тот же контейнер, но в электрической серии покупают запас возможностей по обеспечению безопасности и снижению эксплуатационных затрат, а серия ABLB покупает наименее высокую начальную стоимость еще при одних и тех же результатах с пищевого качества.
| Параметр | Используйте САМЫЙ СТРОГО определенный формат: "1. " на одну строку, ничего другого. | Unit | Примечание |
|---|---|---|---|
| Максимальный контейнер | 20 | L | Диапазон серии |
| Усилие смыкания | 120-180 | kN | Привод сервопривода |
| Диаметр шнека | 70-90 | mm | HDPE, оптимизированное решение |
| Коэффициент L/D | 20-24 | – | Стабильная пара |
| Выход | 80-140 | pcs/h | Единая полость |
| Energy use | Low-Средний | kWh/pc | Без гидравлики |
Key Параметры процесса and Машина Конфигурация,
Настройка бака с соевым соусом заключается в балансировании веса паразина, температуры плавления, давления в системе подачи и времени охлаждения, чтобы finished частина имела равномерную толщину стенки, чистое основание и отсутствовали разводы или деформация в участках при захватах или в основании. Бочка экструдера имеет зоны, которые позволяют задней части подающей секции оставаться прохладной, чтобы надежно транспортировать твердые гранулы, в то время как передняя разгрузочная секция достигает температурного интервала плавления HDPE, а температура головки экструдера настроена таким образом, чтобы избежать усадки паразина под собственной массой в течение краткого периода времени, требуемого для передачи изделий в форму. Система управления Аполлон сохраняет рецепты для каждого вида полимера и каждой формы, поэтому, если бак был успешно настроен, значения параметров сохраняются и загружаются для следующего производственного цикла без повторного изучения температурного интервала, что является существенным преимуществом для компаний, которые занимаются упаковкой по контракту и переключают баковы для соевого соуса, пищевого масла и моющих средств на одной и той же машине.
В приведенной ниже таблице перечислены типовые параметры процессного окна для барабана из HDPE 10 л с одним слоем, которые указаны в виде диапазонов, поскольку точные значения зависят от массы формы, температуры окружающей среды и изделия для охлаждения пресс-формы. Это производственные справочные значения, а не гарантии, и каждая установка после монтажа и пуско-наладки подгоняется под конкретное инструментарий заказчика. Основная мысль заключается в том, что машина должна обеспечивать оператору стабильный и повторяемый контроль над каждым из этих параметров; колебания температуры расплава или длины формируемого изделия являются наиболее распространенной причиной вариаций толщины стенки и слабыми швами, а надежная платформа для ЭБМ с хорошо спроектированным головным устройством позволяет находить эти параметры в узком диапазоне в течение всего смены производства.
| Параметр | Обычный диапазон | Unit | Эффект |
|---|---|---|---|
| Температура плавления | 180-210 | °C | Ток и сварка |
| Давление выдува | 6-10 | bar | Детали поверхности |
| Вес парадигмы | 600-900 | g | Толщина стенок |
| Время охлаждения | 12-20 | s | Цикл. limit |
| Mold temp | 10-20 | °C | Хладоноситель |
Соответствие стандартам и сертификация для взаимодействия с продуктами питания
Батон с соевым соусом — это товар пищевого контакта, поэтому сам контейнер и оборудование, которое его выпускает, должны соответствовать правилам рынка, на котором он наполняется и продается, а Аполлон проектирует свои машины для пищевого ЕБМ, чтобы обеспечить соответствие а не препятствовать ему. В Соединенных Штатах нормативным инструментом является регулирование FDA по пищевым контактным веществам, в Европейском союзе — директива ЕС 10/2011 по пластиковым материалам и изделиям, предназначенным для контакта с пищевыми продуктами, а в Китае — серия национальных стандартов по безопасному хранению продуктов GB 4806, регулирующих внешнюю и специфическую миграцию веществ и список разрешённых добавок, и производитель батона несет ответственность за подачу сертификата блочным поставщиком, подтверждающего, что применяемая сорт HDPE соответствует данным ограничениям; самобак атрона объясняет, что обходит опасные источники загрязнения, такие как дегенарированный пластический наполнитель, масляные отложения и загрязненная охлаждающая вода, что может нарушить соответствие иным иначе бескомпромиссным советам по безопасности.
В каждом из них предусмотрены ограничения миграции материалов в целом, миграции конкретных веществ и разрешенный список добавок, а производитель драма обязан иметь при себе декларацию от изготовителя смолы, подтверждающую, что используемая марка HDPE отвечает установленным нормам; машина обеспечивает их соблюдение, избегая источников загрязнения, таких как загрязненный шлам, остатки масла и грязная охлаждающая вода, которые могут подорвать безопасность смолы, используемой для изготовления драмов в соответствии с действующими нормами.
Complete Линия производства and Дополнительное оборудование
Обозначение CE в наименовании оборудования является еще одним важным фактором. Показание CE, прикрепленное к аппарату EBM «Аполло», означает, что сам аппарат отвечает действующим нормам Европейского союза, на которые указывают директивы «Машины» 2006/42/ЕС, «Низковольт» 2014/35/ЕС и «Электромагнитная совместимость» 2014/30/ЕС, подтвержденные в ходе проведенного в аппаре на документированной оценке рисков, на наличие заранее отогнутых лещевых площадок, исправно работающих дверок доступа, аварийных машин и декларации о качестве продукции. Это сертификат безопасности такого аппарата, отличный от сертификата соответствия драмов для товаров, контактирующих с продуктами питания, и покупатель, экспортирующий аппарат в Европу, нуждается в наличии как сертификата CE, необходимого для законного ввоза и эксплуатации аппарата, так и передовой технологии изготовления драмов для законной продажи конечного продукта. Компания «Аполло» предоставляет документацию по оборудованию с маркировкой CE в составе пакета оборудования, которое соответствует сертификации, и сотрудничает с производителем драмов, чтобы обеспечить поддержку его собственной цепочки обеспечения качества драмов чистыми, безмасляными машинами.
Линия для изготовления 10-л-драма соевого соуса — это больше, чем сама машина для экструзионного формования. А компания «Аполло» продает или поставляет оборудование, необходимое для производства драмов с образованием из частиц HDPE, которые будут готовы к загрузке в цех при пополнении влаги. Вверх по цеху смолу подвергают дегидрировке или сушки горячим воздухом, а под высоким вакуумом материал передается с силоса в посадочное горло машины; бункер с гравиметрическим или объемным дозатором обеспечивает подачу как основного бустерного материала, так и добавок. Сама машина экструзионного формования произвела драм без наличия призмения, благодаря чему он выходит из формы без колец рисунка, которые необходимо обрезать вне процесса, а над чертой подвесной рамы конвейер перемещает горячие драмы в направлении разработки или устройства для тестирования на утечку. Из-за совместного участия в группе компаний Wanplas подразделения могут комбинировать точно соответствующее оборудование для подготовки молекул HDPE до драмов, которые уже готовы к прошивке, причем главным производителем за цепочкой является компания «Аполло».
Отрасли применения Served by Аполлон
Планирование основных средств проходит гладко, но не следует забывать о нем, поскольку линия для изготовления 10-л-драмы соевого соуса зависит от наличия воды для охлаждения и чистого сжатого воздуха. Тяга из формы и колпачок формования нуждаются в охлаждающем устройстве, размерами которого уравновешена суммарная теплоемкость частицы смолы, обычно с бачками для охлаждения воды с замкнутыми циклами или промышленными охладителями, а система для формования нуждается в чистом, маслоприторном сжатом воздухе под давлением, указанным в таблице процессов. Электрозахват должен соответствовать установленной мощности машины и дополнительного оборудования, а компания «Аполло» подтверждает жесткость напряжения и частоту электросети для целевого рынка до отправки, так как одна и та же платформа EBM построена для трехфазного электричества на напряжениях от 380 до 480 В как на частоте 50 Гц, так и на частоте 60 Гц. Убедившись в том, что эти основные средства правильно подобраны при оформлении проекта производства, а не после доставки, можно достичь заявленного предела производительности и стабильности качества драмов на протяжении дня.
Помимо соевого соуса и других жидких приправ, машины экструдионного формования «Аполло» обеспечивают широкий круг промышленности, которая ищет простые в производстве герметичные пластмассовые контейнера, устойчивые к химическим веществам, поэтому на одной и той же 10-л- платформе удобно изготавливать тары для перегрузки жирной оливковой масла, соевого молока, уксуса и сиропа в производстве продуктов питания; в производстве средств по уходу за лицом контейнеры машин производят средства по уходу за кожей тела, тела и руки, а в химической промышленности используются для производства химических средств защиты растений и лекарственных препаратов, так как HDPE устойчиво к широкому диапазону значений рН. Компании производители изделий для строительства используют добавки для гидроизоляции и клеев, медицинский и фармацевтический сектор отправляет машинные образцы без инъекционных контейнеров, новая машина EBM подходит для производства жидких заправок для транспортного и спортивного сектора. Большое значение для покупателя имеет унификация инструментов, практического опыта и запасных частей, полученных при изготовлении контейнеров для соевого соуса, которые без труда приспособляются для изготовления аналогичных продуктов или услуг.
Для производителя приправ время экономии от применения одной платформы EBM рынок означает постоянную возможность изменять конфигурацию по мере изменения сезонных потребностей, производя контейнеры соевого соуса в разгар сезона и жирные масла или уксус остальное время, просто меняя форму и запрограммивая сохраненную нашумевальную форму. Опыт применения технологий EBM «Аполло» в разных отраслях означает, что инженеры компании уже устранили общие аспекты отказа, такие как вытянутание угла закругления горлышка у высоких конструкций или растрескивание ручек при пробивании бомером; на первый этап внедрения требуется меньше времени, и первый приемлемый контейнер заметно быстрее поступает на стеллаж. В сочетании с масштабами группы Wanplas система работы с маловкладными машинами обеспечивает региональному производителю доступ к техническому опыту, ранее имеемому только у импортных устройств первоклассного уровня, за цену в средней категории, не превышающей премиум-класс.
Как выбрать правильную модель
| Потребительская потребность | Спецификация покупателя | Примечание |
|---|---|---|
| Рекомендованная модель | Серия ABLB, 1-2 полости | Средний cost |
| Экспорт, строгий аудит | Полностью электрические линии | Oil-free |
| Высокий годовой объем производства | ABLB, двойная полоса | ~2x output |
| Рециклированный внешний слой | 3-слойная опция ABLB | Стоимость saving |
| Небольшие партии, пробное производство | Единичная полость | Low entry |
Обслуживание., Поддержка, and Warranty
Компания “Аполло” предоставляет сервисное обслуживание для каждой сертифицированной машиной EBM с помощью компании “Ваньплас”, которая начинается с фабричного теста приемки, в ходе которого машина работает с литьевой формой и материалом в соответствии с согласованными показателями производительности и качества. После доставки инженеры “Аполло” приезжают на объект заказчика для установки и пуска в эксплуатацию, настроят режим работы на реальной смоле, ознакомят местных операторов с безопасной работой и профилактическим обслуживанием, а также будут доступны для удаленной диагностики через системного программного обеспечения машины. Общая политика компании “Ваньплас” предусматривает предоставление 500 дол. запасных частей в год бесплатно, бесплатную замену деталей, найденных с дефектом в рамках гарантийного срока, гарантию на перевозку отправленных в адрес заказчика машин, гарантию на показатель производительности, в соответствии с которым линия соответствует согласованному уровню выпуска, и гарантию на соответствие стандартам качества, подтвержденной возмещением плюс десятипроцентной компенсацией, если машина не соответствует согласованному уровню качества. Кроме того, компания “Ваньплас” применяет политику работы открытых предприятий, которая поощряет заказчиков посещать завод в Цяньцзиагиане, осматривать линии серийного производства, обсуждать заказное изготовление форм, напряжение и вспомогательные компоненты.
Часто задаваемые вопросы
Что означает сертификация CE для машины EBM?
Сертификация CE свидетельствует о том, что машина для экструзионно-выдувного литья соответствует европейским директивам в области безопасности индустрии, низковольтного питания и электромагнитной совместимости, доказавшая это оценка рисков, огражденная зона с подставками, изолированные двери и декларация соответствия. Она обеспечивает безопасность применения машины и законность ее ввоза в страны ЕС, но сертификация CE не означает одобрения литья под давлением по стандартам прокатного оборудования для материалов, контактируемых с пищей, и свидетельствует исключительно о безопасности операций в отношении машины. Приемочные испытания литых деталей осуществляются в цехах серийного производства, требуемые проверки – в цехах наладки технологического процесса. Стандартное сертифицирование прокатываемой продукции предполагает соответствие деталей гарантированно подтвержденным нормативам, разработанным по просьбе заказчика, – в наибольшей степени это касается продуктов с рулонным обертыванием или крайней части торца, выдутого изделия.
Каков лучший материал для бочек соевого соуса?
HDPE — это лучший выбор для бочки со соевым соусом объемом 10 л, потому что она выдерживает соль, слабые кислоты и масло, отличается низким уровнем присоединения запахов и надежно обрабатывается на линии экструзии с формованием под давлением. Надёжный в пищевых продуктах HDPE с декларацией от поставщика следует использовать в качестве слоя, контактующего с пищевыми продуктами, тогда как на наружной стороне может использоваться переработанный или пигментированный материал в структуре, в которой правила позволяют, что снижает стоимость материала без ущерба для безопасности пищевых продуктов.
Могут ли машины Аполлон изготавливать бочки объемом 10 л?
Да, серия ABLB Аполлон охватывает контейнеры от 200 миллилитров до 20 литров, поэтому 10-литровая бочка со соевым соусом находится в центре платформенного диапазона. Технология точного прессования, резьбонашивки и фиксации используется для этого объема с одно- и двухкамерным формозаходом, а полностью электрическая серия позволяет добиться того же объема для производителей, которым необходима не содержащая масла, удобная для проверки технология для экспорта или для чистой упаковочной среды.
Каково выходное количество, которое может достичь линия экструзии и формования под давлением (EBM) объемом 10 л?
A single-cavity 10L HDPE drum line typically yields around 80 to 140 finished drums per hour depending on parison weight, cooling, and deflashing time, and a double-cavity Что обеспечивает экструдер для прозрачного питьевого трубопровода из ПВХ-U roughly doubles that figure at higher clamping force and platen size. Ежегодный технический осмотр. volume then follows the shift pattern, with a two-shift single line covering several hundred thousand drums per year, which suits most regional condiment brands and many export contracts.
Как Аполлон поддерживает установку за границей?
Инженеры Аполлон посещают место установки клиента для монтажа и пуска в эксплуатацию, настраивают процесс на фактическом материале и обучают местных операторов безопасному функционированию и обслуживанию. Дистанционная диагностика через систему управления обеспечивает непрерывную работу, а платформа Wanplas включает в себя 500 долларов США бесплатных запасных частей в год, гарантийный ремонт дефектных деталей, гарантию производственной мощности и политику открытого завода для предсборных визитов и инспекций.
Обеспечивают ли машины Аполлон соответствие с материалами, контактирующими с пищевыми продуктами?
Машины созданы для производства, контактирующего с пищевыми продуктами и обеспечивающих чистый дизайн головки пресс-форми, опциональное электрическое приводление без масла и стабильный контроль процесса, предупреждающий о деградации и загрязнении. Окончательное соответствие материала для контакта с пищевыми продуктами зависит от заявления поставщика по отношению к FDA, ЕУ 10/2011 или GB 4806 и от санитарных правил производителя. Аполлон поставляет для машины соответствующую документацию по стандарту СЕ и безопасности и настраивает линию в соответствии с этими требованиями.
Резюме и следующий шаг
Линия экструзии и формования под давлением объемом 10 л, сертифицированная в соответствии с СЕ, является наиболее сбалансированным решением для пластиковой бочки со соевым соусом пищевого качества, и она сочетает в себе гибкость материала и идеальную одноцелевую гигиенность экструзии под давлением с высоким уровнем безопасности и повторяемостью процесса, которые требуют рынки, ориентированные на экспорт и проверки. Аполлон, завод Wanplas с более чем двадцатилетним опытом в автоматической экструзии под давлением и ведении машин в более чем 90 странах, предоставляет эту возможность путем серии ABLB гидравлических для наилучшего потенциала и полностью электрической серии для чистого, мало загрязненного профиля, подходящей как для одно-, так и для двухкамерных конструкций, а также для многолayerных структур, позволяющих сократить стоимость материала. Чтобы перейти от этого обзора к конкретному предложению, поделитесь чертежом бочки, целевым ежегодным объемом, правилами рынка конечного назначения и доступными коммуникационными средствами с инженерным коллективом Аполлон, который подтвердит подходящую модель, проведет заводское проверочное испытание вашей формы и материала, а также окажет поддержку по установке, пуску в эксплуатацию и обучению операторов посредством структуры обслуживания Wanplas. Мы приглашаем вас посетить завод в Цзянджиацзэне, чтобы увидеть аналогичные бочки пищевого качества в производстве и обсудить индивидуальное решение по производству 10-литровых бочек со соевым соусом, построенное исходя из ваших конкретных требований.
