Equipamento CE certificado EBM, de 10 L: Solução de produção de tambores plásticos para mostarda de soja de qualidade alimentar
A Zhangjiagang Apollo Máquinary Co., Ltd., uma fabrica Wanplas com mais de vinte anos de experiência em máquinas automáticas para extrusão e embutida, possui uma Base de fabricação de
000 metros quadrados e já entregou mais de
000 máquinas para mais de 90 países, tornando-a um parceiro natural para produtores que precisam de uma solução confiável para a produção de tambores plásticos de 10L para salsa de soja. Este artigo explica por que a extrusão e embutida é a rota mais econômica para recipientes de plástico de médio volume, como o papel, a papelaria, o vidro e o PVC, como material e máquina de escolha determinam a resistência química e a higiene de um tambor de salsa de soja, e como o equipamento de EBM certificado CE da Apollo é configurado para executar tambores de 10L com uma produção estável, mantendo a conformidade plena com o contato com alimentos. Se você é uma marca de condimentos que está construindo capacidade de embalagem interna, um embalador contratual que serve mercados de exportação ou um distribuidor que está atualizando de linhas importadas, a orientação abaixo está Baseada na prática padrão da engenharia de embutida e na plataforma de máquina comprovada da Apollo.
O planeamento da produção para esta tambor começa a partir do ciclo de operação real, e não a partir de um número de catálogo. Um moldee de uma cavidade única de 10L em uma máquina de blown moulding contínua produz, em geral, cerca de 80 a 140 tambores acabados por hora, dependendo do peso do parison, da eficiência de resfriamento e do tempo necessário para o deflashing do moldee, enquanto uma ferramenta de duas cavidades duplica esse número, ao custo de uma platina maior e maior força de alavancagem. A capacidade anual varia de acordo com o esquema de turno: uma linha única que opera dois turnos pode fabricar várias centenas de milhares de tambores por ano, satisfazendo a maioria das marcas de condimentos regionais e muitos contratos de exportação. A máquina certa, portanto, é selecionada não apenas pelo volume do tambor, mas pela combinação de tamanho do recipiente, meta de volume anual, espaço disponível e o mercado regulamentado para o qual os tambores são vendidos, uma vez que o risco de conformidade para contato com alimentos é o que, na última instância, determina as especificações do material e da higiene da linha inteira.
Por que o moldeagem por estiramento de sopro se adapta a tambores de alimentos de 10L
A extrusão por formagem de bolhas, abreviada como EBM, constrói uma peça interna ao extruir um tubo fundido de plástico chamado parison, capturando esse parison dentro de um moldee de duas peças, inflando-o com ar comprimido até que se ajuste à parede da cavidade, resfriando a peça e, em seguida, ejectando-a com a ignição eliminada. Para uma cesto de 10L de molho de soja, este processo é ideal porque o recipiente tem uma forma interna simples e relativamente sombria, com um corpo com ou sem alças, um gargalo com rosca e sem a necessidade das paredes ultra finas e totalmente orientadas biaxialmente que apenas a formagem por sopro consegue obter. A EBM aceita uma ampla variedade de materiais, incluindo HDPVC, PE, PP, e PETG, tolera muito bem misturas de conteúdo reciclado e a reutilização de refino, e produz um corpo sem juntas, com um corpo integral sem linha de união ao longo da parede lateral, o que é uma vantagem significativa em termos de higiene para um recipiente de alimentos líquidos que deve ser fácil de limpar e impossível para as bactérias colonizarem.
Comparado à o moldeeamento por injeção e pelo moldeeamento por injeção de estiramento, o moldeeamento por extrusão trocou uma pequena precisão dimensional por um custo substancialmente menor de ferramentas e uma muito maior flexibilidade do material, razão pela qual domina os recipientes industriais e alimentares de um litro até várias centenas de litros. O acabamento do gargalo de um tambor EBM é formado por uma tampa de núcleo e uma junta de gargalo em vez de um núcleo de injeção de precisão, o que significa que as tolerâncias de enrolamento são boas, mas não de grau farmacêutico; para um tambor de acompanhamento de salsa de soja com uma tampa comfixa ou licra, isto é perfeitamente adequado. O processo também se presta à coextrusão em várias camadas, por meio da qual um produtor pode colocar uma camada interna, de qualidade alimentar virgem, contra o produto e uma camada externa feita a partir de materiais reciclados ou pigmentados na superfície, reduzindo o custo do material sem comprometer o lado alimentar. A plataforma EBM da Apollo foi concebida com Base nestes recipientes industriais e químicos de volume médio, razão pela qual um tambor de 10 L de salsa de soja é uma aplicação de referência em vez de uma adaptação estendida da máquina.
Seleção de materiais para recipientes de molho de soja com qualidade alimentar
O polietileno de alta densidade, conhecido como HDPE, é a resina padrão para tambores de molho de soja e para a maioria dos recipientes de alimentos líquidos desta classe de tamanho, porque combina excelente resistência ao sal, a ácidos suaves e ao óleo, com baixa captação de cheiros, boa força de impacto a temperaturas ambiente e refrigeradas, e fácil processamento em uma linha de moldeagem por sopro de extrusão. O material é semicristalino, com uma densidade em torno de 0,95 gramas por centímetro cúbico, um índice de fluência do derretimento escolhido na faixa média para a estabilidade do parison e uma resistência natural à fissuração por tensão que protege o tambor contra a deformação a longo prazo sob carga acumulada. O polipropileno oferece maior resistência a temperaturas mais altas e uma sensação mais rígida, mas é mais propenso a fissuras por stress ambiental sob determinadas exposições a detergentes e surfactantes, enquanto o PETG oferece claridade a um custo maior e raramente é necessário para um tambor de molho de soja opaco. A tabela abaixo resume as opções práticas que um produtor considera ao especificar a resina para um tambor de alimentos de 10L.
| Material | Densidade (g/cm³) | Key Advantage | Food Contact |
|---|---|---|---|
| HDPE | 0.94-0.97 | Resistência ao sal e ao óleo | FDA, UE 10/2011 |
| PP | 0.90-0.91 | Maior heat resistance | FDA, UE 10/2011 |
| PETG | 1.27 | Clarity, gloss | FDA |
| HDPE regrind blend | 0.94-0.96 | Baixo material cost | Outer layer only |
Em uma conta de azeite de soja para alimentos, a camada interna que toca o produto deve ser composta de HDPE virginal, aprovado para contato com o alimento, com uma declaração de conformidade documentada que cubra o mercado de destino, e qualquer conteúdo reciclado ou regrinado deve ser limitado à camada externa, mediante uma barreira de coextrusão, ou mantido totalmente fora do produto a menos que exista uma aprovação específica de reciclado para alimentos. Os corantes e aditivos, como estabilizadores UV ou antioxidantes, também devem possuir aprovação para contato com o alimento, porque um tanque que parece correto mas que libera substâncias não intencionais falha à regulamentação, independentemente do como bem a máquina tenha funcionado. A Apollo configura suas linhas EBM para funcionar com HDPE virginal de uma única camada para os mais rigorosos mercados de exportação e estruturas de três camadas, em que a marca permite uma pele reciclada, dando ao produtor uma plataforma de máquina única que se adapta a diferentes regimes de conformidade sem alterar o hardware básico.
Apollo ABLB Series for 10L Drum Produção
A série Apollo ABLB abrange recipientes de 200 mililitros ou até 20 litros, em oito tipos de máquinas, o que posiciona um tambor de 10L de soja no meio da zona de conforto da plataforma e permite ao produtor escalar de uma linha-piloto de uma única cavidade para uma célula de produção multifuncional, na mesma filosofia de controle. Estas máquinas de moldeagem a frio e extrusão contínua utilizam uma haste de separação horizontal duplo estação ou única estação, uma cabeça de matriz alimentada centralmente com um trajecto de fundição aerodinâmico para minimizar o tempo de permanência e degradação, e uma unidade de extrusão com escoramento de tipo barreira, otimizada para homogeneização de HDPE. Para um tambor de 10L, a configuração relevante combina um diâmetro de parafuso médio com uma razão L/D suficientemente longa para plasticizar o parison, que é relativamente pesado, com uma taxa constante, e a paridade entre os dois estágios das máquinas mantém o tempo de ciclado equilibrado, para que a produção não seja limitada pela metade mais lenta da sequência de abertura-fechamento-aspiração-ejaculação da matriz.
O quadro de especificações abaixo lista uma configuração tipo da classe 10 L do ABLB, e não um modelo fixo único, pois a Apollo ajusta o diâmetro do parafuso, a força de fixação e o número de estações de acordo com o exato peso do tambor e o número de cavidades especificados pelo cliente. Esses intervalos refletem a prática de engenharia padrão para um tambor de HDPE de 10 L e devem ser confirmados na desenho da peça final durante o estágio de cotação. O ponto para o comprador é que a série ABLB não é uma máquina genérica com um tambor de salsa de soja forçado sobre ela; trata-se de uma plataforma de moldeagem a vácuo dedicada, onde o recipiente para alimentos de 10 L é uma das configurações mais comuns, mais bem suportadas, que a Apollo envia, com ferramentas, encaixes de garganta e ferramentas de descarrilhamento já testadas em muitos projetos similares de tambores de condimentos e óleo comestível.
| Parâmetro | 10L ABLB Classe | Unit | Observação |
|---|---|---|---|
| Max container | 20 | L | Series range |
| Força de fechamento | 120-180 | kN | Per station |
| Diâmetro da rosca | 70-90 | mm | HDPE optimized |
| Relação L/D | 20-24 | – | Stable parison |
| Saída | 80-140 | pcs/h | Única cavity |
| Potência instalada | 30-45 | kW | Typical |
Apollo Totalmente elétrica Series for Clean-Room and Export Necessidades
Quando um produtor tem em vista os mercados de exportação mais estritos, opera em um ambiente de empacotamento com temperatura controlada ou quase limpo, ou simplesmente deseja remover o óleo hidráulico da área de alimentos totalmente, a série totalmente elétrica de moldeagem por sopro por extrusão da Apollo cobre o mesmo intervalo de 200 ml a 20 litros com uma braçadeira acionada por servo, corte de parison com servo e ativação elétrica do punho de sopro em vez de uma unidade de força hidráulica. A ausência de um sistema hidráulico elimina o pequeno, mas real risco de poeira de óleo ou fugas de vedação contaminando a gola do recipiente e o piso ao redor, e reduz o consumo de energia por tambor, porque os motores servo puxam energia apenas quando se movem em vez de manter a pressão da bomba continuamente. Para uma linha de tambores de salsa de soja que alimenta diretamente uma sala de enchimento, este perfil mais limpo é frequentemente o fator decisivo quando um auditor de segurança alimentícia rever o processo de embalagem, e se alinha com a tendência mais ampla do setor para produção com menor carbono e menor contaminação.
As máquinas totalmente elétricas compartilham a mesma tecnologia de cabeça de matriz e de parafuso que a classe ABLB, de modo que o comportamento do material e a qualidade da peça são consistentes e um produtor pode executar a mesma matriz em ambas as plataformas com apenas uma pequena ajuste da janela de processamento. O truque é um custo inicial de equipamento mais elevado classificado como Preço elevado versus Médio para a classe ABLB hidráulica, compensado ao longo da vida útil da máquina pelo menor consumo de energia, menor número de filtrações e trocas de óleo e redução de achados de auditoria. O quadro abaixo fornece a especificação representativa comparável para uma configuração totalmente elétrica da classe 10 L, e os compradores devem ler os dois quadros em conjunto: ambos produzem o mesmo tambor, mas a série elétrica obtém espaço de higiene e redução de custos operacionais, enquanto a classe ABLB obtém o menor custo de entrada para o mesmo resultado de grau alimentício.
| Parâmetro | 10L Electric Classe | Unit | Observação |
|---|---|---|---|
| Max container | 20 | L | Series range |
| Força de fechamento | 120-180 | kN | Servo driven |
| Diâmetro da rosca | 70-90 | mm | HDPE optimized |
| Relação L/D | 20-24 | – | Stable parison |
| Saída | 80-140 | pcs/h | Única cavity |
| Energy use | Low-Médio | kWh/pc | No hydraulics |
Parâmetros de Processo e Configuração da Máquina Principais
Afinar um tambor de 10 L de molho de soja é uma questão de equilibrar o peso do parison, a temperatura de fundição, a pressão de sopro e o tempo de resfriamento para que a peça final tenha espessura de parede uniforme, uma gola limpa e sem marcas de afundamento ou ondulação nas alças ou na Base. A tubulação do extrator está zonada, de modo que a seção de alimentação traseira permanece mais frio para transmitir consistentemente os pellets sólidos enquanto a seção de dosagem frontal atinge a janela de temperatura da fusão do HDPE, e a temperatura da cabeça da matriz é ajustada para evitar que o parison se afunde sob o seu próprio peso durante a curta transferência para o moldee. O sistema de controle da Apollo armazena fórmulas por resina e por moldee, de modo que, uma vez comprovado o tambor, os parâmetros são salvos e recarregados para a próxima produção sem que seja necessário reaprender a janela, o que é um enorme benefício para embaladores que trocam entre tambores de molho de soja, óleo comestível e detergente na mesma máquina.
O quadro abaixo lista a janela de processo típica para um tambor de 10 L de uma única camada de HDPE, expressa em intervalos, porque os valores exatos variam com o peso do parison, a temperatura ambiente e o projeto de resfriamento do moldee. Tratam-se de valores de referência de engenharia, não de garantias, e cada instalação é ajustada de acordo com a ferramentaria real do cliente durante a instalação e a comissionamento. O ponto mais amplo é que a máquina deve oferecer ao operador controle estável e repetível sobre cada uma destas variáveis; flutuações na temperatura da fusão ou na longitude do parison são a causa mais comum de variação da espessura da parede e de linhas de solda fracas, e uma plataforma robusta de EBM com uma cabeça de matriz bem projetada mantém essas variáveis dentro de um estreito intervalo em todo um turno de produção.
| Parâmetro | Faixa típica | Unit | Efeito |
|---|---|---|---|
| Temp.eratura de fusão | 180-210 | °C | Fluxo e solda |
| Blow pressure | 6-10 | bar | Surface detail |
| Parison weight | 600-900 | g | Espessura da parede |
| Temp.o de resfriamento | 12-20 | s | Ciclo. limit |
| Mold temp | 10-20 | °C | Água refrigerada |
Conformidad com revendicação de contato com os alimentos e certificação
Um tambor de condimento é um artigo de contacto com os alimentos, portanto, o recipiente e a linha que o produz deve cumprir as regulamentações do mercado em que é enchido e vendido, e a Apollo constrói suas máquinas EBM de alta qualidade para apoiar o cumprimento, em vez de o obstruir. Nos Estados Unidos, o quadro relevante é a regulamentação da FDA para substâncias em contacto com os alimentos, na União Europaia, é o regulamento UE 10/2011 para as matérias plásticas e produtos destinados a entrar em contacto com os alimentos, e na 11. China., é a série GB 4806 de padrões nacionais de segurança alimentar para matérias em contacto com os alimentos. Cada um destes estabelece limites para a migração geral, a migração de substâncias específicas e a lista de aditivos permitidos, e o produtor do tambor é responsável por manter uma declaração do fornecedor de resinas de que a graduação de HDPE cumpre os limites aplicáveis; a máquina contribui evitando fontes de contaminação, como fusão degradada, resíduos oleosos e água de resfriamento suja, que poderiam comprometer uma resina que, de outra forma, seria compatível.
A CE certificação referida no título do equipamento é uma camada separada, mas igualmente importante. A marcação CE de uma máquina do Apollo EBM significa que a própria máquina cumpre as diretivas europeias aplicáveis, em particular a Diretiva sobre Máquinas 2006/42/CE, a Diretiva sobre Baixa Tensão 2014/35/UE e a Diretiva sobre Compatibilidade Electromagnética 2014/30/UE, demonstrada através de uma análise de riscos documentada, área de pinça guardada, portas de acesso interligadas, paradas de emergência e uma declaração de conformidade. Trata-se de certificação de segurança da máquina, distinta da aprovação para contacto com alimentos do tambor, e um comprador que exporta para a Europa necessita de ambos: a marca CE para importar e operar a máquina de forma legal, e a conformidade para contato com alimentos da resina e do tambor finalizado para vender o produto legalmente. O Apollo fornece a documentação relacionada à máquina como parte do pacote de equipamentos CE certificado e apoia o fluxo de trabalho de conformidade do tambor do produtor com opções de máquinas limpas e sem óleo.
Complete Linha de produção and Equipamentos Auxiliais
A linha de cilindros de 10L de moldee a sopro é superior à máquina de moldee a sopro, e a Apollo fornece ou obtém os equipamentos auxiliares adequados necessários para transformar pellets de resina em cilindros empilhados e inspecionados, prontos para a sala de enchimento. No curso anterior, um desumidificador ou secador de ar quente condiciona o HDPE quando existem aditivos sensíveis à umidade, um carregador a vácuo move o material do silo para a garganta da máquina, e uma misturadora gravimétrica ou volumétrica gestiona qualquer masterbatch ou aditivo. A própria máquina de moldee a sopro produz o cilindro com desengaste interno para que a peça deixe o moldee sem um anel de flamejante para regar fora, e no curso posterior, uma transportadora leva os cilindros aquecidos para longe do chavão para uma bandeja de resfriamento ou um verificador de vazamentos, após o qual podem passar por um check de visão ou de pressão antes de serem paletizadas. Como a Apollo faz parte da Wanplas, o grupo pode agrupar equipamentos adequados no curso anterior e no curso posterior sob uma responsabilidade única, em vez de deixar o comprador para integrar fornecedores não relacionados.
O planeamento das instalações de utilidade é simples, mas não deve ser negligenciado, porque uma linha de tambores de 10L depende do ar refrigerado e do ar comprimido. Os circuitos do moldee e do espelhado exigem um refrigerador dimensionado para a carga térmica acumulada do parison, normalmente alimentado por uma torre de arrefecimento de circuito fechado ou um refrigerador industrial, e o sistema de espelhado requer ar comprimido limpo e sem óleo à pressão indicada na tabela do processo. A fornecimento elétrica deve coincidir com a potência instalada da máquina, mais os auxiliais, e a Apollo confirma a voltagem e a frequência para o país de destino antes da expedição, porque a mesma plataforma EBM é construída para fornecimento trifásico de 380 a 480 volts a 50 e 60 hertz. Corrigir estas instalações de utilidade durante a elaboração da planta de fabricação, e não após a entrega, é o fator mais importante para atingir a potência nominal e manter a qualidade do tambor estável durante uma troca completa.
Indústrias de Aplicação Served by Apollo
Além da soja e de outros condimentos líquidos, as máquinas de extrusão e moldeagem por sopro da Apollo atendem a uma ampla gama de indústrias que partilham a necessidade de recipientes plásticos igienicos e resistentes às substâncias químicas. É por isso que a mesma plataforma de 10 litros é compatível com recipientes de óleo comestível, leite de soja, vinagre e xarope no setor alimentar e de bebidas. Nas produções químicas diárias, as máquinas fabricam recipientes para produtos de limpeza, sabonete em barra e champô, enquanto a indústria química os utiliza para recipientes de agroquímicos e fluidos industriais, onde a resistência do HDPE a uma ampla gama de pH é decisiva. Os fabricantes de materiais de construção utilizam-os para produtos impermeabilizantes e adesivos, o setor médico e farmacêuticovo utiliza as variantes elétricas mais limpas para recipientes não injetáveis, e os setores automóvel, de transporte e desporto cultural aproveitam a mesma tecnologia de moldeagem à vácuo para reservatórios de fluidos, dutos e peças buoyant. Esta diversidade é importante para o comprador, porque a versatilidade da ferramentaria, o conhecimento do processo e a compatibilidade das peças de reposição construídos para recipientes de molho de soja garantem um transferência direta para os produtos adjacentes.
Para um produtor de condimentos, o benefício prático é a flexibilidade da linha: uma única célula de Apollo EBM pode ser reconfigurada ao longo do ano para acompanhar a procura sazonal, executando recipientes de molho de soja na alta estação e recipientes de óleo comestível e vinagre em outra, simplesmente alterando o moldee e recarregando a receita de processo guardada. A experiência de aplicação da Apollo em estas indústrias significa que a equipa de engenharia já resolveu os modos de falha comuns, como a ovalização do pescoço em recipientes altos, a rachadura na alça em testes de queda e a ondulação da Base devido a resfriamento desigual, pelo que o período de comissionamento é mais curto e o primeiro recipiente aceitável surge mais cedo. Composta com a escala do grupo Wanplas, isto dá uma marca alimentar regional acesso ao tipo de conhecimento do processo que antes só estava disponível nas máquinas importadas premium, a um custo total de propriedade mais próximo da média do que da prémium.
Como selecionar o modelo certo
A escolha entre a série ABLB hidráulica e a série totalmente elétrica, e a decisão sobre o número de cavidades, é uma questão de três variáveis: o objetivo de volume anual, as expectativas de conformidade e higiene do mercado de destino e o orçamento de operação disponível para a compra e os custos de funcionamento. Um produtor que envia para um mercado doméstico ou regional padrão com um volume anual médio obtém o melhor valor de uma configuração ABLB com uma ou duas cavidades, enquanto um produtor que emite para mercados com rigorosas auditorias de segurança alimentar ou opera dentro de uma planta de enchimento sob temperatura controlada deve ponderar a série totalmente elétrica pelo seu perfil livre de óleo e de baixa contaminação. A tabela de selecção abaixo relaciona situações comuns dos clientes com a configuração recomendada da Apollo, e é concebida como um ponto de partida para uma cotação detalhada e não como um substituto para confirmar o desenho do recipiente e as utilidades locais com a equipa de engenharia da Apollo.
| Necessidade do cliente | Modeloo recomendado | Observação |
|---|---|---|
| 10L drum, regional market | ABLB series, 1-2 cavity | Médio cost |
| Export, strict audit | Completoy electric series | Oil-free |
| Alto annual volume | ABLB, double cavity | ~2x output |
| Recycled outer layer | ABLB 3-layer option | Custo saving |
| Pequena batch, pilot | ABLB single cavity | Low entry |
Serviço, apoio e garantia
Apollo backs every CE certified EBM machine with the Wanplas group service framework, which begins before shipment with a factory acceptance test where the machine runs the customer’s molde and material to a agreed output and quality standard, so the buyer witnesses the line working rather than trusting a specification sheet. After delivery, Apollo engineers travel to the customer site for installation and commissioning, tune the process window on the actual resin, train the local operators on safe operation and routine maintenance, and remain reachable for remote diagnostics through the machine control system. The shared Wanplas policy includes USD 500 of free spare parts per year, free replacement of parts found defective within the warranty period, a transportation guarantee on shipped equipment, a production-capacity guarantee that the line meets the agreed output, and a quality-standard guarantee backed by a refund plus ten percent compensation if the machine fails to meet the contracted quality. The group also operates an open-factory policy, welcoming customers to visit the Zhangjiagang plant to inspect manufacturing, review similar drums in production, and discuss customization of moldes, voltage, and auxiliary scope.
Perguntas Frequentes
O que significa a certificação CE para uma máquina de moldeagem por sopro?
A certificação CE significa que a máquina de moldeagem por sopro da Apollo cumpre as directivas europeias aplicáveis sobre segurança das máquinas, baixa tensão e compatibilidade eletromagnética, tendo sido demonstrado através de avaliação de risco, área de encosto protegida, portas interligadas e uma declaração de conformidade. Ela atesta que a máquina é segura de operar e legal para importar na UE, mas constitui um elemento separado da aprovação de contacto com alimentos dos próprios recipientes, que depende da conformidade do resino e das peças acabadas com a FDA, a UE 10/2011 ou a GB 4806 no mercado de destino.
Qual é o material preferível para recipientes de molho de soja?
O HDPE é a melhor opção para um recipiente de 10 litros de molho de soja porque resiste ao sal, ao ácido moderado e ao óleo, apresenta um baixo arranjo de odor e processa-se de maneira confiável numa linha de extrusão e moldeagem por sopro. O HDPE de origem alimentar com uma declaração de conformidade do fornecedor deve formar a camada de contacto com o produto, enquanto uma pele externa reciclada ou pigmentada pode ser utilizada em uma estrutura co-extrudada quando as regulamentações assim o permitirem, reduzindo o custo do material sem comprometer a segurança alimentar.
As máquinas da Apollo podem produzir recipientes de 10 litros?
Sim, a série ABLB da Apollo abrange recipientes de 200 mililitros a 20 litros, pelo que um recipiente de 10 litros ocupa a zona média da gama da plataforma. O mesmo cabeçote, parafuso e estrutura de tensão são utilizados nesta dimensão com uma ou duas cavidades, e a série totalmente elétrica abrange o mesmo volume para os produtores que necessitem de uma configuração livre de óleo e compatível com audições para exportação ou ambientes de embalagem limpos.
Qual é o rendimento que uma linha de BME de 10 litros pode alcançar?
Uma linha de tambores HDPE de uma cavidade de 10L geralmente produz aproximadamente 80 a 140 tambores acabados por hora, dependendo do peso do parison, do tempo de resfriamento e de escovação, e uma moldee de duas cavidades multiplica aproximadamente este número com uma força de fixação e um tamanho de placa mais elevados. O volume anual acompanha o padrão de turnos, com uma linha de duas turnos que cobrindo várias centenas de milhares de tambores por ano, o que se adapta à maioria das marcas regionais de condimentos e a muitos contratos de exportação.
Como o Apollo suporta a instalação no exterior?
Apollo engineers travel to the customer site for installation and commissioning, tune the process on the actual resin, and train local operators on safe running and maintenance. Remote diagnostics through the control system support ongoing operation, and the Wanplas framework adds USD 500 of free spare parts per year, warranty replacement of defective parts, a capacity guarantee, and an open-factory policy for pre-shipment visits and inspections.
As máquinas Apollo são compatíveis com o contacto alimentar?
As máquinas são projetadas para suportar a produção em contacto com alimentos, através de um design limpo de cabeça do moldeo, de atuação elétrica opcional sem óleo e de controle de processo estável que evita a degradação e a contaminação. A conformidade final do tambor em contacto com alimentos depende da declaração do fornecedor de resinas contra a FDA, a UE 10/2011 ou a GB 4806 e das práticas de higiene do produtor; a Apollo fornece a documentação CE e de segurança do lado da máquina e configura a linha para atender a estes requisitos.
Conclusão e passo seguinte
Uma linha de moldeagem por extrusão a frio CE certificada de 10L é a solução mais equilibrada para um recipiente plástico para molho de soja de qualidade para alimentos, combinando a flexibilidade do material e a higiene continua de um só peça do HDPE EBM com a certificação de segurança e a repetibilidade do processo que os mercados orientados para exportação e auditoria exigem. A Apollo, uma fábrica da Wanplas com mais de 20 anos de experiência em moldeagem por sopro automática e máquinas instaladas em mais de 90 países, oferece esta capacidade através da série hidráulica ABLB, para o melhor valor, e da série totalmente elétrica, para o perfil mais limpo e com menor contaminação, ambas configuráveis para uma ou duas cavidades e para estruturas em várias camadas que reduzem os custos do material. Para passar desta visão geral a uma proposta firme, compartilhe o desenho do tambor, o volume anual almejado, as regulamentações do mercado de destino e as utilidades disponíveis com a equipe de engenharia da Apollo, que confirmará o modelo certo, executará um teste de aceitação da fábrica nos seus moldees e material e oferecerá suporte à instalação, à comissionamento e à formação do operador através do quadro de serviços da Wanplas. Estamos ansiosos para receber você na fábrica de Zhangjiagang para ver tambores similares de qualidade para alimentos em produção e para discutir uma solução personalizada para a produção de um tambor de 10L para molho de soja com certificação CE, construída para atender às suas necessidades específicas.
