Chứng chỉ mà một nhân viên máy nhận được sau khóa học là gì?
Sửa đổi mẫu nhanh chóng đã chuyển từ một lợi thế tiện dụng sang một yêu cầu cạnh tranh cơ bản đối với bất kỳ nhà sản xuất bao bì nhựa lõm nào. Trong kỹ thuật ép và phun, mẫu là giao tiếp giữa một máy đa năng và một sản phẩm cụ thể, và mỗi phút mà mẫu đứng ngoài máy là một phút năng suất được trả tiền nhưng không tạo ra gì. Đối với các chủ thương hiệu, nhà cung cấp bao bì và các nhà sản xuất thương hiệu riêng, phải đáp ứng cho hàng chục đơn vị lưu kho thay vì một lô sản xuất lớn, khả năng thay đổi công cụ nhanh chóng sẽ quyết định liệu một kế hoạch sản xuất có phải là có lợi hay chỉ là bận rộn.
Trong kinh tế, điều này rất đơn giản. Máy ép nén chỉ kiếm được tiền khi nó tạo ra những viên nén có thể bán được. Khi một quá trình thay thế thông thường mất nhiều giờ để tháo răng, ôm vòi, lắp đặt và điều chỉnh bằng cách thử và sai, chi phí của một lô sản xuất nhỏ không phải do nhựa hay năng lượng mà do thời gian máy mất đi. Nếu giảm thời gian mất đi đến mức một hàng số hơn thông qua khung khuôn tiêu chuẩn và các thiết bị kết nối nhanh, thì cùng một loại máy bỗng dưng sẽ phục vụ nhiều sản phẩm trong một ca làm việc mà không có được lợi nhuận.
Do đó, thay đổi mẫu nhanh không phải là chủ đề liên quan đến bảo trì. Thay vào đó, nó là một phát triển mô hình kinh doanh. Nó cho phép một nhà máy nhận các đơn đặt hàng có thời gian giao hàng ngắn hơn, đáp ứng nhu cầu theo mùa, hỗ trợ việc ra mắt sản phẩm với số lượng đặt tối thiểu thấp, và tự phục hồi một cách an toàn khi khách hàng thay đổi hình dáng chai. Đối với các doanh nghiệp nhỏ và vừa mà không thể phép ngân sách để có một đường dây chuyên dụng cho từng SKU, thay đổi nhanh chóng là khác biệt giữa việc giành được hợp đồng sản xuất linh hoạt và bị loại ra khỏi các hợp đồng đó.
Bài viết này giải thích cách thức thay đổi khuôn nhanh hoạt động trên máy hơi phun xay nở, lý do tại sao quy trình EBM rất thuận lợi cho các lô nhỏ bao gồm nhiều dòng sản phẩm, và cách Apollo’s ABLB và ABLD series được thiết kế xung quanh thiết bị khuôn chuẩn, tiện ích kết nối nhanh và công thức truy vấn tham số lưu trữ để giảm thời gian dừng chuyển đổi. Chúng ta sẽ xem các mô-đun máy thực tế, các nguyên tắc SMED làm cho các cuộc chuyển đổi có thể được thực hiện lặp lại, các ngành công nghiệp áp dụng nhiều nhất và một cuốn hướng dẫn lựa chọn thực tế gắn các hình mẫu lô với mẫu máy Apollo và cách thức chuyển đổi thích hợp nhất.
Tại sao EBM phù hợp với các lô nhỏ đa sản phẩm
Forming nón bằng piston là một quá trình tạo ra một phần hơi bằng cách ép một ống nóng của polyme lỏng, gọi là parison, vào một khuôn đóng, sau đó hơi nó lên bằng khí nén, cho đến khi nó có được hình dạng của lỗ. Quy trình đó có đặc điểm cơ học giúp cho việc sản xuất linh hoạt và thay đổi.
Đầu tiên, mô hình so sánh được tạo ra liên tục ở đầu khuôn, do đó không có phế phẩm tiên quyết hay mẫu chai phải được ép, lưu trữ và điều chỉnh môi trường trước khi hơi thổi. Một dây chuyền xay nở dùng nhựa PET, ngược lại, phụ thuộc vào kho phế phẩm tiên quyết và một khung thời gian nhiệt riêng; thay đổi hình dạng chai có nghĩa là thay đổi thiết bị khuôn phế phẩm và thường là nguyên liệu phế phẩm. Trong EBM, hình dạng chứa chất sống gần như hoàn toàn nằm trong khuôn và phần mềm lập trình đầu khuôn. Thay đổi khuôn và chương trình so sánh, máy xay tạo ra chai hoàn toàn khác.
Thứ hai, các nguyên liệu đa dạng và linh hoạt. Máy EBM từ Apollo xử lý polyethylene, polypropylene, PVC, polyamide, polycarbonate, ABS, polystyrene, EVA, TPU và PETG. Nhờ phạm vi rộng này, một chiếc máy có thể xử lý các loại cốc nhựa HDPE dùng cho sữa, xẻo PP dùng cho detergent chịu hóa chất, quả bóng bằng PVC trong suốt, và cốc nhựa HDPE dùng để tiêm thuốc không cần thay đổi thiết bị cơ bản. Việc thay đổi màu và chất tẩy trừ được thực hiện ở giai đoạn cung cấp nguyên liệu thay vì một giai đoạn sản xuất riêng biệt.
Thứ ba, dày nhôm được lập trình tại giai đoạn chuẩn bị, chứ không bị khóa vào một dao tạo hình chắc chắn. Phương thức chuyển động đầu phôi lập trình được và kiểm soát buồng tích điện cho phép nhân viên điều chỉnh hình dạng phôi theo từng loại chai, cái này rất thuận tiện khi chuyển đổi giữa chai nhựa hóa mỹ phẩm nhẹ và bình chứa chất hóa học khổng lồ trên cùng một nền tảng. Thành quả từ sản phẩm này được chuyển sang sản phẩm sau, vì nó là thông lệ trong các công thức phần mềm và lắp đặt lưỡi khuôn theo chuẩn, chứ không phải trong thiết đặt cơ khí tùy chỉnh.
Cuối cùng, EBM tự nhiên bao gồm một phạm vi dung tích rất rộng trên các nền tảng liên quan. Dòng ABLB của Apollo phục vụ các thùng chứa từ 200 mL đến 20 L, trong khi dòng ABLD trải dài đến 20 L thông qua các thùng rỗ, bình chứa và tàu ngầm công nghiệp. Một nhà sản xuất có thể tuân thủ tiêu chuẩn về một nhà cung cấp và một phương pháp điều khiển trên một thang sản phẩm lớn lao, điều mà một hoạt động lẻ nhỏ linh hoạt mong muốn: một kho phụ tùng, một chương trình đào tạo và một phương pháp chuyển đổi từ lọ nhỏ nhất đến bình lớn nhất.
Tuy nhiên, tính linh hoạt tự nhiên của quá trình chỉ có giá trị khi hệ thống cơ cấu cơ khí và các hệ thống kiểm soát được thiết kế cho việc đổi mới nhanh chóng. Chính nơi đó, các khung đệm định hình tiêu chuẩn, các thiết bị kết nối nhanh và quản lý công thức đã biến tính linh hoạt lý thuyết thành một thực tế có thể lặp lại và được lên kế hoạch.
Apollo Machinery: A Wanplas Factory Built for Flexible Production
Apollo, một nhà máy của Wanplas, là nhà sản xuất chuyên nghiệp các máy gia công ép bằng không khí tự động có hơn 20 năm lịch sử, đặt tại Zhangjiagang gần Thành phố Thượng Hải. Là một phần của tập đoàn Wanplas, Apollo kế thừa các tiêu chuẩn chất lượng chung, chính sách dịch vụ thống nhất và sứ mệnh của tập đoàn là làm ấm lòng khách hàng toàn cầu bằng các thiết bị tạo nhựa của Trung Quốc. Apollo sản xuất mười loạt với hơn tám mươi mẫu phù hợp với các hình dạng khác nhau của sản phẩm nhựa rỗng, và hơn 4.000 bộ đã hoạt động tại hơn 90 quốc gia.
Độ lớn của quy trình này có ý nghĩa đối với nhà sản xuất sản xuất theo lô nhỏ. Một nhà máy đã vận chuyển hàng nghìn thiết bị đã tinh chỉnh các giao diện lắp đặt khuôn, các phụ kiện thay đổi nhanh chóng và các công thức điều khiển trên cơ sở cài đặt lớn. Kết quả từ dây chuyền sản xuất chai dung dịch hàng ngày tại một thị trường có thể áp dụng cho dây chuyền ngành dược tại thị trường khác, vì tiêu chuẩn các thiết bị cơ bản là giống nhau. Các nhà mua các thiết bị sản xuất linh hoạt không mua một sản phẩm hoàn toàn độc lập; họ đang mua một hệ sinh thái chuyển đổi đã được kiểm chứng.
Chương trình mô hình máy của Apollo trùng khớp hoàn toàn với thảo luận về độ linh hoạt. Dòng ABLB bao gồm các chai và bình dung tích từ 200 mL đến 20 L với 8 loại máy, dòng ABLD bao gồm chai và bình có công suất lớn dung tích từ 20 L đến 1500 L với 3 loại máy và dòng hoàn toàn điện phục vụ các chai và bình dung tích từ 200 mL đến 20 L nơi hoạt động không có thành phần hydraulik và được ưu tiên. Mỗi dòng được thiết kế xung quanh việc gắn khuôn có tiêu chuẩn để áp dụng cùng một nguyên tắc thay đổi nhanh, bất kể người vận hành đang thay đổi khuôn chai trang điểm có 4 lỗ hay khuôn trống có 1 lỗ dành cho bình công nghiệp.
Đáng chú ý, Apollo thiết kế cho tổng thời gian sản xuất: thiết kế máy cho khuôn mẫu và điện áp, cài đặt kỹ thuật viên tại chỗ, theo dõi sử dụng thường xuyên, thăm quan khách hàng bất thường, kiểm tra nhà máy và chính sách nhà máy mở cửa. Đối với một người mua đang đánh giá sản xuất linh hoạt, những dịch vụ này cũng quan trọng như thép, vì hệ thống chuyển đổi nhanh chỉ duy trì tốc độ nhanh khi nhà cung cấp giúp khách hàng tiêu chuẩn hóa và duy trì nó được tiêu chuẩn hóa.
Kiểu mẫu thay đổi nhanh: Khung chính và công cụ kết nối nhanh.
Thay đổi khung nhanh thành công hay thất bại dựa trên sự chuẩn bị, không phải là tốc độ sử dụng dụng cụ. Mục tiêu là di chuyển mọi bước điều chỉnh, nhạy cảm với khớp và nhạy cảm với các hệ thống dẫn nước ra khỏi cửa ngõ ngừng máy và đưa vào công việc trước sản xuất, khi lô hàng trước đó vẫn còn hoạt động. Cột sống cơ học của phương pháp đó là khung khung tiêu chuẩn.
Một khung khuôn chuẩn là một băng giới diện bình thường hoặc một tập băng giới diện có cùng một mô hình trên băng giới mặt máy. Thay vì chặt nối một khuôn đặc biệt vào băng giới mặt thô bằng các thấu kính tùy chỉnh và các bề mặt cài đặt gắn chắc bằng tay, khuôn được lắp trước vào một khung kích thước, các lỗ ròng rọc và các tính năng gắn chặt giống nhau trên toàn bộ phạm vi sản phẩm. Người vận hành sau đó đưa hoặc hạ khuôn gắn khung xuống băng giới, kết nối các móc cài đặt và gắn chặt bằng một số ít băng chắn cường lực hoặc các thanh cấn thủy lực. Vì mà cấu trúc cài đặt là cố định, khuôn sẽ đặt chính xác trên cùng một vị trí mỗi lần, loại bỏ những lần cài thấu kính và vị trí thử nghiệm lặp lại.
Khung chế tạo cứng cũng làm đơn giản hóa việc bố trí hệ thống sưởi ấm và các đường ống tiện ích. Khung này mang theo các cổng cố định cho nước sưởi ấm mẫu, các đường ống hút không khí và các thiết bị hoạt động bằng thủy lực hoặc khí nén trong mẫu. Trên phía máy, các khúc kết tương ứng cung cấp các cổng ở vị trí đã biết. Đây chính là nơi các thiết bị gắn ráp nhanh chóng nhận được tên gọi của mình: thay vì gắn nối từng ống bằng cách lắp chốt một cách thủ công, người vận hành sẽ đẩy một đầu nối chuẩn về vị trí thích hợp và đường ống được khép kín. Các đường ống kết nối nước sưởi ấm, không khí áp lực và thủy lực được kết nối hoặc cắt dòng trong vài giây thay vì vài phút và nguy cơ xảy ra sự lẫn lộn giữa các đường ống giảm đi vì các đường gác được phù hợp.
Dây truyền thứ ba là giao diện điều khiển. Các máy EBM hiện đại lưu trữ các công thức truy vấn tham số: lập trình so sánh, nhiệt độ ống xay, tốc độ trục, thời gian cấn và thổi, thời gian làm mát và chuyển động robot lấy ra. Khi một khuôn được lắp đặt, người vận hành chọn những công thức truy vấn của nó trên giao diện máy-mố̀n nhân và máy điều chỉnh lại điều khiển của nó. Phương án thay thế, là nhập lại hàng chục điểm cài đặt bằng tay sau mỗi cuộc chuyển đổi, là quá chậm và có nhiều lỗi. Hệ thống quản lý công thức biến một quá trình cài đặt phụ thuộc vào kiến thức thành một bước lựa chọn, do đó nó không thể tách rời khỏi quá trình chuyển đổi khuôn nhanh.
Qua xử lý là yếu tố cuối cùng. Các mẫu nhỏ và trung bình được di chuyển trên đường ray nâng hoặc một cẩu trời nhỏ; các mẫu trống lớn và chứa được di chuyển bằng cẩu trời riêng và hướng đến vị trí trên lu ν bơm. Những mẫu đã được đặt sẵn và chờ đợi trên các xe trượt có nghĩa là công việc tiếp theo đã sẵn sàng vật lí trước khi việc hiện tại kết thúc. Trên bảng dưới đây, các thành phần tiêu chuẩn và chức năng chuyển đổi của từng thành phần được tóm tắt.
Các bộ phận chuyển đổi chuẩn và chức năng của chúng
| Các bộ phận | Điều gì đã tạo ra tiêu chuẩn | Tiền lợi nhuận khi chuyển đổi |
|---|---|---|
| Khung khuôn / đĩa khuôn | Định vị các đường biên, mẫu cần cưa, đặc điểm hộp đỡ | Khớp vị trí có thể lặp lại, không cần điều chỉnh |
| Bộ nối nhanh cho hệ thống nước | Mold cooling circuit ports | Có thể kết nối trong vài giây, không cần khép kín bề mặt lõi |
| Quick-connect air / hydraulic couplers | Bộ cung cấp chân đinh và hệ thống nạp khí | Kết nối có chìa khóa, chống lỗi |
| Thực đơn các tham số đã lưu trữ | Nhiệt độ, cài đặt thời gian | Thiết lập lại một cách dễ dàng chỉ bằng một lần chạm |
| Cảng xốp / trục cầu cảng nổi | Đường dẫn cắm khuôn | Cài đặt an toàn, hướng dẫn, nhanh chóng |
| Trolley chèn dập | Next-job staging | Đồng bộ với việc sản xuất |
SMED trong thực tế: Giảm thời gian dừng chuyển đổi trên đường sản xuất EBM
SMED, phương pháp thay đổi khuôn trong một phút, là ngành công nghệ kỹ thuật công nghiệp nằm sau phương pháp chuyển đổi khuôn nhanh. Ý tưởng chính là tách các công việc chuyển đổi thành các công việc hoàn toàn bên trong, chỉ có thể thực hiện khi máy đã dừng và các công việc hoàn toàn bên ngoài mà có thể thực hiện ngay khi máy vẫn đang chạy. Nghệ thuật là biến nhiều công việc bên trong thành các công việc bên ngoài và sau đó giảm thiểu những công việc còn lại.
Trên một dây chuyền Apollo EBM, việc làm ngoài biên cần bắt đầu rất sớm. Hàng mẫu tiếp theo đã được lắp ráp sẵn vào khung tiêu chuẩn của nó trên một xe đẩy, các kết nối của nó cũng đã được gắn trước vào khung, và công thức quy trình đã được tải và đặt tên trong bộ điều khiển. Người vận hành kiểm tra tình trạng của mẫu, xác nhận chương trình parison, và chuẩn bị lại bột hoặc vật liệu tự nhiên để chuyển sắc hoặc thay đổi vật liệu. Khi lô sản phẩm hiện tại kết thúc, máy đã hoàn toàn sẵn sàng.
Màn hình bên trong được thu nhỏ thành một chuỗi ngắn: tắt và an toàn máy, tháo bỏ các thanh khoan hoặc mâu, nâng mẫu rỗng xung quanh lên xe, đưa mẫu rỗng vào khung lên phiến, đặt nó lên các mũi cài đặt, cố định các khoan, đẩy các cặp chúng nhanh chóng vào vị trí, chọn bản công thức và thực hiện một vài xét nghiệm mẫu. Vì việc định vị là có thể lặp lại, không có bước đảo điểm mô-men xoắn. Vì các công cụ hỗ trợ được cài đặt, không có bước sửa cải đường ống. Vì bản công thức được lưu trữ, không có bước đảo điểm điểm đặt.
Kết quả có thể được đo là sự thay đổi chút ít trong thời gian ngưng máy so với các máy thủy lực truyền thống không có khung chuẩn và thiết bị kết nối nhanh. Trong khi một quá trình thay đổi truyền thống có thể tốn mất một phần lớn thời gian một ca làm việc với các công việc tháo ráp, điều chỉnh, và thiết lập thủ công, một quá trình thay đổi điều khiển Apollo chuẩn được hạn chế trong việc thực hiện các tác vụ và thực hiện một số bước xác nhận. Bảng dưới đây so sánh hai phương pháp về các yếu tố tạo ra thời gian thất bại.
Thời gian thay đổi động cơ: truyền thống vs nhanh chóng
| Khoản thay đổi | Xây dựng thủy lực thông thường | Cấu tạo thay đòn nhanh của Apollo |
|---|---|---|
| Đánh giá vị trí khuôn mẫu | Tương thích tay, thử lắp đặt | Móc cài đặt, mô đặt lặp lại |
| Khép kín và bố trí đường ống sưởi | Threaded hoses, sealant | Cánh côn nối nhanh |
| Cài đặt các tham số. | Nhập lại các điểm chuẩn bằng tay | Chức năng lựa chọn công thức đã lưu |
| Thiết kế linh kiện | Đã thực hiện trong quá trình ngừng máy | Bên ngoài trên xe mang, được đặt sẵn trước |
| Nguyên nhân chính gây ra thời gian dừng hoạt động | Giữ đúng vị trí và các vòng đường ống thoát nước | Làm việc với khuôn và thử nghiệm đầu tiên |
SMED còn phụ thuộc vào kỷ luật. Hệ thống nhanh nhất sẽ suy giảm nếu các mẫu hình làm bằng nhựa được trả lại lên rào mà không có khung, kết nối bị quên trên mẫu không đúng hay các công thức không được lưu lại với tên rõ ràng. Các buổi đào tạo và những lần kiểm tra không thường xuyên của Apollo được tổ chức chính là để duy trì kỷ luật đó trong nhà máy, vì khả năng thay đổi nhanh chóng là một thói quen, chứ không phải là một sản phẩm một lần.
Dòng ABLB của Apollo: Hệ thống chế tạo công cụ thay đổi nhanh cho các thùng chứa dung tích từ 200 ml đến 20 lít
Dòng ABLB là chiếc máy hàng chính của Apollo dành cho các thùng từ 200 ml đến 20 lít, được cung cấp qua tám loại máy trải dài từ một ống sản xuất đến hệ thống nhiều ống. Nó là lựa chọn tự nhiên cho nhà sản xuất có danh mục trộn tất cả các chai mỹ phẩm, khay dầu rửa, khay thực phẩm, thùng kem, hộp đóng gói hóa chất và các gói nhỏ công nghiệp, tất cả trong nhiều lô nhỏ. Dòng được thiết kế để chuyển đổi giữa các sản phẩm này là một sự kiện thay đổi, chứ không phải một sự kiện đầu tư lại.
Trong phạm vi máy điều khiển ABLB, phương châm thay đổi nhanh chóng luôn được duy trì. Việc lắp đặt khuôn sử dụng các bản lề chuẩn với góc định vị và lỗ cuốn nên khuôn sẽ rơi vào vị trí đã được xác định trước. Mặt phôi nhanh gắn kết vận chuyển nước làm mát và hơi không khí, và các thanh vặn tay tay thể lực giữ khuôn mà không cần sàng rung. Mẫu pha lành được lưu trữ trong chương trình và cửa sổ quy trình của mỗi sản phẩm, do đó việc thay đổi lọ không phải là một quá trình tái thiết kế. Sên kéo kéo các khuôn có khung ra vào mà không tạo áp lực hoặc lệch tâm.
Đối với các bao bì nhỏ, quy trình tạo mẫu nhiều vòi là quy tắc tiêu chuẩn: mỗi lần nâng sản phẩm có nhiều vòi, mỗi chu kỳ vẫn giữ nguyên. Khi thể tích bao bì tăng lên khoảng 20 lít, số vòi giảm xuống một hoặc hai, nhưng giao diện cài đặt và tiện ích không thay đổi, do đó, một kỹ thuật viên đã được đào tạo để làm vỏ đồ uống 4 vòi có thể vận hành đúng cách một bồn chứa urea có thể 10 lít có hai vòi mà không cần học thêm một hệ thống mới. Sự chuyển tải linh hoạt này là bản chất của sản xuất linh hoạt.
Bộ ABLB series của Apollo - Đặc tính kỹ thuật đại diện
| Thông số | Dòng ABLB (đến vai) |
|---|---|
| Container volume range | Từ 200 mL đến 20 L |
| Các loại máy trong hệ thống | 8 loại máy |
| Hệ thống khóa nắm | Cắm ràng bằng thủy lực hoặc tiviên, các bảng chuẩn |
| Dùng đúng mẫu như sau: "1. " mỗi dòng, không có gì khác. | Móc cài đặt, mẫu ròng rọc, khung đổi xe nhanh |
| Số lồng thông thường | Tùy thuộc vào thể tích bao bì, từ 1 đến 8 nhôm vòi |
| Hệ thống hỗ trợ đổi nhãn nhanh chóng | Chuẩn kết nối nhanh nước và không khí, công thức được lưu trữ, bộ đơn đặt hàng |
| Máy chất liệu có thể xử lý | PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU, PETG |
| Chọn lựa thiết bị | Thiết kế từ một máy đến nhiều máy |
Từ một góc nhìn về sản xuất linh hoạt, dòng ABLB khuyến khích quy chuẩn hóa. Một nhà sản xuất cam kết sử dụng một kích thước khung trong dòng sản phẩm này có thể lắp đặt một rổ khuôn định sẵn và thay đổi chúng trong thời gian chỉ vài phút, xem máy là một nguồn tài nguyên chung trong toàn bộ danh mục sản phẩm. Trần 20 L đáp ứng hầu hết nhu cầu đóng gói bằng khoang rỗng cho các sản phẩm hóa học hàng ngày, sản phẩm thực phẩm và dược phẩm, chính vì vậy dòng sản phẩm này mang lại hiệu quả cho hầu hết các hoạt động sản xuất nhỏ lẻ.
Dòng Apollo ABLD: Thay loại khuôn cho thùng chứa lớn từ 20l đến 1500l.
Khi thang sản phẩm tiến lên các thùng, bình, thùng chứa và các tàu chứa hàng công nghiệp lớn, dòng sản phẩm ABLD sẽ dần dần thay thế. Dòng ABLD bao gồm 3 loại máy hạng nặng, từ 20 lít đến
Trung tâm chuyển đổi ABLD dựa trên các khung lật lớn có chuẩn và các bậc buộc thủy lực đủ mạnh để giữ vững mẫu thùng nặng mà không bị biến dạng. Đặc tính nhanh gọn vẫn được áp dụng, tuy nhiên các chu trình làm mát được làm lớn hơn và khối lượng khí bắn cao hơn, nên kích thước đai kết nối cũng có quy mô tương ứng với mẫu. Hàng rào xe nâng trên cao thay thế sàn vận chuyển, và mẫu khung được lái lên khung lật bằng các cạnh định vị đảm bảo sự lặp lại hoạt động tuyệt đối, mặc dù khối lượng của nó. Vì các thùng có kích cỡ lớn, số lượng các lỗ được lựa chọn thường là một, đôi khi hai cho những thùng kích cỡ trung bình, khiến mỗi quá trình thay đổi tập trung vào một công cụ rõ ràng.
500 lít, áp dụng lối suy nghĩ chuyển đổi nhanh ở một quy mô khi trọng lượng khuôn và lực cài đặt làm cho điều phối trong quá trình vận chuyển trở nên quan trọng hơn nhiều. Những khuôn lớn không thể vận chuyển bằng tay, phải được di chuyển, cài đặt và chắc chắn bằng các đồ vật thiết kế đặc biệt.
Chủng loại Apollo ABLD - Đặc điểm đại diện
| Thông số | Dòng ABLD (ký hiệu biểu tượng) |
|---|---|
| Container volume range | Từ 20 L đến 1500 L |
| Các loại máy trong hệ thống | 3 loại |
| Hệ thống khóa nắm | Kết cấu chèn khí nén bền bỉ, khung phiến lớn |
| Dùng đúng mẫu như sau: "1. " mỗi dòng, không có gì khác. | Tìm vị trí viền, thanh cài áp lực thủy lực, đặt vị trí theo hướng của xe nâng |
| Số lồng thông thường | 1, đôi khi 2 cho bình hình ưa dùng kích cỡ trung bình |
| Hệ thống hỗ trợ đổi nhãn nhanh chóng | Các công cụ nhanh gắn ráp, quy trình được lưu trữ, thang nâng nâng cao |
| Máy chất liệu có thể xử lý | PE, PP, PVC và cácolymer ngành công nghiệp khác |
| Typical products | Đồng, thùng xách, thùng, các bộ phận IBC, các tàu hàng lớn |
Chọn giữa ABLB và ABLD chủ yếu dựa trên dung tích contaner, nhưng phương pháp chuyển đổi được chia sẻ. Các nhà sản xuất sử dụng cả hai dòng xe sẽ huấn luyện một nhóm nhân viên về một triết lý chung, duy trì một kho nguyên vật liệu chung cho các khớp nối nhanh và các bộ phận cố định, và áp dụng tiêu chuẩn rơle cnc thống nhất. Sự đồng nhất này chính là nhân tố tăng hiệu quả sản xuất trong toàn bộ chuỗi sản phẩm.
Sử dụng các dạng, kích cỡ và màu sắc cho bầu nhựa biến đổi ở các lô nhỏ.
Sản xuất theo nhiều sản phẩm với số lượng nhỏ hầu như không liên quan đến khối lượng. Nó liên quan đến sự đa dạng về hình dạng, kích thước, màu sắc và chất liệu, thường là tất cả những thứ ấy cùng một lúc. EBM xử lý chính xác kết hợp này hơn nhiều phương án thay thế do bản vẽ tạo hình được lưu trữ trong khuôn và chương trình chuẩn bị khuôn chứ không phải là trong một mẫu trước.
Sự thay đổi hình dạng được tích hợp vào thư viện khuôn. Một lọ tròn, một bình xà phòng hình chữ nhật, một bình mỹ phẩm hình trái xoan và một container hóa chất có chỗ cầm chính là bốn khuôn khác nhau trên một máy. Chỉ cần mỗi khuôn sử dụng khung tiêu chuẩn, thì máy không quan tâm đến mẫu hình tiếp theo đến. Sự thay đổi kích thước trong phạm vi ABLB được xử lý thông qua việc lựa chọn loại máy và số lượng lỗ phù hợp, rồi thực hiện việc đề nghị công thức để điều chỉnh hình dạng kim loại với mục tiêu độ dày mép mới.
Sự thay đổi màu là một sự kiện cung cấp nguyên liệu. Vì EBM đưa nướng trực tiếp ra, không có vỏ đựng để tiêu hao trước khi màu mới được áp dụng. Một nhân viên thay đổi từ việc rửa sạch bằng vật liệu tự nhiên hoặc tái chế đến màu masterbatch mới, rửa sạch thùng nén và đầu máy, rồi tiếp tục. Đối với các sự thay đổi màu thường xuyên, việc giữ một bộ đệm vật liệu tự nhiên nhỏ và sử dụng các bàn xoay vật liệu nhanh chóng giúp quá trình rửa sạch ngắn. Các nguyên liệu lãng phí trong quá trình chuyển đổi được quản lý, không loại bỏ, nhưng nó được giới hạn và có thể dự đoán, đó chính là lý do khiến các dòng màu lô nhỏ trở nên lý tưởng cho các trường hợp thương mại.
Sự thay đổi vật liệu được hỗ trợ bởi danh mục các loạiopolymer đa dạng: HDPE cho các loại chai cứng, PP cho khả năng chống hóa chất và dung nạp nạp mành nóng, PVC cho độ trong, PETG cho các túi đóng gói trong suốt cao cấp, và TPU hay EVA cho các bộ phận đặc biệt linh hoạt. Tương tác các loại vật liệu vẫn cần một quá trình rửa sạch kỹ lưỡng và thường cần phải vệ sinh bồn và đầu máy, nhưng do bồn xuất và trục bơm được thiết kế để dễ dàng vệ sinh và công thức khôi phục lại cửa sổ nhiệt, thì thay đổi vẫn chỉ là một sự kiện được lên kế hoạch chứ không phải là một buổi làm việc.
Sử dụng nguyên liệu tái chế giúp tiết kiệm chi phí. Các phụ tùng thừa sau khi chế tạo mảnh và khởi động có thể được nghiền nhỏ và trộn trở lại với nhũ tương trong các tỷ lệ được chấp nhận, làm giảm chi phí nguyên liệu trong những lô nhỏ khi lợi nhuận chỉ vừa đủ. Sức mạnh trong việc đưa nguyên liệu tái chế vào lương tiếp theo mà không cần dây chuyền riêng là một lý do khác khiến EBM phù hợp cho sản xuất linh hoạt với đánh giá cao về chi phí.
Quản lý lịch trình kết hợp tất cả mọi thứ. Với thời gian chuyển đổi nhanh, nhà kế hoạch có thể xây dựng chuỗi hoạt động hàng ngày giúp nhóm các vật liệu và màu sắc có nhiều điểm tương đồng để giảm thiểu quá trình loại bỏ, sau đó kết hợp các lô nhỏ có các hình dạng khác nhau để đảm bảo đáp ứng các cam kết giao hàng. Máy trở thành công cụ của nhà kế hoạch thay vì trở thành một rào cản, và nhà máy có thể đảm bảo thời gian tiêu chuẩn ngắn hơn vì nó không còn bị ràng buộc bởi các quá trình chuyển đổi lâu dài.
Ứng dụng: hóa chất hàng ngày, thực phẩm và đồ uống, và các lô hàng nhỏ của ngành dược
Các máy đúc dạng văng dạng lồng của Apollo phục vụ các ngành sản xuất đồ uống, sản phẩm hóa học hàng ngày, ngành công nghiệp hóa học, vật liệu xây dựng, y tế và dược phẩm, sản xuất ô tô, giao thông, và các ngành kinh doanh về văn hóa và thể thao. Đối với sản xuất nhỏ lẻ linh hoạt, có 3 nhóm ứng dụng nổi bật bởi chúng kết hợp đa dạng với quy mô vừa: bao bì sản phẩm hóa học hàng ngày, đồ uống và dược phẩm.
Các nhà sản xuất thuốc hoá học hàng ngày có số lượng SKU khổng lồ: xà phòng tắm, sữa rửa mặt, nước rửa tay, chất tẩy rửa, thuốc sát trùng và các loại thuốc dọn dẹp chuyên dụng, mỗi loại có nhiều kích cỡ và màu sắc. Một hệ thống ABLB với một dàn khuôn hình thay đổi nhanh cung cấp cho danh mục này, chuyển từ một chai xách 200 mL sang một bình chứa 5 L trong một lần thay đổi. Đổi màu và dòng hương thơm được xử lý thông qua việc loại bỏ nguyên liệu và lựa chọn công thức, giúp hệ thống phản ứng với nhu cầu quảng bá và mùa vụ.
Các ứng dụng về thực phẩm và đồ uống bao gồm các chai dầu ăn, chai gia vị, chai nước và đồ uống có kích thước phù hợp với EBM, và các túi đựng sữa hoặc nước sốt. Ở đây, chứng nhận chất liệu và tính sạch sẽ rất quan trọng, vì vậy khả năng làm sạch hoàn toàn và xác nhận công thức giúp đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn liên quan đến tiếp xúc với thực phẩm. Khối lượng nhỏ cho phép thương hiệu địa phương kiểm tra hình dạng chai mới trong một thị trường thực tế trước khi đầu tư sản xuất số lượng lớn, giúp giảm rủi ro của các sáng kiến mới.
Các lô nhỏ về dược phẩm và y tế bao gồm các loại chai xịt bằng HDPE, lọ viên thuốc, ống thuốc mỡ, và các loại hộp chứa dụng cụ chẩn đoán. Những lô như vậy thường có khối lượng nhỏ nhưng giá trị cao, và cần đảm bảo sự đồng nhất giữa chúng. Các công thức được lưu trữ và vị trí đánh khuôn có thể lặp lại có thể đảm bảo rằng lô hàng được đặt lại phù hợp với lô hàng ban đầu – điều này vô cùng cần thiết nếu bao bì thuộc một loại sản phẩm được quy định. Hệ thống thay đổi nhanh chóng cũng cho phép một nhà đóng gói hợp đồng phục vụ nhiều khách hàng trong lĩnh vực y tế trên một máy mà không có nguy cơ ô nhiễm giữa các lô hàng, miễn là thực hiện thời gian làm sạch và các quy định sau đó.
Bảng phân tích ứng dụng: Công nghiệp đến giải pháp Apollo
| Ngành | Representative products | Dòng Apollo | Chất liệu tiêu biểu |
|---|---|---|---|
| Hóa chất hàng ngày | Đá khăn, chất tẩy rửa, gel rửa tay, bình khử trùng | Dòng ABLB | HDPE, PP |
| Thực phẩm và đồ uống | Thùng dầu ăn, lọ gia vị, chai nước sốt. | Dòng ABLB | HDPE, PP, PETG |
| Dược phẩm và y tế | Hộp đặt chai, thùng nhám, ống thuốc bôi | ABLB series, fully electric series | HDPE, PP, PETG |
| Ngành công nghiệp hóa chất | Nhãi xăng, cột nước, bộ chứa chất bài thí | Dòng ABLD | HDPE, PP, PVC |
| Vật liệu xây dựng | Thùng chứa nước, ống dẫn, ciện cấp chất lỏng | Dòng ABLD | HDPE, PP |
Cẩm nang chọn lựa: Phối hợp thông số của mẻ với mẫu máy Apollo và cách chuyển đổi
Chọn mẫu Apollo phù hợp cho sản xuất theo lô nhỏ linh hoạt bắt đầu với 3 biến số: thể tích kho chứa, nhiều loại sản phẩm và kích thước lô. Vật thể giới hạn cho các loại hệ thống; sự đa dạng và kích thước lô chỉ ra mức đầu tư chuyển đổi có lợi nhuận. Hướng dẫn dưới đây là điểm khởi đầu thực tiễn; thiết lập cuối cùng nên được xác nhận đối với các bản vẽ sản phẩm thực tế và mục tiêu sản lượng.
Đối với các thùng chứa dưới 20 L có nhiều SPU và thường xuyên thay mới, dòng ABLB với các khung phẳng chuẩn và các thiết bị kết nối nhanh là lựa chọn mặc định. Một nhà sản xuất hoạt động với nhiều mẫu sản phẩm trong số lượng nhỏ nên nên đầu tư vào một khung nạp khuôn có các khung gắn trước và cách đặt tên công thức hệ thống. Chi phí đầu tư thay mới là trung bình, được cân bằng bởi việc tiết giảm chi phí lao động cao do thời gian ngừng hoạt động giảm.
Đối với các thùng trên 20 L, đặc biệt là các thùng và bình có mô hình đặt hàng không đều đặn, dòng máy ABLD có khả năng điều khiển bằng xe cẩu và định hình bằng dây cáp thủy lực được推荐. Chi phí đầu tư thay đổi là cao hơn do kích thước xe cẩu và khung nhưng phương án thay thế là các khoảng thời gian rảnh rỗi dài giữa các đơn hàng lớn lại đắt hơn nhiều. Số lượng khác nhau ở đây ít hơn nhưng lớn hơn về quy mô vật lý, do vậy, các phương tiện hỗ trợ xử lý chiếm đa số các khoản chi phí bồi trả.
Đối với các lô nhỏ trong lĩnh vực dược phẩm hoặc môi trường sạch, nơi do vấn đề nhiễm dầu bôi trơn tạo ra mối quan tâm, dòng thiết bị điện toàn bộ cung cấp khả năng hoạt động không có bôi trơn bền động trong phạm vi từ 200 mL đến 20 L, theo cùng một triết lý thay đổi nhanh. Bảng chi phí thiết bị là cao cấp, được minh chứng bởi hoạt động sạch và kiểm soát chính xác hơn là độ sản xuất nguyên liệu.
Bảng lựa chọn: Dạng hồ sơ cho mô hình và phương pháp thay đổi
| Dòng sản xuất hồ sơ | Recommended Apollo model | Phương pháp thay đổi | Nấc trình chi phí tương quan |
|---|---|---|---|
| Nhiều SKU, từ 200 ml đến 20 lít, khối lượng nhỏ | Dòng ABLB | Các khung chuẩn, kết nối nhanh, thư viện công thức | Medium |
| Vài SKU, từ 200 mL tới 20 L, khối lượng lớn | Dòng ABLB, nhiều khoang | Tạo khuôn cố định, thay đổi tối thiểu | Thấp |
| Pharma hoặc làm sạch các lô nhỏ, từ 200 mL đến 20 L | Dòng điện hoàn toàn | Ráp thay thế không cần bộ cấu trúc thủy lực, kiểm soát công thức | Premium |
| Đồng, thùng, từ 20 L đến 1500 L, không đều | Dòng ABLD | Khung điều khiển bằng thang máy, và van khóa thủy lực, bộ kết nối lớn | High |
| Cầu thang hỗn hợp, cả hai dàn, đoàn tàu chung | ABLB cộng với ABLD | Thiết kế khung thống nhất, linh kiện thay thế phổ biến | High |
Dịch vụ, hỗ trợ và cam kết về Xưởng mở
Một hệ thống thay đổi nhanh chỉ có thể duy trì được tính bền như sự hỗ trợ phía sau, và đó là lý do tại sao Apollo, nhà máy của Wanplas, bao phủ các máy của mình trong một cơ cấu phục vụ được thiết kế cho sản xuất linh hoạt dài hạn. Cam kết bắt đầu ngay trước khi vận chuyển: mỗi máy đều được kiểm tra tại xưởng và các kỹ sư hỗ trợ lắp đặt và khởi động tại nơi làm việc để quá trình thay đổi đầu tiên được thực hiện chính xác dưới sự hướng dẫn chứ không phải phát hiện không may trong các giờ ca đêm.
Chính sách phụ tùng là một cốt lõi của lời hứa của tập đoàn Wanplas. Apollo cung cấp phụ tùng miễn phí trị giá 500 USD mỗi năm, và các phụ tùng bị hư hỏng trong thời gian bảo hành sẽ được thay thế miễn phí. Để vận hành linh hoạt dựa vào các ống nối nhanh, thanh kẹp và các nguyên liệu lắp đặt, hỗ trợ phụ tùng dễ dự báo giúp hệ thống chuyển giao hoạt động thay vì phải làm việc chờ đợi khi một ống nối nào đó gặp sự cố. Bảo đảm vận chuyển, bảo đảm về khả năng sản xuất và tiêu chuẩn chất lượng, bao gồm việc hoàn trả với bồi thường nếu chất lượng không đáp ứng, giúp tạo một mạng lưới bảo mật thương mại.
Đào tạo là nơi tuân thủ quy tắc SMED được áp dụng. Các kỹ sư của Apollo sẽ đào tạo nhân viên về cách lắp đặt mold, thiết bị kết nối nhanh chóng, quản lý công thức và bước theo thứ tự khi thay đổi trong quá trình giao nhận, và nhà máy sẽ theo dõi tình trạng sử dụng sau đó với các cuộc thăm viếng khách hàng không thường xuyên. Vì giá trị thay đổi nhanh chóng sẽ suy giảm nếu không có thói quen, mối liên hệ liên tục này chính là thứ bảo vệ đầu tư của người mua.
Chiến lược nhà máy mở khuyến khích khách mua hàng đến thăm Zhangjiagang, quan sát các máy hoạt động và kiểm chứng quy trình chuyển đổi thủ công trước khi mở rộng sản xuất. Đối với khách mua hàng đang cân nhắc đầu tư vào sản xuất linh hoạt, việc chứng kiến việc thay đổi mẫu trong vài phút sẽ có giá trị hơn bất kỳ tệp kỹ thuật nào, và Apollo sẵn sàng kiểm tra việc này.
Các câu hỏi thường gặp
Mất bao lâu để thay đổi khuôn nhanh trên máy Apollo EBM?
Với khung phôi chuẩn, các công cụ kết nối nhanh và các công thức tham số được lưu trữ, một nhóm gồm hai người được đào tạo thường hoàn thành việc thay đổi phôi trên một máy dòng ABLB trong vòng chưa đầy một giờ, và thường chỉ trong vòng mười phút cho những dòng thùng tương tự. Các công cụ dòng ABLD lớn hơn được vận chuyển bằng cẩu thường được hoàn thành trong khoảng thời gian từ một đến hai giờ. Con số chính xác phụ thuộc vào kích thước thùng, trọng lượng phôi và mức độ quy chuẩn của quá trình thiết lập trước đó.
Kiến tạo các mẫu Apollo có mất nhiều tiền không?
Sử dụng đúng định dạng này: "1. " mỗi dòng, không có gì khác.
Máy EBM có thể thay đổi màu sắc của sản phẩm nhanh chóng giữa các lô nhỏ không?
Có. Chuyển đổi màu được thực hiện bằng cách loại bỏ ống và đầu nấu bằng vật liệu tự nhiên hoặc tái chế, rồi tiến hành thêm hỗn hợp màu sắc mới. Đối với các chuyển đổi màu thường xuyên, các công nhân giữ một lượng nhỏ vật liệu tự nhiên làm đệm và sử dụng cách đổi thanh chứa vật liệu nhanh chóng. Vì tạo hình nung sử dụng cuộn nguyên liệu liên tục thay vì sản phẩm trước khi gia công, do đó không có lượng nguyên liệu vẫn còn tồn tại để tiêu thụ trước khi chuyển đổi màu, điều này giúp các thay đổi màu theo lô nhỏ trở nên thực tiễn hơn.
Sản xuất quy mô nhỏ trên máy EBM có khả năng thanh toán kinh tế không?
Khi di chuyển giữa các loại sản phẩm được thiết kế chỉ mất vài phút thay vì nhiều giờ. Chi phí chủ yếu của một số lượng nhỏ là thời gian máy bị mất trong quá trình chuyển đổi và công lao động thiết lập nên việc giảm thời gian ngừng giữa các công đoạn chuyển đổi trực tiếp làm tăng sự kinh tế. Đối với các doanh nghiệp đóng gói hợp đồng và các đơn vị sở hữu thương hiệu có nhiều SKU, một dây chuyền EBM linh hoạt với tốc độ thay đổi phụ tùng nhanh thường có chi phí sở hữu thấp hơn nhiều so với các dây chuyền sản xuất đơn sản phẩm.
Máy Apollo EBM có thể chạy khuôn có nhiều lõi để tăng tốc độ sản xuất các phần nhỏ hơn?
Có. Đối với các bình nhỏ trong phạm vi ABLB, các mẫu rỗng có nhiều lỗ mỗi lần dập rất phổ biến, tăng năng suất mỗi chu kỳ trong khi vẫn giữ nguyên quy trình thay đổi. Số lượng lỗ được chọn dựa trên thể tích bình và kiểm soát độ dày của thành; chai có kích thước rất nhỏ có thể có 6 hoặc nhiều hơn lỗ, trong khi các bình lớn có 1 hoặc 2 lỗ. Thực đơn đã định trước giúp chuyển đổi giữa các cấu hình lỗ dễ dàng.
Apollo cung cấp đào tạo cho việc thay đổi mold nhanh chóng và tổ chức lịch trình linh hoạt không?
Có. Thiết lập và vận hành bao gồm đào tạo cho người sử dụng về cách gắn bề mặt khuôn, các thiết bị kết nối nhanh, quản lý công thức và hệ thống kế hoạch thay đổi theo mô hình SMED. Apollo cũng theo dõi việc sử dụng máy sau khi giao hàng và cung cấp các cuộc kiểm tra khách hàng không thường xuyên, quan sát nhà máy và chính sách hoạt động mở để khách hàng có thể kiểm chứng quá trình chuyển đổi qua trực tiếp trước khi mở rộng quy trình sản xuất.
Model Apollo nào tôi nên chọn cho các quá trình thay đổi nhiều sản phẩm liên tục?
Đối với những chai có dung tích từ 200 ml đến 20 l và thường xuyên thay đổi danh mục sản phẩm (SKU), dòng ABLB với khung xe nạp và thiết bị kết nối nhanh là lựa chọn hợp lý. Đối với chung tắc, ổ lọc, bình lỏng có dung tích từ 20 l đến 1500 l, dòng ABLD với thiết bị di chuyển khuôn bằng hệ thống cẩu có chức năng nắm chặt mạnh mẽ được khuyến cáo. Khi chọn lựa, cần cân nhắc đến dung tích, số tiền liệu và kích thước lô hàng của chai, theo tổng hợp trong hướng dẫn chọn lựa tại bài viết này.
Kết luận
Ráp thay thế mẫu đóng vai trò quan trọng giúp máy biến nha dạng thổi ép thành phầm sản xuất đa dạng có khả năng phục vụ hàng chục các SKU bao bì trống trong lô nhỏ mà không cần hy sinh khả năng sử dụng. Cơ chế này dường như đơn giản nhưng mang lại hiệu quả cao: khung mẫu có cài đặt chuẩn cho việc định vị tập thể, các thiết bị chống rơi nhanh để kết nối ngay lập tức, các công thức lập hóa quy trình tại chỗ cho việc thiết lập một nút bấm, và các biện pháp tập trung, SMED, để xử lý. Các yếu tố này giúp giảm thời gian thay đổi sản phẩm từ vài giờ xuống còn vài phút và làm cho kinh tế nhỏ lô có thể hoạt động.
000 bộ hoạt động ở hơn 90 quốc gia, xây dựng nguyên tắc này vào các dòng ABLB dành cho các cốc từ 200 mL đến 20 L và dòng ABLD dành cho các bồn công nghiệp từ 20 L đến
Đối với các nhà sản xuất hóa chất hàng ngày, thực phẩm và đồ uống, dược phẩm và ngành hóa chất phải phụ trách nhiều loại sản phẩm và khối lượng nhỏ, thông điệp là rõ ràng: đầu tư vào tốc độ chuyển đổi, chứ không phải là thêm nhiều dây chuyền chuyên dùng. Với 500 USD tiền khấu trừ cho các bộ phận hàng năm, điều khoản cài đặt tại địa điểm, đào tạo cho công nhân và chính sách nhà máy mở, Apollo hỗ trợ thói quen giúp duy trì độ nhanh chóng trong quá trình chuyển đổi ngay cả sau khi máy đã được đưa vào sử dụng.
Nếu hoạt động của bạn cần đảo đổi nhiều hình dạng, kích thước, màu sắc và chất liệu lọ mà không bị mất một ca làm việc cho mỗi lần thay đổi, hãy gửi bản vẽ sản phẩm và hồ sơ lô cho Apollo để có được cấu hình phù hợp, tổ chức kiểm tra tại nhà máy để giám sát một lần thay đổi trực tiếp, hoặc yêu cầu chạy thử mẫu trên nền tảng ABLB hoặc ABLD phù hợp với phạm vi sản lượng của bạn. Việc sản xuất linh hoạt bắt đầu từ một lần thay đổi mà bạn có thể tin tưởng.
