Nhiều nhà sản xuất trong các ngành hóa chất gia dụng, chất bôi trơn, thực phẩm và hóa chất cần sản xuất một loạt các loại chai nhựa, từ200ml và 500ml lên tới 1L, 2L và 5Ltrên dây chuyền sản xuất cùng. Bộ sản phẩm đa dạng như vậy đặt ra nhiều yêu cầu đối với tính linh hoạt, ổn định và hiệu quả của thiết bị ép phun.
Khi lựa chọn máy ép nung, rất quan trọng để hiểu không chỉ yêu cầu sản phẩm của khách hàng, mà còn quy trình sản xuất và kế hoạch tăng trưởng trong tương lai của họ. Điều này giúp nhà cung cấp cung cấp một giải pháp sản xuất hoàn chỉnh và chuyên nghiệp thay vì chỉ cung cấp khuyến nghị về một loại máy.
1. Quy trình sản xuất chai HDPE 200ml – 5L
Các loại bình được làm bằng gì?HDPEhoặcPP, quá trình sản xuất thường là tương tự
Chu trình sản xuất
Chất nguyên liệu HDPE
Thiết bị tự động tải nguyên liệu
(Phụ kiện) Máy sấy nguyên liệu
Chống dính trong máy đùn
Xuất liệu lõi
Khóa máy tạo mẫu
Gió bay
Nguyên liệu nguội
Mở khóa máy tạo mẫu
Cắt dây lõi thừa
Kiểm tra rò rỉ
Chuyển tải
Gói baoĐối với đóng gói thực phẩm hoặc dược phẩm, các hệ thống bổ sung nhưĐo kiểm tra trực tuyến, cân tự động, đóng gói tự động và môi trường sản xuất phòng sạchCó thể yêu cầu
2. Những thách thức trong sản xuất chai từ 200ml đến 5L
Sản xuất chai có dung tích khác nhau còn có nhiều hơn việc thay đổi khuôn. Máy phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật khác nhau của cả các lọ nhỏ và lớn.
Nhóm sản phẩm đa dạng
* Sử dụng EXACTLY mẫu số này: "1. " bằng một dòng, không có gì khác.
| Kích cỡ chai | Typical Bottle Weight |
|---|---|
| Capacit́y 200ml | 12–18 g |
| 500ml | 20–35 g |
| 1L | Từ 35-50g. |
| 2L | 55–80 g |
| 5L | 100–160 g |
Chai nhỏ có yêu cầu:
- High production speed
- Trọng lượng bình trung bình
- Màu sắc tuyệt đẹp
Chai lớn cần:
- Mặt dày đồng nhất
- Kết cấu chân rỗng bền chắc
- Cổ và vùng vai được tăng cường.
- Chuyển dịch chảy ổn định
Do đó, máy cần phải cân bằngsản xuất tốc độ cao with khả năng ép không bị gián đoạn.
Frequent Mold Changes
Nhiều nhà sản xuất thay đổi sản xuất nhiều lần mỗi tuần - thậm chí nhiều lần mỗi ngày.
Ví dụ:
- Sáng: 200ml chai xả nước
- Chiều: Hộp chất tẩy rửa 1L
- Ngày tiếp theo: thùng chứa hóa chất 5L
Vì vậy, máy phải có:
- Hệ thống thay lớp vỏ nhanh chóng
- Recipe storage
- Thức nhắc tham số một chạm
- Điều khiển nhiệt độ độc lập cho mỗi vùng đun nóng
- Automatic parison programming
Các chức năng này giảm đáng kể thời gian nghỉ và cải thiện hiệu quả sản xuất.
3. Recommended Machine Solutions
Chương trình 1 - Máy tạo hình thổi nén 80mm hai vị trí (★★★★★ Được khuyến nghị)
Đây là giải pháp phổ biến và cân bằng nhất cho sản xuất chai200ml đến 5L.
Sành điệu cho:
- Chai xịt tóc
- Tuốc xà phòng.
- Những chai chất tẩy rửa quần áo
- Những chai dược phẩm tẩy trắng
- Nơi đóng bình dầu xả
- Agrochemical bottles
- Hộp chứa hóa chất
Hệ cấu hình được giới thiệu.
- Thiết kế gồm 2 máy
- bu lon hiệu quả cao 80mm
- Tỷ lệ L/D là 24:1
- Động cơ đa tần
- Hệ thống thủy lực servo (tiết kiệm năng lượng)
- Dầu bôi trơn tự động.
- Xả chai tự động (có thể chọn lựa)
- Khai triển chương trình
- Đảm bảo độ dày của tường parison (không bắt buộc)
Tiện ích
- Cung cấp tất cả các kích cỡ từ 200 ml đến 5 lít
- Dùng chính xác định dạng này: "1. " trên một dòng, không những điều khác.
- Tiêu chuẩn nén bền vững cho những hộp lớn hơn
- Khá giảm tiêu thụ năng lượng
- Sự linh hoạt tuyệt vời nhằm mở rộng trong tương lai
Đối với hầu hết khách hàng,Máy 80mm hai cột cung cấp sự cân bằng tốt nhất giữa chi phí đầu tư, hiệu suất sản xuất và tính linh hoạt của sản phẩm.
Lựa chọn 2 – Máy ép phun kép 90 mm
Nếu các chai 5L chiếm tỷ lệ lớn trong sản lượng, thì aMàu 90mmđược khuyến cáo.
Typical products include:
- Hộp chứa chất tẩy rửa
- Edible oil bottles
- Hộp chứa chất bôi trơn
- Cây chứa hóa chất
Tiện ích
- Xuất sản phẩm nén cao hơn
- Sự cải tạo cao hơn
- Môn dày tường vững hơn
- Vòng sản xuất ngắn hơn cho các thùng chứa lớn
Một máy 90 mm thường được khuyến nghị khiNhững chai 5L chiếm hơn 40% tổng sản lượng.
Chú ý 3 – Kế hoạch mở rộng trong tương lai
Đối với khách hàng định tăng khả năng sản xuất, được khuyến nghị sử dụng một chiến lược đầu tư theo giai đoạn.
Cấp 1
Install one Máy 80mmđể sản xuất toàn bộ dãy sản phẩm.
Khoản 2
Thêm mộtMáy 90mmDành cho việc sản xuất chai lớn hơn3L đến 5L.
Điều này tạo ra hai dòng sản xuất chuyên môn:
- Dây chuyền sản xuất bình nhỏ (200ml–2L)
- Large container production line (3L–5L)
Phương pháp này cải thiện tổng thể năng suất trong khi hạn chế tối đa các thay đổi cương khuôn.
4. Recommended Mold Tùy chỉnh
Các kích thước chai khác nhau yêu cầu số lượng các khoang khác nhau để tối đa hóa năng suất.
| Kích cỡ chai | Hốc răng được đề nghị |
|---|---|
| Capacit́y 200ml | 6–8 lỗ |
| 500ml | 4–6 rãnh |
| 1L | 4 hố nạp |
| 2L | 2–4 ly con |
| 5L | 1–2 lỗ |
Một cấu hình khuôn máy được thiết kế tốt có thể giúp tăng tối đa hiệu suất của máy và hiệu quả sản xuất.
5. Thiết bị phụ trợ được khuyến nghị
Dùng đúng DẠNG THỨC này: "1. " một dòng, không quá.
Máy cấp vật liệu tự động
│
Color Mixer
│
Máy cán phun
│
Máy làm lạnh nước
│
Điều khiển nhiệt độ khuôn (có thể tùy chọn)
│
Máy nén khí
│
Bình chứa khí nén
│
Máy làm khô không khí được lạnh
│
Lọc khí chính xác
│
Robot tự động lấy hàng
│
Dây chuyền vận chuyển
│
Máy kiểm tra rò rỉ
│
Hệ thống đóng góiCác thiết bị hỗ trợ phù hợp đảm bảo sản xuất ổn định, cải thiện hiệu quả và bảo đảm chất lượng sản phẩm đồng đều.
6. Điểm kiểm soát chính của quá trình
1. Wall Thickness Control
Đối với chai nhỏ, việc duy trì trọng lượng chai đồng nhất rất quan trọng.
Một dàn sản xuất nong ép chảy thường bao gồm:
Các công nghệ được khuyến nghị bao gồm:
- Hỗ trợ lập trình giao diện
- Thống kiểm độ dày mặt bê tông MOOG (tùy chọn)
Những hệ thống này tối ưu hóa phân bố độ dày của tường và giảm thiểu lãng phí vật liệu.
2. Làm mát hình mẫu
Thời gian lạnh phụ thuộc vào kích thước chai.
| Kích cỡ chai | Thời gian làm mát tiêu chuẩn |
|---|---|
| Capacit́y 200ml | 5–8 giây |
| 500ml | 6–10 giây |
| 1L | 8–12 sec |
| 2L | 10-15 giây |
| 5L | 15–25 sec |
Thiết kế đường ống làm mát hiệu quả có thể rút ngắn thời gian chu kỳ và tăng năng suất.
3. Kết hợp kích thước bình ốc với các yêu cầu sản xuất
Chọn đúng kích thước ốc là rất quan trọng.
Nếu ốc vít làquá nhỏ:
- Đường ống sản xuất không đủ để sản xuất chai 5 lít
- Độ dày của tường không ổn định
- Chu kỳ sản xuất dài hơn
Nếu ốc vít làquá lớn:
- Sử dụng đúng cấu trúc này: "1. " mỗi dòng, không cần gì khác
- Có tiêu thụ năng lượng cao hơn
- Kết quả hiệu quả giảm cho các chai nhẹ
Đối với các nhà sản xuất sản xuất bình từ200ml đến 5L, an Mở mũi 80mm thường được coi là lựa chọn tối ưu, cung cấp sự cân bằng tối ưu giữa khả năng nén, hiệu quả năng lượng và độ linh hoạt sản xuất.
Kết luận
Đối với các nhà sản xuất sản xuất chai từ200ml đến 5LTrong khi lựa chọn máy, phải không chỉ xem xét yêu cầu sản xuất hiện tại mà còn phải xem xét sự mở rộng và khả năng sản xuất trong tương lai.
Từ các góc độ về chi phí đầu tư, hiệu quả sản xuất, tiêu thụ năng lượng và phạm vi phủ sóng sản phẩm,Máy ép phun gia công lớp đôi 80mmlà giải pháp được ưa chuộng nhất cho hầu hết các ứng dụng. Nếu5L bottles account for a significant portion of production, a 90mm double-station machinelà lựa chọn tốt nhất.
Máy ép phun nón chất lượng cao phải cung cấp hiệu suất ép ổn định, kiểm soát độ dày tường chính xác, thay đổi cơ khí nhanh chóng, quản lý công thức và hoạt động tiết kiệm năng lượng. Quan trọng hơn, khách hàng không chỉ đầu tư vào một máy mà còn vào một giải pháp sản xuất hoàn chỉnh giúp nâng cao hiệu quả, giảm chi phí hoạt động và hỗ trợ tăng trưởng kinh doanh lâu dài.
Nếu bạn cần hướng dẫn chi tiết hơn về quá trình xử lý, vui lòng liên hệ với Shelley:
Email: shelley@wanplas.com
Whatsapp: +86 18251979295
