بالنسبة لتغليف المواد الغذائية أو الدوائية، توجد أنظمة إضافية مثل:من 200 مل إلى 500 مل إلى 1 ليتر و2 ليتر و5 لتر.على خط الإنتاج نفسه. تضع مجموعة المنتجات المتنوعة هذه قيودًا متزايدة على مرونة معدات النفخ بالثقب والتشكيل، وثباتها، وكفاءة التشغيل.

عند اختيار آلة تغليف الأزيز، من الضروري فهم متطلبات المنتج الخاصة بالمستخدم وكذلك عملية الإنتاج وخطط التوسّع المستقبلية. هذا يتيح للمزود تقديم حل تصنيع كامل ومهني بدلاً من simplesmente التوصية بآلة.

1. عملية إنتاج زجاجات إتش ديبي 200 مل – 5 لتر

سواء كانت الزجاجات مصنوعة من مادةHDPE (البلاستيك العالي الكثافة).أوPP، وعملية التصنيع عامة هي نفسها.

تيار الإنتاج

مواد المواد الخام من البولي إيتيلين عالي الدسم │
جهاز تحميل المواد الأوتوماتيكي (اختياري) │
مجفف المواد │
عمليات البلوتوينغ داخل آلة السحب │
عمليات البثق │
إغلاق القالب │
تنقيط الهواء │
التبريد │
فتح المقعد │
الحد من الزوائد │
اختبار التسرب │
النقل │
التعبئة

بالنسبة لتعبئة الأغذية أو الأدوية، هناك أنظمة إضافية مثلفحص بصري عبر الإنترنت، وتشفير الوزن التلقائي، والتعبئة الآلية، وبيئات الإنتاج المصممة باحترافية.قد يلزمها أيضًا.

2. تحديات إنتاج الزجاجات من 200 مل إلى 5 لتر

انتاج العبوات بقدرات مختلفة ينطوي على أكثر من تبادل القوالب ببساطة. يجب أن تكون الجهاز قادرًا على تلبية المتطلبات التقنية المختلفة للأكياس الصغيرة والكبيرة على حد سواء.

مجموعة واسعة من المنتجات

تتطلب أحجام المقتنيات المختلفة ظروف معالجة مختلفة.

المرحلة الأولى	وزن القارورة النموذجي
200 مل	12–18 غرامًا
500 مل.	من 20 إلى 35 غرام.
سعة 1 ليتر.	35-50 غرامًا.
2 لتر	55-80 جرامًا.
5 لتر	100–160 g

مستلزمات المواد الكيميائية

• 1- سرعة إنتاج عالية
• ثبات وزن العبوة
• مظهر مميز

تتطلب القنينات الكبيرة:

• سمك جدران متساوية.
• بنية خلفية متينة.
• مقابض ومعالم أكباد مقوَّمة
• تدفق تصليب مستقر.

بالتالي، يجب تسوية الجهاز.إنتاج بسرعة عالية with تحتاج الزجاجات الصغيرة إلى:.

تغييرات متكررة في القوالب

يقوم العديد من المصنعين بتغيير الإنتاج عدة مرات في الأسبوع-أو حتى عدة مرات في اليوم.

على سبيل المثال:

• في الصباح: في早上، 200 مل من زجاجات الشامبو.
• بعد الظهر: زجاجات detergen سعة 1 لتر
• في اليوم التالي: حاويات كيميائية سعة 5 لتر.

ولهذه الأسباب، يجب أن تتميز الماكينة بما يلي:

• نظام التبديل السريع للأدوات الناتجة.
• سعة تخزين وصفات
• استرجاع بيانات الميزة بإضغط على زر واحد.
• التحكم المستقل في درجة الحرارة لكل منطقة تسخين
• برمجة المقارنة الآلية

هذا النهج يحسن الإنتاجية العامة مع تقليل تغيير القوالب إلى أدنى مستوى ممكن.

3. Recommended Machine Solutions

الخيار 1: آلة صب نفخ بالترسيب مزدوجة العملاء 80 مم (موصى به)

هذا هو الحل الأكثر شعبية ومتوازنة لانتاج الزجاجات منمن 200 مل إلى 5 لترات..

يناسب:

• عبوات شامبو.
• زجاجات المنظفات.
• عبوات منظف الغسيل.
• عبوات منظف.
• زجاجة لابَسيِّت.
• قوارير المواد الكيميائية الزراعية
• حجم الزجاجة

التكوين الموصى به.

• تصميم محطة مزدوج
• الميناء 80mm عالي الكفاءة
• نسبة L/D تبلغ 24:1.
• محرك تردد متغير.
• نظام هيدروليكي servo (منخفضة الطاقة)
• تزييت آلي.
• إخراج الأكياس تلقائيًا (اختياري).
• برمجة صنع العلب.
• التحكم في سمك جدران الوقف (اختياري).

المزايا

• حاويات منظفات الغسيل
• انتاجية عالية لفصائل الزجاجات الصغيرة
• ضخه المستقر لحاويات أكبر
• انخفاض استهلاك الطاقة
• مرونة ممتازة للتوسع في المستقبل

بالنسبة إلى معظم العملاء، المنتج.توفر آلة الدعامتين المختلفة (القديمة والدقيقة) أفضل توازن بين تكاليف الاستثمار، وكفاءة الإنتاج، وتنوع المنتجات.

الخيار 2، آلة صب نفخ بالترسيب مزدوجة العملاء 90 مم

إذا كانت عبوات 5L تمثل جزءًا كبيرًا من الإنتاج، فإنعجلة wدة 90 ملليمتر.يوصى بها.

المنتجات النموذجية include:

• جهاز تحميل المواد الآلي
• 1- زجاجة الزيوت الغذائية
• حاويات مواد التشحيم
• براميل كيميائية

المزايا

• أعلى إنتاج للتصدير
• قدرة أكبر على التلبد.
• سمك جدار أكثر استقرارًا.
• دورات إنتاج أقصر للحاويات الكبيرة

يوصى عادة باستخدام آلة ذات قطر 90 ملمتمثل عبوات 5 ليترات أكثر من 40% من إجمالي الإنتاج.

خيار 3 – خطة التوسع المستقبلية

عبوات الزيوت الماصّة

المرحلة 1

Install one آلة 80ململتنتج مجموعة كاملة من المنتجات.

المرحلة 2

أضف واحدًا.آلة قياس 90 ملم.تخصصت في إنتاج العبوات الأكبر3L إلى 5L.

مما يؤدي إلى إنشاء خطين إنتاج متخصصين:

• خط إنتاج القوارير الصغيرة (200 مل-2 لتر)
• خط إنتاج الحاويات الكبيرة (3 لتر – 5 لترات)

تغطي المجموعة الكاملة التي تتراوح ما بين 200 مل وحتى 5 لتر

4. Recommended Mold ‏التكوين

تتطلب أحجام الزجاجات المختلفة عدد هاتف غرناطة لاستغلال الإنتاج إلى أقصى درجة.

المرحلة الأولى	الثقب الموصى بها
200 مل	6-8 جيب
500 مل.	4-6 فتحات.
سعة 1 ليتر.	4 تجاويف.
2 لتر	2-4 حفرة
5 لتر	1-2 تجويف

يساعد التكوين المصّنع المُصمم جيدًا في Maksimize أداء الآلة وكفاءة الإنتاج.

5. المعدات المساعدة الموصى بها

خط إنتاج الحاويات الكبيرة (3l-5l)

قدرة بث عالية الاستقرار
          │
Color Mixer
          │
آلة التصسيب النفخة
          │
مبرد مياه
          │
كبح حرارة القوالب (اختياري)
          │
ضاغط الهواء
          │
خزان استقبال الهواء
          │
مجفف هواء مبرد
          │
فلاتر الهواء الدقيقة.
          │
روبوت مقصف ذاتي التشغيل
          │
المهبط
          │
جهاز اختبار التسرب
          │
نظام التعبئة والتغليف

المعدات المساعدة المناسبة تضمن إنتاجًا ثابتًا وتحسن الكفاءة وتضمن جودة المنتجات المتسقة.

6. نقاط مراقبة العملية الرئيسية

يتضمن خط إنتاج غسيل الأنابيب تتضمن العناصر التالية:

3.2 احتياطي استراتيجي من مكونات النظام الرئيسية والأجزاء العامة

1. التحكم بسمك الجدار

تشمل التقنيات الموصى بها:

• برنامج برمجة المنتجات
• نظام التحكم في بريق الجدران من شركة MOOG (اختياري)

تعمل هذه الأنظمة على تحسين توزيع سمك الجدران وتقليل هدر المواد.

2. تبريد العلبة

يتغير وقت التبريد تبعًا لحجم الزجاجة.

المرحلة الأولى	وقت التبريد المعتاد
200 مل	5–8 ثوانٍ.
500 مل.	6-10 ثانية
سعة 1 ليتر.	8–12 sec
2 لتر	، a
5 لتر	15–25 sec

يمكن أن يؤدي تصميم قناة التبريد الفعال إلى اختصار وقت الدورة وتحسين الإنتاجية.

3. مطابقة حجم المسمار لمتطلبات الإنتاج

اختيار حجم المسمار المناسب أمر بالغ الأهمية.

إذا كانت المسمار.تكون صغيرة للغاية:

• من insuficient إكسطرود إنتاج للزجاجات تحوي 5 لتر.
• سمك جدران غير ثابت
• دورات إنتاج أطول.

إذا كانت المسمار.أكبر من اللزوم:

• إبطاء الوقت اللازم لمكنة المادة عند إنتاج الأحجام الصغيرة من الزجاجات
• 10-15 ثانية
• انخفاض الكفاءة لدى العبوات الخفيفة

للمصنعين الذين ينتجون زجاجات منمن 200 مل إلى 5 لترات.برنامج مقارنة المنتجاتيعتبر المسمار ذو قطر 80 مم عادة الخيار الأمثلوتوفر أفضل توازن بين قدرات الطرح وكفاءة استخدام الطاقة ومرونة الإنتاج.

الاستنتاج

بالنسبة للمصنّعين الذين ينتجان زجاجات تتراوح منمن 200 مل إلى 5 لترات.عند اختيار الآلية، يتعين عدم النظر فقط إلى متطلبات الإنتاج الحالية، ولكن أيضًا إلى التوسعات المستقبلية والمرونة الإنتاجية.

من منظور تكلفة الاستثمار، وكفاءة الإنتاج، واستهلاك الطاقة، وتغطية المنتجات، فإنآلة التدفق ذات الزيqa8 مم.كبير جدا5L bottles account for a significant portion of production1، أ90mm double-station machineهو الخيار الأفضل.

يجب أن توفر آلة صب النفخ بالترسيب ذات الجودة العالية أداءً تعزيزًا وأداءًا موثوقًا به للتحكم في بريق الجدران، وموتيلات سريعة للتغيير، وأنظمة управления للقاعدة، ولتشغيل واقتصاديً للطاقة. والأهم من ذلك، أن العملاء لا يستثمرون فقط في جهاز واحد بل في حل تصنيع كامل يُساعد على تحسين الإنتاجية وتقليل تكاليف التشغيل ودعم نمو العمل الطويل الأجل.

إذا كنت تريد المزيد من تفاصيل الإرشاد للمعالجة، يرجى الاتصال بشيللي:

البريد الإلكتروني: shelley@wanplas.com.

واتساب: +86 18251979295