10L Attrezzatura certificata CE EBM: Soluzione di produzione di tubi in plastica per salsa di soia di qualità alimentare
Zhangjiagang Apollo Macchinary Co., Ltd., una delle fabbriche Wanplas, ha speso più di due decenni a costruire macchine automatiche di estrusione di forma sprigionante per prodotti in plastica sfere, con più di
000 metri quadrati e ha consegnato oltre
000 macchine a più di 90 paesi, rendendola un partner naturale per i produttori che necessitano di una soluzione affidabile per la produzione di pipette di plastica di grado alimentare da 10 l per l’aceto di soia. Questo articolo spiega perché l’estrusione e il formaggio a soffiaggio sono il percorso più economico per i contenitori alimentari di media capacità, come determinano la resistenza chimica e l’igiene del materiale e della macchina una pipetta di aceto di soia, e come l’equipaggio CE certificato EBM di Apollo è configurato per funzionare con una capacità costante di 10 l, garantendo la conformità alla norma alimentare. Che si tratti di una marca di condimenti che sta aumentando la sua capacità di confezionamento in casa, di un imballatore contrattuale che serve i mercati esteri o di un distributore che sta modernizzando le linee importate, le indicazioni presentate in questo articolo si fondano sulla pratica standard dell’ingegneria del soglia di abbuffate e sulla piattaforma di macchine precedentemente provata di Apollo.
Comprendere l’applicazione della pipetta di aceto di soia da 10 l
Una pipetta di aceto di soia da 10 l occupa uno spazioso posto medio tra i contenitori in plastica: è troppo grande per le linee di estensione estese per bolle PET utilizzate per le bottiglie di bevande, ma è anche troppo piccolo e troppo numeroso per le macchine di formaggio a soffiaggio industriale che producono barili dotati di tondo aperto da 200 l e contenitori IBC da 1000 l. Il prodotto è un alimento liquido con una alta salinità, una moderata acidità e un forte odore e aroma, che non deve mai essere assorbito o trasmesse attraverso la parete del contenitore. Gli utenti finali si attendono che una pipetta di aceto si posizioni in modo sicuro, abbocchi pulito, resista al cadere su un piano di magazzino e mantenga i suoi contenuti stabili per mesi senza assorbire o odorare il plastica. Il formato da 10 l è popolare in Asia, nel Medio Oriente e in Africa perché serve sia la rifornimento domestico che l’utilizzo commerciale al dettaglio, e è abbastanza leggero per essere spedito economicamente mantenendo tuttavia un volume significativo. Per il produttore, il challenge è costruire centinaia di migliaia di pipette identiche in un anno, mantenendo una quantità uniforme di pareti, saldature pulite e un rischio di contaminazione zero, il quale è esattamente il punto di equilibrio di una macchina a formaggio a soffiaggio configurata correttamente.
Il planning della produzione per questa pipetta inizia dal vero ciclo di lavoro piuttosto che da un numero di catalogo. Una matrice da 10 l su una macchina di formaggio a soffiaggio continua di solito produce circa tra 80 e 140 pipette finite all’ora, a seconda del peso del parison, dell’efficienza del raffreddamento e del tempo necessario per lo svuoto continuo in macchina, mentre una matrice doppia consente di quasi raddoppiare questo numero a scapito di una platica più grande e di una forza di compressione più elevata. L’output annuale si scala con il modello di turno: una linea che funziona in due turni è in grado di coprire alcune decine di migliaia di pipette all’anno, soddisfacendo la maggior parte delle marche regionali di condimenti e molti contratti esteri. La macchina giusta è quindi selezionata non solo dalla dimensione della pipetta ma dalla combinazione di dimensione del contenitore, obiettivo di output annuale, spazio disponibile e il mercato regolamentario nei quali vengono vendute le pipette, perché la carico della conformità per il contatto alimentare è ciò che, in ultima istanza, determina la specificazione di materiali e igiene di tutta la linea.
Perché l’estrusione e il formaggio a soffiaggio si adattano alle pipette alimentari da 10 l
L’estrusione e il formaggio a soffiaggio costruiscono una parte vuota sforzando un tubo di plastica fermento, detto parison, catturando il parison all’interno di una matrice biforcata, gonfiandolo con aria compressa fino a conformarsi alle pareti della cava, raffreddandolo e poi espellendo l’oggetto con il flash rimosso. Per una pipetta da 10 l di aceto di soia questo processo è ideale perché il contenitore è una forma semplice, relativamente squatta, senza pareti, con un corpo con maniglia o senza, un collo a viti e nessuna necessità di pareti ultra-sottili, orientate biaxialmente, che vi possono garantire un grado di precisione superiore. L’estrusione e il formaggio a soffiaggio accettano una vasta gamma di materiali, tra cui HDPE, PP •, PVC. e PETG, tollerano meglio le miscele di riutilizzo contenenti riciclaggio e il riuso del riutilizzo rispetto di cui a processi di estensione e garantiscono un corpo senza joint lungo le pareti laterali, il che costituisce un vantaggio significativo per un contenitore alimentare liquido che deve essere facile da pulire e impossibile per la batteria di colonizzarlo.
In confronto con il formaggio a soffiaggio da iniezione e l’estensione da iniezione, l’estrusione e il formaggio a soffiaggio si sacrifica in qualità dimensionale per la tolleranza di tolleranza inferiore e la maggiore flessibilità dei materiali, che è per questo motivo che regna tra i contenitori industriali ed alimentari da un litro fino a alcuni centinaio di litri. Il finire del collo di una pipetta da formaggio a soffiaggio viene formato da una pinza e da un interruttore del collo invece di dal core di precisione utilizzato nel formaggio a soffiaggio da iniezione, quindi le toleranze del thread sono buone ma non di qualità farmaceutica; per una pipetta per condimenti con una chiusura a vite o di viti è perfetto. Il processo si presta altresì all’estrusione multi-strato, quindi un produttore può collocare una strato interno di appoggio a grado alimentare contro il prodotto e un esterno di pigmento o di peso riciclato sulla superficie, riducendo il costo del materiale senza compromettere il lato alimentare. La piattaforma di formaggio a soffiaggio di Apollo è costruita per questi contenitori alimentari di media capacità, che è perciò motivo per cui una pipetta da 10 l di aceto di soia è un applicazione a guida di riferimento piuttosto che una adattazione allargata della macchina.
| Materialee | Densità (g/cm3) | Principale vantaggio | Contatto con alimenti |
|---|---|---|---|
| HDPE | 0.94-0.97 | Selezione dei materiali per i contenitori alimentari di graziosa al soia | FDA, UE 10/2011 |
| PP | 0.90-0.91 | Acidità maggiore | FDA, UE 10/2011 |
| PETG | 1.27 | Clarità, lucentezza | FDA |
| Blend di HDPE riciclato | 0.94-0.96 | Costoi materiali più bassi | Solo strato esterno |
L’idrossipropilene, conosciuto come HDPE, è la resina predefinita per le pipette di aceto di soia e per la maggior parte dei contenitori di liquidi in questo classi di dimensioni dato che combina una eccellente resistenza al sale, all’acidità moderata e all’olio, una bassa sensibilità all’odore, una resistenza a forti impatti a temperature ambiente e fredde, oltre a un facile intervento di processo su una linea di estrusione e formaggio a soffiaggio. Il materiale è semi-cristallino con una densità intorno a 0,95 grammi per centimetro cubico, con un indice di flusso di fusione scelto nella gamma media per la stabilità del parison, e una resistenza naturale alle ruggini di stress che protegge la pipetta dal rallentamento di lunga durata sotto carico staccato. Il polipropilene offre una resistenza a temperature elevate e un aspetto più dure minore ma è più suscettibile alla ruggine ambientale sotto certi esposizioni ai detergenti e agli agricoltori idroterici, mentre il PETG garantisce un’illuminazione a un costo più alto e rara-mentre necessario per una pipetta di aceto di soia opaca. Il quadro seguente rileva le scelte pratiche che un produttore pesa quando specifica la resina per una pipetta da 10 l di alimento.
Apollo ABLB Series for 10L Drum Produzione
Resistenza al sale e all’olio
Specificazioni e configurazione della macchina
| Parametro | Classe di qualitàe 10L ABLB | Unit | Nota |
|---|---|---|---|
| Capacità massima del contenitore | 20 | L | Gamma di serie |
| Forza di chiusura | 120-180 | kN | Per station |
| Diametro della vite | 70-90 | mm | HDPE ottimizzato |
| Relazione L/D | 20-24 | – | Parison stabile |
| Produzione | 80-140 | pcs/h | Cavità singola |
| Potenza installata | 30-45 | kW | Typical |
Apollo Completamente elettrica Series for Clean-Room and Export Necessitàs
Il tabellino di specifiche qui sotto elenca una configurazione tipica della serie ABLB di classe 10L piuttosto che un semplice modello fisso, poiché Apollo adatta i diametri degli impianti, la forza di torreggio e il numero di postazioni al peso effettivo del tamburo e al numero di cavità che il cliente specifica. Queste gamme riflettono la pratica di ingegneria standard per un tamburo di HDPE di classe 10L e devono essere confermate in Base al disegno del pezzo finale durante il periodo di preventivo. Il punto per il cliente è che la serie ABLB non è una macchina generica su cui viene forzato un tamburo di salsa di soia; è una piattaforma dedicata alla lavorazione a cappella in cui il contenitore alimentare da 10L è una delle configurazioni più comuni, meglio supportate da Apollo, con attrezzi, inserti per lo spallone e attrezzi per la rimozione della sfoglia già provati in numerosi progetti di tamburi di condimenti e oli alimentari simili.
Dove un produttore si affida ai mercati di esportazione più stretti, opera in un ambiente di lavorazione climatizzato o quasi pulito, o semplicemente desidera rimuovere l'olio idraulico dall'area alimentare completamente, la serie di estrusione a schiuma termostatica di Apollo copre la stessa gamma da 200 millilitri a 20 litri con una contrappolaposizione servomotore, una taglio della parison con servomotore e l'attivazione del pino a schiuma elettrico, invece di un'unità di potenza idraulica. L'assenza di un sistema idraulico elimina il piccolo, ma reale rischio di bolle di olio o di contaminazioni di saldatura ad onda e sul pavimento circostante e riduce il consumo energetico per tamburo, poiché i motori servomotori consumano energia solo durante il movimento, e non mantenendo costantemente la pressione della pompa. Per una linea di salsa di soia che alimenta direttamente una sala di riempimento, questo profilo più pulito è frequentemente il fattore chiave quando un auditoro per la sicurezza alimentare esamina l'operazione di confezionamento, e si posiziona con lo spostamento più ampio dell'industria verso la produzione a basse emissioni di carbonio e a bassa contaminazione.
| Parametro | Classe di qualitàe 10L elettrica | Unit | Nota |
|---|---|---|---|
| Capacità massima del contenitore | 20 | L | Gamma di serie |
| Forza di chiusura | 120-180 | kN | Acconciato da servo |
| Diametro della vite | 70-90 | mm | HDPE ottimizzato |
| Relazione L/D | 20-24 | – | Parison stabile |
| Produzione | 80-140 | pcs/h | Cavità singola |
| Energy use | Low-Medio | kWh/pc | Senza idraulica |
Le macchine completamente elettriche condividono la stessa testa di matrice e la tecnologia dell'impianto rispetto alla serie ABLB, quindi il comportamento del materiale e la qualità del pezzo sono consistenti e un produttore può eseguire la stessa matrice su entrambi i sistemi con solo un leggero adattamento delle finestre di processo. Il trade è un costo iniziale più alto del macchinario classificato come Premier qualità rispetto a Medio per la classe ABLB idraulica, compensato durante la vita della macchina da un consumo energetico inferiore, da meno cambi di filtri ed olio e da risultati di audit meno rigidi. Il tabellino qui sotto offre le specifiche rappresentative comparabili per una configurazione completamente elettrica di classe 10L, e gli acquirenti devono leggere i due tabellini insieme: entrambi producono lo stesso tamburo, ma la serie elettrica guadagna spazio igienico e riduzione dei costi di funzionamento, mentre la serie ABLB guadagna il costo di accesso più basso per lo stesso risultato di qualità alimentare.
Punti chiave dei parametri del processo e configurazione della macchina
Regolare un tamburo da 10L di salsa di soia è una questione di bilanciare il peso della parison, la temperatura del fusione, la pressione del schiuma e il tempo di raffreddamento in modo che il pezzo finito abbia uno spessore uniforme della parete, uno spallone pulito e nessun segno di immersione o deformazione al manico o alla Base. Il cilindro dell'estrusore è zonato in modo che la sezione di alimentazione posteriore rimanga più fredda per trasportare solido della pellettatura in modo affidabile, mentre la sezione di dosaggio anteriore raggiunge la finestra di temperatura del fusione del HDPE, e la temperatura del banco della matrice viene regolata per mantenere la parison dalla sagoma sotto il suo peso durante il breve trasferimento nella matrice. Il sistema di controllo di Apollo memorizza le ricette per resina e matrice, quindi una volta che il tamburo è provato, i parametri vengono salvati e rinomati per la prossima serie di produzione senza dover reinserire la finestra, un vantaggio importante per i pacchettatori contractuali che cambiano tra tamburi di salsa di soia, oli alimentari e detergenti su quella stessa macchina.
| Parametro | Intervallolo tipico | Unit | Effetto |
|---|---|---|---|
| Tempoeratura di fusione | 180-210 | °C | Il tabellino qui sotto elenca la finestra di processo tipica per un tamburo a una strato di HDPE da 10L, espressa come gamme perché i valori esatti si muovono con il peso della parison, la temperatura ambiente e il design di raffreddamento della matrice. Queste sono delle referenze di ingegneria, non delle garanzie, e ogni installazione viene personalizzata sullo strumentario reale del cliente durante l'installazione e la messa in servizio. Il punto più ampio è che la macchina debba fornire al operatore il controllo stabile e ripetitivo su ciascuno di questi parametri; le fluttuazioni della temperatura del fusione o della lunghezza della parison sono la causa più comune di variazione dello spessore della parete e delle linee di saldatura deboli, e una piattaforma EBM robusta con una testa di matrice ben progettata mantiene questi parametri dentro una banda ristretta durante l'intero turno di produzione. |
| Pressione di sbucciamento | 6-10 | bar | Detto superficiale |
| Peso del parison | 600-900 | g | Spessore della parete |
| Tempoo di raffreddamento | 12-20 | s | Ciclo limit |
| Mold temp | 10-20 | °C | Acqua fredda |
Flusso e saldatura
Conformità e certificazione per contatto con i cibi
Un tamburo di salsa di soia è un articolo di contatto con i cibi, quindi il contenitore e la linea che lo produce devono soddisfare le normative del mercato in cui viene riempito e venduto, e Apollo costruisce le sue macchine EBM ad uso alimentare per supportare la conformità piuttosto che per ostacolare la stessa. Gli Stati Uniti regolamentano i cibi con la normativa FDA sul contatto dei cibi, nell'Unione Europaa è il Regolamento UE 10/2011 per i materiali e gli articoli in plastica destinati al contatto con i cibi, e in Cina sono la serie GB 4806 delle norme nazionali per la sicurezza alimentare per i materiali di contatto con i cibi. Ogni una di queste setta limiti su migrazione totale, migrazione di sostanze specifiche e la lista di additivi consentiti, e il produttore del tamburo è responsabile della presentazione di una dichiarazione da parte del fornitori della resina secondo i limiti applicabili; la macchina contribuisce evitando fonti di contaminazione come il fusione degradato, i residui oliosi e l'acqua di raffreddamento sporca che possono compromettere una resina che, altrimenti, sarebbe conforme.
Complete Lineaa di produzione and Attrezzatura Accessoria
La certificazione CE citata nel titolo del macchinario è un livello separato, ma altrettanto importante. Il marchio CE di una macchina EBM di Apollo significa che la macchina stessa si conforma alle direttive europee applicabili, principalmente la Direttiva sulla Macchina 2006/42/CE, la Direttiva sulla bassa tensione 2014/35/UE e la Direttiva sull'compatibilità elettromagnetica 2014/30/UE, dimostrata attraverso un'analisi documentata dei rischi, il'area di retrazione della contrappolaposizione, le porte di accesso bloccate, i blocchi di emergenza e una dichiarazione di conformità. Questo è un certificato di sicurezza della macchina, distinto dalla conformità al contatto con i cibi del tamburo, e un acquirente che esporta in Europa ha bisogno sia della margica CE per importare e operare la macchina legalmente, che della conformità al contatto con i cibi della resina e del tamburo finito per vendere il prodotto legalmente. Apollo fornisce la documentazione di macchina come parte del pacco di macchine certificato CE e supporta il processo di conformità del produttore per quanto riguarda l'alimentazione elettrica e il tamburo Pulito senza olio.
Una linea da 10L di salsa di soia è più di una macchina di schiuma, e Apollo fornisce o ordina l'equipaggiamento accessorio necessario per trasformare le pellettate di resina in tamburi, uguali, ispezionati e pronti per il reparto di riempimento. Ulteriormente, un securizatore umidificante o securizzatore a calore ad aria mola la HDPE quando sono presenti additivi sensibili all'umidità, un caricatore a vuoto trasferisce il materiale dal silo alla gola della macchina e un miscelatore gravimetrico o volumetrico gestisce eventuali mestaggi master o additivi di ricambio. La macchina a schiuma stessa produce il tamburo con deflashing in matrici per impedire che il pezzo venga liberato dalla matrice senza un anello di flash da rimuovere in modalità integrata, e downstream un trasportatore porta i tamburi caldi via dal clamp a un garage di raffreddamento o un testatore di leggi, dopo la quale possono passare una visione o un controllo della pressione prima di essere raccordati su pallet. Poiché Apollo fa parte di Wanplas, il gruppo può puntare l'equipaggiamento accessorio corrispondente sotto un'unica responsabilità e non lasciare al cliente l'obbligo di integrare fornitori non correlati.
Settori di Applicazione Served by Apollo
Oltre alla salsa di soia e ad altri condimenti liquidi, le macchine a spruzzatura da estrusione di Apollo servono un ampio spettro di settori, che condividono la necessità di contenitori interni in plastica resistenti alla presenza di sostanze chimiche, per questo motivo la stessa piattaforma da 10 litri è adatta a funzionare comunemente con tamburi per olio, latte di soia, aceto e zucchero nel settore delle alimenti e delle bevande. Nel settore della produzione di prodotti chimici, le macchine producono contenitori per riposizioni di detersivi, sapone per le mani e shampoo, mentre l’industria chimica li utilizza per i tamburi per prodotti agrochimici e fluidi industriali in cui la resistenza dell’HDPE a un ampio intervallo di pH è decisiva. I produttori di materiali di costruzione li utilizzano per i premi alimenti idrorepellenti e gli adesivi, il settore medico e farmaceutico li utilizza per i contenitori non iniezione con le varianti elettriche più pulite, e i settori automobilistico, della trasportazione e dello sport e della cultura si basano sulla stessa tecnologia di formaggio vuoto per serbatoi fluidi, condotte e parti a flottabilità. Questa diversità influenza gli acquirenti perché i utensili, i conoscimenti relativi al processo e i ricambi comuni realizzati per un tamburo per salsa di soia si trasferiscono direttamente su questi soggetti vicini.
Per i produttori di condimenti, il beneficio concreto è la flessibilità della linea: una singola celle di estrusione da Apollo può essere riprogrammata durante l’intero anno per adattarsi alla domanda stagionale, facendo funzionare i tamburi per salsa di soia in periodo di alta attività e i tamburi per olio comestibile o aceto in un altro periodo, semplicemente cambiando il modello a forma di molle e riprogrammando la ricetta del processo memorizzata. L’esperienza di Apollo nel settore comprende questi settori, ovvero il team di ingegneria ha già risolto i malfunzionamenti comuni, come l’iluso ovale del collo sui tamburi alti, il crack del manico durante i test a caduta e la deformazione della Base a causa di una deficiente dispersione del calore, con il risultato che il periodo di immissione in servizio è più breve e il primo contenitore conveniente appare prima. A questo si aggiunge la dimensione del gruppo Wanplas, che permette a un’azienda locale di accesso al know-how di processo che fino a poco tempo fa era a disposizione solo delle macchine importate di pregio, con un costo totale di possesso più accessibile di quello di un livello elevato di qualità.
Come selezionare il modello giusto
La scelta tra la serie ABLB ad alimentazione idraulica e la serie completamente elettrica, e la decisione sulla quantità di cavità, si basa sulle seguenti tre variabili: il volume annuo indesiderato, le aspettative di conformità e igiene del mercato di destinazione e il budget disponibile sia per l’acquisto sia per il funzionamento. Un produttore che esporta verso un mercato standard nazionale o regionale con un volume annuo medio ottiene il miglior valore da una configurazione singola o doppia cavità della serie ABLB, mentre un produttore che esporta verso mercati con audit di sicurezza alimentare estremamente rigorosi o che opera all’interno di una impianto di riempimento a temperatura controllata dovrebbe considerare la serie completamente elettrica per il suo profilo di contaminazione ridotta senza olio. Il griglia di selezione riportato di seguito associa situazioni comuni dei clienti alla configurazione raccomandata di Apollo, intesa come punto di partenza per un preventivo dettagliato e non come sostituto della conferma della schiera rossa del tamburo e degli elementi di utilità locali con il team di ingegneria di Apollo.
| Esigenza del cliente | Modellolo raccomandato | Nota |
|---|---|---|
| Tamburo da 10 L, mercato regionale | Serie ABLB, 1-2 cavità | Medio cost |
| Esportazione, audit estremamente rigoroso | Serie totalmente elettrica | Oil-free |
| Alto volume annuo | ABLB, doppia cavità | ~2x output |
| Strato esterno riciclato | Opzione ABLB a 3 strati | Costo saving |
| Mini batch, fase pilota | ABLB con una sola cavità | Low entry |
Assistenza, supporto e garanzia
Apollo backs every CE certified EBM machine with the Wanplas group service framework, which begins before shipment with a factory acceptance test where the machine runs the customer’s Un escludente per l'estrusione di tubi di acqua potabile in PVC-U trasparente and material to a agreed output and quality standard, so the buyer witnesses the line working rather than trusting a specification sheet. After delivery, Apollo engineers travel to the customer site for installation and commissioning, tune the process window on the actual resin, train the local operators on safe operation and routine maintenance, and remain reachable for remote diagnostics through the machine control system. The shared Wanplas policy includes USD 500 of free spare parts per year, free replacement of parts found defective within the warranty period, a transportation guarantee on shipped equipment, a production-capacity guarantee that the line meets the agreed output, and a quality-standard guarantee backed by a refund plus ten percent compensation if the machine fails to meet the contracted quality. The group also operates an open-factory policy, welcoming customers to visit the Zhangjiagang plant to inspect manufacturing, review similar drums in production, and discuss customization of Un escludente per l'estrusione di tubi di acqua potabile in PVC-U trasparentes, voltage, and auxiliary scope.
Domande frequenti
Cosa significa la certificazione CE per una macchina a spruzzatura da estrusione?
La certificazione CE significa che la macchina a spruzzatura da estrusione di Apollo è conforme alle direttive europee applicabili sulla sicurezza delle macchine, il tensione bassa e la compatibilità elettromagnetica, dimostrate attraverso una valutazione dei rischi, un'area di scatto protetta, porte interrotte e una dichiarazione sul conformità. Certifica che la macchina è sicura da utilizzare e non contraria alla legge per l’importazione nell’UE, ma è separata dalla certificazione di contatto alimentare del tamburo stesso, che dipende dalla conformità della resina e del componente finito alle normative FDA, UE 10/2011 o GB 4806 nel mercato di destinazione.
Quale materiale è il migliore per i tamburi per salsa di soia?
L’HDPE è la scelta migliore per un tamburo da 10 litri per salsa di soia perché resiste al sale, agli acidi leggeri e all’olio, mostra un notevole rilevamento di odori e produce un prodotto accettabile su una linea di estrusione da spruzzatura. L’HDPE alimentare di origine piu’ bassa con una dichiarazione di conformità del fornitore dovrebbe formare la schiera in contatto con il prodotto, mentre una pelle di schiera riciclata o pigmentata può essere utilizzata in una struttura coestrusionata dove lo consentono le normative, riducendo il prezzo del materiale senza compromettere la sicurezza alimentare.
Le macchine di Apollo possono produrre tamburi da 10 litri?
Sì, la serie ABLB di Apollo copre contenitori da 200 millilitri a 20 litri, quindi un tamburo da 10 litri di salsa di soia si trova nel settore medio della scala della piattaforma. La stessa testa a forma, il filo e la configurazione della caduta servono questo volume singolarmente o in doppie cavità, e la serie completamente elettrica copre il stesso volume per i produttori che richiedono una configurazione inviolabile a olio per l’exportazione o per ambienti di confezionamento puliti.
Quale output può raggiungere una linea da 10 litri di spruzzatura?
Una linea a cavità singola di un tamburo HDPE da 10 litri produce tipicamente circa 80 a 140 tubi finiti all'ora, a seconda del peso del parison, del tempo di raffreddamento e di deflashing, e un laminatore a due cavità praticamente raddoppia queste prestazioni con un maggiore sforzo di compressione e dimensione della piastra. Il volume annuale segue il patto di turni, con una linea a due turni che produce diversi novantasimi di tubi all'anno, il che soddisfa la maggior parte delle marche regionali di condimenti e di molti contratti di esportazione.
Come Apollo supporta l'installazione all'estero?
Apollo engineers travel to the customer site for installation and commissioning, tune the process on the actual resin, and train local operators on safe running and maintenance. Remote diagnostics through the control system support ongoing operation, and the Wanplas framework adds USD 500 of free spare parts per year, warranty replacement of defective parts, a capacity guarantee, and an open-factory policy for pre-shipment visits and inspections.
Le macchine Apollo sono conforme al contatto con alimenti?
Le macchine sono progettate per favorire la produzione in microprocessamento per il contatto con alimenti grazie al design di testa di formaggio scrupoloso, all'azione elettrica senza olio opzionale e al controllo del processo stabile che evita la degradazione e la contaminazione. La conformità finale del tamburo in contatto con gli alimenti dipende dalla dichiarazione del fornitore di resina nei confronti della FDA, dell'UE 10/2011 o della GB 4806 e dalle procedure igieniche del produttore; Apollo offre la documentazione CE e di sicurezza della macchina e configura la linea per soddisfare queste richieste.
Conclusionee e passo successivo
Una linea di estrusione riscaldata certificata CE a 10 litri è la soluzione più equilibrata per una scatola in plastica per salsa di soia a contatto con gli alimenti, che abbinando la flessibilità del material e la igiene senza sovrapposizioni del HDPE EBM, con la certificazione di sicurezza e la ripetibilità del processo che i mercati orientati dagli standard di esportazione e delle revisioni impongono. Apollo, una fabbrica Wanplas con più di venti anni di esperienza nell'informazione a prelievo automatico e in macchine installate in oltre 90 paesi, offre questa capacità tramite la serie ABLB adotta per i motori idraulici, che forniscono il meglio della qualità per un prezzo conveniente, e la serie completamente elettrica per il profilo più pulito e con minore contaminazione, entrambe configurabili per una o due cavità e per strutture in diversi strati che riducono i costi del materiale. Per passare da questa panoramica a una proposta definitiva, condividete ai tecnici di Apollo il disegno del vostro tamburo, il volume annuale richiesto, i regolamenti di mercato di destinazione e gli utili disponibili, i quali confermeranno il modello indicato, eseguiranno un test di accettazione in fabbrica sul vostro stampo e sul materiale, e forniscono assistenza per l'installazione, la messa in funzione e la formazione dell'operatore attraverso il sistema di assistenza offerto da Wanplas. Vi invitiamo a visitare la fabbrica di Zhangjiagang per vedere altre scatole simili per alimenti in produzione e per discutere una soluzione personalizzata per la produzione di tubi a 10 litri a contatto con gli alimenti, conformi con la CE, costruita insieme alle vostre esatte esigenze.
